사천일반산업단지 공공폐수처리시설 탈수기 및 약품용해설비 교체공사-관급:펌프류

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공고 개요

경상남도 사천시 · 펌프·압축기

낙찰업체

태성엔텍 주식회사

낙찰금액

28,935,720원 · 낙찰률 89.062%

낙찰하한율

88% · 기초금액 3,300만원

참가

7곳 · 개찰 06/26(금)

계약

요약 AI 요약

사천일반산업단지 공공폐수처리시설의 원활한 운영을 위해 노후된 탈수기, 약품용해설비 및 펌프류를 교체하기 위함입니다.

• 슬러지 공급펌프(일축나사식 모노펌프) 2대 제작 및 납품
• 폴리머 공급펌프(일축나사식 모노펌프) 2대 제작 및 납품
• 원심탈수기 1대 제작, 설치 및 시운전
• 액상폴리머 용해장치, 원액저장탱크 및 교반기 제작, 설치 및 시운전
• 설비 제어반 제작 및 중앙제어실(HMI) 연동
• 유지관리를 위한 예비 부품 및 특수분해공구 공급

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

경상남도

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

30,000,000원

배정예산

33,000,000원

기초금액

33,000,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

88%

부가세

3,000,000원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

정량펌프 (4015150501)

수량

4 대

납품

계약 후 120일

인도조건

설치 없음(납품만) · 납품장소 하차도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

06/22(월)

공고번호

R26BK01596272-000

참조번호

사천시 공고 제2026-347호

공고기관

경상남도 사천시

수요기관

경상남도 사천시

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

30,000,000원

배정예산

33,000,000원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

제 2 장 자재구매시방서

2-1 탈수기(M-706 B)

1. 적용 범위 본 시방서는 슬러지 처리를 위하여 원심탈수기 1대를 처리시설 내 교체 설치하여 원활하게 운전이 될 수 있도록 하여야 하며 하기 기술된 기술적인 사항에 대해서는 모두 만족하여야 하고 신설되는 원심탈수기의 성능 및 효율을 보장하여야 한다. 또한, 기기의 호환성 및 원활한 유지관리와 부품조달 그리고 사후관리를 위하여 반드시 원심탈수기 전문 제작사에서 공급되도록 하여 향후 성능보증 및 하자에 대한 책임소재가 명확하도록 하여야 한다. 2. 규격 및 수량 기 기 번 호 형 식 운전방법 용량 고형물회수율 찌꺼기함수율 동력 전원 수 량 M – 706 B 약주식 원심 탈수기 (VVVF, 유압식) 관련기기와 연동 및 수동 스위치 조작 운전 30㎥/hr 95% 이상 82% 이하 약 45kW, 5.5kW (제작자 제시) 380V, 3Ø, 60Hz 1대 3. 설계 및 구조 본 설비는 유압장치에 의한 차속 제어방식으로써 기어박스, 댐(찌꺼기 및 세척수 분리장치), 콘베어, Bowl, 케이싱, 풀리, 피드튜브, Main Drive Motor, Oil Unit(필요시), 안전장치, 조작반, 세척수 장치 등과 운전에 필요한 부속기기로 구성되며. 외동보올(회전드럼), 스크류, 연속스크레이퍼 장치, 복합감속기에 의한 자동 차속 제어 장치, 진동방지용 방진구, 커버, 유압식 자동개폐장치로 구성된다. 2,000G 이상의 원심력에도 견딜 수 있어야 하며, 고속운전에 대해 Balance 균형을 유지 할 수 있도록 정밀 하게 설계 및 제작되어야 한다. (1) 제작조건 원심탈수기는 약 2,000G 이상의 원심력에도 견딜 수 있도록 제시해야(계산서 등)하며, 고속운전에도 불균형 없이 회전하고, 원심력을 고려하여 충분한 강도를 갖고, 내마모성, 내식성에 대해서도 충분하게 고려하여 다음과 같이 제작해야 한다 (2) 구조개요

