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무궁화36호 정기수리(선체, 기관) 용역

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공고 개요

재공고 · 해양수산부 서해어업관리단 · 선박 수리

낙찰업체
결과 미등록 · 낙찰 결과가 아직 안 올라왔어요
낙찰금액
-
낙찰하한율
86.245% · 기초금액 1.9억원
참가
2곳 · 개찰 09/29(화)

요약 AI 요약

해양수산부 서해어업관리단 국가어업지도선 무궁화36호(2,086톤)의 정기수리 용역으로, 선체와 기관을 점검·정비하여 선박을 정상 운항 가능한 상태로 복구하는 사업이다.

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 무궁화36호 정기수리(선체·기관)

용역 › 장비 정비·수리 › 선박 수리

국가어업지도선 무궁화36호의 선체·기관 정기수리(중간검사 대응)를 도급받아 수행하는 선박 수리 용역이다.

참가 자격 · 제한

업종제한
항만운송관련사업(선박수리업)(5958)
지역제한
전남광주통합특별시
공동수급
공동수급불허
입찰참가 제한
없음
실적경쟁 · PQ
해당 없음
국제입찰
국내입찰
제출 방법
전자입찰

입찰 일정

진행일시남은 날
공고 게시09/16(수)지남
입찰서 제출 시작09/23(수) 10:00지남
입찰참가자격 등록 마감09/28(월) 18:00지남
입찰서 제출 마감09/29(화) 10:00지남
개찰09/29(화) 11:00지남

가격

추정가격
176,879,091원
배정예산
196,355,700원
기초금액
190,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)
낙찰하한율
86.245%
예정가격 방식
복수예가

공고 정보

공고종류
재공고 (재입찰공고)
게시일
09/16(수)
공고번호
R26BK01732591-000
참조번호
-
공고기관
조달청 광주지방조달청
수요기관
해양수산부 서해어업관리단
계약방법
제한경쟁
낙찰방법
적격심사제
계약유형
총액계약
예정가격 방식
복수예가
추정가격
176,879,091원
배정예산
196,355,700원
공공조달분류
임대*위탁 및 수리서비스 › 수리 › 기타수리서비스
사전규격번호
R26BD00263373
재공고
재공고
출처
나라장터

