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무궁화36호 정기수리(선체, 기관) 용역
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진행 중
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끝난 공고 · 결과
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공고 개요
재공고 · 해양수산부 서해어업관리단 · 선박 수리
- 낙찰업체
- 결과 미등록 · 낙찰 결과가 아직 안 올라왔어요
- 낙찰금액
- -
- 낙찰하한율
- 86.245% · 기초금액 1.9억원
- 참가
- 2곳 · 개찰 09/29(화)
요약 AI 요약
해양수산부 서해어업관리단 국가어업지도선 무궁화36호(2,086톤)의 정기수리 용역으로, 선체와 기관을 점검·정비하여 선박을 정상 운항 가능한 상태로 복구하는 사업이다.
- 선체 상·하가 및 청락·도장(선저부 A/C·A/F 도장, 상갑판 외판·연돌 도장, 선명·흘수 표기)
- Anchor Chain 육상 발출 청락·도장 및 마모도 계측표 작성
- 각종 탱크(F.W.Tk, 중수탱크, 온수기탱크, 청수압력탱크) 개방·소제 및 맨홀 복구
- Gyro Compass·Auto Pilot 점검 및 Magnetic Compass 자차수정(자차표 제출)
- 고속단정 데비트 유압 Flow Control Valve 교체 및 No.1 고속단정 선체(외판·충진폼 방현대) 수리
- 선수 Windlass·Mooring Winch 2-Speed Block 교체, 생수통 거치대 제작·설치, 주기관·주발전기관·보조기기(펌프, 공기압축기, 쿨러, 배관, 선외변 등) 분해·소제·부품교체 수리
사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 무궁화36호 정기수리(선체·기관)
용역 › 장비 정비·수리 › 선박 수리
국가어업지도선 무궁화36호의 선체·기관 정기수리(중간검사 대응)를 도급받아 수행하는 선박 수리 용역이다.
- 선체 상·하가(드라이독/플로팅독) 및 예인선 2척 사용
- 선체 청락·소제·도장(선저부 A/C·A/F, 상갑판 외판, 선명·흘수 표기)
- ANODE 교체 및 ICCP Epoxy Putty 작업
- Anchor Chain 발출·청락·도장·마모도 계측
- 각종 탱크(F.W.Tk, 중수탱크, 온수기, 청수압력탱크) 개방·소제 및 맨홀 패킹 교체
- Gyro Compass·Auto Pilot 점검, Magnetic Compass 자차수정
- 고속단정 데비트 유압 Flow Control Valve 교체
- No.1 고속단정(14M급) FRP 선체·방현대 수리
- 선수 Windlass·Mooring Winch 2-Speed Block 교체
- 생수통 거치대 제작·설치
- 주기관(STX-MAN 8L27/38) 흡·배기밸브 간극조정, 연료분사밸브·Governor 오버홀
- 각 Cooler 화학세척·수압검사, 윤활유 Auto Filter 소제
- No.1 주기관 H.T Front-End Box 개방점검
- 추진계통(SCHOTTEL CPP, Thordon Bearing) 점검·계측
- 주발전기관(CATERPILLAR C18) Injector·밸브 점검, 열교환기 세척
- 각종 보조펌프·공기압축기·M.G.P.S 전극봉 분해수리
- 선저·선외변 밸브 분해검사, 배관 교체수리, 기관실 바닥 소제
- 육전(440V) 공급, 폐기물 적법 처리, 시운전, 하자보수(1년)
- 안전보건관리(산업안전보건관리비 956,000원 계상)
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 항만운송관련사업(선박수리업)(5958)
- 지역제한
- 전남광주통합특별시
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 없음
- 실적경쟁 · PQ
- 해당 없음
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/16(수) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/23(수) 10:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 09/28(월) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 09/29(화) 10:00 | 지남 |
| 개찰 | 09/29(화) 11:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 176,879,091원
- 배정예산
- 196,355,700원
- 기초금액
- 190,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)
- 낙찰하한율
- 86.245%
- 예정가격 방식
- 복수예가
공고 정보
- 공고종류
- 재공고 (재입찰공고)
- 게시일
- 09/16(수)
- 공고번호
- R26BK01732591-000
- 참조번호
- -
- 공고기관
- 조달청 광주지방조달청
- 수요기관
- 해양수산부 서해어업관리단
- 계약방법
- 제한경쟁
- 낙찰방법
- 적격심사제
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 176,879,091원
- 배정예산
- 196,355,700원
- 공공조달분류
- 임대*위탁 및 수리서비스 › 수리 › 기타수리서비스
- 사전규격번호
- R26BD00263373
- 재공고
- 재공고
- 출처
- 나라장터
문서 발췌
과업·요구
| 항 목 | 품 명 | 규 격 | 단 위 | 수량 | 단 가 | 금액 | 비 고 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 무궁화36호 정기수리(선체) 수리 용역 | |||||||
| 1. 선체 상·하가 및 청락 도장 | |||||||
| 가. 선체 상·하가 | |||||||
| 상가료 | 2,086톤, 강선, (길이:90.0m, 너비:14.0m) | 식 | 1 | ||||
| 나. 청락·소제 | |||||||
| Covering | 식 | 1 | |||||
| Scrapping | 1265㎡ | ||||||
| Grinding | 890.8㎡ | ||||||
| Chipping | 60㎡ | ||||||
| 청수 Washing | 선저부, 수선부,외현부 외판, 프로펠러,Sea Chest, 송수파기 Guard 포함(1,559㎡) | ||||||
| 직접노무비 | 보통인부 | 청락 도장 전, 주거구역 통로∙바닥∙측면, E.C.R, 선실, 조타실, 창문, 단속정 및 선체 외부의 각 종 장비(레이더 스캐너, 등화, 전광판, 안테나 등)에 덮개를 씌우고 작업 완료 후 원상복구한다. | 인 | ||||
| 특별인부 | Scrapping(선저부, Top Side, 상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물, 연돌내외부 등) *제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트 | ||||||
| Grinding(선저부, Top Side, 상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물, 연돌내외부 등) *제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트 | |||||||
| Chipping(선저부, 녹슨 개소 중 Grinding 불가한 개소) | |||||||
| 청수 Washing 1,265㎡(수선하부 외판, 프로펠러, SeaChest, 송수파기 Guard 포함, Bow Thruster 등) | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 다 .선체 도장 등 | |||||||
| 선체 도장(3회 도장 포함) | 상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물,연돌내외부 *제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트 | 식 | 1 | ||||
| 선저부(선각부)도장(3회 도장 포함) | 선저부,수선상부 등 2~3회 도장(선저부 A/C Touch-Up 2회 및 Full 1회, A/F Full 2회, Top side Touch-Up 2회 및 Full 1회) (A/C, A/F, 백색) 1,265㎡ | ||||||
| 선명, 기호, 선적항, 흘수 등 도장 | 선명, 기호, 선적항, 흘수 등 도장 | ||||||
| 직접노무비 | 도장공 | 상갑판 상부 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물, 연돌내외부 *제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트 | 인 | ||||
| 선저부,수선상부 등 2~3회 도장(선저부 A/C Touch-Up 2회 및 Full 1회, A/F Full 2회, Top side Touch-Up 2회 및 Full 1회) (A/C, A/F, 백색) 1,265㎡ | |||||||
| 선명, 기호, 선적항, 흘수 등 도장 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 직접재료비 | 페인트 | 백색, 녹색, 연녹색, 광명단, 은분 등 | |||||
| 라. ANODE 교체 | |||||||
