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수안보중산소하천정비사업관급자재(합성형거더)구매(상촌제1교)

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공고 개요

충청북도 충주시 · 콘크리트 제품

낙찰업체
주식회사 더빔에스아이
낙찰금액
137,400,000원 · 낙찰률 99.974%
낙찰하한율
-
참가
1곳 · 개찰 03/24(화)

계약

계약번호계약일계약금액계약 기간업체
R26TE1329040703/24(화)137,400,000원2027/12/31주식회사 더빔에스아이 (주계약업체 100%)
R26TE1325202803/24(화)137,400,000원2027/12/31주식회사 더빔에스아이 (주계약업체 100%)

요약 AI 요약

수안보 중산소하천 정비사업의 상촌제1교에 들어갈 NEWCOM 합성거더(하부플랜지가 배제된 강합성빔) 3본을 제작·설치하는 사업이다. 특허 제10-1717624호 공법으로 강재거더를 공장 제작한 뒤 현장에서 조립·케이싱콘크리트·프리스트레스를 도입해 완성한다.

참가 자격 · 제한

업종제한
제한 없음
지역제한
제한 없음
공동수급
공동수급불허
입찰참가 제한
모름
실적경쟁 · PQ
모름
국제입찰
국내입찰
제출 방법
전자시담

입찰 일정

진행일시남은 날
공고 게시03/19(목)지남
입찰참가자격 등록 마감03/23(월) 18:00지남
입찰서 제출 시작03/24(화) 10:00지남
입찰서 제출 마감03/24(화) 11:00지남
개찰03/24(화) 12:00지남

가격

추정가격
133,363,636원
배정예산
148,124,920원
부가세
13,336,364원
예정가격 방식
단일예가

납품

품명
콘크리트빔 (3010171701)
수량
1 식
인도조건
설치까지 · 현장설치도
제조물품
아니오
세부품명 등록
아니오

공고 정보

공고종류
등록공고 (일반공고)
게시일
03/19(목)
공고번호
R26BK01405732-000
참조번호
-
공고기관
조달청 충북지방조달청
수요기관
충청북도 충주시
계약방법
수의계약
낙찰방법
수의시담
계약유형
총액계약
예정가격 방식
단일예가
추정가격
133,363,636원
배정예산
148,124,920원
사전규격번호
R26BD00174641
재공고
아니오
출처
나라장터

문서 발췌

물품명규 격단위수량단 가금 액비 고
상촌제1교L=1@21.200m
N=3본
식1
업 체 명업체소재지물 품 명규 격견적단가비 고
(주)더빔에스아이충청북도
청주시
콘크리트빔L=1@21.200m
N=3본
물품분류번호품명규격비 고
30101717콘크리트빔상촌제1교 ( L = 1 @ 21.200m )

1. 하자보수보증기간 : 7년 2. 하자보수율 : 5% 3. 인도조건 : 현장설치도 4. 검사기관 : 수요기관 5. 분할납품 가능여부 : 가능 6. 분리발주 여부 : 일괄발주 === 공내역서(상촌제1교).xls ===

