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우수조달물품(2024216, 제수밸브) 제3자단가계약
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- 20260716_계약조건및유의사항.zip · 공고규격서
- 우수조달물품 최종규격서_정우정밀.hwpx · 공고규격서
공고 개요
각 수요기관 · 관·밸브·이음
- 낙찰업체
- 정우정밀 주식회사
- 낙찰단가
- 37,040,000원 · 낙찰률 100%
- 낙찰하한율
- -
- 참가
- 1곳 · 개찰 07/23(목)
계약
| 계약번호 | 계약일 | 계약금액 | 계약 기간 | 업체 |
|---|---|---|---|---|
| R26TE17446261 | 08/20(목) | 1,852,000,000원 | - | 정우정밀 주식회사 (주계약업체 100%) |
| R26TE17446227 | 08/20(목) | 1,852,000,000원 | - | 정우정밀 주식회사 (주계약업체 100%) |
| R26TE16919995 | - | 1,852,000,000원 | - | 정우정밀 주식회사 (주계약업체 100%) |
요약 AI 요약
기존 관로를 차단하지 않고 절단하여 설치하는 1.0 MPa 이하의 부단수 밸브를 제작하는 사업입니다. 영구적이고 완벽한 차수력을 유지하는 소프트씰 밸브 설치를 목적으로 합니다.
- 호칭지름 D=80부터 D=300까지의 수동식/수직형 부단수 밸브 제작
- 관 이탈 방지 구조(관 고정지지대 및 충진재 활용) 적용
- 수도용 분체 에폭시 수지 도장 처리
- K마크, 위생안전기준(KC인증), 적합인증 등 품질 기준 준수
- 내압, 시트 지수성, 내구성(700회 반복), 진동 및 핀홀 시험 통과
- 제품 식별 정보(인증번호, 제조일자, 유량 흐름도 등) 표시 및 포장
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자시담
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 07/21(화) | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 07/22(수) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 07/23(목) 10:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 07/23(목) 12:00 | 지남 |
| 개찰 | 07/23(목) 13:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 57,407,823원
- 배정예산
- 63,148,605원
- 부가세
- 5,740,782원
- 예정가격 방식
- 단일예가
납품
- 품명
- 제수밸브 (4014169401)
- 수량
- 1 식
- 납품
- 계약 후 30일
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 제조물품
- 모름
- 세부품명 등록
- 등록 필요
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 07/21(화)
- 공고번호
- R26BK01639792-000
- 참조번호
- -
- 공고기관
- 조달청
- 수요기관
- 각 수요기관
- 계약방법
- 수의계약
- 낙찰방법
- 수의시담
- 계약유형
- 제3자단가계약
- 예정가격 방식
- 단일예가
- 추정가격
- 57,407,823원
- 배정예산
- 63,148,605원
- 사전규격번호
- -
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
문서 발췌
1. 개요 1.1 적용범위 이 규격은 유체가 통과되고 있는 기존의 관로를 차단하지 않는 상태 (부단수상태)에서관을 절단하여 설치하는 1.0 MPa 이하의 부단수 밸브로써, 관로를 절단하여 소프트씰 밸브를 설치하므로 영구적이고 완벽한 차수력을 유지하는 부단수 밸브에 대하여 규정 한다. 1.2 특징 가. 차수력이 완벽하다. 기존관을 부단수로 완전히 절단하여 소프트씰 밸브가 설치된다. 나. 안전하다. 기존관과 결합된 상, 하 하우징의 공간이 밀착되어 유격이 없어 안전하다. 다. 수도관 종류에 자유롭게 설치가 가능하다. 기존관을 절단하므로 관의 내경, 스케일, 관종에 구별 없이 설치가 가능하다. 라. 수도관 주변 장애물에도 설치가 가능하다 수도관 좌, 우에 매설된 하수도, 전선, 도시가스, 광케이블 등 수많은 장애물에도 수도관 직 상부에서 설치하므로 설치가 자유롭다.
| 구분 | 항목 | 적용기준(발명, 제품명) | 번호 | 일자 | 발행기관 |
|---|---|---|---|---|---|
| 기술 인증 | 특허 | 관이탈 방지 구조를 갖는 부단수밸브 | 제10-1803076호 | 2016. 05. 02 | 특허청 |
2. 규격 2.1 제원 가. 제수밸브(4014169401)
| 순번 | 식별번호 | 모델명 | 호칭지름 | 구 성 | 비고 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 순번 | 식별번호 | 모델명 | 호칭지름 | 사용압력 (MPa) | 최고 허용압력 (MPa) | 비고 |
| 1 | 24566306 | IV-80 | D=80 | 1.0 | 1.4 | 수동식/수직형 |
| 2 | 24566307 | IV-100 | D=100 | |||
| 3 | 24566308 | IV-150 | D=150 | |||
| 4 | 24566309 | IV-200 | D=200 | |||
| 5 | 24566310 | IV-250 | D=250 | |||
| 6 | 24566311 | IV-300 | D=300 |
2.2 품질기준 제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준(SPS KWWA B 102-0709, SPS-KFCA-D4302-5016), 위생안전기준 및 K마크(KS B 2334:2016) 등 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다. 가. 완제품
| 순번 | 시험항목 | 단위 | 품질기준 | 시험방법 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 도장 전, 후의 겉모양 | - | 이상 없을 것 | 6.2.다. 1) | |||
| 2 | 치수 (IV-80) | 상부플랜지 지름 | ㎜ | 294 ± 2 | 6.2.다. 2) | ||
| 몸체 길이 | 424 ± 5 | ||||||
| 몸체 최대 폭 | 282 ± 5 | ||||||
