동물용의약품 시제품생산지원센터 - KVGMP 제조소 공기조화 시스템[EHP]

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끝난 공고 · 결과

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• [공고문] 동물용의약품 시제품생산지원센터-KVGMP 제조소 공기조화 시스템(EHP).hwp · 공고규격서
• [공고문] 동물용의약품 시제품생산지원센터-KVGMP 제조소 공기조화 시스템(EHP).pdf · 공고규격서
• [규격서] 동물용의약품 시제품생산지원센터 - KVGMP 제조소 공기조화 시스템[EHP].hwp · 공고규격서
• [붙임1] 공기조화장치 물품명세서(EHP).hwp · 공고규격서
• [제안요청서]동물용의약품 시제품생산지원센터 - KVGMP 제조소 공기조화 시스템(EHP).hwp · 공고규격서

공고 개요

유찰 · 재단법인 한국동물용의약품평가연구원 · 냉난방·공조

결과

유찰

참가

0곳 · 개찰 04/22(수)

요약 AI 요약

동물용의약품 시제품생산지원센터의 KVGMP 제조소에 설치할 공기조화 시스템(EHP) 9대를 구축하는 사업이다. 제조 공정의 안정성을 확보하고 GMP 청정도 기준을 충족하도록 실내 온습도와 공기질을 정밀 제어하는 설비를 설계·제작·설치한다.

• 공기조화기(EHP) 9대(AHU-101~109) 공급·설치·시운전 — 풍량 2,950~23,300 CMH, 실외기 8~144HP
• 냉방·난방·제습 및 핫가스 재열이 가능한 모듈형 항온항습 공기조화기 (Hot Gas Type 8대, Electric Type 1대)
• 단계별 필터 구성(프리필터 MERV7/G4, 미디움필터 MERV14/F8) 및 필터 프레임, 차압게이지 포함
• 제어 및 인버터 판넬, 터치스크린 사용자 제어기, 실외기(콘덴싱 유닛) — 21 CFR Part 11 전자기록·전자서명 지원
• IQ/OQ 성능 검증 수행 및 성적서 제출, FAT/SAT 보고서 작성
• 공조기 9대용 프리필터·미디움필터 각 5회 교환분 소모품 제공

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 평가위원회에서 제안서 평가 실시 후 위원별 평가점수를 합산하여 총 100점을 기준으로 평균점수가 85점 이상인 업체를 적격자로 선정한다.

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

1,363,636,364원

배정예산

1,500,000,000원

기초금액

1,500,000,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

부가세

136,363,636원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

공기조화기 (4010170901)

수량

1 sys

납품

계약 후 180일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

04/15(수)

공고번호

R26BK01468631-000

참조번호

제2026-004호

공고기관

재단법인 한국동물용의약품평가연구원

수요기관

재단법인 한국동물용의약품평가연구원

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

1,363,636,364원

배정예산

1,500,000,000원

사전규격번호

R26BD00210554

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

과업·요구

※ 세부품명번호: [4010170901] 공기조화기 4. 설치위치 : 전북특별자치도 익산시 하나로 820-120 (재)한국동물용의약품 평가연구원 동물용의약품 시제품생산지원센터 5. 사업담당자 : 김재만 책임연구원 연락처 : Tel. 063-900-4070 6. 납품기한 : 계약일로부터 180일 이내 / 시운전, 장비운영인력 교육 포함

Ⅱ. 사업자 선정

1. 선정방법 : 제한(총액) 규격·가격 동시 입찰 1) 낙찰자 결정방식 : 본 입찰은 규격 입찰과 가격 입찰을 동시에 실시하고, 적정 규격 이상을 제시한 자 중 가격개찰을 진행하여 예정가격 이하 최저 가격을 제시한 자를 낙찰자로 결정한다. 2) 계약 대상자는 제안 범위 내의 모든 품목을 일괄 납품하여야 한다. 3) 계약이행의 전문성 및 기술성을 확보하기 위하여 가격 및 제조규격(기술) 평가를 실시한다. 4) 유틸리티 배관공사의 경우 해당 목적물의 전문성 및 하자 등 책임 구분 용이성을 위해 일괄발주로 진행한다. ※ 관련규정 ①「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제18조 3항 ②「산업기술개발장비 통합관리요령」 (산업통상자원부고시 제2019-114호, 2019.07.09. 시행) 제5장(장비 구매) 2. 참가자격 : 입찰공고문 참조 1) 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제12조 동법 시행규칙 제14조의 경쟁입찰 참가자격을 구비하고 소정 기일 내에 입찰등록을 필한 업체

참가자격

2) 입찰등록 마감일 기준 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제27조(부정당업자의 입찰 참가자격 제한 등) 및 동법 시행령 제76조에 의거 입찰참가 자격제한을 받지 않는 자 3) 입찰공고일 현재 부도(지급정지) 및 소송, 워크아웃, 회생절차(개시신청 포함) 중에 있는 업체와 정부, 지방자치단체, 공공기관(공공기관 운영에 관한 법률 제4조 제1항에 해당하는 기관)으로부터 부정당업자 제재 중인 업체는 입찰에 참가할 수 없음 4) 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정에 의하여 반드시 전자입찰서 제출 마감일 전 일까지 나라장터(g2b)에 “공기조화기(세부품명번호: 4010170901)”로 입찰참가 등록한 업체 5) 「중소기업 제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 및 동 시행령 제10조의 규정에 따라 “직접생산확인증명서[공기조화기(품명번호: 4010170901)]”를 소지한 자 6) 「중소기업 기본법」 및 「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」에 따른 소기업 및 소상공인으로서 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따른 “중소기업, 소상공인 확인서”를 소지한 업체(단, 입찰마감일 전일까지 발급된 것으로서 유효기간 내에 있어야 함) - 위 “중소기업, 소상공인 확인서”는 중소기업 제품 공공 구매 종합 정보망에서 확인이 가능하여야 하며, 확인이 되지 않을 경우 입찰 참가자격이 없음. 4. 입찰자 유의사항

배점·평가

1) 기술·지식 능력(60 점) + 품질보증 방안(30점) + 사업수행능력(10점)의 비중으로 내부기준에 따라 평가한다. (평가항목을 합산한 종합평가점수의 고득점 순에 따라 우선 협상대상자를 결정함.) 2) 평가 항목별 세부 배점 및 세부 평가기준, 평가 방법, 평가 결과 등은 공개하지 않는다. 3. 세부 평가기준 1) 기술지식능력 배점기준표(60점)

과업·요구

※ 사용자재 목록, 설계도면, P&ID 등을 작성해서 제출해야 한다. ※ 시방서, 물품명세서 및 물품내역서 등을 작성해서 제출해야 한다. 2) 품질보증 방안 배점기준표(25점)

배점·평가

3) 사업수행능력 배점기준표(15점)

과업·요구

※ 현장 납품/설치/시운전 포함 - 장비 운용을 위한 안착, 배관 및 분전함 이후 전기연결 등 제반 설치 사항 포함 - 하자보증기간 : 검수 완료일로부터 2년

II 구축장비 시스템 공급 일반조건

1. 본 시스템의 납품 개시일로부터 완료까지 안전사고, 도난, 화재, 사고, 그 밖의 전반적인 재해 및 설비로 인한 현장의 피해를 입힌 손실 등에 관한 모든 책임은 계약업체에 있으며, 발주처의 피해에 대해서는 계약업체의 비용으로 원상복구 및 보상을 해야 한다. 2. 기본 제품의 사용에 필요한 추가 구성품(필수 악세사리 부품)은 규격서에 명시되지 않아도 구매 가격에 포함하여 납품 시 반드시 제공하여야 한다. 3. 최종 계약업체는 공고한 시방 규격서(각종 도면 포함) 및 제안서의 내용이 반영된 제작도면 등을 계약 후 14일 이내에 제출하고 발주처의 승인을 받은 후 공급한다.(공고 규격 이하의 내용으로 승인도면을 제출한 경우 승인이 거절되거나 추후 검수 시 불합격될 수 있다.) 또한, 이를 지체하여 전체 사업 일정이 지연되는 일이 없도록 하여야 한다. 4. 공급 장비의 하드웨어(부품류 포함)와 소프트웨어에 대한 상세한 규격, 모델명, Maker를 반드시 표기하여 발주처의 승인을 받아야 한다. 5. 계약업체는 계약물품의 납품, 현장설치, 유틸리티 연결 등(장비, 반입구, 판넬 해체 및 복구 비용 포함 등)에 필요로 하는 모든 공사비용을 입찰가격에 포함하고 이를 이행하여야 한다.