문서 발췌

과업·요구

항 목품 명규 격단 위수량단 가금액비 고
무궁화36호 정기수리(선체) 수리 용역
1. 선체 상·하가 및 청락 도장
가. 선체 상·하가
상가료2,086톤, 강선, (길이:90.0m, 너비:14.0m)식1
나. 청락·소제
Covering식1
Scrapping1265㎡
Grinding890.8㎡
Chipping60㎡
청수 Washing선저부, 수선부,외현부 외판, 프로펠러,Sea Chest,
송수파기 Guard 포함(1,559㎡)
직접노무비보통인부청락 도장 전, 주거구역 통로∙바닥∙측면, E.C.R, 선실, 조타실,
창문, 단속정 및 선체 외부의 각 종 장비(레이더 스캐너, 등화, 전광판,
안테나 등)에 덮개를 씌우고 작업 완료 후 원상복구한다.
인
특별인부Scrapping(선저부, Top Side, 상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물, 연돌내외부 등)
*제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트
Grinding(선저부, Top Side, 상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물, 연돌내외부 등)
*제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트
Chipping(선저부, 녹슨 개소 중 Grinding 불가한 개소)
청수 Washing 1,265㎡(수선하부 외판, 프로펠러, SeaChest,
송수파기 Guard 포함, Bow Thruster 등)
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
다 .선체 도장 등
선체 도장(3회 도장 포함)상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물,연돌내외부
*제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트
식1
선저부(선각부)도장(3회 도장 포함)선저부,수선상부 등 2~3회 도장(선저부 A/C Touch-Up 2회 및 Full 1회, A/F Full 2회, Top side Touch-Up 2회 및 Full 1회)
(A/C, A/F, 백색) 1,265㎡
선명, 기호, 선적항, 흘수 등 도장선명, 기호, 선적항, 흘수 등 도장
직접노무비도장공상갑판 상부 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물, 연돌내외부
*제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트
인
선저부,수선상부 등 2~3회 도장(선저부 A/C Touch-Up 2회 및 Full 1회, A/F Full 2회, Top side Touch-Up 2회 및 Full 1회)
(A/C, A/F, 백색) 1,265㎡
선명, 기호, 선적항, 흘수 등 도장
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
직접재료비페인트백색, 녹색, 연녹색, 광명단, 은분 등
라. ANODE 교체
ANODE 교체선저부 Rudder, Echo Sounder, Bow Thruster,
Sea chest의 Anode를 교체
식
직접노무비특별인부인
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
직접재료비ZINC Anode(A-134N, Al-Anode)70×180×500,13.6kg 순도99.9%이상, Rubber Packing 포함개9
Rudder Zinc Anodemin. 2.0kg Zinc per ㎡/ min. 0.8kg aluminium alloy per ㎡8
마. Epoxy Putty 작업
Epoxy Putty 작업1. 선체 좌․우 I.C.C.P System Anode 및 Reference Electrode 절연부식
직접노무비도장공선체 좌․우 I.C.C.P System Anode 및
Reference Electrode 절연부
인
간접재료비공구손료, 소모재료 및 잡자재직접노무비의3%식
직접재료비Epoxy putty개
소 계
2. Anchor Chain 청락·도장
Anchor Chain 발출·청락·도장1. Anchor Chain을 육상으로 발출하여 청락하고 굴곡·변형·균열여부 등 점검·정비
- 좌현 Ø42, 8절(27.5m X 8) / 우현 Ø42, 9절(27.5m X 9)
2. Swivel이 원활히 회전 가능하도록 정비하고 Anchor와 chain 도장 및 chain 절수표시(백색도장) 작업 후 정상 격납 될 수 있도록 한다.
식2
Anchor Chain 마모도 계측3. Stud link(G2) Ø42
Chain의 양륙하여 마모도 계측 후 계측표 3부 작성.
부3
직접노무비특별인부1. Anchor Chain을 육상으로 발출하여 청락하고 굴곡·변형·균열여부 등 점검·정비
- 좌현 Ø42, 8절(27.5m X 8) / 우현 Ø42, 9절(27.5m X 9)
2. Swivel이 원활히 회전 가능하도록 정비하고 Anchor와 chain 도장 및 chain 절수표시(백색도장) 작업 후 정상 격납 될 수 있도록 한다.
2. Stud link(G2) Ø42
Chain의 양륙하여 마모도 계측 후 계측표 3부 작성.
인
보통인부
도장공
간접재료비공구손료, 소모재료 및 잡자재직접노무비의 3%식1
직접재료비페인트Anchor Chain 도장 용
소 계
3. 각종 탱크 개방, 소제
각 종 탱크 개방소제 및 맨홀 복구
F.W.Tk(P&S)개방소제198.1㎥1
중수(Gray water) tank30㎥
온수기(Calorifier) tank0.5㎥
청수 압력탱크
직접노무비특별인부1. 각 Tank는 개방 후 충분한 환기작업 후 가스농도 측정 등의 안전점검을 마친 후 감독관 입회하에 정비 부분 확인 후 보호장비를 착용한 작업자 2인 이상이 1개조를 구성하여 소제 작업한다.
※ 탱크에 작업자가 들어가 작업하는 경우 맨홀 외부에 안전요원을 반드시 배치 할 것.
2. F.W.TANK, 중수(Gray water) tank, 온수기(Calorifier) tank, 청수압력탱크를 개방·소제를 하여야하며 사용에 지장이 없도록 한다.
3. 각 Manhole 복구 시 Rubber Packing을 신품으로 교체하여 수밀이 되도록 원상복구 하여야 한다.
* 탱크 소제 시 해당 업종 업체 이용 및 완료 후 증서 제출 필요
청수탱크 소제(업종: 항만용역업, 소독업) / 기름탱크 소제(업종: 유창청소업)
인
보통인부
간접재료비공구손료, 소모재료 및 잡자재직접노무비의 3%식1
직접재료비Rubber PackingOL4H-SH, 400 x 600mm, 4.5T(현품참조)개3
외경 560mm, HOLE 16개, 5T1
Manhole Packing(온수기)5k-300A
소 계
4. Gyro Compass & Auto Pilot 점검 및 MAGNETIC COMPASS 자차수정
Gyro Compass 점검TF-1000(TOKYO KEIKI)식1
Auto Pilot 점검PR-9320F-E2-ST2(TOKYO KEIKI)
MAGNETIC COMPASS 자차점검MC-18(TM-42), Saracom
직접노무비통신관련산업기사1) TF-1000(TOKYO KEIKI)
1. Gyro Compass 리피터의 지시값이 조작 패널에 표시된 진방위(True Heading)와 정확히 동기화되는지 여부, 조작 패널에 표시된 위도가 현재의 실제 위도와 일치하는지 확인 후 오차 발생 시 수정한다.
2. 선박의 전원 공급 전압을 확인, 각종 조작 스위치의 작동상태 및 LED 램프, 디스플레이 화면의 표시(점등) 상태를 점검하고 계부의 고정 나사 및 내부 단자대(Terminal Board)의 연결 나사 체결 상태 및 전선 연결 부위 및 와이어 베이스의 결선 상태를 살피고, 전선 피복 등의 마모 상태를 확인한다.
2) PR-9320F-E2-ST2(TOKYO KEIKI)
1. Autopilot의 Steering Stand, Repeat Back Unit 등의Over Load 및 No Voltage 등의 Alarm 및 점등 상태 등을 점검하여 정상작동 되게 한다.
3) 마그네틱 콤파스(magnetic compass)의 자차를 수정하여 자차표를 본선에 제출한다.
인
보통인부
간접재료비공구손료, 소모재료 및 잡자재직접노무비의 3%식1
소 계
5. 고속단정 데비트 수리
DAVIT(1호정) 유압 CONTROL VALVE 교체수리제조사: 아림기공식1
직접노무비기계설비공1) DAVIT(1호정) 유압 CONTROL VALVE 교체수리
1. 고속단정 데비트 PENDULATION 및 TELE-LEG 실린더의 Flow Control Valve를 Maker(아림기공) 제품으로 교체한다.
2. Valve 교체 후 누유 여부 및 유압 계통 정상 작동 상태를 확인하고, DAVIT 운용 시 실린더 및 Load Control 기능이 정상 작동 가능하도록 점검한다.
3. 외부 노출부에 대해 Grease Tape 처리 후 방청 및 방수 상태를 유지할 수 있도록 시공한다.
인
보통인부
간접재료비공구손료, 소모재료 및 잡자재직접노무비의 3%식1
직접재료비FLOW CONTROL VALVEPENDULATION CYLINDER for No.1 DAVIT개4
TELE-LEG CYLINDER for No.1 DAVIT
Grease tape폭 50mm, 두께 1.0, 길이 10m2
소 계
6. No.1 고속단정 선체 수리
No.1 고속단정 선체 수리제조사: 아림기공식1
직접노무비특별인부14M급 No.1 고속단정의 장기간 사용으로 인해 파손된 외판 및 충진폼 방현대 등 손상된 부위를 도면에 명시된 동일 재질 및 재료로 수리‧복구한다.인
