2026년 CRPT, 특수호송팀 복장 제작

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공고 개요

법무부 서울지방교정청 서울구치소 · 근무복·작업복·단체복

낙찰업체

하이스톤

낙찰금액

257,255,481원 · 낙찰률 88.028%

낙찰하한율

87.995% · 기초금액 2.93억원

참가

31곳 · 개찰 05/21(목)

계약

요약 AI 요약

법무부 CRPT 및 특수호송팀의 근무복(점퍼, 상의, 하의)을 제작하여 전국 54개 교정기관에 납품하기 위함입니다.

• 특수호송팀 점퍼, 긴팔, 반팔 제작 및 납품
• CRPT 점퍼, 긴팔, 겨울바지 제작 및 납품
• 각 품목별 규격서에 따른 원부자재 사용 및 품질 기준 준수
• 제품별 맞춤 치수 적용 및 봉제 사양 준수
• 기관 로고, 태극기, 이름표 등 각종 와펜 및 자수 부착
• 생산 착수 전 시제품 제작 및 수요기관 교정 확인

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

271,909,091원

배정예산

299,100,000원

기초금액

293,110,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

낙찰하한율

87.995%

부가세

27,190,909원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

근무복 (5310271001)

수량

1,300 매

인도조건

설치 없음(납품만) · 납품장소 하차도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

구매 품목

남성용외투 · 근무복

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

05/13(수)

공고번호

R26BK01517877-000

참조번호

-

공고기관

조달청

수요기관

법무부 서울지방교정청 서울구치소

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

271,909,091원

배정예산

299,100,000원

사전규격번호

R26BD00216591

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

업무용셔츠 1. 적용범위 및 분류 1.1. 적용 범위 본 규격은 법무부 CRPT 셔츠(하계, 동계용)에 대하여 규정한다. 2.필요조건 2.1 재 료 2.1.1 CRPT 셔츠(하계, 동계용)에 사용되는 부자재 적용 규격은 표1를 적용한다. 표 1. CRPT 셔츠(하계, 동계용)의 원부자재

2.1.2 CRPT 셔츠(하계, 동계용)에 사용되는 원단 적용 규격은 표2을 적용한다. [한국산업규격서] KS K ISO 12945-1 : 편물 및 직물의 필링(필링박스법) 시험 방법 KS K 0514 : 편물 및 직물의 무게 시험 방법 KS K ISO 13938-1 : 편물 및 직물의 파열강도(유압법) 시험 방법 KS K ISO 3759 : 편물 및 직물의 치수변화율 시험 방법 KS K ISO 105 C10.A : 편물 및 직물의 세탁견뢰도 시험 방법 KS K 0650-1 : 편물 및 직물의 마찰 견뢰도 시험 방법 KS K ISO 105 E04 : 편물 및 직물의 땀견뢰도 시험 방법 KS K ISO 105 B02 : 편물 및 직물의 일광견뢰도 시험 방법(제논 아크법, 수냉식, A-1노출조건) * KS K 시험에 있어 위의 최신개정을 기준으로 시험을 하며 추후 개정된 표준은 법무부와 협의하여 아래의 ‘품질조건’ 수치를 조정함. 표 2.1 CRPT 셔츠 몸판용원단(하계, 동게용)의 품질기준

표 2.2 CRPT 셔츠 배색원단(하계용)의 품질기준

표 2.2 CRPT 셔츠 배색원단(동계용)의 품질기준

3. 검사 및 시험 3.1 검사 3.1.1 규격서와 일치여부를 검사한다. 3.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 실시할 수 있다. 3.1.3 이화학 검사는 조달청 또는 국가 공인 시험기관에서 실시한다. 3.1.4 관능검사는 다음과 같이 실시한다. 3.1.4.1 사용재료의 이상 여부 3.1.4.2 규격서와 일치여부 3.1.4.3 기타 불량여부 3.2 시험 사용 재료의 이화학 시험은 상기에 명시된 한국산업규격서에 따라 시험한다. 4. 제조 및 가공 4.1. 각 부위별 수치는 아래와 같다.

