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원전 압력방출장치 용량인증 설비 제작

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공고 개요

한국기계연구원 · 기타 연구장비

추정가격
109억원
참가자격 등록 마감
11/03(화) 18:00 · D-21
낙찰방법
규격가격동시입찰
참가 자격
기계설비ㆍ가스공사업 · 엔지니어링사업(일반산업기계) 또는 기계설비ㆍ가스공사업 · 고압가스용기제조
무슨 일
원전 압력방출장치 용량인증 시험설비 제작·구축 일체
입찰 전
사전 참가신청·등록

요약 AI 요약

원자력발전소 가압기 상부에 장착되는 파일롯 구동 안전방출밸브(POSRV)의 용량인증 및 성능검증을 위한 시험설비를 구축하는 사업이다. 부산 강서구 미음동 한국기계연구원 원전부품통합인증센터 유휴부지에 고온·고압 증기 시험설비를 설계·제작·설치·시운전한다.

핵심요약

입찰 전
사전 참가신청·등록

입찰 전 따로 할 절차 · 사전 참가신청·등록

입찰참가자격 등록을 전자입찰서 제출마감일 전일 18:00까지 나라장터에 해야 한다. 제안서는 나라장터를 통해 온라인 제출한다.

(입찰참가자격 등록) 조달청 경쟁입찰참가자격 등록은 수시로 가능하며, 입찰참가를 위해서는 전자입찰서 제출마감일 전일 18:00까지 등록을 하여야 합니다.
제출방법 : 나라장터를 통한 온라인 제출(PDF)
규격·기술 심사
점수와 통과선

규격가격동시입찰로 규격(기술)입찰서를 먼저 평가해 100점 만점에 85점 이상인 업체를 계약대상 적합 업체로 한정한 뒤 가격을 개찰.

  • 통과선 · 85점 이상
  • 필수 항목·과락 · 아니다 필수 항목 미달·부문별 과락으로 총점과 상관없이 떨어진다는 문장 없음
제안서(규격입찰서) 평가점수가 100점 만점에 85점 이상인 업체를 계약대상 적합 업체로 한정
규격 평가 후 적격 업체 가격 평가

문서 분석

가격

추정가격
10,909,090,909원
배정예산
12,058,710,000원
부가세
1,090,909,091원
예정가격 방식
복수예가

납품

납품
계약 후 540일
품명
실험실용공급기기 (4110412701)
제조물품
아니오
문서: 직접 생산 · 없음
세부품명 등록
등록 필요
수량
1 식
인도조건
설치까지 · 현장설치도

참가 자격 · 제한

업종제한
기계설비ㆍ가스공사업(6202) 그리고 엔지니어링사업(일반산업기계)(3563) 또는 기계설비ㆍ가스공사업(6202) 그리고 고압가스용기제조(4665)
문서: 업종·면허 조합 · 조합(모두·하나가 섞임)
지역제한
제한 없음
문서: 지역 조건 · 없음
제출 방법
전자입찰
문서: 입찰 전 절차 · 사전 참가신청·등록
실적경쟁 · PQ
모름
문서: 실적 · 점수에 반영
공동수급
공동수급불허
문서: 공동수급 · 막음
입찰참가 제한
모름
국제입찰
국내입찰

입찰 일정

진행일시남은 날
공고 게시10/12(월)지남
입찰서 제출 시작11/02(월) 10:00D-20
입찰참가자격 등록 마감11/03(화) 18:00D-21
입찰서 제출 마감11/04(수) 10:00D-22
개찰11/04(수) 11:00D-22

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 제안서(규격입찰서) 평가점수가 100점 만점에 85점 이상인 업체를 계약대상 적합 업체로 한정

배점표 (AI 요약)
평가 항목배점
기술적 이해도 - 공시된 과업지시서의 이해도15점
기술적 적합성 - 고온/고압 시험을 위한 시험 설비의 적합성25점
기술적 적합성 - 데이터 취득을 위한 계측기 설치 기술의 적합성20점
기술적 적합성 - 시험설비 제어 설비의 적합성15점
고온/고압 시험 경험 - 고온/고압 시험 용역/운전 등 실적5점
고온/고압 시험설비 제작 경험 - 고온/고압 시험설비 제작 실적5점
인증취득 - 관련 인증 취득5점
품질계획5점
경영상태 - 신용평가등급5점
합계(항목을 더한 값)100점

