신척산수산단 공공폐수처리시설 약품투입기 구매

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끝난 공고 · 결과

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공고 개요

충청북도 진천군 · 기타 기계설비

낙찰업체

주식회사 호원

낙찰금액

141,600,000원 · 낙찰률 92.999%

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 09/17(목)

계약

요약 AI 요약

신척산수산단 공공폐수처리시설에 필요한 약품투입기 및 관련 설비를 구매하여 설치하는 사업입니다.

• 3단 용해장치(약품투입기) 1식 제작 및 설치
• 원심탈수기 1대 제작 및 설치
• 슬러지 공급펌프 2대 및 폴리머 공급펌프 2대 제작 및 설치
• 슬러지·약품 토출 및 공급 배관 공사
• 1, 2차 전기 제어반 및 감시제어 시스템(HMI) 구축
• 기존 용해장치 수정보완 및 시운전 수행

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 약품투입기(폴리머용해장치) 제작·설치

물품 › 기계·설비 › 기타 기계설비

폴리머 용해장치·슬러지공급펌프·폴리머공급펌프·제어반·배관을 제작·설치하는 기계설비 구매 건으로, 급식·상업 주방설비나 냉난방·펌프·탱크 등 어느 세부에도 딱 맞지 않아 기타 기계설비로 분류한다.

• 3단 격벽식 폴리머 용해장치(6㎥/hr) 제작·설치
• 슬러지공급펌프(일축나선형 25㎥/hr) 2대 제작·설치
• 폴리머공급펌프(일축나선형 5㎥/hr) 2대 제작·설치
• 현장제어반·감시제어(HMI)·전동밸브·1·2차 전기판넬
• 슬러지·폴리머·세척수·분리액 배관공사(기존배관 연결)
• 기존 용해장치 수정보완 및 고재 처리
• 시운전·운전교육·하자보수(2년)

딸린 일 · 원심탈수기 제작·설치

물품 › 기계·설비 › 기타 기계설비

시방서 3.1에 디칸터형 원심탈수기 1대의 제작·설치·시운전이 포함되어 있어 약품투입기와 함께 납품되는 기계설비로, 기타 기계설비로 분류한다.

• 디칸터형 원심탈수기(용량 25~30㎥/hr, ø500) 1대
• 제어반·인버터·점검가대(Walk way)
• 표준부속품·예비품·표준공구
• 공장검사·현장검사·시운전

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

139,000,000원

배정예산

152,900,000원

부가세

13,900,000원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

약품투입기 (4710996001)

수량

1 식

납품

계약 후 90일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/16(수)

공고번호

R26BK01733587-000

참조번호

진천군 공고 제2026-1516호

공고기관

충청북도 진천군

수요기관

충청북도 진천군

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

139,000,000원

배정예산

152,900,000원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

1.12 준공 및 하자보증

(1) 계약상대자는 준공검사에 앞서 현장의 모든 뒷정리와 청소가 완료되도록 하여야 한다. (2) 준공은 계약시방에서 요구한 기기의 공급설치와 시운전을 완료 후 시운전 최종 결과보고서를 제출하여 발주자 또는 감독관으로부터 준공검사결과 통지를받은 시점을 준공으로 한다. (3) 하자보증기간은 준공일로부터 2년으로 한다. (4) 하자보증기간에 설계, 재료, 제작상의 결함 등으로 고장이 발생하였을 경우 계약상대자는 최단 시간내에 무상으로 수리 또는 대체하여 정상기능을 확보 하여야 한다.

2. 특별시방서

2.1 설치공사

2.1.1 공사의 범위 (1) 원심탈수기1대, 슬러지공급펌프2대, 폴리머공급펌프2대, 폴리머용해장치1대, 및 부대시설 등 (2) 감독관과 공정 협의하여 처리장 운영에 지장이 없도록 해야 한다. 2.1.2 기자재 설치 (1) 미리 제작된 패키지 설비가 공급될 경우 계약상대자는 패키지 설비 공급자와 필요한 설치면적이나 구조, 공차, 외부설비와의 연결사항, 신호, 입출력 등을 협력하여야 한다. (2) 안전장치 연결 등 패키지 설비가 특별히 명시되지 않은 추가 작업이 필요한 경우 계약상대자는 별도비용의 추가 없이 제작자가 요구하는 완전한 설비가 될 수 있도록 감독관과 협의하여 관련 재료와 인력을 제공하여야 한다. (3) 안전관리 계약상대자는 건설현장의 유해 또는 위험한 시설 및 장소에 대한 경고, 비상시 조치의 안내, 기타 안전표시의 고취를 위하여 다음과 같은 안전, 보건 표지판을 설치하거나 부착하여야 한다. (4) 설치