보통인부
간접재료비공구손료, 소모재료 및 잡자재직접노무비의 3%식1
직접재료비하이파론원단FRP 보트 방현대 수리 자재
원단본드KG4
경화제1
전조제2
톨루엔1
소 계
7. 선수 WINDLASS 및 MOORING WINCH 2-SPEED BLOCK 교체
선수 WINDLASS 및 MOORING WINCH 2-SPEED BLOCK 교체Maker : 삼부산업,식1
직접노무비보통인부1. 선수 Windlass 2대 및 Mooring Winch 1대의 2-SPEED BLOCK 장기간 외부 노출 및 해수 영향에 따른 부식・손상으로 상태 불량하여 현품 기준 신품으로 교체한다.
2. 작업 완료 후 2-SPEED BLOCK 압력 조절 기능 및 유압 계통 누유 여부 및 정상 작동 상태 확인한다.
3. 교체 위치 : HYD’ WINDLASS(W1), HYD’ WINDLASS(W2), HYD’ MOORING WINCH
인
특별인부
간접재료비공구손료, 소모재료 및 잡자재직접노무비의 3%식1
직접재료비2-SPEED BLCOKJHV-2C-1개3
소 계
8. 생수통 거치대 설치
생수통 거치대 설치식1
직접노무비용접공1. 감독관이 지정하는 장소(압수물창고, 조타실, 기관실 등)에 생수통 보관함을 제작 및 설치한다.인
보통인부
간접재료비공구손료, 소모재료 및 잡자재직접노무비의 3%식1
직접재료비생수통 거치대35cm x 35cm x 140cm개6
35cm x 35cm x 81cm2
스테인리스 U클립폭 100mm x 내경 높이 60mm20
소 계
9. 예인선, 육전 등 기타
선체 내부 청소통로, 공용실, 조타실, E.C.R 등의 벽, 천정, 바닥 등식1
육전
예인선 사용
폐기물 배출
직접노무비보통인부1. 수리용역 중 더러워진 선체 내부(통로, 공용실, 조타실 등)를 세제를 사용하여 청결하게 소제한다.인
간접재료비공구손료, 소모재료 및 잡자재직접노무비의 3%식1
경비육전440V
예인선상·하가 (2척 사용)척2-
폐기물 배출톤백 2개량 및 각 종 폐기물(폐도료 포함), 폐기물처리관련 증빙자료 제출포함식1
소 계
무궁화36호 정기수리(기관) 수리 용역
1. 주기관(STX-MAN 8L27/38, 2,920KW x 800RPM x 2대) 수리
1) 흡‧배기 밸브 간극조정
가. 분해 소제 및 검사, 조정 복구
Cyl’Head 각부 점검, 흡․배기밸브 간극조정 및 Resilient Mounting 점검 조정 및 계측8L27/38, 2,920KW x 2대식1
직접노무비기계설비공○ 양현 주기관의 흡기 및 배기밸브 개폐 간극을 매뉴얼의 규정 간극으로 조정하여 원활한 기관운전이 될 수 있도록 하며, Idle Running을 실시하여 Rocker Arm 등에 윤활유 공급 상태를 확인한다.인
특별인부
보통인부
간접재료비공구손료, 소모재료 및 잡자재직접노무비의 3%식1
소 계
2) 연료계통 및 Governor 분해 점검·조정 수리
가. 분해소제 및 점검ㆍ부품교체 복구
Fuel Injection Valve 분해․소제 & 부품교체 조정․복구2,920Kw x 8Cyl'식1
GovernorUG10-MAS
직접노무비기계설비공○ Fuel Injection Valve를 취외, 분해하여 내·외부를 깨끗이 소제하고 각 실린더별 분사압력(420 Bar)․분사량․ 분사 각도를 정밀검사·조정하고 분사 상태가 불량한 Nozzle Tip은 신품으로 교체하여 운전 중 정격출력을 유지하도록 수리한다.
○ Governor를 취외, 분해하여 전문 수리업체의 기술자를 통한 Overhaul을 실시하며 마모된 부품과 O-Ring, Seal, Packing 등은 순정품으로 교체 조립 후 Dynamic Test 조정하여 운전 시 Hunting이 없고 속도 조절이 잘되도록 수리한다.
인
특별인부
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
나. 교 체 품
직접재료비O-Ring12016-02-12개16
12018-02-8
12018-02-9
12018-02-A20
O-Ring(Sealing Ring)12020-01-4
12020-01-5
O-Ring12020-01-A1532
12020-01-A16
Fuel Injection Pipe Complete12020-01-14(2Cyl′)1
Governor O/H KitUG10-MASKIT2
소 계
3) 각 Cooler 분해 화학세척ㆍ수압검사 복구 및 윤활유 Auto Filter 소제
가. 분해소제 및 화학세척ㆍ조립 복구
F.W H/T CoolerPlate Type, (28.6㎡x1331Kw) X 2대식1
F.W L/T CoolerPlate Type, (29.5㎡x807Kw) X 2대
L.O Back Flushing Filter 소제필터 캔들(48개) X 2대
직접노무비기계설비공○ Plate Type의 F.W Cooler (H.T, L/T)는 해수 측 플레이트를 약품(ST-400) 순환 방식으로 세척한다. 50℃ 이상의 청수로 1차 헹구어 낸 후 2차로 약품을 물과 희석하여 50℃ 정도에서 순환시켜 세척한 후 잔류 약품으로 인한 손상이 없도록 청수로 내부를 재세척하고 수압시험을 실시하여 정상 작동되도록 조립 복구한다.
○ 주기관 윤활유 Auto Filter Cover를 개방하고 내부의 Filter Set를 취외 분해하고 고압세척기를 이용하여 이물질 등을 완전 제거한 후 각종 부속품 및 교체품이 손상되지 않도록 주의하여 조립 복구한다.
인
특별인부
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
나. 교 체 품
직접재료비청수쿨러 약품 (청수측, 해수측)ST-400P (20L)통3
Gasket10K-100A, Rubber개8
O-Ring, 354.9×5.33 Perbunan12816-02-62
O-Ring12816-02-96
소 계
4) No.1 주기관 H.T Front-End Box 개방·점검
No.1 H.T Front-End Box8L27/38 × 2,920kw식1
직접노무비기계설비공○ No.1 주기관 작동중 Front-End Box측에서 원인 미상의 소음이 발생하므로 감독관 입회하에 개방 점검하여 원인 파악 및 수리 후 조립·복구한다.인
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
소 계
5) 추진계통 점검 수리 (SCHOTTEL SCP 71/4-XW, CPP 4익)
Propeller & Bow Thruster Shaft Blade 플러싱Ø253 × 13,800mm, C.P.P Ø2,950 × 4익
TCT-120 × Ø1,200 × 4익
식1
“V” & “I” Strut Thordon Bearing 계측VØ352 × 1,068, I Ø342 × 518
직접노무비기계설비공○ 양현 Propeller 및 Bow Thruster Blade의 세척작업 및 정밀점검을 위해 안전 발판을 견고하게 설치한 후 고압수로 세척하여 해조류 및 이물질 등을 깨끗이 제거한다.
○ 축계 및 각 솔돈베어링 브라켓(Bracket)을 고압수로 세척하고 로프가드 제거 후 솔돈베어링과 축계간극을 계측하여 결과값을 감독관에게 제시한다.
인
특별인부
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
소 계
2. 주발전기관 수리[CATERPILLAR C18, 599KW x 1800RPM x 2대]
1) Cyl. Head Cover 개방∙검사 및 연료계통 수리
Valve Mechanism Cover 개방 및 간극 점검 조정565KW x 6Cyl' x 2대식1
F.I.V. 압력 조정 및 E.T Test를 통한 운전상태 점검
직접노무비기계설비공○ Injector를 취외하여 Injector hole내부 및 Injector를 깨끗이 소제하고 메이커의 분사장비를 이용하여 분사시기, 분사압력, 분사량, 분사각도 등 Injector 재사용 여부 등을 정밀 검사하고 전문 엔지니어를 통한 전자 장비를 이용한 E.T 테스트로 발전기의 운전상태를 점검한다.
○ 흡·배기밸브 간극을 운전지침서에 규정한 간극으로 재조정하여 운전 중 이상 소음이 발생하지 않도록 한다.
인
특별인부
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
나. 교 체 품
직접재료비SEAL-VALVE COVER242-9537개6
KIT-GASKET248-139412
소 계
2) 각 쿨러 분해ㆍ화학세척 및 수압검사ㆍ복구
가. 분해소제 및 점검 복구
JW 열교환기 (H.T)CATERPILLAR C18 x 2대식1
SC 열교환기 (L.T)
직접노무비기계설비공○ 냉각 시스템의 열교환기(LT/HT)를 취외하여 화학세척 및 Brush 등으로 Scale을 완전 제거하고 깨끗이 소제한 후 수압시험을 실시하여 Tube 파공 여부를 정밀 점검하며 부식된 Zinc를 동일규격의 제품으로 교체 복구한다.
○ Cooler Cover는 소제 후 깨끗이 청락 도장하며, 재사용 불가한 "O”-Ring & Gasket, Zinc 등을 신품으로 조립하여, 운전 시 누수ㆍ누기 없이 냉각효율이 양호하도록 수리한다
인
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
나. 교 체 품
직접재료비SEAL-O-RING330-4110개8
4J-55734
SEAL3S-9643
6V-6707
방식아연(롱)280-7123K6
방식아연(숏)2
HOSE365-5911
416-8192
363-7037
CLAMP-HOSE8T-49848
SEAL-O-RING205-48322
ELBOW363-1402
부동액(E.L.C-CAT전용 18L)365-83966
소 계
3. 각종 보조기기 수리