표지

NEWCOM 합 성 라 멘 (No lower-flange for Efficient Welding) 일 위 대 가

원가계산서

원 가 계 산 서

비 목구 분금 액비 고
재직접재료비
료간접재료비
비소 계
노직접노무비
무간접노무비(직접노무비)×16.50%
설비소 계
직접경비
치경산재보험료(노무비)×3.56%
고용보험료1.01%
비건강보험료생략(직접노무비)×
노인장기요양보험료(건강보험료)×
연금보험료(직접노무비)×
퇴직공제부금
산업안전 보건관리비(재료비+직접노무비)×
환경보전비생략(재료비+직접노무비+경비)×
비기타경비(재료비+노무비)×5.20%
소 계
계
일 반 관 리 비(설치공사비)×8.00%
이 윤(노무비+경비+일반관리비)×15.00%
∑ 설치공사비 (본당)
① 설 치 공 사 비1본당
② 설 치 공 사 비 (①×총본수)총 본당 ( × 3본)
③ 제 작 품(완제품)1본당
④ 제 작 품(완제품) (③×총본수)총 본당 ( × 3본)
⑤ 부 가 가 치 세 (②+④)×10%(설치공사비+제조품(완제품))×10%
총 계 (②+④+⑤)
공사명 : 수안보 중산소하천 정비사업
품 명교 량 명규 격단위수 량단 가금 액비 고
NEWCOM 합성거더
제작
상촌제1교L=21.10M×0.80M본3
NEWCOM 합성거더
설치
부가 가치세
합 계3
공사명 : 수안보 중산소하천 정비사업2026년 01월
교량명 : 상촌제1교 (L=21.1M × 0.8M)(공통, 본당 )
NO공종규격단위수량재료비노무비경비합계
단가금액단가금액단가금액단가금액
1.제작비
1-1I-GIRDER 제작SM 520BTON2.154
1-2SHEAR-CONNECTOR
제작 및 설치
STUD형EA* STUD설치비는 I-GIRDER 제작단가에 포함0
BAR형(상부플랜지)63
STUD형(하부플랜지)240
1-3I-GIRDER SETTINGL=21.1M본1
1-4PC강선 가공및 조립SWPC 7B ø15.2MMTON0.924
1-5쉬스관 조립1차-ø85(내경)M31.000
2차-ø85(내경)
1-6PC 강선 정착1차-15.2MM × 12가닥개소4
2차-15.2MM × 12가닥
1-7인장작업
1-8철근 가공 및 조립복잡TON1.401
1-9형틀 조립 및 탈형강재거푸집M215.120
1-10콘크리트 타설레미콘 타설M36.480
1-11증기 양생본1
1-12그라우팅1차-ø85(내경)x18m개소2
1-132차-ø85(내경)x18m
1-14강판 및 강교부재운반연관단지 ~ 제작현장TON2.154
1-15단순거치용 받침대 제작 및 운반0.119
1-16장비 및 자재 운반김천창고 ~ 제작현장본1
1-17단순거치용 받침대 설치2
1-18제작대 설치BED 설치1
1-19캠버조절 POST 설치, 해체H-BEAM 설치 및 해체
NO공종규격단위수량재료비노무비경비합계
단가금액단가금액단가금액단가금액
1-20용접부 자분탐상 검사M5.020
1-21용접부 초음파탐상 검사본0.700
1-22시험검사비1
소계
3. 사급 자재비
3-1공제대TON0.215
3-2PC강선SWPC 7B ø15.2MM0.970
3-3원형강봉SS400, φ50mm0.018
3-4기계식철근이음장치D19mmEA12
3-5철근SD-40 H13TON0.290
SD-40 H160.779
SD-40 H190.034
SD-40 H220.000
SD-40 H250.350
3-6레미콘25-45-15M36.480
3-7강판SM 420B 9<T<12TON0.844
SM 420B 12<T≤201.657
SM 420B 20<T≤250.000
소계
직접공사비(본당)
NO공종규격단위수량재료비노무비경비합계
단가금액단가금액단가금액단가금액
3. 간접공사비
3-1간접재료비(직접재료비)×1.11%
3-2간접노무비(직접노무비)×15.6%
3-3복리후생비(직노+간노)×10.38%
3-4전력비(직재+간재)×3.08%
3-5수도광열비(직재+간재)×0.7%
3-6감가상각비(직재+간재)×2.18%
3-7세금과공과(직재+간재)×0.62%
3-8보험료(직노+간노)×4.04%
3-9수리수선비(직재+간재)×0.69%
3-10순제조원가(재+노+경)
3-11일반관리비(순제조원가)×7%
3-12이윤(노+경+일관)×17.41%
3-13총원가직접공사비+간접공사비
총공사비(본당)
공사명 : 수안보 중산소하천 정비사업2026년 01월
교량명 : 상촌제1교 (L=21.1M × 0.8M)(공통, 본당 )
NO공종규격단위수량재료비노무비경비합계
단가금액단가금액단가금액단가금액
2. 가설비
2-1NEWCOM 거더 운반 및 가설L=21.1M본1
2-2횡방향 전도방지
소계
직접공사비(본당)
NO공종규격단위수량재료비노무비경비합계
단가금액단가금액단가금액단가금액
2. 간접공사비
2-1간접노무비(직접노무비)×16.5%
2-2산재보험료(직노+간노)×3.56%
2-3고용보험료(직노+간노)×1.01%
2-4산업안전 보건관리비(재료비+직접노무비)×3.15%
2-5기타경비(재+직노+간노)×5.2%
2-6순공사원가(직공비~기타경비)
2-7일반관리비(순공사원가)×8%
2-8이윤(직노+간노+경+일관)×15%
2-9총원가직접공사비+간접공사비
총공사비(본당)
공사명:수안보 중산 소하천 외 1개소 정비사업
2026년 01월교량명:상촌제1교 (L=21.1M × 0.8M)
산출내역재료비노무비경비계
1-1. I-GIRDER 제작 (TON당)
◈ 각종조건에 따른 증감율
1)동종형 연속에대한 증감율=0%
2)총중량에 대한 증감율=
3)사각에 대한 증감율=
4)곡율에 대한 증감율=
증감율 합계
◈ 표준제작공수(SM400~SM520,SS400),단순판형 I적용
공종구분공수
부재제작
및 조립
철판공
(인)
대형부재0.58
소형부재2.05
용 접용접공
(인/10m)
맞댐2.25
필렛1.68
가 조 립철 공
(인)
0.66
톤당환산제작공수
철판공 :0.58 × 0.794 + 2.05 × 0.206
=0.883
용접공 :( 2.25 × 3.511 + 1.68 × 25.734) / 10
=5.113
철 공 :0.660
적용제작공수=톤당환산제작공수 × (1)
철판공 :0.883 × 1 =0.883
용접공 :5.113 × 1 =5.113
철 공 :0.66 × 1 =0.660
직종별 인원수 합계6.656
산출내역재료비노무비경비계
1)제작 노무비
철판공:0.883× 221481 =
용접공:5.113× 282536 =
철 공:0.660× 239808 =
소 계홈용접 조절용
0
2)재료비
용접봉 (KSE 5016)
26KG × 3930 =
산소(기체산소15㎥은 압축산소2.5병)
2.5병(15㎥) × 13900 =
L.P.G 가스
10KG × 1533 =
잡품기타(부재료비의 5%)
0.05 × 152260 =
소 계
3)공장제작에 따른 제경비
(직접노무비의 60%)
0.6 × 1798446 =
소 계
4)제 작 도(Shop Drawing)
중급기능사 0.4인/TON 계상
0.4 × 1 × 237324 =
소 계
전체 합계 (원/톤)
산출내역
1-2. SHEAR CONNECTOR 제작및 설치(개당)
◈ 상부플랜지 부착용(BAR TYPE-SS400(각강))
19
300
W =0.019×0.019×0.3×7.85×1000
=0.85kg.(NET)
1)재료비
철 판 : 0.85kg × 1.1 × 950 =
공제대 : 0.085kg × 340 =
소 계
2)잡철물 제작 및 설치(간단구조)
재료비:0.85/1000 × 171221 =
노무비:0.85/1000 × 7646178 =
경 비:0.85/1000 × 244994 =
소 계
전체합계 (원/개)
◈ 하부플랜지 부착용(STUD TYPE)
22
90
1)재료비
소 계
2)잡철물 제작 및 설치(간단구조)
재료비 :762 × 0.05
용접공 :1.1 × 282536 / 1000 =
보통인부:2.2 × 172068 / 1000 =
공구손료:0.4 × 689
소 계
전체합계 (원/개)
산출내역재료비노무비경비계
▣ 잡철물 제작및 설치 (간단구조, TON당)
1)재 료 비
용 접 봉 : 18.48kg × 3930 =
산 소 : 6300L × 13900/6000L =
아세틸렌 : 2.8㎏ × 30000 =
소 계
2)인 건 비
철 공 : 27.65인 × 239808 =
보통인부 : 0.66인 × 172068 =
용 접 공 : 2.6인 × 282536 =
특별인부 : 0.74 인 × 226122 =
소 계
3)기구손료
용접기 손료 : 20.83hr × 87 =
전력 소요량 : 126㎾ × 109.5 =
기계기구손료 : 0.03 × 7646178 =
소 계
전체합계 (원/톤)
산출내역재료비노무비경비계
1-3. I-GIRDER SETTING (본당)
I-GIRDERL = 50 MPC-PANEL
제작장
용접작업장V = 10 KM/HR
·설치 중량 : W ≒ 2.154 TON
사용 장비 : 트럭 크레인 - 25TON 2대
트럭 트레일러 - 20TON 1대
·소운반 및 셋팅시간
적 재 : =30.0분
운 반 : ( 0.05/10 ) × 60 =0.3
셋 팅 : 2.154(톤/본)/10(톤/일)
× 8HR × 60 =103.3분
회 차 : =0.3
계 =133.9
1)중기 사용료
(가) 트럭 크레인 - 25TON 2대
재료비 : 12412 × 133.9/60 ×
133.3/133.9 × 2 =
노무비 : 59020 × 133.9/60 × 2 =
경 비 : 56667 × 133.9/60 × 2 =
(가) 트럭 트레일러 - 20TON 1대
재료비 : 33576 × 133.9/60 ×
0.6/133.9 × 1 =
노무비 : 59020 × 133.9/60 × 1 =
경 비 : 16353 × 133.9/60 × 1 =
소 계
2)인 건 비
(가) 적재비
비 계 공 : 4인 × 281939 × 30/480 =
보통인부 : 3인 × 172068 × 30/480 =
(나) 셋팅비
특별인부 : 4인 × 226122 × 103.3/480 × 0.5 =
철 공 : 5인 × 239808 × 103.3/480 × 0.5 =
소 계
전체 합계 (원/본)
산출내역재료비노무비경비계
1-4. PC강선 가공및 조립(TON당)
1) 재료비
PC강선(SWPC 7B - Ø15.2MM)
※ 강선 재료비는 자재비로 별산처리
결속선 (#20 - 0.9MM)
