지상연소시험장 고저온 환경챔버 구매

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공고 개요

국방기술품질원 · 기타 연구장비

낙찰업체

디오테크

낙찰금액

295,350,000원 · 배정예산의 99%

종합 점수

-

참가

3곳 · 개찰 05/19(화)

계약

요약 AI 요약

국방기술품질원이 유도무기 추진기관의 고온·저온 환경시험에 사용할 전용 장비인 「고·저온 환경챔버」를 제작·구매하는 사업이다. 콘크리트 건축물 내에 설치되어 -60℃~80℃ 범위의 온도 환경을 제어·기록하는 장비를 만든다.

• 환경챔버 본체: 내부 5,000(W)×2,500(D)×2,500(H)mm 이상, 재질 SUS 304(0.5t 이상), 내부바닥 Stainless Steel 5T, 바닥하중 3,000㎏/㎡ 균등하중, 관측창 400×400mm 이상, 도어 4,300(W)×2,000(H)mm 이상
• 온도 성능: -60℃~80℃, 온도분포 ±2℃, 상승·하강 시간 각 190분 이내(-40℃↔60℃), 실내부하 피시험체 1.5ton, 냉동기 법정 냉동톤 5RT 이상, AIR COOLED 방식
• 제어/모니터링 시스템: 이더넷 통신·원격제어 가능 컨트롤러, 터치스크린 설정, 0.01℃ 분해제어, Temp Recorder GX20 20ch, Data 기록 System
• 고장진단 IoT 모니터링 시스템: 냉동기·히터·송풍기·AHU 구성품 대상, 온도·압력·전류·전압 센서 설치(압축기 고/저압 4ch 이상, 압축기 전류 2ch 이상, AHU 송풍기 전류 4ch 이상, 히터 전류 2ch 이상)
• Fail-Safety 모드: 상온운전 시 적상 방지, 온도 하강 시 복수 냉동기 동시 가동, 설정온도 이탈 시 전체 시스템 자동 OFF, IoT 센서 실시간 모니터링
• 부대 산출물: 전원 케이블(20m), 장비/SW 운용 절차서(책자·CD), 장비 점검 및 사용자점검 지침서(책자·CD), 장비 설계 도면, LAS 연동용 이더넷 단자, 안전장치(누전차단기·과열방지·고압스위치 등), 현장 기설치 환경챔버 이전 설치

평가 · 배점

기술 : 가격 — 기술 90점 · 가격 10점

협상 대상 기준 · 기술능력평가에서 배점의 85% 이상인 경우에만 적합한 업체로 결정한다.

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동이행

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

271,227,273원

배정예산

298,350,000원

부가세

27,122,727원

예정가격 방식

비예가

납품

품명

취화온도시험기 (4111466701)

수량

1 식

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

04/06(월)

공고번호

R26BK01444160-000

참조번호

A2026-0014

공고기관

국방기술품질원

수요기관

국방기술품질원

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

협상에의한계약

계약유형

총액계약

예정가격 방식

비예가

추정가격

271,227,273원

배정예산

298,350,000원

사전규격번호

R26BD00205774

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

2. 일반 사항

가. 본 장비는 유도무기 추진기관 온도(고·저온) 환경시험에 적용되는 전용 장비로 콘크리트 건축물 내(內)에 설치될 장비이다. 나. 온도변화 범위를 Controller에 의해서 제어하며, 온도 환경변화를 연속 시간으로 기록하고 설정된 온도를 입력하여 자동운전이 가능하게 설계되어야 한다. 다. 장비의 설계도면은 사양서에 따라 계약업체가 설계하여 계약 후 20근무일 이내에 수요자의 승인을 득하여야 한다. 라. 승인된 도면에 따라 장비를 제작하여야 하고 발주자의 승인 없이 도면변경 및 지정부품을 변경할 수 없다. 마. 본 장비는 고압가스 안전관리법 제 5조 1항 및 동법 시행령 제5조 1항의 2에 해당되므로, 고압가스 안전관리법에 의거 제조등록 업체 또는 이를 준수할 수 있는 업체가 제작·설치하여야 한다. 바. 제작도면 및 사양서에 명시되지 않은 사항 중 장비 성능 또는 제작/설치 시 시공을 요하는 부분은 계약업체의 부담으로 한다. 사. 성능확인 시험에 소요되는 경비는 계약업체가 부담한다. 아. 장비제작 중 3회 이상 수요자의 중간 검사를 받아야 하며, 아래 제조공정 5 근무일 전에 통보하여야 한다.