| 몸체 상판 높이 | 150 ± 2 | ||||||
| 인서트 밸브 높이 | 460 ± 10 | ||||||
| 관등에서부터 높이 | 410 ± 15 | ||||||
| 치수 (IV-100) | 상부플랜지 지름 | 314 ± 2 | |||||
| 몸체 길이 | 444 ± 5 | ||||||
| 몸체 최대 폭 | 302 ± 5 | ||||||
| 몸체 상판 높이 | 163 ± 2 | ||||||
| 인서트 밸브 높이 | 496 ± 10 | ||||||
| 관등에서부터 높이 | 436 ± 15 | ||||||
| 치수 (IV-150) | 상부플랜지 지름 | 412 ± 3 | |||||
| 몸체 길이 | 540 ± 5 | ||||||
| 몸체 최대 폭 | 378 ± 5 | ||||||
| 몸체 상판 높이 | 209 ± 3 | ||||||
| 인서트 밸브 높이 | 654 ± 12 | ||||||
| 관등에서부터 높이 | 565 ± 20 | ||||||
| 치수 (IV-200) | 상부플랜지 지름 | 468 ± 3 | |||||
| 몸체 길이 | 606 ± 5 | ||||||
| 몸체 최대 폭 | 434 ± 5 | ||||||
| 몸체 상판 높이 | 238 ± 3 | ||||||
| 인서트 밸브 높이 | 732 ± 12 | ||||||
| 관등에서부터 높이 | 620 ± 22 | ||||||
| 치수 (IV-250) | 상부플랜지 지름 | 534 ± 4 | |||||
| 몸체 길이 | 678 ± 6 | ||||||
| 몸체 최대 폭 | 500 ± 6 | ||||||
| 몸체 상판 높이 | 264 ± 3 | ||||||
| 인서트 밸브 높이 | 877 ± 15 | ||||||
| 관등에서부터 높이 | 740 ± 24 | ||||||
| 치수 (IV-300) | 상부플랜지 지름 | 590 ± 4 | |||||
| 몸체 길이 | 750 ± 6 | ||||||
| 몸체 최대 폭 | 554 ± 6 | ||||||
| 몸체 상판 높이 | 289 ± 3 | ||||||
| 인서트 밸브 높이 | 939 ± 15 | ||||||
| 관등에서부터 높이 | 775 ± 25 | ||||||
| 3 | 강도시험 | - | 이상 없을 것 | 6.2.다. 3) | |||
| 4 | 기능시험 | 원활히 개폐될 것 | 6.2.다. 4) | ||||
| 5 | 밸브 몸통 내압 | 80~200 | 수압/유지시간 | ㎫/분 | 2.5 ㎫ / 2분 이상 없을 것 | 6.2.다. 5) | |
| 250~300 | 2.5 ㎫ / 5분 이상 없을 것 | ||||||
| 6 | 시트 지수성 | 80~200 | 1.5 ㎫ / 1분 이상 없을 것 | 6.2.다. 6) | |||
| 250~300 | 1.5 ㎫ / 2분 이상 없을 것 | ||||||
| 7 | 내구성시험(반복) | ㎫/회 | 1.1 ㎫ / 700회 이상 없을 것 | 6.2.다. 7) | |||
| 8 | 작동 시험 | N·m | 196 이하 / 전개 및 전폐가 이상 없을 것 | 6.2.다. 8) | |||
| 9 | 핀홀 시험 | - | 1500V에서 이상없을것 | 6.2.다. 9) | |||
| 10 | 용출시험 | ‘위생안전기준‘에 적합할 것 | 6.2.다. 10) | ||||
| 11 | 관이탈방지 시험 | 80~100 | 밀림이나 누수가 없을 것 | 6.2.다. 11) | |||
| 150~300 | |||||||
| 12 | 진동시험 | 누수 없을 것 | 6.2.다. 12) |
나. 재료
| 순번 | 시험항목 | 단위 | 품질기준 | 시험방법 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GCD 450-10 | 인장강도 | N/㎟ | 450 이상 | SPS-KFCA- D4302-5016 | |
| 항복강도 | 280 이상 | |||||
| 연신율 | % | 10 이상 | ||||
| 브리넬경도 | HBW | 140~210 | ||||
| 구상화율 | % | 80 이상 | ||||
| C | 2.5 이상 | |||||
| S | 0.02 이하 | |||||
| Mg | 0.09 이하 | |||||
| 2 | STS304 | 인장강도 | N/㎟ | 520 이상 | KS D 3706 | |
| 항복강도 | 205 이상 | |||||
| 연신율 | % | 40 이상 | ||||
| 브리넬경도 | HBW | 187 이하 | ||||
| C | % | 0.08 이하 | ||||
| Si | 1.00 이하 | |||||
| Mn | 2.00 이하 | |||||
| P | 0.045 이하 | |||||
| S | 0.030 이하 | |||||
| Ni | 18.00 ~20.00 | |||||
| Cr | 8.00 ~10.50 | |||||
| 3 | EPDM 1종 | 스프링경도 Hs | 쇼어 A | 70±5 | KS M 6613 | |
| 인장강도 | N/cm2 | 1,770 이상 | ||||
| 신장률 | % | 300 이상 | ||||
| 686 N/cm2 하중시 신장률 | 200 이하 | |||||
| 영구신장률 | 10 이하 | |||||
| 노 화 시 험 | 인장강도 변화율 | -20 이내 | ||||
| 신장 변화율 | +10~-20 이내 | |||||
| 스프링 경도의 변화 | Hs | +7~0 | ||||
| 영구압축 줄임률 | % | 20 이하 | ||||
| 유리황 | (wt%) | 0.5 이하 | ||||
| 용 해 시 험 | 탁도 | NTU | ||||
| 색도 | 도 | 5 이하 | ||||
| 과망간산칼륨소비량 | mg/L | |||||
| 잔류염소감량 | 0.7 이하 | |||||
| 냄새 및 맛 | - | 이상 없을 것 |
다. 도장 후 시험(해당 부품 3.2 참조)
| 순번 | 시험항목 | 단위 | 품질기준 | 시험방법 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 도막 두께 | 접수면 | ㎛ | 350 이상 | SPS-KWWA B 102-0709 |
| 비접수면 | 200 이상 | ||||
| 2 | 도장 품질 | 도막의 겉모양 | - | 이상 없을 것 | KS D 4317 8.2 |
| 경화정도 | cross-cut | 벗겨짐 없을것 | KS D 4317 8.3 | ||
| 핀홀 시험 | - | 1500V에서 이상없을것 | SPS-KWWA B 102-0709 |
라. 위생안전기준(KC인증) 「수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법」에 따라 6.2.다 10)의 항목으로 시험하여 아래표의 기준을 만족하여야 한다.
