진천군 음식물류폐기물 공공처리시설 탈수기 증설사업 약품투입기 및 컨베이어 구입

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끝난 공고 · 결과

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공고 개요

충청북도 진천군 · 수처리 설비

낙찰업체

주식회사 호원

낙찰금액

129,000,000원 · 낙찰률 88.058%

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 03/06(금)

계약

요약 AI 요약

진천군 음식물류폐기물 공공처리시설의 탈수기 증설사업에 필요한 약품투입기(폴리머용해장치)와 스크류컨베이어를 제작·설치하는 사업이다. 슬러지 탈수 효율을 높이기 위해 폴리머 용해·공급 설비와 탈수 케익 이송 컨베이어를 공급한다.

• 3단 격벽식 연속용해장치(5㎥/hr) 폴리머용해장치 1대 — 폴리머 호퍼, 스크류 피더, 1·2차 용해조, 원액 저장조, 교반기, 현장제어반 포함
• 무축 스크류 컨베이어(ø300mm × 약 L5,000mm, 2.2kW) 1대 — 가대, 구동장치, 스크류 날개, 트러프, 밀폐 커버, 슈트 포함
• 슬러지공급펌프(일축나선형, 25㎥/hr × 20mH, 5.5kW) 2대
• 폴리머공급펌프(일축나선형, 4㎥/hr × 20mH, 2.2kW) 2대
• 배관공사 — 슬러지공급배관, 폴리머공급배관, 세척수공급배관, 분리액배수배관 각 1식(기존배관 연결), 재질 STS304L(sch.10 이상)
• 시운전 및 운전취급자 교육, 유지관리용 표준 공구류·예비품 공급

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

133,500,000원

배정예산

146,850,000원

부가세

13,350,000원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

약품투입기 (4710996001)

수량

1 식

납품

계약 후 90일

인도조건

모름

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

구매 품목

스크루컨베이어 · 약품투입기

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

03/05(목)

공고번호

R26BK01372862-000

참조번호

진천군 공고 제2026-413호

공고기관

충청북도 진천군

수요기관

충청북도 진천군

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

133,500,000원

배정예산

146,850,000원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

- 기초금액: 금146,850,000원(금일억사천육백팔십오만원)(부가가치세포함) - 시담방법: 전자수의시담(나라장터(g2b.go.kr)의 전자입찰시스템 이용하여 가격투찰 예정가격 범위 내로 가격입찰시 입찰가로 계약금액 결정 - 납품기간: 계약일로부터 3개월 2. 수의시담 일시 및 장소 ----------------------------------------------------------------------------- 개시일자: 2026.3.6.(금). 14:00 마감일시: 2026.3.6.(금). 15:00 개찰일시: 2026.3.6.(금). 16:00 시담방법: 전자수의시담 시담장소: 국가종합전자조달시스템(나라장터) - 입찰 참가 자격 등록, 나라장터 시스템 : 정부조달 콜센터(☎ 1588-0800) - 입찰공고, 개찰, 계약방법 등 : 진천군 회계과 계약팀(☎ 043-539-3925, FAX 0502-1192-0011) - 물품에 관한 사항 : 진천군 식산업자원과 환경시설조성TF팀(☎ 043-539-7502) 3. 수의시담 참가자격 ----------------------------------------------------------------------------- 󰡔지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률』 시행령 제13조 및 같은 법 시행규칙 제14조에 따른 참가자격을 갖추고, 입찰공고일 전일부터 입찰마감일까지(낙찰자는 계약체결일) 아래 자격을 모두 갖춘 업체

음식물류 폐기물처리시설 탈수기 증설사업

약품투입기 및 컨베이어 제작설치

공사시방서(기계)

2026. 2

진천군

목 차

1. 일반시방서

1.1 총칙 4 1.2 지식재산권 5 1.3 보안관리 5 1.4 공정관리 5 1.5 안전관리 6 1.6 계약이행 및 계약후 제출서류 6 1.7 설계도서의 변경 9 1.8 책임구분 9 1.9 자재보관 및 공사의 부실 10 1.10 작업중지 10 1.11 시운전 10 1.12 준공 및 하자보증 11