1) 시험실 제작 후 : 시험실 기계실 문 제작 시 2) 냉동기계시스템 제작 후 : 공조제작 및 시스템 설치 시, 배관 기밀시험 시 3) 자동제어 system 제작 후 : 자동제어 Panel 제작 및 시스템 설치 시 차. 장비 제작 중 사양서와 일치되지 않거나 수요자의 사전 승인 없이 제작될 경우 전면 수정할 수 있으며, 소요된 경비는 계약업체가 부담한다. 카. 시스템(컨트롤러 등)은 콘크리트 구조물 내부에 설치하며, 압축기 및 응축기 등은 외부에 별도로 설치되어 추후 유지보수 시 편리하도록 제작 및 상부에 차향막(캐노피) 등을 설치하여 외부환경에 의한 기계노화를 예방할 수 있어야 한다.

3. 환경챔버 사양

* 상기 시험계획과 입증 가능한 동등 이상의 성능요구조건을 충족해야 함 가. 온도하강 시간 : 안정 상태와 최저온도 도달시간 및 안정 확인 (60 ℃ → -40 ℃ 190분/약 3H 이내 ) 나. 온도상승 시간 : 안정 상태와 최고온도 도달시간 및 안정 확인 (-40 ℃ → 60 ℃ 190분/약 3H 이내 ) 다. 온도 정확도/안정도/분포도 : ± 1℃/± 1℃/± 2℃ 이내 라. 안전장치의 작동시험 : 누전차단기, 과온도 방지, 냉동기 압력 Switch, 전동기 과열 보호기, 배선용 차단기, Fuse, Thermal Relay, 정상복귀 기능 마. 성능확인 시험 중에 고장발생 및 결함으로 운전이 불가할 경우 감독자가 시정을 명할 수 있으며 이에 소요되는 경비는 계약업체 부담으로 한다. 바. 성능확인 시험은 발주자 입회하에 실시한다. 사. 시운전 중 장비 이상 발생 시 처음운전으로 시작한다. 아. 장비 제작 후 완공도면 및 장비운용 절차서를 3부 제출한다. 자. 본 장비 납품시 국가검교정기관으로부터 검교정시험 성적서를 제출한다. * 측정온도 : + 20 ℃, - 40 ℃, + 60 ℃

4. 환경챔버의 특기사항

가. 냉동 System 1) 고온 운전 시 Compressor 흡입 가스온도가 10 ℃ 이하를 유지하도록 한다.

2) Gas 흐름을 일정하게 유지하여 온도 구간별로 작동할 수 있도록 설계한다. 3) 냉동 System 용접 시 질소를 분사하여 내부 청결을 유지한 후 LPG Gas를 사용하여 용접한다. 4) 저압·저온 부위의 보온재는 두께 13mm이상의 초저온용 고무발포 또는 동등 이상의 보온재를 사용한다. 5) 응축기 기밀시험 및 압력시험을 행하여 냉매 회로상 Gas의 누설 파손을 방지한다. 6) 외기 온도로 인한 냉매의 과냉을 방지하기 위하여 자동보상 회로를 설치한다. 나. Air Handling Unit System 1) Evaporator 가) Multi-Stage Plate Finned Cooler 나) 동관은 순도 99.9% 이상의 고급품으로 KS 규격품으로 한다. 다) Coil에는 Al-Fin을 설치하고 냉각 면적 확대 및 공기저항이 적도록 제작한다. 라) 내압시험 및 기밀시험을 행하여 냉매 회로 내 Gas 누설 파손을 방지한다. 2) Circulator 가) Sirocco Fan Type 사용하며, 외형 설치 면적을 줄이고 내열, 내한에 견딜 수 있는 제품으로 제작한다.