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 원전 압력방출장치 용량인증 시험설비 제작·구축 일체

물품 › 연구·실험·계측장비 › 기타 연구장비

고온·고압(210 bar, 371℃) 증기 시험설비를 설계·제작·설치·시운전까지 일괄 공급하는 물품 제조 계약으로, 연구·실험용 특수 시험설비에 해당한다.

걸리는 것 · 입찰 전 할 일

입찰 전 할 일

더 확인할 것

지정 제품·공법

이럴 때 꼭 봅니다 — 특정 모델에 쏠린 규격 · 지정 — 다른 것 불가

지정 — 동등 이상 허용

압력계·차압계·부르동관 압력계·로드셀·터미널·와류식 유량계·DAQ 컨트롤러/섀시/모듈·밸브진단장비·Isolator 등에서 특정 제조사·모델을 제시하고 '동등품 또는 이상'을 허용. 동등 입증 시점을 정한 문장은 없음.

시험 밸브 전, 후단 압력과 벤튜리 유량계 전단용 압력계의 측정 불확도는 Span의 0.025% 이하이어야 하며, Turn Down Ratio는 최소 200:1을 만족하여야 함. (ROSEMOUNT 3051S 동등품 또는 이상)
부르동관 압력계는 측정 불확도 0.25% 이하의 성능을 확보하여야 함 (예: WIKA 사 333.30 또는 동등품)
로드셀(METTLER TOLEDO 사 또는 동등 이상 제품)의 측정 불확실도는 ±0.01% 이하이어야 함.
계측 장비 입력 신호는 ±24 VDC 또는 VAC이고, 측정 불확실도는 ±0.5% of reading value 이하여야 함. (Core robotics 사 MOVID A+ 제품 동급 이상)
Isolator는 M-system 사 또는 동등 이상의 제품을 적용하여야 하며, 저항값 250 Ω, 불확실도 ±0.1% 이하의 성능을 확보하여야 함.

실적

감점 · 점수에 반영

평가표 공급자의 능력 항목에서 고온/고압 시험 경험(5점), 고온/고압 시험설비 제작 경험(5점)을 실적 건수로 배점. 입찰공고일 기준 최근 3년간(창업기업은 최근 7년) 사업 수행 건수 합산. 250℃ 이상 또는 100 bar 이상 실적.

고온/고압 시험 용역/운전 등 실적(5점)
고온/고압 시험설비 제작 실적(5점)
1. 입찰공고일 기준 최근 3년간 사업 수행 건수를 합산 적용한다. 단, 입찰공고일을 기준으로 최근 7년 이내에 사업을 개시한 창업기업에 대해서는 최근 7년간 사업수행실적을 합산 적용한다.

회사 규모·신분

제한 없음

중소기업·소기업·소상공인·여성기업·법인만·대기업 참여 제한 등 규모·신분 제한 문구는 문서에 없음.

등록 제품

감점 · 점수에 반영

공급자 능력 평가에서 고온/고압 시험 실적·시험설비 제작 실적(250℃ 이상 또는 100 bar 이상, 입찰공고일 기준 최근 3년)과 인증취득(ASME U stamp·KEPIC MN·ISO9001)에 배점. 제품(모델) 자체의 실적·목록 등재 요구는 없음.

고온/고압 시험 용역/운전 등 실적(250℃ 이상 또는 100 bar 이상)
고온/고압 시험설비 제작 실적(250℃ 이상 또는 100 bar 이상)
- ASME U stamp 또는 KEPIC MN 중 1개 인증 취득

입찰 때 넣을 제품이 규격을 맞춘다는 것을 무…

항목별 규격 대비표 · 카탈로그·제조사 사양서 · 시험성적서 · 실측·성능 데이터·도면

제안서 제출 시 평가기준표에 적힌 항목을 확인할 수 있는 서류를 제출하고, 실적 관련 자료·인증서·품질계획 절차·신용평가등급 확인서 등 평가 항목 입증자료를 제출.