8KG × 1550 원/KG =
소 계
2) 인건비
철 근 공 : 0.64인 × 268187 =
보통인부 : 0.28 × 172068 =
소 계
3) 기계기구손료
인건비의 7% 계상
219818 × 0.07 =
소 계
4) 고재 공제대 (PC강선)
0.05 TON × 340 × 1000 =
소 계
전체 합계 (원/톤)
산출내역재료비노무비경비계
1-5-1 쉬스관 조립 (Ø85MM,M당)
1) 재료비
쉬스관Ø85MM
1.08M × 5100 원/M =
소 계
2) 인건비
철 근 공 : 0.03인×(0.085/0.085)×268187 =
보통인부 : 0.01인×(0.085/0.085)×172068 =
소 계
3) 기구손료
인건비의 2% 계상
9765 × 0.02 =
소 계
4) 잡재료
주재료비의 5% 계상
5508 × 0.05 =
소 계
전체 합계 (원/M)
산출내역재료비노무비경비계
1-5-2 쉬스관 조립 (Ø85MM,M당)
1) 재료비
쉬스관Ø85MM
1.08M × 5100 원/M =
소 계
2) 인건비
철 근 공 : 0.03인×(0.085/0.085)×268187 =
보통인부 : 0.01인×(0.085/0.085)×172068 =
소 계
3) 기구손료
인건비의 2% 계상
9765 × 0.02 =
소 계
4) 잡재료
주재료비의 5% 계상
5508 × 0.05 =
소 계
전체 합계 (원/M)
산출내역재료비노무비경비계
1-6-1 PC강선 정착 (개소당)
1) 재료비
1차 긴장용 앵커헤드 (Ø15.2MM × 12가닥,웨지 및 트럼펫 포함)
1개소 × (108150 + 61200)원/개소 =
소 계
2) 인건비
철 근 공 : 0.10인×(0.085/0.085)×268187 =
보통인부 : 0.06인×(0.085/0.085)×172068 =
소 계
3) 기구손료
인건비의 5% 계상
37142 × 0.05 =
소 계
전체 합계 (원/조)
산출내역
1-6-2 PC강선 정착 (개소당)
1) 재료비
2차 긴장용 앵커헤드 (Ø15.2MM × 12가닥,웨지. 트럼펫 포함)
1개소 × (108150 + 61200)원/개소 =
소 계
2) 인건비
철 근 공 : 0.10인×(0.085/0.085)×268187 =
보통인부 : 0.06인×(0.085/0.085)×172068 =
소 계
3) 기구손료
인건비의 5% 계상
37142 × 0.05 =
소 계
전체 합계 (원/조)
산출내역재료비노무비경비계
1-7 인장 작업(개소당)
1) 인건비
기계설비공 : 0.17인 × 241698 =
특별 인부 : 0.14인 × 226122 =
보통 인부 : 0.08인 × 172068 =
소 계
2) 강연선인장기(250t)
1일 3본 시공
재료비 : 0 × 8HR/3 =
노무비 : 0 × 8HR/3 =
경 비 : 9153 × 8HR/3 =
소 계
2) 기구손료
인건비의 5% 계상
86510 × 0.05 =
소 계
전체 합계 (원/개소)
산출내역재료비노무비경비계
1-8 철근가공 및 조립(복잡구조, TON당)
1) 재료비
결속선 (#20 - 0.9M/M)
6.5KG × 1550 원/KG =
소 계
2) 인건비
철 근 공 : 2.42인 × 268187 =
보통인부 : 0.81인 × 172068 =
소 계
3) 기계 기구 기계경비 (인력품의 9% 계상)
철 근 공 : 0.69인 × 268187 × 0.09 =
보통인부 : 0.22인 × 172068 × 0.09 =
4) 기계 기구 손료 (인력품의 2% 계상)
철 근 공 : 1.73인 × 268187 × 0.02 =
보통인부 : 0.59인 × 172068 × 0.02 =
소 계
전체 합계 (원/톤)
산출내역재료비노무비경비계
1-9 형틀 조립및 탈형 (M2당)
1) 재료비
박 리 제 : 0.19L × 1500 =
소 계
2) 인건비
형틀목공 : 0.062인 × 275790 =
비 계 공 : 0.09인 × 281939 =
보통인부 : 0.12인 × 172068 =
소 계
전체 합계 (원/M2)
산출내역재료비노무비경비계
1-10 콘크리트 타설 (레미콘타설,M3당)
1) 인건비
콘크리트공 : 0.14인 × 273540 =
보통 인부 : 0.16인 × 172068 =
소 계
2) 진동기 손료 (전기식 0.75KW, Ø45)
Q = 60/4 × 0.45 × 0.8
= 5.4M3/HR
경비 : 67/5.4 =
소 계
전체 합계 (원/M3)
산출내역재료비노무비경비계
1-11 증기양생 (본당)
1) 보일러 (1.5TON)
·구 입 가 : \ 30000000 원
년가동율 : 8HR × 300일 = 2400 HR/년
내용연수 : 5년 × 2400 HR/년 =12000 HR
상각비 :
30000000 × 0.9/12000 =2250
정비비 :
30000000 × 0.3/12000 =750
관리비 :
30000000×(1.1×5+0.9)/(2×5)×(0.14/2400)
=1120
계 :4120 원/HR
년간 100본 생산 (월 10본 × 10月)
(2400 HR/년) / (100본/년) =24 HR/본
C = 4120원/HR × 24 HR/본 =
소 계
2) 인건비
보일러공 : 1인 × 240120 × 100/100 =
소 계
3) 재료비
경 유 : 4HR × 114L × 1464 =
소 계
전체 합계 (원/본)
산출내역재료비노무비경비계
1-12-1 그라우팅 (Ø85,개소당)
·1차 그라우팅 (내경 : Ø85 , 0.088 M³/개소)
1) 그라우팅 밀크 재료비(M3당)
시멘트 : 1500KG/40×6090원/포×0.088 M³=
혼화제 : 14KG × 2000원/KG × 0.088M³ =
소 계
2) 인건비(M당)
기계설비공 : 1.03인 × 0.088 M³
× 241698 =
특별인부 : 1.74인 × 0.088 M³
× 226122 =
보통인부 : 0.81인 × 0.088 M³
× 172068 =
소 계
3) 그라우팅 믹서(2KW,190 × 2L)
재료비 : 0 × 2.9HR × 0.088 M³=
노무비 : 0 × 2.9HR × 0.088 M³=
경 비 : 1189 × 2.9HR × 0.088 M³=
소 계
4) 그라우팅 펌프(3.7KW, 30~60L/MIN)
재료비 : 0 × 2.9HR × 0.088 M³=
노무비 : 0 × 2.9HR × 0.088 M³=
경 비 : 1675 × 2.9HR × 0.088 M³=
소 계
5) 기구손료
인건비의 6% 계상
68795 × 0.06 =
소 계
전체 합계 (원/개소)
산출내역재료비노무비경비계
1-12-2 그라우팅 (Ø85,개소당)
2차 그라우팅 (내경 : Ø85 , 0.088 M³/개소)
1) 그라우팅 밀크 재료비(M3당)
시멘트 : 1500 KG/40×6090원/포×0.088 M³=
혼화제 : 14KG × 2000원/KG × 0.088M³ =
소 계
2) 인건비(M당)
기계설비공 : 1.03인 × 0.088 M³
× 241698 =
특별인부 : 1.74인 × 0.088 M³
× 226122 =
보통인부 : 0.81인 × 0.088 M³
× 172068 =
소 계
3) 그라우팅 믹서(2KW,190×2L)
재료비 : 0 × 2.9HR × 0.088 M³=
노무비 : 0 × 2.9HR × 0.088 M³=
경 비 : 1189 × 2.9HR × 0.088 M³=
소 계
4) 그라우팅 펌프(3.7KW,30~60L/MIN)
재료비 : 0 × 2.9HR × 0.088 M³=
노무비 : 0 × 2.9HR × 0.088 M³=
경 비 : 1675 × 2.9HR × 0.088 M³=
소 계
5) 기구손료
인건비의 6% 계상
68795 × 0.06 =
소 계
전체 합계 (원/개소)
산출내역재료비노무비경비계
1-13 강판 및 강교 부재 운반(TON당)
포항제철L=5KM철구L=1KM공장
※상차도V=20KM/HR공장V=20KM/HR제작장
·강판운반 (포항제철 -> 철구공장)
T2 = (5/20)×60×2 =30분
·강교부재운반 (철구공장 -> 현장제작장)
T2 = (1/20) × 60 × 2
=6분
1) 강판 운반
·사용장비
적재 및 적하 - 트럭 크레인 10TON
운 반 - 트럭트레일러 20TON
·적재는 1회당 2TON씩 10회 적재
결승 : 4분/회×10회 =40분
선회 : 1분/회×10회 =10
적재 : 2분/회×10회 =20
계70
(가) 적재비 : 상차도
(나) 운반비 (트럭트레일러 - 20TON)
T1=T3=70분 , T2=30분 , T4=0.42분
CM = 70 + 30 + 70 + 0.42
=170.42분
N = 60 × 0.9/170.42
=0.31회/HR
재료비 : 33576/0.31 × 30/170.42 × 1.1 =
노무비 : 59020/0.31 × 1.1 =
경 비 : 16353/0.31 × 1.1 =
산출내역재료비노무비경비계
(다) 적하비
인건비
비 계 공 : 2인 × 281939 × 70/480 × 1.1 =
보통인부 : 1인 × 172068 × 70/480 × 1.1 =
중기비 (트럭 크레인 - 10 TON)
재 료 비 : 7732 × 70/60 × 1.1 =
노 무 비 : 59020 × 70/60 × 1.1 =
경 비 : 30103 × 70/60 × 1.1 =
소 계 : (가)+(나)+(다)
TON당 비용(÷ 20TON)
2) 강교 부재 운반
·사용장비
적 재 - 트럭 크레인 10TON
운 반 - 트럭트레일러 20TON
·1회 운반시 트럭트레일러 1대당 3편씩 운반
(3편중량 : 2.154TON)
·적재는 1회당 1편씩 3회 적재
결승 : 10분/회×3회 =30분
선회 : 6분/회×3회 =18
적재 : 10분/회×3회 =30
계78
(가) 적재비 (적하비는 제작현장 적하임.)
인건비
비 계 공 : 2인 × 281939 × 78/480 × 2 =
보통인부 : 1인 × 172068 × 78/480 × 2 =
중기비 (트럭 크레인 - 10 TON)
재 료 비 : 7732 × 78/60 × 2 =
노 무 비 : 59020 × 78/60 × 2 =
경 비 : 30103 × 78/60 × 2 =
산출내역재료비노무비경비계
(나) 운반비 (트럭트레일러 - 20TON)
T1=T3=78분 , T2=6분 , T4=0.42분
CM = 78 + 6 + 78 + 0.42