가) 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다. 나) 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없어야 한다. 다) 설비를 공급하는 계약상대자는 콘크리트 기초에 고정하기 위해 필요한 기초 볼트․ 너트 및 와셔 등 설치에 필요한 기기를 포함하여 공급하여야 한다. (5) 현장시험 및 검사 가) 제작품의 특성 확인을 위하여 필요한 경우 감독원은 계약상대자의 부담으로 시험 및 검사를 전문으로 하는 공인기관의 검사를 요구할 수 있다. 나) 기기의 설치 및 정리정돈 후 감독관의 입회하에 확인을 한 후 각종 몰탈작업을 하여야 한다. 감독관의 확인 없이 시행된 기초는 감독원의 요구시 재시공하여야 하며 매몰에 의해 확인이 곤란한 부위는 사진촬영을 하여 확인이 가능하도록 하여야 한다. (6) 검사, 시운전, 현장조정 제작자의 책임기술자는 아래내용에 대해 입회하여 수행하여야 한다. 가) 기기의 설치 나) 검사, 점검 및 기기조정 다) 적절한 운전을 위한 현장시험 및 시운전 라) 요구사항에 부합되는 기기의 설치와 운전을 확실하기 위한 현장조정 작업

2.3 배관공사

2.3.1 공사의 범위 (1) 슬러지공급배관, 폴리머공급배관, 세척수공급배관, 분리액배수배관 각1식(기존배관에 연결) (2) 기타사항 : 펌프 앞단배관 연결 2.3.2 배관공사 (1) 일반사항

가) 적용범위 ① 배관재질은 사용압력 및 내식(해수)성 면밀히 검토한 후 감독관의 승인을 득하여 재질을 선정한다. ② 계약상대자는 배관의 설계, 제작 및 각 설비의 기능에 부합하는 배관 공사를 하여야 한다. ③ 제작 및 설치의 형편에 따라 설계 및 제작 상에 경미한 변경이 필요할 경우에는 감독관의 승인을 받아 변경할 수 있다. 나) 참조규격 KS D 3576 배관용 스테인리스강관 다) 포장, 운반 및 보관 ① 시공 전까지 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호캡 및 마개 등으로 보호하여야 하며 배관작업이 부분적으로 완료되었거나 완성된 부분들을 차단시키려 하는 경우에도 임시마개로 보호하여야 한다. ② 취급, 운반도중 손상되지 않도록 필요에 따른 방호재를 이용하여야 한다. ③ 배관류 및 부속류는 적재틀과 보관대를 설치하여 규격별로 분리 보관하여야 하며 충격 등에 의한 변형이 발생하지 않도록 보호 하여야 한다. (2) 특기사항 배관재질은 STS304(sch.10 이상)로 적용하여야 한다. (3) 시공 가) 시공일반 ① 절단 ㉮ 파이프 및 관 이음쇠류 등의 절단은 열 절단 또는 기계 절단을 사용한다. ㉯ 가스 및 아크 절단 등은 거친 절단을 할 때 만 사용한다. 이 경우는 절단한 단면을 2mm 정도 가공하여 평평하고 원활한 면 상태를 가져야 한다. ㉰ 자동 가스 절단기를 사용하여 절단한 합금강은 전 항에 구애되지 않는다. ㉱ 절단 전에 예열을 필요로 할 경우에는 감독관의 지시에 따라 예열을 하여야 한다. ㉲ 스테인리스강 등의 고합금강과 비철합금은 가스절단이 곤란하므로 플라즈마를 이용한 용융 절단법 또는 기계절단법으로 절단한다.

다) 배관 및 배관지지대 용접 ① 모든 용접작업은 상세하게 명시된 기준과 관련된 규격을 따른다. ② 계약상대자는 화재발생을 방지하기 위하여 필요한 모든 화재예방책을 강구하여야한다. ③ 계약상대자는 그 직원 및 기기에 적용되는 규정에 대하여 절단, 용접작업, 사용, 취급 및 방사선 동위원소 저장에 필요한 서류를 관계관청에 제출하여 허가를 받아야 할 책임이 있다. ④ 다른 법규에 의해 용접에 관하여 허가를 필요로 하는 경우에는 계약상대자는 허가를 받아야 할 책임이 있다. ⑤ 모든 용접은 유능하고 자격있는 용접공이 수행해야 한다. 현장에서 임명된 용접공은 건설현장의 용접공으로 많은 경험이 있어야 하고 채택된 기준(시험)에 합격한 자라야 한다. 용접공들은 이력서를 제출하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다. ⑥ 스테인리스 강관의 한쪽 맞대기 이음은 불활성 가스(TIG)용접법으로 용접하여야 하며, 배관지지대는 전기용접이 가능하다. ⑦ 스테인리스 강관은 용접이음 후 충분히 열응력 제거를 한 후 다음 작업에 임한다. ⑧ 용접부 표면의 마무리는 요철이 되어서는 안된다. (4) 시험 및 검사 모든 시험 및 검사는 KS 규격에 따르고, 규정된 육안 검사를 만족(모든 배관의 배열, 용접, 이음 등의 깨끗한 시공) 시켜야 한다. 감독관이 검사 시 의심하는 부분이 발생하는 경우, 감독관의 요구에 따라 계약상대자는 재시공해야 한다.