| 순번 | 항 목 | 단위 | 위생안전기준 | 순번 | 항 목 | 단위 | 위생안전기준 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 카드뮴 | mg/L | 0.0005 이하 | 23 | 증발잔류물 | mg/L | 50 이하 |
| 2 | 수은 | 0.0001 이하 | 24 | 음이온계면활성제 | 0.02 이하 | ||
| 3 | 셀레늄 | 0.001 이하 | 25 | 1,1,1-트리클로로에탄 | 0.01 이하 | ||
| 4 | 납 | 26 | 페놀류 | 0.0005 이하 | |||
| 5 | 비소 | 27 | 과망간산칼륨소비량 | 1.0 이하 | |||
| 6 | 6가 크로뮴 | 0.005 이하 | 28 | 맛 | - | 이상 없을 것 | |
| 7 | 시안 | 0.001 이하 | 29 | 디클로로메탄 | mg/L | 0.002 이하 | |
| 8 | 니켈 | 0.007 이하 | 30 | 시스-1,2-디클로로에틸렌 | 0.004 이하 | ||
| 9 | 질산성 질소 | 1 이하 | 31 | 테트라클로로에틸렌 | 0.001 이하 | ||
| 아질산성 질소 | 32 | 냄새 | - | 이상 없을 것 | |||
| 10 | 불소 | 0.15 이하 | 33 | 색도 | 도 | 0.5 이하 | |
| 11 | 사염화탄소 | 0.0002 이하 | 34 | 탁도 | NTU | 0.2 이하 | |
| 12 | 1,2-디클로로에탄 | 0.0004 이하 | 35 | 잔류염소의 감량 | mg/L | 0.7 이하 | |
| 13 | 1,1-디클로로에틸렌 | 0.003 이하 | 36 | 에피클로로히드린 | 0.01 이하 | ||
| 14 | 1,1,2-트리클로로에탄 | 0.0006 이하 | 37 | 아민류 | |||
| 15 | 트리클로로에틸렌 | 0.003 이하 | 38 | 2,4-톨루엔디아민 | 0.002 이하 | ||
| 16 | 벤젠 | 0.001 이하 | 39 | 2,6-톨루엔디아민 | 0.001 이하 | ||
| 17 | 아연 | 0.3 이하 | 40 | 포름알데히드 | 0.008 이하 | ||
| 18 | 철 | 0.03 이하 | 41 | 아세트산비닐 | 0.01 이하 | ||
| 19 | 구리 | 0.1 이하 | 42 | 스티렌 | 0.002 이하 | ||
| 20 | 나트륨 | 20 이하 | 43 | 1,2-부타디엔 | 0.001 이하 | ||
| 21 | 망간 | 0.03 이하 | 44 | 1,3-부타디엔 | |||
| 22 | 염소이온 | 25 이하 | 45 | N,N-디메틸아닐린 | 0.01 이하 |
2.3 제품에 적용된 기술 및 품질인증
| 구분 | 항목 | 적용기준 | 번호 | 일자 | 발행기관 |
|---|---|---|---|---|---|
| 기술 인증 | 특허 | 관이탈 방지 구조를 갖는 부단수밸브 | 제10-1803076호 | ‘16. 5. 2. | 특허청 |
| 품질 인증 | K마크 | K마크 인증서 | PB12024-087 | ‘24. 4. 17. | 한국산업기술 연구원 |
| 시험 성적서 | K마크 인증용 | 24-012900-01-1 | ‘22. 1 .24. | 한국산업 기술시험원 | |
| 재료시험 (GCD450-10) | CT24-019797K | ‘22. 9. 29 | 한국건설생활 환경시험연구원 | ||
| 재료시험 (STS304) | CT24-057915K | ‘22. 8. 18. | |||
| 재료시험(EPDM) | TAK-2024-002817 | ‘’22. 3. 28. | 한국화학융합 시험연구원 | ||
| 관 이탈방지 시험 | 24-042943-1-01~04 | ‘22. 10. 13. | 한국산업 기술시험원 | ||
| 밸브 성능 시험 (내압, 시트 누설) | 24-064449-01-1~2 | ‘22. 9. 27. | |||
| 법적 의무인증 | 위생안전기준(KC 인증) | KCW-2022-0001 | ‘22. 1. 21. | 한국물기술 인증원 | |
| 수도용 자재와 제품의 적합인증 | KIWATEC-CP- 2022-014 | ‘22. 5. 27. |
3. 구성, 재료 본 제품은 규격서에 의하여 제작하고 사양에 명기되지 않은 사항은 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준, 단체표준(SPS KWWA B 102-0709, SPS KFCA D4302-5016), 한국산업표준, 「수도용 자재와 제품의 위생안전기준 인증 등에 관한 규칙」 등 국내·외 표준규격에 적합하도록 제작한다. 3.1 자재구성표
| 번호 | 자재구성표 | 재 료 |
|---|---|---|
| 1 | 스핀들캡 | SPS-KFCA-D4302-5016(구상흑연 주철품)의 GCD 450-10 |
| 2 | 스핀들 | KS D 3706의(스테인리스 강봉)의 STS 304 |
| 3 | 디스크 케이스 | SPS-KFCA-D4302-5016(구상흑연 주철품)의 GCD 450-10 |
| 4 | 디스크몸체 | |
| 5 | 마감플랜지 | |
| 6 | 밸브상판 | |
| 7 | 밸브하판 | |
| 8 | 스러스트베어링 | KS D 3706의(스테인리스 강봉)의 STS 304 |
| 9 | 스핀들 부싱 | |
| 10 | 스 템 | |
| 11 | 디스크 패킹 | KS M 6613(수도용 고무)의 1종 70 |
| 12 | 마개 플러그 | KS D 3706의(스테인리스 강봉)의 STS 304 |
| 13 | 디스크케이스캡 | SPS-KFCA-D4302-5016(구상흑연 주철품)의 GCD 450-10 |
| 14 | 고정용무드볼트 | KS D 3706의(스테인리스 강봉)의 STS 304 |
| 15 | S형KP압륜패킹 | KS M 6613(수도용 고무)의 1종 70 |
| 16 | 이탈방지압륜 | SPS-KFCA-D4302-5016(구상흑연 주철품)의 GCD 450-10 |
| 17 | 캡 | |
| 18 | 고정지지대 | KS D 3706의(스테인리스 강봉)의 STS 304 |
| 19 | 분체도료 | KS D 4317(덕타일 주철관 내면 에폭시 수지분체도장) |
| 20 | S 형 패킹 | KS M 6613(수도용 고무)의 1종 70 |
| 21 | T 볼트,너트 | SPS-KFCA-D4302-5016(구상흑연 주철품)의 GCD 450-10 |
| 22 | 압륜 볼트,너트 | |
| 23 | 마감 볼트,너트 | KS D 3706의(스테인리스 강봉)의 STS 304 |
| 24 | 통캡 볼트 | |
| 25 | 스핀들 오링 | KS M 6613(수도용 고무)의 1종 70 |
| 26 | 부싱 오링 | |
| 27 | 통 오링 | |
| 28 | 몸체 패킹 | |
| 29 | 초속경콘크리트 | KS F 4042 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 |
3.2 주요 자재 소요량
| 순번 | 모델명 | 자재소요량 | 제조사 | 원산지 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 순번 | 모델명 | 품명 | 규격(mm)/재질 | 단위 | 수량 | 제조사 | 원산지 |
| 1 | IV-80 | 스핀들캡 | 33.5×94×15.5 / GCD450 | 개 | 1 | LSTECH | 한국 |
| 스핀들 | 31×150×20 / STS304 | 대호툴 | |||||
| 디스크 케이스 | 188*273 / GCD450 | LSTECH | |||||
| 디스크몸체 | 150×220×39 / GCD450 | ||||||
| 마감플랜지 | GCD450 | ||||||
| 밸브상판 | 424*282*150 / GCD450 | ||||||
