반월교 보수공사

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공고 개요

경기도 포천시 · 교량·구조물 보수보강

낙찰업체

맥심종합건설 주식회사

낙찰금액

321,513,500원 · 낙찰률 90.316%

낙찰하한율

89.745%

참가

23곳 · 개찰 04/16(목)

계약

요약 AI 요약

반월교 도로시설물의 안전점검 결과에 따라 시설물을 보수하여 내구성을 높이고 도로 이용자의 편익을 제공하는 공사입니다.

• 아스팔트 절삭 후 덧씌우기(교량 8cm) 995㎡
• 종방향조인트 교체 78m
• 표면보수 302㎡(벽체 155㎡, 천정 147㎡)
• 단면보수 22㎡(T=20mm, 벽체)
• 그라우팅공 1식(천공·약액 주입)
• 세굴방지공 1식(매트리스 개비온 설치 86㎡, 기존 사석 소할 36㎥)

참가 자격 · 제한

업종제한

토목공사업

지역제한

경기도 포천시

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

327,380,909원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

04/10(금)

공고번호

R26BK01455667-000

참조번호

포천시 공고 제2026 – 1153호

공고기관

경기도 포천시

수요기관

경기도 포천시

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

327,380,909원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

과업·요구

=== 2 시방서.hwp ===

반월교 보수공사

설계서

2026. 02

포 천 시

목 차

Ⅰ. 설 계 설 명 서

Ⅱ. 일 반 시 방 서

Ⅲ. 특 별 시 방 서

Ⅳ. 예 정 공 정 표

Ⅴ. 설 계 예 산 서

Ⅵ. 단 가 산 출 서

Ⅶ. 수 량 산 출 서

Ⅰ. 설 계 설 명 서

І. 설 계 설 명 서

1. 목 적

∙ 본 과업은 반월교 도로시설물에 대한 안전점검 결과에 따라 시설물을 보수하여 내구성 증진 및 도로이용자의 편익을 제공하는데 그 목적이 있다

2. 공사위치

1. 반월교 : 경기도 포천시 신읍동 28-4번지 일원

3. 공사개요

가. 포장보수공 : 아스팔트절삭후 덧씌우기(교량 8cm); 995㎡ 나. 보수공 : 종방향조인트교체 78m, 표면보수 302㎡, 단면보수 22㎡, 그라우트공 1식, 세굴방지공 1식 다. 부 대 공 : 1식

4. 주 요 자 재

본 공사에서 소요되는 주요자재는 다음과 같다.

3) 재료의 반입 및 저장 가) 도료와 유리알은 지정된 용기와 포대로 반입하여야 한다. 나) 각 도료는 드럼의 뚜껑이 아래로 가도록 저장하여야 하며, 도료가 반입된 후 3개월마다 상하를 뒤집어 보관하고, 사용할 때에는 바닥에 앙금이 생기지 않도록 섞어 주어야 한다. 다) 유리알은 창고에 저장하여야 하며, 냉습한 곳에 저장하여서는 안 된다. 4) 재료의 승인 계약상대자는 재료를 사용하기 30일 전에 사용할 재료가 KS의 관련 규격에 적합한가를 증명할 수 있는 자료를 감독자에게 제출하고 확인을 받아야 한다. 5) 색상 시멘트 콘크리트 포장 도로에서 배경과 표시의 대비를 고려하여 감독자의 지시가 있을 때에는 상온건조형 흑색 페인트로 백색과 황색의 테두리를 도색하여야 한다. 다. 시 공 1) 시공기계 가) 계약상대자는 시공에 사용할 차선도색 장비의 기종, 성능, 기계상태 등을 기재한 차선도색장비 사용계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다. 나) 차선도색용 차량은 자주식 가열형에 자동계측장비(타코메타)가 부착된 것이어야 하며, 우측핸들에 우측분사, 좌측핸들에 좌측분사를 할 수 있는 차량으로 좌·우측 동시 도색이 가능하도록 성능검사에 합격한 차량을 준비하여야 한다. 다) 백색 또는 황색을 동시에 연속적으로 도색할 수 있는 것이어야 하며, 유리알을 도색선 표면 위에 규정된 비율로 균일하게 직접 자동 분사할 수 있어야 한다.

사) 차선도색이 끝난 부분은 도료가 완전히 건조할 때까지 통행차량으로부터 보호하여야 한다. 아) 시공 중의 작업장 안전관리는 관련 규정에 의한 안전관리를 시행하여야 하며, 작업 중의 제반 안전사고에 대하여는 계약상대자가 책임을 진다. 자) 계약상대자는 노면표시의 시공에 앞서 가열형 및 상온형을 감독자의 입회하에 각 2 km씩 시험도색을 실시하여 장비성능을 확인하여야 한다. 카) 사용할 도료의 색상, 종류 및 유리알의 혼입량 등에 대해서는 설계도서에 따르며, 교통량 등 도로특성에 맞게 아래와 같이 달리 적용할 수 있다. (1) 상온경화형 : 고속국도, 도시지역, 교통량 30,000대/일 초과 (2) 융착식 : 일반국도, 5,000 대/일 ~ 30,000대/일 (3) 수용성형 : 일반국도, 5,000대/일 미만 (4) 가열형 : 임시포장, 우회도로 등 타) 준공할 때에는 반드시 반사성능을 측정하고 그 결과를 감독자에게 제출하여 확인받아야 한다. 반사성능은 표 노면표시의 반사성능 기준에 따른다. 노면표시의 반사성능 기준(일반국도공사전문시방서 2015)

비고) 1. ʻʻ설치할 때ʼʼ는 준공검사기준치를 의미한다. 2. ʻʻ재도색 시기ʼʼ는 반사성능의 값이 기준치 이하일 때 재도색 시점으로 본다. 3. 위 기준은 설치기술 및 유리알 생산기술의 개선에 따라 조정할 수 있다. 파) 비가 내릴 때 야간 시인성 확보가 필요한 경우는 표에서 비가 내릴 때의 노면표시 반사성능 기준에 따른다. 우천시 노면표시의 반사성능기준