2. 특별시방서

2.1 설치공사 13 2.2 배관공사 14

3. 기자재 구매 시방서

3.1 원심탈수기 18 3.2 폴리머용해장치 23 3.3 슬러지공급펌프 25 3.4 폴리머공급펌프 27 3.5 스크류컨베이어 29

1. 일반시방서

1.1 총칙

1.1.1 적용범위 (1) 본 시방서는 "진천군"에서 발주하는 "음식물류폐기물 공공처리시설 탈수기 증설사업 약품투입기 및 컨베이어 제작설치공사에 적용하며 본설비와 함게 공급하는 유지관리용 표준 공구류와 예비품을 포함한다. (2) 본 시방서의 규정은 계약에 따라 수행될 물픔의 제작․설치 및 시운전기간 중 유지관리와 하자보수 등에 모두 적용된다. (3) 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 기계 표준시방서에 따른다. 1.1.2 용어의 정의 (1) “발주자”라 함은 다른 특별한 기술이 없는 한 “진천군”을 말한다 (2) "감독관“이라 함은 발주자로부터 본 계약수행을 위해 그 권한을 위임받은 자를 말하며, 감독관은 계약기간 동안 공사수행을 위한 발주자의 대리인으로서 다음 사항에 기인한 모든 문제를 결정할 수 있는 권한을 가진다.

가) 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다. 나) 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없어야 한다. 다) 설비를 공급하는 계약상대자는 콘크리트 기초에 고정하기 위해 필요한 기초 볼트․ 너트 및 와셔 등 설치에 필요한 기기를 포함하여 공급하여야 한다. (5) 현장시험 및 검사 가) 제작품의 특성 확인을 위하여 필요한 경우 감독원은 계약상대자의 부담으로 시험 및 검사를 전문으로 하는 공인기관의 검사를 요구할 수 있다. 나) 기기의 설치 및 정리정돈 후 감독관의 입회하에 확인을 한 후 각종 몰탈작업을 하여야 한다. 감독관의 확인 없이 시행된 기초는 감독원의 요구시 재시공하여야 하며 매몰에 의해 확인이 곤란한 부위는 사진촬영을 하여 확인이 가능하도록 하여야 한다. (6) 검사, 시운전, 현장조정 제작자의 책임기술자는 아래내용에 대해 입회하여 수행하여야 한다. 가) 기기의 설치 나) 검사, 점검 및 기기조정 다) 적절한 운전을 위한 현장시험 및 시운전 라) 요구사항에 부합되는 기기의 설치와 운전을 확실하기 위한 현장조정 작업

2.3 배관공사

2.3.1 공사의 범위 (1) 슬러지공급배관, 폴리머공급배관, 세척수공급배관, 분리액배수배관 각1식(기존배관에 연결) (2) 기타사항 : 펌프 앞단배관 연결 2.3.2 배관공사 (1) 일반사항

가) 적용범위 ① 배관재질은 사용압력 및 내식(해수)성 면밀히 검토한 후 감독관의 승인을 득하여 재질을 선정한다 ② 계약상대자는 배관의 설계, 제작 및 각 설비의 기능에 부합하는 배관 공사를 하여야 한다. ③ 제작 및 설치의 형편에 따라 설계 및 제작 상에 경미한 변경이 필요할 경우에는 감독관의 승인을 받아 변경할 수 있다. 나) 참조규격 KS D 3576 배관용 스테인리스강관 다) 포장, 운반 및 보관 ① 시공 전까지 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호캡 및 마개 등으로 보호하여야 하며 배관작업이 부분적으로 완료되었거나 완성된 부분들을 차단시키려 하는 경우에도 임시마개로 보호하여야 한다. ② 취급, 운반도중 손상되지 않도록 필요에 따른 방호재를 이용하여야 한다. ③ 배관류 및 부속류는 적재틀과 보관대를 설치하여 규격별로 분리 보관하여야 하며 충격 등에 의한 변형이 발생하지 않도록 보호 하여야 한다. (2) 특기사항 배관재질은 STS304L(sch.10 이상)로 적용하여야 한다. (3) 시공 가) 시공일반 ① 절단 ㉮ 파이프 및 관 이음쇠류 등의 절단은 열 절단 또는 기계 절단을 사용한다. ㉯ 가스 및 아크 절단 등은 거친 절단을 할 때 만 사용한다. 이 경우는 절단한 단면을 2mm 정도 가공하여 평평하고 원활한 면 상태를 가져야 한다. ㉰ 자동 가스 절단기를 사용하여 절단한 합금강은 전 항에 구애되지 않는다. ㉱ 절단 전에 예열을 필요로 할 경우에는 감독관의 지시에 따라 예열을 하여야 한다. ㉲ 스테인리스강 등의 고합금강과 비철합금은 가스절단이 곤란하므로 플라즈마를 이용한 용융 절단법 또는 기계절단법으로 절단한다.