5.2 표시 5.2.1 메인 라벨은 제품 넥 안쪽 중앙 절개선에 물려 봉제한다. 5.2.2 외부 포장 상자에는 품명, 호칭, 수량, 제조 회사명 등을 흑색으로 선명히 표시한다. 6.1 중 간 검 사 6.1.1 소정 원단의 사용여부를 확인한다. / 원단 생산 시 6.1.2 소정 원단의 성분 분석을 확인한다. / 원단 생산 시 (국가공인 시험성적표) 6.1.3 원단 생산 후 제작전 견본품을 제작하여 규격서와 일치 여부를 확인 받는다. 7.1 기 타 7.1.1 규격중 치수 표에 명시된 허용 공차는 제품 가공상 불가피하거나, 품질면에서 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다. 7.1.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품 1착을 제조 하여 수요부서 및 구매 부서에 제출하여 사전 교정을 받은 후 작업에 착수 하여야 한다. 7.1.3 본 규격에 명시되지 않는 사항은 일반 복제 제조 관례에 의한다. CRPT 셔츠 (하계, 동계용) 남자 사이즈 : L 기준 === CRPT 하의 규격서(기동팬츠).hwp === 법무부 교정근무복 기동팬츠 법 무 부 2023년 3월 30일 개정 법무부 교정근무복 규격서

기동팬츠 1. 적용범위 및 분류 1.1. 적용 범위 본 규격은 법무부 교정근무복 기동팬츠(하계, 동계용)에 대하여 규정한다. 2.필요조건 2.1 재 료 2.1.1 기동팬츠(하계, 동계용)에 사용되는 부자재 적용 규격은 표1를 적용한다. 표 1. 기동팬츠(하계, 동계용)의 원부자재

2.1.2 기동팬츠(하계, 동계용)에 사용되는 원단 적용 규격은 표2을 적용한다. [한국산업규격서] KS K 0210 : 편물 및 직물의 혼용율 시험 방법 KS K 0501 : 편물 및 직물의 필링(브러시 스펀지법) 시험 방법 KS K 0514 : 편물 및 직물의 무게 시험 방법 KS K 0511 : 편물 및 직물의 밀도 시험 방법 KS K 0520 : 편물 및 직물의 인장강도 시험 방법(그래브법) KS K ISO 3759 : 편물 및 직물의 치수변화율 시험 방법 KS K ISO 105 C06 : 편물 및 직물의 세탁견뢰도 시험 방법 KS K 0650 : 편물 및 직물의 마찰 견뢰도 시험 방법 KS K ISO 105 E04 : 편물 및 직물의 땀견뢰도 시험 방법 KS K ISO 105 B02 : 편물 및 직물의 일광견뢰도 시험 방법(제논 아크법, 수냉식, A-1노출조건) KS K ISO 105 E01 : 편물 및 직물의 물 견뢰도 시험 방법 * KS K 시험에 있어 위의 최신개정을 기준으로 시험을 하며 추후 개정된 표준은 법무부와 협의하여 아래의 ‘품질조건’ 수치를 조정함. 표 2.1 기동팬츠(하계용)의 품질기준

표 2.2 기동팬츠(동계용)의 품질기준

3. 검사 및 시험 3.1 검사 3.1.1 규격서와 일치여부를 검사한다. 3.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 실시할 수 있다. 3.1.3 이화학 검사는 조달청 또는 국가 공인 시험기관에서 실시한다. 3.1.4 관능검사는 다음과 같이 실시한다. 3.1.4.1 사용재료의 이상 여부 3.1.4.2 규격서와 일치여부 3.1.4.3 기타 불량여부 3.2 시험 사용 재료의 이화학 시험은 상기에 명시된 한국산업규격서에 따라 시험한다. 4. 제조 및 가공 4.1. 각 부위별 수치는 아래와 같다.

5.2 표시 5.2.1 하의 제품에는 좌측주머니 내측에 아세테이트 라벨명찰을 심을 접어 봉제한다. 5.2.2 외부 포장 상자에는 품명, 호칭, 수량, 제조 회사명 등을 흑색으로 선명히 표시한다. 6.1 중 간 검 사 6.1.1 소정 원단의 사용여부를 확인한다. / 원단 생산 시 6.1.2 소정 원단의 성분 분석을 확인한다. / 원단 생산 시 (국가공인 시험성적표) 6.1.3 원단 생산 후 제작전 견본품을 제작하여 규격서와 일치 여부를 확인 받는다. 7.1 기 타 7.1.1 규격중 치수 표에 명시된 허용 공차는 제품 가공상 불가피하거나, 품질면에서 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다. 7.1.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품 1착을 제조 하여 수요부서 및 구매 부서에 제출하여 사전 교정을 받은 후 작업에 착수 하여야 한다. 7.1.3 본 규격에 명시되지 않는 사항은 일반 복제 제조 관례에 의한다. 기동팬츠 (하계, 동계용) 남자 사이즈 : 32호 기준 === 교정규격서 기동점퍼(230316).hwp === 법무부 교정근무복 기동점퍼 법 무 부 2023년 3월 16일 개정 법무부 교정근무복 규격서