비고) 1. 노면이 젖은 상태에서의 재귀반사성능 값을 제시한 것이며, 이는 비가 오는 상태에서의 환경조건으로 오해의 소지를 방지하고 우천시 야간 시인성 시험을 보다 용이하게 측정하기 위하여 제시된 조건임 2. ʻʻ재도색 시기ʼʼ는 ʻʻ일반적인 도로차선ʼʼ의 규정을 준용한다. 3) 휘도 측정 가) 공사 착공 전 감독자 입회하에 실제 살포량(유리알 도료) 확인시험을 실시하여 자동계측장비와 일치되는지 여부를 확인하여야 한다. 나) 휘도측정은 차선도색공사 후 최소 도로개통 1일 경과 이후 측정하여야 한다. 다) 휘도측정은 KS M 6080 및 EN 13459 Road marking material - Quality control - Part3 Performance in use에 따른다. 4) 제 거 가) 노면표시 제거방법은 설계도서에 따라야 하며, 노면의 표시를 제거하기 위하여 흑색 페인트를 덮어 씌워서는 안 된다. 나) 노면표시의 제거는 포장 표면의 손상을 최소로 할 수 있도록 실시하여야 하며, 흔적이 없도록 완전히 제거하여야 한다. 다) 노면표시를 제거할 때 발생된 포장면의 손상은 계약상대자의 부담으로 즉시 보수하여야 하며, 노면표시 제거 후 시공구간의 청소는 계약상대자의 부담으로 실시한다.

제 4 장 초속경 콘크리트 보수

1. 개요

가. 골재노출, 공동, 박리박락 및 단면파손 등의 직접외부로 나타난 결함에 대한 보수에 적용 한다

나. 단면감소 복원기능을 갖추며 일반적인 단면보수 이다.

2. 시공방법

가. 표면하지처리(치핑) : 열화된 콘크리트를 인력 및 필요시 전동해머 등를 사용하여 완전히 제거한다. 나. 고압물청소 : 고압수 세정기를 사용하여 이물질을 완전히 제거한다. 다. 신구접착제 도포 : 붓, 스프레이, 로울러 등을 사용하여 구체강화제를 균일하게 도포한다.

3. 초속경콘크리트 타설

가. 초속경콘크리트를 사용하며, 설계기준 강도는 교통 개방전에 20Mpa 이상을 얻을 수 있도록 기온상황에 따라 양생을 하여야 한다. 나. 배합조건 1) 초속경콘크리트에 대한 배합조건은 다음과 같다. 잔골재 조립율 : 2.6~2.8, 굵은골재 25mm 쇄석, 강제식 믹서혼합, 20℃ 기건양생 W/C : 슬럼프 8~12cm 범위가 되도록 W/C를 40~42.5%를 준수한다 단위시멘트량 : 400kg/㎥을 준수한다 세골재율(S/a) : 35%를 준수하며 조골재의 입형에 따라 3~5% 범위 조정 응결조절제 : 굳지않은 콘크리트의 작업가능시간이 20~25분 정도 되도록 조절 및 대기온도에 표준 사용량을 참조함을 원칙으로 한다 2) 초속경콘크리트 배합비는 다음 표와 같으며 시험배합 결과에 따라 수정하여 사용한다. 표 1 초속경 콘크리트 표준 배합비 (예)

3) 응결조절제는 온도에 따라 사용한다.(시멘트40kg/Bag기준) 표 2 응결조절제 사용량 (예)

3) 조건변화에 따른 배합수정은 아래 표를 참조한다. 표 3 세골재율 및 단위수량의 보정 (예)

가) Mixer : 강제식 Mixer 혹은 초속경시멘트 전용 Mobil Mixer Car 사용이 원칙 나) 혼합수 제조 : 선정된 물량에 정해진 응결조절제를 미리 용해시켜 혼합수를 제조 다) 재료의 투입 및 혼합 : 골재+모래+시멘트를 Mixer에 투입 후 약 30초간 건비빔을 행한 후 혼합수를 투입하고 약 1분간 충분히 혼합하여 배출한다 라) 기온이 낮은 경우 온수를 이용하여 콘크리트 온도가 10 ~ 20℃ 정도가 되도록 하면 물리적 성질이 더욱 향상된다. 특히 동절기 타설시 제반 물성을 우수하게 유지하기 위해서는 동절기 콘크리트 시공수칙을 준수한다. 단, 모래나 자갈이 습윤상태이면 건비빔시간을 단축한다 라. 타설 1) 배출된 콘크리트는 10~15분 이내에 운반, 타설 및 표면마무리를 완료한다 2) 연속 타설을 준수하여 전,후 Batch간 Cold Joint가 생기지 않도록 주의한다 3) 타설 콘크리트의 다짐은 진동 다짐기를 사용하되 과도한 다짐을 피하고 경화가 진행중인 기 시공부분에 대한 다짐을 금지한다 4) 타설 후 충분한 Vibrating을 실시하고 구석구석을 충진시킨다. 경화가 빠르기 때문에 작업이 중단되지 않도록 하여, 경화 시작 후 물을 첨가하거나 재혼합은 금지하나. 대기온도 5℃ 이하의 혹한기에는 시공을 중지하여야 하나 시공이 불가피 할 경우 혼합수를 30℃이상의 온수를 사용하는 것이 바람직하며 기타 사항은 한중공사 규정에 따른다

2) 자재보관시에는 직사광선을 피하고 통풍이 잘되고 습기 및 화기가 없는 그늘진 장소에 보관하여야 하며, 옥외 야적시에는 바닥에 목재깔판을 설치 한 후 재료를 적재하고 강우에 대비해 천막등을 사용하여 자재를 보호하여야 한다. 3) 자재는 명세서에 표기된 유효기간을 확인한 후 사용하여야 하며, 유효기간이 경과된 자재는 제조처와 상의한 후 사용여부를 결정하여야 한다.