| 밸브하판 | 424*282*106 / GCD450 | ||||||
| 스러스트베어링 | 35×4 / STS304 | 2 | 대호툴 | ||||
| 스핀들 부싱 | 22×20 / STS304 | 1 | |||||
| 스 템 | 40×30 / STS304 | ||||||
| 디스크 패킹 | 75×101×27 / EPDM 1종 | 남호특수고무 | |||||
| 마개 플러그 | PT 1-1/4 / STS304 | 4 | 대신볼트 | ||||
| 디스크케이스캡 | 72×15 / GCD450 | 1 | LSTECH | ||||
| 고정용무드볼트 | M20×30 / STS304 | 4 | 대신볼트 | ||||
| S형KP압륜패킹 | 97×14 / EPDM | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 이탈방지압륜 | GCD450 | LSTECH | |||||
| 캡 | |||||||
| 고정지지대 | STS304 | 8 | 대신볼트 | ||||
| 분체도료 | 에폭시 | cc | 150 | 악조노벨 | |||
| S 형 패킹 | EPDM 1종 | 개 | 2 | 남호특수고무 | |||
| T 볼트,너트 | M16x70 / GCD450 | 조 | 12 | 대신볼트 | |||
| 압륜 볼트,너트 | |||||||
| 마감 볼트,너트 | M16x60 / STS304 | 8 | |||||
| 통캡 볼트 | M12x50 / STS304 | 개 | 4 | ||||
| 스핀들 오링 | EPDM 1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 부싱 오링 | |||||||
| 통 오링 | 1 | ||||||
| 몸체 패킹 | 2 | ||||||
| 초속경콘크리트 | 콘크리트 | Kg | 0.66 | 바이오크리트 | |||
| 2 | IV-100 | 스핀들캡 | 33.5×94×15.5 / GCD450 | 개 | 1 | LSTECH | |
| 스핀들 | 31×180×20 / STS304 | 대호툴 | |||||
| 디스크 케이스 | 204*296 / GCD450 | LSTECH | |||||
| 디스크몸체 | 170×240×39 / GCD450 | ||||||
| 마감플랜지 | GCD450 | ||||||
| 밸브상판 | 444×302×163 / GCD450 | ||||||
| 밸브하판 | 444×302×117 / GCD450 | ||||||
| 스러스트베어링 | 35×4 / STS304 | 2 | 대호툴 | ||||
| 스핀들 부싱 | 22×20 / STS304 | 1 | |||||
| 스 템 | 40×30 / STS304 | ||||||
| 디스크 패킹 | 99×126×29 / EPDM1종 | 남호특수고무 | |||||
| 마개 플러그 | PT 1-1/4 / STS304 | 4 | 대신볼트 | ||||
| 디스크케이스캡 | 72×15 / GCD450 | 1 | LSTECH | ||||
| 고정용무드볼트 | M20×30 / STS304 | 4 | 대신볼트 | ||||
| S형KP압륜패킹 | 117×114 / EPDM1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 이탈방지압륜 | GCD450 | LSTECH | |||||
| 캡 | |||||||
| 고정지지대 | STS304 | 8 | 대신볼트 | ||||
| 분체도료 | 에폭시 | cc | 180 | 악조노벨 | |||
| S 형 패킹 | EPDM1종 | 개 | 2 | 남호특수고무 | |||
| T 볼트,너트 | M16x70 / GCD450 | 조 | 12 | 대신볼트 | |||
| 압륜 볼트,너트 | |||||||
| 마감 볼트,너트 | M16x60 / STS304 | 8 | |||||
| 통캡 볼트 | M12x50 / STS304 | 개 | 4 | ||||
| 스핀들 오링 | EPDM 1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 부싱 오링 | |||||||
| 통 오링 | 1 | ||||||
| 몸체 패킹 | 2 | ||||||
| 초속경콘크리트 | 콘크리트 | Kg | 0.7 | 바이오크리트 | |||
| 3 | IV-150 | 스핀들캡 | 33.5×94×22 / GCD450 | 개 | 1 | LSTECH | |
| 스핀들 | 38×240×25 / STS304 | 대호툴 | |||||
| 디스크 케이스 | 272×418 / GCD450 | LSTECH | |||||
| 디스크몸체 | 222×317×49 / GCD450 | ||||||
| 마감플랜지 | GCD450 | ||||||
| 밸브상판 | 540×378×209 / GCD450 | ||||||
| 밸브하판 | 540×378×153 / GCD450 | ||||||
| 스러스트베어링 | 47×4 / STS304 | 2 | 대호툴 | ||||
| 스핀들 부싱 | 30.5×25.5 / STS304 | 1 | |||||
| 스 템 | 46×55 / STS304 | ||||||
| 디스크 패킹 | 146×183×30 / EPDM1종 | 남호특수고무 | |||||
| 마개 플러그 | PT 1-1/4 / STS304 | 6 | 대신볼트 | ||||
| 디스크케이스캡 | 96×15 / GCD450 | 1 | LSTECH | ||||
| 고정용무드볼트 | M20×30 / STS304 | 6 | 대신볼트 | ||||
| S형KP압륜패킹 | 169×14.5 / EPDM1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 이탈방지압륜 | GCD450 | LSTECH | |||||
| 캡 | |||||||
| 고정지지대 | STS304 | 8 | 대신볼트 | ||||
| 분체도료 | 에폭시 | cc | 220 | 악조노벨 | |||
| S 형 패킹 | EPDM1종 | 개 | 2 | 남호특수고무 | |||
| T 볼트,너트 | M20x70 / GCD450 | 조 | 14 | 대신볼트 | |||
| 압륜 볼트,너트 | 16 | ||||||
| 마감 볼트,너트 | M20x70 / STS304 | 12 | |||||
| 통캡 볼트 | M16x60 / STS304 | 개 | 4 | ||||
| 스핀들 오링 | EPDM 1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 부싱 오링 | |||||||
| 통 오링 | |||||||
| 몸체 패킹 | |||||||
| 초속경콘크리트 | 콘크리트 | Kg | 바이오크리트 | ||||
| 4 | IV-200 | 스핀들캡 | 33.5×94×22 / GCD450 | 개 | 1 | LSTECH | |
| 스핀들 | 38×305×25 / STS304 | 대호툴 | |||||
| 디스크 케이스 | 326×497 / GCD450 | LSTECH | |||||
| 디스크몸체 | 274×372×49 / GCD450 | ||||||
| 마감플랜지 | GCD450 | ||||||
| 밸브상판 | 606×434×238 / GCD450 | ||||||
| 밸브하판 | 606×434×180 / GCD450 | ||||||
| 스러스트베어링 | 47×4 / STS304 | 2 | 대호툴 | ||||
| 스핀들 부싱 | 30.5×25.5 / STS304 | 1 | |||||
| 스 템 | 46×65 / STS304 | ||||||
| 디스크 패킹 | 198×237×43 / EPDM1종 | 남호특수고무 | |||||
| 마개 플러그 | PT 1-1/4 / STS304 | 6 | 대신볼트 | ||||
| 디스크케이스캡 | 96×15 / GCD450 | 1 | LSTECH | ||||