6. 계약업체는 발주처의 요구에 따라 장비의 품질 성능을 확인하기 위한 최소 1회 이상의 시운전 검수를 실시할 수 있도록 준비하여야 한다. 7. 계약 물품이 모두 납품 및 설치가 완료되면 검사·검수를 진행한다. 1) 본 시스템의 성능 검증을 위한 사전에 승인된 IQ/OQ 계획에 따라 각 시스템에 대한 성능을 검증하고 확인서(성적서)를 제출한다. - 발주처가 외부 전문기관을 통해 성능검사를 진행할 경우, 계약업체는 해당 검사의 시행 및 성능 입증에 관한 모든 책무와 결과에 대한 전적인 책임을 진다. - 성능 미달 시 발생하는 재검사 비용을 포함하여, 이에 따른 모든 보완 조치는 계약업체의 책임과 부담으로 완수하여야 한다. 2) 시운전 과정에서 발생하는 문제점은 지정기간 내에 즉시 조치를 완료한다. 3) 장비 사용 교육은 발주처의 담당자가 충분히 이해될 수 있도록 수행하여야 하며, 장비 교육계획서를 납품 전에 제출하여 승인을 받아야 한다.

III 각 장비별 세부 규격서

Ⅰ. 특징(End-user's Use) 1. 동물용 의약품 시제품 생산 지원센터 KVGMP 제조소 공사 현장에 설치되는 EHP 공기조화 설비 2. KVGMP 제조소의 공기 입자, 온도, 항온항습 등을 일정하게 유지하는 설비로서, EHP 항온제습 Module형 공기조화기는 냉·난방, 제습 & 재열부하에 따라 운전이 가능하고, 높은 에너지 효율을 가져야 하며, 절전 냉난방 및 항온 제습을 실현할 수 있는 제품이여야 한다. 3. 본 공기조화 시스템은 공조기, 제어기, 냉난방배관으로 구성되며, 각 실의 부하에 따라 부분부하 운전으로 냉방, 난방, 제습 & Hot Gas 재열기능이 있어야 한다. 4. 오염방지, 교차오염 방지, 차압 관리를 하는 설비 Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) 1. Module 형 공기조화기의 구성품은 다음과 같다. 1) 프레임 및 베이스 (FRAME & BASE) 2) 케이싱 판넬, 점검구 및 보온, 단열 (CASING PANEL, DOOR & INSULATION) 3) 송풍기 및 전동기 (FAN & MOTOR) 4) 냉각 코일 (COOLING, HEATING) 5) 핫가스 재열 코일 (HOT GAS REHEATING COIL) 6) 전기히터 (ELECTRIC HEATER) 7) 공기여과기 (FILTER) 8) 드레인 판 (DRAIN PAN) 9) 방진구 (ISOLATOR) 10) 댐퍼 (DAMPER) 11) 점검구 (ACCESS DOOR)

12) 기타 (ETC) 13) 제어 및 인버터 판넬 (CONTROL & INVERTER PANEL) 14) 실외기 (CONDENSING UNIT) 15) 도장 (Painting) 16) 그 외 일반 사항 Ⅲ. 장비 상세 규격(General Specification of System) 1. 공통규격 1) 공기조화기의 제작 및 설치에 사용되는 자재의 규격, 품질 등은 KS(한국공업규격)규격 이상의 신품으로서 본 제안규격서에 준하는 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하고, 동 제안규격서에 명확히 규정되지 아니한 것은 KS제품과 동등 이상의 제품을 사용한다. 2) 공조기의 제작은 승인된 사양과 특기 시방서 또는 시방서에 준하여 제작하며, 세부 제작은 승인된 제작도면과 공정표에 따른다. 3) 공조기의 제작상 세부 작업 기준은 장비 제작사의 작업 표준에 준한다. 4) 공조기 제작은 ISO 9001/14001, OHSAS 18001에 의거 제품관리, 품질보증, 서비스 인증을 받은 업체이어야 한다. 5) 안정적인 성능 보장을 위하여 케이싱 강도, 누기율, 열 전도율, 열 가교비, 소음 등의 각 세부항목은 국제 인증 기준을 따른다. (AHRI 또는 EUROVENT) 6) 공기조화기의 안정적인 성능 보장을 위하여 규격 통일이 요구되며 제작. 설치 후의 효율적인 유지 보수 및 관리를 위하여 1개 업체에서 제작, 설치하여야 하고, 원활한 사후 관리를 위하여 A/S 전담 조직이 구성되어 있는 업체이어야 한다.

7) 공조기의 주요 부품은 아래의 인증 제품을 사용하여야 한다. ① FILTER: ASHRAE 52.2 기준 MERV7, MERV14, 15 & EN 779 G4, F8, F9 ② 댐퍼 : AMCA Standard 500-89 8) 공조기 규격은 특기방서 및 물품(장비)명세서에 따른다. (※ [붙임1] 공기조화장치 물품명세서(EHP), 문서를 참조한다.) ① AIR HANDLING UNIT AHU-01 : 15,000CMH, AHU-02 : 10,150CMH, AHU-03 : 23,300CMH, AHU-04 : 12,010CMH, AHU-05 : 22,850CMH, AHU-06 : 20,100CMH, AHU-07 : 5,600CMH, AHU-08 : 2,950CMH, AHU-09 : 7,150CMH ② OUTDOOR UNIT FOR AHU AHU-01 : 32HP, AHU-02 : 40HP, AHU-03 : 144HP, AHU-04 : 48HP, AHU-05 : 52HP, AHU-06 : 48HP, AHU-07 : 16HP, AHU-08 : 8HP, AHU-09 : 28HP 2. 본 장비는 21 CFR Part 11 요구사항을 충족할 수 있도록 설계된 시스템이어야 하며, 전자기록 및 전자서명 관리 기능을 지원해야 한다. 3. 공기조화기의 구성 1) 프레임 및 베이스 (FRAME & BASE) 2) 케이싱 판넬, 점검구 및 보온, 단열 (CASING PANEL, DOOR & INSULATION)

3) 송풍기 및 전동기 (FAN & MOTOR) 4) 냉각 코일 (COOLING, HEATING) 5) 핫가스 재열 코일 (HOT GAS REHEATING COIL) 6) 전기히터 (ELECTRIC HEATER) 7) 공기여과기 (FILTER) 8) 드레인 판 (DRAIN PAN) 9) 방진구 (ISOLATOR) 10) 댐퍼 (DAMPER) 11) 점검구 (ACCESS DOOR) 12) 캔버스 및 기타 (CAMVAS & ETC) 13) 제어 및 인버터 판넬 (CONTROL & INVERTER PANEL) 14) 실외기 (CONDENSING UNIT) 15) 도장 (Painting) 16) 그 외 일반 사항 4. 공기조화기 세부 제작 사양 1) 프레임 및 베이스 (FRAME & BASE) (1) 공기조화기 케이스의 내/외부로부터 열전달을 차단하여 결로현상을 방지할 수 있어야 한다. (2) 공기조화기 케이스의 조립 시, 단열프레임과 평판패널의 조립이 용이하여야 한다. (3) 베이스는 2.3㎜ 이상의 아연 도금 강판을 절곡하여 기계의 하중을 지지하는 충분한 구조로서 용접 부위 없이 완전 조립형으로 제작되어야 한다. (4) 프레임은 특수구조로 제작되어 공기조화기 판넬과 프레임의 지지로 케이싱의 강성이 양압 250Pa 압력하에서 변형이 0.0042㎜/㎜ 이하로 제작하여 장시간 운전에도 휨이나 처짐이 발생하지 않아야 한다., 또는 동등 이상 (5) 사용 재질 ① 1.5㎜ Aluminum 합금