1) 각 Pump 분해 소제 및 부품교체 복구
가. 분해 소제 검사 및 부품교체 복구
No.1 M/E C.S.W PumpShin Shin Machinery, MSS 200C, 240㎥/h식1
No.1 F.W Hyd’PumpShin Shin Machinery, SHC 40A, 5㎥/h
No.1 Hot Water. Circ’PumpShin Shin Machinery SHC 40A, 1.5㎥/h
No.2 Gray Water PumpShin Shin Machinery, P13IS5
No.1 M/E L.O S/B PumpShin Shin Machinery, VG80
직접노무비기계설비공○ 독립 구동 각종 Pump를 취외 분해하여 각종 부품의 마모․손상 여부를 검사하여 불량한 부품은 동일규격의 제품으로 교체하여 냉각효율이 양호하게 교체 수리한다.
○ 누유중인 No.1 M/E L.O S/B Pump를 취외 분해하여 손상된 Mechanical Seal을 동일규격의 제품으로 교체하여 정삭작동하도록 수리한다.
인
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
나. 교 체 품
직접재료비Mechanical Seal470.1개1
Sleeve Bearing310.1
Gasket400.1
O-ring412.1
Mechanical Seal470.1
O-ring412.1
412.2
Mechanical Seal470.1
O-Ring412.1
412.2
Stator117.1
Ball Bearing321.12
O-ring412.11
412.22
Oil Seal421.11
V-belt884.1 (A44)
Mechanical Seal470.1
Gasket400.6
유체펌프 Ass’y (모터,펌프 일체형)HANIL, PASS-630SS-4T-F44
3상, 440V, 950W
소 계
2) Main Air Compressor (LT-2105) 분해점검 수리
Air Compressor O/H(No.1)공랭식(LT-2105) x 1대식1
직접노무비기계설비공○ 공기압축기를 완전 분해하여 각 부 손상여부를 확인 한 후 불량한 부품은 동일규격의 제품으로 교환하여 진동·발열이 없고 규정시간 이내에 원활한 공기충전이 되도록 수리·복구한다.인
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
나. 교 체 품
직접재료비Piston ring (Rectangular)3806-1066-00개2
Piston ring (Under cut)3807-1066-00
Oil scraping ring3808-1051-004
Piston ring (Rectangular)3806-1056-003
Piston ring (Under cut)3807-1056-001
Oil scraping ring3808-1042-00
Concentric valve assembly0110-7100-002
Gasket ring2110-1102-00
Packing, cylinder head2110-1103-00
Air filter element3110-8801-02
O-ring3803-7950-00
Concentric valve assembly0220-7200-001
Gasket ring2110-1202-00
Packing, cylinder head2110-1203-00
O-ring3803-7950-00
Reamer bolt1110-4104-006
Crank pin metal bearing2110-4102-003
Piston pin bush2110-4103-002
2110-4203-001
Lock washer3120-1001-006
Coupling bolt3117-1003-008
Deep groove ball bearing3202-8041-002
Packing, crank case cover2220-6136-01
Oil seal3802-7288-00
O-ring3803-7951-001
3803-7952-00
Rubber packing3809-7001-00
O-ring3803-7410-002
소 계
3) M.G.P.S 전극봉 교환수리
M.G.P.S 전극봉 교체SEHONG CO.LTD(4개소)식1
선저 스트레이너 개방 소제E/R P&S, Aux’Mach Room, 방수포 Sea Chest
(4개소)
직접노무비기계설비공○ M.G.P.S 주변 배관 등을 철거하고 장기사용으로 소진된 미생물 부착방지장치의 전극봉을 철거, 동일 규격의 신품으로 교체 수리 후 정상 작동 여부를 확인한다.
○ E/R P&S, Aux’Mach Room, 방수포 Sea Chest Strainer를 취외 후 내부의 이물질을 깨끗이 제거, 약품 소제하고 내부 상태를 점검 후 조립 복구한다.
인
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
나. 교 체 품
직접재료비Anti-Fouling AnodeCopper ∅80 × 530mm개2
Anti-Corrosion AnodeAluminium ∅80 × 530mm
Anti-Fouling AnodeCopper ∅130 × 890mm1
Anti-Corrosion AnodeAluminium ∅130 × 720mm
Anti-Fouling AnodeCopper ∅70 ×510mm)
Anti-Corrosion AnodeAluminium ∅70 ×510mm
소 계
4) 선저 및 선외변 분해검사 복구
가. 분해 소제 및 삭정 습합복구
선저&선외변 분해 소제 및 삭정 습합 복구10K-16K 15A∼350A(15개소)/10K-16K 40A∼125A(24개소)식1
직접노무비기계설비공○ 상가 시 선저․선외변을 취외 분해하여 내부 이물질을 깨끗이 소제 후 시트면을 정밀삭정 습합하여 감독관 입회하에 검사를 필하고 폐쇄 시 완전 수밀이 이루어지도록 복구 수리한다.
○ 노후화로 인해 수밀이 되지 않고 부식이 심한 발전기 선외변 등 6개소(감독관이 지정한 위치)를 규격에 맞는 제품으로 교체 및 복구하여 완전 수밀이 이루어지도록 수리한다.
인
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
나. 교 체 품
직접재료비Globe Check Valve10K-50A개2
Angle Check Valve3
10K-125A1
소 계
5) 배관수리
가. 철거 및 배관 복구
주기관 양현의 Shaft 커플링 회전부 주변 터널형 안전덮개 설치식1
H.T/L.T Cooler S.W 입출구, 선미관 냉각 입구, 방수포 쿨러 입구, 발전기관 해수 입구 희생관, 발전기 냉각수 라인 교체 및 수리
양현 Stern tube 해수 배관(코퍼댐 내부 포함) 배관 교체 수리
압력계 및 볼밸브, 동관 등 액세서리 교체 수리
Reducing Valve 수리
직접노무비특별인부○ 주기관 운전중 양현의 Shaft, Coupling 등 회전부측의 보호대가 설치되지 않아 추락 및 부딪힘으로 인한 안전사고의 위험도가 높으므로 이를 방지하기 위하여 탈부착이 쉽고 견고하며 진동에 강한 보호덮개를 제작 설치한다.
○ 양현 H./T/L.T Cooler S.W 입출구 line, 선마관 냉각 입구 line, 방수포 쿨러 입구 line, 발전기관 해수 입구 line 희생관 및 발진기 냉각수 line을 동일 규격으로 교체 및 수리하여 누수 되지 않도록하며 각 쿨러에 연결된 동관, 니플, 볼밸브 등을 교체한다.
○ 양현 STERN TUBE S.W(코퍼댐 내부 포함) 배관을 동일 규격 배관으로 교체하여 누수 없이 정상 냉각되도록 수리한다.
○ 장시간 사용으로 부식 및 파손 우려가 있는 감독관이 지정하는 위치의 압력계(양현 유류 수급 라인, 기관실 각종 펌프류), 유류라인 볼밸브, 게이지용 동관 등을 교체수리 한다.
○ 장시간 사용으로 인해 출구 압력이 일정치 못하며 사용 불가능한 기관실 Service Air Line의 Pressure Reducing Valve를 수리한다.
인
보통인부
배 관 공
용 접 공
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
나. 교 체 품
직접재료비PipeSTPG38 Seamless SCH40, 5K 25A,M1.5
Flange5K 25A개6
Globe Valve2
PipeSTPG38 Seamless SCH40, 5K 32A,M1.5
Flange5K 32A개6
Angle Valve2
PipeSTPG38 Seamless SCH80, 5K 100A,M3
Flange5K 100A개8
Elbow4
PipeSTPG38 Seamless SCH80, 5K 65A,M1.5
Flange5K 65A개2
Elbow
스텐철망1M x 6M식
앵글3M
PipeSUS316L, 5K 25AM6
Flange개24
PipeSUS316L, 5K 32AM2
Rubber Hose25A1.5
동관∅8mm6
볼밸브PF 1/2“개2
Angle Valve16K 15A
동관∅10mmM12
볼밸브PF 1/2“개24
압력계PF 1/4“ , 0-15bar16
PF 1/4“ , 0-6bar6
볼밸브PF 3/8“2
압력계PF 1/2“ , 0-6bar
소 계
6) 기관실 바닥 소제 복구
기관실,보기실 바닥 소제 복구2,086톤급식1
직접노무비특별인부○ 기관실 바닥의 Plate를 완전 개방하여 감독관 입회하에 각 Frame 사이의 바닥에 잔존하는 각종 이물질을 완전 제거하고 감독관이 지정하는 위치의 녹슨 개소는 청락 도장하여 빌지 소통이 잘되도록 하며, 공간이 협소한 장소는 배관시설 철거 후 소제·검사 및 원상 복구한다.인
보통인부
간접재료비공구손료직접노무비의 3%식1
소 계
합 계
산업안전보건관리비
계
간접노무비
계
일반관리비
계
기업이윤
계
경비(산업안전보건관리비 제외)
계
부가세10%
총 합 계-백단위 자동 절삭