나) 정·동 밸런스 작업을 실시하고, 축은 기계구조용 탄소강(S-45C)을 사용한다. 다) Bearing은 내열형 고열구리스로 KS 규격을 충족한 수입 또는 국내산을 사용한다. 라) 구동방법은 직결 구동방식을 택한다. 3) Heater 가) 전기제어 방식으로 제작하며, Cooling Cycle 과 연동운전 가동하여 온도조건이 ±1℃ 에 충족되도록 제작한다. 나) 송풍기 이상 시 Heating Coil의 과열방지를 위한 Over Heat Protector를 부착한다. 다) 송풍기 Motor가 정지 시 Heater의 전원이 차단되도록 한다. 라) 과열 방지 T.C를 부착하여 Heating Coil의 과열을 방지한다. 다. 자동제어장치 System 1) Temp Controller : 프로그램 Setting Type 2) 지시 및 설정 방식 : (지시) - Digital Display 방식, (설정) - 터치스크린 입력 방식 3) 제어분해방식 : 0.01℃ 분해제어, 0.1℃ 설정 지시 4) 제어 입력 및 입력전원 : PT 100Ω, AC380V 60Hz 5) Temp Recorder : GX20 20ch (YOKOGAWA)

라. 고장진단을 위한 IoT 모니터링 시스템 [ 고장진단의 대상 및 IoT 센서 설치 ] 1) 고장진단의 대상 구성품 : 냉동기, 히터, 송풍기, AHU 구성품 2) 센서의 종류: 온도, 압력, 전류, 전압 3) 센서의 최소 설치 수량은 아래와 같으며, 수요자와 공급자간 협의에 따라 결정한다. ① 압축기 고/저압 압력센서(4ch이상) ② 압축기 전류 센서(2ch이상) ③ AHU 송풍기 전류 센서(4ch이상)  ④ 히터 전류 센서(2ch이상) 마. Fail-Safety 모드 탑재 ( 관련특허 제출) 1) 상온운전 시 저온 냉매와 고온 냉매를 열교환하여 증발기의 적상 방지 2) 온도 하강 시 복수의 냉동기 동시 가동 3) 설정온도에서 기준온도 범위를 벗어나는 경우 전체 시스템 자동 OFF 4) IoT 센서를 통하여 시스템의 각 장비의 상태를 실시간 모니터링하고, 고장 진단 및 예방까지 가능 바. LAS(실험실자동화체계) 연동 단자 설치 콘트롤러와 온습도 기록계에 이더넷 단자를 설치하여 환경시험 Data를 수집/전송할 수 있도록 시험기기의 확장성 확보 사. 안전 장치 1) Leakage Breaker   2) Overheat Protector

3) Motor Overload Protector 4) High-Pressure Switch 5) Motor Overload Protector 6) Circuit Breaker 7) Fuse 8) 정전복귀 기능 9) 시간 예약 운전기능   10) 누전차단 시스템 11) 송풍기, 히터, 냉동기 운전 및 Trouble Lamp 설치 12) 과전류 차단 시스템 (과전류 시 자동 정지) 13) 과열온도 차단 시스템 (일정 온도 이상 상승 시 자동 정지) 14) 냉동기 고압/저압 발생 시 자동 정지 시스템 아. 기타 1) 주 조정장치는 Setting 방식으로 비례 제어방식에 의한 Controller로 구성하고 보호회로가 내장되도록 제작한다. 2) 온도편차는 ± 1 ℃ 미만으로 조절이 가능하며 전자식이어야 한다. 3) 정전 복귀 재 기동될 수 있도록 한다. 4) 정전 시에도 입력된 Program을 기억 재가동시 정지전의 운전 상태로 복귀가 가능토록 한다. 5) 예약된 시간에 운전될 수 있도록 예약 기능을 갖춘다. 6) 내장용 및 Power Cable 은 모두 연선으로 시공한다. 7) 시공되는 Cable 은 색상으로 3상(R. S. T. 상)을 구별 배선한다.

