[특구_기반구축] 건강기능식품 공유공장 기반구축 과제 관련 장비구매 (공기조화기)

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공고 개요

한국식품산업클러스터진흥원 · 냉난방·공조

추정가격

8.56억원

참가자격 등록 마감

10/13(화) 18:00 · 오늘 마감 · 2시간

낙찰방법

적격심사제 · 하한율 89.995%

참가 자격

기계설비ㆍ가스공사업

무슨 일

공기조화기 제작·구매 및 설치

요약 AI 요약

기능성식품 제형센터의 청정실(충진·포장·보관실) 온습도와 청정도를 유지하기 위한 공기조화 설비를 신규로 제작·설치하는 사업이다. 기존 공조기(AHU-01)의 성능 한계를 대체·보완하기 위해 하이브리드 DX 공조기(AH-03)와 실외기, 제습기 등을 옥상에 설치한다.

• 하이브리드 DX 공기조화기(AH-03) 36,000 CMH 1대 제작·설치 — 송풍기·냉난방코일·댐퍼·공기여과기·케이싱·응축수받이·방진장치 등 포함
• EHP 실외기(냉난방 동시형 28HP) 2대, GHP 실외기(냉난방 전환형 20HP) 2대 설치 및 공조기와의 냉매배관·전기·제어 케이블 연결
• 산업용 제습기 260리터/일 3대 및 배수펌프 3대 설치
• 옥상부 LNG 가스배관 기존 배관에서 분기하여 약 65m 연장 설치
• 신규 공조기와 3층 공조실 기존 덕트 연결, 일부 덕트 철거, 옥외 노출구간 보온·함석 케이싱 마감
• 공조기용 제어키트(Control Kit)·EEV Controller·Modbus Gateway 등 자동제어 설비와 DDC 제어반, 중앙감시 연동, 공조 TAB 용역

핵심요약

문서 분석 전 — 첨부문서를 읽고 정리하면 여기에 보입니다

가격

추정가격

855,954,545원

배정예산

948,493,170원

기초금액

886,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

낙찰하한율

89.995%

부가세

85,595,455원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

공기조화기 (4010170901)

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

제한 없음

제출 방법

전자입찰

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

입찰 일정

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 공기조화기 제작·구매 및 설치

물품 › 기계·설비 › 냉난방·공조

기능성식품제형센터 청정실 온습도·청정도 유지를 위한 하이브리드 DX 공기조화기(AHU-03)와 EHP·GHP 실외기, 제습기, 배수펌프, 제어판넬을 제작·구매해 옥상에 설치하는 것이 사업의 몸통이다.

• 공조기·실외기 양중 및 현장 조립
• 냉매배관 연결 및 기밀시험·냉매충전
• LNG 가스배관 65m 연장
• 덕트 제작·설치 및 노후덕트 철거
• 자동제어(DDC·CCMS) 제작·설치 및 기존 중앙감시 연동
• 공조 TAB 용역
• 시운전·성능확인 및 사용자 교육
• 2년 무상 하자보수

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/30(수)

공고번호

R26BK01744198-000

참조번호

-

공고기관

조달청

수요기관

한국식품산업클러스터진흥원

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

855,954,545원

배정예산

948,493,170원

사전규격번호

R26BD00270266

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 분석 전체

이 분야에서 갈리는 것 · 기존 실내외기·중앙제어와 호환돼야 해서 사실상 한 브랜드에 묶이므로(읽은 4건 삼성, 1건은 도면에 LG 모델), 그 브랜드 확약서를 받을 수 있느냐가 첫 갈림길이다. 다음은 지역 제한(시 단위까지)과 공사업 면허, 그리고 7일 긴급 납기·야간 공사·방학 중 시공 같은 일정 부담이다.

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문서 발췌

A. 용도 및 특징(End-user’s Use) 1. 본 장비는 기능성식품 제형센터 청정실(충진, 포장, 보관실)을 온습도 및 청정도 유지를 위한 필수 공기 조화 설비이다.. 2. 각 청정실에서 요규하는 온/습도 및 청정도 유지 관리가 가능하다. 3. 기존 구축되어있는 공조기(AHU-01)의 기능 및 성능적 한계로 정정실 유지관리에 어려움이 있어 이를 대체.보완하는 신규 장비를 설치함. B. 장비의 구성(Configuration of Goods) 1. 공기조화기(AH-03) - 하이브리드 DX 공조기 36,000 CMH 1 SET EHP 실외기 냉난방 동시형 28HP 2 SET GHP 실외기 냉난방 전환형 20HP 2 SET 콘트롤 판넬 + 제어기기 1 SET 산업용 제습기 260 liter/day 3 SET 배수 펌프 3 SET C. 성능 및 규격(Performance and Specification) 1. 일반사양 1) 장비 위치 도면 및 설치 계획 - 신규 공조기 및 부대설비를 제작하여 옥상층에 제작 설치함. - 옥상 설치 시 크레인을 이용하여 양중, 설치 예정이며, 이에따른 작업공간 확보 필요. - 공조기는 파트로 부분 조립된 상태로 반입 되며, 현장에서 최종 조립 작업 실시 예정. - 하이브리드 실외기 :　EHP 4대 + GHP 2대 양중 반입.

2) 배관 설치 - 공조기 <-> 하이브리드 실외기(GHP, EHP)간 냉매배관 연결작업. - 공조기 <-> 하이브리드 실외기(GHP, EHP)간 전기/제어 케이블 설치 작업. - 옥상부 LNG 가스배관 설치 : 기존 배관에서 분기하여 약 65m 연장 설치. 3) 덕트 설치 - 신규 공조기 <-> 3층 공조실(X8-Y2열) 기존 덕드 연결 작업. - 3층 공조실 일부 덕트 철거. - 덕트 옥외 노출구간 보온 및 함석 케이싱 마감 작업.

옥상층 평면도

2. 공기조화기 제작 시방 1) 구성부품 가) 송풍기 & 전동기 ( FAN & MOTOR ) 나) 냉각 및 가열 코일 ( COOLING & HEATING COIL ) 다) 댐퍼 ( AIR TIGHT DAMPER ) 라) 공기 여과기 ( AIR FILTER ) 마) 케이스 및 보온 ( CASE & INSULATION ) 바) 베이스 ( BASE ) 사) 후레임 ( FRAME ) 아) 응축수받이 ( DRAIN PAN ) 자) 방진 장치 ( ISOLATOR ) 카) 도장 및 색상 2) 구성 부품 세부 설명 가) 송풍기 & 전동기 ( FAN & MOTOR ) ☞ 송풍기 : 플래넘 (PLENUM) / 전동기 : 프리미엄 a.벨트를 사용하지 않는 모터 직결 구동 형식으로 모터 동력이 전부 송풍기에 전달되어야 한다. b.임펠러는 냉간압연강판을 레이져절단기 및 금형에 의거 정밀하게 성형하여 주판과 측판에 용접 방식으로 변형을 최소화 하여 제작한다. c.사용 정압이 중압이상(압력 150mmA이상)일 경우 압력에 의하여 블레이드의 압축 현상이 방지하도록 충분한 보강을 실시하여 제작한다. d.임펠러는 정적, 동적 상태에서 KS B ISO 14694와 AMCA 204-5에 의거 BV-4(GW.5 GRADE)를 적용 Wheel Balancing을 실시한다. e.도료의 종류는 Epoxy Polyester계열로 분체정전 도장 후 180℃이상의 고온에서 20~30분열처리 건조시킨다. 도막두께 40~60㎛ 실시 한다. f.전동기는 K.S 품으로 프리미엄 "F"종 3상 유도전동기(KSD-4202)로 한다. g.전동기는 공조기 내부 or 외부에 설치되며, 내부의 경우 별도의 벨트 카바(Belt Cover)는 부착하지 않는다. h.송풍기 제작에 필요한 자재의 규격 및 재질은 본 시방서에 준하며, 명시되지 않은 사향은 한국 공업 규격 전향익송풍기(KS B 6326)에 따른다. i.송풍기는 고효율 에너지 기자재 인증제품으로 단일 제품을 사용하며 벨트를 사용하지 않는 모터 직결 구동 형식으로 모터 동력이 전부 송풍기에 전달 되어야 한다.

