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지방도403호선 소주터널 방재시설(제트팬) 교체 및 설치공사(기계) 물품구입(수의시담)
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진행 중
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끝난 공고 · 결과
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공고 개요
강원특별자치도 도로관리사업소 · 냉난방·공조
- 낙찰업체
- (주)새한공조
- 낙찰금액
- 128,700,000원 · 낙찰률 90%
- 낙찰하한율
- -
- 참가
- 1곳 · 개찰 09/22(화)
계약
| 계약번호 | 계약일 | 계약금액 | 계약 기간 | 업체 |
|---|---|---|---|---|
| R26TE18405184 | 09/23(수) | 128,700,000원 | - | (주)새한공조 (주계약업체 100%) |
| R26TE18332369 | 09/23(수) | 128,700,000원 | - | (주)새한공조 (주계약업체 100%) |
요약 AI 요약
지방도403호선 소주터널의 노후된 방재시설인 제트팬을 교체하고 설치하기 위한 사업입니다. 터널 내 환기 성능을 확보하고 화재 시 안전한 환경을 조성하는 것을 목적으로 합니다.
- 천정부착 횡형 제트팬 제작 및 설치
- 내경 1,030mm, 외경 1,200mm 규격 준수
- 풍량 25㎥/s 이상 토출풍속 30m/s 이상
- 전동기 30kW 이하 (3상 380V 사용)
- 화재 시 250℃에서 60분 이상 운전 가능 구조
- 소음기 및 방진고무 설치
사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 제트팬 제작·설치(현장설치도)
물품 › 기계·설비 › 냉난방·공조
터널 환기용 제트팬(송풍기) 4대를 제작해 현장에 설치·시운전까지 하는 관급자재 물품구입으로, 냉난방·공조 설비인 송풍기에 해당한다.
- 제작승인도서·설계계산서·시험검사계획서 제출
- 공장 전수 성능검사(풍량·압력·효율·소음·진동) 및 감리원 입회검사
- 비파괴검사(PT·RT)·실인장시험 등 공인기관 시험성적서 제출
- 운반·현장 보관
- 현장 설치(앙카타설·브라켓·턴버클 조립)
- 중앙제어실·현장 제어반 연계 시운전
- 준공일로부터 3년 하자보증
- 운전·유지관리 지침서 등 납품 자료 제출
딸린 일 · 제트팬 전력간선·차단기함 전기공사
공사 › 전기 › 건물·시설 전기
제트팬 전원을 대기 위한 옥외 전력간선 포설, 차단기함 신설, 접지 등 전기공사로, 건물·시설 전기공사에 해당한다.
- FR-8 내화전선·ELP 배관 포설
- 차단기함(노출-신설) 설치
- 접지 보호도체(F-GV) 포설
- 전력용 맨홀·전선관 터파기 및 되메우기
- 교통처리 계획에 따른 1차선 점용 통제
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 강원특별자치도
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자시담
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/22(화) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/22(화) 10:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 09/22(화) 12:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 09/22(화) 12:00 | 지남 |
| 개찰 | 09/22(화) 13:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 130,000,000원
- 배정예산
- 143,000,000원
- 부가세
- 13,000,000원
- 예정가격 방식
- 단일예가
납품
- 품명
- 송풍기 (4010160101)
- 수량
- 4 대
- 납품
- 계약 후 60일
- 인도조건
- 설치 없음(납품만) · 납품장소 하차도
- 제조물품
- 예(직접생산)
- 세부품명 등록
- 등록 필요
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 09/22(화)
- 공고번호
- R26BK01731177-000
- 참조번호
- 강원특별자치도 도로관리사업소 공고 제2026-317호
- 공고기관
- 강원특별자치도 도로관리사업소
- 수요기관
- 강원특별자치도 도로관리사업소
- 계약방법
- 수의계약
- 낙찰방법
- 수의시담
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 단일예가
- 추정가격
- 130,000,000원
- 배정예산
- 143,000,000원
- 사전규격번호
- -
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
문서 발췌
과업·요구