1) 회전체 회전체는 외통 Bowl, 내통스크류로 구성되어 있고, 외통 Bowl의 분리액 유출댐의 높이는 적절하게 조절이 가능한 구조여야 하며, 스크류는 20,000시간 이상 운전(보증서 또는 성적서 첨부)에도 내마모성을 가져야 한다. 2) Casing Casing은 내부점검 및 수리가 쉽고, 찌꺼기나 악취가 외부로 누설되지 않는 밀폐형 구조여야 한다. 3) Bed와 방진대책 Bed는 강제 또는 주철제로 하고, 기계진동에 견딜 수 있는 구조로 한다. 운전중 소음은 기기로부터 1m 떨어진 지점에서 측정할 때 85dB를 초과하지 않아야 한다. 4) Bearing Bearing은 25,000시간 이상 운전수명(보증서 또는 성적서 첨부)을 유지해야 하고, Grease 부족 등 비정상 운전 시 경보를 발하여야 한다. 5) 안전장치 기계의 Mechanism은 정전 등에 의한 비상 정지 시, 차동 속도에 의한 비정상 부하나 비정상 전압이 발생하지 않도록 하여야 한다. 6) 구동용 전동기 모터 코일 온도감지 보호장치를 사용해야 한다. 7) 속도 제어장치 과부하 시 토오크를 자동으로 조정하고, 비정상 회전시 보울과 스크류 컨베이어를 자동으로 조정할 수 있어야 한다.

8) Platform, 계단 및 Hand rail 후레임은 형강 및 강판제로 용접 및 볼트로 견고히 조립하되 용접에 의한 비틀림 및 굴곡 등이 없는 구조로 하여야 하고 점검대는 SS무늬판을 점검 가대는 SS무늬판 계단을 부착하고, 승강이 용이한 구조로 하며 위험방지용 스테인레스제 핸드레일을 구성하여야 한다. 단, 기존 후레임 및 점검대, 계단, 안전 난간은 재사용하고 신규 설비 설치로 인해 수정 및 보강이 필요할 경우 제작자가 공급 설치하여야 한다. 8) 현장조작반 ① 제어반의 외함은 스테인레스강으로 만들고, 탈수설비 제어반은 기존 배선을 재사용하여 결선하고 전부하의 전원을 공급받는다. ② 제어반과 탈수기 사이의 전기공사 거리가 10 m 이하이면 탈수기의 전원공급 및 제어 등에 필요한 모든 배관 배선 및 결선은 본 공사범위이며, 공사 거리가 10 m 이상이면 전기계장공사에 포함한다. ③ 제어반에는 탈수기의 운전에 필요한 자동/수동겸용으로 선택 스위치에 의하여 조정되어야하며, 필요시 중앙제어실과 신호를 주고받을 수 있도록 단자대를 구성하여야 한다. 또한 수동 운전 설정시 각 기기는 ON/OFF 스위치로 별도 운전이 가능하여야 한다. ④ 제어반은 슬러지공급펌프, 약품공급펌프 등의 토출유량을 조절할 수 있어야 하며, 기존 펌프 컨베이어 제어반과 기존 설비와 동일하게 결선하여야 한다. 또한 펌프류, 이송컨베어 등의 연동운전 및 상태감시가 제어반에서 가능하도록 구성하여야 한다.