| ANODE 교체 | 선저부 Rudder, Echo Sounder, Bow Thruster, Sea chest의 Anode를 교체 | 식 | |||||
| 직접노무비 | 특별인부 | 인 | |||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 직접재료비 | ZINC Anode(A-134N, Al-Anode) | 70×180×500,13.6kg 순도99.9%이상, Rubber Packing 포함 | 개 | 9 | |||
| Rudder Zinc Anode | min. 2.0kg Zinc per ㎡/ min. 0.8kg aluminium alloy per ㎡ | 8 | |||||
| 마. Epoxy Putty 작업 | |||||||
| Epoxy Putty 작업 | 1. 선체 좌․우 I.C.C.P System Anode 및 Reference Electrode 절연부 | 식 | |||||
| 직접노무비 | 도장공 | 선체 좌․우 I.C.C.P System Anode 및 Reference Electrode 절연부 | 인 | ||||
| 간접재료비 | 공구손료, 소모재료 및 잡자재 | 직접노무비의3% | 식 | ||||
| 직접재료비 | Epoxy putty | 개 | |||||
| 소 계 | |||||||
| 2. Anchor Chain 청락·도장 | |||||||
| Anchor Chain 발출·청락·도장 | 1. Anchor Chain을 육상으로 발출하여 청락하고 굴곡·변형·균열여부 등 점검·정비 - 좌현 Ø42, 8절(27.5m X 8) / 우현 Ø42, 9절(27.5m X 9) 2. Swivel이 원활히 회전 가능하도록 정비하고 Anchor와 chain 도장 및 chain 절수표시(백색도장) 작업 후 정상 격납 될 수 있도록 한다. | 식 | 2 | ||||
| Anchor Chain 마모도 계측 | 3. Stud link(G2) Ø42 Chain의 양륙하여 마모도 계측 후 계측표 3부 작성. | 부 | 3 | ||||
| 직접노무비 | 특별인부 | 1. Anchor Chain을 육상으로 발출하여 청락하고 굴곡·변형·균열여부 등 점검·정비 - 좌현 Ø42, 8절(27.5m X 8) / 우현 Ø42, 9절(27.5m X 9) 2. Swivel이 원활히 회전 가능하도록 정비하고 Anchor와 chain 도장 및 chain 절수표시(백색도장) 작업 후 정상 격납 될 수 있도록 한다. 2. Stud link(G2) Ø42 Chain의 양륙하여 마모도 계측 후 계측표 3부 작성. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 도장공 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료, 소모재료 및 잡자재 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 직접재료비 | 페인트 | Anchor Chain 도장 용 | |||||
| 소 계 | |||||||
| 3. 각종 탱크 개방, 소제 | |||||||
| 각 종 탱크 개방소제 및 맨홀 복구 | |||||||
| F.W.Tk(P&S) | 개방소제 | 198.1㎥ | 1 | ||||
| 중수(Gray water) tank | 30㎥ | ||||||
| 온수기(Calorifier) tank | 0.5㎥ | ||||||
| 청수 압력탱크 | |||||||
| 직접노무비 | 특별인부 | 1. 각 Tank는 개방 후 충분한 환기작업 후 가스농도 측정 등의 안전점검을 마친 후 감독관 입회하에 정비 부분 확인 후 보호장비를 착용한 작업자 2인 이상이 1개조를 구성하여 소제 작업한다. ※ 탱크에 작업자가 들어가 작업하는 경우 맨홀 외부에 안전요원을 반드시 배치 할 것. 2. F.W.TANK, 중수(Gray water) tank, 온수기(Calorifier) tank, 청수압력탱크를 개방·소제를 하여야하며 사용에 지장이 없도록 한다. 3. 각 Manhole 복구 시 Rubber Packing을 신품으로 교체하여 수밀이 되도록 원상복구 하여야 한다. * 탱크 소제 시 해당 업종 업체 이용 및 완료 후 증서 제출 필요 청수탱크 소제(업종: 항만용역업, 소독업) / 기름탱크 소제(업종: 유창청소업) | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료, 소모재료 및 잡자재 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 직접재료비 | Rubber Packing | OL4H-SH, 400 x 600mm, 4.5T(현품참조) | 개 | 3 | |||
| 외경 560mm, HOLE 16개, 5T | 1 | ||||||
| Manhole Packing(온수기) | 5k-300A | ||||||
| 소 계 | |||||||
| 4. Gyro Compass & Auto Pilot 점검 및 MAGNETIC COMPASS 자차수정 | |||||||
| Gyro Compass 점검 | TF-1000(TOKYO KEIKI) | 식 | 1 | ||||
| Auto Pilot 점검 | PR-9320F-E2-ST2(TOKYO KEIKI) | ||||||
| MAGNETIC COMPASS 자차점검 | MC-18(TM-42), Saracom | ||||||
| 직접노무비 | 통신관련산업기사 | 1) TF-1000(TOKYO KEIKI) 1. Gyro Compass 리피터의 지시값이 조작 패널에 표시된 진방위(True Heading)와 정확히 동기화되는지 여부, 조작 패널에 표시된 위도가 현재의 실제 위도와 일치하는지 확인 후 오차 발생 시 수정한다. 2. 선박의 전원 공급 전압을 확인, 각종 조작 스위치의 작동상태 및 LED 램프, 디스플레이 화면의 표시(점등) 상태를 점검하고 계부의 고정 나사 및 내부 단자대(Terminal Board)의 연결 나사 체결 상태 및 전선 연결 부위 및 와이어 베이스의 결선 상태를 살피고, 전선 피복 등의 마모 상태를 확인한다. 2) PR-9320F-E2-ST2(TOKYO KEIKI) 1. Autopilot의 Steering Stand, Repeat Back Unit 등의Over Load 및 No Voltage 등의 Alarm 및 점등 상태 등을 점검하여 정상작동 되게 한다. 3) 마그네틱 콤파스(magnetic compass)의 자차를 수정하여 자차표를 본선에 제출한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료, 소모재료 및 잡자재 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 소 계 | |||||||
| 5. 고속단정 데비트 수리 | |||||||
| DAVIT(1호정) 유압 CONTROL VALVE 교체수리 | 제조사: 아림기공 | 식 | 1 | ||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | 1) DAVIT(1호정) 유압 CONTROL VALVE 교체수리 1. 고속단정 데비트 PENDULATION 및 TELE-LEG 실린더의 Flow Control Valve를 Maker(아림기공) 제품으로 교체한다. 2. Valve 교체 후 누유 여부 및 유압 계통 정상 작동 상태를 확인하고, DAVIT 운용 시 실린더 및 Load Control 기능이 정상 작동 가능하도록 점검한다. 3. 외부 노출부에 대해 Grease Tape 처리 후 방청 및 방수 상태를 유지할 수 있도록 시공한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료, 소모재료 및 잡자재 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 직접재료비 | FLOW CONTROL VALVE | PENDULATION CYLINDER for No.1 DAVIT | 개 | 4 | |||
| TELE-LEG CYLINDER for No.1 DAVIT | |||||||
| Grease tape | 폭 50mm, 두께 1.0, 길이 10m | 2 | |||||
| 소 계 | |||||||
| 6. No.1 고속단정 선체 수리 | |||||||
| No.1 고속단정 선체 수리 | 제조사: 아림기공 | 식 | 1 | ||||
| 직접노무비 | 특별인부 | 14M급 No.1 고속단정의 장기간 사용으로 인해 파손된 외판 및 충진폼 방현대 등 손상된 부위를 도면에 명시된 동일 재질 및 재료로 수리‧복구한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료, 소모재료 및 잡자재 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 직접재료비 | 하이파론원단 | FRP 보트 방현대 수리 자재 | |||||
| 원단본드 | KG | 4 | |||||
| 경화제 | 1 | ||||||
| 전조제 | 2 | ||||||
| 톨루엔 | 1 | ||||||
| 소 계 | |||||||
| 7. 선수 WINDLASS 및 MOORING WINCH 2-SPEED BLOCK 교체 | |||||||
| 선수 WINDLASS 및 MOORING WINCH 2-SPEED BLOCK 교체 | Maker : 삼부산업, | 식 | 1 | ||||
| 직접노무비 | 보통인부 | 1. 선수 Windlass 2대 및 Mooring Winch 1대의 2-SPEED BLOCK 장기간 외부 노출 및 해수 영향에 따른 부식・손상으로 상태 불량하여 현품 기준 신품으로 교체한다. 2. 작업 완료 후 2-SPEED BLOCK 압력 조절 기능 및 유압 계통 누유 여부 및 정상 작동 상태 확인한다. 3. 교체 위치 : HYD’ WINDLASS(W1), HYD’ WINDLASS(W2), HYD’ MOORING WINCH | 인 | ||||