제출서류: 제안서 제출(평가기준표에 적힌 항목을 확인할 수 있는 서류 제출)
공급자 실적, 경영상태 등을 입증하기 위한 자료
그 외 평가 항목에 대한 입증자료

참가 범위

공개 경쟁

입찰참가자격을 갖춘 자이면 참여 가능한 일반(총액)규격가격동시입찰이다. 다만 나라장터에 실험실용공급기기(4110412701), 기계설비·가스공사업(6202), 엔지니어링사업(일반산업기계) 3563 또는 고압가스용기제조(4665) 업종을 등록해야 한다.

계약입찰방법: 일반(총액)규격가격동시
아래의 입찰참가자격을 모두 갖춘 자이어야 합니다.

공고 정보

공고종류
등록공고 (일반공고)
게시일
10/12(월)
공고번호
R26BK01764877-000
참조번호
-
공고기관
조달청 대전지방조달청
수요기관
한국기계연구원
계약방법
일반경쟁
낙찰방법
규격가격동시입찰
계약유형
총액계약
예정가격 방식
복수예가
추정가격
10,909,090,909원
배정예산
12,058,710,000원
사전규격번호
R26BD00280826
재공고
아니오
출처
나라장터

문서 분석 전체

이 분야에서 갈리는 것 · 기성품인가 제작인가, 규격이 우리 모델에 맞나(기존 설비와 호환 포함), 기술·규격 평가를 넘나, 납기(2주~5개월, 고정된 끝 날짜)를 맞추나에서 갈린다.

질문 27개 · 꼭 2 · 좋음 8 · 안 봐도 됨 17

주제 · 참가 자격 9개

업종·면허 조합

조합(모두·하나가 섞임)

실험실용공급기기(4110412701) 등록(제조 또는 공급) + 기계설비·가스공사업(6202, 주력분야 기계설비공사(020)) 등록 + 엔지니어링사업(일반산업기계) 3563 또는 고압가스용기제조 4665 중 하나. 즉 6202는 반드시, 3563/4665는 택일.

아래의 입찰참가자격을 모두 갖춘 자이어야 합니다.
- 입찰참가자격등록 마감일시까지 실험실용공급기기(4110412701)를 제조 또는 공급 물품으로 입찰참가 등록한 자
- [기계설비·가스공사업(6202), 주력분야 : 기계설비공사(020) ] 업종을 등록한 업체
- [엔지니어링사업(일반산업기계) 3563, 또는 고압가스용기제조(4665) 업종을 등록한 업체

지역 조건

없음

본점 지역 제한 외에 사업장·지사·시설·인력 소재, 지역 인력 고용·장비 사용, 지역 업체 공동수급, 지역 가점 조건은 문서에 없음.

실적

감점 · 점수에 반영

평가표 공급자의 능력 항목에서 고온/고압 시험 경험(5점), 고온/고압 시험설비 제작 경험(5점)을 실적 건수로 배점. 입찰공고일 기준 최근 3년간(창업기업은 최근 7년) 사업 수행 건수 합산. 250℃ 이상 또는 100 bar 이상 실적.

고온/고압 시험 용역/운전 등 실적(5점)
고온/고압 시험설비 제작 실적(5점)
1. 입찰공고일 기준 최근 3년간 사업 수행 건수를 합산 적용한다. 단, 입찰공고일을 기준으로 최근 7년 이내에 사업을 개시한 창업기업에 대해서는 최근 7년간 사업수행실적을 합산 적용한다.

업력

없음

업력(설립·개업 후 경과 햇수)을 참가 조건이나 점수로 보는 요구는 문서에 없음. 창업기업 특례는 실적·신용평가 관련이며 업력 요구가 아님.

공동수급

막음

공고서에 공동계약 및 구성방식: 불가로 명시.

공동계약 및 구성방식: 불가

회사 규모·신분

제한 없음

중소기업·소기업·소상공인·여성기업·법인만·대기업 참여 제한 등 규모·신분 제한 문구는 문서에 없음.