3. 시 공

가. 시공 단면도 나. 콘크리트 바닥 전처리 1) 신설 콘크리트의 경우에는 28일 이상(24℃ 기준) 충분히 양생을 시켜야 한다. 2) 양생 후 콘크리트의 건조상태 확인 방법으로는 함수율 측정기로 측정한다.(콘크리트 함수율은 8% 이하) 3) 표면오염 물질의 제거 가) 콘크리트 표면에 묻은 기름, 먼지, 레이턴스나 기타 오염물질은 제거한다. 이때 오염물질의 제거는 바탕처리용 기계공구나 고압공기를 이용하나 필요시 고압 세척기를 이용할 수 있다. 4) 마스킹 테이프 처리 가) 시공면의 깔끔한 처리와 비 시공면에 오염이 되지 않도록 하기 위하여 필요시 마스킹 테이프로 비 시공면을 보호한다. 다. 하도 도포 1) 하도는 붓, 롤러, 스프레이 장비를 이용하여 도포한다. 2) 하도 도포 후 적정시간(1~2시간/25℃) 동안 건조 시킨 후 다음 후속공정을 진행하되 오염이 발생되지 않도록 한다. 3) 하도는 익일 작업량에 맞추어 도포하여야 하므로, 작업전에 공정에 대한 정확한 일정을 염두에 두어야 한다.

제 6 장 종방향조인트(탄성폴리모)

1. 일 반 사 항

가. 본 시방은 신축이음장치(WJ-EPJ : Elastic polymer joint (이하‘WJ-EPJ'))의 제반 사항을 규정한다. 나. 본 시방서는 “신축이음구조 및 그 시공 방법”이 적용된 신축이음 설치에 대한 시방서이다. 다. 발주자는 설계 도면을 시공사에 제공하여, 시공사는 제공된 도면에 근거하여 최적의 작업방안을 도출하여 시공한다. 라. 시공사는 착공전 예비점검을 통하여 예정 공정표, 공사용 자재 및 장비 확보 현황 등에 대하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 마. 시공사의 현장책임자는 매일 예정공정 및 인원, 장비배치 현황을 감독관에게 보고하여 철저한 공정관리를 실시한다. 바. 시공사는 작업지시를 받는 즉시 공사에 착수하며, 현장상황을 고려한 감독관의 지시에 따라 주간 또는 야간에 작업한다. 사. 공사중 계약공종 이외의 추가 공종이 발생되면, 발주자와 협의 후 진행한다. 아. 기존 아스콘 도로면 및 콘크리트 슬래브의 파손을 최소화하여 정교한 시공을 실시한다. 자. 본 공사에 사용되는 자재는, 시공 전 감독관의 검수 및 확인을 받아야 한다. 카. 안전관리 1) 시공사의 현장책임자는 안전사고 예방을 위하여 안전시설 확보 및 안전교육을 실시한다. 2) 재료의 가열 및 시공에 사용되는 고온의 화기로부터 작업자를 보호하도록 보호구 착용을 의무화한다.

타. 다음과 같은 경우 설계변경 할 수 있다. 1) 사용자재의 교체 또는 자재공급원이 변동되는 경우 2) 작업시간의 변동(야간작업 또는 작업기간) 3) 시공량의 변동사항 발생시 4) 기타 감독관이 인정할 수 있는 변경사유 발생 및 감독관의 지시에 의한 변경 파. 시방서에 대하여 해석상 상이점이 발생하는 경우에는 감독관의 지시를 따른다.

2. 적 용 범 위

본 시방서는 탄성폴리머 재료를 이용하여 지하차도, 복개도로, 교량폭 확장에 의한 종조인트 등의 신축이음부(JOINT)의 신설 및 보수공사에 대한 제반 사항을 규정한다. WJ-EPJ는 특허 제 10-2868475호에 근거하여 부틸 고무 및 필러를 포함하고, 두께가 4mm, 내지 6mm인 접착 실런트를 포함한다. 나아가 신축량이 비교적 크지 않은 고가도로, 소교량의 신축이음의 시공에도 적용된다.

3. 자 재

가. 폴리머

나. 지지철판 재질 : SS275 다. 부틸고무 실런트 부틸고무 및 필러를 포함하고 두께4~6mm로 시공한다 라. 규사: 규사4호 마. 골재: 세척 건조된 세석골재이며 굵기는 13mm이하의 것을 사용한다. 바. 백업재: 폴리머의 시공온도에서 견디는 재료여야 한다.

4. 시 공 조 건

가. 탄성폴리머 신축이음 시공에 앞서 시공해야 할 부분의 주변을 정리한다. 나. 우천(습윤상태시)의 작업은 불가하다. 다. 본 공사는 고온의 재료 및 화기를 이용하므로, 작업자는 안전수칙을 숙지하고, 반드시 보호구를 착용하여야 한다. 라. 발주자는 아스팔트 포장시 유간의 위치를 사전에 명확히 파악할 수 있도록 해야한다.

5. 시 공 순 서

1. 블록아웃 (1) 신축이음 설계도를 참조하여 유간이 중심에 위치 하도록 측정 후 커팅라인을 표시한다. (2) 20미터 간격으로 소량 굴착하여 커팅라인을 보정한다. (3) 커팅라인을 따라서 건식 또는 습식 커팅한다. (4) 커팅후에는 수직부 아스콘 부위를 치핑하여 커팅 잔유물을 제거한다. (5) 에어브로워 등의 청소장비를 이용하여 깨끗이 청소한다. 2. 백업제 설치 및 프라이머 코팅, 탄성폴리머 테이프 부착 (1) 내열성백업재를 유간에 슬래브 보다 1cm 정도 낮게 삽입 한다. (2) 프라이머를 바닥면 및 양측면에 1mm 두께로 코팅한다. (3) 양측면에 탄성폴리머 테이프를 부착한다. 테이프는 아스콘 포장면 보다 약간 낮게 부착한다. 테이프는 폭50mm인 것을 사용한다.