| 특별인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료, 소모재료 및 잡자재 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 직접재료비 | 2-SPEED BLCOK | JHV-2C-1 | 개 | 3 | |||
| 소 계 | |||||||
| 8. 생수통 거치대 설치 | |||||||
| 생수통 거치대 설치 | 식 | 1 | |||||
| 직접노무비 | 용접공 | 1. 감독관이 지정하는 장소(압수물창고, 조타실, 기관실 등)에 생수통 보관함을 제작 및 설치한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료, 소모재료 및 잡자재 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 직접재료비 | 생수통 거치대 | 35cm x 35cm x 140cm | 개 | 6 | |||
| 35cm x 35cm x 81cm | 2 | ||||||
| 스테인리스 U클립 | 폭 100mm x 내경 높이 60mm | 20 | |||||
| 소 계 | |||||||
| 9. 예인선, 육전 등 기타 | |||||||
| 선체 내부 청소 | 통로, 공용실, 조타실, E.C.R 등의 벽, 천정, 바닥 등 | 식 | 1 | ||||
| 육전 | |||||||
| 예인선 사용 | |||||||
| 폐기물 배출 | |||||||
| 직접노무비 | 보통인부 | 1. 수리용역 중 더러워진 선체 내부(통로, 공용실, 조타실 등)를 세제를 사용하여 청결하게 소제한다. | 인 | ||||
| 간접재료비 | 공구손료, 소모재료 및 잡자재 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 경비 | 육전 | 440V | |||||
| 예인선 | 상·하가 (2척 사용) | 척 | 2 | - | |||
| 폐기물 배출 | 톤백 2개량 및 각 종 폐기물(폐도료 포함), 폐기물처리관련 증빙자료 제출포함 | 식 | 1 | ||||
| 소 계 | |||||||
| 무궁화36호 정기수리(기관) 수리 용역 | |||||||
| 1. 주기관(STX-MAN 8L27/38, 2,920KW x 800RPM x 2대) 수리 | |||||||
| 1) 흡‧배기 밸브 간극조정 | |||||||
| 가. 분해 소제 및 검사, 조정 복구 | |||||||
| Cyl’Head 각부 점검, 흡․배기밸브 간극조정 및 Resilient Mounting 점검 조정 및 계측 | 8L27/38, 2,920KW x 2대 | 식 | 1 | ||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ 양현 주기관의 흡기 및 배기밸브 개폐 간극을 매뉴얼의 규정 간극으로 조정하여 원활한 기관운전이 될 수 있도록 하며, Idle Running을 실시하여 Rocker Arm 등에 윤활유 공급 상태를 확인한다. | 인 | ||||
| 특별인부 | |||||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료, 소모재료 및 잡자재 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 소 계 | |||||||
| 2) 연료계통 및 Governor 분해 점검·조정 수리 | |||||||
| 가. 분해소제 및 점검ㆍ부품교체 복구 | |||||||
| Fuel Injection Valve 분해․소제 & 부품교체 조정․복구 | 2,920Kw x 8Cyl' | 식 | 1 | ||||
| Governor | UG10-MAS | ||||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ Fuel Injection Valve를 취외, 분해하여 내·외부를 깨끗이 소제하고 각 실린더별 분사압력(420 Bar)․분사량․ 분사 각도를 정밀검사·조정하고 분사 상태가 불량한 Nozzle Tip은 신품으로 교체하여 운전 중 정격출력을 유지하도록 수리한다. ○ Governor를 취외, 분해하여 전문 수리업체의 기술자를 통한 Overhaul을 실시하며 마모된 부품과 O-Ring, Seal, Packing 등은 순정품으로 교체 조립 후 Dynamic Test 조정하여 운전 시 Hunting이 없고 속도 조절이 잘되도록 수리한다. | 인 | ||||
| 특별인부 | |||||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 나. 교 체 품 | |||||||
| 직접재료비 | O-Ring | 12016-02-12 | 개 | 16 | |||
| 12018-02-8 | |||||||
| 12018-02-9 | |||||||
| 12018-02-A20 | |||||||
| O-Ring(Sealing Ring) | 12020-01-4 | ||||||
| 12020-01-5 | |||||||
| O-Ring | 12020-01-A15 | 32 | |||||
| 12020-01-A16 | |||||||
| Fuel Injection Pipe Complete | 12020-01-14(2Cyl′) | 1 | |||||
| Governor O/H Kit | UG10-MAS | KIT | 2 | ||||
| 소 계 | |||||||
| 3) 각 Cooler 분해 화학세척ㆍ수압검사 복구 및 윤활유 Auto Filter 소제 | |||||||
| 가. 분해소제 및 화학세척ㆍ조립 복구 | |||||||
| F.W H/T Cooler | Plate Type, (28.6㎡x1331Kw) X 2대 | 식 | 1 | ||||
| F.W L/T Cooler | Plate Type, (29.5㎡x807Kw) X 2대 | ||||||
| L.O Back Flushing Filter 소제 | 필터 캔들(48개) X 2대 | ||||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ Plate Type의 F.W Cooler (H.T, L/T)는 해수 측 플레이트를 약품(ST-400) 순환 방식으로 세척한다. 50℃ 이상의 청수로 1차 헹구어 낸 후 2차로 약품을 물과 희석하여 50℃ 정도에서 순환시켜 세척한 후 잔류 약품으로 인한 손상이 없도록 청수로 내부를 재세척하고 수압시험을 실시하여 정상 작동되도록 조립 복구한다. ○ 주기관 윤활유 Auto Filter Cover를 개방하고 내부의 Filter Set를 취외 분해하고 고압세척기를 이용하여 이물질 등을 완전 제거한 후 각종 부속품 및 교체품이 손상되지 않도록 주의하여 조립 복구한다. | 인 | ||||
| 특별인부 | |||||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 나. 교 체 품 | |||||||
| 직접재료비 | 청수쿨러 약품 (청수측, 해수측) | ST-400P (20L) | 통 | 3 | |||
| Gasket | 10K-100A, Rubber | 개 | 8 | ||||
| O-Ring, 354.9×5.33 Perbunan | 12816-02-6 | 2 | |||||
| O-Ring | 12816-02-9 | 6 | |||||
| 소 계 | |||||||
| 4) No.1 주기관 H.T Front-End Box 개방·점검 | |||||||
| No.1 H.T Front-End Box | 8L27/38 × 2,920kw | 식 | 1 | ||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ No.1 주기관 작동중 Front-End Box측에서 원인 미상의 소음이 발생하므로 감독관 입회하에 개방 점검하여 원인 파악 및 수리 후 조립·복구한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 소 계 | |||||||
| 5) 추진계통 점검 수리 (SCHOTTEL SCP 71/4-XW, CPP 4익) | |||||||
| Propeller & Bow Thruster Shaft Blade 플러싱 | Ø253 × 13,800mm, C.P.P Ø2,950 × 4익 TCT-120 × Ø1,200 × 4익 | 식 | 1 | ||||
| “V” & “I” Strut Thordon Bearing 계측 | VØ352 × 1,068, I Ø342 × 518 | ||||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ 양현 Propeller 및 Bow Thruster Blade의 세척작업 및 정밀점검을 위해 안전 발판을 견고하게 설치한 후 고압수로 세척하여 해조류 및 이물질 등을 깨끗이 제거한다. ○ 축계 및 각 솔돈베어링 브라켓(Bracket)을 고압수로 세척하고 로프가드 제거 후 솔돈베어링과 축계간극을 계측하여 결과값을 감독관에게 제시한다. | 인 | ||||
| 특별인부 | |||||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 소 계 | |||||||
| 2. 주발전기관 수리[CATERPILLAR C18, 599KW x 1800RPM x 2대] | |||||||
| 1) Cyl. Head Cover 개방∙검사 및 연료계통 수리 | |||||||