안전보건수준평가

없음

안전보건수준평가 대상 사업 지정 문구는 문서에 없음. 안전보건관리계획서·안전작업계획서 제출은 있으나 수준평가와는 별개.

하도급

조건부 허용

하도급에 관한 사항은 과업내용서·제안요청서·관련법령에 따르며, 정하지 않은 경우 계약체결 후 계약자와 수요기관 간 협의로 정함. 수요기관 승인 없이 하도급 시 계약해지·입찰참가자격제한.

이 입찰계약의 하도급에 관한 사항(하도급 승인절차 등)은 과업내용서 또는 제안요청서, 다른 법령에서 정하고 있는 경우에는 관련 법령(「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」, 「소프트웨어산업진흥법」, 「정보통신공사업법」 등)에 따르며, 하도급에 관한 사항을 정하고 있지 않은 경우에는 계약체결 후 계약자와 수요기관 간 협의에 의해 정해진 바에 따릅니다.
만약, 수요기관의 승인 없이 하도급을 하거나 관련법령에 따른 하도급 규정을 위반하여 하도급을 한 경우에는 관계법령(「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 등)에 따라 계약해지·해제 또는 입찰참가자격제한을 받을 수 있습니다.

직접 생산

없음

직접생산확인증명서 소지·제조 등록·OEM 금지·한 제조사 제품 조건은 참가 자격이나 제품 조건으로 명시되지 않음. 다만 직접이행의무(제7조의3)와 직접생산기준 위반 시 환수·제재 조항은 있음.

주제 · 제품 규격·인증 9개

지정 제품·공법

지정 — 동등 이상 허용

압력계·차압계·부르동관 압력계·로드셀·터미널·와류식 유량계·DAQ 컨트롤러/섀시/모듈·밸브진단장비·Isolator 등에서 특정 제조사·모델을 제시하고 '동등품 또는 이상'을 허용. 동등 입증 시점을 정한 문장은 없음.

시험 밸브 전, 후단 압력과 벤튜리 유량계 전단용 압력계의 측정 불확도는 Span의 0.025% 이하이어야 하며, Turn Down Ratio는 최소 200:1을 만족하여야 함. (ROSEMOUNT 3051S 동등품 또는 이상)
부르동관 압력계는 측정 불확도 0.25% 이하의 성능을 확보하여야 함 (예: WIKA 사 333.30 또는 동등품)
로드셀(METTLER TOLEDO 사 또는 동등 이상 제품)의 측정 불확실도는 ±0.01% 이하이어야 함.
계측 장비 입력 신호는 ±24 VDC 또는 VAC이고, 측정 불확실도는 ±0.5% of reading value 이하여야 함. (Core robotics 사 MOVID A+ 제품 동급 이상)
Isolator는 M-system 사 또는 동등 이상의 제품을 적용하여야 하며, 저항값 250 Ω, 불확실도 ±0.1% 이하의 성능을 확보하여야 함.

제조사 확약서

없음

제조사·공식 공급원에게서 받아 오는 공급 확약서·기술지원/A/S 확약서·대리점 지위·정품보증서·수입신고필증 등을 요구하는 문장이 없음. 계측기기 납품 시 제출 서류는 공급자 자신이 내는 품명·시험검사서·교정성적서 등임.

제품 인증

의무 · 계약 뒤 지킬 일

압력용기·배관 등에 대한 공인검사(가스안전공사 인증 등)와 계측기의 KOLAS 등 국가공인 인증기관 교정을 받아 납품·준공 전 제출·인계해야 함. 인증취득(ASME U stamp·KEPIC MN·ISO9001)은 평가 배점 항목.

저장용기는 시험설비 운영에 필요한 공인 검사 또는 인허가(예, 가스안전공사 인증 등)를 받아야 함.
공급되는 모든 계측기는 KOLAS 등 국가공인 인증기관의 교정을 거쳐야 함. 단, 데이터 취득장치 신호선 교정은 현장 교정함.
최종 취득한 승인서 및 인증서 원본을 준공 전 발주자에게 제출·인계하여야 함.

