극락교(구교) 보수공사

링크

• 공고 상세 페이지 (사람에게 건넬 링크)
• 나라장터 원문 공고

비슷한 공고

링크는 각 공고의 AI 페이지다.

진행 중

• 2026년 이수고가 보수공사 · 서울특별시 · 6.69억원 · D-1
• 심곡3교, 봉수교 교면포장 및 방수공사 · 인천시설공단 · 1.95억원 · D-1
• 2026년 올림픽대교 보수공사 · 서울특별시 · 15.9억원 · D-7
• 송학교 보수보강공사 · 세종특별자치시 도로관리사업소 · 1.37억원 · D-2
• 동부교 보수보강공사 · 충청남도 천안시 동남구 · 1.56억원 · D-1
• 회룡교외 2개소 보수공사 · 충청남도 아산시 미래도시관리사업소 · 8,654만원 · D-1

끝난 공고 · 결과

• 극락교(신교) 보수공사 · 전남광주통합특별시 종합건설본부 · 낙찰 주식회사 채움 · 1.74억원
• 천교 보수공사 · 전남광주통합특별시 종합건설본부 · 낙찰 이안건설(주) · 2.7억원
• 송정2교 보수공사 · 전남광주통합특별시 종합건설본부 · 낙찰 국제건설(주) · 2.22억원
• 선교교(하) 보수공사 · 전남광주통합특별시 종합건설본부 · 낙찰 주식회사 정원이엔지 · 1.35억원
• 선교교(상) 보수공사 · 전남광주통합특별시 종합건설본부 · 낙찰 주식회사 백두산업개발 · 1.41억원
• 운수천교(하남) 보수공사 · 전남광주통합특별시 종합건설본부 · 낙찰 주식회사 케이씨건설산업 · 1.21억원

첨부파일

뷰어 링크는 사람이 원문을 볼 때 쓰는 화면이다. 이 문서들에서 뽑은 자격 · 배점 · 일정 · 발췌는 이 페이지 아래에 글로 있다.

• 181. 공고문(극락교(구교) 보수공사).pdf · 공고규격서
• 181. 설계서(극락교(구교) 보수공사).hwpx · 공고규격서
• 181. 공내역서(극락교(구교) 보수공사).xlsx · 공고규격서

공고 개요

전남광주통합특별시 종합건설본부 · 교량·구조물 보수보강

낙찰업체

주식회사 효경산업개발

낙찰금액

197,462,982원 · 낙찰률 90.788%

낙찰하한율

89.745%

참가

53곳 · 개찰 06/05(금)

계약

요약 AI 요약

극락교(구교) 시설물의 내구성을 높이고 도로 이용자의 편의를 위해 보수공사를 수행합니다.

• 투수아스콘 포장 (570㎡)
• 교면방수 (570㎡)
• 표면보수 (498㎡)
• 단면복구 (105㎡, 두께 30mm)
• 차선도색 및 유공배수관 설치
• 건설폐기물 처리

참가 자격 · 제한

업종제한

지반조성ㆍ포장공사업,철근ㆍ콘크리트공사업,도장ㆍ습식ㆍ방수ㆍ석공사업,지반조성ㆍ포장공사업

지역제한

광주광역시

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

199,000,000원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

05/29(금)

공고번호

R26BK01552401-000

참조번호

광주광역시 종합건설본부 공고 제2026-181호

공고기관

전남광주통합특별시 종합건설본부

수요기관

전남광주통합특별시 종합건설본부

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

199,000,000원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

목 차 Ⅰ. 설 계 설 명 서 Ⅱ. 일 반 시 방 서 Ⅲ. 특 별 시 방 서 Ⅳ. 예 정 공 정 표 Ⅴ. 동원인원계획표 Ⅵ. 설 계 예 산 서 Ⅶ. 단 가 산 출 서 Ⅷ. 수 량 산 출 서 Ⅰ. 설 계 설 명 서 Ⅰ. 설 계 설 명 서 1.1 공사의 목적 본 공사는 극락교(구교) 보수공사로, 시설물에 대한 적정한 보수공사를 실시하여 시설물의 내구성을 증진시키고 도로 이용자의 편익을 도모하고자 하는데 그 목적이 있다. 1.2 공사개요 가. 위 치 : 광주광역시 광산구 신촌동 3-2 나. 공사개요