j.송풍기의 토출 압력을 유지하고, 필요 풍량 만큼 FAN 작동을 위하여 모터의 속도가 가면될 수 있도록 Inverter(인버터) Type으로 회로를 설계/제작 한다. (토출압력 센서는 자동제어 Scope) 나) 냉각 및 가열 코일 ( COOLING & HEATING COIL ) ☞ EHP (HOT GAS) a.COIL 풍속은 2.5m/s 내외로 하고, AL-FIN의 수는 1인치당 10매 이상을 기준으로 하여 공기통과 시 정압이 적게 걸리도록 제작한다. b.COIL 제작시 동관과 FIN 은 충분한 열접촉면을 갖도록 유압 확관하고 내부에 수분 및 동미립자가 존재하여 운전시 팽창변의 막힘이나 압축기 피스톤 과 실린더에 COPPER PLATING 현상이 없도록 질소로 완전히 세척 건조한 후 조립한다. c.내압시험 및 기밀시험을 행하여 냉매 회로내 GAS 의 누설․파손을 방지하여야 한다. d.냉방용 동관은 순도 99.9% 이상 1/2" × 0.5㎜ 이상의 이음매 없는 인탈산동관(KSD-5301) 으로서 최상급 의소재를 사용 하여야 한다. e.난방용 동관은 순도 99.9% 이상 1/2" × 0.8㎜ 이상의 이음매 없는 인탈산동관(KSD-5301) 으로서 최상급 의소재를 사용 하여야 한다. f.동관은 사용상태의 압력, 온도, 진동에 충분히 견디도록 한다. g.동관과 FIN 의 결합상태는 기계확관으로 완전히 밀착하도록 하며, 열전달 효과가 최고가 되는 구조로서 COIL 각열을 연결하는 U - BEND는 99.9% 이상의 동관을 사용하고, 은합금 용접봉을 사용함으로서 냉매의 저항을 최소화한 구조로 제작한다. h.코일은 DISTRIBUTER를 설치하여 증발관에 유입되는 냉매 유량이 균등히 분배 될 수 있도록 하여야 한다. i.FRAME은 STS 304 1.5t 이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 하고, TUBE를 지지하는 TUBE PLATE에는 바링을 하여 COIL의 파손을 방지하여야 한다. j.블라이골드코팅 적용 : 우수한 접착력, 내습성, 내후성, 내약품성, 내염수성 및 내마모성으로 각종 열교환기에 적용하여 효율 및 수명을 증진시켜 전력소모를 줄이는 역할을 한다.

바) 베이스 ( BASE ) a.베이스는 용접식으로 형강(KSD3503) ［-100x50x5.0t 이상을 사용하여 제작하며, 기기의 하중에 충분히 견딜 수 있도록 제작하여야 한다. b.하부베이스의 도장은 에폭시도료로 2회 이상 도포하며 도막의 두께는 40μm이상으로 하며 마감색상은 검정색으로 하여야 한다. c.베이스 하부는 20mm이상 두께의 Glass Wool 또는 아티론 보온재로 충분한 단열성능을 갖도록 하여 외부에 결로가 발생되지 않도록 하여야 한다. 사) 후레임 ( FRAME ) a.후레임은 저온형 알루미늄 합금 압출형재를 사용하여 후레임의 결로발생을 방지 하며, 후레임 코너의 연결부분은 PC계통의 특수 재질을 사용한 Corner Joint와 완전 결합식 구조로 제작하여야 한다. b.후레임의 모든 부위는 일체 용접을 하지 않고, 별도의 도장이 필요 없는 완전 조립식 구조로 제작하여야 한다. c.후레임의 규격은 Double Al-Profile Type으로 두께는 2mm의 하며 중간에는 내부와 외부가 서로 독립되도록 폴리아미드(15x2.0t)를 삽입하여 충분한 구조적 강도 및 외부에 결로가 발생되지 않도록 하여야 한다. d.케이싱 고정용 후레임은 운반 및 사용풍압에 충분히 견딜 수 있도록 견고히 제작되어야 한다. e.바람막이판(BAFFLE PLATE) 과 비부착물사이의 틈새는 작업부문의 오염물질을 제거한 후 비초산계 SEALANT로 CAULKING 작업을 하여야 한다.

아) 응축수받이 ( DRAIN PAN ) a.응축수 받이는 스테인레스강판 1.5㎜t 이상을 사용하여 응축수의 양을 수용 또는 배수할 수 있는 규격으로 제작한다. b.응축수 받이는 비산되는 응축수를 수용할 수 있는 충분한 규격으로서 배관방향으로 경사지게 제작하여 응축수가 쉽게 배수될 수 있는 구조로 한다. 자) 방진 장치 ( ISOLATOR ) a.밀폐형 스프링 마운트 타입 또는 하우징 마운트 타입으로 정적변위는 25mm 사용하며, 진동을 최소로 줄이도록 적절한 위치에 설치한다. b.방진장치는 급기 및 환기송풍기 하부에 설치하여 송풍기의 진동을 흡수하고 송풍기 출구와 공기조화기 케이싱 사이에 켄바스(CANVAS)를 부착하여 송풍기의 진동, 소음의 전달을 방지하도록 설계 제작한다. 차) 도장 및 색상 a.본 기기는 외기와 직접 접촉하는 부위 및 절단, 절곡 부위에는 완벽한 도장을 시행한다. (단. 비철금속 및 아연도금부위에는 제외한다.) b.공기조화기 색상은 발주처와 협의하여 진행하여야 한다. 3. 산업용 인버터 실외기 시방 1. 일반사항 a.건축물 및 생산 시설의 실외(외기공기와 공기순환이 가능한 실내)에 설치되어 사용자의 목적에부합하는 공조상태를 조성하기 위한 별도의 장치이다. b.일반적으로 DX(EHP) 코일과 냉매배관으로 연결되며 전자식팽창밸브를 통해 저온저압의 냉매를 형성하여 증발기(코일)로 보내 냉방 기능을 수행한다. c.냉방 운전모드와 난방운전 모드를 절환하여 운전할 수 있다. d.난방 운전모드 :실외기 코일은 증발기 역할, 실내기 DX(EHP)코일은 응축기 역할을 수행한다. e.실외기 코일(응축기)는 친수/고내식성 Black 핀(공인인증서취득, TUV인증)을 적용하여 실외에 설치되어도 외부 환경 변화(눈,비,기타오염 물질)등에 의한 손상을 최소화 한다. f.산업시설, 해안가 등에 설치할 경우 염해 및 오염으로부터 실외기의 열교환기 부식을 방지 할 수 있도록 특수코팅을 적용하여 제작한다. (블랙핀열교환기 적용, TUV 인증) g.공조기~실외기 장배관 설치환경에 대응 가능하여야 한다. (냉방 225m, 난방 150m) ２. 압축기(Compressor) a.국내산 DC 인버터 스크롤 압축기가 적용되어 안정적으로 고효율 압축성능을 확보하며, 추후 장치의 유지보수가 용이한 장점이 있다. b.오일분리기를 적용하여 별도의 추가적인 오일분리 설비 없이 운전 중 냉매에 섞여있는 오일은분리하여 압축기로 전달한다. c.압축기 오일센서를 통해 운전 중 유면이 낮아짐(오일부족)현상 발생시, 압축기 과열에 의한 고장방지 기능으로서 자체 오일회수 운전을 통해 유면을 관리한다.