| 고정용무드볼트 | M20×30 / STS304 | 6 | 대신볼트 | ||||
| S형KP압륜패킹 | 220×15 / EPDM1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 이탈방지압륜 | GCD450 | LSTECH | |||||
| 캡 | |||||||
| 고정지지대 | STS304 | 8 | 대신볼트 | ||||
| 분체도료 | 에폭시 | cc | 250 | 악조노벨 | |||
| S 형 패킹 | EPDM1종 | 개 | 2 | 남호특수고무 | |||
| T 볼트,너트 | M20x70 / GCD450 | 조 | 16 | 대신볼트 | |||
| 압륜 볼트,너트 | |||||||
| 마감 볼트,너트 | M20x70 / STS304 | 12 | |||||
| 통캡 볼트 | M16x60 / STS304 | 개 | 4 | ||||
| 스핀들 오링 | EPDM 1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 부싱 오링 | |||||||
| 통 오링 | |||||||
| 몸체 패킹 | |||||||
| 초속경콘크리트 | 콘크리트 | Kg | 바이오크리트 | ||||
| 5 | IV-250 | 스핀들캡 | 40×113×23 / GCD450 | 개 | 1 | LSTECH | |
| 스핀들 | 53×365×30 / STS304 | 대호툴 | |||||
| 디스크 케이스 | 394×564 / GCD450 | LSTECH | |||||
| 디스크몸체 | 340×455×49 / GCD450 | ||||||
| 마감플랜지 | GCD450 | ||||||
| 밸브상판 | 678×500×264 / GCD450 | ||||||
| 밸브하판 | |||||||
| 스러스트베어링 | 52×12 / STS304 | 2 | 대호툴 | ||||
| 스핀들 부싱 | 35.3×23 / STS304 | 1 | |||||
| 스 템 | 56×69 / STS304 | ||||||
| 디스크 패킹 | 243×294×51 / EPDM1종 | 남호특수고무 | |||||
| 마개 플러그 | PT 1-1/4 / STS304 | 8 | 대신볼트 | ||||
| 디스크케이스캡 | 140×100×15 / GCD450 | 1 | LSTECH | ||||
| 고정용무드볼트 | M20×30 / STS304 | 8 | 대신볼트 | ||||
| S형KP압륜패킹 | 272×15.5 / EPDM1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 이탈방지압륜 | GCD450 | LSTECH | |||||
| 캡 | |||||||
| 고정지지대 | STS304 | 8 | 대신볼트 | ||||
| 분체도료 | 에폭시 | cc | 300 | 악조노벨 | |||
| S 형 패킹 | EPDM1종 | 개 | 2 | 남호특수고무 | |||
| T 볼트,너트 | M20x70 / GCD450 | 조 | 18 | 대신볼트 | |||
| 압륜 볼트,너트 | 20 | ||||||
| 마감 볼트,너트 | M20x70 / STS304 | 16 | |||||
| 통캡 볼트 | M16x70 / STS304 | 개 | 4 | ||||
| 스핀들 오링 | EPDM 1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 부싱 오링 | |||||||
| 통 오링 | |||||||
| 몸체 패킹 | |||||||
| 초속경콘크리트 | 콘크리트 | Kg | 5 | 바이오크리트 | |||
| 6 | IV-300 | 스핀들캡 | 40×113×23 / GCD450 | 개 | 1 | LSTECH | |
| 스핀들 | 53×430×30 / STS304 | 대호툴 | |||||
| 디스크 케이스 | 448×616 / GCD450 | LSTECH | |||||
| 디스크몸체 | 384×500×49 / GCD450 | ||||||
| 마감플랜지 | GCD450 | ||||||
| 밸브상판 | 750×554×289 / GCD450 | ||||||
| 밸브하판 | 750×554×237 / GCD450 | ||||||
| 스러스트베어링 | 52×12 / STS304 | 2 | 대호툴 | ||||
| 스핀들 부싱 | 35.3×23 / STS304 | 1 | |||||
| 스 템 | 56×69 / STS304 | ||||||
| 디스크 패킹 | 288×342×56 / EPDM1종 | 남호특수고무 | |||||
| 마개 플러그 | PT 1-1/4 / STS304 | 8 | 대신볼트 | ||||
| 디스크케이스캡 | 140×100×15 / GCD450 | 1 | LSTECH | ||||
| 고정용무드볼트 | M20×30 / STS304 | 8 | 대신볼트 | ||||
| S형KP압륜패킹 | 323×16 / EPDM1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 이탈방지압륜 | GCD450 | LSTECH | |||||
| 캡 | |||||||
| 고정지지대 | STS304 | 8 | 대신볼트 | ||||
| 분체도료 | 에폭시 | cc | 350 | 악조노벨 | |||
| S 형 패킹 | EPDM1종 | 개 | 2 | 남호특수고무 | |||
| T 볼트,너트 | M20x70 / GCD450 | 조 | 20 | 대신볼트 | |||
| 압륜 볼트,너트 | |||||||
| 마감 볼트,너트 | M20x70 / STS304 | 16 | |||||
| 통캡 볼트 | M16x70 / STS304 | 개 | 4 | ||||
| 스핀들 오링 | EPDM 1종 | 2 | 남호특수고무 | ||||
| 부싱 오링 | |||||||
| 통 오링 | |||||||
| 몸체 패킹 | |||||||
| 초속경콘크리트 | 콘크리트 | Kg | 5.8 | 바이오크리트 |
| 형태 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 모델명 | IV-80 | IV-100 | IV-150 | IV-200 | IV-250 | IV-300 |
나. 주요 부품의 구조 4.3 마감 및 외관 가. 통상 사용 시 안정하게 동작하고, 어떠한 위험도 주지 않도록 설계 및 제조되어야 한다. 나. 제품의 속 포장은 고밀도 폴리에틸렌 필름을 사용하며, 나무상자 또는 고밀도 종이상자로 포장한다. 다. 제품의 형태 및 구조 등에는 이상이 없어야 한다. 라. 포장 마감 시 외부 이물질 유입이 없도록 완전하게 밀봉한다. 마. 제품의 품질 기준 및 성능이 품질 기준에 적합하여야 한다. 5. 제조 및 가공 제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 및 중간검사 기준을 사내 표준으로 정하고 완제품의 품질 수준이 자사제품 표준에 적합하도록 적정하게 관리하고 모델별, 공정별 상세 내용을 기록·관리하여야 한다. 가. 제수 밸브는 단체표준(SPS KWWA B 102-0709), 한국산업표준 (KS B 2334 준용), 「수도용 자재와 제품의 위생안전기준 인증 등에 관한 규칙」 등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 의거하여 설계, 제작되어야 한다. 나. 일반 주조물은 GCD450으로 성형, 후란공법과 소실모형주조 공법으로 비틀림이 없고 외관이 미려하며 흠집이 없어야 한다. 다. 스핀들 나사는 거스름이 없고 매끄럽게 가공되어 작동 시 부드럽게 작동되어야 한다. 라. 밀대에 결합되어 있는 롤러는 밀대가 패킹을 하강 시킬 때 회전이 원활하게 이루어지고 이탈되지 않도록 고정되어야 한다.