=162.42분
N = 60 × 0.9/162.42
=0.332회/HR
재료비 : 33576/0.332 × 6/162.42 =
노무비 : 59020/0.332 =
경 비 : 16353/0.332 =
소 계 : (가)+(나)
TON당 비용(÷ 2.154TON)
전체 합계 (원/톤) : 1) + 2)
산출내역재료비노무비경비계
1-14 단순거치용 받침대 제작 및 운반(TON당)
1) 자재비 별도
2) 잡철물 제작및 설치 (간단구조, TON당)
재료비 :171,221
인건비 :7,646,178
기구손료 :244,994
소 계
3) 연결받침 운반
·받침대 운반 (철구공장 -> 교량 현장)
T2 = (113/80) × 60
=84분
·사용장비
적재 및 적하 - 트럭 크레인 10TON
운 반 - 트럭트레일러 20TON
결승 : 4분/회×4회 =16분
선회 : 1분/회×4회 =4
적재 : 2분/회×4회 =8
계28
(가) 적재비 : (적하비와 동일)
(나) 운반비 (트럭트레일러 - 20TON)
T1=T3=28분 , T2=84분 , T4=0.42분
CM = 28 + 84 + 28 + 0.42
=140.42분
N = 60 × 0.9/140.42
=0.38회/HR
재료비 : 33576/0.38 × 84/140.42 =
노무비 : 59020/0.38=
경 비 : 16353/0.38 =
산출내역재료비노무비경비계
(다) 적하비
인건비
비 계 공 : 2인 × 281939 × 28/480 × 2 =
보통인부 : 1인 × 172068 × 28/480 × 2 =
중기비 (트럭 크레인 - 10 TON)
재 료 비 : 7732 × 28/60 × 2 =
노 무 비 : 59020 × 28/60 × 2 =
경 비 : 30103 × 28/60 × 2 =
소 계 : (가)+(나)+(다)
전체 합계 (원/톤)
장비 명세표
품 명수 량단 위 중 량총 중 량비 고
LUMBER18.0006300.035T/M
STEEL SHEET5400.030T/M
CONTAINER BOX118,00018,000
BOILER3,0003,000
GENERATOR1,6501,650
CUTTING MACHINE120120
BENDING MACHINE160160
AIR COMP350350
GROUT MACHINE1,2001,200
HYDRAULIC JACK120120
HYDRAULIC PUMP8080
PC STRAND INJECTOR
I-BEAM(300*150*10*18.5)60653,900
STEEL FORM18.0003,1680.176T/M
ETC.15,0005,000
TOTAL37.998TON
산출내역재료비노무비경비계
1-15 장비 및 자재 운반
김천L=1KM공장
창고V=20KM/HR제작장
운반총중량:37.998TON
T2 = (1/20)×60×2 =6분
·사용장비
적재 및 적하 - 트럭 크레인 10TON
운 반 - 트럭트레일러 60TON
·적재(1회에 2TON 적재, 적하)
결승 : 4분/회×19회 =76분
선회 : 1분/회×19회 =19
적재 : 2분/회×19회 =38
계133
(가)적재비 (적하비는 동일)
인건비
비 계 공 : 4인 × 281939 × 133/480 =
보통인부 : 2인 × 172068 × 133/480 =
중기비
중기비 (트럭 크레인 - 10 TON)
재 료 비 : 7732 × 133/60 × 2 =
노 무 비 : 59020 × 133/60 × 2 =
경 비 : 30103 × 133/60 × 2 =
소 계
단위 보정 ( / 3 본)
(나) 운반비 (트럭트레일러 - 60TON)
T1=T3=133분 , T2=6분 , T4=0.42분
CM = 133 + 6 + 133 + 0.42 =272.42분
N = 60×0.9/272.42 =0.198회/HR
재료비 : 53519/0.198 × 6/272.42 =
노무비 : 59020/0.198 =
경 비 : 40699/0.198 =
소 계
단위 보정 ( *37.998TON/(60TON*3본))
전체 합계(원/본)
산출내역재료비노무비경비계
1-16 단순거치용 받침대 설치(본당)
1) 설치비
특별인부 : 226122 × 0.42인 × 1 =
보통인부 : 172068 × 0.18인 × 1 =
용 접 공 : 282536 × 0.07인 × 1 =
소 계
2) 기계경비
트럭 크레인(25 TON)
재료비 : 0.69HR × 12412 =
노무비 : 0.69HR × 59020 =
경 비 : 0.69HR × 56667 =
용접기(500Amp)
재료비 : 0.31HR × 0 =
노무비 : 0.31HR × 0 =
경 비 : 0.31HR × 149 =
발전기(25KW)
재료비 : 0.62HR × 7805 =
노무비 : 0.62HR × 36248 =
경 비 : 0.62HR × 3237 =
소 계
전체 합계 (원/본)
산출내역재료비노무비경비계
1-17 우각부 철근가공 및 조립(복잡구조, TON당)
1) 재료비
결속선 (#20 - 0.9M/M)
8KG × 1550 원/KG =12,400
소 계0012,400
2) 인건비
철 근 공 : 3.43인 × 268187 =919,881
보통인부 : 1.3인 × 172068 =223,688
소 계01,143,56901,143,569
3) 기계 기구 손료 (가공 노력품의 2% 계상)
철 근 공 : 1.51인 × 268187 × 0.02 =8,099
보통인부 : 0.5인 × 172068 × 0.02 =1,720
소 계009,8199,819
전체 합계 (원/톤)12,4001,143,5691,165,788
산출내역재료비노무비경비계
1-17 제작대 설치 (본당)
·NEWCOM 합성거더 길이 :L = 18M
제작대 품단위 :10M당
1본당 품보정 :R = 18/10
=1.8
1) 재료비
각재 : 손율 15% 적용
2.34M³× 0.15 × 577844 × 1.8 =
판재 : 손율 10% 적용
0.15M³× 0.1 × 679640 × 1.8 =
꺽쇠 : 손율 9.2% 적용 (10 × 150MM)
200EA × 0.092 × 500 × 1.8 =
못 : 4KG × 1393 × 1.8 =
잡석 : 2M³× 31000 × 1.8 =
소 계
2)인건비
형틀목공 : 0.61인 × 275790 × 1.8 =
보통인부 : 0.24인 × 172068 × 1.8 =
소 계
3) 중기비 (굴삭기-0.6m3)
1.11HR × 105757 × 1.8 =
소 계
4) 중기비 (덤프트럭-2.5ton)
1.11HR × 61805 × 1.8 =
소 계
전체 합계 (원/본)
산출내역재료비노무비경비계
1-18 캠버조절 POST 설치, 해체 (본당)
1) 잡철물 제작 및 설치 (간단구조)
재료비 : 171221×3.91×1 =669474
노무비 : 7646178×3.91×1× =29896555
경비 : 244994×3.91×1× =957926
소 계 ( / 200회 )
·설치시간=10.0분
사용 장비 : 트럭 크레인 - 10TON 1대
2)중기 사용료
재료비 : 7732 × 10/60 × 1 =
노무비 : 59020 × 10/60 × 1 =
경 비 : 30103 × 10/60 × 1 =
3)설치 노무비
철 공 : 2인 × 239808 × 10/480 =
특별인부 : 1인 × 226122 × 10/480 =
보통인부 : 1인 × 172068 × 10/480 =
소 계
·해체시간=5.0분
사용 장비 : 트럭 크레인 - 10TON 1대
2)중기 사용료
재료비 : 7732 × 5/60 × 1 =
노무비 : 59020 × 5/60 × 1 =
경 비 : 30103 × 5/60 × 1 =
3)설치 노무비
철 공 : 2인 × 239808 × 5/480 =
특별인부 : 1인 × 226122 × 5/480 =
보통인부 : 1인 × 172068 × 5/480 =
소 계
전체 합계 (원/본)
산출내역재료비노무비경비계
2-1 NEWCOM 합성거더 운반 및 가설 (본당)
공장L=108KM교량
제작장V=60KM/HR현장
·빔 중 량 :W = 2.154TON + (6.48M³ × 2.5)
=18.0TON
·사용장비 :트럭 크레인 - 60TON 2대
트럭 트레일러 - 20TON 1대
·운반 및 가설 시간 산정
적재 : =30분
운반 : (108/60) × 60 =108
가설 : 18(톤/본)/135(톤/일) × 8 × 60
=64분
회차 : =0
계202
1)중기사용료
(가)트럭 크레인(60TON 2대)
재료비 : 24363 × 202/60 × 94/202 × 2 =
노무비 : 59020 × 202/60 × 2 =
경 비 : 88601 × 202/60 × 2 =
(나) 트럭 트레일러 (20TON 1대)
재료비 : 33576 × 202/60 × 108/202 × 1 =
노무비 : 59020 × 202/60 × 1 =
경 비 : 16353 × 202/60 × 1 =
소 계
산출내역재료비노무비경비계
2)인건비
(가)적재비
비 계 공 : 2인 × 281939 × 30/480 =
보통인부 : 4인 × 172068 × 30/480 =
(나) 설치비
특별인부 : 7인 × 226122 × 64/480 =
보통인부 : 2인 × 172068 × 64/480 =
용 접 공 : 3인 × 282536 × 64/480 =
소 계
전체 합계 (원/본)
산출내역재료비노무비경비계
2-2 횡방향 전도방지 (본당)
1)재료비
·ㄱ형강 사용 (50×50×6, W=4.43KG/M)
소요길이 산정
{(1+2×1)×(3-1)×1×(3.1-0.1)}
{(0+2×1)×(0-1)×0×(0-0.1)}
=18.00M
·소요중량 : 18 × 4.43/1000
=0.08TON
ㄱ형강 : 0.08 × 1.05 × 930/3 =
공제대 : 0.004 × 1000 × 340/3
소 계
2) 잡철물 제작 및 설치 (간단구조)
재료비 : 0.08 × 171221/3 =
노무비 : 0.08 × 7646178/3 =
경 비 : 0.08 × 244994/3 =
소 계
전체 합계 (원/본)
중 기 목 록 표
중기명규격단위수량재료비노무비경비합계비고
크레인(트럭)10 TONHR
15 TON
20 TON
25 TON
30 TON
35 TON
40 TON
45 TON
50 TON
60 TON
70 TON