1.3 공사기간 본 공사는 착공일로부터 60일간으로 하며, 다음의 경우에 한하여 발주청의 승인을 얻어 기간을 연장할 수 있다. 가. 공사기간 중 강우일수 또는 강우로 인한 작업 불가능 일수가 평균 강우일수보다 많을 때 나. 천재지변으로 인하여 작업이 중단되었을 때 다. 발주청의 지시에 의하여 작업이 중단되었을 때 라. 공사물량이 증가할 때 마. 기타 민원제기, 설계변경 등으로 공사 지연 등의 불가피한 사항이 발생되었을 때 1.4 설계변경조건 본 공사는 다음 사항이 발생되었을 경우 설계 변경할 수 있다. 가. 설계당시 조사 불가능한 부분 및 조사 후 변경된 사항에 대하여는 실제에 맞추어 변경 나. 천재지변으로 인하여 설계변경이 불가피한 경우 다. 설계당시 조사 불능했던 부분 및 현지조사 후 변경된 사항 라. 물량의 증･감이 있을 때 마. 발주청의 방침변경 등으로 인하여 설계변경이 불가피 할 경우의 조사, 설계비 반영 및 시공비 반영 바. 기타 특별한 사유로 설계변경이 필요하다고 인정될 때 1.5 안전관리 수칙 산업안전보건법의 해당 규정을 준수하고, 의무와 책임을 성실히 이행하여야 하며, 감독원의 지시를 따라야 한다. 가. 수급자(작업자)는 우리 사무소의 안전 작업 수칙 및 수급공사 안전수칙에 의한 작업을 수행하여야 한다. 나. 작업장내의 설비 또는 작업으로 인한 위험을 경고하고, 그 상태를 표시하여 주의를 환기시키고 안전을 확보하기 위한 표시용구를 설치하여야 한다. 다. 작업원은 안전모를 착용하여야 한다.

자. 발주청은 다음 각호에 해당하는 사항이 발생시에는 수급자에 대하여 필요하다고 인정되는 기간 동안 공사 일부 또는 전부의 시행 중지를 명할 수 있다. 1 ) 기상관계로 인하여 공사의 시행이 부적당하다고 판단될 때 2) 공사에 종사하는 종업원의 안전을 위하여 필요하다고 판단될 때 3) 천재지변으로 인하여 작업이 불가능할 때 차. 본 공사용 주요자재는 K.S 규격품 사용을 원칙으로 하고 공사감독자의 검사를 받은 후 시공하여야 하며, 규격에  미달된 자재는 공사감독자의 지시에 따라 즉시 현장에서 반출하여야 한다. 카. 본 공사와 관련되어 실시하는 제반 품질시험은 공사감독자의 지시에 따라 실시하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 수급자가 부담한다. 타. 표면에 노출되지 않은 지하매설물에 대하여는 시공중 손상되지 않도록 주의하여야 하며, 부주의로 인한 피해보상에  대하여는 수급자가 책임져야 한다. 파. 수급자는 각 단계․개소별 공정에 맞추어 다음과 같은 사진을 동일 장소에서 촬영하여 공사준공계 제출시 사진대지를  첨부하여야 한다. Ⅲ. 특 별 시 방 서 Ⅲ. 특 별 시 방 서 1. 표면보수공 1. 명칭 FRCM 표면보수공법 2. 기술개요 노후 콘크리트의 내구성 향상은 물론이고 중성화방지를 수행하는 알칼리 회복제 및 무기계 표면보호재(탄산화방지제)를 도포하고 표면코팅제로 마감하는 표면보수공법 2.1 재료 1) 일반사항 ◦ 사용되는 모든 재료는 대기조건(온도, 습도 등), 구조물의 종류 및 위치, 그리고 원자재의 수급상황에 따라서 배합비를 수정해서 품질기준에 만족하도록 한다. 2.2 시공

1) 일반사항 ◦ 본 공법에 사용되는 모든 공정에 대한 시공은 대상 구조물의 종류 및 위치에 따른 표면 조건, 대기조건(온도, 습도 등) 또는 주위 환경에 따라 현장 요건에 가장 알맞은 시공방법을 결정할 수 있으며 품질기준에 만족하도록 시공한다. 3. 시공방법 3.1 그라인딩 및 물세척 1. 그라인딩(표면처리) 1) 열화 및 중성화로 인해 손상된 콘크리트를 그라인더 등을 이용하여 제거한다. 2) 연약부위는 와이어 브러시로 제거한다. 3) 그라인딩 작업시 분진을 최소화할 수 있는 장비(집진기 등)를 사용해서 분진을 최소화해야 한다. 4) 이물질 및 부착물은 와이어 브러시 및 에어펌프로 제거한다. 5) 집진 그라인더를 사용하고자 할때는 연마날을 구조물 표면에 밀착시킨다. 6) 집진 그라인더 사용 중 평면작업시 비산먼지를 90% 이상을 집진할 수 있어야한다. 7) 콘크리트 면갈기 작업시 집진카바 외부로 날리는 비산(분진)을 억제하는 비산방지모를 설치하여야 한다. 2. 물세척 1) 콘크리트 열화부분을 완전히 제거 후 고압수 세정기를 사용하여 표면위에 남아 있는 이물질을 완전히 제거한다.(이때 물을 사용할 수 없는 경우에는 압축공기나 진공흡입기를 사용한다.) 2) 고압수세정기(100∼150kg/m2)를 이용하여 세척작업을 수행한다. 3) 세척은 윗부분에서 아랫부분으로 하고 겨울철에는 동결에 유의한다. 4) 유지 등으로 더러워진 부분은 용제나 전용세제를 사용하여 세정한다.