가. 본 장비의 설치에 있어서 계약상대자는 착수와 동시에 각 기계의 Flow 및 동작 상태를 도면 및 시방에 의하여 검토하고 설계도서에 의문 사항이 있을 시는 즉시 감리원에게 보고하고 지시에 따라 시공하여야 한다. (난해한 부분 및 적정 환기 성능보장 불가 요인 등) 나. 계약상대자는 설계, 제작, 설치, 시운전에 필요한 상세한 일정표를 작성하여 착수 전에 감리원과 협의 후 진행한다. 다. 제작승인요청 시 특히 중량물의 반입, 설치 등 위험을 수반하는 과업에 대해서는 공법과 사용장비에 대하여 명시하여야 한다. 라. 계약상대자는 시공 중 발생되는 안전사고를 미연에 방지하도록 대책을 강구하여야 하며 제반 발생되는 사고에 대해서는 시공자가 전적으로 책임을 진다. 마. 본 과업 설계도서에서 미비 또는 불분명한 곳이 있을 때에는 감리원 기술검토를 받아 발주청에 실정상황을 보고한 후 승인을 받아 시공하여야 한다. (2) 현장조사 및 설명 가. 계약상대자는 다음과 같은 사항에 대하여 완전히 파악하여야 한다. (가) 과업의 성질 (나) 일반 및 지역적인 조건 (다) 기계운반에 대하여 특별히 책임을 갖고 취급할 것 (라) 노동력, 물, 동력, 도로 및 일기의 불확실성, 현장의 물리적 조건 등의 효율성 (마) 이 계약하에서 과업 혹은 비용에 어떤 형태로든 영향을 미칠 수 있는 모든 재료
참가자격
나. 계약상대자는 과업을 수행할 수 있는 탁월한 기술과 숙련된 기능을 앞에서 언급한 바와 같이 모든 자료의 실험 및 조사의 결과로서 보증하여야 한다. 2. 재료 및 장비 관리 2.1 재료 사용재료 및 기계부품은 용도에 적합한 것을 사용하되 KS 규격에 따르며 표준 규격품 사용을 원칙으로 한다. (1) 신품이며 최고급품일 것 (2) 결함이 없을 것 (3) 적용이 적절하며 기계적 혹은 전기적인 과응력이 없을 것 2.2 장비관리 장비 가동전에 계약상대자는 모든 장비 및 부품을 적정한 윤활유가 급유 되어야 한다. 감리원의 확인이 완료되기 전까지 모든 장비는 계약상대자에 의해 유지, 조작되어야 한다. (1) 제작도면 및 유지관리 자료 계약상대자는 본 사업에서 설치될 주요 장비에 대하여 전기적인 취급설명 및 기계취급 정비에 대하여 적용할 수 있는 다음의 정보를 제출하여야 한다. 가. 제작도면 나. 시방, 부품목록, 비상용 부품목록, 설비도 다. 2차배선 및 설비도 라. 유지를 위한 설명서 및 초기의 시동을 위한 설명을 포함한 운전설명서 마. 기타 적용할 수 있는 기술, 설치 및 유지관리 자료 (2) 장비 명찰 시설에 부착시키는 명찰은 금속판에 찍어 장비 중앙부에 단단히 부착시킨다. 명찰은 다음 사항을 나타내어야 한다.
과업·요구
가. 장비 및 기기번호 나. 제조자명 및 제조 연월일 다. 형식번호 라. 장비 및 기기명 마. 성능 중요 사항 바. 기타 감리원이 요구하는 사항 3. 시험 및 검사 3.1 일반사항 (1) 시험 및 검사는 KS 규정 또는 각종 관계규정에 의하여 사전 승인받은 시험일정 및 상세한 검사항목과 기준이 명시된 시험 및 검사계획서에 의거 시공자 자체검사, 국가 공인기관 검사, 감리원 입회검사와 현장설치 후의 가동시험으로 구분하며 각종 검사에 소요되는 비용은 계약자 부담으로 하고 각종 검사 및 시험성적서를 제출하여야 한다. (성적서는 원본 1부 포함 3부 제출) (2) 성능검사는 전수검사를 실시하며 성능검사결과 불합격품에 대해서는 합격품과 분리하여 처분한다. (3) 공장입회검사 및 시험은 검사 예정일 20일 전에 감리원에게 서면으로 통지하여야 한다. (검사에 필요하다고 인정할 때는 특별한 사유가 없는 한 공장을 개방하여야 한다.) (4) 제작에 관한 모든 사항은 감리원의 승인을 얻은 후 시행하며 시험 및 검사과정에서 승인된 내용과 현장제작 사항이 상이하거나 기타 결함이 발생한 때에는 감리원는 제작의 일부 또는 전부의 중지를 명할 수 있으며, 계약상대자는 보완 및 시정이 완료된 후 감리원으로부터 승인을 받은 후에 작업을 재개하여야 하며 그로 인한 기간 상의 손실로 인해 납품기간에 영향을 주어서는 안된다. (5) 수입자재가 발생할 경우 계약상대자는 수입면장을 발주자에게 제시하고 확인을 받아야 한다. 3.2 검사 항목 및 검사 요령 재료검사, 비파괴검사, 치수검사, 성능검사, 외관검사, 도장검사, 실인장시험을 실시한다. (1) 재료검사 및 비파괴검사
가. 임펠러는 비파괴검사와 재질시험을 실시한다. (검정기관) 나. 브라켓 등 용접부위는 비파괴검사 및 실인장시험을 실시한다. (검정기관) (2) 치수검사 가. 부품검사 치수검사는 승인제작도면을 기준으로 제작자 자체검사 성적서에 의하며 이때 제작자는 허용 공차범위 및 기준 등을 제시하여야 한다. 나. 조립검사 조립된 상태에서의 외형치수 및 각부 주요치수 (Impeller의 Clearance Balance) 등을 측정한다. 다. 임펠러 Dynamic Balance Test Balance Test는 필히 감리원 입회 하에 실시하여야 하며, Dynamic Balance Machine에 의하여 여 KS B ISO 21940 G2.5 이상의 Balance Test를 실시한다. (3) 성능시험 및 검사 가. 성능시험(제트팬) 송풍기의 성능시험은 KS B ISO 13350 또는 이에 상응하는 방법에 의거 실부하 시험장치를 구비하고 감리원 입회 하에 전수검사를 실시한다. 나. 진동측정(제트팬) 제트팬의 진동측정은 케이싱 안정판에서 수직, 수평, 축방향 진동을 측정한 실효(rms)진동값이 2.5mm/s 이하여야 한다.