３.제어(Control) a.전자식 팽창밸브(EEV)를 적용하여 선형 유량제어를 통해 냉매량 정밀 조절이 가능하며, 공조기 외측에 설치하는 별도의 steel 외함을 제공한다. b.가변 증발 압력 제어(증발온도1~10℃)를 통해 특수 조건에서의 운전범위 확장이 가능하다. c.오차범위 ±0.5℃의 증발온도 정밀 제어가 가능하다. d.변화하는 부하에 따라 인버터 제어를 통해 압축기 운전 Hz를 15~140HZ로 가변 운전하여 적절한 부하에 대응하며 운전에너지 절감이 가능하다. e.장치의 운전상태 및 연결된 DX(EHP) 코일의 상태를 원격 모니터링하여 압축기 및 응축팬 운전, 냉매압력, 전자팽창밸브 개도등을 확인할 수 있도록 한다. ４.기타설치 및 안전 a.실외기-공조기 간의 배관작업 후 배관 설치에 따른 열손실 및 이슬 맺힘을 방지하기 위하여 고 /저압관 측 모두 규정된 단열재 두께를 선정하여 단열작업을 실시한다. b.장치의 허용 전류 이상의 과전류가 감지될 경우 과전류 감지, 보호 기능(운전 전류 조절)을 통해 장치의 고장을 방지한다. ５. Hot-gas 재열 시스템 (특허: 제10-2587026호) 1)구성 ① 구성 : Hot gas 재열 시스템 전용 실외기+메인DX 코일+Hot gas 재열DX코일+EEV(2ea)

② 메인 DX코일은 냉각 제습 역할을 수행하고, hot gas재열 DX코일을 통해 급기 온도 보상을 위해 재열 한다. ③ Hot gas재열 DX코일은 단일 유닛 8, 10, 14HP의 용량을 갖는다. ④ 실외기의 3ea의 서비스 밸브 중 액냉매 포트와 가스냉매 포트는 메인 DX코일과 연결하고, hot gas전용 인출 포트와 hot gas 재열DX 코일과 연결한다. 2) 동작 ① 실외기 압축기에서 토출되는 Hot gas를 활용하여 Hot gas 재열 DX코일에서 급기 온도 보상을 위한 열교환이 수행된다. ② Hot gas재열 DX 코일을 통과한 냉매는 EEV를 거친 후 실외기와 연결된 액냉매 배관과 합류한다. ③ EEV를 지난 액냉매를 활용하여 메인 DX 코일에서 냉각 제습을 위한 열교환이 수행된다. ④ 메인 DX 코일을 통과한 냉매는 실외기로 회수된다. ⑤ Hot gas 재열 DX 코일 쪽 EEV 개도율을 조절하여 hot gas 재열 DX 코일의 재열 열량 및 코일의 토출 공기 온도를 조절한다. 3) 특장점 ① 메인 DX 코일과 열교환 후 실외기 응축기에서 버려지는 폐열을 회수하여 급기 온도 보상을 위한 재열에 활용함으로써 운전비가 절약될 수 있다. ② 하계 냉방 운전 시, 재열 기능을 수행하는 Hot gas 코일은 동계 난방 운전 시, 난방 코일로 사용할 수 있어 별도의 난방 열원의 용량을 줄일 수 있다. 4. 공조기용 Control Kit 시방서 Control Kit (AHU 로컬제어)

1) Control Kit은 공기조화기의 운전 제어에 필요한 컨트롤러(PCB),차단기,터미널블럭(Terminal Block) 및 내부 회로를 구성하는 전원선 등으로 구성된다. 2) Control Kit의 각 부품은 KS 규격품 동등 이상의 제품을 사용하고, LG전자 부품 승인 규격을 만족하는 제품을 사용한다. 3) Control Kit 내부 결선은 결선도에 준하여 제작한다. 4) 하기의 전장부품의 체결 Torque 기준에 따라 전장 부품을 체결한다. ① T/Block : 40 kgfm(Large Size), 25 kfgm (Med. Size), 15 kgfm (Communication T/B) ② Magnet S/W : 20 kgfm ③ IPM/Diode 단자 : Min. 30 kgfm, Max. 35 kgfm ④ Fuse : 25 kgfm 5) Control Kit 내부의 연결 전원선의 사양은 하기에 준하여 제작한다. ① 사용 전선 및 단자는 UL및 CSA 승인품이거나 KET, JST, AMP, MOLEX사 동등 이상품을 제작한다. ② 압축단자부 소선의 단선 및 미압착선은 소선수의 5% 이하로 관리한다. ③ 양끝단의 전선과 단자 사이의 접속강도 및 발거력은 LG전자 규격 LG(68)- E-8007에 준하여 제작한다.

6) Control Kit 내부에 취부되는 터미널 블락은 하기에 준하여 제작한다. ① 절연저항 DC500V 절연저항계로 측정하여 100㏁ 이상이 되어야 한다. ② 내전압은 절연저항 측정위치에 1,500V, 60Hz의 전압을 1분간 인가하여 견딜수 있어야 한다. (충전부와 비충전부 사이) ③ 온도 상승은 30deg 이하가 되어야 한다. 7) Control Kit 내부에 사용된 모든 부품은 금지물질(납, 카드뮴, 6가크롬, 수은, PBB, PBDE)이 포함되지 않도록 하고, 상세한 사항은 LG전자 규격 LG(68)-B-3514에 준한다. 8) Control Kit의 주요 부품은 아래와 같이 구성되어 있다. 9) 설치 Scene ① Control kit를 통해 AHU 및 실외기를 제어한다. ② Control kit의 설정 및 적용 option sensor에 따라 다양한 운전을 구현할 수 있다. ③ HMI를 통해 냉&난방 운전/절전운전/가습운전/Damper제어/취출온도 제어/풍량 가변 제어등 다양한 제어를 구현할 수 있다. ④ 중앙제어와의 연결을 통해 Building management system을 구현할 수 있다. 2. EEV Controller (실외기 개별제어) 1) AHU 실외기 및 Electric Expansion Valve는 EEV Controller를 통하여 제어 가능하다.

2) EEV Controller는 Modbus통신을 기본 제공하여 실외기를 On/Off 제어하며, 배관 in/out 온도를 통한 EEV 최적제어로직을 포함하고 있어야 한다. 3) EEV Controller의 구성은 아래와 같다. 3. Modbus Gateway (실외기 BMS 연동) 1) Modbus Gateway는 Modbus 통신을 통하여 실외기를 제어할 수 있도록 구성된다. 2) Modbus 통신을 기본 제공하여 실외기를 On/Off 제어하며, 실외기의 안정적인 운영을 위한 운전 사이클정보(고압,저압,인버터 관련 정보 등)및 정밀압력제어가 가능하도록 맵을 제공한다. 3) 정밀압력제어를 통해 증발온도를 0.5단위로 제어할 수 있어야 한다. 4) Modbus Gateway의 구성 및 설치 Scene은 아래와 같다. 5. 기타 조건(Others) 1. 계약상대자는 공조기와 GHP 간 제어·통신 연계, 규격 적합성 및 안정적인 성능 구현을 위해 제조사의 정품 공급 및 기술지원이 가능한 체계를 확보하여야 한다. 2. 공조기와 실외기는 전용 제어판넬 및 팽창키트와의 통신 프로토콜이 상호 호환되어야 하며, 하이브리드 시스템 적용이 가능하여야 한다. 3. 가스히트펌프는 배기가스 저감장치가 내장된 제품이어야 한다.