기동점퍼 1. 적용범위 및 분류 1.1. 적용 범위 본 규격은 법무부 교정근무복 기동점퍼(원단 및 제조품)에 적용한다. 2.필요조건 2.1 재 료 2.1.1 기동점퍼에 사용되는 부자재 적용 규격은 표1를 적용한다. 표 1. 기동점퍼 원부자재

2.1.2 기동점퍼에 사용되는 원단 적용 규격은 표2을 적용한다. [한국산업규격서] KS K 0210 : 편물 및 직물의 혼용율 시험 방법(용해법) KS K 0514 : 편물 및 직물의 질량 시험 방법 KS K 0511 : 편물 및 직물의 밀도 시험 방법 KS K 0520 : 편물 및 직물의 인장강도 시험 방법(그래브법) KS K ISO 6330 : 편물 및 직물의 치수변화율 시험 방법(기계세탁 30℃) KS K ISO 105 C10 : 편물 및 직물의 세탁견뢰도 시험 방법(세탁온도 40℃,세탁시간 30분) KS K ISO 105 B02 : 편물 및 직물의 일광견뢰도 시험 방법(제논아크법) KS K 0499 : 편물 및 직물의 필링(랜덤 텀블링법) 시험 방법 KS K 0760 : 편물 및 직물의 블로킹 시험 방법(82± 1℃,세탁시간 30분) KS K ISO 3071 : 편물 및 직물의 pH 시험 방법 KS K ISO 14184-1 : 편물 및 직물의 포름알데히드 함유량 시험 방법 * KS K 시험에 있어 위의 최신개정을 기준으로 시험을 하며 추후 개정된 표준은 법무부와 협의하여 아래의 ‘품질조건’ 수치를 조정함. 표 2. 기동점퍼 품질기준

3. 검사 및 시험 3.1 검사 3.1.1 규격서와 일치여부를 검사한다. 3.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 실시할 수 있다. 3.1.3 이화학 검사는 조달청 또는 국가 공인 시험기관에서 실시한다. 3.1.4 관능 검사는 다음과 같이 실시한다. 3.1.4.1 사용재료의 이상 여부 3.1.4.2 규격서와 일치여부 3.1.4.3 기타 불량여부 3.2 시험 사용 재료의 이화학 시험은 상기에 명시된 한국산업규격서에 따라 시험한다. 4. 제조 및 가공 4.1. 본 제품은 체촌 후 맞춤 제작한다. 4.2. 재단사항 4.2.1 형지 설정은 측정 치수에 맞춘 도면에 따른다. 4.2.2 원단 연단 시 당겨지지 않게 자연스럽게 연단한다. 4.2.3 재단 시 경사와 위사 방향 틀어지지 않게 정방향 재단한다. 4.2.4 원단 수축 확인 후 재단한다. 4.2.5 이색 원단은 사용하지 않는다. 4.2.6 재단 시 부위별로 표시한다. (특히 이음새 부분) 4.3. 봉제 사항 4.3.1. 일반 봉제사항 4.3.1.1 봉제 시 실조시 잘 맞추고 오염 주의한다. 4.3.1.2 봉제 시작과 끝맺음에는 풀림 현상이 없도록 작업한다. 4.3.1.3 봉제 작업 시 제봉선에 구김 잡히지 않도록 주의하며 작업한다. 4.3.1.4 봉제 땀수는 3cm 간에 봉목수(땀의 개수)로 나타내며 다음 기준에 적합할 것. a) 본봉은 12땀 이상 유지하고, 봉탈되지 않도록 한다. b) 오버로크 완봉 c) 다수 침봉 12 땀 이상 d) 오버로크 감침박기 9 땀 이상 e) 손감침 9 땀 이상 (단, 속이 보이지 않아야 함) 4.3.1.5 모든 봉제는 풀어진 올이 보이지 않도록 한다. 4.3.2. 기동점퍼 제조요령 4.3.2.1 스탠드 깃으로 깃 안쪽에 제원단을 사용한다. 4.3.2.2 양쪽소매에 어깨선에서 17.5cm 아래에 주머니 구멍을 내고 나일론 5호 역방향지퍼를 이용하여 주머니를 만든다. 그 위에 벨크로를 봉제한 아웃포켓과 후다를 달아준다. 4.3.2.3 착용시 왼쪽 소매 하단에 주머니 구멍을 내고 나일론 5호 역방향지퍼를 이용하여 주 머니를 만든다. 4.3.2.4 착용시 왼쪽 소매에 지역명, 교정 로고(벨크로), 오른쪽 소매에 특수호송, 태극기(벨크 로)를 달아준다. 4.3.2.5 소매단에 이밴딩(35mm)을 삽입하고 벨크로테이프(20mm)를 소매비조에 달아 손목 사 이즈 조절을 할 수 있도록 단다. 4.3.2.6 앞 여밈은 나일론 5호 역방향 지퍼를 단 후 지퍼커버가 되는 2.5cm폭 속플라켓을 달 아준다. 4.3.2.7 착용자 외쪽 가슴에 교정로고, 뒷판 상단에 특수호송팀 인쇄를 한다. 4.3.2.8 겉주머니는 앞판에 직선의 형태로 나일론 5호 역방향 지퍼를 달아준다. 4.3.2.9 착용자의 왼쪽 옆선 하단에 볼펜꽂이를 달아준다. 4.3.2.10 상단 안주머니는 제원단으로 구찌를 만든 사용주머니로 달아준다. 4.3.2.11 밑단 양 끝에 스토퍼를 달아 조임이 가능하도록 한다.