3. 기자재 구매 시방서

3.1 원심탈수기

3.1.1 일반사항 (1) 적용 범위 슬러지의 수분을 제거하여 부피감량 및 저장, 운반이 용이하도록 하기 위한 설비로서 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전등에 대하여 적용한다. (2) 규격 및 수량

3.1.2 설계 및 구조 원심탈수기는 가변속 슬러지 처리용 원심분리 농축 및 탈수장치와 댐플레이트를 이용한 전력절감형 디카터형 원심분리 탈수기로써 기계본체, 차·감속 기어박스장치, 윤활장치, 컨트롤 제어반, 부속배관 및 부속설비로 구성된다. 기계본체는 보올과 스크류컨베이어, 기어박스, 케이싱, 커버, 슈트, 프레임, 공급관, 소음방지용 플레이트, 구동장치 및 안전장치로 구성되고 2,000G 이상의 원심력에서 견딜 수 있어야 하며, 운전 중에 Balance 유지 및 내마모성·내식성에 대해서도 충분한 고려를 하여 다음과 같이 제작하여야 한다. (1) 보올(Bowl) 보울은 원통형과 원추형을 일체화시킨 회전체로, 양축은 베어링으로 지지되어 보울내부에 스크류 컨베이어가 장착될 수 있도록 제작하여야 한다. 보울에 유입되는 혼탁액내의 고형물은 보울의 고속회전에 따른 원심력에 의해 보울 내벽으로 침강되며 보울에 체결된 댐플레이트는 적절한 방법으로 높이를 조절할 수 있게 하고, 보울이 회전할 때 탈리액을 배출하는 역할을 한다. 보울에 체결된 육각렌치 볼트는 유체와 마찰하여 동력손실 및 소음을 발생시키는데 이것을 방지하기 위해 보울 양쪽 축의 볼트가 결합되는 위치에 링모양의 홈을 가공하고, 소음방지용 플레이트를 둥근머리볼트로 고정하여 유체와의 마찰로 인한 동력손실 및 소음을 최소화 하여야 한다. (2) 스크류컨베이어(Screw Conveyor) 스크류 컨베이어는 보울 내벽에 침강된 고형물 이송장치이다. 2,000G이상 고속회전을 통해 고형물을 이송하므로 스크류 끝단의 마모를 방지하기 위해 텅스텐 합금강 타일을 부착하고 있다. 특히 분리침강부는 내마모방지강을 사용하여 다음과 같은 방법으로 제작하여야 한다. 스크류 컨베이어 날개 상단부에 일정한 두께의 홈을 가공하여 홈의 내부에 내마모 방지강을 넣은 후 내마모 방지강이 포함되지 않은 날개 끝 부위는 제거한다. 이와 같은 방법으로 제작하여 스크류와 유체의 마찰을 최소화하고 이로 인한 동력손실을 최소화 하고자 하였다. (3) 프레임(Frame) 프레임은 보울, 스크류, 케이싱 등을 지지하고 있는 지지체이다. 프레임은 형강 및 강판제로 제작하고 용접 및 볼트로 견고히 조립하되 용접에 의한 비틀림 및 굴고 등이 없이 제작하여야 한다. (4) 케이싱(Cover) 케이싱은 고속회전하는 회전체를 덮고 있는 안전 위생 덮개이며, 원심탈수기 내부로 유입되는 유입수의 악취가 외부로 누설되지 않도록 하는 분리 밀폐형이며, 분리액 배출구와 고형물 배출구가 구분되도록 제작 하여야 한다. 개방할 수 있어서 내부점검이 쉬운 구조여야 하며, 케이싱 하단에는 케익 배출구와 탈리액 배출구가 설치되어 있다. (5) 기어박스(Gear Box)

기어박스는 보울과 스크류의 차속을 형성시킬 수 있는 기어비로 제작 되었다. 기어박스는 고형물의 이송부하를 전량 감당할 수 있어야 하며, 부피가 작고 동력전달 효율이 높아야 한다. (6) 안전장치 본 설비는 진동방지 장치를 구비하여 고속회전에서 발생하는 진동이 구조물에 전달이 최소화 되도록 설계되어야 한다. 기계의 메카니즘은 정전 등에 의한 비상정지 시, 차동속도에 의한 비정상 부하나 비정상 전압이 발생하지 않도록 하여야 한다. 과부하 및 비정산 회전등을 감지 할 수 있는 안전설비가 구비 되어야 한다. 진동방지 장치는 기계의 진동을 충분히 감소시킬 수 있도록 제작하여야 한다. 비정상적인 상황으로 정지시 경보를 발생시켜 운전자에게 알려야 한다. (7) 윤활방식 베어링 윤활방식은 수동 및 자동 그리스 공급장치에 의한 윤활방식으로 하여야 한다. 베어링의 윤활방식은 수동 또는 자동 그리스장치로 그리스를 주유할 수 있고, 기타부의의 윤활은 밀폐되어 있다. (8) 제어반 가. 현장제어반은 운전이 쉽고 운전상황을 한눈에 확인할 수 있어야 한다. 나. 제어반은 스테인레스 재질로 제작 하여야 하며, 탈수기의 운전에 필요한 자동/수동 겸 용 선택 스위치에 의하여 조정되어야 하며, 필요시 중앙제어실과 신호를 주고받을 수 있도록 단자대를 구성하여야 한다. 또한 수동 운전 설정시 각 기기는 ON/OFF 스위치로 별도 운전이 가능하여야 한다.