마. 디스크 패킹과 디스크 몸체는 디스크 확장이 원활하고 누수가 없도록 정밀하게 가공 되어야 한다. 바. 밸브의 도료는 「수도법」 제14조 수도용 자재와 제품의 인증 등, 「수도법 시행령」 제24조 위생안전기준, KS D 4317 덕타일 주철관 내면 에폭시 수지 분체 도장에 따라 수도용 분체 에폭시 수지 도료를 사용한다. 사. 모든 제품은 가공 전 치수, 모양, 기타 결함을 검사하여 합격품만 가공한다. 아. 가공부에는 가공 도면과 검증받은 측정기를 비치하여 측정 및 검사한다.
[제조공정표]
| 공정명 | 공정 기호 | 사용설비 | 사용자재 | 관리/검사 | 담당 | 기록 | 관련표준 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 공정명 | 공정 기호 | 사용설비 | 사용자재 | 관리항목 | 관리방법 | 검사항목 | 검사방법 | 주기 | 담당 | 기록 | 관련표준 |
| 인수 검사 | 육안 버니어 켈리퍼스 줄자 | - | - | - | - | S-2 AQL=2.5 % | 입고시 | Q/C | 인수검사 성적서 | JWP-QI-201 | |
| 기계 가공 | ○ | 범용선반 밀링머신 레디얼 | 몸체 상하판, 디스크 몸체 | 장비유량 | 게이지확인 (20%이상) | 겉모양 | - | 오전/ 오후 1회 | 생산 | 공정관리 체크리스트 | JWP-QI-503 |
| 치수 | |||||||||||
| 표면 처리 | 탈사기 | - | - | 겉모양 | |||||||
| 플랜 지면 가공 | 글라인더 | 장비날 마모도 | |||||||||
| 도장 | 분체 도장기 | 예열온도 | 비접촉식 온도계 좌측-230˚C, 우측-200˚C | ||||||||
| 조립 | 니퍼, 몽키스패너 | 모든자재 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 중간 검사 | ◇ | 육안, 도막두께 측정기, 줄자 | 조립품 | 교정 | 교정주기 확인 | 겉모양 | S-2 AQL=2.5 % | 로트 | Q/C | 중간검사 성적서 | JWP-QI-303 |
| 도장두께 | |||||||||||
| 볼트체결 | |||||||||||
| 치수 | |||||||||||
| 제품 검사 | 부단수밸브 수압 테스트기, 토크게이지, 도막두께 측정기 | 제품 | 겉모양 | - | 표면 | 전수 검사 | 제품검사 성적서 | JWP-QI-103 | |||
| 강도 | 누설 | ||||||||||
| 기능 | 조작토크 | ||||||||||
| 내압 | QI-103 | - | |||||||||
| 시트누수 | |||||||||||
| 작동 | 전, 폐 | ||||||||||
| 내구성시험 | 700회 | 반복시험 | 체크검사 n=1 c=0 | 년/2회 | |||||||
| 용출 | 위생안전기준 대체 | 년/1회 | |||||||||
| 포장 및 표시 | ▽ | - | 포장비닐 | 표시상태 | 포장기준표 | 표시사항 재질, 호칭, 압력, 방향 | 육안 | 상시 | 생산 | - | JWP-QP-0808 |
5-1. 밸브 제조 과정 (‘SPS-KWWA B 102-0709‘ 동등 이상으로 제작한다.) (1) 밸브의 상,하판 디스크 몸체 등 주철품을 가공실로 이동한다. (2) 레디얼을 이용하여 정해진 모듈에 맞게 가공한다. (3) 탈사실로 이동하여, 표면가공을 실시한다. (4) 탈사 후 표면 Burr 등 이물질을 그라인더를 이용하여 제거한다.(플랜지면가공) (5) 분체 도장기를 이용하여 제품 표면을 에폭시 분체도료로 도장한다. (6) 디스크와 디스크케이스- 스핀들- 부싱을 우선 결합후 나머지 부품을 결합, 조립한다. (7) 조립품의 치수 및 결합상태 도막두께를 측정한다. (8) 완제품은 2.2, 6.2에 따라 밸브 몸통 내압, 밸브 시트 누수 및 작동 시험 등을 검사한다. (9) 8.1 포장 규정에 따라 포장 및 보관한다. 6. 기능 및 성능 6.1 기능 (특허 제10-1803076호) 가. 부단수밸브의 양단부에 결합되는 상수도관이 견고하게 고정되어 상수도관의 이탈 및 쳐짐이 방지되게 구성될 뿐만 아니라, 단수밸브와 상수도관의 연결부분의 기밀성이 확실하게 담보되는 관 이탈방지 구조를 갖는 부단수밸브가 개시된다. 나. 패킹을 하우징과 상수도 본관사이에 감싸서 조립하고 주입구를 통해 친환경 에폭시 또는 초속경 몰탈을 충진하면 단시간내 경화되어 상수도관 하우징이 견고하게 고정된다.
다. 관 고정지지대를 관 중심 방향으로 대칭되게 4곳에 설치하여 시공 시 하우징이 한 쪽으로 쏠림을 방지하여 에폭시가 균일하게 주입되게 하는 역할과 상수도관을 쐐기형상의 박힘부가 수도관에 고정되어 이탈을 방지한다. 6.2 성능 및 시험방법 가. 단체표준(SPS KWWA B 102-0709), 한국산업표준 (KS B 2334 준용, KS B 2304: 2001 준용), 품질 인증(K마크) 등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1항 및 2.2항에 만족하여야 한다. 나. 검사방법 (1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다. (2) 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다. (3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한다. 다. 시험방법 1) 도장 전, 후의 겉모양 (1) 도장 전의 겉모양 주조품의 표면은 매끈하고 기공, 터짐, 홈, 주물귀 그 밖의 사용상 해로운 결함이 있어서는 안된다. 다만, 가공, 홈 등이 경미한 것에 대해 주문자의 승인을 얻어서 용접을 하여 보완한 제품을 사용할 수 있다. 이외 검사는 KS B 2334, KS B 2304:2001 준용하여 적용한다. (2) 도장 후의 겉모양 도장을 완료한 표면에는 도장이 되지 않은 부분, 기포, 부풂, 벗겨짐, 이물질의 부착, 심한 칠 뭉침, 그 밖의 해로운 결함이 없어야 한다.