다. 소음측정(제트팬) 제트팬의 흡입측 정면, 정면 좌,우 45° 방향, 케이싱 양측면으로부터 1.5m 떨어진 지점에서 측정한 평균 소음값은 90dB(A) 이하여야 한다. 라. 전동기(제트팬) 전동기는 KS 또는 이에 상응하는 규격에 의거 기동전류 및 기동시간, 입력전력(KS C IEC 60034-2-1) 등을 검사한다. (4) 외관검사 가. 외관검사는 소재, 부품가공조립의 단계로 실시한다. 나. 승인도면에 의거 조립부품의 상태를 확인한다. 다. 주조품에 대하여는 표면거칠기, 흠집, Pin Hole 등의 결함 유무를 확인한다. 4. 기타사항 4.1 제작 승인도서 (1) 제2장 특기시방서를 기준하여 제작도서를 작성하되 제작, 검사, 설치에 따른 예정 공정표, 설계시방서, 제작 시방서, 설계 계산서, DATA SHEET, 예상 성능곡선도, 제작도면, 설치도면, 표준 부속품 목록, 예비품 목록, 도장 계획서, 용접 절차서, 시험 및 검사 계획서, 시험 절차서, 설치 계획서, 품질 및 안전관리 계획서(설치기준), 운전 및 유지관리 지침서 등을 작성하여 제출한다. (2) 설계 시방서 내용과 다른 사항을 적용하고자 할 때에는 상세 사유서가 작성된 변경 승인 요청서 (DEVIATION SHEET)를 작성 제출하여 감리원에게 제출 승인 후 제작하여야 한다.
| 구분 | 1,030형 | 비고 | ||
|---|---|---|---|---|
| 제 트 팬 | 형식 | 천정부착 횡형 제트팬 | ||
| 규격 | 내경 | ∅1,030[절대준수] | ||
| 외경 | ∅1,200 | |||
| 토출풍속 (m/s) | 정회전 | 30이상[절대준수] | ||
| 역회전 | 18이상 | |||
| 풍 량 (m3/s) [m3/min] | 정회전 | 25 [1,500] 이상 | ||
| 역회전 | 15 [900]이상 | |||
| 전압(Pa) [mmAq] | 정회전 | 540 [55] 이상 | ||
| 역회전 | 197 [20] 이상 | |||
| 제트팬 회전수(rpm) | 1,785 ± 15rpm | |||
| 사용온도(℃) | -18 ~ 40 | |||
| FEG(송풍기효율등급) | 전압효율 70% 이상 (KARSE 단체표준 효율등급 FEG75 이상) | |||
| 모 터 | 동력(kW)/ 안전율(S.F) | 30kW 이하 / 1.15 | ||
| 효율등급 | 고효율등급 이상 | |||
| 전동기 절연계급 | H종 절연 / IP 54 이상 | |||
| 전 원(PH/V/Hz) | 3 / 380 / 60 | |||
| 중 량 | 본체, 소음기, 전동기(kg) | 810 이하 | ||
| 브라켓, 턴버클, 기타(kg) | 140 이하 | |||
| 총 중량(kg) | 1,200kg 이하 | |||
| 평균 소음 (dB(A)) | 90 이하 / 정면, 정면 45°, 측면 1.5m 지점 평균소음 | |||
| 제트팬 총 길이(mm) | 3,600 이상 ~ 4,900 이하 | |||
| 재 질 | 케이싱,인넷콘,사이렌서,흡입 벨마우스 | STS 304 | ||
| 임펠러 허브 | 알루미늄 합금 주물(KS D 6008 : AC4C-T6) | |||
| 블레이드 | ||||
| 앙카, 브라켓 | STS 304 / STS 316 | |||
| 턴버클 | 압력배관용 탄소강관(SPPS80) + SC450 단조강 + S4C | |||
| 제트팬 내열온도 | 화재시 250℃에서 60분 이상 운전 가능할 것 [절대준수] |