바) 검수에 필요한 제품(물품)설명자료, 공인시험성적서, 인증서 등

2. 재료

가. 일반 사항 1) 공사용 자재는 본 시방과 도면에 명시된 품질 및 치수이어야 한다. 2) 반입하는 자재는 품질과 성능을 판단할 수 있는 제품설명서와 시험성적서를 제출하여 감독원의 검사 및 검수를 받은 후 사용해야 한다. 3) 시공자는 승인을 받은 자재만 현장에 반입하여야 한다. 4) 합격 판정을 받은 자제라 할지라도 보관 중 변질, 파손된 자재는 사용하여서는 안 된다. 5) 자재는 지정하는 장소에 보관하며, 분출량과 잔량을 확인하기 쉽게 관리하여야 한다. 6) 자재는 본 시방 및 제조자의 물품(제품) 관리규정에서 정하고 있는 바에 따른다. 나. 운반, 보관 및 취급 1) 자재운반 시 충격 및 파손에 주의해야 한다. 2) 자재는 생산자명, 상품명 등이 표시된 원래의 포장된 상태로 반입하여야 한다. 3) 현장에 반입된 자재는 제조자의 제품자료 및 물품(제품) 관리규정에 따라 운반, 보관, 취급한다. 4) 보관 시 훼손에 주의해야 하며 손상된 제품은 즉시 장외로 반출시킨다. 다. 재료 재료는 본 표에 의한다. <재료의 종류 및 용도>

3. 시공

가. 철근노출 단면복구 시공(특허 제10-2183506호) 1) 일반사항 가) 화학적 부식 및 탄산화로 철근이 부식된 경우에 적용한다. 나) 시공순서 2) 시공 가) 치 핑 (1) 철근의 부식을 제거할 수 있도록 한다. (2) 도면에서 별도로 시공면적을 정한 경우 도면의 면적을 기준으로 한다. (3) 철근을 노출하기 위한 무리한 치핑으로 기존구체를 손상 시킬 수 있으며 철근의 노출은 현장여건을 고려 아래 항 라)를 적용한다. (4) 치핑 표면으로 철근이 보이도록 하되 기존구체 내부의 수직 수평 철근으로 인해 치핑작업의 한계가 있을 시 더 이상의 무리한 치핑을 하지 말고 그 상태에서 치핑 작업을 종료하고 발주부서와 협의 후 별도의 보강재(철근 또는 봉 등)를 사용하거나 돌출되게 단면 보수하여 최소피복두께를 유지할 수 있으며 발주부서와 협의에 의한다. 나) 녹 제거는 와이어 브러시 및 전동공구 등을 사용 철근의 부식 부위를 제거한다. 다) 깨끗하게 청소한다. 라) WA방청피복재를 도포 한다. (1) 주어진 배합조건에 의한 정량배합 혼합한다. (2) 붓 및 도구를 이용하여 도포하며 발음두께는 1㎜를 기준으로 한다. 마) 기존콘크리트 구체강화 및 접착제도포(프라이머)한다. 바) 숏크리트에 의한 WA모르타르를 충전하고 작업 효율성, 편의성, 부착력과 압축강도 증가를 위한가미장용 흙손을 사용 미장면을 자동 고루 펴기작업 등 몰탈 충전을 실시한다.

사) 모르타르 양생후 모르타르 강화 및 접착제도포(프라이머)한다.(모르타르 시공이전에 도포할 수 있다.) 아) 이후 중성화 방지제 WA탑코트를 도포하여 마감한다. 3) 철근 녹 제거 및 철근방청제 시공 가) 철근의 녹 제거 (1) 철근 부식 부 주변의 콘크리트를 브레이커, 공기압축기 등 적절한 장비를 사용하여 제거하되 기존 구조물의 진동 및 손상을 최소화해야 한다. (2) 철근의 부식 부위는 그라인딩, 브러쉬 등을 이용하여 녹을 깨끗이 제거한다. (3) 보수 부위 콘크리트와 철근 녹 등을 제거하고 철근지름을 측정하여 현장상태가 설계서와 상이 하거나 설계서에 명확하지 아니한 경우 철근의 대체, 보강 등의 판정은 본항 표에 따라 공사 감독관과 협의하여 정한다. (4) 철근 단면결손율 환산표

(5) 철근 부식의 정도에 따른 조치방법

주) 1. 부식된 철근의 최소 지름 부를 측정하여 적용한다. 2. 연접된 철근이 부식되었을 경우 강화된 조치를 검토한 후 시행한다. 나) 철근방청재 시공 (1) 철근방청제 도막 두께 및 이론 도포량