5.2 표시 5.2.1 상의 제품에는 우측주머니 내측에 아세테이트 라벨명찰을 심을 접어 봉제한다. 5.2.2 하의 제품에는 좌측주머니 내측에 아세테이트 라벨명찰을 심을 접어 봉제한다. 6.1 중 간 검 사 6.1.1 소정 원단의 사용여부를 확인한다. / 원단 생산 시 6.1.2 소정 원단의 성분 분석을 확인한다. / 원단 생산 시 (국가공인 시험성적표) 6.1.3 원단 생산 후 제작 전 견본품을 제작하여 규격서와 일치 여부를 확인 받는다. 7.1 기 타 7.1.1 규격 중 치수 표에 명시된 허용 공차는 제품 가공상 불가피하거나, 품질면에서 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다. 7.1.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품 1착을 제조 하여 수요부서 및 구매 부서에 제출하여 사전 교정을 받은 후 작업에 착수 하여야 한다. 7.1.3 본 규격에 명시되지 않는 사항은 일반 복제 제조 관례에 의한다. 기동점퍼 남자 사이즈 : 100호 기준 기동점퍼 세부사항 남자 사이즈 : 100호 기준 === 특수호송팀 겨울 호송 근무복 규격서.hwp === 교정규격서 겨울 호송 근무복 상의 교 정 규 격 서 겨울 호송 근무복 상의 1. 적용범위 이 규격은 교정공무원 겨울 호송 근무복 상의에 대하여 규정한다 2. 재료 겨울 호송 근무복 상의에 사용된 소재는 다음과 같다.

3. 조성 및 성능 겨울 호송 근무복 상의에 사용된 소재의 성능은 다음과 같아야 한다. 3.1 조성 및 성능(폴리/폴리우레탄)