다. 제어반에는 에너지 절감 운전기능이 선택 가능하도록 구성되어야 한다. 라. 주동모터에 전력을 공급하는 주동모터 인버터화 차속제어 모터에 전략을 공급하는 차속제어 모터 인버터, 이 둘 사이의 전력 배분 가능하게 연결하는 공통 직류버스, 주동모터 인버터 및 차속제어 모터 인버터를 제어하여 보울의 회전속도 및 스크류의 회전속도를 제어하는 콘트롤러를 구비하여, 주동모터 인버트 제어를 통하여 주동모터에 공급되는 전압을 제어하는 댐플레이트를 이용한 전력 절감형 디칸터형 원심탈수기로 제작되어야 한다. 마. 전기공급 구간동안에 주동모터에 공급되는 전기 에너지의 전압의 크리는 일정하고, 전기에너지의 주파수의 크기는 단계적으로 증대시켜 리플 전류최소화를 통한 에너지 절감기능이 적용되어야 한다. 바. 제어반은 슬러지공급펌프, 폴리머공급펌프, 컨베이어 등의 ON/OFF 및 상태감시가 가능해야 하며, 토출유량을 조절할 수 있어야 한다. 제어반내에 충분한 공간을 확보하여 슬러지 및 폴리머펌프 토출유량 조절을 위한 인버터를 제어반에 내장하여야 한다. 사. 제어 및 감시시스템은 현장에서 다음과 같은 사항이 표시 되어야 한다. ① 보울(Bowl)의 속도 ② 차속 (또는 스크류 컨베이어 속도) ③ 제어모드 ④ 차속모터 전류

⑤ 과부하 경보 ⑥ 비정상 운전 시 경보 아. 탈수기 1차 전기공사 및 부대설비(펌프류, 케익이송컨베이어, 유량계 등) 1, 2차 전기공사는 전기공사 계약자가 수행하여 설비의 자동운전이 원활이 이루어질 수 있도록 하여야 한다. 자. 제어반과 탈수기 사이의 2차 전기공사는 공사거리가 5m 이내이면 탈수기 계약자가 수행하며, 5m 초과 시 타 전기공사에서 수행하여야 한다. (9) 점검가대(Walk way) 가. 형강 및 강판제로 용접 및 볼트체결로 견고히 조립하되 용접에 의한 비틀림 및 굴곡 등이 없는 구조로 하여야 한다. 나. 점검가대는 SS무늬판을 사용하여 승강이 용이한 구조로 제작하며, 위험방지용 스테인레스 핸드레일을 설치 한다. (10) 재질 - Bowl SSC13(원심주조) - Screw Conveyor SSC13 + STS304 - Conveyor Edge WC 또는 Tile, 내마모성방지강 - Casing STS 304 - Feed pipe STS 304 - Frame SS275 및 에폭시도장 - O-Ring, Oil Seal NBR - Pulley SM45C 3.1.3 검사 및 시운전 검사 및 시운전은 공장검사, 현장검사 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다. (1) 공장 검사

2.4.2 설계 및 구조 - 본 장치는 액상 고분자 응집제를 일정 농도 로 용해하여 원심탈수기에 공급하는 것으로 폴리머 호퍼, 폴리머 공급기, 폴리머 1차 용해조, 2차 용해조, 원액 저장조, 교반기, 현장제어반 및 기타 부속설비 등으로 구성하여야 한다. (1) 폴리머 호퍼는 폴리머 용해조 위에 설치하며 폴리머를 일시 저장함과 동시에 폴리머 공급기에 고분자 응집제(폴리머)를 연속 공급시키기 위하여 설치되어야 한다. 폴리머 호퍼는 스텐레스 강재로 제작되며, 폴리머의 잔량을 감지할 수 있는 자동감지기를 설치하여야 한다. (2) 폴리머 공급기는 약품용해조에 일정 농도가 되도록 물과 약품을 연속 정량 공급하기 위한 것으로서 스크류 피더, 분산혼합기, 공급관 등으로 구성되어야 한다. 공급관은 배출구 이송수단에 의해 배출구의 배출방향을 선택적으로 변경하여 제1용해조 또는 제2용해조로 폴리머와 물이 혼합된 용액을 배출할 수 있도록 제작되어야 하며 두 개의 용해조 탱크의 하부에는 폴리머 용액을 선택적으로 배출할 수 있도록 3방향의 폴리머 배출밸브를 구성하여야 한다. 히터를 설치하여 흡습에 대처할 수 있어야 한다. 공급기는 스크류 피더를 통해 분말응집제를 0.2%의 용액이 되도록 연속적으로 처리계통에 정량 공급한다. 공급량의 오차 범위는 ±2% 이내이다. 인버터와 스크류 피더 운전시간을 타이머로 조정하여 일정량의 약품을 공급할 수 있어야 한다. (3) 1차 용해부는 월류관에 분사되는 물에 의해 폴리머를 혼합하여야 하고 2차 용해부는 월류관에서 내려온 폴리머가 이젝터에서 분사되는 물에 의해 재혼합되는 구조여야 한다. 3차 용해부는 1,2차 용해조, 교반기 RPM의 변화를 주어 약한 폴리머 체인(POLYMER CHAIN)을 보호하고 침전되는 고형 찌꺼기가 발생하지 않도록 고르게 분산되는 저 에너지 혼합으로 완전 용해가 이루어져야 하며, 용해조 교반기는 균일하고 낮은 전단혼합으로 폴리머 체인의 방출을 촉진시키고 발생된 폴리머 체인이 파괴 되지 않도록 용해액을 계속적으로 수직, 수평으로 교반되도록 구성하여야 한다. 교반기는 2단 프로펠러형 임펠러, 주축, MOTOR, 지지용 브라켓, 기타 부속장치로 구성되며, 주축은 STS304로서 임펠러와 동적 밸런스를 유지해야 하며, 용해 효과를 최대한 높일 수 있는 구조이어야 한다. 또한 물공급 유니트는 저압력 경보 스위치, 전자변, 차단밸브 등으로 구성된다. 용해탱크의 수위 레벨 감지기로 적정 액면을 감지하여 정확한 유량으로 용액수를 공급한다. 내부에 용해수가 부족한 경우에는 바이패스 밸브를 열어 바이패스관을 통하여 신속히 급수가 이루어져야 한다. (4) 용해조는 고분자 응집제를 용해수에 용해시키기 위한 것으로 사각 입형 탱크로 하고 탱크 본체, 공급기 스탠드, 펌프 흡입구, 레벨 감지기 및 기타 부속장치로 구성되어야 한다. 용해탱크 내부에는 격벽으로 2실을 구분시키며, 재질은 STS304로 하여야 한다. 저류시간 (용해시간)은 약 1.5시간 정도로 하고 용량 및 액위를 계산하여 제작하여야 한다. 탱크에는 약액이 비산하지 않도록 단단한 뚜껑을 부착하여야 한다. 레벨 감지기 부착할 자리를 미리 마련하여 견고하게 부착하여야 한다.