| Valve Mechanism Cover 개방 및 간극 점검 조정 | 565KW x 6Cyl' x 2대 | 식 | 1 | ||||
| F.I.V. 압력 조정 및 E.T Test를 통한 운전상태 점검 | |||||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ Injector를 취외하여 Injector hole내부 및 Injector를 깨끗이 소제하고 메이커의 분사장비를 이용하여 분사시기, 분사압력, 분사량, 분사각도 등 Injector 재사용 여부 등을 정밀 검사하고 전문 엔지니어를 통한 전자 장비를 이용한 E.T 테스트로 발전기의 운전상태를 점검한다. ○ 흡·배기밸브 간극을 운전지침서에 규정한 간극으로 재조정하여 운전 중 이상 소음이 발생하지 않도록 한다. | 인 | ||||
| 특별인부 | |||||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 나. 교 체 품 | |||||||
| 직접재료비 | SEAL-VALVE COVER | 242-9537 | 개 | 6 | |||
| KIT-GASKET | 248-1394 | 12 | |||||
| 소 계 | |||||||
| 2) 각 쿨러 분해ㆍ화학세척 및 수압검사ㆍ복구 | |||||||
| 가. 분해소제 및 점검 복구 | |||||||
| JW 열교환기 (H.T) | CATERPILLAR C18 x 2대 | 식 | 1 | ||||
| SC 열교환기 (L.T) | |||||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ 냉각 시스템의 열교환기(LT/HT)를 취외하여 화학세척 및 Brush 등으로 Scale을 완전 제거하고 깨끗이 소제한 후 수압시험을 실시하여 Tube 파공 여부를 정밀 점검하며 부식된 Zinc를 동일규격의 제품으로 교체 복구한다. ○ Cooler Cover는 소제 후 깨끗이 청락 도장하며, 재사용 불가한 "O”-Ring & Gasket, Zinc 등을 신품으로 조립하여, 운전 시 누수ㆍ누기 없이 냉각효율이 양호하도록 수리한다 | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 나. 교 체 품 | |||||||
| 직접재료비 | SEAL-O-RING | 330-4110 | 개 | 8 | |||
| 4J-5573 | 4 | ||||||
| SEAL | 3S-9643 | ||||||
| 6V-6707 | |||||||
| 방식아연(롱) | 280-7123K | 6 | |||||
| 방식아연(숏) | 2 | ||||||
| HOSE | 365-5911 | ||||||
| 416-8192 | |||||||
| 363-7037 | |||||||
| CLAMP-HOSE | 8T-4984 | 8 | |||||
| SEAL-O-RING | 205-4832 | 2 | |||||
| ELBOW | 363-1402 | ||||||
| 부동액(E.L.C-CAT전용 18L) | 365-8396 | 6 | |||||
| 소 계 | |||||||
| 3. 각종 보조기기 수리 | |||||||
| 1) 각 Pump 분해 소제 및 부품교체 복구 | |||||||
| 가. 분해 소제 검사 및 부품교체 복구 | |||||||
| No.1 M/E C.S.W Pump | Shin Shin Machinery, MSS 200C, 240㎥/h | 식 | 1 | ||||
| No.1 F.W Hyd’Pump | Shin Shin Machinery, SHC 40A, 5㎥/h | ||||||
| No.1 Hot Water. Circ’Pump | Shin Shin Machinery SHC 40A, 1.5㎥/h | ||||||
| No.2 Gray Water Pump | Shin Shin Machinery, P13IS5 | ||||||
| No.1 M/E L.O S/B Pump | Shin Shin Machinery, VG80 | ||||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ 독립 구동 각종 Pump를 취외 분해하여 각종 부품의 마모․손상 여부를 검사하여 불량한 부품은 동일규격의 제품으로 교체하여 냉각효율이 양호하게 교체 수리한다. ○ 누유중인 No.1 M/E L.O S/B Pump를 취외 분해하여 손상된 Mechanical Seal을 동일규격의 제품으로 교체하여 정삭작동하도록 수리한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 나. 교 체 품 | |||||||
| 직접재료비 | Mechanical Seal | 470.1 | 개 | 1 | |||
| Sleeve Bearing | 310.1 | ||||||
| Gasket | 400.1 | ||||||
| O-ring | 412.1 | ||||||
| Mechanical Seal | 470.1 | ||||||
| O-ring | 412.1 | ||||||
| 412.2 | |||||||
| Mechanical Seal | 470.1 | ||||||
| O-Ring | 412.1 | ||||||
| 412.2 | |||||||
| Stator | 117.1 | ||||||
| Ball Bearing | 321.1 | 2 | |||||
| O-ring | 412.1 | 1 | |||||
| 412.2 | 2 | ||||||
| Oil Seal | 421.1 | 1 | |||||
| V-belt | 884.1 (A44) | ||||||
| Mechanical Seal | 470.1 | ||||||
| Gasket | 400.6 | ||||||
| 유체펌프 Ass’y (모터,펌프 일체형) | HANIL, PASS-630SS-4T-F44 3상, 440V, 950W | ||||||
| 소 계 | |||||||
| 2) Main Air Compressor (LT-2105) 분해점검 수리 | |||||||
| Air Compressor O/H(No.1) | 공랭식(LT-2105) x 1대 | 식 | 1 | ||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ 공기압축기를 완전 분해하여 각 부 손상여부를 확인 한 후 불량한 부품은 동일규격의 제품으로 교환하여 진동·발열이 없고 규정시간 이내에 원활한 공기충전이 되도록 수리·복구한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 나. 교 체 품 | |||||||
| 직접재료비 | Piston ring (Rectangular) | 3806-1066-00 | 개 | 2 | |||
| Piston ring (Under cut) | 3807-1066-00 | ||||||
| Oil scraping ring | 3808-1051-00 | 4 | |||||
| Piston ring (Rectangular) | 3806-1056-00 | 3 | |||||
| Piston ring (Under cut) | 3807-1056-00 | 1 | |||||
| Oil scraping ring | 3808-1042-00 | ||||||
| Concentric valve assembly | 0110-7100-00 | 2 | |||||
| Gasket ring | 2110-1102-00 | ||||||
| Packing, cylinder head | 2110-1103-00 | ||||||
| Air filter element | 3110-8801-02 | ||||||
| O-ring | 3803-7950-00 | ||||||
| Concentric valve assembly | 0220-7200-00 | 1 | |||||
| Gasket ring | 2110-1202-00 | ||||||
| Packing, cylinder head | 2110-1203-00 | ||||||
| O-ring | 3803-7950-00 | ||||||
| Reamer bolt | 1110-4104-00 | 6 | |||||
| Crank pin metal bearing | 2110-4102-00 | 3 | |||||
| Piston pin bush | 2110-4103-00 | 2 | |||||
| 2110-4203-00 | 1 | ||||||
| Lock washer | 3120-1001-00 | 6 | |||||
| Coupling bolt | 3117-1003-00 | 8 | |||||
| Deep groove ball bearing | 3202-8041-00 | 2 | |||||
| Packing, crank case cover | 2220-6136-01 | ||||||
| Oil seal | 3802-7288-00 | ||||||
| O-ring | 3803-7951-00 | 1 | |||||
| 3803-7952-00 | |||||||
| Rubber packing | 3809-7001-00 | ||||||
| O-ring | 3803-7410-00 | 2 | |||||
| 소 계 | |||||||
| 3) M.G.P.S 전극봉 교환수리 | |||||||
| M.G.P.S 전극봉 교체 | SEHONG CO.LTD(4개소) | 식 | 1 | ||||