3. 기자재 구매 시방서

3.1 원심탈수기

3.1.1 일반사항 (1) 적용 범위 슬러지의 수분을 제거하여 부피감량 및 저장, 운반이 용이하도록 하기 위한 설비로서 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전등에 대하여 적용한다. (2) 규격 및 수량

3.1.2 설계 및 구조 원심탈수기는 가변속 슬러지 처리용 원심분리 농축 및 탈수장치와 댐플레이트를 이용한 전력절감형 디카터형 원심분리 탈수기로써 기계본체, 차·감속 기어박스장치, 윤활장치, 컨트롤 제어반, 부속배관 및 부속설비로 구성된다. 기계본체는 보올과 스크류컨베이어, 기어박스, 케이싱, 커버, 슈트, 프레임, 공급관, 소음방지용 플레이트, 구동장치 및 안전장치로 구성되고 2,000G 이상의 원심력에서 견딜 수 있어야 하며, 운전 중에 Balance 유지 및 내마모성·내식성에 대해서도 충분한 고려를 하여 다음과 같이 제작하여야 한다. (1) 보올(Bowl) 보울은 원통형과 원추형을 일체화시킨 회전체로, 양축은 베어링으로 지지되어 보울내부에 스크류 컨베이어가 장착될 수 있도록 제작하여야 한다. 보울에 유입되는 혼탁액내의 고형물은 보울의 고속회전에 따른 원심력에 의해 보울 내벽으로 침강되며 보울에 체결된 댐플레이트는 적절한 방법으로 높이를 조절할 수 있게 하고, 보울이 회전할 때 탈리액을 배출하는 역할을 한다. 보울에 체결된 육각렌치 볼트는 유체와 마찰하여 동력손실 및 소음을 발생시키는데 이것을 방지하기 위해 보울 양쪽 축의 볼트가 결합되는 위치에 링모양의 홈을 가공하고, 소음방지용 플레이트를 둥근머리볼트로 고정하여 유체와의 마찰로 인한 동력손실 및 소음을 최소화 하여야 한다. (2) 스크류컨베이어(Screw Conveyor) 스크류 컨베이어는 보울 내벽에 침강된 고형물 이송장치이다. 2,000G이상 고속회전을 통해 고형물을 이송하므로 스크류 끝단의 마모를 방지하기 위해 텅스텐 합금강 타일을 부착하고 있다. 특히 분리침강부는 내마모방지강을 사용하여 다음과 같은 방법으로 제작하여야 한다. 스크류 컨베이어 날개 상단부에 일정한 두께의 홈을 가공하여 홈의 내부에 내마모 방지강을 넣은 후 내마모 방지강이 포함되지 않은 날개 끝 부위는 제거한다. 이와 같은 방법으로 제작하여 스크류와 유체의 마찰을 최소화하고 이로 인한 동력손실을 최소화 하고자 하였다. (3) 프레임(Frame) 프레임은 보울, 스크류, 케이싱 등을 지지하고 있는 지지체이다. 프레임은 형강 및 강판제로 제작하고 용접 및 볼트로 견고히 조립하되 용접에 의한 비틀림 및 굴고 등이 없이 제작하여야 한다. (4) 케이싱(Cover) 케이싱은 고속회전하는 회전체를 덮고 있는 안전 위생 덮개이며, 원심탈수기 내부로 유입되는 유입수의 악취가 외부로 누설되지 않도록 하는 분리 밀폐형이며, 분리액 배출구와 고형물 배출구가 구분되도록 제작 하여야 한다. 개방할 수 있어서 내부점검이 쉬운 구조여야 하며, 케이싱 하단에는 케익 배출구와 탈리액 배출구가 설치되어 있다. (5) 기어박스(Gear Box) 기어박스는 보울과 스크류의 차속을 형성시킬 수 있는 기어비로 제작 되었다. 기어박스는 고형물의 이송부하를 전량 감당할 수 있어야 하며, 부피가 작고 동력전달 효율이 높아야 한다.

