전력반도체센터 제1팹 공조시설 개보수사업 공조기 등 제작설치

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끝난 공고 · 결과

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공고 개요

부산광역시 · 냉난방·공조

계약업체

(주) 미호이. 엔. 씨

계약금액

461,225,550원

낙찰하한율

89.995% · 기초금액 5.15억원

참가

43곳 · 개찰 09/03(목)

계약

요약 AI 요약

전력반도체센터 제1팹의 공조시설을 개보수하기 위해 공기조화기 및 관련 장비를 제작하고 설치하는 사업입니다.

• 공냉식 EHP 공조기(OAC-01, OAC-02) 및 실외기 제작·설치
• 공조기 인버터 판넬 제작 및 설치
• 기존 가습기(AHU-01, AHU-07) 철거 및 전자전극봉식 가습기 신설
• 냉매배관 공사 및 자동제어판넬 설치
• 장비 시운전 및 냉매 충전
• 준공도면, 시험성적서, 사용설명서 등 산출물 제출

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 종합평점이 88점 이상인자를 낙찰자로 결정합니다.

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

468,274,000원

배정예산

515,101,000원

기초금액

515,101,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.995%

부가세

46,827,000원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

공기조화기 (4010170901)

수량

1 식

납품

계약 후 50일

인도조건

모름

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

08/26(수)

공고번호

R26BK01699220-000

참조번호

부산광역시 공고 제2026-2505호

공고기관

부산광역시

수요기관

부산광역시

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

468,274,000원

배정예산

515,101,000원

사전규격번호

R26BD00252158

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

3. 공기조화기의 구성

(1) 송풍기(Fan & Motor) (2) 직팽식 코일(D.X Coil) (3) 전기가열코일(Electric Heating Coil) (4) 댐 퍼(Damper) (5) 공기여과기(Air Filter) (6) 케이싱& 프레임(Casing & Frame) (7) 베이스 및 응축수 받이(Base & Drain Pan) (8) 방진장치(Isolator) (9) 가습기(Humidifier)

4. 재질 및 성능

4.1 송풍기 및 전동기(Fan & Motor) (1) 송풍기는 후곡형(Backward Fan)으로 하며, 편흡입(Single Suction) 타입의 효율인증제품을 사용한다. (2) 송풍기의 성능등급은ANSI/AMCA 210 기준에 따라 제작하여 승인을 받은 제품으로AMCA Seal (Air Performance, Sound and Air Performance, FEG)을 획득한 제품으로 공급한다. (3) 송풍기는Cone Plate, Wheel, AC 전동기, Motor Holder 등으로 구성, 제작한다. (4) 송풍기 회전체(Wheel)는 정적, 동적상태에서VDI 2060 Q2.5조항에 따라G6.3으로 무게중심을 교정하여야 한다. (5) 흡입구는 공기의 흐름이 원활하도록 원추형으로 아연도금강판으로 제작한다. (6) 송풍기의 시험 및 검사기준은KS B 6311에 준하며, 진동 범위는KS 규격 상 양호범위 내 기준으로 제작, 사용한다. (7) 전동기 받침대는 아연도금강판을 축을 중심으로 전동기 규격에 맞도록Hole을 가공하여 나사로 결합한다. (8) 전동기는K.S 규격품으로3상유도전동기(KS C 4202) 전폐형(보호등급IP 55, 절연등급F종, 방폭등급Exd IIB T4)으로 프리미엄 제품을 적용한다. (9) 전동기 전원: 3Ph, 380V, 60Hz (10) 송풍기 회전체(Wheel) 및 전동기는 분리가 가능하여 유지보수가 간편하여야 한다. (11) 인버터를 이용한 변풍량 방식의 운전 시 공조기 공급자는 인버터 컨트롤을 모터 기동반에 포함, 공급한다.