| 선저 스트레이너 개방 소제 | E/R P&S, Aux’Mach Room, 방수포 Sea Chest (4개소) | ||||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ M.G.P.S 주변 배관 등을 철거하고 장기사용으로 소진된 미생물 부착방지장치의 전극봉을 철거, 동일 규격의 신품으로 교체 수리 후 정상 작동 여부를 확인한다. ○ E/R P&S, Aux’Mach Room, 방수포 Sea Chest Strainer를 취외 후 내부의 이물질을 깨끗이 제거, 약품 소제하고 내부 상태를 점검 후 조립 복구한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 나. 교 체 품 | |||||||
| 직접재료비 | Anti-Fouling Anode | Copper ∅80 × 530mm | 개 | 2 | |||
| Anti-Corrosion Anode | Aluminium ∅80 × 530mm | ||||||
| Anti-Fouling Anode | Copper ∅130 × 890mm | 1 | |||||
| Anti-Corrosion Anode | Aluminium ∅130 × 720mm | ||||||
| Anti-Fouling Anode | Copper ∅70 ×510mm) | ||||||
| Anti-Corrosion Anode | Aluminium ∅70 ×510mm | ||||||
| 소 계 | |||||||
| 4) 선저 및 선외변 분해검사 복구 | |||||||
| 가. 분해 소제 및 삭정 습합복구 | |||||||
| 선저&선외변 분해 소제 및 삭정 습합 복구 | 10K-16K 15A∼350A(15개소)/10K-16K 40A∼125A(24개소) | 식 | 1 | ||||
| 직접노무비 | 기계설비공 | ○ 상가 시 선저․선외변을 취외 분해하여 내부 이물질을 깨끗이 소제 후 시트면을 정밀삭정 습합하여 감독관 입회하에 검사를 필하고 폐쇄 시 완전 수밀이 이루어지도록 복구 수리한다. ○ 노후화로 인해 수밀이 되지 않고 부식이 심한 발전기 선외변 등 6개소(감독관이 지정한 위치)를 규격에 맞는 제품으로 교체 및 복구하여 완전 수밀이 이루어지도록 수리한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 나. 교 체 품 | |||||||
| 직접재료비 | Globe Check Valve | 10K-50A | 개 | 2 | |||
| Angle Check Valve | 3 | ||||||
| 10K-125A | 1 | ||||||
| 소 계 | |||||||
| 5) 배관수리 | |||||||
| 가. 철거 및 배관 복구 | |||||||
| 주기관 양현의 Shaft 커플링 회전부 주변 터널형 안전덮개 설치 | 식 | 1 | |||||
| H.T/L.T Cooler S.W 입출구, 선미관 냉각 입구, 방수포 쿨러 입구, 발전기관 해수 입구 희생관, 발전기 냉각수 라인 교체 및 수리 | |||||||
| 양현 Stern tube 해수 배관(코퍼댐 내부 포함) 배관 교체 수리 | |||||||
| 압력계 및 볼밸브, 동관 등 액세서리 교체 수리 | |||||||
| Reducing Valve 수리 | |||||||
| 직접노무비 | 특별인부 | ○ 주기관 운전중 양현의 Shaft, Coupling 등 회전부측의 보호대가 설치되지 않아 추락 및 부딪힘으로 인한 안전사고의 위험도가 높으므로 이를 방지하기 위하여 탈부착이 쉽고 견고하며 진동에 강한 보호덮개를 제작 설치한다. ○ 양현 H./T/L.T Cooler S.W 입출구 line, 선마관 냉각 입구 line, 방수포 쿨러 입구 line, 발전기관 해수 입구 line 희생관 및 발진기 냉각수 line을 동일 규격으로 교체 및 수리하여 누수 되지 않도록하며 각 쿨러에 연결된 동관, 니플, 볼밸브 등을 교체한다. ○ 양현 STERN TUBE S.W(코퍼댐 내부 포함) 배관을 동일 규격 배관으로 교체하여 누수 없이 정상 냉각되도록 수리한다. ○ 장시간 사용으로 부식 및 파손 우려가 있는 감독관이 지정하는 위치의 압력계(양현 유류 수급 라인, 기관실 각종 펌프류), 유류라인 볼밸브, 게이지용 동관 등을 교체수리 한다. ○ 장시간 사용으로 인해 출구 압력이 일정치 못하며 사용 불가능한 기관실 Service Air Line의 Pressure Reducing Valve를 수리한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 배 관 공 | |||||||
| 용 접 공 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 나. 교 체 품 | |||||||
| 직접재료비 | Pipe | STPG38 Seamless SCH40, 5K 25A, | M | 1.5 | |||
| Flange | 5K 25A | 개 | 6 | ||||
| Globe Valve | 2 | ||||||
| Pipe | STPG38 Seamless SCH40, 5K 32A, | M | 1.5 | ||||
| Flange | 5K 32A | 개 | 6 | ||||
| Angle Valve | 2 | ||||||
| Pipe | STPG38 Seamless SCH80, 5K 100A, | M | 3 | ||||
| Flange | 5K 100A | 개 | 8 | ||||
| Elbow | 4 | ||||||
| Pipe | STPG38 Seamless SCH80, 5K 65A, | M | 1.5 | ||||
| Flange | 5K 65A | 개 | 2 | ||||
| Elbow | |||||||
| 스텐철망 | 1M x 6M | 식 | |||||
| 앵글 | 3M | ||||||
| Pipe | SUS316L, 5K 25A | M | 6 | ||||
| Flange | 개 | 24 | |||||
| Pipe | SUS316L, 5K 32A | M | 2 | ||||
| Rubber Hose | 25A | 1.5 | |||||
| 동관 | ∅8mm | 6 | |||||
| 볼밸브 | PF 1/2“ | 개 | 2 | ||||
| Angle Valve | 16K 15A | ||||||
| 동관 | ∅10mm | M | 12 | ||||
| 볼밸브 | PF 1/2“ | 개 | 24 | ||||
| 압력계 | PF 1/4“ , 0-15bar | 16 | |||||
| PF 1/4“ , 0-6bar | 6 | ||||||
| 볼밸브 | PF 3/8“ | 2 | |||||
| 압력계 | PF 1/2“ , 0-6bar | ||||||
| 소 계 | |||||||
| 6) 기관실 바닥 소제 복구 | |||||||
| 기관실,보기실 바닥 소제 복구 | 2,086톤급 | 식 | 1 | ||||
| 직접노무비 | 특별인부 | ○ 기관실 바닥의 Plate를 완전 개방하여 감독관 입회하에 각 Frame 사이의 바닥에 잔존하는 각종 이물질을 완전 제거하고 감독관이 지정하는 위치의 녹슨 개소는 청락 도장하여 빌지 소통이 잘되도록 하며, 공간이 협소한 장소는 배관시설 철거 후 소제·검사 및 원상 복구한다. | 인 | ||||
| 보통인부 | |||||||
| 간접재료비 | 공구손료 | 직접노무비의 3% | 식 | 1 | |||
| 소 계 | |||||||
| 합 계 | |||||||
| 산업안전보건관리비 | |||||||
| 계 | |||||||
| 간접노무비 | |||||||
| 계 | |||||||
| 일반관리비 | |||||||
| 계 | |||||||
| 기업이윤 | |||||||
| 계 | |||||||
| 경비(산업안전보건관리비 제외) | |||||||
| 계 | |||||||
| 부가세10% | |||||||
| 총 합 계 | - | 백단위 자동 절삭 |
Ⅱ. 선체 부문
1. 선체 상·하가 및 청락 도장 ○ 선체(국내 총톤수 : 2,086톤, L.O.A : 90.0m)의 안전 및 이상 유무를 확인할 수 있는 견고한 선대(Dry Dock・Floating Dock) 를 충분히 검토 후 준비하여 선저부(선저 센서, 바텀 플러그 위치 등)와 선체 내․외판이 손상 없도록 안전하게 상가하며 ○ 선저(스러스터 프로펠러, No.1 & No.2 Main Engine 축계 및 프로펠러, Sea Chest, 송수파기 Guard 등)에 부착된 해조류 및 오물 등을 고압 청수 세척, 이물질 등 부착물을 깨끗이 제거하고, 선저부・수선부・외현부 외판 전면의 내구성이 약한 구도막 및 부식 부분을 도장결함이 발생되지 않도록 청락・그라인딩하며, A/C・A/F 및 기타 페인트 등으로 선체 도장 개소 전반을 미려하게 선저부 A/C Touch-Up 2회 및 Full 1회, A/F Full 2회, Top side Touch-Up 2회 및 Full 1회 원색 도장한다. 선명・ 기호・선적항・흘수 등 각 부분을 미려하게 표기한 후 안전하게 하가한다. ○ 도장작업 전, 선저 센서 등에 대하여 커버링을 실시하고, 선저부 I.C.C.P System Anode 및 Reference Electrode의 Test Plug 를 통해 해수 침입상태를 확인한다. 도장작업 이후 절연 손상부를 선체와 절연된 상태를 유지하기 위해 정교하게 재 Epoxy Putty 작업을 한다. ○ 상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물, 연돌내외부 등의 부식 부분을 청락 ․ 그라인딩하고, 본선에서 제공하는 광명단으로 2 회 부분 도장 후 원색으로 미려하게(2회 : Touch up, Full 각 1회) 도장한다. ○ 작업자는 청락 도장 전 선체 외부에 거치된 각종 주요 장비(마스트의 레이더 스캐너, 단속정, 각종 등, 유리창, 전광판, 안테나 등) 및 항해등에는 페인트가 묻지 않도록 커버를 씌워야 하며, 도장 작업 완료 후 커버는 벗겨 원상복구 하여야 하고, 감독관 의 요구가 있을 시 항해등을 교체하여야 한다.