(6) 안전장치 본 설비는 진동방지 장치를 구비하여 고속회전에서 발생하는 진동이 구조물에 전달이 최소화 되도록 설계되어야 한다. 기계의 메카니즘은 정전 등에 의한 비상정지 시, 차동속도에 의한 비정상 부하나 비정상 전압이 발생하지 않도록 하여야 한다. 과부하 및 비정산 회전등을 감지 할 수 있는 안전설비가 구비 되어야 한다. 진동방지 장치는 기계의 진동을 충분히 감소시킬 수 있도록 제작하여야 한다. 비정상적인 상황으로 정지시 경보를 발생시켜 운전자에게 알려야 한다. (7) 윤활방식 베어링 윤활방식은 수동 및 자동 그리스 공급장치에 의한 윤활방식으로 하여야 한다. 베어링의 윤활방식은 수동 또는 자동 그리스장치로 그리스를 주유할 수 있고, 기타부의의 윤활은 밀폐되어 있다. (8) 제어반 가. 현장제어반은 운전이 쉽고 운전상황을 한눈에 확인할 수 있어야 한다. 나. 제어반은 스테인레스 재질로 제작 하여야 하며, 탈수기의 운전에 필요한 자동/수동 겸 용 선택 스위치에 의하여 조정되어야 하며, 필요시 중앙제어실과 신호를 주고받을 수 있도록 단자대를 구성하여야 한다. 또한 수동 운전 설정시 각 기기는 ON/OFF 스위치로 별도 운전이 가능하여야 한다. 다. 제어반에는 에너지 절감 운전기능이 선택 가능하도록 구성되어야 한다. 라. 주동모터에 전력을 공급하는 주동모터 인버터화 차속제어 모터에 전략을 공급하는 차속제어 모터 인버터, 이 둘 사이의 전력 배분 가능하게 연결하는 공통 직류버스, 주동모터 인버터 및 차속제어 모터 인버터를 제어하여 보울의 회전속도 및 스크류의 회전속도를 제어하는 콘트롤러를 구비하여, 주동모터 인버트 제어를 통하여 주동모터에 공급되는 전압을 제어하는 댐플레이트를 이용한 전력 절감형 디칸터형 원심탈수기로 제작되어야 한다.

마. 전기공급 구간동안에 주동모터에 공급되는 전기 에너지의 전압의 크리는 일정하고 , 전기에너지의 주파수의 크기는 단계적으로 증대시켜 리플 전류최소화를 통한 에너지 절감기능이 적용되어야 한다. 바. 제어반은 슬러지공급펌프, 폴리머공급펌프, 컨베이어 등의 ON/OFF 및 상태감시가 가능해야 하며, 토출유량을 조절할 수 있어야 한다. 제어반내에 충분한 공간을 확보하여 슬러지 및 폴리머펌프 토출유량 조절을 위한 인버터를 제어반에 내장하여야 한다. 사. 제어 및 감시시스템은 현장에서 다음과 같은 사항이 표시 되어야 한다. ① 보울(Bowl)의 속도 ② 차속 (또는 스크류 컨베이어 속도) ③ 제어모드 ④ 차속모터 전류 ⑤ 과부하 경보 ⑥ 비정상 운전 시 경보 아. 탈수기 1차 전기공사 및 부대설비(펌프류, 케익이송컨베이어, 유량계 등) 1, 2차 전기공사는 전기공사 계약자가 수행하여 설비의 자동운전이 원활이 이루어질 수 있도록 하여야 한다. 자. 제어반과 탈수기 사이의 2차 전기공사는 공사거리가 5m 이내이면 탈수기 계약자가 수행하며, 5m 초과 시 타 전기공사에서 수행하여야 한다. (9) 점검가대(Walk way) 가. 형강 및 강판제로 용접 및 볼트체결로 견고히 조립하되 용접에 의한 비틀림 및 굴곡 등이 없는 구조로 하여야 한다.