(5) 현장제어반은 이중도어 자립형으로 (STS304) 이상의 판재로 제작해야 하며, 수동 운전과 자동운전이 가능하고 기동(RUN). 정지(STOP) 등 운전상태 확인이 가능하여야 하며 운전 중에 이상 발생 시 비상 정지되도록 구성되어야 한다. 2.4.3 사용재료 TANK, SHAFT, 임펠라 STS304 리미트 스위치 STS304 제어반 STS304 2.4.4 표준부속품 물 공급기 유니트, 분말폴리머 감지기, 액상 폴리머 감지기 1 식 스크류 피더 모터, 교반기, 레벨 스위치, 제어반 1 식 감시제어(HMI) 및 차단기 1.2차배관배선 전기판넬 1 식 배관공사(슬러지 및 약품 토출배관) 1 식 기계패드 및 몰탈 1 식 약품 by pass 배관 1 식 전동밸브(감시제어포함) 1 식 2.2.5 특이사항 (1) 하자기간은 2년으로 하며 공사는 계약일로부터 120일로 한다 (2) 공사업체에 철거 및 설치 고재비를 포함하여 공사한다 (3) 금번 과업에는 3단 약품용해장치 제작설치 ,슬러지펌프(2대)제작설치 ,약품 펌프(2대) 제작설치 약품배관 및 토출배관공사 기존용해장치 수정보완공사, 1(전기판넬),2차전기 및 HMI를 포함한다 (4) 제작품은 현장설치 기준이며 각각의 제작품에 대한 시운전 및 운전기능에 대하여 감독관의 검증을 받아 이상이 없을 때를 납품 완료로 한다. 본 사업은 중량물인 제품을 철거하고 신설시공하는 사업으로 안전시공을 고려 건설산업기본법」제9조 및「건설산업기본법 시행령」제7조에 의한 기계가스설비공사업(주력: 기계설비공사업)(6202) 또는 산업.환경설비 공사업 허가를 보유한 업체가 시공하여야 한다.

3.2 슬러지공급펌프

3.2.1 일반사항 (1) 적용 범위 슬러지공급펌프는 슬러지 저류조의 슬러지를 탈수기로 이송하기 위한 설비로서 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. (2) 규격 및 수량

3.2.2 설계 및 구조 (1) 펌프는 케이싱, 회전자, 구동부로 구성한다. (2) 펌프케이싱은 주강제(GC200)로써 면이 매끄럽고 견고하며, 충격, 마모, 부식 및 배관 하중에 대하여 충분히 여유가 있는 구조로 한다. (3) 펌프의 부품은 회전자(ROTOR)와 고정자(STATOR)로 회전자의 단면은 진원핏치(PITCH)가 큰특수 형상의 장피치식으로 제작하며, 고정자는 금속제의 외통 내부에 탄력성 있는 합성고무등의 탄성재가 형성(NBR)된것으로 가공한다. (4) 회전자(ROTOR)는 다이나믹 바란스를 확실히 취하고 운전중에 진동을 일으키지 않는 내마모성 구조로 한다. (5) 고정자(STATOR)의 교환을 간편하게 하기 위하여 흡입케이싱과 토출 케이싱이 분리가 되는 구조로 하고 흡입케이싱에는 Handhole을 설치한다. (6) 구동부에서 회전자(ROTOR)에 회전운동이 원활히 전달되도록 밀봉의 유니버셜 조인트 2개를 장치한 컨넥팅로드를 설치한다. (7) 조인트는 유니버셜 조인트(UNIVERSAL JOINT)로 완전 밀봉식이며 전달 TORQUE나 THRUST(밀어냄)에 대해서 고성능과 긴수명을 갖도록 제작한다. (8) 주축의 동체 관통부에는 스터핑박스를 설치하고 무주수형의 메카니칼씰을 장착하여 견고하고도 확실한 씰리이 이루어져야 한다. (9) 베어링은 하중에 대하여 충분한 지지 용량을 갖는 구조로하고, 윤활이 완전하게 행해져 과열 등에 우려가 없는 내구성이 있는 것으로 한다. 또, 축추력에 대해서 충분히 여유를 갖는 것으로 한다. (10) 펌프와 전동기는 공통베드위에 설치하여 축심을 일치시켜야 하고 공통 베드는 SS400 제로 한다. (11) 펌프베드는 진동이나 휨에 견딜수 있는 구조로 제작하며 토목 구조물의 정해진 위치에 앵커볼트로 견고하게 고정한다. (12) 펌프의 후렌지는 공업규격(KSB 1511)으로 한다착하여 견고하고도 확실한 씰링이 이루어져야 한다. (13) 시공자와 사전에 협의하여 펌프 흡입구 방향은 현장설치 여건에 맞게 조립하여 납품하여야 한다. 3.2.3 사용재료 공통후레임 SS400 케이싱(CASING) GC200 회전자(ROTOR) STS304+HCr 고정자(STATOR) 합성고무 NBR 축(SHAFT) STS304 3.2.4 표준부속품 안전덮개 1 식 공용후레임 1 식 기초 볼트 너트 1 식 다이아후렘식압력계 1 식