Ⅱ. 선체 부문

1. 선체 상·하가 및 청락 도장 ○ 선체(국내 총톤수 : 2,086톤, L.O.A : 90.0m)의 안전 및 이상 유무를 확인할 수 있는 견고한 선대(Dry Dock・Floating Dock) 를 충분히 검토 후 준비하여 선저부(선저 센서, 바텀 플러그 위치 등)와 선체 내․외판이 손상 없도록 안전하게 상가하며 ○ 선저(스러스터 프로펠러, No.1 & No.2 Main Engine 축계 및 프로펠러, Sea Chest, 송수파기 Guard 등)에 부착된 해조류 및 오물 등을 고압 청수 세척, 이물질 등 부착물을 깨끗이 제거하고, 선저부・수선부・외현부 외판 전면의 내구성이 약한 구도막 및 부식 부분을 도장결함이 발생되지 않도록 청락・그라인딩하며, A/C・A/F 및 기타 페인트 등으로 선체 도장 개소 전반을 미려하게 선저부 A/C Touch-Up 2회 및 Full 1회, A/F Full 2회, Top side Touch-Up 2회 및 Full 1회 원색 도장한다. 선명・ 기호・선적항・흘수 등 각 부분을 미려하게 표기한 후 안전하게 하가한다. ○ 도장작업 전, 선저 센서 등에 대하여 커버링을 실시하고, 선저부 I.C.C.P System Anode 및 Reference Electrode의 Test Plug 를 통해 해수 침입상태를 확인한다. 도장작업 이후 절연 손상부를 선체와 절연된 상태를 유지하기 위해 정교하게 재 Epoxy Putty 작업을 한다. ○ 상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물, 연돌내외부 등의 부식 부분을 청락 ․ 그라인딩하고, 본선에서 제공하는 광명단으로 2 회 부분 도장 후 원색으로 미려하게(2회 : Touch up, Full 각 1회) 도장한다. ○ 작업자는 청락 도장 전 선체 외부에 거치된 각종 주요 장비(마스트의 레이더 스캐너, 단속정, 각종 등, 유리창, 전광판, 안테나 등) 및 항해등에는 페인트가 묻지 않도록 커버를 씌워야 하며, 도장 작업 완료 후 커버는 벗겨 원상복구 하여야 하고, 감독관 의 요구가 있을 시 항해등을 교체하여야 한다.

※ (청락·도장 제외구역) : 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top 브릿지 거주구역(흰색), 선수미& 레이더마스트 ○ 선실 및 내부 통로 등이 오손되지 않도록 선내 모든 거주구 바닥과 벽, 천정 각종 부착물 등에 감독관이 지정한 보호재 및 비닐을 부착하고 수리 완료 시 제거한 후 선내 벽 및 바닥 오염물 제거 및 물청소를 실시한다. ○ 작업자는 청락·소제·도장시 찌꺼기 및 각종 페인트가 해상으로 유입되지 않도록 주의를 다하는 등 해양환경관리법에 저촉 되지 않도록 작업하여야 한다. ○ 도장작업 전 본선 고속단정 하강 시 육상 크레인을 사용하여 안전한 거치대에 안착시켜야 한다. ※ 가. 작업자는 매일 감독관과 안전미팅 실시 후 작업 후 작업실시하여야 하고 위험작업 시 작업허가를 감독관에게 득한 후 실시한다. 나. 도료 제작사의 도장 지침을 준수하고 특히, 기상 조건이 맞지 않을 때는 도장작업을 중단한다. (습기, 먼지 및 이물질이 완전히 제거된 표면에 도장 되도록 할 것, 이슬점 2.8℃이상, 상대습도 85% 이하 등) 다. 기존 도료와 다른 제작사의 도료를 사용하여 도장할 시 구도막과 서로 상반된 성분의 도료로 도장하면 아니 된다. 라. 청락·소제·도장 중 발생한 폐기물에 대해서는 동 작업을 수행한 업체가 적법한 절차에 의거하여 선외 반출 및 처리하여야 한다. 마. 수리 공사 중 더러워진 선체 내부(통로, 공용실, 조타실 등)를 세제를 사용하여 청결하게 소제한다.