나. 점검가대는 SS무늬판을 사용하여 승강이 용이한 구조로 제작하며, 위험방지용 스테인레스 핸드레일을 설치 한다. (10) 재질 - Bowl SSC14(원심주조) - Screw Conveyor SSC14 + STS316L - Conveyor Edge WC 또는 Tile, 내마모성방지강 - Casing STS 304 - Feed pipe STS 304 - Frame SS275 및 에폭시도장 - O-Ring, Oil Seal NBR - Pulley SM45C 3.1.3 검사 및 시운전 검사 및 시운전은 공장검사, 현장검사 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다. (1) 공장 검사 가. 외관 검사 나. 부품 검사 다. 치수 검사 라. 조립 검사 마. 무부하 시험 (2) 현장검사 및 시운전 가. 설치 검사 (수평, 수직 및 고정 상태) 나. 진동, 소음 검사 다. 성능 시험 3.1.4 표준부속품 (대당) - 외동보올 1 식 - 스크류 컨베이어 1 식 - 케이싱 1 식 - 피이드 파이프 1 식 - 프레임 1 식 - 기어박스 1 식 - 주속모터, 차속모터 1 식 - 방진장치 1 식 - V-밸트 1 식 - 그리스 주입장치 1 식 - 제어반 1 식 - 부속배관 및 전선 1 식 3.1.5 예비품 (대당) - V-BELT 1 식 - 표준예비품 1 식 - 표준공구 1 식

2.4 폴리머용해장치

2.4.1 일반사항 (1) 적용 범위 탈수설비에 폴리머 용해수를 공급하기 위해 폴리머를 용해하는 설비로서 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 시운전 및 검사에 대하여 적용한다. (2) 제원 및 수량

2.4.2 설계 및 구조 - 본 장치는 분말 고분자 응집제를 일정 농도 로 용해하여 원심탈수기에 공급하는 것으로 폴리머 호퍼, 폴리머 공급기, 폴리머 1차 용해조, 2차 용해조, 원액 저장조, 교반기, 현장제어반 및 기타 부속설비 등으로 구성하여야 한다. (1) 폴리머 호퍼는 폴리머 용해조 위에 설치하며 폴리머를 일시 저장함과 동시에 폴리머 공급기에 고분자 응집제(폴리머)를 연속 공급시키기 위하여 설치되어야 한다. 폴리머 호퍼는 스텐레스 강재로 제작되며, 폴리머의 잔량을 감지할 수 있는 자동감지기를 설치하여야 한다. (2) 폴리머 공급기는 약품용해조에 일정 농도가 되도록 물과 약품을 연속 정량 공급하기 위한 것으로서 스크류 피더, 분산혼합기, 공급관 등으로 구성되어야 한다. 공급관은 배출구 이송수단에 의해 배출구의 배출방향을 선택적으로 변경하여 제1용해조 또는 제2용해조로 폴리머와 물이 혼합된 용액을 배출할 수 있도록 제작되어야 하며 두 개의 용해조 탱크의 하부에는 폴리머 용액을 선택적으로 배출할 수 있도록 3방향의 폴리머 배출밸브를 구성하여야 한다. 히터를 설치하여 흡습에 대처할 수 있어야 한다. 공급기는 스크류 피더를 통해 분말응집제를 0.2%의 용액이 되도록 연속적으로 처리계통에 정량 공급한다. 공급량의 오차 범위는 ±2% 이내이다. 인버터와 스크류 피더 운전시간을 타이머로 조정하여 일정량의 약품을 공급할 수 있어야 한다. (3) 1차 용해부는 월류관에 분사되는 물에 의해 폴리머를 혼합하여야 하고 2차 용해부는 월류관에서 내려온 폴리머가 이젝터에서 분사되는 물에 의해 재혼합되는 구조여야 한다. 3차 용해부는 1,2차 용해조, 교반기 RPM의 변화를 주어 약한 폴리머 체인(POLYMER CHAIN)을 보호하고 침전되는 고형 찌꺼기가 발생하지 않도록 고르게 분산되는 저 에너지 혼합으로 완전 용해가 이루어져야 하며, 용해조 교반기는 균일하고 낮은 전단혼합으로 폴리머 체인의 방출을 촉진시키고 발생된 폴리머 체인이 파괴 되지 않도록 용해액을 계속적으로 수직, 수평으로 교반되도록 구성하여야 한다. 교반기는 2단 프로펠러형 임펠러, 주축, MOTOR, 지지용 브라켓, 기타 부속장치로 구성되며, 주축은 STS304로서 임펠러와 동적 밸런스를 유지해야 하며, 용해 효과를 최대한 높일 수 있는 구조이어야 한다. 또한 물공급 유니트는 저압력 경보 스위치, 전자변, 차단밸브 등으로 구성된다. 용해탱크의 수위 레벨 감지기로 적정 액면을 감지하여 정확한 유량으로 용액수를 공급한다. 내부에 용해수가 부족한 경우에는 바이패스 밸브를 열어 바이패스관을 통하여 신속히 급수가 이루어져야 한다. (4) 용해조는 고분자 응집제를 용해수에 용해시키기 위한 것으로 사각 입형 탱크로 하고 탱크 본체, 공급기 스탠드, 펌프 흡입구, 레벨 감지기 및 기타 부속장치로 구성되어야 한다. 용해탱크 내부에는 격벽으로 2실을 구분시키며, 재질은 STS304로 하여야 한다. 저류시간 (용해시간)은 약 1.5시간 정도로 하고 용량 및 액위를 계산하여 제작하여야 한다. 탱크에는 약액이 비산하지 않도록 단단한 뚜껑을 부착하여야 한다. 레벨 감지기 부착할 자리를 미리 마련하여 견고하게 부착하여야 한다.