⑤ 제어 및 감시시스템은 현장에서 다음과 같은 사항이 표시 되어야 한다. - 보울(Bowl)의 속도 - 차속 (또는 스큐류콘베이어 속도) - 제어모드 - 차속모터 전류 - 과부하 경보 - 비정상 운전시 경보 ⑥ 부대설비(슬러지 공급펌프, 약품공급펌프, 케익이송콘베이어, 수위계, 유량계 등)사이의 전기 배관 배선은 기존 설비를 재사용하고, 탈수설비 자동운전이 원활이 이루어질 수 있도록 하여야 한다. (단, 탈수기제어반 내 부대설비의 결선은 설비의 안정성을 위해 탈수기공급자가 시행한다.) ⑦ 제어반은 감시제어설비(HMI)와 RS485 또는 이더넷 통신이 가능하도록 구성하여야 한다. 9) 연동기기 원심분리기와 연동되는 관련기기 등을 상호 검토하여 Mode & Logic Circuit Diagram을 공급하여야 한다. 4. 사용 재질 Bowl 스테인리스 강(STS 304) 이상 Screw Conveyor 스테인리스 강(STS 304) 이상 Conveyor Edge 텅스테인 카바이드 Tile 이상 Casing 스테인리스 강(STS 304) 이상 Feed Tube 스테인리스 강(STS 304) 이상 Frame SS 400(에폭시 도장이상) O-Ring, Oil Seal NBR Pulley 기계구조용 탄소강재(SM 45C) 이상 5. 표준부속품 방진장치 1 식 전동기, 속도 제어장치(유압) 1 식 탈수케익 배출 슈트 1 식 탈리여액 배출 슈트(샘플링 밸브) 1 식 현장 조작반 및 2차 배관배선 1 식 볼트, 너트 및 연결배관(샘플링 밸브) 1 식 세척수 자동밸브 유니트 1 식 특수분해공구 1 식 윤활유 장치(필요시) 1 식 6. 예비품 메인베어링 1 식 기타 필요부품 1 식 (단, 기타 필요부품은 운영팀과 협의하여 선정한 항목을 납품하여야 한다.) 7. 시험 및 검사, 시운전 장치의 검사는 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다. (1) 공장검사

1) 외관검사 2) 부품검사 3) 재질검사 4) 치수검사 5) 조립검사 6) 작동시험 (무부하 시험) (2) 현장검사, 시험 및 시운전 1) 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태) 2) 진동, 소음검사 3) 과열상태 (3) 성능시험 1) 성능시험 및 검사는 설치 시운전 시와 종합 시운전 시로 구분하여 실시하여야 하며 각 시험 및 검사기간은 5일 동안 1일 2시간 이상 간격으로 2회 실시한다. 2) 시험 결과 전체 시험 횟수의 10% 이상이 시방기준에 미달될 경우에는 원인을 규명하고, 재정비 및 재시험 실시 후 성능이 보증되어야 한다. 3) 종합 시운전 시에도 기술진이 참여하여 타 기기와의 연동관계 등을 확인하여야 하며 공사감독관의 보완 지시사항에 대하여서도 즉시 수행하여야 한다. 4) 사전에 검사, 시험 성적서 양식을 공사 감독관의 승인을 득한 후 사용하여야 하며 종합시운전 시 이상이 없음이 확인되었을 때 모든 공사가 완료된 것으로 간주한다. 5) 검사, 시험에 소요되는 모든 비용은 본 계약 상대자가 부담하여야 한다. 계약자는 규정 용량에 따른 운전 시 함수율, 회수율 증빙자료(공인기관 시험성적서)를 반드시 제출하여야 한다. 8. 시공

1) 일반 사항 가) 공장 제작 성능 검사가 완료된 본 기기류를 본 시방서와 제작자 설치 기준 시방, 관련 KS 규격에 따라 설치하도록 하며, 감독관 또는 운영자 입회하에 설치하고, 조작방식, 공사 한계 등에 대하여도 충분히 협의 후 시행토록 하여 본 기기류 설계 목적에 최대한 부합되도록 한다. 나) 설치를 위한 운반시 무리한 조작이 되지 않도록 하여야 한다. 다) 기기류가 손상되지 않도록 설치시 취급에 유리하여야 하며, 부주의로 인한 손상이 발생시 이에 대한 책임은 수급인에게 있다. 라) 설치로 인한 외부 도장 손상 등이 발생될 경우 경미한 사항이라도 수정 조치하여야 한다. 마) 설치에 필요한 모든 부자재 및 장비, 공구 등을 제공한다. 바) 현장 마감을 위한 페인트 등도 부담하여야 하며, 각 기기에서 현장제어반까지의 배관, 배선, 결선작업도 수행하여야 한다. 2) 주의 사항 가) 강판제 쐐기 또는 라이너 등을 사용하여 수평 및 수직을 정확히 맞추어 비틀림이 없어야 한다. 나) 건축선 및 기계 사이의 선조정을 정확히 하여 서로 어긋남이 없어야 한다. 다) 하중 등에 의해 미끄럼, 탈락, 파손 등이 없도록 기초 볼트는 철근에 용접하여 견고하게 고정한다. 라) 현장 조립시에 현장 맞춤을 위한 가대의 개조는 불가하며, 현장 시공에서 관련되는 사항이 있을 때는 설비 제작 전에 충분히 검토 반영하여 문제가 발생하지 않도록 조치하여야 한다.