80 TON
100 TON
130 TON
160 TON
200 TON
220 TON
250 TON
300 TON
트레일러20 TON
30 TON
40 TON
60 TON
중 기 목 록 표
용접기(교류)200AmpHR
그라우팅 믹서190x2ℓ(2kw)
그라우팅 펌프3.7kw,30~60 l/hr
콘크리트진동기(전기식)블랙시블형 Ø45(0.75KW)
강연선인장기250 TON
굴삭기0.6m3
용접기(교류)500Amp
발전기25KW
덤프트럭2.5ton
중기산출근거 기초자료
1. 경비1-1 환율(미화)1$ =
1-2 주야간 적용
1-2-1 수량 산정 ( SANG : 상각비율, jung : 정비비율, KWAN : 관리비율 )
주 간 : (SANG + JUNG + KWAN) x 10-4
야 간 : (SANG + JUNG + KWAN) x 10-4
주야간: (SANG + JUNG + int(KWAN / 3)) x 10-4
1-2-2 금액 산정
야 간 할증계수 = 1.25
주,야간 할증계수 = 1.071
2. 노무비2-1 시간당 노임 산출계수 :일반구간 : 25/20 x 16/12 x 1/8 =0.208333333
2-2 중기별 노임
기계명조종원조수조장
트럭크레인100
무한궤도크레인
트레일러
2-3 주야간 적용일반구간:주 간 할증계수 = 1.00
야 간 할증계수 = 1.50
주,야간 할증계수 = 1.16
3. 재료비3-1 주야간 적용주 간 할증계수 = 1.00
야 간 할증계수 = 1.11
주,야간 할증계수 = 1.12
중 기 명:크레인(트럭) 10 TON중 기 명:크레인(트럭) 15 TON
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비 고
경 비크레인(트럭)천원0.2298경 비크레인(트럭)천원0.2298
소 계소 계
재 료 비경유ℓ3.8재 료 비경유ℓ4.7
잡 품%39잡 품%39
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:크레인(트럭) 20 TON중 기 명:크레인(트럭) 25 TON
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비 고
경 비크레인(트럭)천원0.2298경 비크레인(트럭)천원0.2057
소 계소 계
재 료 비경유ℓ5.4재 료 비경유ℓ6.1
잡 품%39잡 품%39
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:크레인(트럭) 30 TON중 기 명:크레인(트럭) 35 TON
중기가격:원중기가격:330,568,000원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비 고
경 비크레인(트럭)천원0.1737경 비크레인(트럭)천원0.1737
소 계소 계
재 료 비경유ℓ7.7재 료 비경유ℓ7.7
잡 품%39잡 품%39
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:크레인(트럭) 40 TON중 기 명:크레인(트럭) 45 TON
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비 고
경 비크레인(트럭)천원0.1737경 비크레인(트럭)천원0.1737
소 계소 계
재 료 비경유ℓ8.5재 료 비경유ℓ10
잡 품%57잡 품%57
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:크레인(트럭) 50 TON중 기 명:크레인(트럭) 60 TON
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비 고
경 비크레인(트럭)천원0.1737경 비크레인(트럭)천원0.1625545,240.0088,601.0
소 계소 계
재 료 비경유ℓ10재 료 비경유ℓ10.6
잡 품%57잡 품%57
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:크레인(트럭) 70 TON중 기 명:크레인(트럭) 80 TON
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비 고
경 비크레인(트럭)천원0.1625경 비크레인(트럭)천원0.1625
소 계소 계
재 료 비경유ℓ12.3재 료 비경유ℓ12.3
잡 품%57잡 품%57
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:크레인(트럭) 100 TON중 기 명:크레인(트럭) 130 TON
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비고
경 비크레인(트럭)천원0.1625경 비크레인(트럭)천원0.1661
소 계소 계
재 료 비경유ℓ15.9재 료 비경유ℓ17.7
잡 품%57잡 품%63
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:크레인(트럭) 160 TON중 기 명:크레인(트럭) 200 TON
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비고
경 비크레인(트럭)천원0.1661경 비크레인(트럭)천원0.16611,802,067.00299,323.0
소 계소 계
재 료 비경유ℓ19.6재 료 비경유ℓ22
잡 품%63잡 품%63
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:크레인(트럭) 220 TON중 기 명:크레인(트럭) 250 TON
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비고
경 비크레인(트럭)천원0.1661경 비크레인(트럭)천원0.1661
소 계소 계
재 료 비경유ℓ22재 료 비경유ℓ24
잡 품%63잡 품%63
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:크레인(트럭) 300 TON
중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고
경 비크레인(트럭)천원0.1661
소 계
재 료 비경유ℓ24
잡 품%63
소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000
건설기계 조장
소 계
총 계
중 기 명:트레일러 20 TON중 기 명:트레일러 30 TON
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비고
경 비트레일러천원0.2576경 비트레일러천원0.2576
소 계소 계
재 료 비경유ℓ16.5재 료 비경유ℓ17.2
잡 품%39잡 품%39
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:트레일러 40 TON중 기 명:트레일러 60 TON
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비고
경 비트레일러천원0.2576경 비트레일러천원0.2576
소 계소 계
재 료 비경유ℓ20.5재 료 비경유ℓ26.3
잡 품%39잡 품%39
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.2083노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수0.0000중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:용접기(교류) 200Amp중 기 명:그라우팅 믹서 190x2ℓ(2kw)
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비고
경 비용접기(교류)천원0.2362경 비그라우팅믹서천원0.4355
소 계소 계
재 료 비경유ℓ재 료 비경유ℓ
잡 품%잡 품%
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.0000노 무 비건설기계운전기사인0.0000
중기 운전조수중기 운전조수
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:그라우팅 펌프 3.7kw,30~60 ℓ/min중 기 명:콘크리트 진동기(전기식 플랙시블형 Ø45(0.75KW)
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비고
경 비그라우팅 펌프천원0.4355경 비콘크리트 진동기천원0.4935
소 계소 계
재 료 비경유ℓ재 료 비경유ℓ
잡 품%잡 품%
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.0000노 무 비건설기계운전기사인
중기 운전조수중기 운전조수
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:강연선인장기 (250t)중 기 명:굴삭기 0.6m3
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비고
경 비강연선 인장기천원0.4566경 비굴삭기 0.6m3천원0.2279
소 계소 계
재 료 비경유ℓ재 료 비경유ℓ11.6
잡 품%잡 품%24
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.0000노 무 비건설기계운전기사인0.2083
중기 운전조수중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:용접기(교류) 500Amp중 기 명:발전기 25KW
중기가격:원중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고구 분단위수량단 가금액비고
경 비용접기(교류)천원0.2362경 비발전기천원0.2362
소 계소 계
재 료 비경유ℓ재 료 비경유ℓ4.3
잡 품%잡 품%24
소 계소 계
노 무 비건설기계운전기사인0.0000노 무 비일반기계운전사인0.2083
중기 운전조수중기 운전조수0.0000
건설기계 조장건설기계 조장
소 계소 계
총 계총 계
중 기 명:덤프트럭 2.5ton
중기가격:원
구 분단위수량단 가금액비고
경 비덤프트럭천원0.296720,793.006,169.0
소 계
재 료 비경유ℓ2.9
잡 품%38
소 계
노 무 비화물차운전사인0.2083
소 계
총 계