(2) 본 방청재는 아질산염계 녹막이와 무기폴리머가 중합된 일 성분형의 철근 부식방지 녹막이로서 철근콘크리트 구조물의 보수 작업 시 철근 방청용, 철근 피복두께가 얇은 구조물 등에 철근이 쉽게 부식될 우려가 있는 경우 예방의 방청 코팅 등에 사용하는 재료이며, 충전 모르타르의 부착력, 기밀성을 유지하며 방청기능을 가진다. 나. 단면복구 시공(특허 제10-2183506호) 1) 일반사항 가) 화학적 부식 및 탄산화로 콘크리트 구체가 열화 되고 손상된 경우에 적용한다. 나) 시공순서 2) 시공 가) 표면처리(치핑) (1) 구체 콘크리트 들뜸 및 탈락 부위를 전동해머 또는 에어브레이커 등으로 치핑 한다. (2) 이물질은 와이어브러시 및 에어펌프로 제거한다. 나) 세정 및 청소 300bar 이상 고압세척과 이물질등 깨끗하게 청소한다. 다) 구체 강화제 및 접착제 토포 수분이 없는 상태에서 기존 구조물의 구체 강화제 및 접착제를 도포하여 시멘트 콘크리트 및 시멘트 모르타르의 접착성을 증진 시키며, 표면 강화 기능, 콘크리트의 탄산화 방지층 형성 등의 기능을 가진다. 라) 모르타르 시공 (1) WA모르타르는 1액형으로 1포(25kg)에 혼합수(3.75~4.25kg)의 비율로 혼합하며, 믹서 또는 핸드믹서 등을 이용하여 재료가 골고루 잘 섞이도록 3~5분 동안 혼합하여 사용한다. (2) 모르타르재의 종류, 소요량 등을 확인한다. (3) 숏크리트 믹서 또는 핸드믹서 등을 이용하여 재료가 골고루 잘 섞이도록 3~5분 동안 혼합한다. (4) 대상 면이 습윤상태를 유지되도록 사전에 충분히 물을 적셔주고, 시공 시 콘크리트 표면의 고인 물을 제거 후 숏크리트 포설 시공한다. (5) 미장용 진동형 흙손를 이용 모르타르 내부의 수분과 공극이 감소하도록 진동 다짐마감으로 하며, 좌우, 아래에서 위로 면을 자동으로 고루 펴서 미장한다. (6) 반복시공의 경우 다음 시공 면과 접착을 위해 거칠게 마감한다. (7) 모르타르를 20mm 내외의 시공은 초벌두께는 10㎜ 정도로 숏크리트 및 미장용 진동형 흙손이나 스프레이로 시공하고, 재벌은 20mm 이하로 연속하여 시공하며, 정벌은 1~3mm로 한다. 단, 30~50mm의 경우는 초벌두께를 10mm 내외로 하고, 재벌두께를 30mm이내로 한다.

라) 양생 (1) 시공 후 7일간은 진동 및 충격 등이 발생하지 않도록 양생한다. (2) 시공 후 표면은 즉시 평탄 작업이 가능하며, 연결 시공 부위나 하지 면과 분리 등에 주의하여야 한다. (3) 빠른 표면건조는 부적절한 경화를 일으키므로 양 생포, 방풍 막 등을 이용하여 양생에 유의해야 한다. 마) 주의사항 (1) 바람 및 직사광선의 영향을 받으면 모르타르의 급격한 건조로 인하여 품질이 저하될 수 있으므로 방풍 등의 조처해야 한다. (2) 작업자는 작업복과 보안경, 마스크를 착용하고 시공하여야 한다. (3) 품질확보를 위한 적절한 대책을 취한다. (4) 소음의 발생에 대해 방지대책을 취해야 한다. 다. 표면보수(표면처리) 시공(특허 제10-2183506호) 1) 일반사항 2) 표면처리(그라인딩) 가) 열화부 확인 (1) 손상된 콘크리트, 시멘트 레이턴스, 부식성 물질, 먼지 등 기타 하지 면과 보수재료와의 접착력을 감소시키는 물질의 존재 여부를 확인한다. (2) 필요시 1% 페놀프탈레인 용액을 분무하여 색상이 변하지 않은 부분을 중성화된 영역으로 보고 사전에 채취된 core sample과 비교하여 철거 두께가 적정한지를 확인한다. 나) 표면처리(그라인딩) (1) 콘크리트를 그라인더 및 와이어브러시를 이용하여 표면 이물질을 제거한다. (2) 이물질 및 부착물은 와이어브러시 및 에어펌프로 제거한다.(비산 분진은 압축공기나 진공 흡입기를 사용한다.)

(자) 코트 2회 시공 시기

(차) 코트 건조 시간

(4) 코트의 단위 중량 및 도표별 재료소요량 (가) 코트의 단위 중량 : 1.46 kg/ℓ (나) 코트의 도포 횟수에 따른 재료소요량 (다) 코트 도막 두께 및 이론 도포량

3) 방수•방식 시공과 관련 물품생산업체(기술보유자)에서 공급원승인서에 포함해서 제출한 공인기관 시험성적서로 품질시험을 대체할 수 있으며, 추가로 품질관리를 하고자 하는 경우 품질시험비를 별도로 반영할 수 있다. 4) 시험 종목 및 방법은 한국 산업규격을 참고로 하되 규격이 없는 경우 본 시방을 기준 한다. 5) 시공에 대한 별도의 ‘두께관리방법 및 검사’를 적용한 경우 이를 기준으로 한다. 나. 품질기준 1) 본 기준에도 불구하고 현장여건에 맞는 별도의 품질관리 기준을 수립한 경우 그 방법으로 대체할 수 있다. 2) 또한 두께관리는 별도의 품질기준을 정해서 본 현장에 적용할 수 있으며 그 방법은 상호 간 협의에 의한다. 3) 부착강도는 어태치먼트를 이용한 현장측정을 원칙으로 하며 검·교정이 완료된 시험기를 활용해서 측정한다. 4) 휨강도 가) 휨강도 시험은 KS F 4042(2002)에 의하며 차량이 통행하는 바닥 콘크리트 구조물 단면보수에 적용할 수 있으며, 본 시험을 생략하고 압축강도로 대체할 수 있다. 나) 휨강도는 재령 28일에서 6.0 N/㎟ 이상이어야 한다. 5) 압축강도 가) 시공된 단면에서의 코어를 채취할 수 없을 시 감독관과 협의 후 KS F 4042(2002)에 따라 휨강도를 측정한 시편으로 압축강도를 측정한다. 나) 보수용 모르타르의 압축강도는 재령 28일에서 20.0N/㎟ 이상이어야 한다.