5. 직팽식 코일(DX Coil)

(1)동관은 순도99.9% 이상의 이음매없는인탈산동관(KS D 5301)으로 외경9.52㎜, 두께0.7t (U-bend는 1.0t)를 사용한다. (2)Fin은 순도99.8% 이상의 친수 코팅 알루미늄(KS D 6701) 0.11t를 사용하여 고속Fin Press로 가공한다. (3)코일튜브와 핀은 기계식 확관 방식으로 두 접촉면이 완전히 밀착될 수 있도록 하여 열교환 능력을최대로 발휘케 하여야 한다. (4)코일의 헤더는 일반 배관용 동관(Copper)을 사용한다. (5)코일프레임은2.0t 이상의 아연도 철판을 사용하며, 코일길이가1000㎜ 이상인 경우는 중간 보강 강판을 사용하여 동관과 프레임을 보호하도록 한다. (6)코일의 통과풍속은 풍량을 고려하여 정면풍속2.0~3.0m/s 이하의 범위 내에서 선정한다. (7)Header 및U-Bend의 용접부는 최대 사용압력에 충분히 견딜 수 있는 강도를 가져야 한다. (8) 코일은4열(ROW) 이상으로 제작한다. (9) 코일의 기밀시험은4.15MPa로 실시하여 코일의 각 부위에 누설이나 변형, 파열 등이 없어야 한다. (10)재질 및 규격

6. 전기가열코일(Electric Heating Coil)

(1) 전기히터의 엘리먼트는FIN TUBE TYPE이며, TUBE의 재질은STS 304 0.8T이고 프레임은 스테인리스강판으로 제작한다. (2) 절연체는MgO(산화마그네슘) 함량이96% 이상이며, 고온적합한PEM MAGNESIA BT-C를 사용한다. (3) BUSHING은200℃의 열에도 견딜 수 있는SILICON을 사용하여야 한다. (4) 히터의 결선은3상일 경우 히터가3의 배수이고STEP 수로 나누어서0 이 되어야 한다. (5) 소비전력은 발연체를 정격 주파수의 전압을 가하여 정상 사용상태까지 온도를 가열시킨 후 측정하였을 때 저항값이15% 이내이어야 한다. (6) 시험품의 내전압 시험과 소비전력 측정 직후, 정격전압의1.06배 되는 전압을 발열선과 충전부와 어쓰(EARTH)될 우려가 되는 비충전 금속부 사이에 가하여 허용되는 누설전류의 값이1.5㎃ 이하가 되어야 한다.

7. 댐 퍼(Damper)

(1) 댐퍼는 에어타이트(Air Tight Damper) 타입으로 날개 작동 및 구동방식은 풍량제어가 용이한 대향류형(Opposed Blade) 형상으로 제작한다. (2) 댐퍼는 자동운전용 작동기(Motor Actuator)를 연결할 수 있는 Φ12×150L 로드와 수동댐퍼 핸들을 부착한다. (3) Damper는 수평 또는 수직으로 설치하여 공기의 흐름이 하부에서 상부로 또는 측면에서 측면으로 유동하는 구조로 제작한다. (4) Air Tight Damper는 장기간 사용 시에도 구동 불량이나 성능 저하가 되지 않는 구조로 제작한다. (5) Air Tight Damper는100㎜Aq 차압 하에서AMCA 누설등급CLASS-1(≤2.4CMM/㎡)에 준하여 제작한다. (6) Air Tight Damper는100% Open 시 정면풍속이10m/s일 때Pressure Drop이2.0㎜Aq 이하가 되어야 한다. (7) 사용하는 재질은KS 규격품 또는 동등 품질 이상을 사용하고 내구성 및 성능이 우수한 것을 사용한다.

8. 공기여과기(Air Filter)

(1) 초급 필터(Pre Filter) ① 프리필터는20㎜ 두께의 유니트 타입(Unit Type)으로 여재는 부직포(Polyester)를 사용하며, 알루미늄 프레임에 알루미늄 망을 포설하여 여재를 고정한다. ② 필터 여재는ASHRAE 52.2 시험방법에 따라MERV 5 이상의 효율을 갖는 것으로 통과 공기의 저항이 적은 세척용 여재를 사용한다. ③ 사이즈는610x610(56CMM), 610x305(28CMM)의 두 종류를 사용한다. ④ 필터의 정압은 초기6~8㎜Aq, 말기15~20㎜Aq에서 충분한 성능을 유지하여야 한다. ⑤ 필터 설치는 전면 탈착식으로 하여 교환이 용이하도록 한다. (2) 케미칼필터(Chemical Filter) ① 케미칼필터는 탄소재질로서 냄새 및GAS 제거능력을 가지고 있어야 한다. ② Frame은Box type으로 제작되어 일정의 정압에도 견딜 수 있으며, 외부로부터의 충격 등에 도 Media를 보호할 수 있도록 구조강도와 견고성을 지녀야 한다. ③ 필터 여재 사이즈는610x610, 610x305 종류를 통과풍속2.5m/s로 적절하게 사용한다. ④ 필터의 정압은 초기5mmAq, 말기20mmAq에서 충분한 성능을 유지하여야 한다. (3) 리필형필터(Air Filter-Refill type) ① 리필형 필터는 금속재 및 유리솜 여재 등 특정 폐기물이 발생하지 않는 압축펄프 및 친환경 합성섬유로 제작하여 필터 폐기 시 압축이 가능하고 일반 폐기물 양을 줄일 수 있으며, 탄 소저감 및 환경오염을 예방할 수 있도록 한다.