바. 흡입 벨마우스 및 토출 디퓨져는 스테인레스 강판(STS304)으로 제작하고, 제트팬의 입출구 마찰손실을 최소화될 수 있도록 제작한다. 사. 케이싱 외부에 방수형 단자함(터미널 박스)을 설치하고 전력선을 연결한다. 아. 케이싱 본체에 추가적으로 추락방지용 체인 및 추락방지 와이어를 2개소 이상 설치하여야 한다. 자. 제트팬의 중량은 설치 브라켓, 턴버클을 포함하여 1,200kg 이하여야 하며 제트팬 본체와 소음기의 뒤틀림이나 처짐 방지, 터널 천정부 콘크리트 라이닝 하중분산용 턴버클과 연결을 위한 설치대를 포함하여야 한다. 차. 설치대는 제트팬 본체의 안정판 양측, 소음기의 양측 끝단을 서로 견고하게 연결하여야 하며 설치대와 연결되는 제트팬 본체 및 소음기의 사이에 방진고무를 설치하여야 한다. 카. 설치대 상부에는 턴버클과 연결하는 헹가고리 4개를 설치하여야 하며, 1 헹가 고리 및 턴버클에는 하중이 균일하게 부가되도록 하여야 한다. 타. 설치대 및 턴버클 헹가고리는 15배 이상의 안전율을 갖도록 설계하여야 하며, 이때 제조사 구조적인 안전성을 입증하여야 한다. 파. 제트팬의 경량화를 위하여 각 부품의 두께를 무분별하게 줄임으로 인하여 제트팬의 강성 부족으로 설치 후 제트팬의 처침 또는 변형 등이 발생 되면 제트팬 수명 단축 및 추락사고의 원인이 될 수 있으므로 제조사는 설계 안전강도를 입증하여야 한다. (2) 임펠러
가. 임펠러는 블레이드(AC4C-T6)와 허브(AC4C-T6 또는 STS 304)로 구성하며, 제작방식은 아래표와 같다.
| 구 분 | 허 브 | 블레이드 | |
|---|---|---|---|
| 구 분 | 알루미늄 합금 주물 (AC4C-T6) | 스테인리스 스틸 (STS 304) | 알루미늄 합금 주물 (AC4C-T6) |
| 제작방식 | 주조금형에 의한 저압주조 또는 중력주조 방식 | 프레스 금형 방식 (비용접형) | 주조금형에 의한 저압주조 또는 중력주조 방식 |
참가자격
나. 금형 시험편의 기계적 성질은 다음 이상이어야 한다. (KS D 6008)
과업·요구
| 재료 기호 | 인장강도 (N/mm2) | 연신율 (%) | 브리넬경도 HB(10/500) | 열처리 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 재료 기호 | 인장강도 (N/mm2) | 연신율 (%) | 브리넬경도 HB(10/500) | 용체화처리 | 시효경화처리 | ||
| 온도(℃) | 시간(hr) | 온도(℃) | 시간(hr) | ||||
| AC4C-T6 | 220 이상 | 3 이상 | 약 85 | 525 | 약 8 | 160 | 약 6 |
다. 제트팬은 정회전 운전 위주이나, 정회전 및 역회전에서도 규정치 이상 성능이 나오도록 블레이드를 설계, 제작한다. 라. 전용 공작기계에서 가공 완료된 임펠러는 정밀 다이나믹 바란스 기계에 의하여 KS B ISO21940:2019 G6.3 등급 이상의 다이나믹 바란스 시험성적서를 제출한다. 마. 허브는 전동기 축에 직접 조립되므로 피로 강도에 충분히 견딜 수 있는 구조로 한다. (3) 모 터 가. 전동기사양 ① 형 식 : 전폐 외피통풍형 농형회전자 구조(TEAO) ② 구 조 : 플랜지 마운팅형(NEMA 표준 플랜지) ③ 회 전 : 양방향 회전 ④ 절연계급 : H종 절연 ⑤ 과부하 안전율(S.F) : 1.15 ⑥ 전 원 : 380V, 3상, 60Hz ⑦ 사용온도 : -18~250℃ (내열온도 : 250℃ 60분 이상) ⑧ 기동방식 : 소프트 스타트 기동 ⑨ 터미널 박스 재질 : STS 304 ⑩ 전동기 효율
배점·평가
| 구분 | 전동기 동력 / 극수 | 효율 | 역률 |
|---|---|---|---|
| 1,030형 | 22kW / 380V | 92.0% 이상 | 약 83 |
과업·요구
⑪ 베어링 및 구리스 : 무급유 50,000시간 이상 수명보증, 내열 구리스 사용 ⑫ 결선방식 : 제트팬의 결선용 리드 파이프와 터미널 박스 연결형, 내열 전선 사용 (내열전선 길이 : 전동기 본체로부터 600~700mm 연장) 나. 전동기는 분진 및 습기 등의 침입을 방지하기 위해 IP 54이상으로 제작하고, 축 재질은 녹 발생을 최소화하기 위해 STS 304 이상으로 제작한다. (4) 설치용 브라켓 및 턴버클 가. 설치용 앙카 브라켓은 제트팬 본체 및 설치 부속품을 포함한 실제하중의 15배 이상 안전율을 갖도록 설계 및 제작하며, STS 304 스테인리스 재질을 사용한다. 나. 턴버클 및 설치용 브라켓은 설치 및 해체시 편리한 구조로 제작한다. 다. 턴버클의 조우(jaw), 샤클, 아이볼트 등은 단조품을 사용하고 아연도금을 하여야 한다. 라. 턴버클, 앙카 브라켓, 설치대, 안전체인, 앙카볼트 등은 강도계산서를 제출하여 감리원의 승인을 득하여야 한다. 마. 턴버클, 앙카 브라켓, 설치대, 안전체인, 앙카볼트 등은 공인기관 인장시험 성적서를 제출한다. 바. 모든 부품은 감리원으로부터 승인받은 도면을 준수하여 제작 설치한다. (5) 앙카타설