6) 본 기준을 단면보수 재료의 “품질관리 기준”으로 한다. KS F 4042-2017, 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르’에 의한 품질관리용 공인기관 시험성적서에 의한다. <품질관리 기준(단면보수) 1>

<품질관리 기준(단면보수) 2>

※ 시편별 시험결과 값이 약간 다를 수 있음. 다. 검사 1) 일반사항 가) 코트 마감의 경우 후속 작업 시에는 종전 도막의 오염, 먼지의 제거 및 건조상태 등을 확인하고 매회 도장에 대한 도막두께를 전자장비(도막두께측정기)를 사용 측정 두께가 미달 된 부분은 재 도장작업을 하여야 한다. 나) 두께 검사는 아래 3가지 방법 중 본 현장에 적합한 방법을 선택(택일)하여 적용한다. 2) 두께검사(1) 기존구체의 선형을 10m 직선자로 측정하면 직선±5~20의 오차를 포함하고 있다, 이는 보수(단면보수) 완성 면을 기준으로 시공두께를 측정하기 곤란하여, 이를 감 안 별도로 정한 두께관리방법(시공방법을 포함하는 두께관리 및 측정방법)을 본 현장에 적용할 수 있다. 3) 두께검사(2) 가) 압축강도는 ‘KS F 4042-2017, 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르’에 의하며 현장에서 큐브금형시료를 제작하여 검•교정을 받은 압축강도시험기로 측정한다. 단, 본 시험기가 없는 경우 현장에 반입된 모르타르를 봉인 또는 큐브몰드를 제작하여 의뢰할 수 있으며 택일에 의한다.

3) 시공과정을 그라우팅 주입을 관리하고 시공 후에 시공자료를 체계적으로 시행하는 모든 작업. 4) 주입재료의 공급, 현지 반입, 혼합작업, 시험시공, 시공과정 모니터링, 시공수량 정산 및 주입효과 판정에 따른 모든 작업. 나. 시공자는 공사 전 그라우팅 작업에 대한 전반에 관한 자세한 계획서를 감리자에게 제출하여 승인을 득한 후 시공에 임해야 한다.

2. 재 료

가. 사용재료 1) 물 : 청수로 사용하는 것을 원칙으로 한다 (저수지담수,수돗물, 지하수, 공업용수 외) 2) 시멘트 : 1종 포틀랜트시멘트 또는 마이크로시멘트 시방적용 모든시멘트 사용가능 3) 경화재(SGR-7호) : 주입 효과를 높이기 위해서 경화재를 사용한다. 나. 시멘트 품질관리 기준

라. 재료의 선정 1) 수급인은 현장여건 및 지반 상태에 맞는 사용재료를 선정하고 시공을 진행한다. 마. 재료의 검수 1) 검수시험은 현장에서 관리에 필요한 항목을 선정하여 공인시험을 시행하는 것을 원칙으로 하며, 부득이한 경우 품질관리 담당자의 입회하에 실험이 가능한 기관에서 실시할 수 있다.

3. 장 비

가. 천공 및 주입 1) 천공기 가) 주입공 천공은 150m 이상의 천공능력을 갖춘 로타리식을 표준으로 하되, 공벽 붕괴 방지와 현장 특수조건에 따라서는 공사감독자의 사전 승인을 득한 후 퍼커션식 천공기도 사용할 수 있다. 2) 주입 플랜트 가) 주입펌프 (1) 펌프는 시공 중에 주입압(p)과 주입속도(q) 관리조건에 대응이 가능하도록 설계된 것으로서 토출압력 20kgf/cm2이상, 토출량 20ℓ/min이상, 토출관경 10mm이상인 것이어야 한다. 나) 믹서장치 (1) 믹서장치는 1조식 용량 200ℓ 이상의 주입재 혼합이 가능하고 주입재료가 완전히 혼합될 수 있는 회전수 350rpm 이상의 믹서를 갖춘 것이어야 한다. 다) 교반기 (1) 교반장치는 주입 중 배합비의 변경이 가능한 교반장치를 사용하도록 한다. 3) 자동주입기록장치 가) 자동주입관리시스템 (1) 자동주입관리 시스템(RGS)은 대상지반의 특성과 시공목적에 적합하게 관리할 수 있도록 자동관리 시스템에 사전에 입력하며, 시공 중에 주입압(p)과 주입속도(q) 관리조건에 대응이 가능하도록 자동관리 기록을 실시 한다. (2) 자동주입관리 시스템 모니터링 (가) 실시간 그라우팅 상황을 확인하면서 각 주입공별 주입과정을 관리하는 단계로 주입 중 이상 주입현상이 발생 할 경우 원인을 분석하고 적절한 대응 방안을 조치 할 수 있어야한다. (3) 주입챠트 생성 및 주입유형 판정 (가) 주입공별 그라우팅 시공으로 생성된 실시간 주입압력, 주입속도 및 시간 주입 챠트는 자동으로 컴퓨터에 저장되며 언제든지 시공 현황을 확인 가능 하여야 하며, 시공 후 그라우팅 주입유형 현황을 확인 할 수 있어야 한다. (4) 작업 데이터관리 (가) 시공 후 자동으로 생성된 공별 주입챠트, 시공 작업 일보 (천공, 주입량, 자재사용량, 장비, 인원, 현장 특이사항 기록) 등 관련 데이터기록 및 출력 관리 할 수 있어야 한다.

6. 그라우팅 공사 check list

그라우팅 공사에 있어서 품질관리를 위한 작업 중 check list는 다음과 같다.