5) 충분히 건조한 후 다음 공정에 들어간다. 3.2 알칼리 회복제 (CH) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 오래된 콘크리트 구조물 내의 알칼리로 환원시켜 강도 및 내구성을 증진시킨다. 2) 품질기준 ◦ 표면 강도를 증진시켜야 함. ◦ 내구성을 향상시켜야 함. ◦ 중성화된 콘크리트를 알칼리로 환원시켜야 함. 3) 물성치

4) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20ℓ용기 포장 ◦ 1액형 ◦ 소요량: 0.3kg/m2 이상 ◦ 보관: 밀봉상태로 6개월 보관(10℃이상) 2. 시공 1) 알칼리 회복제 도포 ◦ 1회 또는 2회 구분없이 소요 도포량을 도포함으로써 작업을 완료한다. ◦ 건조시간은 물의 건조시간과 동일하게 생각한다. ◦ 1회, 2회 또는 그 이상의 도포여부는 콘크리트 상태에 따라 결정해야하며 현장의 시험 시공을 통해 도포횟수를 결정하는 것이 좋다. 그러나 설계된 도포량을 전량 침투시켜야 한다. 2) 양생 및 마감 ◦ 도포 후 코팅이나 페인트, 모르타르 팻칭공법 등을 시공하여야 할 경우에는, 처리된 콘크리트 면에 잔존하는 알칼리 회복제 및 알칼리 촉매제의 잉여물 또는 약품처리로 인한 염화물 추출물을 물로 세척하여 제거한 후 24시간 경과한 후에 실시해야 한다. 이 때 코팅, 페인트, 모르타르 팻칭인 경우에는 시공 전에 콘크리트 표면을 건조시킨 후 시공하여야 한다. 3.3 무기계 표면보호재 도포 (C300) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 노후 콘크리트의 내구성 향상은 물론이고 신규콘크리트의 열화방지 까지 완전하게 수행하는 탄산화방지제로서 뛰어나고 콘크리트 표면의 공극이나 빈틈을 완벽히 메우면서도 콘크리트가 숨쉴 수 있도록 통기성을 유지한다. 2) 품질기준 ◦ 부착성과 통기성이 우수해야 함. ◦ 내수성이 우수해야 함. ◦ 표면경도가 높고 내마모성이 우수해야 함 ◦ 내구성이 우수해야 함. 3) 물성치

4) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20kg/bag ◦ 배합비: C300 : 물 = 20 : 7.0～7.6 ◦ 소요량: 2.0kg/m2 이상(2회 도포) ◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상) 2. 시공 ◦ 모체의 표면은 습윤 상태로 유지되도록 사전에 충분히 물을 적혀주고, 시공 시 콘크리트 표면에 고여 있는 물을 제거한다. ◦ 혼합이 끝난 제품은 브러쉬 또는 고효율의 저압스프레이 기기를 이용하여 시공을 한다. 시공면적은 대략치이며 표면의 질감이나 공극률에 따라서 달 라진다. ◦시공이 완료된 후 습윤양생을 충분히 한 뒤 다음 공정을 실시하고 현장요건 및 다른 이유로 다음 공정을 실시해야할 경우 충분한 습윤양생 후 다음 공정을 실시한다. ◦ 코팅제 도포 실시할 경우 표면을 완전히 건조 후 시공해야 하자발생을 막을 수 있다. 3.4 프라이머 도포 (캐어콘 S(하도)) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 수성 아크릴계에 특수 수지를 첨가한 코팅제 도장 전 프라이머로서 모르타르에 침투하여 강력한 접착력을 갖는 침투성 하도제이다. 2) 품질기준 ◦ 건조성, 침투성이 우수함. ◦ 밀착성, 내마모성, 내수성이 뛰어남. 3) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 15kg, 용기 포장 ◦ 1액형 ◦ 소요량: 0.13kg/m2 ◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상) 2. 시공 ◦ 표면이 청결, 건조한 표면에 도장한다. ◦ 롤러, 붓 및 에어리스 스프레이를 사용하여 부분 및 전면 도포한다. ◦ 1액형이므로 사용 가능 시간이 없으나 희석된 제품은 점도가 낮아 48시간이 지나면 침전이 발생될 수 있다. ◦ 점도를 조절할 경우 깨끗한 물로 20% 이내로 균일하게 혼합하여 사용한다. ◦ 도장 후 4시간(20℃)이후 재도장 또는 표면코팅제를 도포할 수 있다. ◦ 1회 도장시 도장 면의 흡수가 심한 부분은 추가 도장한다. ◦ 시험 도장하여 본 제품의 특성 파악, 도막의 외관 상태 등을 사전 점검 후 도장한다. 3.5 표면코팅제 도포 (SC)