| 구 분 | 사 양 |
|---|---|
| 재 질 | STS 316 이상 (HILTI 제품 HST-R 이상) |
| 규 격 | M24×230L |
| Tightning torque | 300 N.m |
| 감소계수 | pitch 25 cm 시 0.87 이상 |
1.3 시험 및 검사 1.3.1 일반사항 (1) 시험 및 검사는 KS 규정 또는 등가 이상의 각종 관련 규정에 의하여 사전 승인받은 시험일정 및 상세한 검사항목과 기준이 명시된 시험 및 검사계획서에 의거 제조사 공장에서 전수검사를 실시하고 시험성적서를 제출한다. (2) 제트팬 성능검사 항목은 별첨 2의 5항에 따르며, 제조사 공장 자체 전수검사, 감독관 입회 샘플링검사, FEG 효율등급 단체표준 인증 공인검사 등으로 구분 한다. (3) 제조사 자체시험, 감리원 입회검사, FEG 효율등급 단체표준 인증 공인검사 등은 제조사 부담으로 한다. (4) 제반 시험 및 검사성적서는 납품시 원본 1부 포함하여 3부를 제출한다. (5) 제트팬의 성능검사는 KS B ISO 13350:2021의 시험장치에 의해 전수검사를 원칙으로 하며, 성능검사 결과 불합격품에 대하여는 합격품과 분리하여 처분한다. (6) 공장입회검사 및 각 시험은 검사예정일 20일 전에 감리원에게 서면으로 제출한다. (7) 감리원이 요청한 공장 제작검사 및 시험 이외에 감리원은 공장검사를 요구할 수 있으며, 감리원이 검사에 필요한 자료 보조물 등을 제조사에 요구할 때 제조사는 이에 즉시 응해야 하고, 감리원이 검사에 필요하다고 인정할 때는 특별한 사유가 없는 한 공장을 개방하여야 한다. (8) 제작에 관한 모든 사항은 감리원의 승인을 얻은 후 시행하며, 시험 및 검사과정에서 승인된 내용과 현장 제작 사항이 다르거나 기타 결함이 발생한 때에는 감리원은 제작의 일부 또는 전부의 중지를 명할 수 있다. (9) 감리원이 검사중 제품의 불량 또는 불합리한 사항을 지적한 경우, 제조사는 즉시 이를 보완 및 시정하여야 하며, 감리원으로부터 승인받은 후에 작업을 재개하여야 한다. 제조사는 보완 및 시정을 이유로 납품 기일을 연기하거나 감리원의 일정에 방해되는 일이 없도록 하여야 한다. 1.3.2 검사항목 및 검사요령 (1) 재료검사 및 비파괴검사
가. 임펠러 재질의 화학적, 기계적 성질은 KS D 6008에 따른다. (국가공인기관 검사 시행) 나. 임펠러 및 허브는 주조 및 열처리 완료 후 비파괴 전문업체에서 각종 검사를 실시하고 검사 성적서를 제출한다. ① 임펠러 블레이드 (목 부분 제외) : 전량 전ㆍ후면 액체침투탐상검사(PT) -시험기준 : KS D 0816 -합격기준 : 액체침투탐상검사(PT) 시험성적서에 합격/불합격 명기 ② 임펠러 허브와 조립되는 블레이드의 목(neck) 부분 : 전량 방사선 투과검사(RT) -시험기준 : KS D 0241:2022 -합격기준 : KS D 0241:2022 부속서 B(규정) 품질등급 B 이상 ③ 허브(재질 AC4C-T6) : 전량 허브 표면 액체침투탐상검사(PT) ④ 프레스 허브(재질 STS 304) : 액체침투탐상검사(PT) 생략(비용접 구조물) 라. 앙카 브라켓의 용접부위는 전량 액체침투탐상검사(PT)를 실시한다. (전문검사업체 시행) 마. 소음기의 흡음재는 KS 제품을 사용한다. (2) 치수 검사 가. 부품검사 : 치수검사는 승인된 제작도면을 기준으로 제작자 자체검사 성적서에 의거 실시하며 이때 제작자는 허용 공차 범위 및 기준 등을 제시하여야 한다.