② BASE BRACKET : 2.3㎜ SGHC 강판 (6) Frame은 저온용 Aluminum 합금 압출형재를 사용하며, Frame 코너의 연결 부분은 특수 재질을 사용한 Corner Joint 와 완전 결합식 구조로 제작하여야 한다. (7) Corner Joint는 엔지니어링 플라스틱 계열의 폴리카보네이트 (PC)를 사용 하여 제작하며, 내후성, 내열성, 내충격성, 자기소화성을 지니도록 하여야 하며, 실외에 설치되는 경우에도 변형 및 파손이 없도록 하여야 한다. (8) Frame의 모든 부위는 일체 용접을 하지 않고 별도의 도장이 필요 없는 완전 조립식 구조로 제작하여야 한다. (9) Frame의 규격은 Double AL.-Profile Type으로 두께는 2mm이상으로 하며, 중간에는 내부와 외부가 서로 독립 되도록 폴리아미드(15 x 2.0t)를 삽입 하여 열전도에 대한 공기저항층을 만들도록 하고, Coil 출구온도가 저온이 되더라도 외부 Frame(AL.-Profile)에 결로가 발생하지 않도록 동시에 충분한 구조적 강도 및 외부에 결로가 발생되지 않도록 하여야 한다. (10) Frame(AL-Profile)의 표면처리는 샌드브라스팅 작업 후 아노다이징 9㎛ 코팅 및 무광전착도장 6㎛로 복합피막 (15㎛)으로 처리함으로서 미려한 외관을 제공함과 동시에 산화의 진행을 방지할 수 있어야 한다. (11) Frame(AL.-Profile) 사이에 삽입되는 폴리아미드 (15 x 2.0t)는 난연성의 열가소성 수지로서 충분한 구조적 강도와 내마모성을 지녀야하며, 온도 변화에 대한 내열성 및 내후성을 지니도록 하여야 한다. 2) 케이싱 판넬, 점검구 및 보온, 단열 (CASING PANEL, DOOR & INSULATION) / 2) 케이싱 및 보온재 (CASING & INSULATION) (1) 공조기 케이싱(Casing) 더블 스킨(Double Skin) 구조로 AHRI 기준에 적합하게 제작한다.

1) 재질 ① 외측 Casing : 두께 0.8mm(칼라강판) ② 내측 Casing : 두께 0.5mm(STS304) ③ 보온재 : 두께 48.0mm(경질폴리우레탄 폼 (밀도 32kg/㎡)) 2) Casing 판넬은 각각 두께 0.8mm 의 칼라강판 으로 제작한 외측과 두께 0.5mm 의 STS304 내측 Casing 사이에 경질우레탄을 발포시켜 경량이면서 보온, 단열 및 차음 효과가 우수하고 각 종 유해 세균의 발생을 방지할 수 있는 구조로 제작 하여야 한다. 3) Casing Panel에서 외측 Casing과 내측 Casing이 연결되는 테두리 부분에는 판넬 부림재를 설치하여 장시간 사용하여도 뒤틀림 등의 현상이 발생하지 않도록 하여야 한다. 4) Casing Panel은 모든 부위에서도 탈착이 가능한 형태로 제작하여 기기의 유지보수 및 부품교체가 용이한 구조로 제작하여야 한다. 5) Casing은 단위 모듈로 제작하고 조립 또는 현장시공이 용이하여야 한다. 6) Casing 조립은 Frame에 Neoplane Packing 3mm를 부착한 후 Casing을 Tapping Screw Bolt로 Casing을 취부하여 Air Leak가 발생되지 않도록 견고히 조립하여 한다. (2) 공기조화기 케이스 ① 출입하는 도어에 확인창이 구비되어 공기조화기의 내부를 손쉽게 점검 할 수 있어 야 한다. ② 도어 프레임의 중간에 단열 수단과 실링재가 구비되어 단열 성능이 우수하여야 한다.

③ 케이싱 판넬은 보온 및 단열재를 삽입한 구조로 제작되어 에너지 손실을 최소화 하여야 한다. ④ 케이싱 내부와 외표면의 온도차와 내부와 외부의 공기의 온도 차로 인한 결로 현상을 최소화하여야 한다. ⑤ 케이싱 열 전달율, 열 교비 성능을 만족하는 공인기관의 시험 성적서를 제출하여야 한다. (3) 점검구는 외부에서 내부를 점검할 수 있도록 이중 구조형 점검창을 설치하여 소음 차단 할 수 있어야 한다. (4) 점검도어에는 T.A.B를 용이하게 할 수 있도록 내부 20Φ규격으로 홀을 가공 후 Nipple을 설치하고 기밀이 유지되도록 CAP으로 마감한다. (5) 점검도어에는 필요한 부분에 두개의 손잡이와 경첩을 부착 또는 탈착식으로 하여 조립 해체 또는 운반이 편리한 구조로 제작하여야 한다. (6) 판넬과 프레임의 완전조합형으로 제작되어 밀착부분에는 특수 제작된 패킹재로서 SEALING 되어 케이싱 누기율은 기준압력 250Pa에서 1.5L/s/10m²이하로 누기되지 않도록 한다. (7) 케이싱의 성능평가 (강성, 누기, 열전달, 열교)를 AHRI 기준에 따라 시험한 공인기관의 시험성적서 또는 인증서를 제출하여야 한다(케이싱 AHRI 기준에 따라 공장 내 누기 및 진동 테스트 관련 성적서 및 인증서 수요처에 제출). ㉠ 열전달율 등급 (Casing Thermal Transmittance Rating Class) - CT2 등급 이상 ㉡ 열가교비 등급(Casing Thermal Bridging Rating Class) - CB2 등급 이상 ㉢ 케이싱 누기율 등급 (Casing Air Leakage Rate Class) - CL1 등급 이상 ㉣ 케이싱 강성 등급 (Casing Deflection Rating) - CD1 등급 이상 (8) 보온재

① 보온재는 단열재 중 열전도율이 최고로 낮으며 내약품성, 자기소화성을 지닌 난연재인 두께 48.0mm 의 경질 폴리우레탄 폼을 사용하고, 밀도는 32kg/㎤이상 이어야 하며, 열전도율은 0.019W/(m·K)이하로써 단열성능 및 내화성이 우수하여야 한다. ② Casing의 두께 48mm 로 하여 충분한 단열성능과 내구성 및 기기 내부의 풍압에 변형이 없도록 하고, 외부에 결로가 발생되지 않도록 하여야 한다. ③ Casing Blocking의 제작방법은 저온용 Corner Joint와 동일하여야 한다. 3) 송풍기 및 전동기 (FAN & MOTOR) (1) 송풍기의 구조는 고효율 에너지 기자재 인증 및 AMCA Fan Performance 210, Noise 300 인증을 받은 제품을 사용하여야 하고 모터와 직접 연결되어야 한다. 제품은 풍량 및 정압에 의해 최고 효율이 나오는 모델로 두 개 이상 선정하며, 병렬 운전이 가능하도록 구성되어야 한다. (2) Size 및 규격은 도면 및 장비일람표에 따른다. (3) FAN은 토출 압력이 유지되어야 하고, 필요한 풍량에 맞게 모터의 속도가 변할 수 있도록 인버터 타입으로 회로를 설계/제작한다. (4) 송풍기는 편 흡입 원심 형의 Plug Fan으로 7개의 Backward curved type으로 special blade를 갖는다. 스크롤 없이도 높은 효율과 소음이 적게 설계되어야 하며, 모터 직결구동 방식이다. (5) 공기 흡입부의 Inlet ring의 재질은 galvanized sheet steel, 공기유동이 최적화 되게 설계되어야 하며 풍량을 산출할 수 있는 측정 nipple이 부착되어야 한다. 임펠러의 밸런싱은 ISO 1940 Part 1 규정에 따라 G2.5가 적용된다. (6) 송풍기는 고효율 에너지 기자재 인증 및 AMCA 인증을 받은 제품으로 모터 직결형을 사용하여야 하며, 풍량 및 정압에 의해 최고 효율이 나오는 모델로 두 개 이상 선정하며, 병렬 운전이 가능토록 구성되어야 하며 사양에 따라 풍량이 소량일 경우 한 개의 모델로 최고 효율의 송풍기를 선정한다. (7) AIR FLOW GRID (PLUG FAN) Flow Grid (Plug Fan)의 역할은 팬 흡입구로 공기가 바로 꺾이지 않고 수직으로 떨어질 수 있게 하는 것이다. 또한 그것은 소음과 진동을 줄여주고, 변동된 공기와 인입 공기가 혼합되며 AHU 내부에 Dead Zone을 방지한다. 강화플라스틱 재질로 제작되며, Return Fan 흡입 파트에 설치하여 난류를 차단함으로써 소음을 3dB(A) 이상 감소시킨다. (8) PULLEY : Taper Bush Type 적용 (9) FAN SILENCER BOX * FAN 소음 방지를 위해 개별 UNIT TYPE의 BOX 형태로 제작되어야 하며, 내장형 RA팬과 SILENCER BOX는 모든 공조기에 포함되어야 한다.