1. 재료 1) 일반사항 ◦ 최종 공정에 해당하는 도포재로써 2액형 아크릴 우레탄 코팅제이다. 2) 품질기준 ◦ 내수성이 우수해야 함. ◦ 표면보호 성능이 장시간 지속돼야 함. 3) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20kg용기 포장 ◦ 2액형 ◦ 소요량: 0.3kg/m2 이상 ◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상) 2. 시공 ◦ 무기도료가 완전히 건조된 것을 확인한 후 도포한다. ◦ 롤러, 붓, 에어 스프레이 및 에어리스 스프레이를 사용하여 도포한다. ◦ 표면코팅제를 흘러내리게 도포하지 말고 붓, 롤러 또는 스프레이)를 이용하여 골고루 충분히 도포한다. ◦ 도포 되지 않는 각종 마감재료 및 인접 표면에는 절대 도포되지 않도록 충분한 보양처리를 한다. ◦ 건조시간은 지촉건조 40분(25℃)/50㎛, 완전건조 24시간(25℃)/50㎛이다. ◦ 규정된 배합비를 정확히 지켜 작업을 해야 한다. 배합비가 정확치 않을 경우, 경화 불량이나 도막의 주름현상 등 문제가 야기 될 수 있다. ◦ 밀폐된 공간에서의 작업 시 질식, 기타 안전사고 예방조치로 방독마스크, 방호복, 산소공급 장치 등의 보호구 착용은 물론 송풍기를 이용한 강제 환기를 한다. ◦ 도장 후 완전건조 상태 전에 도막표면에 수분이 응축/접촉되면 도막의 색상이 변화 또는 경화가 불량해진다. ◦ 도장 후 고온다습할 경우 백화현상이 일어나기 쉬우므로 아래의 표준조건에서 도장해야 한다. (도장조건: 이슬점 온도보다 3℃ 이상에서 도장)

4. 품질검사, 규격관리 및 주의사항 4.1 일반사항 1. 품질관리는 설계도면과 시방서에 명시된 사용자재에 관한 품질관리(품질시험 및 검사)와 시공상태에 요구된 규격관리(시공관리)에 의하여 이루어져야 한다. 따라서 시공 시 재료의 검사 및 시험, 시공 중의 검사, 시공후의 검사 및 시험 등으로 품질관리를 수행하여야 한다. 4.2 품질관리 요령 - 재료의 검사 및 시험 1. 재료 반입 시 성능에 관련한 시험성적표(국공립품질시험 관련기관, 정부공인 품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 명시하고, 감독관의 검수․승인을 받는다. - 공급 승인 요청서 2. 재료 반입 시 감독관은 시공계획서 등에 기재된 종류, 규격, 품명 및 수량 등을 확인한다. 3. 시공 중의 재료검사 및 시험은 시공 전의 재료와 시공 중의 재료가 상이함이 있을 때 감독관의 판단에 따라 시험한다. 4.3 시공 후(완성 시)의 검사 및 시험 1. 규정수량이 확실하게 시공되어 있는지 확인한다. 2. 경화 상태 및 하자 발생 유무를 확인한다. 4.4 주의사항 1. 모든 공정의 자재 사용 시 피부, 눈 등에 접촉하면 부작용이 생길 수 있으므로, 비산물 또는 유해물질로부터 보호되는 보안경과 내화학성 보호장갑, 보호의를 필히 착용하여야 한다. 만약에 피부와 접촉하면 비누와 물을 이용해서 충분히 세척하고 신선한 공기를 마실 수 있는 곳에 머물러야 한다. 2. 단면보수공 1. 명칭 FRCM 단면보수공법 2. 기술개요 보수가 필요한 노후 콘크리트 구조물에 역학적 특성 및 내화성과 내수성이 우수한 고내구성 보수모르타르를 이용해서 손상된 콘크리트 단면을 복구하고 우수한 표면코팅제로 마감하는 콘크리트 단면보수공법.

3. 시공방법 3.1 치핑 및 물세척 1. 치핑(열화부 제거) 1) 손상부위의 노후 콘크리트 및 콘크리트의 들뜸이 있는 부분을 전동해머 등으로 제거한다. 2) 부식철근의 부식 정도에 따라 부식을 제거할 수 있도록 철근 뒤쪽까지 제거한다. 3) 철근 부식 부분을 수공구 또는 샌더 등의 공구를 이용하여 완전하게 제거한다. 4) 콘크리트 표면에 부착된 모든 기름, 불순물, 양생재, 코팅, 페인트 등은 샌드 블라스팅, 수압제트 또는 그라인딩을 통해 제거해야 한다. 2. 물세척 1) 이물질 및 부착물은 고압의 물을 살포하여 제거한다. 3.2 철근방청제 도포(RP) (필요 시) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 부식된 철근 및 금속재료에 대해 수분 침투 방지 및 방청성능을 발휘하는 철근부식 방지 코팅을 형성하게 한다. 2) 품질기준 ◦ 철 금속에 대해 우수한 방청 성능을 가져야 함. ◦ 수분 및 염분의 침투를 효율적으로 막아야 함. ◦ 부식 방지 성분을 함유하여 우수한 방청 성능을 가져야 함. 3) 물성치

4) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20kg/bag ◦ 배합비: RP : 물 = 10 : 4 (중량비) ◦ 소요량: 0.5kg/m 2. 시공 1) 표면처리 ◦ 시공하고자 하는 철근이나 금속 재료의 표면은 녹이나 기름이 없도록 깨끗이 처리한다. 2) 혼합 ◦ 배합용기에 물을 투입하고 RP를 투입하면서 진동믹서를 사용하여 3분간 혼합한다. ◦ 약 3분간 방치하여 공기를 방출시키고 도포하기 좋은 상태가 되게 한다. ◦ 배합은 RP와 물의 비율을 10:4의 중량비로 배합한다. 3) 시공 ◦ 약 0.5～1.0 mm 두께로 청결한 철근에 시공한다. ◦ 브러시를 이용해서 시공한다. ◦ 2～3시간 동안 방치하여 건조하고 (20℃인 경우) 부족한 면을 찾아 2차 시공한다. 3.3 알칼리 회복제(CH) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 오래된 콘크리트 구조물 내의 알칼리로 환원시켜 강도 및 내구성을 증진시킨다. 2) 품질기준 ◦ 표면 강도를 증진시켜야 함. ◦ 내구성을 향상시켜야 함. ◦ 중성화된 콘크리트를 알칼리로 환원시켜야 함. ◦ 콘크리트의 알칼리화를 촉진시켜야 함. 3) 물성치

4) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20ℓ용기 포장 ◦ 1액형 ◦ 소요량: 0.3kg/m2 이상 ◦ 보관: 밀봉상태로 6개월 보관(10℃이상) 2. 시공 1) 알칼리 회복제 도포 ◦ 1회 또는 2회 구분없이 소요 도포량을 도포함으로써 작업을 완료한다. ◦ 건조시간은 물의 건조시간과 동일하게 생각한다. ◦ 1회, 2회 또는 그 이상의 도포여부는 콘크리트 상태에 따라 결정해야하며 현장의 시험 시공을 통해 도포횟수를 결정하는 것이 좋다. 그러나 설계된 도포량을 전량 침투시켜야 한다. 2) 양생 및 마감 ◦ 도포 후 코팅이나 페인트, 모르타르 팻칭공법 등을 시공하여야 할 경우에는, 처리된 콘크리트 면에 잔존하는 알칼리 회복제 및 알칼리 촉매제의 잉여물 또는 약품처리로 인한 염화물 추출물을 물로 세척하여 제거한 후 24시간 경과한 후에 실시해야 한다. 이 때 코팅, 페인트, 모르타르 팻칭인 경우에는 시공 전에 콘크리트 표면을 건조시킨 후 시공하여야 한다. 3.4 결손 단면 복구 (FRCM700) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 플라이애쉬 및 섬유보강재(PVA섬유)가 혼입되어 균열발생 억제하고 내화학성능이 우수한 FRCM보수모르타르이다. 2) 품질기준 ◦ 부착력이 우수해야 함. ◦ 내구성능이 우수해야 함. 3) 물성치

4) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 25kg/bag ◦ 배합비: 폴리머 모르타르 : 물 = 25 : 3.75～4.25 ◦ 보관: 밀봉상태로 건조한 곳에서 12개월 보관 2. 시공 1) 표면처리 ◦ 보수하고자 하는 콘크리트 면에 모든 이물질, 기름, 먼지 등을 제거한 후 에 깨끗이 청소한다. 특히 열화된 콘크리트면은 완전히 제거하여 보수면에 충분한 접착강도가 유지될 수 있도록 정리한다. 2) 혼합 ◦ 1포대(25kg)의 단면복구제에 배합수 3.75 ～ 4.25를 믹서에 넣고 약 3～5 분 동안 충분히 혼합되도록 한다. 3) 시공 ◦ 모체의 표면은 습윤상태로 유지되도록 사전에 충분히 물을 적셔주고, 시 공 시 콘크리트 표면에 고여 있는 물을 제거한다. ◦ 반복시공을 하는 경우에는 다음 시공면과 접착성을 위해 충진한 보수 모 르타르 표면을 거칠게 마감하고, 과잉의 보수모르타르를 제거하고 흙손으로 고르게 면처리를 한다. 4) 타설 ◦ 혼합이 끝난 제품은 즉시 시공면에 타설한다. ◦ 타설은 흙손이나 스프레이로 작업하며, 두께를 올릴 시에는 1차 타설 두께를 10mm로 스프레이 시공 및 미장하며, 2차, 3차 타설시 두께를 20～50mm로 시공한다. 최종 타설시 10mm로 마감한다. 즉 초벌, 종벌은 얇게 시공하고 중벌은 두껍게 시공하여 접착력 및 미장성을 용이하게 한다. ◦ 직사일광, 바람이 강한 장소, 여름철 등 시공 시 급격한 건조가 예상될 때에는 양생시트 등으로 보호해야 한다. ◦ 한냉 시에는 따뜻한 날을 골라 시공해야 하며, 부득이하게 기온이 5℃이하에서 시공하는 경우에는 보온양생을 하여야 한다.