마) 현장 제어반은 탈수기에 설치되므로 해당 탈수기의 보조 기기임을 알 수 있는 위치에 견고하게 설치한다. 3) 점검용 마루 및 계단의 제작, 설치 (기존 시설을 재사용하고, 일부 수정 및 보강에 한해 적용한다.) 가) 점검용 마루는 반입 설치될 탈수기의 외형 치수 및 건축 치수, 안정성, 능률적이고 합리적인 점검 보수를 고려하여 상세설계서를 작성하여 도서 승인 방법에 따라 감독관의 승인을 받고 제작, 설치에 들어간다. 나) 점검용 마루의 모든 테두리 및 개구부, 계단에는 손잡이(handrail)를 설치한다. 손잡이의 높이는 1.1m로 하고, 사이 기둥의 간격은 1m이내로 한다. 손잡이 하부에는 발빠짐 방지판을 설치한다.(TOE PL) 다) 계단은 수평에 대하여 45°를 원칙으로 통로의 폭은 800mm 이상으로 한다. 라) 계단의 단 높이는 200～250mm로 하고, 각 단의 간격은 동일하게 한다. 단, 너비도 250～300mm로 하고, 각 단을 동일하게 하며, 양끝의 굽힘은 30mm 이상으로 한다. 마) 모든 부재의 설치에서 접합은 용접을 원칙으로 한다. 바) 사용 재료 바 닥 재 : 무늬강판 4.5t 이상 또는 그레이팅 주요부재 : ㄷ형강 125×65×6/8t 이상 (탈수기 다리는 반입 설비의 규격에 따름) 보조부재 : L형강 50×50×6t 이상 손 잡 이 : 스테인리스 강관 (STS 304TP, 32A) 9. 특기사항 (1) 계약자는 기기 제작 시, 설계도서 또는 설치현장 등을 확인하여 시설물(배관, 배선, 구조물 등)에 간섭이나 변경없이 설치 가능하도록 사전 현장 조사 후 제작하여야 한다. (2) 계약자는 설치 시, 기기의 이상 유무를 확인하고 이상이 발생될 경우 감독관에게 서면 보고하여 조치를 받아야 한다. 보고되지 않는 사항으로 설치 후 발견된 이상은 계약상대자 책임으로 한다. (3) 계약자는 해당설비의 설치 및 시운전, 타공사(전기, 계측)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 완료된 것으로 한다. (4) 납품 : 계약자는 제품 설치 후 성능시험 및 검사를 실시하여 승인된 제작 시방서에 따른 성능을 만족하고 종합시운전을 필하고 이상이 없을 때 납품이 완료 된 것으로 본다.

2-2 약품용해설비 (M-704)

1. 일반사항 1.1 적용 범위 슬러지 탈수설비에 용해된 폴리머를 공급하기 위해 설치되며, 각 기기들은 기술시방과 관련시방, 도면 등 계약도서에 적합하도록 설계, 제작, 설치, 시운전 되어야 하며, 필요한 시험, 검사를 받아야 한다. 본 기기들은 필요한 모든 부품을 갖추어 완벽한 설비가 되어야 한다. 1.2 규격 및 수량