제 9 장 매트리스 개비온

1. 일반사항

가. 적용범위 이 시방서는 매트리스형 돌망태 공사에 적용한다. 나. 참조규격 (해당사항 없음) 다. 제출물 이 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2. 재 료

가. 일반사항 1) 돌망태는 부식성에 강한 철선을 사용하여 육각형 타입의 메쉬 형태로 중복되게 꼬아서 만든 철망을 다양한 크기의 상자 모양으로 만든 것으로서 상자 속에 단단한 돌을 채울 수 있도록 제작된 것을 사용한다. 2) 돌망태 망의 테두리철선은 본체 철선보다 더 두꺼운 철선을 사용하여야 한다. 3) 철망은 육각형 모양으로 중복되게 꼬여 이어져 어느 부위가 절단되더라도 전체적으로 붕괴되지 않고 여러 형태의 침하에도 견디어 낼 수 있도록 유연성이 있어야 하며, 망눈(메쉬 Size)은 80x100mm 이어야 한다. 4) 연결철선은 돌망태를 조립하고 돌망태와 돌망태를 연결하는데 사용하는 철선으로 돌망태를 구성하는 철선과 같은 재질이어야 한다. 5) 채움재는 단단하고 밀도 있고 내구성 있는 돌로서 크고 작은 입자가 고루 분포 유지되어야 하고 적합한 강도와 내구성을 가지고 있는 양질의 것으로 얇지 않고 가늘고 길지 않은 형태여야 한다. 6) 돌은 풍화하여 변색하거나 변질하는 광물 등을 함유하여서는 안 되며, 풍화 또는 동결현상으로 인해 부서질 염려가 없는 것으로 부설 후 채움재 상호간에 조립율이 양호한 것으로 KS F 2519에 의한 압축강도가 500kgf/cm2이상이고, KS F 2518에 의한 흡수율은 5% 이하이며, 비중은 약 2.5이상이어야 하며, 석재의 색상에 관계없이 시험규정을 만족하면 사용이 가능하고 혈암, 이암 등은 사용할 수 없다.

나. 품질관리 및 시험 1) 돌망태의 재질은 아연도금철선 5종으로서 한국산업규격 KS D 7011의 시혐규정을 따르며, 현장반입 후 사용하기 전 공사감독자 입회하에 시료를 채취하여 관리시험을 실시하여야 한다. 2) 철선의 직경, 아연도금 부착량, 인장강도, 연신율 등 제반규정은 다음과 같다.

3) 연결용 철선은 메쉬철선과 같은 타입으로서 Mattress와 함께 공급되며 이것은 현장에서의 연결작업을 위한 것이다. Mattress 연결 철선의 굵기는 2.20mm이다. 4) 철망은 앞서 서술한 철선에 의하여 세번반 감기고 꼬여 만들어진 육각형 모양의 메쉬형태가 서로 연결되어 (일반적으로 이중꼬임이라 부름) 풀림을 예방 할 수 있어야 한다. 돌망태망은 강철제의 철사로 육각형의 메쉬 형태로 짜여진 철망이 1m 길이의 단위로 나누어지거나 도면에 의거 제작되어야 한다. 돌망태망의 일반적인 규격은 다음과 같다. 망눈 및 대변의 치수 및 허용치

매트리스형 돌망태의 표준 규격

5) 돌망태의 모서리, 칸막이 및 가장자리 부분은 철망구조가 풀리는 것을 방지하고 철망구조의 강도를 충분히 유지하기 위하여 단단하게 테두리화 되어야 한다. 가) 가장자리에 사용되는 철선은 메쉬에 사용되는 철선보다 굵은 것을 사용하여야 한다. 나) 돌망태 끝 패널과 칸막이는 윗선과 수직선에 테두리화 되어야 하며 끝 패널은 돌망태 바닥 패널의 테두리에서 기계적인 철망의 이중 꼬임 끝마무리에 의해 연결되어야 한다. 다) 칸막이는 바닥의 철망 틈과 칸막이 패널의 각 망틀 사이를 통과하는 나선형 모양의 연결에 의해 바닥에 연결 되어야 한다. 6) 돌망태를 견고히 연결하기 위해서는 이음용 철선을 사용하고 이 철선은 돌망태를 구성하는 철선들과 같은 성질을 가지고 있어야 하고 철선의 굵기는 2.2mm를 사용한다. 7) 모든 돌망태의 치수의 허용오차는 요구된 크기의 5% 이내 이어야 하며, 길이의 경우는3% 이내로 한다. 8) 채움재로는 하천골재 (단단한 호박돌) 및 석산골재(발파암 또는 쇄석)를 사용할 수 있다. 9) 채움재로서 가장 적절한 골재의 크기는 망눈 보다 크고 돌망태 높이의 1/2보다 작은 돌을 사용하여야 하며 크기는 일반적으로 100 ~ 200mm내외이며 망규격이 t=0.5m인 경우는 최대 250mm내외로 할 수 있다. 암석별 단위중량

3. 시 공

가. 시공일반 1) 기 완성된 제방 사면에 필터매트를 부설하고 작업용 장비(백호우 등)의 작업 범위내에 조립된 각각의 빈 매트리스 돌망태망을 설치한다. 2) 설치된 돌망태망과 망은 휘어지거나 한쪽으로 쏠리지 않도록 철근 등으로 토공면에 말뚝을 박아 고정시켜 채움재 투입으로 인한 처짐 등을 방지하여야 한다. 3) 채움재 투입 전 상단뚜껑을 결속하기 위한 연결철선을 매트리스바닥에 묶어 두었다가 뚜껑 설치시 연결할 수 있도록 하여야 한다. 4) 매트리스형 돌망태는 제방 성토단면에서 시행하는 것이 대다수이므로 성토면 다짐을 하였더라도 채움재의 중량 등으로 인하여 부분침하 등이 발생할 우려가 있으므로 실제 높이보다 채움재를 적정량 더 채워 두어야 한다. 5) 채움재 포설 후 토공면이 안정되었다고 판단될 때 채움재 면 고르기를 실시한 다음 뚜껑을 덮는데 이때 채움재와 뚜껑이 밀착이 되도록 견고히 연결하여야 하며, 호안면은 항상 유수의 흐름이 있으므로 부유물이 연결용 철선에 걸리지 않도록 최대한 짧게 절단하고 절단면을 망 속으로 구부려 넣어야 한다. 6)) 게비온 칸막이 및 뚜껑 조립시 묶음부의 간격은 20cm정도로 하며, 묶음철선의 재질은 게비온망과 동일하고 두께는 2.2mm로 하며, 철선 매듭은 2회 이상 시행하여 전체가 일체화 되도록 연결하여야 한다. 7) 바닥철망과 뚜껑철망의 연결용 묶음철선의 재질 및 규격은 망눈철선과 동일한 2.7mm이며, 철선길이는 게비온 매트리스 두께 + 20cm이상이 되어야 한다.