3.2 원단의 폭과 필 구성 3.2.1 원단의 폭은 양변폭을 제외하고 140㎝로 하며 한변 폭은 1.0㎝ 이상으로 한다. 3.2.2 원단의 필 구성과 납품비율은 아래와 같다. (원단의 필장은 60m 이상으로 하되 20m 미만은 포함되지 않아야 한다) 3.3 염색 및 가공 3.3.1 색상 수요자 요구에 의하여 염색하되, 염색견뢰도 조건에 부합되는 염료를 사용하고 균일하게 염색하여야 한다 3.3.2 염색가공 염색은 견뢰도를 충족시킬 수 있는 염료를 사용하여야 하며, 색상은 균일하여야 한다. 제직된 원단은 대전방지, 유연성, 발수성, 방오성 등 기타 필요한 가공을 하여야 한다. 3.3.3 정리가공 염색 가공 시에 언제나 섬유에 손상을 일체 금하며, 충분한 세척을 하여 염료가 탈염되지 않도록 후 처리가공을 완벽하게 하여야 한다. 3.3.4 직물의 품위 아래와 같은 품위를 손상시키는 사항이 정단 2필 기준 결점 8개를 초과해서는 안된다. 가. 원사반 및 잡물 나. 연수, 합사수의 차이 다. 경사 및 위사 빠짐 라. 이음매듭 마. 오염 바. 경사 늘어짐 사. 직단, 기계단, 색단 아. 변사 및 변직 불량 자. 구멍난 흠 차. 기타 품위상 결점 4. 검 사 4.1 로트의 구성과 시료의 샘플링은 아래와 같이 한다. 4.1.1 구성은 4필을 1속으로 하고 50속을 1로트로 한다. 4.1.2 관능 검사를 위한 시료의 샘플링은 로트당 5% 이내로 랜덤하게 하여야 한다. (KS Q 1003 랜덤 샘플링 방법) 4.1.3 이화학 분석을 위한 샘플링은 전항에 따르되 시료의 크기는 로트 당 3점(1점의 크기는 전폭으로 2m 이상) 이내로 한다. 4.1.4 로트의 크기가 4.1.1 이하인 경우에도 시료의 크기는 4.1.2, 4.1.3과 같다. 4.1.5 시료의 크기는 전항의 규정에 의함을 원칙으로 하되 제조업체의 품질관리도에 따라 가․감할 수 있다. 4.2 관능검사 관능 검사는 상기항에 따라 샘플링하여 평평한 검사대 위에 부자연한 주름이나 장력이 없도록 펼쳐 놓은 후 북창광선이나 인조 태양광선 아래 육안으로 4.3항에 규정한 직물의 품위를 검사하여 일치여부를 검사한다. 4.3 촉감 및 광택 4.3.1 촉감 측정은 손에 의한 감각으로 측정하되 제시된 샘플과 유사하여야 하고, 촉감 편차가 거의 없어야 한다. 4.3.2 광택은 육안으로 측정하여 제시된 샘플과 거의 유사하여야 한다. 4.3.3 색상측정은 제시된 견본과의 비교, 동일색상의 Roll 간 비교 및 Roll 내 비교(Enedig 및 Listing)로 측정하고, 색상차 허용범위로 변퇴색용 표준회색 색표로 판정하여 4급 이상 이어야 한다. 4.4 이화학 시험검사는 5항의 시험방법에 따라 시험분석한 결과 3.2에 규정한 조성 및 성능에 적합하여야 한다. 5 시험준비 및 시험방법 5.1 시험의 준비 시료를 표준상태(KS K ISO 139 섬유 - 컨디셔닝과 시험을 위한 표준상태)의 시험실 내에 방치하여 수분평형에 달한 후 시험함을 원칙으로 한다.

5.2 시험 방법 5.2.1 폭 KS K 0505 천의 나비 측정 방법 5.2.2 길 이 KS K 0507 천의 길이 측정 방법 5.2.3 조직검사 분해경을 사용하여 육안으로 검사한다. 5.2.4 질 량 KS K 0514 천의 질량 측정 방법 : 작은 시험편법 5.2.5 조 직 육안판정법에 따른다. 5.2.6 혼용률 KS K 0210에 따른다. 5.2.7 pH : KS K ISO 3071 텍스타일－수성 추출액의 pH 측정 5.2.8 신 장 율 KS K 0352 정하중법에 따른다 5.2.9 가시광선차단율 UV-VIS-NIR SpectropHotometer법(차단율=100-투과율)에 따른다. 5.2.10 밀 도 KS K 0511에 따른다. 5.2.11 인장 강도 KS K 0520, 그래브법에 따른다. 5.2.12 마찰 견뢰도 KS K 0650에 따른다. 5.2.13 세탁 견뢰도 KS K ISO 105-CO6에 따른다. 섬유－염색 견뢰도 시험방법－제C06부：가정용 및 상업용 세탁에 대한 견뢰도 시험방법, A2S 조건 5.2.14 물 견뢰도 KS K ISO 105-E01에 따른다. 5.2.15 땀 견뢰도 KS K ISO 105-E04에 따른다. 5.2.16 일광견뢰도 KS K ISO 105-B02에 따른다. 5.2.17 수축율 KS K ISO 3759(기계)/5077(30°c±3)/6330(빨래줄 건조)에 따른다. 5.2.18 필 링 KS K 0501(브러시 스폰지법)에 따른다. 5.2.19 항균도 : KS K ISO 6330 (직물의 항균도 시험방법)에 따른다. 5.2.20 듀러블프레스성(구김방지) KS K ISO 7768에 따른다. 5.2.21 마찰대전성 : KS K 0555(B법)에 따른다.