2) 치수 (1) 측정 공구 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터, KS B 5203-1에 규정하는 버니어켈리 퍼스, KS B 5209에 규정하는 강제줄자, KS B 5246에 규정하는 금속제 곧은자, 또는 이와 동등이상의 정밀도를 가진 것으로 측정한다. (2) (1)에서 언급한 측정 공구의 동등이상의 정밀도를 가진 것으로 측정한다. (3) 2.2항에 언급된 주요 치수 및 오차범위를 따른다. 3) 강도시험 (1) 밸브는 디스크 전폐 시 한쪽에 전폐시의 최대 차압과 같은 압력을 받는 상태 및 전개의 위치에서 밸브 대 또는 밸브 대 캡의 최상부에 아래 표의 최소 강도 시험 토오크를 서서히 가하여 강도 시험을 한다. (2) 이 시험에서 아래 표의 최대 기능 시험 토오크로 조작 불능이 되는 손상이 발생해서는 안 된다. 손상의 유무는 4)의 기능 시험으로 판단한다. (3) 밸브 대 또는 밸브 대 캡 최상부에 시험 토오크를 가할 때 KWWA B 102-0709 아래 그림에 표시한 바와 같이 밸브 대에 굴곡 모멘트가 작용되지 않도록 하여야 한다.
KWWA B 102-0709 그림 6. 형식시험 시공요령 그림(참고)
| 호칭지름 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 강도 시험 (N·m) | 225 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 |
| 최대 기능 시험 (N·m) | 75 | 100 | 150 | 180 | 180 | 180 |
4) 기능시험 (1) 강도시험 후 밸브를 전개에서 전폐 사이를 왕복 조작한다. (2) 표2.에서 확인한 회전수로 전개 및 전폐하여야 하며, 그 개폐의 전 공정의 조작 토오크는 3)의 최대 기능 시험 토크를 초과하여서는 안 된다. 5) 밸브 몸통 내압 시험 (1) 그림2.와 같이, 수압에 의해 플랜지 양면사이가 늘어나지 않도록 적당한 장치에 의해 양끝 부를 고정한다. (2) 밸브를 연 상태에서 아래 표의 몸통 내압성 시험 조건에 따라 수압을 가하여 아래 유지 시간을 확인한다. 다만, 주문자∙제조자 사이의 협의에 의한 경우 양끝 부를 고정하지 않아도 좋다. 몸통의 내압성 시험 조건
| 호칭지름(㎜) | 시험수압(㎫) | 호칭지름(㎜) | 유지시간(분) |
|---|---|---|---|
| 80 ~ 200 | 2.5 | 80 ~ 200 | 2 |
| 250 ~ 350 | 250 ~ 300 | 5 |
6) 밸브 시트 누수 시험 (밸브 시트 지수 시험) 밸브 시트 누수 시험 수압 및 유지시간
| 호칭지름(㎜) | 시험수압(㎫) | 호칭지름(㎜) | 유지시간(분) |
|---|---|---|---|
| 80 ~ 200 | 1.5 | 80 ~ 200 | 1 |
| 250 ~ 300 | 250 ~ 300 | 2 |
(1) 5) 밸브 몸통 내압 시험에서 규정한 방법에 의해 밸브의 양끝부분을 고정시킨 후, 한 방향씩 아래 표에 따라 수압을 가한 후 유지시간을 따른다. 또한 이때 밸브의 잠금 토크는 3)의 최대 기능 시험 토오크 값을 초과해서는 안 된다. 7) 내구성 시험 (1) 밸브의 내구성 시험은 열었을 때 고무 밸브 시트에 지수에 필요한 압축이 주어지며, 또한 디스크가 반쪽 최대 차압과 같은 압력(1.1 MPa)을 받은 상태에서 전개 •전폐의 작동을 700회 실시한다. 8) 작동 시험 (1) 밸브의 작동 시험은 밸브를 조립한 상태에서 전개 및 전폐 작동을 실시하며, 전개 및 전폐가 원활해야 하고, 조작 토크가 196N·m 이하여야 한다. 9) 핀홀 시험 (1) 핀홀 및 도장이 벗겨진 곳의 검사는 홀리데이 디텍터를 사용한다. (2) 불꼿이 발생하는 결함이 없어야 한다. (3) 이 경우 전압은 1,500 V로 가한다. 10) 용출 시험 (1) 「수도법 제14조 제1항」에 해당되는 수도용 자재와 제품의 경우 용출성은 환경부고시 “수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법”에 따라 실시하며, 「수도법 시행령 제24조」에서 규정한 “위생안전기준”을 만족하여야 한다. 다만, 「수도법 제14조」에 따라 위생안전기준(KC)인증을 취득한 제품은 용출성을 생략할 수 있다.(SPS-KWWA B 102-0709)
| 수도용 자재와 제품의 재질 | 위생안전기준 적용항목 |
|---|---|
| 가. 구리나 구리합금 재질의 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 비소, 카드뮴, 6가 크로뮴, 구리, 납, 셀레늄, 아연, 철, 수은, 니켈 |
| 나. 스테인리스 재질의 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 비소, 카드뮴, 6가 크로뮴, 구리, 납, 셀레늄, 철, 수은, 니켈 |
| 다. 주철 재질의 수도용 자재와 제품 | |
| 라. 아연도금 또는 아연도금강 재질의 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 비소, 카드뮴, 6가 크로뮴, 구리, 납, 셀레늄, 아연, 수은, 니켈 |
| 마. 폴리에틸렌 재질의 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 휘발성유기화합물(VOCs), 비소, 카드뮴, 6가 크로뮴, 구리, 납, 셀레늄, 니켈, 페놀류, 과망간산칼륨소비량 |
| 바. 폴리프로필렌 재질의 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 휘발성유기화합물, 비소, 카드뮴, 6가 크로뮴, 구리, 납, 셀레늄, 니켈, 페놀류, 과망간산칼륨소비량 |
| 사. 폴리부틸렌 재질의 수도용 자재와 제품 | |
| 아. 폴리염화비닐 재질의 수도용 자재와 제품 | |
| 자. 폴리아미드 재질의 수도용 자재와 제품 | |
| 차. 폴리술폰 재질의 수도용 자재와 제품 | |
| 카. ABS 수지(아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌) 재질의 수도용 자재와 제품 | |
| 타. 폴리옥시메틸렌 또는 폴리포름알데히드 재질의 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 휘발성유기화합물, 비소, 카드뮴, 6가 크로뮴, 구리, 납, 셀레늄, 니켈, 페놀류, 포름알데히드, 과망간산칼륨소비량 |
| 파. 에보나이트 재질이거나 에보나이트로 도장된 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 휘발성유기화합물, 비소, 카드뮴, 6가 크로뮴, 구리, 납, 셀레늄, 수은, 니켈, 페놀류, 포름알데히드, 과망간산칼륨소비량 |
| 하. 에폭시 수지 재질이거나 에폭시 수지로 도장된 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 수은, 휘발성유기화합물, 페놀, 시안, 과망간산칼륨소비량, 아민류, 2,4-톨루엔디아민, 2,6-톨루엔디아민 |