4. 장비 설치 및 시스템 구성은 기능성식품제형센터의 녹색건축물 관련 인증기준에 적합하여야 하며, 기존 인증 유지에 지장이 없도록 설계·시공하여야 한다. 5. 장비의 반입·설치·시운전 및 성능확인에 필요한 제반 작업을 수행하여야 하며, 장비 운영에 필요한 사용자 교육을 무상으로 실시하여야 한다. 6. 장비 설치 및 작업 과정에서 관련 안전기준을 준수하여야 하며, 용접 등 화기작업 시 불티방지포·소화기 등 필요한 안전용품을 비치하고 화재감시자를 배치하여야 한다. 7. 장비의 반입·설치 및 시운전 일정은 발주기관의 일정을 고려하여 사전에 협의하여야 한다. 8. 장비 운전에 필요한 전기용량 및 전원 사양을 견적서 또는 관련 제출서류에 명시하여야 한다. 9. 장비의 정상적인 운전·점검 및 유지관리에 필요한 기본 공구를 제공하여야 한다. 10. 납품 및 설치 전 설계·제작·설치에 관한 세부사항을 발주기관과 협의하여야 하며, 규격 또는 성능에 영향을 미치는 설계변경이 필요한 경우 사전에 발주기관의 승인을 받아야 한다. 11. 장비 설치 완료 및 검수일로부터 2년간 무상 하자보수 및 기술지원을 제공하여야 한다. 12. 장비 반입 및 전기·배관·제어 등 필요한 유틸리티 연결은 계약상대자가 수행하여야 하며, 세부 범위는 구매내역서 및 규격서에 따른다.

13. 장비 설치·시운전·성능확인 및 사용자 교육은 발주기관과 사전에 협의한 일정 및 장소에서 실시하여야 한다. === 산출내역서(공기조화기)_공내역.xls ===

원가계산서

수량산출

산 출 명 : 기능성식품제형센터 환경 개선공사

=== 시방서(공기조화기)_보완본.hwp ===

기능성식품제형센터 공기조화기 구매설치

시방서

2026. 08.

냉난방기 설치공사

1. 장비의 구성(Configuration of Goods) - 공기조화기(AH-03): 하이브리드 DX 공조기 36,000 CMH - 1 SET EHP 실외기 냉난방 동시형 28HP - 2 SET GHP 실외기 냉난방 전환형 20HP - 2 SET 콘트롤 판넬 + 제어기기- 1 SET 산업용 제습기 260 liter/day - 3 SET 배수 펌프 - 3 SET 2. 성능 및 규격(Performance and Specification) 1. 일반사양 1) 장비 위치 도면 및 설치 계획 - 신규 공조기 및 부대설비를 제작하여 옥상층에 제작 설치함. - 옥상 설치 시 크레인을 이용하여 양중, 설치 예정이며, 이에따른 작업공간 확보 필요. - 공조기는 파트로 부분 조립된 상태로 반입 되며, 현장에서 최종 조립 작업 실시 예정. - 하이브리드 실외기 :　EHP 4대 + GHP 2대 양중 반입. 2) 배관 설치 - 공조기 ↔ 하이브리드 실외기(GHP, EHP)간 냉매배관 연결작업. - 공조기 ↔ 하이브리드 실외기(GHP, EHP)간 전기/제어 케이블 설치 작업. - 옥상부 LNG 가스배관 설치 : 기존 배관에서 분기하여 약 65m 연장 설치. - 냉매 배관 설치와 기밀시험, 냉매 충전 등 관련 공사 포함.

3) 덕트 설치 - 신규 공조기 <-> 3층 공조실(X8-Y2열) 기존 덕드 연결 작업. - 3층 공조실 일부 덕트 철거. - 덕트 옥외 노출구간 보온 및 함석 케이싱 마감 작업. - 신규 덕트 제작·설치 및 덕트 보온 등의 공사. 4) 공조 TAB 용역 - 공조설비의 정상 운전 및 설계성능 확보를 위하여 TAB(Testing, Adjusting, Balancing)을 실시한다.

옥상층 평면도

3. 공기조화기 제작 시방 1) 구성부품 가) 송풍기 & 전동기 ( FAN & MOTOR ) 나) 냉각 및 가열 코일 ( COOLING & HEATING COIL ) 다) 댐퍼 ( AIR TIGHT DAMPER ) 라) 공기 여과기 ( AIR FILTER ) 마) 케이스 및 보온 ( CASE & INSULATION ) 바) 베이스 ( BASE ) 사) 후레임 ( FRAME ) 아) 응축수받이 ( DRAIN PAN ) 자) 방진 장치 ( ISOLATOR ) 카) 도장 및 색상 2) 구성 부품 세부 설명 가) 송풍기 & 전동기 ( FAN & MOTOR ) ☞ 송풍기 : 플래넘 (PLENUM) / 전동기 : 프리미엄 a. 벨트를 사용하지 않는 모터 직결 구동 형식으로 모터 동력이 전부 송풍기에 전달되어야 한다. b. 임펠러는 냉간압연강판을 레이져절단기 및 금형에 의거 정밀하게 성형하여 주판과 측판에 용접 방식으로 변형을 최소화 하여 제작한다. c. 사용 정압이 중압이상(압력 150mmA이상)일 경우 압력에 의하여 블레이드의 압축 현상이 방지하도록 충분한 보강을 실시하여 제작한다. d. 임펠러는 정적, 동적 상태에서 KS B ISO 14694와 AMCA 204-5에 의거 BV-4(GW.5 GRADE)를 적용 Wheel Balancing을 실시한다. e. 도료의 종류는 Epoxy Polyester계열로 분체정전 도장 후 180℃이상의 고온에서 20~30분열처리 건조시킨다. 도막두께 40~60㎛ 실시 한다. f. 전동기는 K.S 품으로 프리미엄 "F"종 3상 유도전동기(KSD-4202)로 한다. g. 전동기는 공조기 내부 or 외부에 설치되며, 내부의 경우 별도의 벨트 카바(Belt Cover)는 부착하지 않는다. h. 송풍기 제작에 필요한 자재의 규격 및 재질은 본 시방서에 준하며, 명시되지 않은 사향은 한국공업 규격 전향익송풍기(KS B 6326)에 따른다.

I. 송풍기는 고효율 에너지 기자재 인증제품으로 단일 제품을 사용하며 벨트를 사용하지 않는 모터 직결 구동 형식으로 모터 동력이 전부 송풍기에 전달 되어야 한다. j. 송풍기의 토출 압력을 유지하고, 필요 풍량 만큼 FAN 작동을 위하여 모터의 속도가 가면될 수 있도록 Inverter(인버터) Type으로 회로를 설계/제작 한다. (토출압력 센서는 자동제어 Scope) 나) 냉각 및 가열 코일 ( COOLING & HEATING COIL ) ☞ EHP (HOT GAS) a. COIL 풍속은 2.5m/s 내외로 하고, AL-FIN의 수는 1인치당 10매 이상을 기준으로 하여 공기통과 시 정압이 적게 걸리도록 제작한다. b. COIL 제작시 동관과 FIN 은 충분한 열접촉면을 갖도록 유압 확관하고 내부에 수분 및 동미립자가 존재하여 운전시 팽창변의 막힘이나 압축기 피스톤 과 실린더에 COPPER PLATING 현상이 없도록 질소로 완전히 세척 건조한 후 조립한다. c. 내압시험 및 기밀시험을 행하여 냉매 회로내 GAS 의 누설․파손을 방지하여야 한다. d. 냉방용 동관은 순도 99.9% 이상 1/2" × 0.5㎜ 이상의 이음매 없는 인탈산동관(KSD-5301) 으로서 최상급 의소재를 사용 하여야 한다. e. 난방용 동관은 순도 99.9% 이상 1/2" × 0.8㎜ 이상의 이음매 없는 인탈산동관(KSD-5301) 으로서 최상급 의소재를 사용 하여야 한다. f. 동관은 사용상태의 압력, 온도, 진동에 충분히 견디도록 한다. g. 동관과 FIN 의 결합상태는 기계확관으로 완전히 밀착하도록 하며, 열전달 효과가 최고가 되는 구조로서 COIL 각열을 연결하는 U - BEND는 99.9% 이상의 동관을 사용하고, 은합금 용접봉을 사용함으로서 냉매의 저항을 최소화한 구조로 제작한다. h. 코일은 DISTRIBUTER를 설치하여 증발관에 유입되는 냉매 유량이 균등히 분배 될 수 있도록 하여야 한다.