① SILENCER BOX SILENCER BOX는 FAN의 IMPELLER 직경의 1.6~1.8배의 SIZE로 제작하며, 사양에 준하여 OUTLET CASING은 1.0㎜ 아연도 강판, INLET CASING 0.6㎜ (PUNCHING) 두께의 아연도 강판을 사용한다. ② 소음박스 (silencer box) 재질 *OUT : 아연도(pl GAL) 1.0㎜ PLATE *IN : STS 0.6㎜ PUNCHING PLATE *Sound Absorption Media(흡음재) : 두께 25㎜(40K) GLASS WOOL + CLASS CLOTH ③ SILENCER PUNCHING PLATE SILENCER의 타공판은 0.6㎜ 두께의 아연도 강판을 7㎜ 피치, 각도 60도 규격으로 46% 타공 한 후 사용하여야 한다. (10) Housing은 냉간압연 강판(KSD 3512) 또는 열간압연 강판(KSD 3501)1.2~1.6mm를 사용하며, 공기의 유입이 원활하도록 공기 흡입구에 Bell-Mouth를 설치하고 Housing 표면은 에폭시 도장으로 마감하여 부식을 방지한다. (11) Shaft는 기계구조용 탄소강 SM45C-D(KSD 3752)이상 또는 특수강으로 제작하며, 정밀 기계 가공한 후 정적, 동적 Ballancing 작업을 하여야 한다. (12) 송풍기의 Impeller는 Ballancing 측정기로 동적 및 정적시험을 실시하여 균형을 이루도록 하고 운전 시 발생하는 소음 및 진동이 최소화하도록 한다. (13) 송풍기와 공기조화기의 Casing 및 Frame은 Canvas 이음을 하여 진동이 Casing 및 Frame에 전달되는 것을 방지한다. (14) 송풍기는 Adapter를 사용하여 Maintenance를 쉽게 할 수 있어야 한다. (15) 전동기는 3Φ 380V 60Hz,프리미엄효율을 적용 하며, 삼상유도 전동기(KSC 4202) 전폐형(TEFC)으로 절연계급 F종, IP54 이상을 사용하며, 10HP이하는 직입기동, 15HP이상은 Y-△기동방식으로 한다. (16) 송풍기 및 전동기에서 발생하는 진동은 공기조화기의 Base에 직접 전달되지 않도록 독립 Base를 설치하고, 적정 규격의 방진구를 사용하여 진동을 최소화 할 수 있도록 제작한다. (17) 송풍기의 시험 및 검사기준은 KSB 6311에 준하며, 진동범위는 “KS 양호범위”를 기준으로 하여야 한다. (18) 송풍기 하부에는 적절한 보온재를 넣어 결로현상을 방지하도록 한다. (19) 송풍기는 안전을 위한 안전Cover를 설치한다. 4) 냉각 코일 (COOLING, HEATING)

가. D.X COIL (COOLING) (1) 코일은 공기의 열 교환이 가장 양호한 대향류형으로 설계, 제작한다. (2) 사용되는 동관은 3/8"(Φ9.5mm), 두께 0.7mm의 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관 (KSD 5301)을 사용하여 제작한다. (단, U-Bend부는 0.8mm의 동관을 사용한다.) (3) Fin은 Aluminum Fin 을 적용하며, Frame은 STS 재질을 사용하여 제작한다. (4) 코일의 전면풍속은 2.5m/s 전후로 권장한다. (5) 코일 관내의 압력은 10~15kg/㎠g을 기준으로 설계, 제작한다. (6) 각 열 사이에는 정확히 Bending된 일반연질의 두께 0.8mm 이상의 U-Bend를 사용하고, 용접봉은 황동 및 은납을 사용하여 용접하며, 냉매가 완전히 Circuit될 수 있도록 한다. (7) 사용 동관은 구리 및 구리 합금관으로 순도 99.9% 이상의 제품을 사용한다. (8) 코일의 열량과 허용 공기저항에 따라 그에 적합한 알루미늄+친수 코팅핀으로 FIN의 간격을 인치 당 8매~10매로 사용하고 Fin의 형상은 CORRUGATED FIN으로 제작한다. (9) Coil의 설치는 양측 Side Frame과 Coil Baffle Plate를 Tapping Screw Bolt로 고정하고, 향후 Maintenance를 용이하게 하기 위하여 Coil측 Casing은 탈착이 가능토록 케이싱 블록킹 (Casing Blocking)으로 조립하여야 하며, Coil 고정부는 Air Leak가 없도록 하여야 한다. (10) Casing 및 Frame은 STS304 강판을 사용한다 (11) 기밀시험 : 25kg/㎠g이상의 질소압력으로 10~20분 이상 가하였을 때 코일의 각부에 누설이 없어야 한다. (12) 사용 재질

① Tube & header : 구리 및 구리 합금관 ② Φ9.52 x 0.7㎜t이상 - D.X COIL ③ Fin : AL. (친수코팅) ④ 0.12㎜t 이상 (순도 99.5% 이상) ⑤ Frame : 1.5㎜t 이상 STS304 ⑥ 사용품 (R-410A) : AL. FIN 0.115T(12FPI) + CU TUBE 0.7T(3/8") + CU HEADER + SGCC FRAME 2.0T 5) 핫가스 재열 코일 (HOT GAS REHEATING COIL) (1) 공조기 급기의 재열량에 따라 HOT GAS 코일로 유동하는 냉매의 유량을 단계적으로 제어하여, 정밀한 재열부하에 대한 대처가 용이하여야 한다. (히트펌프를 이용한 공기 조화시스템) (2) 냉매의 개도를 제어하는 삼방제어밸브에 의해 재열 운전되는 코일로 흐르는 냉매의 유량이 정밀하게 제어되어 단계적 온도제어를 위해 다수개의 코일 및 밸브를 구비할 필요가 없어야 한다. 6) 전기히터 (ELECTRIC HEATER) (1) 가열기는 전열식(ELEC. HEATINGELEMENT)으로 가열(HEATING)과 재가열 (RE-HEATING)의 기능을 갖도록 한다. (2) 가열 및 재열기는 스텝 제어방식으로 자동조정 되어야 하며 실내 부하에 따른 용량제어가 가능도록 제작한다. (3) 전열기(ELEMENT)의 표면은 과열에 의한 기기의 손상방지를 위하여 자연발생 상태에서도 적열되지 않도록 내․외부 발열비가 적정상대로 설계 제작되어야하며 공기가열을 위한 균등한 전열기 배열 및 전기 결선으로 제작한다. (4) 가열 및 재열기는 STEP식으로 구성제작하고 기기 본체와 절연이 유지되도록 하고 전선을 사용하여야 한다. (5) 전열기는(ELEMENT) 스텐인레스 스틸관(STS TUBE)에 스텐인레스 에로휜 (SUS AERO FIN)을 부착한 관의 내부에 니켈크롬(NI-CR)선을 삽입하고 산화마그네슘 (MgO2) 고분말로 절연 처리 후 양끝을 절연 링(INSULATION RING)으로 전원 단자를 인출시킨 후 아연도 강판(KSD-3528) 후레임(FRAME)에 고정시킨다. (6) WATT밀도를 최소한으로 하여 HEATER의 수명을 증대도록 한다. (7) FRAME은 AL OR STEEL 을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 한다. (8) 전기접촉에 의한 사고방지를 위해 노출되는 전열기 단자부위는 안전 보호판을 부착 하여야 한다. (9) 전열기는 열에 의한 팽창수축을 흡수할 수 있는 고정기(SUPPORTING BRACKET)와 열에 견딜 수 있는 테프론으로 결선 및 배선한다. 7) 공기 여과기 (Air filter) (1) 일반사항 미세먼지의 실내 환경 기준을 충족하기 위하여 ASHRAE 52.2 기준의 KOLAS 인증의 시험성적서 등 성적서를 제출하여야 한다. Coil의 오염방지, 실내 오염도 관리, 청정마감재 관리를 실시한다. 공기 필터는 MERV7, MERV14 또는 G4, F8 이상의 필터 사용을 권장한다.