5) 품질관리 ◦ 보수모르타르 품질관리를 위해서 압축강도 몰드를 현장에 준비하고, 300m2 타설 면적마다 믹서에서 모르타르를 체취해서 현장감독 입회하에 몰드를 만들고, 제작된 몰드를 공인시험기간에 의뢰해서 압축강도(28일)를 측정해야 한다. 그리고 시험 결과가 제시된 물성치에 도달하지 않을 경우에는 감독의 승인 하에 다시 실시한다. 재차 시험결과가 만족하지 못할 경우에는 감독과 상의해서 조치한다. ◦ 부착강도시험을 현장에서 실시하기에는 어려운 현장조건이고, 결과에 대한 신뢰성이 떨어지므로, 폴리머 모르타르의 부착강도를 공인시험기관에 의뢰해서 공인시험기관 성적서로 대체한다. ◦ 폴리머 모르타르 타설 후에 표면코팅제를 도포하는 경우에는 폴리머모르타르가 타설 후에 3～7일 경과 되어서, 폴리머 모르타르가 양생이 된 후에 표면코팅제를 도포하는 것을 원칙으로 한다. 3.5 프라이머 도포 (캐어콘 S(하도)) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 수성 아크릴계에 특수 수지를 첨가한 코팅제 도장 전 프라이머로서 모르타르에 침투하여 강력한 접착력을 갖는 침투성 하도제이다. 2) 품질기준 ◦ 건조성, 침투성이 우수함. ◦ 밀착성, 내마모성, 내수성이 뛰어남. 3) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 15kg, 용기 포장 ◦ 1액형 ◦ 소요량: 0.13kg/m2 ◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상) 2. 시공 ◦ 표면이 청결, 건조한 표면에 도장한다. ◦ 롤러, 붓 및 에어리스 스프레이를 사용하여 부분 및 전면 도포한다. ◦ 1액형이므로 사용 가능 시간이 없으나 희석된 제품은 점도가 낮아 48시간이 지나면 침전이 발생될 수 있다. ◦ 점도를 조절할 경우 깨끗한 물로 20% 이내로 균일하게 혼합하여 사용한다. ◦ 도장 후 4시간(20℃)이후 재도장 또는 표면코팅제를 도포할 수 있다. ◦ 1회 도장시 도장 면의 흡수가 심한 부분은 추가 도장한다. ◦ 시험 도장하여 본 제품의 특성 파악, 도막의 외관 상태 등을 사전 점검 후 도장한다. 3.6 표면코팅제 도포 (SC)

1. 재료 1) 일반사항 ◦ 최종 공정에 해당하는 도포재로써 2액형 아크릴 우레탄 코팅제이다. 2) 품질기준 ◦ 내수성이 우수해야 함. ◦ 표면보호 성능이 장시간 지속돼야 함. 3) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20kg용기 포장 ◦ 2액형 ◦ 소요량: 0.3kg/m2 이상 ◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상) 2. 시공 ◦ 무기도료가 완전히 건조된 것을 확인한 후 도포한다. ◦ 붓, 롤러로 작업할 경우에는 시공면에 충분한 양이 흡수되도록 도포하고, 스프레이를 사용할 경우에는 분사압력을 조정하여 저압으로 도포한다. ◦ 표면코팅제는 실외의 경우 1시간 정도 건조한다. ◦ 표면코팅제를 흘러내리게 도포하지 말고 붓, 롤러 또는 스프레이(저압)를 이용하여 골고루 충분히 스며들도록 도포한다. ◦ 도포 되지 않는 각종 마감재료 및 인접 표면에는 절대 도포되지 않도록 충분한 보양처리를 한다. 4. 품질검사, 규격관리 및 주의사항 4.1 일반사항 1. 품질관리는 설계도면과 시방서에 명시된 사용자재에 관한 품질관리(품질시험 및 검사)와 시공상태에 요구된 규격관리(시공관리)에 의하여 이루어져야 한다. 따라서 시공 시 재료의 검사 및 시험, 시공 중의 검사, 시공후의 검사 및 시험 등으로 품질관리를 수행하여야 한다. 4.2 품질관리 요령 - 재료의 검사 및 시험 1. 재료 반입 시 종류․규격․반입량․제조업자명․제조년월일․저장유효기간․성능에 관련한 시험성적표(국공립품질시험 관련기관, 정부공인 품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 명시하고, 감독관의 검수․승인을 받는다. - 공급 승인 요청서