6. 봉제 6.1 재단 6.1.1 원단 필 바로 사용하여야 한다. 6.1.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단은 서로 혼입하지 않아야 한다. 6.1.3 식서 부분(원단의 가장자리)의 송곳 표시는 사용하지 않아야 한다. 6.1.4 봉합 위치, 재단표시는 잘 지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한 오염이 없어야 한다. 6.1.5 원단 결을 바로 사용하여야 한다. 6.2 치수 6.2.1 호수 제작을 기본으로 한다. 6.2.2 제품 사양서에 제시한 참고치수의 치수 허용치는 다음과 같다. - 목 둘 레 : ± 0.5㎝ - 가슴둘레 : ± 2.0㎝ - 허리둘레 : ± 1.0㎝ - 어깨넓이 : ± 0.7㎝ - 소매길이 : ± 0.5㎝ 상의 치수 - 남자 (단위 : ㎝)

상의 치수 - 여자 (단위 : ㎝)

7. 검사 7.1 중간검사 7.1.1 소정 원단의 사용 여부를 확인한다. 7.1.2 필요할 시 제조 과정에서 가공에 대해 검사한다. 7.2 납품검사 7.2.1 납품검사는 샘플링 검사를 원칙으로 한다. 7.2.2 KS A ISO 2859-1 보통검사 2회, 샘플링 검사방식에 따르며, 수준은 C-I AQL 4.0%로 한다. 7.3 관능검사 7.3.1 관급자재 사용 및 업자부담 자재에 대한 이상 여부를 확인한다. 7.3.2 규격서와 기술적 면의 일치 여부를 확인한다. 7.3.3 규격서와 치수의 일치 여부를 확인한다. 7.3.4 규격서와 포장 및 표시요령의 일치 여부를 확인한다. 8. 포장 및 표시 8.1 포장 8.1.1 포장요령은 동일 호수를 폴리백에 개별 포장하여 40～50개를 단위로 골판지 박스에 포장한다. 8.1.2 운송 및 보관 중 제품의 품질에 영향을 주지 않도록 하며, 운반이 용이하도록 하여야 한다. 8.1.3 낱개 포장은 폴리백, 방습지를 사용하여야 한다. 8.1.4 외포장(Out box)에는 접착테이프로 붙이고, 다음을 표시한다.

8.2 표시 8.2.1 품질표시는 착용자의 좌측 옆솔기에 부착하며 위치는 밑단에서 20㎝ 위에 부착한다. 8.2.2 제품 품질 표시 규격(견본에 의함)

9. 기타사항 9.1 규격 중 치수표에 명시된 허용 공차는 제품가공 상 불가피하거나 또는 품질 면에 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다. 9.2 계약업자는 작업 착수 전에 시제품 3착을 만들어 제시하여 사전교정을 득한 후 본 작업에 착수 하여야 한다. 9.3 본 규격에 명시되지 않는 사항은 일반 복제 제조 관례에 의한다. 9.4 이화학적 검사는 조달청 또는 국가공인기관에서 실시한다. 겨울 호송 근무복 상의 남자 사이즈 : 100호 기준 겨울 호송 근무복 상의 : 세부사항 겨울 호송 근무복 상의 : 부착물 === 특수호송팀 여름 호송 근무복 규격서.hwp === 교정규격서 여름 호송 근무복 상의 교 정 규 격 서 여름 호송 근무복 상의 1. 적용범위 이 규격은 교정공무원 여름 호송 근무복 상의에 대하여 규정한다 2. 재료 여름 호송 근무복 상의에 사용된 소재는 다음과 같다.

3. 조성 및 성능 여름 호송 근무복 상의에 사용된 소재의 성능은 다음과 같아야 한다. 3.1 조성 및 성능(폴리/폴리우레탄)