① 먼지의 비산이 적을 것 ② 흡수성이 적어 부식 및 곰팡이의 발생이 없을 것 ③ 인체에 무해할 것 ④ 사용압력에 견딜 수 있어야 할 것 ⑤ 각 필터는 요구되는 성능의 효율을 지닐 것 ⑥ 말기 정압 시 정격 풍량을 처리할 수 있을 것 ⑦ 차압게이지 포함 (0~100㎜Aq) (2) 프리 필터 (Pre Filter) – 1차 필터 ① 규격 : 594 x 594 x 25t, 594 x 287 x 25t ② 표준풍속 : 2.5m/sec ③ 압력손실 : 초기압 : 8㎜Aq 이하, 말기압 : 24㎜Aq 이하 ④ 포집효율 : MERV7 , AFI 90% (ASHRAE 52.2 계수법) ⑤ 프레임 : 두께 0.8T 이상의 알루미늄(Aluminum)으로 제작 ⑥ 메디아 : 폴리에스터 부직포(NON WOVEN) ⑦ 세척 가능 (3) 미디움 필터 (Medium Filter) -2차 필터 ① 규 격 : 594 x 594 x 292t, 594 x 287 x 292t - 2차 필터 (MERV14) ② 표준풍속 : 2.5m/sec ③ 압력손실 : 초기압 16㎜Aq 이하, 말기압 32㎜Aq 이하 ④ 포집효율 : MERV 14 또는 F8 (ASHRAE 52.2 계수법) Particle Size 0.3~1.0 Micron E1 75~84% 이상, NBS 90% 이상 공인시험기관 성적서 제출 ⑤ 프레임 : 두께 1.0T이 상의 AL FRAME으로 제작 ⑥ 메디아 : Synthetic Fiber ⑦ CELL Type (4) 필터 프레임(Filter Frame)

① 필터 포집효율 극대화를 위해 By-Pass Leakage 유량을 최소화하며 필터 교환이 용이한 볼트/브라켓 누름 체결방식을 적용한다. ② FILTER FRAME 은 T형태의 다이케스팅 된 아연도 사각파이프 용접 시공으로 Filter 턱걸이 고정높이에 따라 변경이 가능하도록 한다. ③ 필터 고정장치는 필터크기에 상관없이 개당 4개를 적용하여 필터 우회 누설율이 기밀하게 유지되도록 한다. ④ 후면에 보강대를 SGCC 2.3T로 제작, 설치하여 차압에 의해 필터가 밀리지 않게 강화한다. ⑤ 사용 재질 - Holding Frame: T형 AL HOLDING FRAME (다이케스팅 제품) - 보강대 (Support Bar) : SGCC 2.3T로 제작 (40 X 40 사이즈) - 필터 고정장치 : 고정자와 누름자 (덮개)로 구성 (철판 브라켓 방식) 8) 드레인 및 드레판 (DRAIN PAN) (1) 드레인 판의 제작 기준은 ASHRAE 62.1이 적용된다. (2) 응축수 받이는 두께 1.5㎜이상의 STS-304 PLATE 재질을 사용하고 응축수가 쉽게 배출되는 구조로 제작한다. (3) 응축수 받이의 측면에 응축수량을 충분히 배출시킬 수 있는 규격(40A)의 스테인레스 소켓을 부착하여 배수관과 연결이 용이하도록 제작한다. (4) 응축수 받이 하부에 두께 50t의 보온재를 부착하여 열손실과 결로를 방지한다. 운반이나 운전 중에 진동에 의해 보온재가 탈락되지 않는 구조로 부착한다. (5) 장비의 바닥 판넬 측 코일 하부에는 드레인판이 설치되어야 하며 상부의 드레인판에서 인출된 응축수를 역류방지 트랩을 통해 바닥 드레인으로 인출되는 구조로 제작한다. (5) Drain Pan은 1/100 이상의 구배를 주어 응축수가 고이지 않도록 하여야 한다. (6) 사용 재질

① DRAIN PAN : THK 1.5t 이상의 STS-304 PLATE ② DRAIN SOCKET : 40A 스테인레스 SOCKET ③ INSULATION : THK 50t의 보온재(MASTER FORM) 9) 방진구 (ISOLATOR) (1) 송풍기 베이스 프레임 하단에 네오프렌 패드를 설치하여 수평을 유지하고 하중을 균등이 하며, 별도의 진동방지를 위한 방진장치를 설치하지 않는 구조로 한다. (2) 공조기 하부 네오프렌패드 포함 되어야 한다. 10) 댐퍼 (Damper) (1) 모든 댐퍼는 AIR FOIL형상으로 제작한 AIR TIGHT TYPE으로 통과풍속이 7m/s 이 하가 되도록 설계하여 제작하고 댐퍼 내의 빠른 풍속으로 인하여 진동과 소음이 발생해서는 안 된다. (2) 댐퍼의 날개구조는 대향류형으로 작동하며 풍속에 의한 공기 저항이 적도록 축간거리 100~150㎜ 이하, 날개길이 1,000㎜ 이하로 제작하며 개폐 동력이 최소가 되는 구조로 설계, 제작한다. (3) 본 댐퍼의 재질은 KS 규격품 또는 동등 품질이상을 사용하고 내구성 및 내식성이 우수한 AL. 압출품으로 제작한다. (4) 본 댐퍼는 장기간 사용시에도 구동불량이나 성능 저하가 되지 않는 구조로 내구성 및 내식성이 우수한 AL. 재질을 사용하여 긁힘 등에 의한 부식이 발생되지 않는 구조여야 한다. (5) 모든 댐퍼는 자동운전용 댐퍼 모터를 연결할 수 있는 구조로 한다. (6) 댐퍼의 Blade 및 케이싱은 외관이 미려한 알루미늄으로 제작하며 닥트와 댐퍼의 캔퍼스 연결을 용이하게 하기 위하여 상대 플랜지를 부착한다. (7) AMCA Standard 500-89 시험기준을 만족하는 제품을 사용하여야 한다. (8) Damper는 진동과 소음이 발생하지 않도록 통과풍속이 8m/sec이하가 되도록 설계, 제작하여야 한다. (9) 공기조화기의 압력 손실에 관계없이 개도율에 비례하여 풍량이 조절 되도록 설계, 제작하여야 한다. (10) Blade Shaft는 Damper 내부에 설치하여 누수가 발생되지 않는 구조로 하여야 한다. (11) 사용 재질

① FRAME : 두께 1.6㎜ 알루미늄 합금 ② BLADE : 두께 1.0+1.0㎜ 알루미늄 합금 ③ SHAFT : 알루미늄 합금 11) 점검구 (ACCESS DOOR) (1) 점검 및 유지보수가 요구되는 부분에는 Hinge와 Handle을 부착한 점검구 를 설치하여야 한다. (2) 점검구의 크기는 Filter 등의 교환 시 출입이 용이하고 교체품이 쉽게 이동할 수 있는 크기여야 한다. (3) 점검구는 운전 시 Air Leak가 없는 Air Tight Type으로 제작하고 Packing 재질은 Neoprene 계통으로 사용 한다. (4) 점검구는 Casing과 동일한 경질 폴리우레탄 판넬 45mm를 사용하여 충분한 단열성능을 갖도록 하고 외부에 결로가 발생되지 않도록 하여야 한다. (5) 공조기 내부에 방수형의 점검등을 점검이 주로 이루어지는 위치에 설치하여 점검보수가 용이하도록 한다. 12) 기타 (ETC) (1) 포장 및 보관 ① 제작 완료된 부품, 반제품들의 특성에 맞도록 포장되어 보관되어야 한다. ② 특히 하기 제품들의 포장 및 보관에는 주의하여야 한다. ㉠ 송풍기는 제품 완성 후 필히 Running Test를 실시하여 이상발열 및 이상 진동 유무를 Check하고, 이상이 없을 경우 내부에 먼지 등의 이물질이나 수분이 유입되지 않도록 포장, 보관하여야 한다. ㉡ 특히 Impeller는 정적, 동적 Balancing이 완료된 상태이므로 보관장소 주위에 도장 설비 등이 있을 경우 도료 등의 부착에 의한 Balancing이 깨어질수도 있으므로 이러한 보관 장소를 피한다. ㉢ 전동기는 Running Test 완료 후 Vinyl Cover를 씌워 보관한다. ㉣ Coil은 Fin의 손상방지에 특별히 유의하고 Fin 보호용 골판지 또는 합판으로 보호하여 보관하고 입. 출구배관도 밀봉하여 보관한다. (2) 운송 및 반입