3.3 폴리머공급펌프

3.3.1 일반사항 (1) 적용 범위 폴리머공급펌프는 폴리머 용해장치에서 용해된 폴리머를 탈수기로 이송하기 위한 설비로서 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. (2) 규격 및 수량

3.3.2 설계 및 구조 (1) 펌프는 케이싱, 회전자, 구동부로 구성한다. (2) 펌프케이싱은 주강제(GC200)로써 면이 매끄럽고 견고하며, 충격, 마모, 부식 및 배관 하중에 대하여 충분히 여유가 있는 구조로 한다. (3) 펌프의 부품은 회전자(ROTOR)와 고정자(STATOR)로 회전자의 단면은 진원핏치(PITCH)가 큰특수 형상의 장피치식으로 제작하며, 고정자는 금속제의 외통 내부에 탄력성 있는 합성고무등의 탄성재가 형성(NBR)된것으로 가공한다. (4) 회전자(ROTOR)는 다이나믹 바란스를 확실히 취하고 운전중에 진동을 일으키지 않는 내마모성 구조로 한다. (5) 고정자(STATOR)의 교환을 간편하게 하기 위하여 흡입케이싱과 토출 케이싱이 분리가 되는 구조로 하고 흡입케이싱에는 Handhole을 설치한다. (6) 구동부에서 회전자(ROTOR)에 회전운동이 원활히 전달되도록 밀봉의 유니버셜 조인트 2개를 장치한 컨넥팅로드를 설치한다. (7) 조인트는 유니버셜 조인트(UNIVERSAL JOINT)로 완전 밀봉식이며 전달 TORQUE나 THRUST(밀어냄)에 대해서 고성능과 긴수명을 갖도록 제작한다. (8) 주축의 동체 관통부에는 스터핑박스를 설치하고 무주수형의 메카니칼씰을 장착하여 견고하고도 확실한 씰리이 이루어져야 한다. (9) 베어링은 하중에 대하여 충분한 지지 용량을 갖는 구조로하고, 윤활이 완전하게 행해져 과열 등에 우려가 없는 내구성이 있는 것으로 한다. 또, 축추력에 대해서 충분히 여유를 갖는 것으로 한다. (10) 펌프와 전동기는 공통베드위에 설치하여 축심을 일치시켜야 하고 공통 베드는 SS400 제로 한다. (11) 펌프베드는 진동이나 휨에 견딜수 있는 구조로 제작하며 토목 구조물의 정해진 위치에 앵커볼트로 견고하게 고정한다. (12) 펌프의 후렌지는 공업규격(KSB 1511)으로 한다착하여 견고하고도 확실한 씰링이 이루어져야 한다. (13) 시공자와 사전에 협의하여 펌프 흡입구 방향은 현장설치 여건에 맞게 조립하여 납품하여야 한다. 3.2.3 사용재료 공통후레임 SS400 케이싱(CASING) GC200 회전자(ROTOR) STS304+HCr 고정자(STATOR) 합성고무 NBR 축(SHAFT) STS304 3.2.4 표준부속품 안전덮개 1 식 공용후레임 1 식 기초 볼트 너트 1 식 다이아후렘식압력계 1 식

3.9 FRP DUCT, FITTING류 제작 및 설치

1) FRP DUCT 가) 기본 치수 FRP Duct의 기본 치수는 다음에 따라야 한다.