※ (청락·도장 제외구역) : 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미& 레이더마스트 ○ 선실 및 내부 통로 등이 오손되지 않도록 선내 모든 거주구 바닥과 벽, 천정 각종 부착물 등에 감독관이 지정한 보호재 및 비닐을 부착하고 수리 완료 시 제거한 후 선내 벽 및 바닥 오염물 제거 및 물청소를 실시한다. ○ 작업자는 청락·소제·도장시 찌꺼기 및 각종 페인트가 해상으로 유입되지 않도록 주의를 다하는 등 해양환경관리법에 저촉 되지 않도록 작업하여야 한다. ○ 도장작업 전 본선 고속단정 하강 시 육상 크레인을 사용하여 안전한 거치대에 안착시켜야 한다. ※ 가. 작업자는 매일 감독관과 안전미팅 실시 후 작업 후 작업실시하여야 하고 위험작업 시 작업허가를 감독관에게 득한 후 실시한다. 나. 도료 제작사의 도장 지침을 준수하고 특히, 기상 조건이 맞지 않을 때는 도장작업을 중단한다. (습기, 먼지 및 이물질이 완전히 제거된 표면에 도장 되도록 할 것, 이슬점 2.8℃이상, 상대습도 85% 이하 등) 다. 기존 도료와 다른 제작사의 도료를 사용하여 도장할 시 구도막과 서로 상반된 성분의 도료로 도장하면 아니 된다. 라. 청락·소제·도장 중 발생한 폐기물에 대해서는 동 작업을 수행한 업체가 적법한 절차에 의거하여 선외 반출 및 처리하여야 한다. 마. 수리 공사 중 더러워진 선체 내부(통로, 공용실, 조타실 등)를 세제를 사용하여 청결하게 소제한다.
| 항 목 품 명(개 소) | 규 격 | 수량 | 비고 | |
|---|---|---|---|---|
| 선체 상가 및 하가 | 국내총톤수 2,086톤 | 1척 | ||
| 선체 청락·소제 및 도장 | ||||
| 1) 청락·소제 | ||||
| 청수 Washing | 수선하부 외판, 바우스러스트 포함(청수 고압 세척) | 1,559㎡ | 1식 | |
| Scrapping | Scrapping(선저부, Top Side, 상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부 구조물, 연돌내외부 등) *제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트 | 1,265㎡ | ||
| Grinding | 890.8㎡ | |||
| Chipping & Scrapping | 선저부(Sea Chest포함), 선체 내・외판 녹슨 개소 중 grinding 불 가 개소 | 60㎡ | ||
| 2) 도장 | ||||
| 수선하부, 선저부 ※ A/C, A/F | 1,559㎡ | 1식 | ||
| 상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물, 연돌내외부, 선명 및 흘 수, Anchor 등 ※ 광명단 및 원색 도장 *제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트 | 5,285㎡ | |||
| 3) A n ode교체 | ||||
| 선체 ANODE 교체 | EM’CY S.C.(P)(FR.122~FR123), S.C.(S)(FR.85~FR.87), H.S.C.(S)(FR.57~FR.59), L.S.C.(P)(FR.57~FR.59), W.M.S.C.(P)(FR.46~FR.48), Bow Thruster | 70×180×500,13.6kg 순 도 9 9 . 9 % 이 상 , Rubber Packing 포함 | 9개 | 설치 부속품 포함 |
| Rudder ANODE 교체 | Rudder ANODE 교체 | min. 2.0kg Zinc per ㎡/ min. 0.8kg aluminium alloy per ㎡ | 8개 | |
| 4) Epoxy Putty 작업 | ||||
| ICCP 등 | 선체 좌․우 I.C.C.P System Anode 및 Reference Electrode 절연부 Epoxy putty작업 | 1식 |
| 항 목 작 업 명 | 규 격 | 수 량 | 비 고 | |
|---|---|---|---|---|
| Anchor Chain 청락·소제 및 도장 | ||||
| 가. Anchor Chain | ||||
| Chain 발출 및 격납 | P : 27.5M × 8절 S : 27.5M × 9절 | 각 1식 | Stud Link(G2) 42⏀ | |
| Chain 청락·소제·정비 | 〃 | |||
| 절수표시(구리철사 및 백색 도장) | ||||
| Anchor Chain 검사 계측표 작성 |
3. 각종 Tank 개방, 소제 ○ Tank Manhole 개방 및 충분한 환기작업(탱크 내 건조) 후 가스농도 측정 등의 안전점검을 마친 후 감독관 입회하 에 정비부분 확인 후 보호장비를 착용한 작업자 2인 이상이 1개조를 구성하여 감독관 지정한 TANK를 소제·정비하 여 사용에 지장이 없도록 한다. ※ 탱크에 작업자가 들어가 작업하는 경우 맨홀 외부에 안전요원을 반드시 배치 할 것. ○ 각 Manhole 복구 시 Rubber Packing을 감독관 입회하에 신품으로 교체하여 수밀이 되도록 원상복구 하여야 한다. ○ 탱크 소제 시 해당 업종 업체 이용 및 완료 후 증서 제출 필요 청수탱크 소제(업종: 항만용역업, 소독업) / 기름탱크 소제(업종: 유창청소업) ※ Tank 소제는 유창청소 및 해양오염방지에 관련된 제반규정에 따라 적법한 절차에 따라 실시한다.
| 부 품 | 규 격 | 수 량 | 비 고 |
|---|---|---|---|
| Rubber Packing | OL4H-SH, 400 x 600mm, 4.5T(현품참조) | 3개 | |
| 외경 560mm, HOLE 16개, 5T | 1개 | ||
| 5k-300A |
| 장 비 명 | 규 격 | 수 량 | 수리 사항 |
|---|---|---|---|
| Gyro Compass | TF-1000, TOKYO KEIKI | 1식 | 점검 |
| Auto Pilot | PR-9320F-E2-ST2, TOKYO KEIKI | ||
| Magnetic Compass | MC-18(TM-42), SARACOM | 자차수정 (자차표제출) |
| 작 업 명 | 재 질 | 수 량 | 비 고 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| No.1 고속단정 선체 수리 | FRP, 충진폼 방현대, 클로로플렌 고무 | 1식 | - | ||
| 좌・우현 선수 충진폼 방현대 클로로플렌 고무 보호커버 패드 탈락 | 좌현 선체 외판 손상 | 좌・우현 선미 충진폼 방현대 손상 |
7. 선수 WINDLASS 및 MOORING WINCH 2-SPEED BLOCK 교체 ○ 선수 Windlass 2대 및 Mooring Winch 1대의 2-SPEED BLOCK 장기간 외부 노출 및 해수 영향에 따른 부 식・손상으로 상태 불량하여 현품 기준 신품으로 교체한다 ○ 작업 완료 후 2-SPEED BLOCK 압력 조절 기능 및 유압 계통 누유 여부 및 정상 작동 상태 확인한다.