② 유동코어(Guide Flow) ③ 유동코어는10mm 두께의 합성수지를 다원형 공으로 사출 성형하여 테두리4면에ABS 프레임을 부착한다. ④ 유동코어는 상부케이스의 기능을 갖추어야 하며, 세척 후 재사용이 가능하여 반영구적으로 사용이 가능해야 한다. (4) 초급 필터(Pre Filter) ① 프리필터는20㎜ 두께의 부직포 여재를 “V”형태로 동일 간격으로 연속으로 접어 일정 두께와 크기로 성형하고 여재의 테두리4면에 펄프 소재의 프레임을 부착하여 소각 및 폐기가 용이하여야 한다. ② 필터 여재는ASHRAE 52.2 시험방법에 따라MERV 7 이상의 효율을 갖는 것으로 통과 공기의 저항이 적은 세척용 여재를 사용한다. ③ 필터 여재 사이즈는590x590, 590x290, 290x290 세 종류를 통과풍속2.5m/s로 적절하게 사용한다. ④ 필터의 정압은 초기5.2㎜Aq, 말기16.3㎜Aq에서 충분한 성능을 유지하여야 한다. ⑤ 필터 설치는 전면 탈착식으로 하여 교환이 용이하도록 한다. (5) 중성능 필터(Medium Filter) ① 중성능 필터는50mm 두께의 합성섬유(Synthetic) 여재를 “U”형 동일 간격으로 연속으 로 접어서 핫멜트 접착제(Hot-Melt Adhesive)를 일렬로 연속으로 도포하여 일정 두께 와 크기로 성형하고 “L”형으로 접어서 성형한 펄프 프레임을 부착하여 소각 및 폐기가 용이하여야 한다.

② 중성능 필터는 합성섬유 계열의 초경량 고밀도 원단(ULPD, Ultra Lightweight & Poly Density)을 사용해 통기저항 낮아 에너지 절감 효과를 보유해야 한다. ③ 필터 여재는ASHRAE 52.2 시험방법에 따라MERV 14 이상의 효율을 갖는다. ④ 필터 여재 사이즈는600x600, 600x300, 300x300의 세 종류를 통과풍속2.5m/s로 적 절하게 사용한다. ⑤ 필터의 정압은 초기6.3㎜Aq, 말기26.5㎜Aq에서 충분한 성능을 유지하여야 한다. (6) 하부케이스(Bottom Case) ① 하부케이스는ABS프레임으로 필터 여재의 변형을 방지할 수 있는 구조로 구성되어야하며, 누기를 방지할 수 있는 실란트를 홀딩프레임과 맞닿는 면에 균일하게 도포하여야 한다. ② 하부케이스 후면에는 여재를 지지해주는 구조체가 장착되어야 하며, 세척 후 반영구적으로 사용이 가능해야 한다. (7) 홀딩프레임(Holding Frame) ① 홀딩 프레임은 아연도금 강판을 “L”형으로 접어서 필터를 지지하도록 하고, 필터 장착 은 필터 조립체(하부케이스, 중성능 필터, 초급 필터, 유동 코어)를 홀딩프레임에 삽입하 고 고정구를 돌려 간편하게 결착할 수 있는 구조여야 한다. (8) 차압계(Manometer) (9) ilter part 내부에는 전, 후단부의 차압을 육안으로 확인할 수 있는 원형 차압계(0~50㎜Aq)를 설치한다.