공차 Di : ① 진원도(Do)의 치수공차는 내경 150㎜까지는 ±1.6㎜, 내경 150㎜이상의 Duct는 ±3.0㎜ 또는 1%중 큰 치수로 해야 한다. ② 허용 최소두께는 t의 90% 이상 나) 재 질 (1) Glass Fiber ISO(Inernational Organization for Standardization) 3374, 1887, 3342 규격제품으로 Surface Mat 30g/㎡, Chopped Strand Mat 300g/㎡, 450g/㎡, 600g/㎡ 및 Roving Cloth 570g/㎡을 사용하여 두께 및 강도유지에 적합하도록 한다. (2) Resin KSM 3305 표시제품의 UP-CEE Type. Vinyl Ester계의 Resin을 사용한다. (3) 첨 가 제 외관과 작업성 향상, 성능 개선을 목적으로 하는 충진재, 안료 등의 첨가는 인정되나 첨가제는 내식성능, 강도, 물성 등을 현저하게 손상시키는 것은 허용되지 않는다. (4) 기 타 기타 모든 자재는 발주자의 기본사양을 충분히 만족하는 재질을 사용하여야 하며 모든 사용재질에 대해 Mill Sheet를 제출하여야 한다. 다) 제조방법 (1) FRP Duct는 Filament Winding(FW)법으로 제작되어야 하며 기타 Fitting류는 FW 또는 Hand Lay-up으로 제작되어야 한다. FRP Duct의 강도를 충분히 만족할 수 있도록 실내온도 15℃, 습도 60～65% 이상의 성형실에서 작업하여야 한다. (2) 적층 작업시에는 강도의 저하를 방지하고 기포의 제거를 위하여 1회에 3㎜ 이상 적층하여서는 안된다. (3) 적층작업은 상기 “(2)”항의 조건을 만족할 수 있도록 사전에 계획된 적층 Schedule에 의하여야 하며 기포제거 및 층간 박리현상이 발생치 않아야 한다.

라) 기계적 특성 FRP Duct 및 Fitting류는 다음과 같은 강도를 유지하여야 한다

마) 시험방법 KS M3015 에 규정된 열 경화성 프래스틱 일반 시험방법에 따른다. 바) 검사방법 (1) 외관 검사 적층 층간의 갈라짐, 표면 백화, 균열, 크랙, 패인곳, 기포, 이물질 흡입등이 없어야 하며 외관치수의 허용오차는 다음과 같다. 진원도치수 공차 : 내경 150㎜까지는 ±1.6㎜, 내경 150㎜이상의 Duct는 ±3.0㎜ 또는 ±1%중 큰 치수로 한다. 두 께 : 허용최소 두께는 주어진 두께 (t)의 90% 이상 (2) 성능 검사 KS M 3015의 시험 방법에 의한다. 사) 포장 및 운반 포장 및 운반은 감독관과 협의하여 결정하며, 포장 및 운반중의 잘못으로 본 제품의 성능에 악영향을 주지 않도록 하여야 한다. 아) 하자보수 규정된 시험과 검사를 하였다 하더라도 하자기일내에 발생된 고장이 재질상의 결함이나 시공상의 잘못으로 하자라고 판정될 경우 계약자는 자체 비용으로 결함부분을 수리 또는 교체하여야 한다. 자) 설 치 (1) 관의 접합은 Butt Joint를 원칙으로 하며 접합부의 Overlay 폭은 다음 기준에 따라야 한다. (가) Overlay 두께(t)는 관의 두께와 같이 한다. (나) Overlay 폭(L)은 다음 기준보다 작아서는 안된다.

(2) 연결 순서 (가) 접합부위의 접합력을 증대시키기 위하여 접합부위는 최소 1㎜이상 표면을 Grinding 한다. (나) Duct와 Duct의 맞닿는 부위의 Osmosis 현상을 방지하기 위하여 Top Coating 한다. (다) Laminating Schedule에 따라 Laminating 한다. (라) 이때 Duct의 각도에 따라 정확한 위치에 고정하여야 하며 Laminating 중이나 경화시에도 움직이지 않도록 하여야 한다. (마) 기타사항은 Duct의 제작과 동일하며 현장의 조건에 따라 상호 협의 결정한다. (3) Duct내에 발생하는 응축수를 배수키 위해 도면에 표시된 위치에 배수기구를 설치하여야 한다. 모든 Duct는 응축수가 부분적으로 고이지 않게 배수구쪽으로 1/100 이상의 구배가 되도록 시공되어야 한다. (4) Duct Support의 설치간격은 현장조건에 따라 조정될 수 있으나 어떤 경우든 “3.9, 1) 가) 기본치수”표에 나타난 간격을 초과해서는 안되며, 계약자는 시공전 현장조건과 풍압 등을 고려한 Support 간격에 대해 검토하여야 한다. 도면에 표시되지 않았더라도 현장조건상 감독관의 추가설치 지시가 있을 경우 이에 따라야 한다. 모든 Support는 시방서 “2.1.7 도장”에 따라 보호도장이 되어야 한다. (5) 모든 Volume Damper가 설치된 곳에는 풍량의 측정을 위한 측정구가 도면에 표시된 상세도대로 설치되어야 한다. (6) 계약자는 공사전에 FRP Duct 제작에 필요한 간단한 도면 및 FRP의 기계적 특성에 대해 시험한 시험성적서와 예정공정표를 감독관에게 제출하고 승인을 받아야 한다. (7) Flange 체결용 Bolt ＆ Nut, U-Bolt 등 Bolt ＆ Nut류의 재질은 특별한 언급이 없는 한 스테인레스로 하여야 한다. (8) DUCT 설치를 위한 구조물에 구멍뚫기 등의 부대공사는 본 공사에 포함되는 것으로 하며 철저한 마감질로 원상태를 유지하여야 한다.