원산지(국산)

모름 · 문서로 확인 안 됨

원산지 제한·국산 요구 문장이 없음. 국내입찰로만 표기.

합격선

숫자 기준 있음

시험설비가 맞춰야 할 성능 수치가 다수 있음 — 최대 압력 210 bar 포화증기 운전, 초기 포화수 체적 용기 체적 70% 이하, 건도 0.98 이상, 보일러 증기 생성량 5 ton/hr 이상, 열효율 90% 이상, 외부 방출 소음 65 dB 이하, 로드셀 불확실도 ±0.01% 이하 등.

시험설비는 최대 압력 210 bar인 포화증기 조건에서 운전 가능하여야 하며, 물-증기 저장용기(5.1.3 참고)의 초기 포화수의 체적은 모든 초기 압력조건에서 용기 체적의 70%를 초과할 수 없음.
실험 수행 시, 유량계 전단과 밸브 전단의 건도는 0.98 이상을 확보하여야 함.
시험설비의 보일러 최대 운전 압력은 210 bar이고, 모든 운전 가능 압력 조건에서 증기 생성량 5 ton/hr 이상 조건을 요구함.
외부 방출 소음을 65 dB 이하로 유지하기 위해 흡음 구조물 등을 반영한 사전 해석 및 소음저감 대책을 포함하여야 함.

등록 제품

감점 · 점수에 반영

공급자 능력 평가에서 고온/고압 시험 실적·시험설비 제작 실적(250℃ 이상 또는 100 bar 이상, 입찰공고일 기준 최근 3년)과 인증취득(ASME U stamp·KEPIC MN·ISO9001)에 배점. 제품(모델) 자체의 실적·목록 등재 요구는 없음.

고온/고압 시험 용역/운전 등 실적(250℃ 이상 또는 100 bar 이상)
고온/고압 시험설비 제작 실적(250℃ 이상 또는 100 bar 이상)
- ASME U stamp 또는 KEPIC MN 중 1개 인증 취득

신품·제조 시기

없음

신품·최근 생산품·유효기간·단종 모델 제한 문장이 없음.

규격·기술 심사

점수와 통과선

규격가격동시입찰로 규격(기술)입찰서를 먼저 평가해 100점 만점에 85점 이상인 업체를 계약대상 적합 업체로 한정한 뒤 가격을 개찰.

제안서(규격입찰서) 평가점수가 100점 만점에 85점 이상인 업체를 계약대상 적합 업체로 한정
규격 평가 후 적격 업체 가격 평가

입찰 때 넣을 제품이 규격을 맞춘다는 것을 무…

항목별 규격 대비표 · 카탈로그·제조사 사양서 · 시험성적서 · 실측·성능 데이터·도면

제안서 제출 시 평가기준표에 적힌 항목을 확인할 수 있는 서류를 제출하고, 실적 관련 자료·인증서·품질계획 절차·신용평가등급 확인서 등 평가 항목 입증자료를 제출.

제출서류: 제안서 제출(평가기준표에 적힌 항목을 확인할 수 있는 서류 제출)
공급자 실적, 경영상태 등을 입증하기 위한 자료
그 외 평가 항목에 대한 입증자료

주제 · 입찰 절차 9개

참가 범위

공개 경쟁

입찰참가자격을 갖춘 자이면 참여 가능한 일반(총액)규격가격동시입찰이다. 다만 나라장터에 실험실용공급기기(4110412701), 기계설비·가스공사업(6202), 엔지니어링사업(일반산업기계) 3563 또는 고압가스용기제조(4665) 업종을 등록해야 한다.

계약입찰방법: 일반(총액)규격가격동시
아래의 입찰참가자격을 모두 갖춘 자이어야 합니다.

여러 과제로 나뉨

나뉘지 않음

단일 입찰건으로 수량은 1식이다.

수량: 1
단위: 식

입찰 전 절차

사전 참가신청·등록

입찰참가자격 등록을 전자입찰서 제출마감일 전일 18:00까지 나라장터에 해야 한다. 제안서는 나라장터를 통해 온라인 제출한다.