3.2 원단의 폭과 필 구성 3.2.1 원단의 폭은 양변폭을 제외하고 140㎝로 하며 한변 폭은 1.0㎝ 이상으로 한다. 3.2.2 원단의 필 구성과 납품비율은 아래와 같다. (원단의 필장은 60m 이상으로 하되 20m 미만은 포함되지 않아야 한다) 3.3 염색 및 가공 3.3.1 색상 수요자 요구에 의하여 염색하되, 염색견뢰도 조건에 부합되는 염료를 사용하고 균일하게 염색하여야 한다 3.3.2 염색가공 염색은 견뢰도를 충족시킬 수 있는 염료를 사용하여야 하며, 색상은 균일하여야 한다. 제직된 원단은 대전방지, 유연성, 발수성, 방오성 등 기타 필요한 가공을 하여야 한다. 3.3.3 정리가공 염색 가공 시에 언제나 섬유에 손상을 일체 금하며, 충분한 세척을 하여 염료가 탈염되지 않도록 후 처리가공을 완벽하게 하여야 한다. 3.3.4 직물의 품위 아래와 같은 품위를 손상시키는 사항이 정단 2필 기준 결점 8개를 초과해서는 안된다. 가. 원사반 및 잡물 나. 연수, 합사수의 차이 다. 경사 및 위사 빠짐 라. 이음매듭 마. 오염 바. 경사 늘어짐 사. 직단, 기계단, 색단 아. 변사 및 변직 불량 자. 구멍난 흠 차. 기타 품위상 결점 4. 검 사 4.1 로트의 구성과 시료의 샘플링은 아래와 같이 한다. 4.1.1 구성은 4필을 1속으로 하고 50속을 1로트로 한다. 4.1.2 관능 검사를 위한 시료의 샘플링은 로트당 5% 이내로 랜덤하게 하여야 한다. (KS Q 1003 랜덤 샘플링 방법) 4.1.3 이화학 분석을 위한 샘플링은 전항에 따르되 시료의 크기는 로트 당 3점(1점의 크기는 전폭으로 2m 이상) 이내로 한다. 4.1.4 로트의 크기가 4.1.1 이하인 경우에도 시료의 크기는 4.1.2, 4.1.3과 같다. 4.1.5 시료의 크기는 전항의 규정에 의함을 원칙으로 하되 제조업체의 품질관리도에 따라 가․감할 수 있다. 4.2 관능검사 관능 검사는 상기항에 따라 샘플링하여 평평한 검사대 위에 부자연한 주름이나 장력이 없도록 펼쳐 놓은 후 북창광선이나 인조 태양광선 아래 육안으로 4.3항에 규정한 직물의 품위를 검사하여 일치여부를 검사한다. 4.3 촉감 및 광택 4.3.1 촉감 측정은 손에 의한 감각으로 측정하되 제시된 샘플과 유사하여야 하고, 촉감 편차가 거의 없어야 한다. 4.3.2 광택은 육안으로 측정하여 제시된 샘플과 거의 유사하여야 한다. 4.3.3 색상측정은 제시된 견본과의 비교, 동일색상의 Roll 간 비교 및 Roll 내 비교(Enedig 및 Listing)로 측정하고, 색상차 허용범위로 변퇴색용 표준회색 색표로 판정하여 4급 이상 이어야 한다. 4.4 이화학 시험검사는 5항의 시험방법에 따라 시험분석한 결과 3.2에 규정한 조성 및 성능에 적합하여야 한다. 5 시험준비 및 시험방법 5.1 시험의 준비 시료를 표준상태(KS K ISO 139 섬유 - 컨디셔닝과 시험을 위한 표준상태)의 시험실 내에 방치하여 수분평형에 달한 후 시험함을 원칙으로 한다.

5.2 시험 방법 5.2.1 폭 : KS K 0505 천의 나비 측정 방법 5.2.2 길이 : KS K 0507 천의 길이 측정 방법 5.2.3 조직검사 : 분해경을 사용하여 육안으로 검사한다. 5.2.4 질량 : KS K 0514 천의 질량 측정 방법 : 작은 시험편법 5.2.5 조 직 육안판정법에 따른다. 5.2.6 혼용률 KS K 0210에 따른다. 5.2.7 pH : KS K ISO 3071 텍스타일－수성 추출액의 pH 측정 5.2.8 신 장 율 KS K 0352 정하중법에 따른다. 5.2.9 밀 도 KS K 0511에 따른다. 5.2.10 인장 강도 KS K ISO 2062, 그래브법에 따른다. 5.2.11 마찰 견뢰도 KS K 0650에 따른다. 5.2.12 세탁 견뢰도 KS K ISO 105-CO6에 따른다. 섬유－염색 견뢰도 시험방법－제C06부：가정용 및 상업용 세탁에 대한 견뢰도 시험방법, A2S 조건 5.2.13 물 견뢰도 KS K ISO 105-E01에 따른다. 5.2.14 땀 견뢰도 KS K ISO 105-E04에 따른다. 5.2.15 일광견뢰도 KS K ISO 105-B02에 따른다. 5.2.16 수축율 KS K ISO 3759(기계)/5077(30°c±3)/6330(빨래줄 건조)에 따른다. 5.2.17 필 링 KS K 0501(브러시 스펀지법)에 따른다. 5.2.18 흡수속도 KS K 0815 6.27.1 B법에 따른다. 5.2.19 건조속도 KS K 0642, 8.25에 따른다. 5.2.20 항균도 : KS K ISO 6330 (직물의 항균도 시험방법)에 따른다. 5.2.21 가시광선차단율 UV-VIS-NIR SpectropHotometer법(차단율=100-투과율)에 따른다. 5.2.22 듀러블프레스성(구김방지) KS K ISO 7768에 따른다.