① 운송 시 주의사항 ㉠ 운송에 있어서 특히 주의하여야 하는 부품이나 반제품으로 송풍기는 도로여건을 고려해서 조립하고 출고할 것인지 또는 분해하여 출고할 것인지 결정하여 운송해야 한다. ㉡ Coil 운송 시 도로 여건에 따라 휨 등의 발생우려가 있으므로 견고히 처리하고, Fin의 표면에 이물질이 부착되지 않도록 하고, 포장 재가 바람에 날림이 없도록 유의하여야 한다. ㉢ 기타 공기 여과기는 Media가 외부에 노출되지 않도록 잘 포장하여 운송하여야 한다. ② 반입 시 주의사항 ㉠ 송풍기는 회전체이므로 특히 유의하여 반입하여야 한다. ㉡ Crane등의 중장비를 사용하여 Wire로 묶을 경우 Shaft, Impeller 등에 Wire가 걸려 구동부에 손상을 입히지 않도록 주의하여 Wire 를 묶고 바닥에 내릴 때에도 주의하여 취급한다. ㉢ Coil 반입 시 Fin은 쉽게 손상될 수 있는 구조로 되어 있으므로 매우 주의하여 취급하고 내부 Clean-Up 완료 시까지는 Fin 표면 보호용 포장을 제거하지 말아야 한다. ㉣ 기타 공기 여과기용 Holding Frame의 반입 시 대각이 흐트러지지 않도록 한다. 13) 제어 및 인버터 판넬 (CONTROL & INVERTER PANEL) (1) Fan/Motor의 운전이 될 수 있도록 Controller가 내장되어야 하며 외부의 통신제어 장치가 부착되어 Fan의 상태감시 및 조정할 수 있도록 해야 한다. (2) Control Panel은 SPCC 1.2t 이상을 사용하여 견고하게 제작하고 Door는 Close 시 밀착 되도록 정교하게 제작하여야 한다. (3) Inverter는 아날로그 출력, 이더넷 Port, RS-485 Port가 가능한 Inverter를사용하여 Bas룸 에서 콘트롤을 할 수 있는 제품을 설치해야 한다. (4) Inverter는 원격제어 Remote 기능과 수동기능인 Local기능이 있는 제품을사용하여야 한다. (5) 급기, 환기의 각각 기동 될 수 있도록 조작Switch 및 전원 NFB등 별도로설치해야 하며 NFB, M/C는 Motor 용량이상으로 설치 (전량 KS제품으로 사용) (6) EOCR은 KS 제품으로 사용하며 Supply & Return Fan 각각 별도로 설치한다. (7) Inverter 고장 시 수동Manual이 작동할 수 있는 기능이 가능한 선택 조작 Switch 를 설치해야 한다. (BY-Pass기능 적용 시) - 단, Manual 작동 시 Motor의 정격전류 이상으로 상승할 것에 대비하여야 한다 (8) 자동제어 또는 BMS Room에서 비례제어 할 수 있는 단자대 및 출력단자 (4~20mA)를 설치해야 한다. (9) 점검등 조작 Switch 부착 - 조작판넬에 설치 (On,Off Switch 및 누전차단기 설치)

(10) 판넬 표시Lamp는 LED Lamp 사용할 것. (11) 판넬 색상은 지정색으로 하며 30㎛ 이상 분체 도장으로 마감, 판넬 표면을 보호하여야 한다. (12) 접지 단자 Size는 8㎟ 접속 3Hole 이상으로 할 것. (13) 케이블 인입 Hole은 현장상황에 따라 상.하단부에 설치하도록 한다. (14) 경보용 알람 부저음 설치 할 것, (소음 : 60dB 이상) (15) 판넬 내부 열 발생 시 열을 배출 할 수 있는 Fan을 별도로 제작 설치되어야 한다. (16) 원격 접점 단자 설치 - Fan On/Off 가동상태 알람. (17) EHP 항온항습 공조기 Control Panel과 사용자 제어기로 구분 되어지며, 사용자 제어기는 Touch Screen을 Control Panel에 설치한다. (18) Control Panel에는 자동,수동 운전절환 및 송풍기 자동,수동절환, 비상정지 버튼을 구비하여야 하며, Touch Screen을 통해 운전모드설정(냉방/난방), 운전/정지, 원격/로컬운전, 실내온,습도설정, 실내온,습도 표시등을 수행할 수 있어야 한다. (19) 사용자 제어기인 Touch Screen은 Control Panel에 부착되어 공급되거나 사용자의 별도 요청이 있을 경우 Option으로 원격의 중앙 제어실 등에 설치가 가능하게 한다. 이 경우 설치 가능한 거리는 배선 길이를 기준으로 300m까지로 한다. (20) Computer Interface Program을 통해 EHP 공조기를 원격 및 중앙 제어 할 수 있어야 한다 (Option 기능, RS-485 & Ethernet 통신 지원) (21) 제어기에서는 실내 설정 온,습도 조건에따라 냉방 및 Heat Pump 난방운전, 냉각제습운전이 자동으로 절환되어 운전되어야 한다. 14) 실외기 (CONDENSING UNIT) (1) 동작원리 R410A 냉매를 사용하는 증기압축식 싸이클로 이루어지며 압축기에서 고온, 고압으로 압축된 냉매가스는 실외 열교환기를 지나며, 실외공기로 열을 전달시키고 고압응축액 이 된다. 이 액 냉매는 과냉각기를 통하여 과냉된 후 액관을 따라 공기조화기로 보내진다. 공기조화기로 보내진 고압 액냉매는 전동팽창밸브를 지나며 팽창을 하여 저온 저압의 포화냉매로 되어 열교환기로 유입되고열을 흡수하여 증발하게 된다. 이 증발된 저온 저압의 냉매 가스는 어큐뮬레이터를 지나 냉매 가스만 압축기로 유입된다. 어큐뮬레이터는 비 정상운전 시 압축기로의 액냉매 유입을 차단하기 위하여 설치한 기체 냉매와 액체 냉매를 분리하는 기능을 한다.압축기로 유입된 저온 저압의 냉매 가스는 압축기에서 압축과정을 거쳐 고온고압의 냉매가스로 되어 재순환하는 냉방 싸이클을 구성한다. 난방 사이클은 4WAY V/V에서 냉매의 유로를 변경하여 고온, 고압의 가스냉매를 공기조화기 열교환기로 먼저 보내 난방운전을 하며, 공기조화기

측 열교환기에서 응축된 냉매는 실외기의 전동 팽창밸브에서 저온 저압의 가스 냉매로 팽창하여 실외열교환기에서 열교환후 어큐물레이터를 거쳐 압축기로 유입되는 사이클로 구성된다. (2) 구조일반 본 기기에 사용하는 부품은 KS 규격품 또는 동등 이상의 국산품을 사용하되, 국산품 제작이 불가한 부품 또는 구성상 필요한 품목은 수입품을 사용할 수 있으며, 사용부품의 유지, 보수 점검이 용이하여야 한다. - 구성부품 실외 열교환기, 압축기, 실외 송풍기, 실외 제어기 등의 주요 부품과 어큐뮬레이터, 4방향 절환 밸브, 전동 팽창밸브 등의 싸이클 부품으로 구성되며, 실외기의 용량에 따라서 최대4대의 실외기를 하나의 냉매배관으로 공기조화기와 연결이 가능하다. 진동 및 이상소음을 발생하지 않는 구조이어야 하며, 분해와 조립이 용이하여야 한다. ① 본체(CASE) ㉠ 프레스물은 t0.8 ~ 2.0의 SECCP(전기아연도 강판)으로 부식 발생을 억제한다. 도장을 하지않는 프레스물은 SGCC-M 재질를 사용한다. 굴곡모양 치수 및 두께에 대한 허용치는 KSD3512에준한다. ㉡ 실외기 운반 손잡이는 내열 ABS 프리스틱을 적용하며, 상부토출 실외기 상부 커버는 PP 프라스틱을 적용한다. ㉢ 실외기 도장은 SC94445T,R(WHITE GRAY)색상의 분체 도장을 기본으로 하며, 별도의 디자인이 요구되는 사출물 및 실크 인쇄사양은 별도 디자인 사양에 준한다. ② 실외 열교환기 ㉠ 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KSD 5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며, 휘어지지 않고 품질이 균일하고 사용상 결함이 없어야한다. 치수의 허용오차와 인장시험 및 검사규격은 KS D 5522 에 준한다. ㉡ FIN은 순도 99.5% 이상의 t0.11인 알루미늄 항균 FIN을 사용하며, 소재의 표면은 양호하고 품질이 균일하여야 하고, KS D 6701에 준한 품질의 제품을 사용한다. ㉢ FIN에는 코팅을 하여 내식성 및 열교환 효율을 향상시킨다. ㉣ 동관과 FIN은 충분한 열접촉 면적을 갖도록 동관을 확관하여 밀착시킨다. ㉤ FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다. ㉥ 열교환기 조립 후 내압시험 63㎏f/㎠G, 기밀시험 42㎏f/㎠G 이상으로 실시하여 누수, 변형 등 이상이 없어야 한다. ㉦ 냉난방 사이클을 구성하는 핵심 부품으로서, 냉방 운전시 응축기로, 난방운전 시 증발기로 사용된다.