2) 특별한 조사 및 실험에 의하여 설계할 때에는 본 지침서를 적용하지 않을 수 있다. 다만, 그러한 경우 그 설계근거를 구체적으로 명시하여야 한다. 3) 본 시방서에 적용된 특허는 아래와 같다. ○ 특 허 명 : 하부플랜지가 배제된 강합성빔과 그 시공방법 ○ 특허번호 : 특허 제 10-1717624호 2. 사용 재료 공사에 사용하는 재료는 설계도 재료표에 명기한 것으로 사용강재는 규격증명서를 첨부하며, 감독관의 승인을 받아야 한다. 1) 콘크리트 프리캐스트 콘크리트 fck ≥ 40 MPa 복부, 가로보, 바닥판 콘크리트 fck ≥ 27 MPa 2) 강재 SM 420B, SM 420C, SM 355B, SS275 3) PC STRAND (KSD-7002) SWPC 7B - 7연선, ∅15.2mm 4) 기타 부재 도로교 표준시방서에 의한다. 3. NEWCOM 합성거더 제작공정 강재거더는 운반 가능한 분절상태까지 공장제작을 원칙으로 하며 현장에서 조립 용접(맞이음용접) 한다. 1) 강재거더의 공장제작 원자재(강판) 입고 → 강판 절단 → 조립 용접 → 현장 운반 2) NEWCOM 합성거더 현장제작