항 목 품 명(개 소)규 격수량비고
선체 상가 및 하가국내총톤수 2,086톤1척
선체 청락·소제 및 도장
1) 청락·소제
청수 Washing수선하부 외판, 바우스러스트 포함(청수 고압 세척)1,559㎡1식
ScrappingScrapping(선저부, Top Side, 상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부
구조물, 연돌내외부 등)
*제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top
브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트
1,265㎡
Grinding890.8㎡
Chipping &
Scrapping
선저부(Sea Chest포함), 선체 내・외판 녹슨 개소 중 grinding 불
가 개소
60㎡
2) 도장
수선하부, 선저부 ※ A/C, A/F1,559㎡1식
상갑판 외판, 비트/볼라드 등 상부구조물, 연돌내외부, 선명 및 흘
수, Anchor 등
※ 광명단 및 원색 도장
*제외구역: 갑판 바닥(녹색), Bulwark(연녹색), Upper Dk부터 Top
브릿지 거주구역(흰색), 선수미&레이더마스트
5,285㎡
3) A n ode교체
선체 ANODE 교체EM’CY S.C.(P)(FR.122~FR123), S.C.(S)(FR.85~FR.87),
H.S.C.(S)(FR.57~FR.59), L.S.C.(P)(FR.57~FR.59),
W.M.S.C.(P)(FR.46~FR.48), Bow Thruster
70×180×500,13.6kg
순 도 9 9 . 9 % 이 상 ,
Rubber Packing 포함
9개설치
부속품
포함
Rudder ANODE 교체Rudder ANODE 교체min. 2.0kg Zinc per ㎡/ min.
0.8kg aluminium alloy per ㎡
8개
4) Epoxy Putty 작업
ICCP 등선체 좌․우 I.C.C.P System Anode 및
Reference Electrode 절연부 Epoxy putty작업
1식
항 목 작 업 명규 격수 량비 고
Anchor Chain 청락·소제 및 도장
가. Anchor Chain
Chain 발출 및 격납P : 27.5M × 8절
S : 27.5M × 9절
각 1식Stud Link(G2) 42⏀
Chain 청락·소제·정비〃
절수표시(구리철사 및 백색 도장)
Anchor Chain 검사 계측표 작성

3. 각종 Tank 개방, 소제 ○ Tank Manhole 개방 및 충분한 환기작업(탱크 내 건조) 후 가스농도 측정 등의 안전점검을 마친 후 감독관 입회하 에 정비부분 확인 후 보호장비를 착용한 작업자 2인 이상이 1개조를 구성하여 감독관 지정한 TANK를 소제·정비하 여 사용에 지장이 없도록 한다. ※ 탱크에 작업자가 들어가 작업하는 경우 맨홀 외부에 안전요원을 반드시 배치 할 것. ○ 각 Manhole 복구 시 Rubber Packing을 감독관 입회하에 신품으로 교체하여 수밀이 되도록 원상복구 하여야 한다. ○ 탱크 소제 시 해당 업종 업체 이용 및 완료 후 증서 제출 필요 청수탱크 소제(업종: 항만용역업, 소독업) / 기름탱크 소제(업종: 유창청소업) ※ Tank 소제는 유창청소 및 해양오염방지에 관련된 제반규정에 따라 적법한 절차에 따라 실시한다.

부 품규 격수 량비 고
Rubber PackingOL4H-SH, 400 x 600mm, 4.5T(현품참조)3개
외경 560mm, HOLE 16개, 5T1개
5k-300A
장 비 명규 격수 량수리 사항
Gyro CompassTF-1000, TOKYO KEIKI1식점검
Auto PilotPR-9320F-E2-ST2, TOKYO KEIKI
Magnetic CompassMC-18(TM-42), SARACOM자차수정
(자차표제출)
작 업 명재 질수 량비 고
No.1 고속단정 선체 수리FRP, 충진폼 방현대, 클로로플렌 고무1식-
좌・우현 선수 충진폼 방현대
클로로플렌 고무 보호커버 패드 탈락
좌현 선체 외판 손상좌・우현 선미 충진폼 방현대 손상

7. 선수 WINDLASS 및 MOORING WINCH 2-SPEED BLOCK 교체 ○ 선수 Windlass 2대 및 Mooring Winch 1대의 2-SPEED BLOCK 장기간 외부 노출 및 해수 영향에 따른 부 식・손상으로 상태 불량하여 현품 기준 신품으로 교체한다 ○ 작업 완료 후 2-SPEED BLOCK 압력 조절 기능 및 유압 계통 누유 여부 및 정상 작동 상태 확인한다.

수 리 장 소
작 업 명위 치구 분규 격수 량비 고
HYD’ WINDLASS(W1)1개
2-SPEED BLCOK 교체F’CLE DECKHYD’ WINDLASS(W2)2-SPEED-
FWDHYD’ MOORING WINCHMANUAL BLOCK
선수 HYD’ WINDLASS 도면 사진선수 HYD’ WINDLASS 및 MOORING WINCH 사진
부 품 명규 격수 량비 고
2-SPEED BLOCKJHV-2C-13식선수 3개소
작 업 명장 소규 격수 량비 고
압수물 창고35cm x 35cm x 140cm6개
생수통 거치대조타실
기관실35cm x 35cm x 81cm2개현장 감독관과
생수통 거치대 고정용
스테인리스 U 클립
-폭 100mm x 내경높이 60mm20개협의 후 설치
압수물 창고 사진압수물 창고용 거치대 예시조타실・기관실용 거치대 예시