2. 감독관은 시공계획서 등에 기재된 품명 및 수량 등을 확인하고 품질시험을 실시한다. 3. 시공 중의 재료검사 및 시험은 시공 전의 재료와 시공 중의 재료가 상이함이 있을 때 감독관의 판단에 따라 시험한다. 4.3 시공 후(완성 시)의 검사 및 시험 1. 규정수량이 확실하게 시공되어 있는지 확인한다. 2. 경화 상태 및 하자 발생 유무를 확인한다. 4.4 주의사항 1. 모든 공정의 자재 사용 시 피부, 눈 등에 접촉하면 부작용이 생길 수 있으므로, 비산물 또는 유해물질로부터 보호되는 보안경과 내화학성 보호장갑, 보호의를 필히 착용하여야 한다. 만약에 피부와 접촉하면 비누와 물을 이용해서 충분히 세척하고 신선한 공기를 마실 수 있는 곳에 머물러야 한다. 3. 포장공 1. 적용범위 본 실시설계에서 포장공사는 교면의 마모로 인한 골재노출이나 국부적 파손으로 인해 차량통행시 주행성이나 운전자의 불쾌감을 제거하기 위하여 실시하였으며, 소파보수의 경우는 인력포설을 전체 교량의 경우는 장비를 이용한 포장을 적용하였다. 또한 교량부분의 경우 슬래브 하면으로 누수될 수 있으므로 포장면에 대해 도막방수를 포함하였다. 2. 포장설계 가. 프라임 코팅 1) 역청재료는 : MC-1 또는 감독자의 승인을 받은 재료로서 KSM 2202(커트백 아스팔트) 및 KSM 2203(유화아스팔트)의 기준에 합격하는 것이어야 한다. 2) 유화아스팔트 : 제조일로부터 60일이상 저장된 것은 분해 또는 기타 변질의 우려가 있으므로 사용을 금지하여야 한다.

3) 입상재료 보조기층 표면의 정비 : 프라임코팅 전에 요철 부분을 정비하고 뜬 돌, 먼지, 기타의 이물질을 완전히 제거하여야 한다. 4) 보조기층면의 함수상태 : 역청재료 살포시의 보조기층 표면은 적당한 함수량을 가질 때에 역청 재료의 침투가 효과적이니 시공전에 약간의 습윤상태(표면은 약간 건조 상태지만 내부는 촉촉한 상태)가 되도록 한다. 5) 살포량 : 보통 1㎥당 0.5～1.0 ℓ로 하되 포설 전에 현장시험을 통해 정확한 살포량을 결정하여야 한다. 6) 프라임코팅 : 기층의 먼지가 나지 않고 표면은 건조되었으나 기층전체는 약간의 습윤상태에서 감독자의 승인을 받아 살포하여야하며 기온이 10。c 이하일 때 또는 강우시에는 시공해서는 안된다. 7) 프라임코팅의 시공은 디스트리뷰터를 사용하여 시공하여야 하며 특히, 다이크 등이 있을 경우네는 구조물을 더럽히지 않도록 주의하여야 한다. 8) 프라임코팅 후 양생 : MC의 경우는 48시간, AS(c)의 경우는 24시간 이상을 양생한다. 9) 역청재료를 살포한 프라임코팅의 표면은 상층이 완료될 때까지 수급자 책임으로 손상되지 않도록 유지관리 하여야 한다. 나. 택코팅 1) 일반사항 ① 이 역청재료는 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 포설처리하여 신구포장층을 결합시키기 위해 실시한다. ② 사용할 역청재료는 공사에 사용하기 30일전에 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. ③ 공사는 설계도면 및 감독자의 지시에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.

2) 재료검사 ① 역청재료는 RS(C)-4 또는 감독자의 승인을 받은 재료로서 KSM2202(커트백 아스팔트) 또는 KSM 2203(유화아스팔트)의 기준에 합격한 것이어야 한다, ② 유화 아스팔트를 사용할 경우에는 제조 후 60일이 넘은 것은 사용하여서는 안된다. 3) 살포량 및 살포시 유의사항 ① 살포량은 보통 1㎥당 0.2～0.6ℓ로 하되 포설전에 현장시험을 통해 정확한 포설량을 결정하여야 한다. ② 택코팅 전에 기층 또는 중간층 표면에 부식, 먼지, 기타 유해물의 피막을 제거하여 깨끗하고 건조하게 한 후 감독자의 승인을 얻어 시공한다. ③ 감독자가 지시하는 경우 이외에는 기온이 5℃이하일 때는 시공하여서는 안 되며, 작업중 비가 내리는 경우에는 즉시 작업을 중단하여야 한다. 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준은 다음과 같다.