| 수 리 장 소 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 작 업 명 | 위 치 | 구 분 | 규 격 | 수 량 | 비 고 | |
| HYD’ WINDLASS(W1) | 1개 | |||||
| 2-SPEED BLCOK 교체 | F’CLE DECK | HYD’ WINDLASS(W2) | 2-SPEED | - | ||
| FWD | HYD’ MOORING WINCH | MANUAL BLOCK | ||||
| 선수 HYD’ WINDLASS 도면 사진 | 선수 HYD’ WINDLASS 및 MOORING WINCH 사진 |
| 부 품 명 | 규 격 | 수 량 | 비 고 |
|---|---|---|---|
| 2-SPEED BLOCK | JHV-2C-1 | 3식 | 선수 3개소 |
| 작 업 명 | 장 소 | 규 격 | 수 량 | 비 고 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 압수물 창고 | 35cm x 35cm x 140cm | 6개 | ||||
| 생수통 거치대 | 조타실 | |||||
| 기관실 | 35cm x 35cm x 81cm | 2개 | 현장 감독관과 | |||
| 생수통 거치대 고정용 스테인리스 U 클립 | - | 폭 100mm x 내경높이 60mm | 20개 | 협의 후 설치 | ||
| 압수물 창고 사진 | 압수물 창고용 거치대 예시 | 조타실・기관실용 거치대 예시 |
9. 예인선, 육전 등 기타 ○ 본선 상·하가를 위한 조선소-전용부두 간 이동, 접안 및 상·하가시 반드시 2척의 예인선을 사용하여 안전하게 작업 하고, 상가기간 중에는 선내에 육전(440V)을 공급하여 작업 및 선내생활에 불편함이 없도록 한다. 선박수리 관계 (기관엔진 분해 등)로 인해 자력 안전운항이 불가하거나 본선의 요청이 있는 경우 상가를 위한 이동 시에도 예인 선을 사용하여 안전하게 이동하여야 한다. ○ 계류기간 중 강풍, 폭우, 조류 등에 의해 선박이 계류장소에서 이탈되거나 선체가 손상되지 않도록 해야하며, 이와 관련하여 발생한 모든책임은 시공자에게 있다. ○ 선박 수리 공사 착공 전 「선박의 입항 및 출항 등에 관한 법률」제37조 1항, 3항 및 동법 시행규칙 제21조 제2 항에 따라 안전관리자를 지정하여 관할 지방해양항만청에 선박수리 신고(허가) 후 작업에 임하여야 한다. ○ 수리기간 중 작업자는 중대재해안전수칙을 엄수하여 매 작업시 마다 사전 작업허가서 작성, 안전장구 착용, 감독관 배치, 2인 이상 조편성 및 현장 위험요소 상시 제거 등 안전사고 예방조치에 철저하여야 한다. ○ 매 작업 시 작업자는 중해재해안전보건 수칙을 철저히 준수하여야 한다. ○ 수리공사 실시할 때에는 선체 내부(통로, 휴게실, 조타실 등) 및 외부구조물에 오염 방지 커버를 부착하여야 하고, 일일 작업종료 후 정리·정돈을 반드시 실시하며, 수리 완료 전 더러워진 선체 내부(통로벽, 공용실, 조타실 등)를 세제를 사용하여 청결하게 소제한다. ○ 항만운송사업법 및 동법시행령에 규정된 선박의 청소(유창청소제외)・오물제거・소독・폐물수집 및 운반・화물고 정・칠 등을 하는 행위는 지방해양수산청에 등록된 적법한 업체에 의한다. ○ 수리공사 중 선박에서 배출한 폐기물은 유창청소업체를 통해 적법 처리 후 인도인수증을 본선에 전달하고, 청락 및 도장 중 발생한 폐기물 등 수리업체에 의해 발생한 폐기물(녹, 빈 페인트 통, 붓 등)은 수리업체가 적법한 절차에 의거하여 반출 처리하여야 한다. ○ 정기수리에서 발생한 폐기물은 해양경찰청 허가를 득한 유창청소업체에 적법 처리 후 인도·인수증을 인계한다. ○ 반드시, 수리공사중 안전사고와 용접 작업 시 일어날 수 있는 화재를 사전에 방지(소화기 상시배치 등)하여 안전하 게 작업한다. ○ 정기수리 후 갑판·기관 감독관이 지정한 일자에 시운전을 실시하며 예인선을 사용하여 안전하게 접안할수 있도록 한다. ○ 검사와 관련된 수리 항목은 모두 검사요건을 충족하여야 한다. ○ 중대재해방지를 위해 작업 시작 전 작업허가서를 작성하고, 작업자는 안전수칙 준수 및 안전장구를 착용하며, 위험 이 예상될 경우 즉시 작업을 중단하고 감독관에게 통보하는 등 안전사고 예방에 철저를 기하여야 한다.
Ⅲ. 기관 부문
Ⅰ 주기관(STX-MAN 8L27/38, 2,920KW x 800RPM x 2대) 수리 1. 흡·배기밸브 점검 조정 ○ 양현 주기관의 흡기 및 배기밸브 개폐 간극을 매뉴얼의 규정 간극으로 조정하여 원활한 기관운전이 될 수 있도록 하며, Idle Running을 실시하여 Rocker Arm 등에 윤활유 공급 상태를 확인한다. 2. 연료계통 및 Governor 분해 점검·조정 수리 ○ Fuel Injection Valve를 취외, 분해하여 내·외부를 깨끗이 소제하고 각 실린더별 분사압력(420 Bar)․분사량․ 분사 각도를 정밀검사·조정하고 분사 상태가 불량한 Nozzle Tip은 신품으로 교체하여 운전 중 정격출력을 유지하도록 수리한다. ○ Governor를 취외, 분해하여 전문 수리업체의 기술자를 통한 Overhaul을 실시하며 마모된 부품과 O-Ring, Seal, Packing 등은 순정품으로 교체 조립 후 Dynamic Test 조정하여 운전 시 Hunting이 없고 속도 조절이 잘되도록 수리한다. 3. 각 Cooler 분해 화학세척ㆍ수압검사 복구 및 윤활유 Auto Filter 소제 ○ Plate Type의 F.W Cooler (H.T, L/T)는 해수 측 플레이트를 약품(ST-400) 순환 방식으로 세척한다. 50℃ 이상의 청수로 1차 헹구어 낸 후 2차로 약품을 물과 희석하여 50℃ 정도에서 순환시켜 세척한 후 잔류 약품으로 인한 손상이 없도록 청수로 내부를 재세척하고 수압시험을 실시하여 정상 작동되도록 조립 복구한다. ○ 주기관 윤활유 Auto Filter Cover를 개방하고 내부의 Filter Set를 취외 분해하고 고압세척기를 이용하여 이물질 등을 완전 제거한 후 각종 부속품 및 교체품이 손상되지 않도록 주의하여 조립 복구한다.