h. 케이싱과 프레임이 맞닿는 부위에는 누기가 없도록 2.0T 이상의 난연성 Rubber Gasket 을 삽입하여 공기의 누설이 없도록 한다. 바) 베이스 ( BASE ) a. 베이스는 용접식으로 형강(KSD3503) ［-100x50x5.0t 이상을 사용하여 제작하며, 기기의 하중에 충분히 견딜 수 있도록 제작하여야 한다. b. 하부베이스의 도장은 에폭시도료로 2회 이상 도포하며 도막의 두께는 40μm이상으로 하며 마감색상은 검정색으로 하여야 한다. c. 베이스 하부는 20mm이상 두께의 Glass Wool 또는 아티론 보온재로 충분한 단열성능을 갖도록 하여 외부에 결로가 발생되지 않도록 하여야 한다. 사) 후레임 ( FRAME ) a. 후레임은 저온형 알루미늄 합금 압출형재를 사용하여 후레임의 결로발생을 방지 하며, 후레임 코너의 연결부분은 PC계통의 특수 재질을 사용한 Corner Joint와 완전 결합식 구조로 제작하여야 한다. b. 후레임의 모든 부위는 일체 용접을 하지 않고, 별도의 도장이 필요 없는 완전 조립식 구조로 제작하여야 한다. c. 후레임의 규격은 Double Al-Profile Type으로 두께는 2mm의 하며 중간에는 내부와 외부가 서로 독립되도록 폴리아미드(15x2.0t)를 삽입하여 충분한 구조적 강도 및 외부에 결로가 발생되지 않도록 하여야 한다. d. 케이싱 고정용 후레임은 운반 및 사용풍압에 충분히 견딜 수 있도록 견고히 제작되어야 한다. e. 바람막이판(BAFFLE PLATE) 과 비부착물사이의 틈새는 작업부문의 오염물질을 제거한 후 비초산계 SEALANT로 CAULKING 작업을 하여야 한다.

아) 응축수받이 ( DRAIN PAN ) a. 응축수 받이는 스테인레스강판 1.5㎜t 이상을 사용하여 응축수의 양을 수용 또는 배수할 수 있는 규격으로 제작한다. b. 응축수 받이는 비산되는 응축수를 수용할 수 있는 충분한 규격으로서 배관방향으로 경사지게 제작하여 응축수가 쉽게 배수될 수 있는 구조로 한다. 자) 방진 장치 ( ISOLATOR ) a. 밀폐형 스프링 마운트 타입 또는 하우징 마운트 타입으로 정적변위는 25mm 사용하며, 진동을 최소로 줄이도록 적절한 위치에 설치한다. b. 방진장치는 급기 및 환기송풍기 하부에 설치하여 송풍기의 진동을 흡수하고 송풍기 출구와 공기조화기 케이싱 사이에 켄바스(CANVAS)를 부착하여 송풍기의 진동, 소음의 전달을 방지하도록 설계 제작한다. 차) 도장 및 색상 a. 본 기기는 외기와 직접 접촉하는 부위 및 절단, 절곡 부위에는 완벽한 도장을 시행한다. (단. 비철금속 및 아연도금부위에는 제외한다.) b. 공기조화기 색상은 발주처와 협의하여 진행하여야 한다. 4. 산업용 인버터 실외기 시방 1) 일반사항 a. 건축물 및 생산 시설의 실외(외기공기와 공기순환이 가능한 실내)에 설치되어 사용자의 목적에 부합하는 공조상태를 조성하기 위한 별도의 장치이다. b. 일반적으로 DX(EHP) 코일과 냉매배관으로 연결되며 전자식팽창밸브를 통해 저온저압의 냉매를 형성하여 증발기(코일)로 보내 냉방 기능을 수행한다. c. 냉방 운전모드와 난방운전 모드를 절환하여 운전할 수 있다. d. 난방 운전모드 :실외기 코일은 증발기 역할, 실내기 DX(EHP)코일은 응축기 역할을 수행한다. e. 실외기 코일(응축기)는 친수/고내식성 Black 핀(공인인증서취득, TUV인증)을 적용하여 실외에 설치되어도 외부 환경 변화(눈,비,기타오염 물질)등에 의한 손상을 최소화 한다. f. 산업시설, 해안가 등에 설치할 경우 염해 및 오염으로부터 실외기의 열교환기 부식을 방지 할 수 있도록 특수코팅을 적용하여 제작한다. (블랙핀열교환기 적용, TUV 인증) g. 공조기~실외기 장배관 설치환경에 대응 가능하여야 한다. (냉방 225m, 난방 150m) ２) 압축기(Compressor) a. 국내산 DC 인버터 스크롤 압축기가 적용되어 안정적으로 고효율 압축성능을 확보하며, 추후 장치의 유지보수가 용이한 장점이 있다. b. 오일분리기를 적용하여 별도의 추가적인 오일분리 설비 없이 운전 중 냉매에 섞여있는 오일은 분리하여 압축기로 전달한다. c. 압축기 오일센서를 통해 운전 중 유면이 낮아짐(오일부족)현상 발생시, 압축기 과열에 의한 고장방지 기능으로서 자체 오일회수 운전을 통해 유면을 관리한다.

3) 제어(Control) a. 전자식 팽창밸브(EEV)를 적용하여 선형 유량제어를 통해 냉매량 정밀 조절이 가능하며, 공조기 외측에 설치하는 별도의 steel 외함을 제공한다. b. 가변 증발 압력 제어(증발온도1~10℃)를 통해 특수 조건에서의 운전범위 확장이 가능하다. c. 오차범위 ±0.5℃의 증발온도 정밀 제어가 가능하다. d. 변화하는 부하에 따라 인버터 제어를 통해 압축기 운전 Hz를 15~140HZ로 가변 운전하여 적절한 부하에 대응하며 운전에너지 절감이 가능하다. e. 장치의 운전상태 및 연결된 DX(EHP) 코일의 상태를 원격 모니터링하여 압축기 및 응축팬 운전, 냉매압력, 전자팽창밸브 개도등을 확인할 수 있도록 한다. 5. 기타 설치 및 안전 a. 실외기-공조기 간의 배관작업 후 배관 설치에 따른 열손실 및 이슬 맺힘을 방지하기 위하여 고 /저압관 측 모두 규정된 단열재 두께를 선정하여 단열작업을 실시한다. b. 장치의 허용 전류 이상의 과전류가 감지될 경우 과전류 감지, 보호 기능(운전 전류 조절)을 통해 장치의 고장을 방지한다. 6. Hot-gas 재열 시스템 1) 구성 ① 구성 : Hot gas 재열 시스템 전용 실외기+메인DX 코일+Hot gas 재열DX코일+EEV(2ea) ② 메인 DX코일은 냉각 제습 역할을 수행하고, hot gas재열 DX코일을 통해 급기 온도 보상을 위해 재열 한다.