| 거. 아크릴 수지 재질이거나 아크릴 수지로 도장된 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 수은, 휘발성유기화합물, 과망간산칼륨소비량 |
| 너. 폴리우레탄 재질이거나 폴리우레탄으로 도장된 수도용 자재와 제품 | |
| 더. 실리콘 재질이거나 실리콘으로 도장된 수도용 자재와 제품 | |
| 러. 폴리에스테르 재질이거나 폴리에스테르로 도장된 수도용 자재와 제품 | |
| 머. 에틸렌고무, 프로필렌고무 또는 디엔고무 재질의 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 휘발성유기화합물, 페놀류 |
| 버. 아크릴로니트릴부타디엔고무 재질의 수도용 자재와 제품 | |
| 서. 스티렌부타디엔고무 재질의 수도용 자재와 제품 | |
| 어. 불소고무 재질의 수도용 자재와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 휘발성유기화합물, 페놀류, 불소 |
| 저. 아스팔트 재질의 수도용 자재 와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 비소, 카드뮴, 6가 크로뮴, 구리, 납, 셀레늄, 망간, 수은, 니켈, 휘발성유기화합물 |
| 처. 시멘트 재질의 수도용 자재 와 제품 | 맛, 냄새, 색도, 탁도, 비소, 카드뮴, 6가 크로뮴, 구리, 납, 셀레늄, 수은, 니켈 |
11) 관 이탈 방지시험 (1) 60~100 N·m 토크로 체결된 완제품과 압륜에 밸브 몸통 내압의 시험조건에서 밀림이나 누수가 없는지 확인한다. 이탈방지 시험 시험기준
| (단위,호칭) | 규격 | ||
|---|---|---|---|
| 관 이탈방지 시험 | 80 | 60 N•m / 2.5 MPa / 10 분 | 밀림 이나 누수가 없을 것 |
| 100 | |||
| 150 | 100 N•m / 2.5 MPa / 10 분 | ||
| 200 | |||
| 250 | |||
| 300 |
12) 진동 시험 (1) 시트를 닫은 상태의 밸브에 사용압력(1.1㎫)을 가한 후 직각 방향으로 진동 장치(진폭: 4mm, 진동수 : 초당 10회 ± 2%)를 5분간씩 3회 반복으로 가했을 때 누수가 없어야 한다. 13) 최소녹색기준 (1) 수도용 제수밸브의 품질 부분은 수도법 시행령[별표 1의2] 위생안전기준을 충족하여야 한다. 7. 하자보증 : 설치일로부터 2년(계약 인도조건 적용) 보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수 및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다. 8. 포장 및 표시 8.1 포장 가. 제품의 포장 및 표시는 고객의 요구 사항을 우선적으로 반영하되 별도의 요구 사항이 없는 경우에는 우리 회사 포장 및 표시 방법에 따른다. 나. 제품의 속 포장은 고밀도 폴리에틸렌 필름을 사용하며, 나무상자 또는 고밀도 종이상자로 포장한다. 8.2 표시 다음 사항을 부단수밸브의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견고하게 표시하여야 한다.
| 순번 | 구분 | 표시 도안 |
|---|---|---|
| 1 | 인증표지 | |
| 2 | 인증번호 | |
| 3 | 인증기관 | |
| 4 | 제조자 | |
| 5 | 제품의 명칭/모델명 | |
| 6 | 제조일자 | |
| 7 | 제조자의 연락처 |
| 부단수밸브 KCW-2022-0001 JUNGWOO 혹은 J.W IV-“000” 2023. 00. 00 TEL. 031-8088-8484 |
|---|
그 외, LOT 번호, 관의 유량 흐름도를 화살표로 표시한다. 8.3 납품시 준수의무 우수조달물품으로 지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우(계약대상 품목보다 고가ㆍ고급 사양을 납품 또는 대체납품 시에도 포함) 계약상대자는 부정당업자로 제재처분(입찰참가자격제한 등) 대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을 숙지 후 계약을 이행하여야 합니다. 9. 적용자료 다음의 자료는 이 규격의 적용을 위해 필수적이며, 일부 표준은 본 규격에 인용됨으로써 규정 일부를 구성하거나 관련이 되는 표준이다. 발행연도가 표기된 자료는 인용된 판만을 적용하고, 발행연도가 표기되지 않은 자료는 최신판을 적용한다. 특허
| 제101803076호 관이탈 방지 구조를 갖는 부단수밸브 (‘16.05.02) | [특허청] | ||
|---|---|---|---|
| 관련규정 및 표준 등 | |||
| 수도용 자재와 제품의 위생안전기준 인증 등에 관한 규칙 | [환경부] | ||
| SPS KWWA B 102-0709 수도용 소프트 실 슬루스 밸브 | [한국상하수도협회] | ||
| KS B 2334 수도용 덕타일 주철 제수밸브 | [한국표준협회] | ||
| KS D 4317 덕타일 주철관 내면 에폭시 수지 분체 도장 | |||
| KS D 8502 수도용 액상 에폭시 수지 도료 및 도장 방법 | |||
| KS D 3706 스테인리스 강봉 | |||
| KS M 6613 수도용고무 | |||
| KS B 0801 금속재료 인장 시험편 | |||
| KS B 0802 금속재료 인장 시험 방법 | |||
| KS B 0805 브리넬 경도 시험 방법 | |||
| KS B 2304 밸브검사통칙 | |||
| SPS-KFCA-D4302-5016 구상 흑연 주철품 | [한국주물공업협동조합] | ||
| 각종 인증 및 시험성적서 | |||
| K마크 성능인증 PB12024-087 (‘24.04.17) | [한국산업기술시험원] | ||
| 위생안전기준인증 KCW-2022-0001 (‘22.01.21) | [한국물기술인증원] | ||
| 적합인증 KIWATEC-CP-2022-014 (‘22.05.27) | |||
| 21-045248-01-1 (‘22.01.24) | [한국산업기술시험원] | ||
| 지수 내압시험(24-064449-01-1~2) | |||
| 이탈방지시험(24-042943-1-01~04) | |||
| 밸브 재료(GCD450-10) 시험(CT24-019797K) | [한국건설생활환경시험연구원] | ||
| 밸브 재료(STS304) 시험(CT24-057915K) | |||
| 밸브 재료(EPDM) 시험 (TAK-2024-002817) | [한국화학융합시험연구원] |
11. 확정 및 수정이력 본 규격서의 검토·확정 및 수정이력은 다음과 같다. (변경된 부분은 파란색으로 표시함)
| 연번 | 기관 | 일자 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 1 | 조달품질원 | 2025.07.28. | 최종규격서 송부 |