2) FRP DUCT FITTING 제작 설치 FRP Duct의 Fitting 류는 다음과 같으며 이들의 재질, 제조방법, 기계적특성, 시험 및 검사방법은 FRP Duct에 준한다. 모든 Fitting류는 다음의 기본치수대로 제작되어야 하나 현장조건상 변경이 불가피할 경우는 감독관의 승인을 얻어 변경 제작할 수 있다. 가) Flange

Note : (1) 파이프의 두께 참조 (2) 본 표에 규정하지 않은 Flange는 성형업자가 감독관의 승인을 득한후 제작하여야 한다. (3) 기기 또는 다른 설비에 설치된 Flange와 연결되는 Flange의 규격은 기기측 Flange에 맞게 제작하여야 한다. 나) Lateral 및 90°Y

* 두께 (t) 는 FRP Duct의 두께기준에 준한다. 다) TEE

* 두께 (t) 는 FRP Duct의 두께기준에 준한다. 라) 90° 및 45° ELBOW (1) Elbow의 내경 (Di), 외경(Do) 및 두께(t)의 치수는 FRP Duct의 기본치수에 따른다. (2) R의 치수는 1.5Di를 표준으로 한다. 마) REDUCER Reducer는 특별한 명기가 없는 한 Eccentric Type을 사용하여야 한다. (1) Reducer의 내경 (Di1, Di2), 외경 (Do1, Do2)의 치수는 FRP Duct의 기본치수에 따른다. (2) 두께(t)는 큰쪽 FRP Duct (Di1)의 두께와 같이 한다. (3) H는 다음 식에 따라 결정한다. H = 2.5 × (Di1 - Di2) 바) HOOD (Unit : ㎜)

사) EXPANSION JOINT Expansion Joint는 Non-Metallic Type으로서 도면에 표시된 위치마다 설치되어야 한다. Expansion Joint는 처리장에서 발생하는 취기에 충분한 내식성을 가진 재질로 제작되어야 하며 Duct에 설치되어 탈취 Fan의 흡입 또는 토출압력에 대해 충분한 강도를 가져야 하고 온도변화에 따른 FRP Duct의 신축에 충분히 대응될 수 있어야 한다. (1) 구조 및 재질 외부표피는 Neoprene, 내부는 Butyl 고무(IIR)를 사용하며 내부와 외부 표피 사이에 Reinforcing용 Wire mesh 또는 Ring(STS)을 삽입 접착하여 제작하여야 하며 두께는 최소 7㎜ 이상을 유지하여야 한다. (2) 연결 Flange의 규격은 FRP Flange의 기본치수에 따라야 하며 재질은 스테인레스로 하여야 한다. (Flange의 두께는 “3.9, 2), 아)의 (1)항) (3) 계약자는 Expanion Joint 설치 전에 구조, 재질, 두께 등이 명기된 상세 제작도를 작성하여 감독관의 승인을 득하여야 한다. (4) Canvas형 Expansion Joint는 허용되지 않는다. (5) Expansion Joint 전후에는 Support를 설치하여 Duct의 자중, 풍압 및 내부압력 등으로부터 Duct의 변형을 방지하여야 한다.

아) ROUND VOLUME DAMPER Volume Damper는 도면에 표시된 위치마다 설치되어 흡입 또는 토출풍량을 임의로 조절하기 위해서 설치한다. (1) 기본치수 모든 Round Volume Damper는 다음의 기본치수에 따라 제작되어야 한다.

* Flange의 기본치수는 “3.9, 2)의 가)항”의 FRP Flange의 기본치수에 따른다. (2) 구조 및 재질 Round Volume Damper는 Frame, Blade, Worm ＆ Worm Gear 및 구동 Handle 등으로 구성된다. (가) Frame은 스테인레스제로서 내경의 크기는 FRP Duct와 동일하여야 한다. (나) Flange는 FRP Flange의 기본치수대로 제작하여 접합상 문제점이 없어야 하며 스테인레스 강판으로 제작한다. Flange와 Frame은 용접으로 견고히 제작한다. (다) Seal은 공기의 저항으로 변형이나 떨림현상 등이 없도록 충분한 기밀 및 강도를 가져야 하고 Seal과 Blade의 체결용 Bolt 및 Nut는 스테인레스 재질로 한다. (라) Seal의 재질은 처리장 취기에 충분히 견딜 수 있는 것으로 하여야 한다. (마) Worm 및 Worm Gear는 S45C로 제작하며 Blade를 어느 위치에도 쉽게 고정할 수 있어야 한다. Worm 및 Worm Gear는 기성품을 사용하고 Damper의 개도표시가 되어야 한다. (바) Handle Shaft는 Damper 설치 높이에 따라 조작이 쉽도록 현장조건에 따라 길이를 조정하여 설치하여야 하며 Handle Shaft는 부식에 대비한 도금코팅을 하여야 한다. (사) Handle에는 Damper의 개폐방향 표시가 되어야 한다. (아) Blade Shaft는 스테인레스로 제작하여야 하며 Frame 관통부분에는 D.U Bushing을 삽입하여 취기의 누설이 없어야 한다. Blade와 Blade Shaft는 견고히 고정되어야 한다. (자) 스테인레스로 된 Stop Bar가 Damper 중앙부에 설치된다. (차) 스테인레스 용접부위는 산세척을 하여 깨끗한 표면이 유지되어야 한다. (카) 계약자는 Damper에 대한 상세한 제작도를 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 제작하여야 한다.