8) Control Panel 부착 장비는 충격으로 부품이 이탈되지 않도록 시공한다. 9) Cable은 정격 용량 20%를 추가한 용량을 사용한다. 10) Chamber 전면부에 디지털 현황판을 설치하고, 계측용 센서의 연결 아탑터를 설치한다. * 위치와 종류는 수요자와 협의 후 결정한다. 11) 장비 접지 및 실험실 내(內) 피 시험체 접지가 가능토록 매립(아탑터) 설치한다. 12) 온도센서는 1대의 장비당 2ea를 설치하여 2ch 기록/유지 한다. * 센서 위치는 협의 후 선정 13) 위 “4. 환경챔버의 특기사항“의 기밀시험 및 압력(내압)시험은 고압가스 안전관리법시행규칙 (냉동기 제조의 시설·기술·검사기준)에 의한다.(별첨#2 참조)

5. 전원 설비

가. 전 원 : 3φ 380 V 60 Hz 4선식 나. 장비접지 : 접지저항 100 Ω 이하 다. 최대 전력 사용량 : 60KW 이내 * 지상연소시험장 환경챔버동의 전력 허용량을 고려하여 협의 후 진행

6. 장비성능 확인시험

7. 제작기간 : 계약 후 약 6개월

8. 기 타

본 장비 설치를 위하여 현장에 旣 설치된 시험장비(환경챔버)의 이전 설치를 시공에 포함 한다. #붙임1 설치 예정 건물 외관 #붙임2 환경 채버 설치 예정 공간 [별첨#1] 고압가스 안전관리법 ( 약칭: 고압가스법 )

② “공급자”는 제1항에 명시된 물품을 납품할 때에는 대표자 및 납품 책임자의 서명 또는 날인을 한 납품조서를 제출하여야 한다. 제 4 조(사용자 교육) ① “공급자”는 제품을 납품한 후 10일 이내에 “발주자” 소속의 장비운용자에 대하여 사용자 교육을 실시하여야 한다. ② “공급자”는 장비납품시 매뉴얼 자료를 “발주자”에게 제공하고, 교육은 실제 운용 환경에서 실시하여야 한다. ③ 교육 자료 제공 및 교육 실시에 따른 비용은 “공급자”가 부담하여야 한다. 제 5 조(납품 계획서 제출) ① “공급자”는 계약 후 10일 이내에 업무내용 및 세부 일정계획이 포함되어 있는 납품계획서를 “발주자”에게 서면 또는 별도 협의 후 제출하여야 한다. ② “발주자”는 납품계획서를 검토한 후 필요 시 “공급자”와 협의를 거쳐 납품계획서를 확정한 후 이를 “공급자”에게 통보토록 하며, 공급자는 그 확정된 납품계획서에 따라 납품을 추진토록 한다. 제 6 조(시험성적서 제출) “공급자”는 “발주자”의 요청에 따라 고저온 환경챔버에 대한 시험성적서를 제출할 의무를 가지고 있다. 계약품목에 대한 시험성적서를 “발주자”가 요청할 경우 품목에 해당하는 시험성적서를 제출하며, 제출이 불가할 시 계약이행 불가로 판단하며 이에 발생하는 계약취소 등에 대한 손실은 “공급자”가 감수하여야 한다. 다만, 자체 시험성적서를 보유하지 않은 경우는 그 품목에 대한 시험성적서를 “공급자”가 직접 확보하여 제출한다. 제 7 조(업무 진행현황 보고)

① “공급자”는 납품에 지대한 영향을 미칠 수 있는 문제점이 발생한 경우에는 반드시 “발주자”에게 그 내용을 서면으로 제출하여야 하고, “발주자”와 협의를 거쳐 납품업무를 진행하여야 한다. ② 납품이 당초 계획보다 1개월 이상 지연이 예상될 경우에는 “공급자”는 원인과 보완 추진계획을 “발주자”에게 서면으로 통보하여야 한다. “발주자”는 지연 원인과 보완 추진계획을 검토하여 불합리한 사항에 대한 수정을 요구할 수 있고 “공급자”는 이에 따라야 하며, “공급자”는 보완 또는 수정된 최종 계획을 충실히 이행하여야 한다. 제 8 조(기술자료 관리 및 제출) ① “공급자”는 계약 수행 중 획득된 모든 기술 자료를 서면 및 전산파일로 “발주자”에게 제출토록 한다. 제 9 조(투입 인력 관리) “공급자”의 참여요원이 고의 또는 과실로 인하여 “발주자”에게 손해를 발생시킨 경우에는 “공급자”는 이에 대한 책임을 지고 변상하여야 하며, “발주자”의 관리지역 내에서 발생한 “공급자”의 참여요원에 대한 제반사고의 책임은 “공급자”가 진다. 제 10 조(검사 및 품질보증) ① “공급자”는 납품 계획서에 규정되어 있는 모든 내용이 적절히 수행되었는가의 여부를 검사해야 할 책임이 있으며, 별도로 규정하지 않을 경우 “공급자”는 “발주자”가 본 계약과 관련하여 필요하다고 요구하는 모든 확인, 검사 및 시험을 실시하고 그 결과를 “발주자”에게 통보한다.