(입찰참가자격 등록) 조달청 경쟁입찰참가자격 등록은 수시로 가능하며, 입찰참가를 위해서는 전자입찰서 제출마감일 전일 18:00까지 등록을 하여야 합니다.
제출방법 : 나라장터를 통한 온라인 제출(PDF)

현장설명회

있으나 선택

수요기관이 현장설명회를 개최하나 참가여부는 입찰참가자격과 무관하다. 일시·장소는 제안요청서 참고로 되어 있다.

본 건은 수요기관에서 현장설명회를 개최하며, 관련사항은 아래 문의처로 문의하시기 바랍니다.
현장설명회 참가여부는 입찰참가자격과 무관함

정정·재공고 변경

해당 없음(첫 공고)

재공고·정정 공고라는 표시가 없고, 규격이 바뀔 수 있다는 문구도 없다.

낙찰 업체 수

한 업체가 전량

단일 입찰건으로 수량 1식이며, 낙찰자 1인을 선정한다.

규격(기술)적격자 중 예정가격 이하 최저가 입찰자

MAS 2단계경쟁

아니다

일반(총액)규격가격동시입찰로, 다수공급자계약(MAS)·종합쇼핑몰 2단계경쟁 구조가 아니다.

계약입찰방법: 일반(총액)규격가격동시

입찰보증금

면제·지급각서로 갈음

일부(채무불이행자 등)만 실제 납부하고, 그 외에는 납부를 면제하되 입찰보증금 지급각서를 제출한다. 계약보증금은 조달청 내자구매업무 처리규정 제48조의2, 하자보수보증금은 제59조(물품 계약금액의 100분의 3) 적용을 받는다.

(납부면제) 위 사항을 제외하고는 이 입찰에서 입찰보증금의 납부는 면제하되, 입찰보증금 지급각서를 제출하여야 합니다.
계약보증금 및 하자보증금은 「조달청 내자구매업무 처리규정」 제48조의2(계약보증금), 제59조(하자보수 보증금)의 적용을 받습니다.

문서끼리 다른 곳

그렇다

저장용기 설계코드: 제작사양서는 최신 ASME Section Ⅷ. Div.2 준용 ↔ 공내역서는 ASME Sec. Ⅷ, Div. 1 · 따를 문서: 입찰공고서(입찰공고서와 과업내용서가 다르면 입찰공고서 우선). 저장용기 재질: 제작사양서는 스테인리스강 304 또는 탄소강-클래딩(SA387 Gr.22 + SS304) ↔ 공내역서는 A350-LF2/A516 Gr. 70. 보일러 증기발생량: 제작사양서는 5 ton/hr 이상 ↔ 공내역서는 5200Kg/hr. 완충용기 운전온도: 제작사양서는 210 bar·371℃ ↔ 공내역서는 21MPa·360℃.

저장용기 두께 등은 최신 ASME Section Ⅷ. Div.2 코드를 준용하여 제작되어야 함.
설계코드 : ASME Sec. Ⅷ, Div. 1
이 입찰집행과 관련하여 입찰공고서와 과업내용서(제안요청서 등 입찰 첨부서류 일체)의 내용이 서로 다를 경우 입찰공고서가 우선하여 적용됩니다.

문서 발췌

과업·요구

=== 제안요청서 등 (원전 압력방출장치 용량인증 설비)_0930.zip === === 제안요청서 (원전 압력방출장치 용량인증 설비)_0930.hwpx === ‘원전 압력방출장치 용량인증 설비’