9. 케이싱과 프레임(Casing & Frame)

(1) 케이싱은 더블 스킨(Double & Frame) 구조로 케이싱의 외판은0.8t 칼라강판으로 제작하고, 내판은 아연도 강판0.5t로 고정하고, 내부에는 보강대를 삽입하여 충분한 강도를 유지하도록 제작한다. (2) 공조기 내부의 점검과 보수를 위해 휀 파트, 필터 파트 등 필요한 곳에 악세스 도어(Access Door)를 설치하며 기기 외부에서 점검이 가능하도록 점검창 및 점검등을 설치한다. (3) 점검문의 크기는 풍량, 각 파트의 크기, 공조기의 형태에 따라 적합한 크기로 한다. (4) 케이싱과 프레임이 맞닿는 이음부는 난연성Rubber sponge를 삽입하여 기밀을 유지하고 공기누설이 없도록 한다. (5) 케이싱 보온은 단열성이 뛰어나고, 차음성이 우수한 우레탄폼(Urethane Foam 30K, 50㎜) 보온재를 사용하여 제작한다. (6) 공조기 외곽 후레임 및 판넬과 판넬 사이의 후레임은 외관이 미려하고 강도가 뛰어난 알루 미늄 압출품(KS D 6763)을 사용한다. (7) 프레임은 알루미늄 재질을 통한 공조기의 외부와 내부와의 열전달을 차단할 수 있도록 프레임의 외부로 노출되는 부분(외측프레임)과 내부로 접하는 부분(내측프레임)이 분리되어 단열 구조물을 고정 설치될 수 있도록5㎜ 이상 격리시켜야 하며 수평형, 복합형 등에 쉽게 적용될 수 있는 이중몰드 구조를 가져야 한다. (8) 외곽 후레임 및 중간 후레임은 공조기 내부와 외부의 열전달을 차단할 수 있도록 외측과 내측을 분리하여 단열구조물을 삽입시킨 이중구조로 제작한다. (9) 외곽 프레임을 연결하는 코너조인트(Corner Joint)는3-Brench Leg 형태의 고강도 플라스틱 다이캐스팅 제품을 사용, 마감한다. (10)AHRI 인증 기준에 따라 시험한 공인기관 시험성적서 또는 인증서를 제출하여야 한다. (11)재질 및 규격

10. 베이스 및 응축수 받이(Base & Drain Pan)

(1) 공조기 베이스는 공조기 진동과 하중을 충분히 지탱할 수 있는2.3㎜ 이상의 용융아연도금강판을“ㄷ”형으로 접어 모서리부에 브라켓을 이용하여 결합하는 구조로 용접을 전혀 하지 않는 완전 조립식 구조로 제작한다. (2) 드레인 판(Drain Pan)은 코일파트(Coil Part)의 베이스 부분에 스테인리스 강판(Stainless Steel) 1.5t 이상으로 하고, 응축수가 원활히 배출되도록 제작한다. (3) 드레인 소켓(Drain Socket)은 스테인리스 재질로 관의 크기는40A를 기준으로 한다. (4) 드레인 팬 하부 및 급기팬 파트 하부는P.E FOAM 25㎜로 보온하여 공조기 내․외부의온도차에 의한 결로가 발생하지 않도록 제작한다. (5) 공조기 운반 및 운전 중 하부 보온재의 이탈 또는 탈락을 방지하기 위하여 하부에는 아연도 강판으로 마감한다.

11. 방진장치(Isolator)

(1) 방진장치는 상하부에 보강철판이 내장된 네오프렌 방진장치를 설치한다. (2) Fan & Motor Base 하부에 방진구를 부착하여 송풍기의 진동을 흡수하고 송풍기 출구와 공조기 케이싱(Casing) 사이에 캔버스(Canvas)를 부착하여 송풍기의 진동 및 소음 전달을 방 지하도록 설계, 제작한다.

12. 가습기(Humidifier)

(1) 전자전극봉식 가습기는 쾌적한 가습과 에너지 및 유지관리 비용의 절감을 위하여 사용하며, 공기조화기와 각종 기기 내에 설치되어 작동되는 가습기로서 상업용 빌딩, 산업시설, 관공서, 대형 주거시설 등에 적용한다. (2) 전자전극봉식 가습기는 물의 전도도를 이용하여STEAM 실린더 내부에 있는 가열 전극봉(판)에 의해 물을 직접 수증기 상태로 변화시킨다. 즉, 물은 자기 자신이 갖고 있는 저항에 의하여 가열되므로 열전달 과정이 없다. (3) 가습기 운전은 마이크로프로세서에 의한 제어 방식으로 가습기의 기능이 최대 효율을 발휘할 수 있도록 정밀한 제어를 실현하여 에너지를 절감할 수 있어야 한다. (4) 장시간의 가습기 운전으로 실린더 내부에 불순물(SLAG)이 누적되는 것을 방지하기 위하여, 수질에 따라 자동 배수가 이루어지므로 쾌적한 환경을 유지함은 물론 기기의 실린더의 수명을 연장할 수 있어야 한다.