9. 예인선, 육전 등 기타 ○ 본선 상·하가를 위한 조선소-전용부두 간 이동, 접안 및 상·하가시 반드시 2척의 예인선을 사용하여 안전하게 작업 하고, 상가기간 중에는 선내에 육전(440V)을 공급하여 작업 및 선내생활에 불편함이 없도록 한다. 선박수리 관계 (기관엔진 분해 등)로 인해 자력 안전운항이 불가하거나 본선의 요청이 있는 경우 상가를 위한 이동 시에도 예인 선을 사용하여 안전하게 이동하여야 한다. ○ 계류기간 중 강풍, 폭우, 조류 등에 의해 선박이 계류장소에서 이탈되거나 선체가 손상되지 않도록 해야하며, 이와 관련하여 발생한 모든책임은 시공자에게 있다. ○ 선박 수리 공사 착공 전 「선박의 입항 및 출항 등에 관한 법률」제37조 1항, 3항 및 동법 시행규칙 제21조 제2 항에 따라 안전관리자를 지정하여 관할 지방해양항만청에 선박수리 신고(허가) 후 작업에 임하여야 한다. ○ 수리기간 중 작업자는 중대재해안전수칙을 엄수하여 매 작업시 마다 사전 작업허가서 작성, 안전장구 착용, 감독관 배치, 2인 이상 조편성 및 현장 위험요소 상시 제거 등 안전사고 예방조치에 철저하여야 한다. ○ 매 작업 시 작업자는 중해재해안전보건 수칙을 철저히 준수하여야 한다. ○ 수리공사 실시할 때에는 선체 내부(통로, 휴게실, 조타실 등) 및 외부구조물에 오염 방지 커버를 부착하여야 하고, 일일 작업종료 후 정리·정돈을 반드시 실시하며, 수리 완료 전 더러워진 선체 내부(통로벽, 공용실, 조타실 등)를 세제를 사용하여 청결하게 소제한다. ○ 항만운송사업법 및 동법시행령에 규정된 선박의 청소(유창청소제외)・오물제거・소독・폐물수집 및 운반・화물고 정・칠 등을 하는 행위는 지방해양수산청에 등록된 적법한 업체에 의한다. ○ 수리공사 중 선박에서 배출한 폐기물은 유창청소업체를 통해 적법 처리 후 인도인수증을 본선에 전달하고, 청락 및 도장 중 발생한 폐기물 등 수리업체에 의해 발생한 폐기물(녹, 빈 페인트 통, 붓 등)은 수리업체가 적법한 절차에 의거하여 반출 처리하여야 한다. ○ 정기수리에서 발생한 폐기물은 해양경찰청 허가를 득한 유창청소업체에 적법 처리 후 인도·인수증을 인계한다. ○ 반드시, 수리공사중 안전사고와 용접 작업 시 일어날 수 있는 화재를 사전에 방지(소화기 상시배치 등)하여 안전하 게 작업한다. ○ 정기수리 후 갑판·기관 감독관이 지정한 일자에 시운전을 실시하며 예인선을 사용하여 안전하게 접안할수 있도록 한다. ○ 검사와 관련된 수리 항목은 모두 검사요건을 충족하여야 한다. ○ 중대재해방지를 위해 작업 시작 전 작업허가서를 작성하고, 작업자는 안전수칙 준수 및 안전장구를 착용하며, 위험 이 예상될 경우 즉시 작업을 중단하고 감독관에게 통보하는 등 안전사고 예방에 철저를 기하여야 한다.

Ⅲ. 기관 부문

Ⅰ 주기관(STX-MAN 8L27/38, 2,920KW x 800RPM x 2대) 수리 1. 흡·배기밸브 점검 조정 ○ 양현 주기관의 흡기 및 배기밸브 개폐 간극을 매뉴얼의 규정 간극으로 조정하여 원활한 기관운전이 될 수 있도록 하며, Idle Running을 실시하여 Rocker Arm 등에 윤활유 공급 상태를 확인한다. 2. 연료계통 및 Governor 분해 점검·조정 수리 ○ Fuel Injection Valve를 취외, 분해하여 내·외부를 깨끗이 소제하고 각 실린더별 분사압력(420 Bar)․분사량․ 분사 각도를 정밀검사·조정하고 분사 상태가 불량한 Nozzle Tip은 신품으로 교체하여 운전 중 정격출력을 유지하도록 수리한다. ○ Governor를 취외, 분해하여 전문 수리업체의 기술자를 통한 Overhaul을 실시하며 마모된 부품과 O-Ring, Seal, Packing 등은 순정품으로 교체 조립 후 Dynamic Test 조정하여 운전 시 Hunting이 없고 속도 조절이 잘되도록 수리한다. 3. 각 Cooler 분해 화학세척ㆍ수압검사 복구 및 윤활유 Auto Filter 소제 ○ Plate Type의 F.W Cooler (H.T, L/T)는 해수 측 플레이트를 약품(ST-400) 순환 방식으로 세척한다. 50℃ 이상의 청수로 1차 헹구어 낸 후 2차로 약품을 물과 희석하여 50℃ 정도에서 순환시켜 세척한 후 잔류 약품으로 인한 손상이 없도록 청수로 내부를 재세척하고 수압시험을 실시하여 정상 작동되도록 조립 복구한다. ○ 주기관 윤활유 Auto Filter Cover를 개방하고 내부의 Filter Set를 취외 분해하고 고압세척기를 이용하여 이물질 등을 완전 제거한 후 각종 부속품 및 교체품이 손상되지 않도록 주의하여 조립 복구한다.

4. No.1 주기관 H.T Front-End Box 개방·점검 ○ No.1 주기관 작동중 Front-End Box측에서 원인 미상의 소음이 발생하므로 감독관 입회하에 개방 점검하여 원인 파악 및 수리 후 조립·복구한다. 4. 추진계통 점검 수리 (SCHOTTEL SCP 71/4-XW, CPP 4익) ○ 양현 Propeller 및 Bow Thruster Blade의 세척작업 및 정밀점검을 위해 안전 발판을 견고하게 설치한 후 고압수로 세척하여 해조류 및 이물질 등을 깨끗이 제거한다. ○ 축계 및 각 솔돈베어링 브라켓(Bracket)을 고압수로 세척하고 로프가드 제거 후 솔돈베어링과 축계간극을 계측하여 결과값을 감독관에게 제시한다. II. 주발전기관 수리[CATERPILLAR C18, 599KW x 1800RPM x 2대] 1. Cyl. Head Cover 개방∙검사 및 연료계통 수리 ○ Injector를 취외하여 Injector hole내부 및 Injector를 깨끗이 소제하고 메이커의 분사장비를 이용하여 분사시기, 분사압력, 분사량, 분사각도 등 Injector 재사용 여부 등을 정밀 검사하고 전문 엔지니어를 통한 전자 장비를 이용한 E.T 테스트로 발전기의 운전상태를 점검한다. ○ 흡·배기밸브 간극을 운전지침서에 규정한 간극으로 재조정하여 운전 중 이상 소음이 발생하지 않도록 한다. 2. 각 쿨러 분해ㆍ화학세척 및 수압검사ㆍ복구 ○ 냉각 시스템의 열교환기(LT/HT)를 취외하여 화학세척 및 Brush 등으로 Scale을 완전 제거하고 깨끗이 소제한 후 수압시험을 실시하여 Tube 파공 여부를 정밀 점검하며 부식된 Zinc를 동일규격의 제품으로 교체 복구한다. ○ Cooler Cover는 소제 후 깨끗이 청락 도장하며, 재사용 불가한 "O”-Ring & Gasket, Zinc 등을 신품으로 조립하여, 운전 시 누수ㆍ누기 없이 냉각효율이 양호하도록 수리한다