3.2.2 설계 및 구조 (1) 펌프는 케이싱, 회전자, 구동부로 구성한다. (2) 펌프케이싱은 주강제(GC200)로써 면이 매끄럽고 견고하며, 충격, 마모, 부식 및 배관 하중에 대하여 충분히 여유가 있는 구조로 한다. (3) 펌프의 부품은 회전자(ROTOR)와 고정자(STATOR)로 회전자의 단면은 진원핏치(PITCH)가 큰특수 형상의 장피치식으로 제작하며, 고정자는 금속제의 외통 내부에 탄력성 있는 합성고무등의 탄성재가 형성(NBR)된것으로 가공한다. (4) 회전자(ROTOR)는 다이나믹 바란스를 확실히 취하고 운전중에 진동을 일으키지 않는 내마모성 구조로 한다. (5) 고정자(STATOR)의 교환을 간편하게 하기 위하여 흡입케이싱과 토출 케이싱이 분리가 되는 구조로 하고 흡입케이싱에는 Handhole을 설치한다. (6) 구동부에서 회전자(ROTOR)에 회전운동이 원활히 전달되도록 밀봉의 유니버셜 조인트 2개를 장치한 컨넥팅로드를 설치한다. (7) 조인트는 유니버셜 조인트(UNIVERSAL JOINT)로 완전 밀봉식이며 전달 TORQUE나 THRUST(밀어냄)에 대해서 고성능과 긴수명을 갖도록 제작한다. (8) 주축의 동체 관통부에는 스터핑박스를 설치하고 무주수형의 메카니칼씰을 장착하여 견고하고도 확실한 씰리이 이루어져야 한다. (9) 베어링은 하중에 대하여 충분한 지지 용량을 갖는 구조로하고, 윤활이 완전하게 행해져 과열 등에 우려가 없는 내구성이 있는 것으로 한다. 또, 축추력에 대해서 충분히 여유를 갖는 것으로 한다. (10) 펌프와 전동기는 공통베드위에 설치하여 축심을 일치시켜야 하고 공통 베드는 SS400 제로 한다. (11) 펌프베드는 진동이나 휨에 견딜수 있는 구조로 제작하며 토목 구조물의 정해진 위치에 앵커볼트로 견고하게 고정한다. (12) 펌프의 후렌지는 공업규격(KSB 1511)으로 한다착하여 견고하고도 확실한 씰링이 이루어져야 한다. (13) 시공자와 사전에 협의하여 펌프 흡입구 방향은 현장설치 여건에 맞게 조립하여 납품하여야 한다. 3.2.3 사용재료 공통후레임 SS400 케이싱(CASING) GC200 회전자(ROTOR) STS316+HCr 고정자(STATOR) 합성고무 NBR 축(SHAFT) STS304 3.2.4 표준부속품 안전덮개 1 식 공용후레임 1 식 기초 볼트 너트 1 식 다이아후렘식압력계 1 식