13 실외기( Condensing Unit) 및AHU-Kit

(1) 공조기 실외기(V8, 26HP~42HP)는DC 인버터 압축기 모터출력6.05kW x 2EA ~ 8.36kW x 2EA 로 구성된 대용량 단일유니트로 적용한다. (2) 실외기는 대용량 단일 유니트를 적용하여 설치 면적을 최소화 해야 한다. (3) AHU-KIT를 적용하여 공조기DX 코일과 실외기 냉매배관 연결을 해야 한다. (4) AHU-KIT는 냉매배관KIT와 제어KIT가 통합되어Kit설치가 미려하게 완료되어야 한다. 또한, 2SET 이상의AHU-KIT도Modbus RTU RS-485 통신방식을 통하여 하나로 제어되어야 한다. (5) 실외기 컨트롤 박스는IP55 등급의 방진/방수 기능을 갖추어야 한다. (6) 센서를 통한 실시간 냉매상태 모니터링으로 높은 신뢰성을 보장해야 한다. 압축기, 열교환기, 냉매 컨트롤러를 포함한 제품전반의19개의 센서 부착

14. 도장 및 색상(Painting & Color)

(1) 공조기는 외기와 직접 접하는 부위와 절곡, 절단부위 등에는 방청 도장으로 마감한다. (단, 아연도 철판, 비철금속, 아연도금 부위 및 구동 시 마모되는 부위에는 제외.) (2) 공조기 외판은 칼라강판을 적용하며, 색상은 수요자의 요구에 따른다. (3) 기타 도장 부위는 철 표면의 수분, 유분, 스케일 등을 제거하는 표면처리 과정을 거친 후 하도1회, 상도2회로 하며 총 도막 두께는40㎛로 한다.

1-6. 반입 및 보양 인버터의 납품을 위한 반입 전 장비 반입구 등 인버터 반입에 필요한 모든 부분을 검토하여 계약기한 내에 현장에 반입 완료하여야 하며 반입 완료 후에는 인버터를 양하여 타 공사 등으로 인한 훼손이 없도록 하여야 한다. 1-7. 품질보증 및 제품하자 기간 인버터는 특성상 소음 및 진동에 의한 영향이 없어야 하므로, 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀, 고품질 제품으로 제작해야 하며, 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외하고는 제작자가 책임지고 수리 및 교환하며 규격 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 보증하여야 한다.

제2장 특 기 사 양

2-1 제작사양 1. 일 반 2. 인버터판넬 (INVERTOR PANEL) 2-1. FAN의 토출 압력을 유지하고, 필요 풍량 만큼 FAN 작동을 위하여 모터의 속도가 가변 될 수 있도록 INVERTER(인버터) TYPE으로 회로를 설계/제작한다 2-2. FAN/Motor의 운전이 될 수 있도록 CONTROLLER가 내장되어야 하며 외부의 통신제어장치가 부착되어 FAN의 상태 감시 및 조정할 수 있도록 해야 한다. 2-3. CONTROL PANEL은 SPCC 1.2t 이상을 사용하여 견고하게 제작하고 DOOR는 CLOSE시 밀착 되도록 정교하게 제작하고, 운전 LAMP 등을 설치하여 상태 및 감시 할 수 있도록 부착하여야 한다. 옥외 설치형은 방수형 이중 DOOR TYPE으로 제작하고 PACKING재를 삽입하여 정확한 기밀이 유지되도록 한다. 2-4. 인버터는 아날로그 출력, 인터넷Port, RS-485 Port가 가능한 인버터를 사용하여 BAS룸에서 Control을 할 수 있는 제품을 설치해야 한다. 2-5. 인버터는 원격제어 REMOTE 기능과 수동기능인 LOCAL기능이 있는 제품을 사용하여야 한다 2-6. 급기, 환기 각각 기동 될 수 있도록 조작 S/W 및 전원 NFB등 별도로 설치해야 하며 NFB, M/C는 모터 용량 이상으로 설치(전량 KS제품으로 사용) 2-7. EOCR-FDM은 KS 제품으로 사용 하여 S/F, R/F 별도 설치(운전전류 및 상태 SETTING 가능) 한다. 2-8. 자동제어 또는 BAS룸에서 비례제어 할 수 있는 단자대 및 출력단자(4~20mA)를 설치 해야한다. 2-9. 급기, 환기의 각각 작동 이상 시 표시되는 알람 램프를 설치해야 한다.