2. 설계 및 구조 2.1. 폴리머용해장치 (1) 일반사항 가) 폴리머용해장치는 원액 폴리머를 자동으로 용해하는 설비로 설비 구성은 희석수 정량 공급부, 폴리머 정량 공급부, MIXING CHAMBER부, 제어장치부로 구성되어야 한다. 나) 폴리머용해장치는 연속형 순간고속혼화방식으로 폴리머를 용해시켜야 한다. 다) 공급되는 폴리머용해장치의 구조 및 재질은 처리성능 및 효율면에 있어 본 시방서와 동등 또는 동등이상 이어야 한다. (2) 희석수 정량공급부 가) 희석수 정량공급부는 압력계, 자동밸브, 전자유량계 등으로 구성되어야 한다. 나) 자동밸브의 전원은 220V 공급되어야 되며, 희석수 공급을 ON/OFF 할수 있어야 한다. 재질은 STS304 또는 동등이상이어야 하며, 희석수에도 부식되지 않고, 변형이 없어야 한다. 다) 전자유량계는 폴리머농도를 맞추기위해 유량값이 4-20mA 출력이 나와야 되며, 유량적산이 되는 구조이어야 한다. (3) 폴리머 정량 공급부 가) 폴리머 원액 저장탱크에 저장된 폴리머를 정량펌프로 희석수유량계와 비례 제어되어야 하고, MIXING CHAMBER 안의 임페라로 유입되어야 한다. 나) 펌프는 고점도용의 일축나사식 정량펌프이어야 한다. 펌프 약품 투입량은 LCD상에 표시 되어야 한다.

다) 폴리머원액이 MIXING CHAMBER로 유입될 때, 역류 방지용 스프링 CHECK V/V가 구성되어야 하며, 부식방지를 위해 STS304로 제작한다. 라) 모노펌프용량은 60ℓ/hr이며 재질은 스테이터: NBR, 로터: STS316L, 케이싱: STS 316L로 제작되어야한다. 마) 전자유량계를 설치하여 원액폴리머의 유량을 측정하여 4-20mA출력이 나와야하며 유량값과 연동되어 정확한 용해농도가 나오는 구조이어야 한다. (4) MIXING CHAMBER(수평형) 가) 폴리머의 성능을 최대로 발휘할 수 있게 MIXING MOTOR는 3,450RPM으로 고속회전되어야 하며, 3,450RPM 이하의 모터는 허용하지 않는다. 나) MIXING CHAMBER의 내부는 믹싱모터와 수평으로 연결되어있는 PP재질로 된 임펠러의 의해 고속교반이 되고, 폴리머의 성능을 위해 ACRYLIC+STS304 BAFFLE을 설치하여, 희석수와 폴리머의 완전혼합이 이루어는 구성이어야 한다. 다) BAFFLE판은 용해가 잘 이루어질 수 있도록 메인원판과 2차원판으로 구성하여 와류를 형성한 폴리머가 충돌하여 에너지를 극대화 시킬 수 있는 구조로 제작한다. 라) 폴리머 원액은 MIXING CHAMBER의 임펠러 안으로 투입되어 순간 완전혼합되어 효율이 극대화 될수있도록 하는 구조로 제작되어야 한다. 유입수 배관에 폴리머 원액투입은 폴리머의 믹싱효율이 떨어지므로 허용되지 않는다. (5) 제어장치부

가) 제어장치는 STS304재질로 제작되어야 한다. 나) 폴리머용해장치를 보호할 수 있는 유량계와 폴리머원액펌프와의 제어관계로 비정상적인 운전에 대한 안전장치 및 투입농도를 LCD상에 표시되어야 한다. 다) 희석수 유량값(4-20mA)으로 농도를 조절하고, 설정농도에 따라 자동 조절되는 PLC 제어방식으로 구성되고, 터치스크린에 가동상태표시, 이더넷통신으로 중앙제어실의 HMI와 연동하여 원격제어 또는 감시가 이루어져야 한다. 라) 원액/용해저장탱크 수위와 부대설비가 수동/자동 운전이 가능하도록 구성되어야 한다. 마) LCD화면에는 유량값, 농도, 원액폴리머투입량 등이 표시되어야 한다. 2.2 원액저장탱크 (완전배출형) 가) 탱크는 P.E 재질로서, 용액의 수위에 의한 내압 뿐만 아니라 충격 및 외부에서 가해지는 각종 외력에도 충분히 견딜 수 있도록 설계, 제작하여야 한다. 나) 저장 탱크는 약품의 구입시 탱크로리에 의한 공급이 가능하도록 탱크로리 공급구와 연결하는 접속구를 장치하여야 하고, 상부에는 급, 배기용 파이프를 설치하여야 한다. 다) 교반기 등을 설치하기 위한 사다리, 점검대를 견고한 구조로 설치하여야 하며, 핸드-레일도 설치하여야 한다. 라) 탱크에는 측면에 토출관, 월류관, 및 배수관, 액면계, 상부에 인입관, 초음파수위계, 에어밴드(필요시) 등 설치 하여야 한다.