3.3 폴리머공급펌프

3.3.1 일반사항 (1) 적용 범위 폴리머공급펌프는 폴리머 용해장치에서 용해된 폴리머를 탈수기로 이송하기 위한 설비로서 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. (2) 규격 및 수량

3.3.2 설계 및 구조 (1) 펌프는 케이싱, 회전자, 구동부로 구성한다. (2) 펌프케이싱은 주강제(GC200)로써 면이 매끄럽고 견고하며, 충격, 마모, 부식 및 배관 하중에 대하여 충분히 여유가 있는 구조로 한다. (3) 펌프의 부품은 회전자(ROTOR)와 고정자(STATOR)로 회전자의 단면은 진원핏치(PITCH)가 큰특수 형상의 장피치식으로 제작하며, 고정자는 금속제의 외통 내부에 탄력성 있는 합성고무등의 탄성재가 형성(NBR)된것으로 가공한다. (4) 회전자(ROTOR)는 다이나믹 바란스를 확실히 취하고 운전중에 진동을 일으키지 않는 내마모성 구조로 한다. (5) 고정자(STATOR)의 교환을 간편하게 하기 위하여 흡입케이싱과 토출 케이싱이 분리가 되는 구조로 하고 흡입케이싱에는 Handhole을 설치한다. (6) 구동부에서 회전자(ROTOR)에 회전운동이 원활히 전달되도록 밀봉의 유니버셜 조인트 2개를 장치한 컨넥팅로드를 설치한다. (7) 조인트는 유니버셜 조인트(UNIVERSAL JOINT)로 완전 밀봉식이며 전달 TORQUE나 THRUST(밀어냄)에 대해서 고성능과 긴수명을 갖도록 제작한다. (8) 주축의 동체 관통부에는 스터핑박스를 설치하고 무주수형의 메카니칼씰을 장착하여 견고하고도 확실한 씰리이 이루어져야 한다. (9) 베어링은 하중에 대하여 충분한 지지 용량을 갖는 구조로하고, 윤활이 완전하게 행해져 과열 등에 우려가 없는 내구성이 있는 것으로 한다. 또, 축추력에 대해서 충분히 여유를 갖는 것으로 한다. (10) 펌프와 전동기는 공통베드위에 설치하여 축심을 일치시켜야 하고 공통 베드는 SS400 제로 한다. (11) 펌프베드는 진동이나 휨에 견딜수 있는 구조로 제작하며 토목 구조물의 정해진 위치에 앵커볼트로 견고하게 고정한다. (12) 펌프의 후렌지는 공업규격(KSB 1511)으로 한다착하여 견고하고도 확실한 씰링이 이루어져야 한다. (13) 시공자와 사전에 협의하여 펌프 흡입구 방향은 현장설치 여건에 맞게 조립하여 납품하여야 한다. 3.2.3 사용재료 공통후레임 SS400 케이싱(CASING) GC200 회전자(ROTOR) STS316+HCr 고정자(STATOR) 합성고무 NBR 축(SHAFT) STS304 3.2.4 표준부속품 안전덮개 1 식 공용후레임 1 식 기초 볼트 너트 1 식 다이아후렘식압력계 1 식 3.3.5 특이사항 (1) 하자기간은 2년으로 하며 공사는 계약일로부터 120일로 한다 (2) 공사업체에 철거 및 설치 고재비를 포함하여 공사한다 (3) 금번 과업에는 기존 공급배관 및 약품 용해장치 이전 설치 포함한다 (4) 제작품은 현장설치 기준이며 각각의 제작품에 대한 시운전 및 운전기능에 대하여 감독관의

검증을 받아 이상이 없을 때를 납품 완료로 한다. 본 사업은 중량물인 제품을 철거하고 신설 시공하는 사업으로 안전시공을 고려 건설산업기본법」제9조 및「건설산업기본법 시행령」 제7조에 의한 기계가스설비공사업(주력: 기계설비공사업)(6202) 또는 산업.환경설비공사업 허가를 보유한 업체가 시공하여야 한다.