③ 실외 송풍기(FAN MOTOR) ㉠ 고풍량 저소음의 4-BLADE 프로펠라 팬을 사용하며 실외 열교환에 필요한 충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다. ㉡ 프로펠라 팬은 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여야 하며, 정숙 운전이 가능 하도록 한다. ㉢ 모터는 절연등급 E종으로서 구조 및 제반 특성은 KS C 4201~4206에 준한다. ㉣ 구동방식은 모터-팬 직결방식으로 한다. ㉤ 팬 회전수의 가변 정밀 제어가 가능하며 소비전력이 적은 BLDC 모터를 적용 하여 최적의 난방사이클을 구성할 수 있도록 따른 풍량 제어가 가능여야 한다. ④ 압축기 ㉠ 압축용 냉매로 R410A를 사용한다. ㉡ 저압식 용량가변형 디지탈 스크롤압축기 및 정속 스크롤 압축기를 사용하여 부분부하 운전시 운전 용량을 조절하여 실내 부하에 대응하며 에너지 효율을 최적화 할 수 있도록 운전한다. ㉢ 윤활이 원활한 구조로 하며, 베이스에는 방진고무를 부착하여 진동과 소음을 방지한다. ㉣ 압축기 모터의 권선을 보호하기 위해 내부에 INTERNAL THERMO PROTECTOR를 부착한다. ⑤ 전동팽창밸브 ㉠ 구동코일은 전압 DC12V, 절연등급E종, 내전압, 절연저항에 이상이 없도록 한다. ㉡ 조립 후 기밀시험(42㎏f/㎠G)을 실시하여 누수, 변형 등 이상이 없어야 한다. ㉢ 최고 작동 차압(입 출구 압력차) 23㎏/㎠ 이상의 운전이 없어야 한다. ㉣ 난방 운전 시 응축된 액 냉매를 저온 저압의 냉매로 팽창시켜 실외 열교환기로 보낸다. ㉤ 전동팽창밸브는 부하에 따라 스테핑 모터에 전기적 펄스 신호를 인가하여 개도를 조절함으로서 가장 적절한 냉매량을 선형적으로 제어할 수 있어야 한다.

⑥ 액분리기(ACCUMULATOR) ㉠ 재질은 SPPS38의 압력배관용 탄소강관을 사용하며 내부에 오일 리턴 홀이 있으며 오일리턴 홀입구에는 SCREEN #100 부착하여 막힘을 방지한다. ㉡ 내압강도 시험 : 수압 33㎏/㎠ 압력을 3분간 가했을 때 파괴가 없도록 한다. ㉢ 기밀시험 : 공압 22㎏/㎠G 로 실시하여 누설이 없어야 한다. ⑦ 보호장치 ㉠ 고압스위치를 부착하여 압축기와 각 부품이 고장으로 인한 이상동작을 할 때에 제품을 안전하게 보호하도록 한다. ㉡ FUSE등 보호 회로를 부착하여 과 전류시에 전장회로 부품을 보호 할 수 있어야 한다. ㉢ 고,저압 센서 및 각종 온도센서를 이용하여 정상범위내의 적절한 냉난방사이클을 유지하도록제어한다. ⑧ 콘트롤 BOX 및 조작판 ㉠ 콘트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연시험을 실시하여 이상이 없어야 한다. ㉡ 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다. ㉢ 컨트롤 박스 및 조작판, 각 온도센서 및 압력센서에 사용되는 전선은 KS C 3391의 규격에 합격한 제품을 사용한다. (3) 주요기능 ① 용량가변 기능 실내 온도 등에 따라 압축기의 용량을 제어하여 필요 능력에 맞는 냉매 순환량을 조절하는 용량가변형 압축기를 사용한다. ② 단배관 방식 공조기와 실외기를 연결하는 주배관(액관 및 가스관)이 하나로 구성되며 주배관에 서 분지관을 이용하여 공기조화기의 코일과 연결 되는 단배관 방식으로 설치된다.

③ 냉매 최적 분배 기능 성능 편차를 최소화할 수 있도록 코일 측에 전동팽창밸브를 사용하여 냉매를 최적 으로 분배한다. 환경에 따라 공기조화기 코일 파트에 전동팽창밸브를 설치하거나 또는 공기조화기 외부에 전동팽창밸브 KIT 형식으로 장착할 수 있도록 구성하며 주변의 설치 여건이나 소음 환경 등 사용자의 환경에 따라 시공 감리자, 건축주와 사전에 반드시 협의하에 설치할 수 있도록 한다. ④ 오일 균등 분배 기능 개별실외기 내부의 압축기간의 오일 균유 및 실외기와 실외기간의 오일 균유 제어 가 가능하여 대용량 모듈멀티 구성 시 실외기간 낙차 및 이격 발생하여도 압축기 신뢰성 확보가 가능하도록 자동으로 오일을 균등하게 분배하는 기능을 가지고 있다. ⑤ 긴급 운전기능 압축기 또는 모듈 실외기 고장 발생 시 고장압축기 또는 고장 실외기의 운전을 정지시키고 정상 동작하는 실외기만으로 긴급 운전을 수행하여, 서비스 대응 기간 중 사용자 불편을 최소화 하도록 긴급 운전기능이 있다. ⑥ 최적화 기능 실내온도와 희망온도(설정온도)를 비교하여 필요열량을 계산하고 퍼지제어에 의한 코일 회로의 전동 팽창밸브의 개도를 제어하여 냉매 순환량을 조절함으로서 열교환 기가 최적의 냉방 또는 난방능력을 발휘할 수 있도록 제어한다. ⑦ 장배관 대응 기능 고압 액냉매(R-410A)를 이송하므로 마찰손실이 적어 압력강하가 적은 방식이며, 과냉각 열교환기를 적용하여 과냉도를 충분히 확보하고, 내장된 장배관 자동 인식 기능으로 실외기및 공기조화기의 운전을 자동으로 제어하여 장배관 설치에 따라 성능이 지나치게 감소되지않도록 보상 제어한다. 15) 도장 (Painting) (1) 냉간압연 강판을 탈지공정에 의해 탈지 한 후 인산피막 처리하고 에폭시계와 폴리에스테르계 혼합도료 지정색으로 도막두께 30㎛이상 분체도장 한다. (2) 표면처리 및 도장의 제외 부분은 다음과 같다.