나. 조립검사 : 조립된 상태에서의 외형치수 및 각부 주요치수 등의 합격 여부를 판단한다. 다. 임펠러 다이나믹 바란스 테스트는 KS B ISO 21940:2019 규정에 따라 G2.5 이상의 평형 품질등급을 확인할 수 있는 성적서를 제출한다. (3) 공인기관 실인장시험 성적서 제출 가. 앙카 브라켓, 턴버클과 앙카볼트, 추락방지 체인 및 와이어, 설치대 실물 모형은 공인기관의 실인장 시험을 실시하고 성적서를 제출한다. 나. 인장시험의 판정기준은 제트팬 실제하중 (본체+턴버클 및 브라켓 중량)의 15배 이상으로 한다. 다. 동일 제품에 대한 인정기간 내 실인장시험 성적서가 있으면 이로 대체할 수 있다.[인정기간 : 품질인증자재 12개월, 품질인증 이외 자재 6개월(공급원 승인 실무 매뉴얼 기준 준용)] 1.4 운반 및 보관 1.4.1 운반 (1) 감리원의 입회검사 및 시험이 완료된 제트팬은 감리원과 협의하여 일괄 또는 순차적으로 운반하여야 한다. (2) 운반시에는 제트팬 외부의 파손, 긁힘이나 찍힘 등의 손상이 없도록 보호를 철저히 할 것이며, 부주의로 인한 제반 사고에 대하여는 계약자가 책임을 진다. 1.4.2 보관 (1) 본 기기를 제작 완료한 후 납품할시, 현장 여건상 반입이 곤란한 경우 감리원의 지시에 의거 본 기기를 제조사 공장 등에 보관할 수 있다. (2) 장기관 보관시 제트팬의 입출구는 포장이나 비닐 커버로 덮어 빗물이나 먼지, 기타 이물침투 등을 막아야 한다. 1.5 시운전 1.5.1 절차 (1) 현장설치 완료 후 감리원 입회하에 제트팬 시운전을 실시하고, 다음 항목을 측정하여 결과를 기록하여 제출하여야 한다.
| 번호 | 제출서류 항목 | 특기사항 |
|---|---|---|
| 1 | 케이싱 및 사이렌서 재료시험 성적서 | |
| 2 | ▣임펠러 허브 및 블레이드 재질 및 인장시험 | |
| 1) 허브(STS 304 프레스 가공품) | ||
| 2) 허브(주조품) | 공인기관 재질 및 인장시험 성적서 | |
| 3) 블레이드 | ||
| 3 | ▣임펠러 알루미늄 주조품 비파괴 검사 성적서 | 비파괴검사 전문 검사기관 성적서 |
| 1) 허브 표면 | 액체침투탐상검사(PT) 성적서 | |
| 2) 블레이드 표면 | ||
| 3) 블레이드 목부위 | 방사선투과검사(RT) 성적서 | |
| 4 | ▣제트팬 설치 부속품 | 공인기관 인장시험 성적서 |
| 1) 앙카볼트 | 인장시험 성적서 | |
| 2) 턴버클 | ||
| 3) 앙카볼트 브라켓 | ||
| 4) 설치대 | ||
| 5 | ▣제트팬 성능시험 | 제조사 전수검사 및 감리원 샘플링 검사 |
| 1) 성능(풍량, 압력, 효율, 축동력, 회전수) | 제조사 공장 전수검사 (KS B ISO 13350:2021규정에 따름) | |
| 2) 진동 및 소음 | 시방서 규정에 따름 | |
| 3) 효율등급(FEG, 우수단체표준 인정서) | 한국설비기술협회 단체표준 기준(공인기관) (SPS-KARSE B 0052-1938:2015) | |
| 4) 제트팬 내열시험(250℃-60분 이상) | ||
| 5) 다이나믹 바란스 시험 성적서 | 제조사 바란스 시험성적서 | |
| 6) 125% 과속도(Over Speed) 시험 | 제조사 과속도 시험성적서 | |
| 7) 제트팬 조립품 | 치수검사(자체 및 감리원 입회) | |
| 8) 제트팬 소음기용 흡음재(KS 품) | 흡음재 제조사 시험성적서 | |
| 6 | ▣전동기 성능시험 | 전동기 제조사 자체시험성적서 |
| 출력, 전류, 전압, 효율, 역률, 기타 | 제조사 성적서 제출 |
| CABLE SCHEDULE 구 분 FROM TO 케 이 블 및 배 관 규 격 비 고 | 도로관리사업소 |
|---|---|