2) 수급인은 공사구간의 최고 홍수위와 집중호우 등을 고려하여 가시설물을 설치 하여야 한다. 나. 가배수로의 시공 1) 가배수로의 배수관을 설치할 때에는 공사차량 등에 의해 관이 파손되지 않도록 유의해야 한다. 2) 수로굴착을 할 때에는 주위의 지하수위에 미치는 영향이 작게 되도록 대책을 강구한다. 수위변동이 예측될 경우에는 필요에 따라 주위의 수위관측을 해야 한다. 다. 가물막이의 시공 1) 가물막이는 하천의 유심을 공사기간 중에 인위적으로 바꿈으로써 홍수시에는 월류를 막고, 평수시에는 침투를 막아 공사를 진행할 수 있도록 해야 한다. 2) 가물막이 설치시 설계도서에 별도의 기술이 없다면 수급인은 감독자의 승인을 얻어 다음과 같이 시공한다. 가) 중소하천에서는 하폭 반정도 크기의 가물막이를 하여 2회로 나누어서 시공 나) 큰 하천일 경우에는 양안으로 부터 시작하여 중앙 유심부로 시공하고 하천상황, 공사규모, 공정 등에 따라 2회 이상으로 나누어서 시공 3) 가물막이내의 물푸기는 어느 경우에나 급격하게 하지 않아야 한다. 배수 중에는 배수량, 내외 수량의 변동량 및 벽체의 거동을 자세히 관측하여 상호간의 관계를 고려하여 안전성을 검토해야 한다. 라. 흙가마니 및 흙쌓기 가물막이 1) 흙가마니(마대, 비닐주머니)만을 쌓는 경우에는 겹치는 부분에 토사를 충분히 채워서 누수를 방지하도록 해야 한다.

2) 흙쌓기의 전면에는 흙가마니 등 표면보호공사를 하여 침식 및 세굴에 대처해야 한다. 3) 흙가마니(마대, 비닐주머니)의 철거는 감독자의 승인을 얻어 철거 하여야 한다.

4. 철거

영구적으로 사용되지 않는 가물막이나 배수구조물은 감독자의 특별한 지시가 없는 한 사용 후 철거해야 하며 이러한 철거가 다른 영구시설물의 기능을 저하시키지 않도록 해야 한다.

제 11 장 교 통 처 리

1. 교통관리계획서 제출

가. 수급인는 도로 공사장 교통관리지침(2018.11)을 참조하여 공사투입시 공사시행으로 인하여 통행차량 및 주민의 소통에 지장이 없도록 아래와 같은 교통관리계획서를 작성하여 발주처장에게 서면으로 제출하여야 한다. 1) 신호수 배치계획(인원 및 지점표시) 2) 각종 안내 간판 설치 계획 (위치, 종류 및 수량) 3) 기타 공사 시행시 안전사고 예방을 위한 각종 안전시설 설치계획(위치, 종류 및 수량)

제 12 장 기타 유의사항

1. 일반사항

가. 수급자는 공사시행에 필요한 제반보안 대책을 수립하여야 하며 수급자 대표의 보안각서를 제출하여야 한다. 나. 수급자는 공사시행에 따른 연구내용 및 조사 자료를 타 용도에 임의로 사용하거나 외부로 유출되지 않도록 유의하여야 하며, 과업 시행중 과실로 인한 일체의 사고에 대하여서는 수급자가 책임을 져야 한다. 다. 수급자는 본 공사를 위하여 수집된 모든 기록 및 자료와 모든 도면을 보관할 사람을 지정하여 발주청의 승인을 받도록 한다.

라. 국가보안상 중요하다고 생각되는 모든 기록과 자료는 시건장치가 되어있는 함에 보관하고 열쇠는 감독자가 소지하여야 한다. 마. 모든 비밀문서는 관리번호를 부여하고, 보관관리 기록부에 기록한 후 시건장치가 이중으로 되어있는 함에 보관하여 열쇠는 감독자가 소지하여야 한다. 바. 수급자는 본 공사와 관련 있는 모든 기록과 자료에 대하여 업무와 관련 없는 일에 사용할 수 있으며, 발주청장의 사전서면 승인 없이는 타인에게 제공 또는 대여할 수 없다. 사. 편입된 모든 도서 및 기타 자료를 다른 목적에 이용할 수 없으며, 공사 시행시 발생한 보안사항에 대하여 사실을 누설하여서는 안 되며 누설로 인하여 문제점이 발생될 시에는 감독자 및 수급자가 모든 책임을 진다. 아. 수급자는 설계도를 복사하여 외부에 반출시 에는 감독자의 승인을 득한 후 사본하여야 한다. 자. 수급자는 본 과업에 참여하는 인원에 대하여 보안교육을 실시하여야 한다. 카. 발주청장은 한시라도 수급자의 보안관리 상태를 점검할 수 있으며, 또한 보안상 필요하다고 생각되는 모든 지시를 할 수 있다. 수급자는 이 지시사항에 특별한 사유가 없는 한 이의 없이 따라야 한다.

Ⅳ. 예 정 공 정 표

Ⅴ.설 계 예 산 서

Ⅵ.단 가 산 출 서

Ⅶ.수 량 산 출 서

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계약심사 결과서

□ 사업개요 ○ 사 업 명: 반월교 보수공사 ○ 위 치: 신읍동 28-4번지 일원 ○ 사업내용: 포장보수, 신축이음교체 등 보수공사 1식 ○ 추정금액: 금436,191천원(도급 360,528 / 관급 75,663) ○ 재원구성: 시비 100% ○ 과업기간: 착공일로부터 90일 □ 심사결과

배점·평가