4.5 탈수케잌이송컨베이어 증설

4.5.1 일반사항 (1) 적용 범위 탈수된 고형물을 혼합기로 이송하기 위하여 설치해야 하며, 다음 사양에 의해 설계, 제작 및 설치하여야 한다. (2) 제원 및 수량

4.5.2 설계 및 구조 - 스크류(Screw) 컨베이어는 컨베이어 가대, 구동장치, 스크류 날개, 축, 트러프, 덮개 및 슈트 등으로 구성되어야 한다. - 스크류 컨베이어의 상부에는 이송물에서 발생하는 악취의 발산을 방지하기 위해, 커버를 설치하여야 하며, 완전 밀폐방식으로 제작하되 각 구간별 해체가 용이하도록 커버를 제작하여야 한다. (1) 구동방식은 사이클로 감속기 또는 헬리컬 기어, 기어드 모터 등으로 하며 구동장치는 전동기에 직결된 감속기가 스크류와 커플링에 의해 직결되므로 감속기는 수직 형으로 제작되어야 한다. 구동감속기부에는 오일의 양을 검지할 수 있는 플라스틱의 유면검지구가 설치되어야 한다 . (2) 스크류는 내부에 설치된 스크류 형으로 슬러지를 배출구 쪽으로 이송할 수 있도록 나사 형 날개를 갖고 있으며, 나사날개는 강판을 나사모양으로 굽혀서 강관의 외주에 용접한 것으로 트러프와의 간격은 5mm이상 유지하여야 한다 . (3) 트러프(Trough)는 강판을 U자형으로 구부려 만들며 운반 하중을 지탱할 수 있는 충분한 수평도 및 강도를 가져야 한다. 상단은 덮개를 설치할 수 있도록 하여 볼트로 체결하여야 한다. (4) 컨베이어 가대는 형강제로서 용접 또는 볼트로서 견고하게 조립하고 용접결함 및 휘어짐이 없이 제작하여야 한다. 컨베이어 각부의 하중 및 피 운반물의 하중을 포함하는 전하중에 대해 충분히 견뎌야 하고, 사용재료의 규격은 컨베이어 각부의 하중과 운반 물체의 하중을 포함하는 전하중에 대해 충분히 견딜 수 있는 재료와 여유를 가져야 한다. 4.5.3 사용재료 Screw & Shaft STS304 Trough STS304 또는 동등이상 보강대 SS400(SS275) 4.4.4 표준부속품 가대 및 본체 1 식 기초 볼트, 너트 1 식 스크류 및 구동장치 1 식 1차전기및배관 1 식 MHI(감시제어) 1 식 4.4.5 예비품 베어링 1 식 윤활유 1 식 4.4.6 특이사항 (1) 하자기간은 2년으로 하며 공사는 계약일로부터 120일로 한다 (2) 공사업체에 철거 및 설치 고재비를 포함하여 공사한다 (3) 금번 과업에는 탈수기 및 약품 용해장치 ,펌프 1차전기 및 HMI를 포함한다 (3) 제작품은 현장설치 기준이며 각각의 제작품에 대한 시운전 및 운전기능에 대하여 감독관의 검증을 받아 이상이 없을 때를 납품 완료로 한다. 본 사업은 중량물인 제품을 철거하고 신설 시공하는 사업으로 안전시공을 고려 건설산업기본법」제9조 및「건설산업기본법 시행령」 제7조에 의한 기계가스설비공사업(주력: 기계설비공사업)(6202) 또는 산업.환경설비공사업 허가를 보유한 업체가 시공하여야 한다.