6. 봉제 6.1 재단 6.1.1 원단 필 바로 사용하여야 한다. 6.1.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단은 서로 혼입하지 않아야 한다. 6.1.3 식서 부분(원단의 가장자리)의 송곳 표시는 사용하지 않아야 한다. 6.1.4 봉합 위치, 재단표시는 잘 지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한 오염이 없어야 한다. 6.1.5 원단 결을 바로 사용하여야 한다. 6.2 치수 6.2.1 호수 제작을 기본으로 한다. 6.2.2 제품 사양서에 제시한 참고치수의 치수 허용치는 다음과 같다. - 목 둘 레 : ± 0.5㎝ - 가슴둘레 : ± 2.0㎝ - 허리둘레 : ± 1.0㎝ - 어깨넓이 : ± 0.7㎝ - 소매길이 : ± 0.5㎝ 상의 치수 - 남자 (단위 : ㎝)

상의 치수 - 여자 (단위 : ㎝)

7. 검사 7.1 중간검사 7.1.1 소정 원단의 사용 여부를 확인한다. 7.1.2 필요할 시 제조 과정에서 가공에 대해 검사한다. 7.2 납품검사 7.2.1 납품검사는 샘플링 검사를 원칙으로 한다. 7.2.2 KS A ISO 2859-1 보통검사 2회, 샘플링 검사방식에 따르며, 수준은 C-I AQL 4.0%로 한다. 7.3 관능검사 7.3.1 관급자재 사용 및 업자부담 자재에 대한 이상 여부를 확인한다. 7.3.2 규격서와 기술적 면의 일치 여부를 확인한다. 7.3.3 규격서와 치수의 일치 여부를 확인한다. 7.3.4 규격서와 포장 및 표시요령의 일치 여부를 확인한다. 8. 포장 및 표시 8.1 포장 8.1.1 포장요령은 동일 호수를 폴리백에 개별 포장하여 40～50개를 단위로 골판지 박스에 포장한다. 8.1.2 운송 및 보관 중 제품의 품질에 영향을 주지 않도록 하며, 운반이 용이하도록 하여야 한다. 8.1.3 낱개 포장은 폴리백, 방습지를 사용하여야 한다. 8.1.4 외포장(Out box)에는 접착테이프로 붙이고, 다음을 표시한다.

8.2 표시 8.2.1 품질표시는 착용자의 좌측 옆솔기에 부착하며 위치는 밑단에서 20㎝ 위에 부착한다. 8.2.2 제품 품질 표시 규격(견본에 의함)

9. 기타사항 9.1 규격 중 치수표에 명시된 허용 공차는 제품가공 상 불가피하거나 또는 품질 면에 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다. 9.2 계약업자는 작업 착수 전에 시제품 3착을 만들어 제시하여 사전교정을 득한 후 본 작업에 착수 하여야 한다. 9.3 본 규격에 명시되지 않는 사항은 일반 복제 제조 관례에 의한다. 9.4 이화학적 검사는 조달청 또는 국가공인기관에서 실시한다. 여름 호송 근무복 상의 남자 사이즈 : 100호 기준 여름 호송 근무복 상의 : 세부사항 여름 호송 근무복 상의 : 부착물 === CRPT_특수호송팀_복장_입찰의뢰서_게시.hwp ===

나.  품목 및 수량 다. 사업예산 : 299,100,000원(부가세 포함) 라. 추정가격 : 271,909,090원(부가세 별도) 마. 계약 방법 : 제한경쟁(총액) 바. 낙찰자 결정 방법 : 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제42조 1항(계약이행능력심사) 사. 납품기한 : 2026.9.4 아. 납품 방법 : 전국 54개 교정기관 자. 기타 사항 : 공동계약 허용하지 않음. 실적제한 없음 3. 낙찰자 결정 방법 가. 예정가격 이하로서 최저가격으로 입찰한 자의 순으로 계약이행능력을 심사 하여 낙찰자를 결정 나. 이 입찰은「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제10조 제2항 제1호 및 「같은 법 시행령」제42조 제1항 및「중소기업제품 구매촉진 및 판로 지원에 관한 법률」제7조 제2항에 따라 계약이행능력심사를 하여 낙찰자를 결정하므로 입찰자는 「조달청 중소기업자간 경쟁제품에 대한 계약이행능 력심사 세부기준, 관련 특수조건, 기타 입찰에 필요한 모든 사항을 자세히 알고 입찰에 참가하여야 합니다. 4. 시제품 착용 가. 계약상대자는 아래와 같이 시제품을 제작한 후 수요기관이 지정한 기관에 교정을 받은 후 전체 계약 수량 생산에 착수하여야 합니다.