② 납품된 제품에 대한 품질보증의 책임은 “공급자”에게 있으며 완제품 검사에 “발주자”가 필요시 입회 할 수 있다. ③ “발주자”는 검사 및 검수 이전에 “발주자”의 구매요구서 상의 만족여부를 검사하며, 미비사항 발생시 “공급자”는 이를 보완하여야 한다. 제 11 조(인도 및 납품) ① “공급자”는 납품 요구일까지 “발주자”의 요구한 장소에서 그 납품방법에 따라 납품을 완료하여야 한다. ②“공급자”는 납품계획서에 명기된 일정을 준수하여 인도 및 납품을 하며, 운송에 따른 제반 비용 및 책임은 “공급자”가 진다. 제 12 조(검수) ① “공급자”는 납품 계획서에 명기된 수행 일정에 따라 “발주자”의 검수기간을 감안하여 “발주자” 또는 “발주자”가 지정한 기관에게 검수를 의뢰하고, 검수는 “발주자”의 규정을 준수한다. ② 검수결과가 불합격인 경우 “공급자”는 지체 없이 이를 보완하여 다시 납품 등을 하여야 한다. ③ 검수에 필요한 제반 자료 및 소요비용은 “공급자”가 부담한다. ④ “공급자”의 귀책사유로 인한 검수 지연으로 발생된 모든 사항은 “공급자”가 책임지고 부담한다. ⑤ 납품검수는 “발주자” 또는 “발주자”가 지정한 기관이 수행한다. 제 13 조(하자보증) ① “공급자”는 최종 납품되는 모든 납품 품목의 품질에 대해 최종 책임을 지며 계약 품목이 납품된 후 “발주자” 또는 “발주자”의 승인을 받은 자가 정상적인 사용 중, 결함으로 판명되거나 하자가 발생할 경우 지체 없이 교환하여야 하고, 이에 따른 비용은 “공급자”가 부담한다.

② “공급자”는 계약 완료일로부터 2년까지 무상 유지보수를 지원한다. 제 14 조(책임 및 보안) ① “공급자”는 본 계약과 관련된 내용 및 결과물 등의 제반사항에 대하여 보안을 유지하여야 한다. ② “공급자”는 본 계약을 수행함에 있어서 인지되는 사항 및 성과물 등 자료 일체를 누설 또는 외부에 제공해서는 안 되며, 임의로 복사 또는 복제해서도 안된다. 또한 “공급자”는 “발주자”의 제공 도면, 규격서 및 자료 등에 대한 보안책임이 있다. ③ 본 계약과 관련하여 “공급자”에게 귀속되는 모든 문서, 시설, 인원, 통신 및 “공급자”의 협력업체 및 외주업체, 기타 관련기관 등에 대한 보안책임은 “공급자”에게 있다. 제 15 조(이동) “공급자”의 책임 하에 납품, 인도 및 시험을 위한 이동 시 발생하는 모든 손실 및 책임은 “공급자”에게 있다. 제 16 조(권리귀속) “발주자”가 제공하는 모든 기술문서, 관련문서, 자료 등은 “공급자”의 책임 하에 보관하며, 이에 대한 모든 권리는 “발주자”에게 귀속시켜야 한다. 제 17 조(계약서의 해석) 본 계약서의 특수조건은 계약서와 동일한 효력을 가지며 기타 명시되지 않은 사항은 본원의 계약요령 규정 및 관련규정에 따른다. 본 계약에 관련하여 “발주자”와 “공급자”의 해석이 상이할 때는 “발주자”의 해석에 따른다.