③ Hot gas재열 DX코일은 단일 유닛 8, 10, 14HP의 용량을 갖는다. ④ 실외기의 3ea의 서비스 밸브 중 액냉매 포트와 가스냉매 포트는 메인 DX코일과 연결하고, hot gas 전용 인출 포트와 hot gas 재열DX 코일과 연결한다. 2) 동작 ① 실외기 압축기에서 토출되는 Hot gas를 활용하여 Hot gas 재열 DX코일에서 급기 온도 보상을 위한 열교환이 수행된다. ② Hot gas재열 DX 코일을 통과한 냉매는 EEV를 거친 후 실외기와 연결된 액냉매 배관과 합류한다. ③ EEV를 지난 액냉매를 활용하여 메인 DX 코일에서 냉각 제습을 위한 열교환이 수행된다. ④ 메인 DX 코일을 통과한 냉매는 실외기로 회수된다. ⑤ Hot gas 재열 DX 코일 쪽 EEV 개도율을 조절하여 hot gas 재열 DX 코일의 재열 열량 및 코일의 토출 공기 온도를 조절한다. 3) 특장점 ① 메인 DX 코일과 열교환 후 실외기 응축기에서 버려지는 폐열을 회수하여 급기 온도 보상을 위한 재열에 활용함으로써 운전비가 절약될 수 있다. ② 하계 냉방 운전 시, 재열 기능을 수행하는 Hot gas 코일은 동계 난방 운전 시, 난방 코일로 사용할 수 있어 별도의 난방 열원의 용량을 줄일 수 있다. 7. 공조기용 Control Kit 시방서 가) Control Kit (AHU 로컬제어)

1) Control Kit은 공기조화기의 운전 제어에 필요한 컨트롤러(PCB),차단기,터미널블럭(Terminal Block) 및 내부 회로를 구성하는 전원선 등으로 구성된다. 2) Control Kit의 각 부품은 KS 규격품 동등 이상의 제품을 사용하고, LG전자 부품 승인 규격을 만족하는 제품을 사용한다. 3) Control Kit 내부 결선은 결선도에 준하여 제작한다. 4) 하기의 전장부품의 체결 Torque 기준에 따라 전장 부품을 체결한다. ① T/Block : 40 kgfm(Large Size), 25 kfgm (Med. Size), 15 kgfm (Communication T/B) ② Magnet S/W : 20 kgfm ③ IPM/Diode 단자 : Min. 30 kgfm, Max. 35 kgfm ④ Fuse : 25 kgfm 5) Control Kit 내부의 연결 전원선의 사양은 하기에 준하여 제작한다. ① 사용 전선 및 단자는 UL및 CSA 승인품이거나 KET, JST, AMP, MOLEX사 동등 이상품을 제작한다. ② 압축단자부 소선의 단선 및 미압착선은 소선수의 5% 이하로 관리한다. ③ 양끝단의 전선과 단자 사이의 접속강도 및 발거력은 LG전자 규격 LG(68)- E-8007에 준하여 제작한다. 6) Control Kit 내부에 취부되는 터미널 블락은 하기에 준하여 제작한다.

① 절연저항 DC500V 절연저항계로 측정하여 100㏁ 이상이 되어야 한다. ② 내전압은 절연저항 측정위치에 1,500V, 60Hz의 전압을 1분간 인가하여 견딜수 있어야 한다. (충전부와 비충전부 사이) ③ 온도 상승은 30deg 이하가 되어야 한다. 7) Control Kit 내부에 사용된 모든 부품은 금지물질(납, 카드뮴, 6가크롬, 수은, PBB, PBDE)이 포함되지 않도록 하고, 상세한 사항은 LG전자 규격 LG(68)-B-3514에 준한다. 8) Control Kit의 주요 부품은 아래와 같이 구성되어 있다. 9) 설치 Scene ① Control kit를 통해 AHU 및 실외기를 제어한다. ② Control kit의 설정 및 적용 option sensor에 따라 다양한 운전을 구현할 수 있다. ③ HMI를 통해 냉&난방 운전/절전운전/가습운전/Damper제어/취출온도 제어/풍량 가변 제어등 다양한 제어를 구현할 수 있다. ④ 중앙제어와의 연결을 통해 Building management system을 구현할 수 있다. 나) EEV Controller (실외기 개별제어) 1) AHU 실외기 및 Electric Expansion Valve는 EEV Controller를 통하여 제어 가능하다. 2) EEV Controller는 Modbus통신을 기본 제공하여 실외기를 On/Off 제어하며, 배관 in/out 온도를 통한 EEV 최적제어로직을 포함하고 있어야 한다.

3) EEV Controller의 구성은 아래와 같다. 다) Modbus Gateway (실외기 BMS 연동) 1) Modbus Gateway는 Modbus 통신을 통하여 실외기를 제어할 수 있도록 구성된다. 2) Modbus 통신을 기본 제공하여 실외기를 On/Off 제어하며, 실외기의 안정적인 운영을 위한 운전 사이클정보(고압,저압,인버터 관련 정보 등)및 정밀압력제어가 가능하도록 맵을 제공한다. 3) 정밀압력제어를 통해 증발온도를 0.5단위로 제어할 수 있어야 한다. 4) Modbus Gateway의 구성 및 설치 Scene은 아래와 같다. 8. 자동제어 공사 1) 자동제어공사는 신규 공조기 운전·감시를 위한 DDC 제어반 제작·설치와 제어기기, 전원·통신배선 및 결선공사를 포함한다. 2) 기존 중앙감시시스템 및 제어반과 연동하고, 프로그램 수정·화면 구성 및 종합 시운전을 통해 정상 작동되도록 한다. 9. 기타 조건(Others) 1) 장비의 설치, 테스트 및 교육은 공급자(계약자)에 의하여 계약금액에 포함으로 제공되어야 한다. 2) 제조사는 설치 중 안전보호장비를 착용하며, 용접작업 시 작업장소에 안전용품(불티 방지포, 소화기 등)을 비치해야 한다. 또한 화재감시자 배치 후 작업을 실시한다. 3) 장비 설치는 파일럿 플랜트 생산일정에 맞추어 발주처와 협의하에 이루어져야 한다.

4) 장비 운전에 소요되는 전기 사양을 견적서에 명시한다. 5) 장비 운전에 필요한 공구를 제공하여야 한다. 6) 본 납품 및 설치하기 전까지 설계 및 제작에 관한 세부사항은 발주처와 성실하게 협의 하여야하며, 성능향상을 위한 설계 변경 시 사전승인을 득하고 제작한다. 7) 하자보수기간은 검수 완료일로부터 2년으로 하며, 해당 기간 내 발생한 하자는 무상으로 보수하여야 한다. 8) 장비반입, 전기 및 유틸리티 연결은 납품업체에서 실시한다. 9) 장비 설치, 테스트 및 교육은 수요자가 지정하는 날짜 및 장소에서 이루어져야 한다. 10) 장비 설치 및 연결 완료 후 시운전과 성능을 확보하여야 하며, 운전상태, 풍량, 온·습도, 냉매 및 제어·통신 연동 상태 등을 확인하며, 필요한 경우 조정 및 재시운전을 실시한다. 시운전에 소요되는 비용은 계약상대자가 부담한다. 11) 계약상대자는 입찰참가자격 및 직접생산 요건을 충족하여야 하며, 제조사로부터 해당물품에 대한 물품공급 및 기술지원(A/S) 확인서를 발급받을 수 있어야 한다. 또한 해당 물품의 제작·설치에 대하여 하도급할 수 없다. 12) 납품 시 준공도면, 장비매뉴얼, 유지관리지침서, 시험성적서 및 제품 관련 인증서 등 발주처가 요구하는 관련 서류를 제출하여야 한다. 13) 납품검사는 시방서에 따라 장비의 설치상태, 외관 및 주요 성능 등을 확인하는 방법으로 실시하며, 필요한 경우 관련 시험을 실시한다. 검사 및 시험결과 기준에 미달하는 사항이 확인될 경우 계약상대자는 즉시 보완하여야 하며 재검사 및 재시험을 실시한다. === 설비도면(공기조화기).pdf ===

사업명칭 국가식품클러스터 기능성식품제형센터 공조설비개선 사업번호 PROJECTNO.