| 1 관리사무소 전기실 제트팬용 FR-8 1C 70㎟x3(ELP 65D / 방수 FX 70C) 지중 / 트러프 | 설 계 명 (PROJECT TITLE) |
| 2 관리사무소 전기실 제트팬용 FR-8 1C 95㎟x3(ELP 80D / 방수 FX 82C) 지중 / 트러프 G1 접지용 PE/F-GV 35㎟x1 G2 접지용 PE/F-GV 50㎟x1 주기사항 | 지방도403호선 소주터널 제트팬 교체 및 설치공사(전기) |
| 1. CABLE TRAY 및 DUCT내 배관은 제외한다. 2. 내화전선(FR-8)의 내화성능은 KS C IEC 60331-1과 2(온도 830℃/가열시간 120분) 표준이상을 충족하고, | 주 기 (NOTE) |
| 난연성능 확보를 위해 KS C IEC 60332-3-24 성능 이상을 충족하는 것을 사용한다. 소주터널 3. 전기실에서 터널 내 제트팬용 차단기함까지는 F-GV 35㎟ 보호도체 1라인을 포설하며, 차단기함에서 제트팬 보호도체는 F-GV 35㎟,F-GV 50㎟로 포설한다. PULLBOX(300X300X200-SUS) LV-05,06 JETFAN조작반 4. 지중구간 : ELP 배관 / 트러프 내 : 케이블 포설 M : 기존맨홀 JF-102 JF-101 JF-104 JF-103 M 0 8 간 구 중 지 SPARE SPARE 제트팬#2 제트팬#1 1 2 G1 G2 PULLBOX(300X300X200-SUS) M 지중구간 5 1 M 소주터널 관리사무소 "전기실" | 1. 설계 도서가 상이한 경우에는 현장여건에 맞게 시공하되 감독관의 승인을 득한다. |
| SPARE 차단기에 신설 부하 연결 | 설 계 (DESIGNED BY) 김 동 민 (인) |
| 검 토 (CHECKD BY) | |
| 승 인 (APPROVED BY) 좌 경 석 (인) | |
| 가람이엔지 주식회사 대 표 : 이 상 진 전기설계업(전문1종)강원 제2010-6420000-85-12-00002호 전기종합감리 강원 제2010-6420000-86-21-00002호 기술사사무소 개설등록증 제2013-380호 일반소방시설설계업 제2019-01-00141호 일반소방공사감리업 제2017-03-00027호 건 축 전 기 설 비 기 술 사 : 좌 경 석 정 보 통 신 기 술 사 : 임 병 광 소방설비기사(전기,기계) : 홍 유 경 강원특별자치도 춘천시 동면 가산로 58-27 TEL . 1577-7411 FAX. (033)242-5303 | |
| 도 면 명 (DRAWING TITLE) 옥외 전력간선 설치 평면도 | |
| 일 자 (DATE) 2026.08. | |
| 옥외 전력간선 설치 평면도 | 축 척 (SCALE) NONE |
| SCALE : NONE | 도면번호 (SHEET NO.) E 0 0 2 |
| 설계번호 (PROJECT NO.) |
| 750M | 도로관리사업소 |
|---|---|
| 설 계 명 (PROJECT TITLE) | |
| 당초 | 지방도403호선 소주터널 제트팬 교체 및 설치공사(전기) |
| 후동리 후동리 | 주 기 (NOTE) |
| 제트팬#1 제트팬#2 제트팬#3 제트팬#4 남산면 남산면 520M 40M 변경 | 1. 설계 도서가 상이한 경우에는 현장여건에 맞게 시공하되 감독관의 승인을 득한다. |
| [기존]JF104 [기존]JF101 후동리 후동리 | 설 계 (DESIGNED BY) 김 동 민 (인) |
| ※ 기존 제트팬 기존 전력간선 연결 [기존]JF103 [기존]JF102 ※ 기존 제트팬 기존 전력간선 연결 FR-8 1C 70㎟x3,PE/F-GV 35㎟x1 FR-8 1C 95㎟x3,PE/F-GV 50㎟x1 (방수 FX 70C) (방수 FX 82C) | 검 토 (CHECKD BY) |
| P/B(300*300*200) P/B(300*300*200) | 승 인 (APPROVED BY) 좌 경 석 (인) |