4. No.1 주기관 H.T Front-End Box 개방·점검 ○ No.1 주기관 작동중 Front-End Box측에서 원인 미상의 소음이 발생하므로 감독관 입회하에 개방 점검하여 원인 파악 및 수리 후 조립·복구한다. 4. 추진계통 점검 수리 (SCHOTTEL SCP 71/4-XW, CPP 4익) ○ 양현 Propeller 및 Bow Thruster Blade의 세척작업 및 정밀점검을 위해 안전 발판을 견고하게 설치한 후 고압수로 세척하여 해조류 및 이물질 등을 깨끗이 제거한다. ○ 축계 및 각 솔돈베어링 브라켓(Bracket)을 고압수로 세척하고 로프가드 제거 후 솔돈베어링과 축계간극을 계측하여 결과값을 감독관에게 제시한다. II. 주발전기관 수리[CATERPILLAR C18, 599KW x 1800RPM x 2대] 1. Cyl. Head Cover 개방∙검사 및 연료계통 수리 ○ Injector를 취외하여 Injector hole내부 및 Injector를 깨끗이 소제하고 메이커의 분사장비를 이용하여 분사시기, 분사압력, 분사량, 분사각도 등 Injector 재사용 여부 등을 정밀 검사하고 전문 엔지니어를 통한 전자 장비를 이용한 E.T 테스트로 발전기의 운전상태를 점검한다. ○ 흡·배기밸브 간극을 운전지침서에 규정한 간극으로 재조정하여 운전 중 이상 소음이 발생하지 않도록 한다. 2. 각 쿨러 분해ㆍ화학세척 및 수압검사ㆍ복구 ○ 냉각 시스템의 열교환기(LT/HT)를 취외하여 화학세척 및 Brush 등으로 Scale을 완전 제거하고 깨끗이 소제한 후 수압시험을 실시하여 Tube 파공 여부를 정밀 점검하며 부식된 Zinc를 동일규격의 제품으로 교체 복구한다. ○ Cooler Cover는 소제 후 깨끗이 청락 도장하며, 재사용 불가한 "O”-Ring & Gasket, Zinc 등을 신품으로 조립하여, 운전 시 누수ㆍ누기 없이 냉각효율이 양호하도록 수리한다
III. 보조기기류 수리 및 기타 1. 각 Pump 분해 소제 및 부품교체 복구 ○ 독립 구동 각종 Pump를 취외 분해하여 각종 부품의 마모․손상 여부를 검사하여 불량한 부품은 동일규격의 제품으로 교체하여 냉각효율이 양호하게 교체 수리한다. ○ 누유중인 No.1 M/E L.O S/B Pump를 취외 분해하여 손상된 Mechanical Seal을 동일규격의 제품으로 교체 하여 정삭작동하도록 수리한다. 2. Main Air Compressor (LT-2105) 분해점검 수리 ○ 공기압축기를 완전 분해하여 각 부 손상여부를 확인 한 후 불량한 부품은 동일규격의 제품으로 교환하여 진 동·발열이 없고 규정시간 이내에 원활한 공기충전이 되도록 수리·복구한다. 3. M.G.P.S 전극봉 교환수리 ○ M.G.P.S 주변 배관 등을 철거하고 장기사용으로 소진된 미생물 부착방지장치의 전극봉을 철거, 동일 규격의 신품으로 교체 수리 후 정상 작동 여부를 확인한다. ○ E/R P&S, Aux’Mach Room, 방수포 Sea Chest Strainer를 취외 후 내부의 이물질을 깨끗이 제거, 약품 소제하고 내부 상태를 점검 후 조립 복구한다. 4. 선저 및 선외변 분해검사 복구 ○ 상가 시 선저․선외변을 취외 분해하여 내부 이물질을 깨끗이 소제 후 시트면을 정밀삭정 습합하여 감독관 입회하에 검사를 필하고 폐쇄 시 완전 수밀이 이루어지도록 복구 수리한다. ○ 노후화로 인해 수밀이 되지 않고 부식이 심한 발전기 선외변 등 6개소(감독관이 지정한 위치)를 규격에 맞는 제품 으로 교체 및 복구하여 완전수밀이 이루어지도록 수리한다.
5. 배관수리 ○ 주기관 운전중 양현의 Shaft, Coupling 등 회전부측의 보호대가 설치되지 않아 추락 및 부딪힘으로 인한 안전사고의 위험도가 높으므로 이를 방지하기 위하여 탈부착이 쉽고 견고하며 진동에 강한 보호덮개를 제작 설치한다. ○ 양현 H./T/L.T Cooler S.W 입출구 line, 선미관 냉각 입구 line, 방수포 쿨러 입구 line, 발전기관 해수 입구 line 희생관 및 발전기 냉각수 line을 동일 규격으로 교체 및 수리하여 누수 되지 않도록하며 각 쿨러에 연결 된 동관, 니플, 볼밸브 등을 교체한다. ○ 양현 STERN TUBE S.W(코퍼댐 내부 포함) 배관을 동일 규격 배관으로 교체하여 누수 없이 정상 냉각되도록 수리한다. ○ 장시간 사용으로 부식 및 파손 우려가 있는 감독관이 지정하는 위치의 압력계(양현 유류 수급 라인, 기관실 각종 펌프류), 유류라인 볼밸브, 게이지용 동관 등을 교체수리 한다. ○ 장시간 사용으로 인해 출구 압력이 일정치 못하며 사용 불가능한 기관실 Service Air Line의 Pressure Reducing Valve를 수리한다. 6. 기관실 바닥 소제 복구 ○ 기관실 바닥의 Plate를 완전 개방하여 감독관 입회하에 각 Frame 사이의 바닥에 잔존하는 각종 이물질을 완전 제거하고 감독관이 지정하는 위치의 녹슨 개소는 청락 도장하여 빌지 소통이 잘되도록 하며, 공간이 협소한 장소는 배관시설 철거 후 소제·검사 및 원상 복구한다.
※ 1. 기관 조립 시 각부체결 Bolt는 운전지침서에 규정된 Torque를 준수하여 Bolt의 절손ㆍ이완 등이 발생 하 지 않도록 주의한다. 2. 각종 Cooler 화학약품 세척 작업 시 약품 등으로 인한 타 기기의 부식을 일으키지 않도록 하고, 반드시 청수로 확실히 세척하여 잔류 약품으로 인한 기기 및 부속에 손상이 일어나지 않도록 한다. 3. 기관실 작업 시 취외가 어려운 부분이 있어 주위 배관을 철거 후 교체 작업을 해야 하니 참고하여 작업에 임할 수 있도록 한다. 4. 선내 용접 작업 및 가스 절단 작업 시에는 반드시 소화기 및 감시자를 배치하여 화재 예방에 최선을 다하 며, 인화물질 작업 시에는 감독관 입회하에 작업토록 한다. 5. 기관 수리 후 충분한 시운전을 실시하여 주·보기관 등 모든 장비가 정상작동 되어야 한다. === 입찰참고사항-무궁화36호 정기수리(선체, 기관) 용역.hwpx === 무궁화36호 정기수리(선체, 기관) 용역 입찰 참고사항 □ 용역 개요 ㅇ 용 역 명 : 무궁화36호 정기수리(선체, 기관) 용역 ㅇ 입찰방법 : 제한경쟁(총액) ㅇ 용역기간 : 계약체결일로부터 30일 이내 ㅇ 사업금액 : 금194,567,000원(부가세 포함) ㅇ 공동계약 : 불가 ◇ 수리 개요 - 대상선박 : 무궁화36호(총톤수 2,086톤, 선박용디젤 기관 3,970마력, 진수일 2018. 8.) - 검사종류 : 제1종 중간검사(한국선급/KR) □ 입찰 참가 자격 ㅇ 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 따라 반드시 전자입찰서 제출마감일 전일까지 나라장터(G2B시스템)에 항만운송관련사업 선박수리업(업종코드 5958)로 입찰참가자격 등록한 업체 ㅇ 법인등기부상 본점소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가·인가·면허·등록·신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지)가 입찰공고일 전일부터 개찰일(낙찰자는 계약체결일까지)까지 계속 전남광주통합특별시에 소재한 자 ㅇ 「중소기업기본법」제2조에 따른 중소기업자, 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따라 발급된 중소기업 확인서를 소지한 자 □ 적격심사 평가기준 ㅇ 조달청 일반용역 적격심사 세부기준 제5조제1항제7호 [별표7](수리·점검용역 적격심사 : 추정가격 5억원 미만) - 해당용역 수행능력 1) 이행실적 평가(금액)기준 : 176,879,091원(부가가치세 제외 금액) 2) 실적인정범위 - 동등이상용역 이행실적의 범위 : 단일계약 건으로 총 톤수 2,086톤 이상 선박수리 실적 - 유사용역 이행실적의 범위 : 단일계약 건으로 총 톤수 696톤 이상 총 톤수 2,086톤 미만 선박수리 실적 * 단일항목 기계류 수리가 아닌 선체·기관 등 선박 전반적인 수리 진행 실적 □ 기타사항 ㅇ 산업안전보건관리비 계상 - 「산업안전보건법」 제72조에 따른 산업안전보건관리비(금956,000원) 계상 대상이며, 입찰참가자는 입찰금액을 산정 시 산업안전보건관리비를 조정하지 않고 그대로 반영하여야 하며 사용기준은 「건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준」 제7조에 따름
참가자격
ㅇ 하자담보책임기간 : 1년 ㅇ 규격·사양 담당자 - 서해어업관리단 어업지도과 안준환(061-240-7933), 황재필(061-240-7932)