2-10. 점검등 조작 S/W 부착은 조작 패넬에 설치한다. (ON, OFF 기능 S/W 및 누전차단기 설치) 2-11. 판넬 표시램프는 LED 램프 사용 한다. (220V,2W CD: 2000이상, 나사지름-12MM) 2-12. 판넬 색상은 지정색으로 하며 30um 이상 분체 도장으로 마감, 판넬 표면을 보호 하여야 한다. 2-13. 접지 단자 SIZE는 8SQmm 접속 3HOLE 이상으로 한다. 2-14. 케이블 인입 HOLE은 현장상황에 따라 상. 하단부에 설치하도록 한다. 2-15. 판넬 내부 열 발생시 열을 배출 할 수 있는 FAN을 별도로 제작 설치되어야 한다. 2-16. 원격 접점 단자를 설치하여야 한다. - FAN ON, OFF 가동 상태 알람.

제3장 기 타 사 양

1. 1차전원 공사 전기업체 공사 2. 인버터는 공조기 업체 포함 제품이므로 공조기 업체는 발주처와 협의하여 승인서 제출을 기준으로 적용한다. 3. 감독관은 공조기 인버터 설치시 현장 검사하고 공조기 업체의 인버터 설치기준 을 적용한다. 4. INVERTER SYSTEM 의 구성 및 내용사항은 공조기 업체의 기준을 확인하고 발주처는 공조기 업체의 설치 기준을 확인 한다.

5. 준공시 준공도면 작성 후 A3 반책 3부 발주처에 제출

003 가습기 교체 공사

1. 가습기(Humidifier)- AHU-01, 07 기존 가습기 철거후 신설로 교체 (1) 가습기 ① 전자전극봉식 가습기는 쾌적한 가습과 에너지 및 유지관리 비용의 절감을 위하여 사용하며, 공기조화기와 각종 기기 내에 설치되어 작동되는 가습기로서 상업용 빌딩, 산업시설, 관공서, 대형 주거시설 등에 적용한다. ② 전자전극봉식 가습기는 물의 전도도를 이용하여STEAM 실린더 내부에 있는 가열 전극봉(판)에 의해 물을 직접 수증기 상태로 변화시킨다. 즉, 물은 자기 자신이 갖고 있는 저항에 의하여 가열되므로 열전달 과정이 없다. ③ 가습기 운전은 마이크로프로세서에 의한 제어 방식으로 가습기의 기능이 최대 효율을 발휘할 수 있도록 정밀한 제어를 실현하여 에너지를 절감할 수 있어야 한다. ④ 장시간의 가습기 운전으로 실린더 내부에 불순물(SLAG)이 누적되는 것을 방지하기 위하여, 수질에 따라 자동 배수가 이루어지므로 쾌적한 환경을 유지함은 물론 기기의 실린더의 수명을 연장할 수 있어야 한다. (2) 가습기 교체 ① 교체 가습기 공조기 - AHU-01 (ELEC. PAN TYPE 30KG/HR) - AHU-07 (기화식 30KG/HR)

② 신설 가습기 - AHU-01 – 전자전극봉식 11.5KW x 2EA, 11.5KW x 1EA(1 STAND-BY) - AHU-07 - 전자전극봉식 11.5KW x 2EA, 11.5KW x 1EA(1 STAND-BY) (3) 기존 가습기 철거 ① 기존 가습기 철거는 공조기 전문 업체 협의하에 기존 공조기에 무해하게 철거 한다. ② 가습기의 철거는 사업주와 협의하여 철거 가능시간을 지정하여 철거 진행 한다. ③ 가습기의 철거후 공조기 청소를 시행 한다. (4) 기존 가습기의 배관 및 전기 ① 기존 가습기의 급수배관은 공조기 내부 모두 철거하고 급수관은 캡 마감 처리 한다. ② 기존 급수배관의 전자변도 철거하고 전원은 신설되는 가습기에 연결 할 수 있도록 마감한다. ③ 기존 전기는 공조기 내부 모두 철거하고 외부 연결부분은 전기공사측 작업 사항이므로 외부 마감 처리 한다.