DIMENSIONS

Note

1.상세도 정보는 제품 PDB참고할 것.

2.본 도면은 CAD작업을 위해 제작되었음.

제품 사양,설치,서비스에 대해서는

관련 메뉴얼을 참고할 것.

0 9 6 1 930 200 1240 760 ISSUES&REVISIONS 7 6 5 4 3 2 1 NO. DATE REVISION 제도 DRAWNBY 심사 CHECKEDBY 승인 APPROVEDBY 도면명 NAMEOFDRAWING 공조기용실외기(EHP)상세도 일자 DATE 2026.01 축척 SCALE A1:NONE A3:NONE

1 공조기용실외기(EHP)상세도

M 축척:1/NONE 도면번호 SHEETNO. M-605

사업명칭 국가식품클러스터 기능성식품제형센터 공조설비개선 사업번호 PROJECTNO.

DIMENSIONS

Note

1.상세도 정보는 제품 PDB참고할 것.

0 2.본 도면은 CAD작업을 위해 제작되었음. 69

제품 사양,설치,서비스에 대해서는

관련 메뉴얼을 참고할 것.

1800 ISSUES&REVISIONS 7 6

DRAWNBY 심사 CHECKEDBY 승인 APPROVEDBY 도면명 NAMEOFDRAWING 공조기용실외기(GHP)상세도 일자 DATE 2026.01 축척 SCALE A1:NONE A3:NONE

1 공조기용실외기(GHP)상세도

M 축척:1/NONE 도면번호 SHEETNO. M-606 사업명칭 국가식품클러스터 기능성식품제형센터 기본및실시설계 사업번호 PROJECTNO.

자동제어범례 및약어표

DDCUES&REVISIONS TJV 2C / 1.0 x1 (16) 7 HWV 급탕탱크용온도조절밸브 F-CVVS 2C / 1.5sq x2 (28) 6 전선종류 전선코아수 전선사이즈 전선가닥수 배관사이즈 5 4 HXV 열교환기용온도조절밸브 *표기없는전선사이즈는mm에준함. 3 2 LA 저수위경보 1

*자동제어공사제외사항

NO. DATE REVISION

-밸브몸체취부

LI 수위및유위지시 -배관용기기설치용소켓공급및용접 제도 DRAWNBY 서윤철

-밸브의상대FLANGE공급및설치

-중앙감시반UPS1차전원공급용단자대 심사 CHECKEDBY LOC LOCAL/REMOTE선택스위치상태 -자동제어관련MCCMg,"a"접점은 전기공사에서제공 송우철 -각종기계장비의자동제어관제에필요한접점 승인 APPROVEDBY (ON/OFF,상태및경보감시용접점등) 남석우 NP 명판 도면명 NAMEOFDRAWING 자동제어범례및약어표 일자 DATE 2025.11. 축척 SCALE A1:NONE A3:NONE 도면번호 SHEETNO. M-501 사업명칭 자동제어계통도 -3 국가식품클러스터 기능성식품제형센터 기본및실시설계 기존재사용 기존재사용 *동작설명 *동작설명 사업번호 PROJECTNO. *NOTE 1.지하저수조에설치된수위지시조절기(LIC)는정수위조절밸브(WV)를 1.배수탱크에설치된수위조절기(LS)는배수탱크수위에따라

※PUMP제어용접점인출위치는

ON/OFF제어하여수조내수위를일정하게유지시킨다. 배수펌프를순차,교번기동/정지하여탱크내수위를일정하게유지시킨다.

DDC DDC (AI) (HA/LA) 급수 220V DDC LIC (HA) COS S 220V LS시수WV DDC DRAIN (STA,AL) HIALARM PUMPx2RUN BPP DDC M PUMPx1RUN (STA)x2 부스터펌프 MCC 저수조(T-1):위생용수 (P-1) PUMPOFF 저수조(T-1) 배수탱크(2SETS) 기존재사용 기존재사용 *동작설명 *동작설명 1-DL 1.응축수탱크에설치된수위조절기(LC-1)는보급수밸브(FV)를 1.기계설비제어시스템에서보일러시스템과MODBUSRTU(RS485) ON/OFF제어하여수조내수위를일정하게유지시킨다. 프로토콜을통하여인터페이스하여보일러시스템의제어및감시가 *PCMSWEVSB2C/0.64x1(16) :데이타전송용

가능하도록한다.

2.중앙감시반에서는아래사항을감시한다.

a.보일러기동/정지. 2.보일러시스템공급업체는자동제어시스템에MODBUSRTU(RS485)로 b.보일러동작상태,이상경보,제어반선택스위치LOCAL상태감시. 프로토콜을OPEN하여제공하여야한다.

c.응축수탱크고,저수위경보감시.

3.중앙감시반에서는아래사항을감시한다.

a.온수급수,환수온도감시.

DDC DDC DDC (HA/LA) (SST,STA,LOC,AL) (SST,STA,LOC,AL) DDCUES&REVISIONS 7 220V 6 LC-1 DDC 5 (AI) W 4 보급수 3 BCP BCP TD-2 FV 2 HWS DDC 1 보일러 보일러 20A 20A 20A 20A 20A 20A 20A 20A (AI) NO. DATE REVISION (B-01) (B-01) TD-2 제도

(T-2) 보일러(B-2x4) 승인 제어반 APPROVEDBY 남석우 ※보일러시스템공급및제어분 도면명 NAMEOFDRAWING TO.MODBUSRTU 1-DL 자동제어계통도-3

증기헤더

(SH-01) 일자 DATE 2025.11. 축척 SCALE A1:NONE A3:NONE 보일러(B-01x2) 보일러(B-02x4) 도면번호 SHEETNO. M-507 사업명칭 자동제어계통도 -2 국가식품클러스터 기능성식품제형센터 기본및실시설계

기존재사용

사업번호 PROJECTNO.

*동작설명

EXHAUST/SUPPLYFAN

1.중앙감시반에서제습공조기를기동시키면공조가시작된다.

이때,제습공조기는자체제어반에의하여실내환경을일정하게유지시킨다.

2.중앙감시반에서는아래사항을관제한다.

a.제습공조기기동/정지.

b.제습공조기운전상태및이상경보감시.

*NOTE c.급,배기휀기동/정지. *급/배기휀인버터는자동제어업체공급분.(용량:계통도참조) d.급,배기휀운전상태,MCC선택스위치LOCAL상태감시.

e.헤파필터차압경보감시.

*제습공조기인버터는자동제어업체공급분.(용량:5.6kw)

f.흄후드운전상태감시.

g.실간차압감시.

h.칠러유니트기동정지.

i.칠러유니트운전상태및이상경보감시.