마) 초음파 수위계는 실시간 수위를 검출 할 수 있어야 하며, 운영 형식은 사업소와 협의하여 반영하여야 한다. 2.3 원액저장탱크 교반기 가) 교반기는 탱크 상부에 설치하며, 고분자응집제의 층분리를 방지하기 위해 설치한다. 나) 교반기는 1단 2엽 패들 임펠러(원액저장탱크), 주축, 구동모터 및 감속기, 지지용 스탠드, 기타 부속장치로 구성된다. 다) 임펠러 및 주축은 STS304 재질로서, 동적바란스를 유지해야 하며, 교반효율을 최대로 높일 수 있는 구조로 해야 한다. 라) 운전중 진동이 발생하지 않고, 연속운전이 가능해야 하며, 임펠라는 축에 견고히 부착하여 운전중 이탈이 되지 않도록 한다. 3. 재 질 3.1 액상 폴리머용해장치 FRAME : STS304 희석수 정량공급부 : STS304 폴리머 정량공급부 : STS304/GC200 MIXING CHAMBER : STS 304+MC+ACRYLIC 제어반 : STS 304 3.2 원액저장탱크 본체 : P.E 사다리 : SS275(도장:MAKER-STD) 교반기모터 : GC200 교반기 축, 임펠라 : STS304 레벨게이지 : PTFE, P.P 수위계(L/T) : A.L 2.3 폴리머 공급펌프 케이싱 : GC 200 회전자(ROTOR) : STS304 고정자(STATOR) : NBR 4. 표준부속품(대당) 4.1 폴리머용해장치 압력계 2식 전동밸브 1식 전자유량계(유입수) 1식 스프링체크밸브 1식 믹싱모터 1식 믹싱챔버유니트 1식 임펠러 1식 베어링/메카니칼 씰 1식 원액이송펌프(V.V.V.F) 1식 배관(STS304) 1식 제어반 1식 기초볼트 너트(STS304) 1식 4.2 원액/용해저장탱크 원액저장 탱크 1식 원액저장 교반기 1식 원액저장 수위계(L/T) 1식 원액저장 레벨게이지 1식 5. 대당 예비품 베어링/메카니칼 씰/임펠러 1 Set 6. 시험 및 검사, 시운전 약품용해설비 검사는 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전등으로 구분하여 시행하여야 한다.

(1) 공장검사 가) 외관검사 나) 주요 부품검사 다) 주요 재질검사 라) 주요 치수검사 마) 조립검사 바) 작동시험 (무 부하 시험) (2) 현장검사, 시험 및 시운전 가) 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태) 나) 진동, 소음검사 (3) 성능시험 및 검사 가) 시운전시 1회이상 실시하여 아래 제시한 성능에 대하여 인증되어야 한다. 나) 점도(농도 0.5%기준): 200cps 이상 다) 공인시험기관의 시험성적서를 제출하여야 한다. 7. 시공 1) 일반 사항 가) 공장 제작 성능 검사가 완료된 본 기기류를 본 시방서와 제작자 설치 기준 시방, 관련 KS 규격에 따라 설치하도록 하며, 감독관 또는 운영자 입회하에 설치하고, 조작방식, 공사 한계 등에 대하여도 충분히 협의 후 시행토록 하여 본 기기류 설계 목적에 최대한 부합되도록 한다. 나) 설치를 위한 운반시 무리한 조작이 되지 않도록 하여야 한다. 다) 기기류가 손상되지 않도록 설치시 취급에 유리하여야 하며, 부주의로 인한 손상이 발생시 이에 대한 책임은 수급인에게 있다. 라) 설치로 인한 외부 도장 손상 등이 발생될 경우 경미한 사항이라도 수정 조치하여야 한다.