III. 보조기기류 수리 및 기타 1. 각 Pump 분해 소제 및 부품교체 복구 ○ 독립 구동 각종 Pump를 취외 분해하여 각종 부품의 마모․손상 여부를 검사하여 불량한 부품은 동일규격의 제품으로 교체하여 냉각효율이 양호하게 교체 수리한다. ○ 누유중인 No.1 M/E L.O S/B Pump를 취외 분해하여 손상된 Mechanical Seal을 동일규격의 제품으로 교체 하여 정삭작동하도록 수리한다. 2. Main Air Compressor (LT-2105) 분해점검 수리 ○ 공기압축기를 완전 분해하여 각 부 손상여부를 확인 한 후 불량한 부품은 동일규격의 제품으로 교환하여 진 동·발열이 없고 규정시간 이내에 원활한 공기충전이 되도록 수리·복구한다. 3. M.G.P.S 전극봉 교환수리 ○ M.G.P.S 주변 배관 등을 철거하고 장기사용으로 소진된 미생물 부착방지장치의 전극봉을 철거, 동일 규격의 신품으로 교체 수리 후 정상 작동 여부를 확인한다. ○ E/R P&S, Aux’Mach Room, 방수포 Sea Chest Strainer를 취외 후 내부의 이물질을 깨끗이 제거, 약품 소제하고 내부 상태를 점검 후 조립 복구한다. 4. 선저 및 선외변 분해검사 복구 ○ 상가 시 선저․선외변을 취외 분해하여 내부 이물질을 깨끗이 소제 후 시트면을 정밀삭정 습합하여 감독관 입회하에 검사를 필하고 폐쇄 시 완전 수밀이 이루어지도록 복구 수리한다. ○ 노후화로 인해 수밀이 되지 않고 부식이 심한 발전기 선외변 등 6개소(감독관이 지정한 위치)를 규격에 맞는 제품 으로 교체 및 복구하여 완전수밀이 이루어지도록 수리한다.

5. 배관수리 ○ 주기관 운전중 양현의 Shaft, Coupling 등 회전부측의 보호대가 설치되지 않아 추락 및 부딪힘으로 인한 안전사고의 위험도가 높으므로 이를 방지하기 위하여 탈부착이 쉽고 견고하며 진동에 강한 보호덮개를 제작 설치한다. ○ 양현 H./T/L.T Cooler S.W 입출구 line, 선미관 냉각 입구 line, 방수포 쿨러 입구 line, 발전기관 해수 입구 line 희생관 및 발전기 냉각수 line을 동일 규격으로 교체 및 수리하여 누수 되지 않도록하며 각 쿨러에 연결 된 동관, 니플, 볼밸브 등을 교체한다. ○ 양현 STERN TUBE S.W(코퍼댐 내부 포함) 배관을 동일 규격 배관으로 교체하여 누수 없이 정상 냉각되도록 수리한다. ○ 장시간 사용으로 부식 및 파손 우려가 있는 감독관이 지정하는 위치의 압력계(양현 유류 수급 라인, 기관실 각종 펌프류), 유류라인 볼밸브, 게이지용 동관 등을 교체수리 한다. ○ 장시간 사용으로 인해 출구 압력이 일정치 못하며 사용 불가능한 기관실 Service Air Line의 Pressure Reducing Valve를 수리한다. 6. 기관실 바닥 소제 복구 ○ 기관실 바닥의 Plate를 완전 개방하여 감독관 입회하에 각 Frame 사이의 바닥에 잔존하는 각종 이물질을 완전 제거하고 감독관이 지정하는 위치의 녹슨 개소는 청락 도장하여 빌지 소통이 잘되도록 하며, 공간이 협소한 장소는 배관시설 철거 후 소제·검사 및 원상 복구한다.

※ 1. 기관 조립 시 각부체결 Bolt는 운전지침서에 규정된 Torque를 준수하여 Bolt의 절손ㆍ이완 등이 발생 하 지 않도록 주의한다. 2. 각종 Cooler 화학약품 세척 작업 시 약품 등으로 인한 타 기기의 부식을 일으키지 않도록 하고, 반드시 청수로 확실히 세척하여 잔류 약품으로 인한 기기 및 부속에 손상이 일어나지 않도록 한다. 3. 기관실 작업 시 취외가 어려운 부분이 있어 주위 배관을 철거 후 교체 작업을 해야 하니 참고하여 작업에 임할 수 있도록 한다. 4. 선내 용접 작업 및 가스 절단 작업 시에는 반드시 소화기 및 감시자를 배치하여 화재 예방에 최선을 다하 며, 인화물질 작업 시에는 감독관 입회하에 작업토록 한다. 5. 기관 수리 후 충분한 시운전을 실시하여 주·보기관 등 모든 장비가 정상작동 되어야 한다. === 입찰참고사항-무궁화36호 정기수리(선체, 기관) 용역.hwpx === 무궁화36호 정기수리(선체, 기관) 용역 입찰 참고사항 □ 용역 개요 ㅇ 용 역 명 : 무궁화36호 정기수리(선체, 기관) 용역 ㅇ 입찰방법 : 제한경쟁(총액) ㅇ 용역기간 : 계약체결일로부터 30일 이내 ㅇ 사업금액 : 금194,567,000원(부가세 포함) ㅇ 공동계약 : 불가 ◇ 수리 개요 - 대상선박 : 무궁화36호(총톤수 2,086톤, 선박용디젤 기관 3,970마력, 진수일 2018. 8.) - 검사종류 : 제1종 중간검사(한국선급/KR) □ 입찰 참가 자격 ㅇ 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 따라 반드시 전자입찰서 제출마감일 전일까지 나라장터(G2B시스템)에 항만운송관련사업 선박수리업(업종코드 5958)로 입찰참가자격 등록한 업체 ㅇ 법인등기부상 본점소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가·인가·면허·등록·신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지)가 입찰공고일 전일부터 개찰일(낙찰자는 계약체결일까지)까지 계속 전남광주통합특별시에 소재한 자 ㅇ 「중소기업기본법」제2조에 따른 중소기업자, 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따라 발급된 중소기업 확인서를 소지한 자 □ 적격심사 평가기준 ㅇ 조달청 일반용역 적격심사 세부기준 제5조제1항제7호 [별표7](수리·점검용역 적격심사 : 추정가격 5억원 미만) - 해당용역 수행능력 1) 이행실적 평가(금액)기준 : 176,879,091원(부가가치세 제외 금액) 2) 실적인정범위 - 동등이상용역 이행실적의 범위 : 단일계약 건으로 총 톤수 2,086톤 이상 선박수리 실적 - 유사용역 이행실적의 범위 : 단일계약 건으로 총 톤수 696톤 이상 총 톤수 2,086톤 미만 선박수리 실적 * 단일항목 기계류 수리가 아닌 선체·기관 등 선박 전반적인 수리 진행 실적 □ 기타사항 ㅇ 산업안전보건관리비 계상 - 「산업안전보건법」 제72조에 따른 산업안전보건관리비(금956,000원) 계상 대상이며, 입찰참가자는 입찰금액을 산정 시 산업안전보건관리비를 조정하지 않고 그대로 반영하여야 하며 사용기준은 「건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준」 제7조에 따름

참가자격

ㅇ 하자담보책임기간 : 1년 ㅇ 규격·사양 담당자 - 서해어업관리단 어업지도과 안준환(061-240-7933), 황재필(061-240-7932)