BED설치
강재거더 맞이음 용접비파괴 검사
강재거더 셋팅
케이싱 콘크리트 제작
- 철근가공
- 거푸집 가조립
- 철근, 거푸집 조립
- 콘크리트 타설
- 증기양생
- 콘크리트 압축시험
- JACK 성능시험
프리스트레스 도입
- 그라우팅 실시
운반 및 가설

4. 각 공정별 특기사항 1) 강재거더의 공장제작 및 현장조립 (1) 원자재(고장력 강판) 반입 강판 반입 검수시 규격증명서 또는 검사증(Mill Sheet)첨부 및 공장제조번호, 규격, 형상, 치수를 확인한다. (2) 강재거더의 제작 ① 상부플랜지 저면에 양 단부의 단면높이가 양 단부 사이의 단면높이보다 커지도록 형성된 복부 상기복부의 양 단부 저면이 삽입되는 십자형지지블록이 상면에 일체로 형성된 단부 저판 플레이트와 상기 복부의 중앙부 저면에 인접한 부위에 복부 양 측방으로 돌출되며 종방향으로 다수가 서로 이격되어 설치된 점연결재를 포함하는 강재빔 및 상기 점연결재가 매립되어 합성되도록 강재빔 하부를 감싸도록 형성되며 프리스트레스가 도입되도록 형성된 케이싱콘크리트를 포함하며, 상기 강재빔은 분절된 강재빔을 서로 종방향으로 연결시킨 것으로서, 상기 종방향 연결은 연결저판을 양 복부 저면을 경유하도록 설치되도록 하고, 상기 연결저판과 복부 하부는 필렛 용접으로만 서로를 용접시켜 복부를 서로 연결시켜 강결 시킨다. (특허공보-청구항 1) ② 상기 상부플랜지와 복부는 T형 단면으로 필렛 용접으로 제작되며, 상부플랜지 상면에는 슬래브와의 합성을 위한 바형태의 전단연결재가 더 형성되도록 한다. (특허공보-청구항 2) ③ 상기 단부저판플레이트는 수평판 플레이트로 형성되며, 케이싱콘크리트의 횡방향폭에 해당하는 횡방향폭을 가진 사각판 형태로서 십자형지지블록이 일체화되어 있고 십자형지지블록 주위 상면에는 전단연결재를 다수 형성시켜 케이싱콘크리트의 합성이 용이하도록 하고, 케이싱콘크리트 저면에 노출되도록 형성한다. (특허공보-청구항 3)

④ 상기 십자형지지블록은 복부가 삽입될 수 있을 정도의 이격거리를 가지는 수직블록을 십자형으로 배치시키고, 상기 이격거리에 의한 공간에 강재빔의 복부를 하방으로 삽입시킬 수 있도록 하며, 복부가 삽입되지 않는 횡방향 이격공간 사이에 수직스티프너가 삽입되어 상기 수직스티프터의 상면은 상부플랜지 저면과 서로 접하도록 하고 측면은 복부와 서로 접하여 일체화되도록 한다. (특허공보-청구항 4) ⑤ 상기 케이싱콘크리트는 긴장재의 긴장 후 정착에 의하여 프리스트레스가 도입되도록 한다. (특허공보-청구항 5) ⑥ 강재거더의 공장제작은 자동용접을 원칙으로 하고 현장용접은 수동으로 시행한다. ⑦ 용접작업자는 KSB-0885(용접기술검정 시험방법, 판정기준)에 합격한 자로 하여야 한다. ⑧ 모든 용접은 독립검사기관의 검사를 받아야 한다. a. 강재거더 각 부재의 맞이음 부분에 대한 초음파탐상검사는 KS B-0896에 준한다. b. 초음파탐상검사는 맞이음 길이 100%로 한다. c. 필렛용접부분에 대한 검사는 전 용접길이 10%에 대하여 자분탐상검사로 한다. d. 강재거더 조립시 정밀도는 도로교 표준시방서에 준한다. (3) 스터드형 전단연결재 ① 스터드 규격 a. 형상은 머리붙이 스터드를 원칙으로 한다. b. KS B 1062 또는 국제규격과 동등한 제품을 사용한다.

호칭줄 기 지 름(d)머 리 지 름(D)머리두께
(T)의 최소치
헌치부
반지름(r)
표준형상 및 치수
표시기호
호칭기준치수허용오차기준치수허용오차머리두께
(T)의 최소치
헌치부
반지름(r)
표준형상 및 치수
표시기호
1616.0±0.329.0±0.4102 이상
1919.0±0.432.0
2222.035.0
252541.012

주 1) 스터드 길이(L)는 용접 후 스터드 베이스의 모양과 길이를 고려하여 정해야 하며, 허용오차는 ±2.0 mm를 기준으로 함. ③ 스터드의 기계적 성질 스터드의 재질 요구사항 중 기계적 성질은 아래 표를 따른다.

종류항복강도 또는 0.2% 내력(MPa)인장강도(MPa)연신율 (%)
HS1235 이상400~55020 이상
HS2350 이상500~65017 이상

④ 기타 품질 요건 a. 스터드 연결재는 상온에서 제작되어야 하며, 마무리된 스터드 연결재는 품질이 균일하고, 제작과정 중에 재료 일부가 겹쳐진 상태로 되어 균열을 형성하는 등의 해로운 겹침, 균열, 비틀림, 굽힘 등의 결함이 없어야 한다. b. 스터드 연결재는 머리부분이나 몸부분에 단면축소나 내부 결함 및 용접균열이 없어야 한다. c. 스터드 연결재는 용접을 위해서 열저항성이 있는 세라믹 링이나 기타 적합한 재료와 함께 공급되어야 한다. (4) 결함부의 보수 용접결함부의 종류 및 보수방법은 도로교 표준시방서 “시공 및 유지관리편” 2.2.3조항의 표 2.3.10에 따르고 이 요령 이외의 보수방법과 보수허용 규정치는 설계서에 준하되 사전에 그 요령과 절차서를 제출하여 공사감독원의 승인을 받아 시행한다. 2) 강재거더 셋팅 ① (a) 공장에서 미리 상부플랜지 저면에 양 단부의 단면높이가 양 단부 사이의 단면높이보다 커지도록 형성된 복부; 및 상기 복부의 중앙부 저면에 인접한 부위에 복부 양 측방으로 돌출되며 종방향으로 다수가 서로 이격되어 설치된 점연결재;를 포함하는 강재빔을 제작한 후, 상기 강재빔을 현장에 반입하는 단계; (b) 현장의 바닥판 상면에 분절된 강재빔의 양 단부 복부를 바닥판 상면에 설치된 단부저판플레이트 상면의 십자형지지블록에 삽입하여 자립시키는 단계; 및 (c) 상기 점연결재가 매립되어 합성되도록 강재빔 하부를 감싸도록 프리스트레스가 도입되도록 케이싱콘크리트를 형성시키는 단계;를 포함하는 하부플랜지가 배제된 강합성빔 시공방법. (특허공보-청구항 7)