마) 설치에 필요한 모든 부자재 및 장비, 공구 등을 제공한다. 바) 신규 약품용해설비로 유입되는 용해수배관과 기존 용해조까지의 공급배관도 현장설비에 맞춰 공급설치하여야 하고, 원액공급배관, 기존 용해조 레벨스위치 설치 등 포함하여 신규 설비가 자동(수동)운전이 가능하도록 시공하여야 한다. 사) 현장 마감을 위한 페인트 등도 부담하여야 하며, 각 기기에서 현장제어반까지의 배관, 배선, 결선작업 및 기존 용해설비 제어반 내에 전원용 차단기를 설치하고 신규 제어반까지의 1차측 배선배관, 결선작업도 수행하여야 한다. 2) 주의 사항 가) 강판제 쐐기 또는 라이너 등을 사용하여 수평 및 수직을 정확히 맞추어 비틀림이 없어야 한다. 나) 건축선 및 기계 사이의 선조정을 정확히 하여 서로 어긋남이 없어야 한다. 다) 하중 등에 의해 미끄럼, 탈락, 파손 등이 없도록 기초 볼트는 철근에 용접하여 견고하게 고정한다. 라) 현장 조립시에 현장 맞춤을 위한 가대의 개조는 불가하며, 현장 시공에서 관련되는 사항이 있을 때는 설비 제작 전에 충분히 검토 반영하여 문제가 발생하지 않도록 조치하여야 한다. 8. 기타사항 (1) 본 계약자는 설비의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전 등이 포함되며 타공사(전기, 계측, 토목)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. (2) 시공 시 타 기기류가 손상되지 않도록 취급에 유의하여야 하며 부주의로 인한 손상 발생 시 이에 대한 책임은 계약자에게 있다. (3) 계약자는 본 설비의 승인도서 작성 및 제작 전 기존 승인도서, 현장운영상황, 설계자료(설계설명서 및 기계도면 등)를 면밀히 검토 후 진행하여야 하며 주변간섭 및 기타 다른 사유로 설비위치, 기기사양 등이 변경될 필요가 있는 경우, 변경사유를 제시하고 감독관 승인과정을 거쳐 동등이상의 사양으로 변경할 수 있으며 그에 대한 제반비용은 본 계약자가 부담하여야 한다.

2-3 슬러지 공급펌프

1. 일반사항 1.1 적용 범위 슬러지 탈수설비에 슬러지를 공급하기 위해 설치되며, 각 기기들은 기술시방과 관련시방, 도면 등 계약도서에 적합하도록 설계, 제작, 설치되어야 하며, 필요한 시험, 검사를 받아야 한다. 본 기기들은 필요한 모든 부품을 갖추어 완벽한 설비가 되어야 한다. 1.2 규격 및 수량