| 제트팬#2 제트팬#1 남산면 남산면 차단기함-1(노출-신설) 차단기함-4(노출-신설) 1 2 G1 G2 2 G2 P/B(300*300*200) 500 CABLE SCHEDULE | 가람이엔지 주식회사 대 표 : 이 상 진 전기설계업(전문1종)강원 제2010-6420000-85-12-00002호 전기종합감리 강원 제2010-6420000-86-21-00002호 기술사사무소 개설등록증 제2013-380호 일반소방시설설계업 제2019-01-00141호 일반소방공사감리업 제2017-03-00027호 건 축 전 기 설 비 기 술 사 : 좌 경 석 정 보 통 신 기 술 사 : 임 병 광 소방설비기사(전기,기계) : 홍 유 경 강원특별자치도 춘천시 동면 가산로 58-27 TEL . 1577-7411 FAX. (033)242-5303 |
| 구 분 FROM TO 케 이 블 및 배 관 규 격 비 고 TO.제트팬 MCCB 4P 225/125AT FR-8 1C 70㎟x3 1 관리사무소 차단기함 FR-8 1C 70㎟x3(ELP 65D / 방수 FX 70C) ,PE/F-GV 35㎟x1 | 도 면 명 (DRAWING TITLE) 제트팬 전력간선 설치 평면도 |
| 2 관리사무소 차단기함 FR-8 1C 95㎟x3(ELP 80D / 방수 FX 82C) (방수 FX 70C) 0 0 5 FR-8 1C 70㎟x3,PE/F-GV 35㎟x1 G1 접지용 PE/F-GV 1C 35㎟x1 (방수 FX 70C) G2 접지용 PE/F-GV 1C 50㎟x1 | 일 자 (DATE) 2026.08. |
| 차단기함(노출-신설) 주기사항 1. CABLE TRAY 및 DUCT내 배관은 제외한다. FR-8 1C 70㎟x3,PE/F-GV 35㎟x1 제트팬 전력간선 설치 평면도 | 축 척 (SCALE) NONE |
| (방수 FX 70C) 2. 내화전선(FR-8)의 내화성능은 KS C IEC 60331-1과 2(온도 830℃/가열시간 120분) 표준이상을 충족하고, *BOX,DOOR : SUS 1.6t ※ P-COVER : 폴리카보네이트 SCALE : NONE 난연성능 확보를 위해 KS C IEC 60332-3-24 성능 이상을 충족하는 것을 사용한다. 차단기함 상세도 *상세도는 참고용이며, 현장과 상이할 수 있다 | 도면번호 (SHEET NO.) E 0 0 3 |
| 터널 내 환기휀 전원 연결 계통도 | 설계번호 (PROJECT NO.) |
| W1 G.L 0 0 잡석다짐 4 2 D 흙 0 0 1 2 D 고운모래 WARNING TAPE 모래주머니 ELP or PE W2 주기사항 (KEC 334.1 지중전선로의 시설) DESCRIPTION W1 W2 D1 D2 REMARK 보도 부분 800 600 700 600 차도 횡단 부분 800 600 1,200 1000 * 되메우기는 하단부터 순차적으로 하고, 매설부분에는 암석, 불순물이 끼지 않도록 한다. | W1 120 80 W2 80 120 주물 뚜껑 0 2 PVC PIPE 1 0 8 1 2 X X 케이블 길이 0 8 0 2 1 평 면 도 넓이 폭 깊이 호 수 비 고 W1 W2 X1 X2 Y1 Y2 수공1호 1350 950 850 450 1000 700 수공2호 2400 2000 1400 1000 1700 1400 W1 X1 120 80 W2 80 120 120 80 X2 80 120 주물 뚜껑 GL. 0 GL. 5 1 고무 패드 설치 고무 패드 설치 방수 모르터 PVC PIPE 케이블 걸이 1 (1:1) 1 2 Y Y Y 0 5 1 0 CONCRETE 5 CONCRETE 1 1:2:3 1:2:3 단 면 도 측 면 도 |
|---|---|
| 옥외 전선관 터파기 & 되메우기 상세도 | 전력용 맨홀(콘크리트) |