④ 역청재료의 포설은 균일하게 포설할 수 있는 디스트리뷰터를 사용해야 하며, 특히 교량의 난간 방호벽, 다이크 등 구조물이 더럽혀지지 않도록 유의하여 시공하여야 한다. ⑤ 역청재료는 포설 후 수분이 건조할 때까지 충분히 양생하여야 하며, 표층 완료시까지 차량통행을 금지시켜야 한다. ⑥ 표층 완료시까지 수급자 책임아래 손상이 되지 않도록 보호해야 하며 표층 포설전에 결손된 곳은 수급자 부담으로 보수하여야 한다. 다. 표층공 1) 준비공 ① 표층공의 시공에 앞서 기층면 또는 중간층면에 부식이나 기타 유해물은 깨끗이 청소하여야 한다. ② 기층면 또는 중간층면에서 이상한 부분이 발견되면 즉시 감독자와 협의하여 적절한 처리를 하여야 한다. 2) 굵은 골재 ① 굵은 골재란 NO.8체에 잔류하는 골재를 말하며 굵은 골재로서는 부순돌 또는 부순자갈을 사용한다. ② 부순자갈을 굵은 골재로 사용할 경우에는 1면 이상 부스러진 면을 갖는 양이 NO.4체에 남는 자갈의 중량으로 40%이상이어야 하며 표층용으로 사용할 굵은 골재는 2면 이상 부스러진 면을 갖는 입자가 굵은 골재 전체 중량의 85%이상이어야 한다. 다음은 굵은 골재의 품질규정이다.

③ 잔골재란 NO.8체를 통과하고 NO.200체에 남는 골재를 말한다. 잔골재로서는 천연사, 스크리닝스 (부순돌찌꺼기 : Screenings), 또는 이들이 혼합된 모래를 사용하는 것으로 한다. ④ 잔골재는 깨끗하고 단단하고, 내구적이고, 진흙이나 먼지, 기타 유해 물질이 함유해서는 안 된다. 3) 골재입도 골재의 입도는 다음의 표준 배합에 만족하도록 상온골재 및 가열 골재별로 합성 입도시험을 실시하여 굵은골재, 잔골재, 석분의 배합비율을 결정해야 한다.

4) 석분 석분은 석회암 분말 또는 기타 감독자의 승인을 받은 재료로, 다음에 표시된 규정에 합격한 것으로 사용하되, 사용할 때에는 먼지, 진흙, 유기물 등의 해로운 물질이 함유되어 있지 않아야 한다. 다음은 석분의 품질규정이다.

다. 품질 도료의 품질은 다음 표의 규격에 합격하여야 한다.

다만, 사용자가 도료에 유리알을 살포 또는 혼합하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수 있다. 1) 유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩지지 않게 부착되어야 한다. 2) 유리알 고착률 : 유리알이 90%이상 고착되어 있어야 한다. 비고 : 1. 유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2512의 1호를 도료 1ℓ에 800g을 젖은 도막위에 살포한다. 2. 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2512의 3호를 도료 1ℓ에 500g을 혼합사용하는 것이 원칙이다. 라. 시 험 시험은 KS M 5336 (가열형 도로표지용 도료)에 따른다. 4. 시 공 가. 기계시공 1) 일반사항 수급자는 시공에 사용할 차선도색 장비의 기종, 성능, 기계상태 등을 기재한 차선도색장비 사용계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다. 2) 차선도색 장비 ① 자주식 가열형에 자동계측장치 (타코메타)가 부착된 것이어야 하며, 페인트 분사장치가 차량 좌, 우측으로 이용이 가능하든지 노즐의 위치가 좌측과 우측에 고정되어 있는 장비 각 1대가 투입되어야 하며, 장비의 성능검사를 철저히 시행하여야 한다. ② 흰색 및 노란색을 동시에 연속적으로 도색할 수 있는 것이어야 하며, 도색선 표면위에 직접 글라스 비드를 적정율로 자동분사할 수 있어야 한다. ③ 포장면위에 직접 노즐을 통하여 일정한 압력하에서 도료를 만족스럽게 살포할 수 있는 분사식이어야 하고, 도료탱크는 기계식 진동기를 갖추고 있어야 한다.

2) 기 설치된 노면표시를 제거하기 위해 검정색 페인트를 덮어 씌어서는 안된다. 3) 노면표시의 제거는 포장표면의 손상을 최소로 할 수 있도록 실시해야 한다. 4) 노면표시의 제거시 발생된 포장면의 손상은 수급자 부담으로 즉시 보수해야 한다. 5) 노면표시의 제거후 시공구간의 청소는 수급자가 실시한다. 라. 살포량 및 휘도 측정 공사 착공전 감독자 입회하에 실제 살포량 (페인트, 비드) 확인 시험을 실시하여 자동계측장비 (타코메타)와 일치되는지 여부를 확인하여야 하고, 준공시 휘도측정을 시행하고 그 결과를 확인하여야 한다. 5. 교면방수공 1. 일반사항 1.1 적용범위 본 시방서는 교량의 교면방수로서 도막방수 공사에 적용한다. 2. 재료 2.1 도막방수재 품질기준 도막 방수재의 품질기준