2. 제작조건 (1) 본 pump는 Mo-no Pump 로서 슬러지 이송에 대한 안정된 성능을 갖도록 해야하며, V-belt 및 풀리구동 방식으로 한다. (2) 본 pump는 막힘이 없으며, 전동기의 과부하가 생김이 없도록 한다. 3. 구 조 (1) 펌프는 케이싱, 고정자, 회전자, 유니버셜 조인트, 축, 전동기로 구성된다. (2) 케이싱은 면이 매끄럽고 견고한 것으로 충격, 마모, 부식 및 배관 하중에 대해 충분히 여유 있는 두께로 한다. (3) 회전자는 동밸런스를 맞추어 운전 중 진동이 발생치 않도록 해야 한다. (4) 고정자는 교체가 용이하도록 흡입 케이싱과 토출케이싱이 분해되는 구조로 하며, 축 실링(축봉장치)는 메카니컬씰로 한다. (5) 베어링은 하중에 대해서 Loose구조로 하고 충분한 지지용량을 갖는 것으로 윤활이 원활하며 과열 등의 우려가 없는 내구력이 있는 것으로 축추력 및 레이디얼 하중에 대해서도 충분한 용량을 갖는 것으로 한다. (6) 펌프의 공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면 처리후 방식도장을 하여 완벽히 부식을 방지하여야 한다. (7) 펌프의 플랜지는 KS B 1511 10K에 따른다. (8) 모터는 전폐형, 인버터 전용모터이며 펌프의 공통베드위에 상차식으로 설치한다. (9) 전동기는 3상, 60㎐, 전폐형 농형 유도전동기로 KS 규정에 준하며, 전동기의 단자 상자의 위치는 펌프의 반출입 및 점검, 인입선, 배관 등의 작업에 지장이 없도록 펌프의 설치위치를 고려해야 한다. 4. 사용재료 (1) 케이싱 STS304 (2) 회전자 STS304 + Hi-Cr 도금 (3) 고정자 NBR (4) 공통가대 SS400 (5) 주축 STS304 (6) 축봉장치 MECHANICAL SEAL(TC/TC) 5. 표준부속품 (1) 안전커버, 공통가대 1식 (2) V-Belt, 풀리 1식 (3) 기초볼트 및 너트 1식 6. 예비품 (1) 회전자 1개 (2) 고정자 1개 (3) 메카니컬 씰 1개 7. 시험 및 검사 (1) 시험 및 검사는 KS B 6301(원심펌프, 사류펌프, 축류펌프의 시험 및 검사방법), KS B 6302 (펌프 토출량 측정방법), KSB 6360 펌프의 소음레벨 측정방법에 따라야 한다. 8. 기타사항 (1) 본 수급자는 펌프의 설계, 제작, 납품(현장하차도), 설치 및 시운전, 타공사(전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다.3 (2) 본 펌프 계약 공급자는 설치 및 시운전과 관련하여 정상운전이 가능하도록 도급공사업체에 기술지원 및 업무협조하여야 한다.

2-1-5 폴리머 공급펌프

1. 일반사항 1.1 적용 범위 슬러지 탈수설비에 용해된 폴리머를 공급하기 위해 설치되며, 각 기기들은 기술시방과 관련시방, 도면 등 계약도서에 적합하도록 설계, 제작, 설치되어야 하며, 필요한 시험, 검사를 받아야 한다. 본 기기들은 필요한 모든 부품을 갖추어 완벽한 설비가 되어야 한다. 1.2 규격 및 수량

나. 전자입찰 마감일시: 2026. 6. 26.(금) 10:00 다. 개찰일시 및 장소: 2026. 6. 26.(금) 11:00 / 입찰집행관 PC ※ 전산장애 발생 시 다소 개찰시간이 지연될 수 있습니다. ※ 재입찰을 허용한 입찰로서 투찰업체는 재입찰 여부를 반드시 확인하시기 바랍니다. (재입찰, 변경공고, 공고취소 시 별도로 통보하지 않음) 4. 견적제출 참가자격 가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 시행령 제13조 및 같은법 시행규칙 제14조의 규정에 의한 자격을 갖춘 자로서 아래의 자격을 모두 갖춘 자 1) 입찰공고일 전일[신규사업자(법인인 경우 법인등기일, 개인사업자인 경우 사업자 등록일을 기준으로 한다)인 경우 입찰공고일 이후를 포함한다]부터 입찰일까지(낙찰자는 계약체결일까지) 법인등기부상(개인사업자인 경우에는 사업자 등록증 또는 관련 법령에 따른 허가․인가․면허․등록․신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지를 말한다) 본점 소재지가 경상남도인 업체 2) 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정에 의하여 반드시 입찰참가자격등록 마감일시까지 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 정량펌프[세부품명번호 10자리 4015150501]를 제조 물품으로 입찰참가자격을 등록한 업체 3) 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」제9조 및 같은 법 시행령 제10조에 의한 직접생산확인증명서[정량펌프(세부품명번호 10자리 4015150501)]를 소지한 업체(입찰서 제출마감일까지 발급된 것으로 유효기간 내에 있어야 하며 중소기업제품 공공구매 정보망 이용 확인)