*인버터공사SCOPE

동력전원(전기공사) EA

1차 2차 MCC VVVF FAN DDC (SST,ST LOC,AO C) V EA EA EA OA OA C STA, O) DDC DDC (AIx2) (SST,STA,AL) RHTD2 F 04 DDCUES&REVISIONS 7 6 5 4 3 2 DDC DDC DDC DDC 1 (AIx2) (AIx2) (AI)x2 (AI) NO. DATE REVISION RHTD2 RHTD2 RTD RTD RTD 제도 DRAWNBY 서윤철 심사 CHECKEDBY 송우철 승인 APPROVEDBY 남석우 도면명 NAMEOFDRAWING 자동제어계통도-2 일자 DATE 2025.11. 축척 SCALE A1:NONE A3:NONE

공조자동제어계통도-2

도면번호 SHEETNO. M-506 사업명칭 자동제어계통도 -1 국가식품클러스터 기능성식품제형센터

기본및실시설계 사업번호 PROJECTNO.

신설분

자동제어CCMS

disc HUB EF 04 DDC (SST,STA,LOC) EF 03 MCC M DDC MCC (SST,STA,LOC) M EA EA DDCUES&REVISIONS

(AIx2) NO. DATE REVISION RHTD2 R 제도 DRAWNBY 서윤철 R 심사 CHECKEDBY 송우철 승인 APPROVEDBY 남석우 도면명 NAMEOFDRAWING 자동제어계통도-1 일자 DATE 2025.11. 축척 SCALE A1:NONE A3:NONE 도면번호 SHEETNO. M-505 사업명칭

기존재사용

국가식품클러스터 W D 기능성식품제형센터 기본및실시설계

NOTE

원격제어반(DDC)입/출력 관제점 일람표 *온도1:Pt1000 ohm *온도2:4~20mA

사업번호 PROJECTNO. H 디지탈출력 디지탈입력 580 280 기 밸 연 상 자 경 수 DDC판넬 DDC판넬 DDC판넬 동 동 번호 설치위치 관제장비 동 위 / / 신 경 정 수 지 브 호 태 동 보 보 DDC-1 지하1층기계실 저수조 1 1 2 "C" 배수탱크x2 4 2 800 270 2 보일러(B-01x2) 2 2 2 2 2 4 8 보일러(B-02x4) N P 휀(F-1x2,2x2,3x2,4x5) 11 1111 레트로트멸균기 1 AIRCOMPRESSOR시스템 1 1 RO시스템 1 1 DXcontrolkit-1-3<각3면> 필터차압경보감시x5 5

실간차압감지기x14

270 800

실내온습도감지기x20

5 N P 48 휀(SF-1,EF-2) 2 2 2 1 휀(EF-3,4,8) 3 3 3 유틸리티차단밸브x16 16 5 DDC-2 3층공조실 제습공조기 1 1 1 2 01 휀(EF-1,5) 2 2 2 휀(EF-6,7) 2 2 2 흄후드 1 암후드용S/W 2 CHILLERUNIT제어반 1 1 1 백엽상 DDC-1 DDC-2 DDCUES&REVISIONS 자동제어판넬 일람표 7 65

4 3 2 1 NO. DATE REVISION 제도 DRAWNBY 서윤철 심사 CHECKEDBY 송우철 승인 APPROVEDBY 남석우 도면명 NAMEOFDRAWING 자동제어관제점및판넬일람표 계 2416 352212 6 일자 DATE 2025.11. 축척 SCALE A1:NONE A3:NONE 도면번호 SHEETNO. M-504 사업명칭 국가식품클러스터

기존재사용

기능성식품제형센터 기본및실시설계 *후렌지규격:KS16(kg/cm2)

*스트레이나구경

자동제어기기 일람표 자동제어밸브 일람표 -증기용:100mesh -물용:40mesh를사용할것. (설비공사업체준수사항) 사업번호 PROJECTNO.

DDCUES&REVISIONS 7 6 5 4 3 2 1 NO. DATE REVISION 제도 DRAWNBY 서윤철 심사 CHECKEDBY 송우철 승인 APPROVEDBY 남석우 도면명 NAMEOFDRAWING 자동제어기기및밸브일람표 일자 DATE 2025.11. 축척 SCALE A1:NONE A3:NONE 도면번호 SHEETNO. M-503 사업명칭

자동제어시스템 구성도

국가식품클러스터 기능성식품제형센터 기본및실시설계

3층전산실

MONITOR SERVER 사업번호 disc PROJECTNO. PRT

*LAN

기계설비자동제어CCMS .1-UTPCAT.5E-4P (16) ...Data UPS *T.W .F-CV4.0sq/3Cx1 (28) ...Power(AC220V60Hz) BuildingAutomationNetwork:Ethernet,TCP/IPNetwork BECON BECON BECON DDC-1 DDC-2 DXcontrolkit-1 DXcontrolkit-2 DXcontrolkit-3 AHU AHU AHU 보일러 AHU 제어기기 제어기기 FANFAN 배수조 배수조 /펌프 /펌프 TANK TANK

기호 수량 사 양 비고 SERVER 1 중앙관제장치 신설 1.CPU:XeonSilver4410Y(2.0GHz,12core) 2.MainMemory:32Gbyte 3.HDD:1TB/SDD:480GB 4.OperatingSystem:MSWindows2019ServerStd64bit,MS-Office포함 5.한글Key-Board(PS/2),USB광마우스 포함 6.전원:220Vac,60Hz 7.BMSSoftware(BECONManager)

.사용자관리

-암호를추가,변경,삭제할수있는관리기능제공 NO. DATE REVISION MONITOR 1 고해상도컬러LED모니터 신설 제도 DRAWNBY 1.사이즈:24인치 서윤철 2.해상도:1,920x1,080 심사 CHECKEDBY 송우철 PRINTER 1 프린터 기존재사용 승인 1.형식:A3+ColorInk-jet APPROVEDBY 남석우 2.인자방식:써멀잉크젯인쇄방식 도면명 3.인자속도:25PPM(흑백),20PPM(컬러) NAMEOFDRAWING 자동제어시스템구성도 UPS 1 무정전전원장치 기존재사용 1.용 량:2kVA(1차220Vac,2차220Vac) 일자 DATE HUB 3 SWITCHHUB 신설 2025.11. 1.RJ-45Port:5-ports 축척 SCALE A1:NONE A3:NONE DESK/CHAIR 1/1 책상및의자 기존재사용 도면번호 SHEETNO. M-502 사업명칭 국가식품클러스터

자동제어계통도 -4

기능성식품제형센터 기본및실시설계

기존재사용

*NOTE *동작설명 ※FAN제어용접점인출위치는 *동작설명 사업번호 PROJECTNO.

추후현장및공사여건에따라변동될수있음.

1.중앙감시반에서FAN을기동/정지시킨다. 1.기계설비제어시스템에서시스템에어컨과MODBUSRTU(RS485) ※전기업체는레트로트멸균기연동에따른 *실외기(7EA)감시포인트 이때,중앙감시반의TIME프로그램에의하여급,배기휀을제어한다. 프로토콜을통하여인터페이스하여시스템에어컨의제어및감시가 FAN제어용접점을제공하여야한다. -실외기기동/정지,운전상태,이상경보감시.

가능하도록한다.

*실내기(42EA)감시포인트

2.중앙감시반에서는다음사항을관제한다.

-실내기기동/정지,운전상태,이상경보감시.

a.급,배기FAN기동/정지. 2.시스템에어컨공급업체는자동제어시스템에MODBUSRTU(RS485)로

-실내온도감시.

b.급,배기FAN운전상태,MCC선택스위치LOCAL상태감시. 프로토콜을OPEN하여제공하여야한다.

-실내설정온도감시.

c.멸균기운전상태감시.

d.기계실온,습도감시.

장비명 수량 용 도 설치위치 비 고