② 상기 (a) 단계의 강재빔은 공장에서 다수 분절하여 제작한 후, 상기 분절된 강재빔을 현장에 반입하고, 상기 (b) 단계에서 분절된 강재빔을 서로 종방향으로 강결시킨 후, 강결된 강재빔의 양 단부 복부를 바닥판 상면에 설치된 단부저판플레이트 상면의 십자형지지블록에 삽입하여 자립시키되, 상기 강재빔의 종방향 연결은 연결저판을 양 복부 저면을 경유하도록 설치되도록 하고, 상기 연결저판과 복부 하부는 필렛 용접으로만 서로를 용접시켜 복부를 서로 연결시켜 강결 시키는 하부플랜지가 배제된 강합성빔 시공방법. (특허공보-청구항 8) ③ 상기 (c) 단계의 케이싱콘크리트는 긴장재의 긴장 후 정착에 의하여 프리스트레스가 도입되도록 하는 하부플랜지가 배제된 강합성빔 시공방법. (특허공보-청구항 9) ④ 상기 (c)단계 이후에, 케이싱콘크리트가 형성된 강재빔을 교량하부구조물에 거치한 후, 슬래브를 상부에 형성시켜 교량을 시공하는 하부플랜지가 배제된 강합성빔 시공방법. (특허공보-청구항 10) 3) 철근 조립 (1) 철근은 설계도에 나타난 형상 및 치수에 일치하도록 하여야 하며, 재질이 저하되지 않는 방법으로 가공하여야 한다. (2) 철근은 조립하기 전에 깨끗이 청소하고 철근의 이음 위치가 한곳에 집중하지 않도록 바른 위치에 배치하며, 콘크리트를 타설할 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립해야 한다.. (3) 거더 하단부의 피복을 유지하기 위한 스페이서 설치는 콘크리트 타설시 이탈되지 않도록 견고하게 설치해야 한다. (4) 철근은 조립이 끝난 후 감독원의 승인을 받는다.

안 전 관 리 항 목관 리 내 용
인장작업중 안전․ 인장작업 중에는 양단케이블 후면에 사람의 이동을 제한한다.
인장장치 전원에․ 배선의 결선상태
의한 감전방지․ 전기코드의 손상 및 결속상태
고압호스의 점검․ 인장 작업전에 고압호스의 손상, 접속의 이상 및 오일 유출여부
여부를 점검한다.
정착구의 점검․ 정착헤드의 단부가 평탄하고, 웨지가 균일하게 삽입되도록 한다.
․ 강연선이 뒤틀리지 않도록 정착구를 설치한다.
인장 잭 설치․ 강연선과 잭의 중심이 일치해야 한다.
․ 잭의 압력이 가해지면 잭을 매단 호이스트를 풀어줘야 한다.
유압펌프의 조작․ 급격히 가압하거나 감압하지 않는다.

9) 그라우팅 (1) 사용전에 배합설계에 의해 적정배합을 설정한다. (2) 쉬스관의 품질시험(누수시험 및 외부에 대한 저항 TEST)를 사전에 실시한다. (3) 그라우팅전에 쉬스관에 채워진 이물질은 압축공기를 투입하여 제거한다. (4) 물, 시멘트비는 최대 45%이하로 관리한다. (5) 침전은 거의 없어야 하며 팽창은 약0.5%정도이어야 한다. (6) FLOW TIME은 11초 이상으로 관리한다. (7) 팽창제 사용량은 시멘트 중량의 1%를 기준으로 한다. (8) 믹서투입 재료는 물→시멘트→팽창제 순으로 투입한다. (9) 모든 재료를 투입한 후 3분간 혼합한다. (10) 혼합하여 30분 이상된 그라우팅 밀크는 사용할 수 없다. (11) 최소한 0.7 MPa 압력으로 그라우팅하여 반대편에서 OVER FLOW 되는 것을 확인하고, 구멍을 막은 후 10초간 그 상태를 유지한 다음 마무리 한다. (12) 그라우팅 기준 배합비 (시멘트 : 물 : 팽창제 = 400 N : 18L : 4.0 N) (13) 그라우팅은 1차강선 추가긴장 후 1회, 2차강선 긴장 후 1회로 총 2회에 걸쳐 실시한다. 5. 시험과 관리 공사 개시전에 각종 재료의 시험, 콘크리트의 배합을 정하기 위한 시험, 시공시험 등을 시행해야 한다.

1) 강재 검사 (1) 밀시트와 입고강재의 대조 (2) 기계적 성질 시험성적서(SM490이상의 재질) ① 인장시험 ② 휨 시험 2) 강재거더 검사 (1) 강재거더의 높이, 지간, 솟음 등 실측검사 (2) 용접검사 - 초음파탐상검사, 자분탐상검사 3) 장비 검사 (1) 인장장비의 검교정 성적서 4) 콘크리트 (1) 배합설계 (2) 슬럼프 (3) 양생온도 기록표 (4) 기온 등 타설조건 (5) 압축강도 (양생의 적부 및 거푸집 제거 시기, 프리스트레스 도입 시기를 확인하기 위하여, 타설한 콘크리트와 같은 방법으로 제조 및 양생한 공시체로 압축강도시험을 실시한다.) 5) PC STRAND(강연선)의 인장 정착 (1) PC강재 및 정착장치 시험성적서 ① 인장강도 (fpu) ② 항복강도 (fpy) ③ 신율 ④ 정착장치의 성분 및 강도 (2) 인장작업 계획서 ① 인장순서 ② 인장력 ③ 인장력에 의한 신장량 6. 시공 정밀도 1) 강재거더 강재거더의 용접과 조립시 정밀도는 도로교 표준시방서의 “시공 및 유지관리편 2.3.4“ 가조립 정밀도 조항에 따른다. 2) NEWCOM 합성거더 (1) 길이와 지간 : ±15mm (2) 프리캐스트 콘크리트 두께 및 폭 : ±5mm (3) 거더고 : −5mm ~ +10mm (4) 솟음

① 강재거더 제작솟음 : ±L/1,500 ( L:빔지간 ) ② 각 단계별 제작솟음 : ±10% 3) 교량 준공 (1) 교량 표준 높이 : −10mm ~ +30mm (2) 교량 폭원 : −5mm ~ +30mm 4) PC강재의 인장력 및 신율관계 오차 : ±5% 7. 현장 설치 ① 계약 체결 후 납품일정에 맞춰 제작을 실시한다. ② 강재거더 제작 완료 후 발주처 및 감리단의 통보 후 현장 납품을 실시한다. ③ 제작이 완료된 강재 거더는 설계에 명시된 교량 위치까지 운반을 실시한다. ④ 운반된 강재거더는 설치 완료 후 설계도면과 일치 여부를 확인한다. 8. 하자담보책임기간 ① 기둥사이의 거리가 50m 이상이거나 길이가 500m이상인 교량의 철근콘크리트 또는 철골구조부 10년 ② 길이가 500m 미만인 교량의 철근콘크리트 또는 철골구조부 7년