2. 신설 가습기(Humidifier)

(1) 개요 전극봉식 증기 가습기는 고객이 기술적으로 요구하고 있는 운전상의 안전성과 편리성, 그리고 경제적인 효율성을 충족시킬 수 있는 제품을 적용 한다. 제품의 효율적인 사용을 위해 반드시 운전 및 정비 지침서를 제공 한다. (2) 전극봉식 증기 가습기는 정제가 되지 않은 일반적인 수돗물을 사용하여야 증기를 발생시키는 제품 이므로 사용 가능한 물의 전기전도도는 50~500μs/Cm 적용 (3) 제품 운반 부주의한 선적 및 하역으로 인한 손상을 예방해야 하며 운반 과정에서 무리한 힘이 가해지지 않도록 주의 (4) 보관 습기로부터 보호될 수 있도록 항상 건조한 곳에 보관 (5) 가습기 설치 가습기 설치는 제품의 원활한 동작과 향후 유지보수의 편리성을 고려하여 반드시 최소 이격거 리를 준수하여 설치. 가습기 설치의 위치선정은 전원, 급수, 배수, 증기관의 연결을 고려하여 설치해야 합니다. 가습기는 자외선 램프에 노출되지 않아야 한다. (6) 급수 와 배수 급수, 배수 호스의 설치는 반드시 배관 분야를 잘 알고 있는 전문가나 기술자가 설치. 급수, 배수 호스의 설치는 반드시 관련 규정 사항을 잘 숙지하고 지켜야 한다.  급수니플(원터치 ID1/4inch)  물받이컵(OD 22mm)  급수파이프(OD1/4inch)  배수호스  드레인판 (7) 급수 - 급수 전자변 결합뭉치는 무리한 힘으로 조이면 고장이 발생될 수 있으므로 물이 세어 나오지 않도록 적당히 결합. - 급수 배관에는 가습기 가까운 쪽으로부터 필터(필수적이지는 않지만 유익한 부품)를 설치하는 것이 좋으며, 필터 설치 후 차단밸브(필수사항)를 설치. - 급수 라인은 외경Ø1/4inch 동관을 사용 한다. - 허용 압력은 2~8bar - 동일규격의 경질호스를 사용할 경우 허용압력에 변형되지 않는 재질을 사용한다. - 급수 허용온도는 1~40℃이며 급수량은 15Kg/h 가습량당 1ℓ/min 미만 (증발량의 4배)

- 연결도구는 압력을 받지 않는 물질이어야 하며 일반 수돗물을 급수 하는 것이 적합.(50~500μs/Cm) - 급수라인은 연결 전에 깨끗이 씻어 내어 주고, 급수되는 물에 다른 살균제 등을 섞지 않아야 합니다. 이러한 물은 기화가 될 때에 주변공기를 오염시킬 수 있고 호흡기관에 병을 유발 할 수 있음. (8) 배수 - 배수설치는 반드시 설비 전문가가 시행해야 한다. - 물의 배수는 압력에 영향을 받지 않아야 잘 이뤄질 수 있으므로. 물의 흐름이 막히는 것 을 방지하기 위해서는, 배수파이프를 최소 30~50Cm길이의 호스를 통해서 배수관에 연결해야 함. - 배수관에 연결된 파이프는 사이펀을 통해 배수관리 시스템으로 연결하여야 하며 전체길이에서 내부 원지름이 최소 22mm가 유지 되도록 해야 하며 정검과 청소가 용이하도록 배수호스를 설치. - 배수 최대용량은 8ℓ/min. - 배수온도는 60~100℃이므로 반드시 100℃이하 온도에 변형이 되지 않는 소재만을 사용 해야 한다 - 사이펀을 지난 다음 부분의 최소 아래경사는 10%가 유지 되어야 합다. === 전력반도체센터 제1팹 개수공사(공내역)_공조기_26.08.20-공내역.xlsx ===

타이틀 (2)

[ 전력반도체센터 제1팹 공조시설 개보수 공사 중 기계설비 ] < 내 역 서 > 2026-05-

원가

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