① 스테인레스 강제부품 ② 알루미늄제 부품 ③ 기계 가공면으로 구동 시 마모가 있는 부분 (3) 모든 철재류 (STS, AL 아연도 강판, 구동 시 마모가 있는 부분은 제외)의 표면은 도장 전 기름 등을 제거 후 도장한다. 16) 기타 일반 사항 1) 납품 사전 점검 : 제작 완료된 공조기의 size, 모델, type등의 시방서에 따라 제작되었는지 사전 점검한다. (제작사는 FAT/SAT 보고서를 작성하여 발주처에 검토 후 승인을 득해야 한다.) 2) 포장 : 개별의 공조기 module별 비닐 포장을 한 후 운반 시 및 상하차의 발생 될 수 있는 손상을 방지하도록 견고하게 포장한다. 3) AHU 연결 및 공사에 대한 기타 사항

Ⅳ. 상세 규격(Technical Specification of System) 1. 공기조화 장치 – 물품명세서 참조 Ⅴ. 악세사리(Accessory) 1. 공조기 9대에 사용되는 Per Fiter, Mid Fiter는 1년 사용량이 제공되어야 한다. ① Per Fiter : 5회 교환 수량 ② Mid Fiter : 5회 교환 수량 Ⅵ. 기타 조건(Remarks) 1. 설치 및 시운전 완료 후로부터 2년간 보증 서비스는 공급자의 책임으로 제공되어야 한다. 2. 장비의 설치 및 초기 시운전(작동)은 발주처가 원하는 장소에서 공급자에 의해 수행되어야 한다. 3. 최저 낙찰자는 계약 전 카달로그와 규격서를 제출하여 규격 적합 여부를 사전 승인받아야 한다. 4. 장비 관련하여 다음과 같은 교육을 실시하고 확인 할 수 있는 문서를 제출하여야 한다. (1) 장비 구성 및 소개 (2) 장비 설치 및 운영 (3) 장비 청소 또는 세척 (4) 장비 소독 방법 (5) 스페어 파트 교체 방법 (6) 장비 유지보수 관리 (7) 장비 교정 방법 (8) 장비 안전 수칙 및 주의 사항 (9) 에러 발생 시 대책 5. IQ/OQ Validation은 반드시 장비 제조사로부터 관련 교육을 이수하고 확인된 증서를 보유한 장비 제조사 소속의 엔지니어 또는 담당자에 의해 수행하여야 한다. (※ 교육이수증 또는 증서 필수) 6. IQ/OQ 에 사용하는 검교정된 장비 사용 시 검교정 성적서를 제공하여야 한다.

7. IQ/OQ 및 Validation 수행 완료 후 해당 장비 제조사의 정식 서류에 의거 제출해야하고 IQ/OQ수행 후 문서로 제출하여야 한다. 8. 모든 장비는 발주처에서 제시하는 구매규격서 규격으로 상호 협의하여 납품, 설치한다. 9. 상기 언급되지 않은 사항은 상호간 협의하여 진행한다. 10. 납품 기한 : 계약일로부터 180일 이내 11. 위반 사항에 대한 조치 : 다음과 같은 행위가 발생하였을 때는 특별한 사유가 없는 한 계약 위반행위로 간주하여 관계 규정에 의거 조치할 수 있다. (1) 본 계약을 수행하면서 계약 내용이나 과업 지침을 위반하였을 경우 (2) 계획 공정과 비교하여 현저하게 공정이 미달하거나 중간 성과품이 미흡하여 계약기간 내에 과업을 완료할 능력이 없다고 판단될 때 (3) 과업 수행 중 성실하지 못하거나 제반 지시사항을 기간 내에 이행치 않는 등 소기의 성과를 얻을 수 없다고 판단될 때 (4) 과업의 전부 또는 일부를 발주처 승인 없이 하도급을 주었을 때 (5) 제안서에 제시한 투입 인력이 본 과업에 투입되지 않을 때 (6) 그 밖에 성실한 과업 이행을 하지 않아 계약 목적의 달성이 어려울 경우 12. IQ/OQ, 시운전, 교육에 필요한 소모품은 공급사가 제공한다. 13. 시운전 조건계약 추가 특수조건 ① 제1조(적용) 이 조건은 계약 물품을 인도조건대로 납품하고, 시운전을 실시하여 성능을 입증하는 물품 구매계약에 적용한다. ② 설비 설치에 따른 전기, 배관 등 시운전/운영에 필요한 유틸리티 설비 연결 비용을 포함한다. ③ 장비 배치에 대한 샵 드로잉(Shop Drawing, 공사용 상세도)을 작성하여, 발주처에 승인 후 장비의 설치를 진행하여야 한다. 14. 설치 및 시운전 ① 턴키 수행: 장비 반입을 위한 판넬 해체/복구, 배관 공사, 분전함 이후의 모든 전기 연결공사 비용은 계약 금액에 포함됨. ② 검수: 설치 완료 후 성능 검증(IQ/OQ)을 실시하며, 발주처가 지정한 외부 전문기관의 성능 검사 시 적극 협조해야 함. 15. 교육 ① 사용자 교육: 유지보수, 청소/소독, 에러 대책 등을 포함한 교육 계획서를 제출하고 발주처 담당자에게 실습 교육을 실시함. === [공고문] 동물용의약품 시제품생산지원센터-KVGMP 제조소 공기조화 시스템(EHP).hwp === (재)한국동물용의약품 평가연구원 동물용의약품 시제품생산지원센터 KVGMP 제조소 공기조화 시스템(EHP) 구축 공고 제2026-004호

참가자격

5) 가격입찰서를 제출한 입찰자만 제안서를 제출할 수 있습니다. 6. 제안서 평가 장소 및 일시 가. 장소 : 재단법인 한국동물용의약품 평가연구원 동물용의약품 시제품생산지원센터 사업단 회의실 나. 일시 : 제출 마감일 이후 7일 이내(발주처 사정에 따라 변경될 수 있습니다.) 7. 입찰 참가자격 가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제12조 동 시행규칙 제14조의 자격요건을 구비하고 소정 기일 내에 입찰등록을 필한 업체 나. 입찰참가자격이 있는 자로서 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제76조에 의거 입찰참가자격 제한을 받지 않는 자 다. 입찰공고일 현재 부도(지급정지) 및 소송, 워크아웃, 회생절차(개시신청 포함) 중에 있는 업체와 정부, 지방자치단체, 공공기관(공공기관 운영에 관한 법률 제4조 제1항에 해당하는 기관)으로부터 부정당업자 제재 중인 업체는 입찰에 참가할 수 없음 라. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정에 의하여 반드시 전자입찰서 제출 마감일 전 일까지 나라장터(g2b)에 “공기조화기(세부품명번호: 4010170901)”로 입찰참가 등록한 업체 마. 「중소기업 제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 및 동 시행령 제10조의 규정에 따라 “직접생산확인증명서[공기조화기(세부품명번호: 4010170901)]”를 소지한 자 바. 「중소기업 기본법」 및 「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」에 따른 소기업 및 소상공인으로서 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따른 “중소기업, 소상공인 확인서”를 소지한 업체(단, 입찰마감일 전일까지 발급된 것으로서 유효기간 내에 있어야 함) - 위 “중소기업, 소상공인 확인서”는 중소기업 제품 공공 구매 종합 정보망에서 확인이 가능하여야 한다. ≪입찰참가자격 관련 참고사항≫ ○ 공동계약이 불가합니다. ○ 본 입찰은 「지문인식 신원확인 입찰」이 적용되므로 개인인증서를 보유한 대표자 또는 입찰 대리인은 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 제10조 제1항 제5호에 따라 미리 지문정보를 등록하여야 전자입찰서 제출이 가능합니다. 다만, 지문인식 신원확인 입찰이 곤란한 자는 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 제10조 제1항 제6호 및 제7호의 절차에 따라 예외적으로 개인인증서에 의한 전자입찰서 제출이 가능합니다.

8. 입찰서 제출 : 국가종합전자조달시스템(G2B)을 이용하여 제출하여야 하며, 입찰서 제출 확인은 국가종합전자조달시스템의 보낸 문서함에서 확인하시기 바랍니다. 9. 협상대상자 선정방법 가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」에 의한 물품의 제조규격(기술)과 가격 동시 입찰 나. 제안서 평가 1) 제안서 제조규격(기술) 평가는 규격(기술) 평가 60%, 사후관리 및 품질보증 25%, 사업수행능력 15%로 한다. 2) 제출된 규격 제안서를 기준으로 발표평가 없이 서면평가를 실시한다. 다. 평가방법 : 위원별 제조규격(기술) 평가 완료 후 평가위원회에서는 위원별 평가점수를 합산하여 평가위원 수로 나눈 평균 점수로 한다. 라. 계약부서에서는 입찰가격이 추정가격에 부가가치세를 더한 금액(예정가격을 작성한 경우에는 예정가격) 이하인 자로서 제안서 평가 결과 점수가 85점 이상인 자를 협상 적격자로 선정한다. 점수가 85점 이상인 자가 없는 경우에는 재공고 입찰에 부칠 수 있다. 마. 제안서를 평가하여 적격으로 선정된 업체를 대상으로 가격입찰서를 개찰하여 예정가격 이하 최저가격 입찰자를 낙찰자로 선정한다. 예정가격 이하의 동일한 응찰금액을 제출한 자가 2개 업체 이상일 경우 제안서 제조규격(기술) 평가점수가 고득점인 자를 낙찰자로 선정한다. 바. 평가점수와 입찰가격이 동일한 경우에는 추첨으로 결정한다.

과업·요구