제 안 요 청 서

2026. 9. 1. 제안요청사항 가. 품 명 : 원전 압력방출장치 용량인증 설비 나. 규격 및 수량 : 제작사양서 참조 다. 납품기한 : 계약일로부터 18개월 이내 라. 계약방법 : 규격가격동시입찰 마. 하자담보기간 : 검수 완료일로부터 2년 2. 평가 및 선정방법 가. 평가목적 : ‘원전 압력방출장치 용량인증 설비’ 제작사양서에 따라 입찰 참여업체가 제출한 제안서(규격입찰서)를 공정하고 객관적으로 평가하여 물품 공급을 가장 효율적이고 성공적으로 수행할 수 있는 업체를 선정하고자 함. 나. 평가방법 : 대면발표를 진행하며, 발표일정은 업체별 별도 통보 예정 평가서에 의거 총점 평가(최고, 최저 점수 제외) 다. 선정방법 : 평가기준 및 배점에 따라 제안서(규격입찰서) 평가 결과 규격적합업체 중 최저가격으로 투찰한 업체를 최종 선정 3. 제안서 제출 가. 제출기간 : 공고서 참조 나. 제출장소 : 공고서 참조 다. 제출서류: 제안서 제출(평가기준표에 적힌 항목을 확인할 수 있는 서류 제출) 라. 제출방법 : 나라장터를 통한 온라인 제출(PDF) 4. 제안서(규격입찰서) 평가절차 및 기준

배점·평가

대항목중항목평가 요소배점
제작의 기술적 적합도
(75점)		기술적 이해도
(15점)		- 공시된 과업지시서의 이해도제안서 평가
기술적 적합성
(60점)		- 고온/고압 시험을 위한 시험 설비의 적합성 (25점)
○ 고압용기 및 보일러 등 고압 설비 제작
○ 시험 설비 이상 상태 감지 및 제어 방법
○ 고온/고압 증기 대기 방출소음 저감 방법
- 데이터 취득을 위한 계측기 설치 기술의 적합성 (20점)
○ 시험에서 방출 증기 유량 등의 데이터 측정을 위한 계측 기술의 적합성
(계측기 설치 기술 등)
- 시험설비 제어 설비의 적합성 (15점)
○ 보일러, 밸브 등 제어 필요 설비를 위한 제어 방법 (비상안전정지 시퀀스 구성 및 열손실 보완 방법 등)
공급자의 능력
(25점)		고온/고압 시험 경험고온/고압 시험 용역/운전 등 실적(5점)
고온/고압 시험설비 제작 경험고온/고압 시험설비 제작 실적(5점)
인증취득관련 인증 취득(5점)
품질계획품질계획(5점)
경영상태신용평가등급(5점)
합 계100
등급배점평가 기준비고
A15기술적 이해도가 매우 우수함.정성적
B13.5기술적 이해도가 우수함.
C12기술적 이해도가 보통임.
D10.5기술적 이해도가 미흡합.
E9기술적 이해도가 매우 미흡함.
등급배점평가 기준비고
A25기술적 적합성이 매우 우수함.정성적
B22기술적 적합성이 우수함.
C19기술적 적합성이 보통임.
D16기술적 적합성이 미흡함.
E13기술적 적합성이 매우 미흡함.

과업·요구

2-2) 기술적 적합성 (데이터 취득을 위한 계측기 설치 기술의 적합성) - 유량, 압력, 온도 등 측정 계측기 설치 위치 및 방법 관련

배점·평가

등급배점평가 기준비고
A20기술적 적합성이 매우 우수함.정성적
B18기술적 적합성이 우수함.
C16기술적 적합성이 보통임.
D14기술적 적합성이 미흡함.
E12기술적 적합성이 매우 미흡함.
등급배점평가 기준비고
A15기술적 적합성이 매우 우수함.정성적
B13.5기술적 적합성이 우수함.
C12기술적 적합성이 보통임.
D10.5기술적 적합성이 미흡함.
E9기술적 적합성이 매우 미흡함.
등급배점평가 기준비고
A5고온/고압 시험 실적 6건 이상실적 관련 자료 제출
B4.5고온/고압 시험 실적 5건 이상 6건 미만
C4고온/고압 시험 실적 3건 이상 5건 미만
D3.5고온/고압 시험 실적 3건 미만

과업·요구

2) 고온/고압 시험설비 제작 경험 · 고온/고압 시험설비 제작 실적(250℃ 이상 또는 100 bar 이상)

배점·평가

등급배점평가 기준비고
A5고온/고압 시험설비 제작실적 6건 이상실적 관련 자료 제출
B4.5고온/고압 시험설비 제작실적 5건 이상 6건 미만
C4고온/고압 시험설비 제작실적 3건 이상 5건 미만
D3.5고온/고압 시험설비 제작실적 3건 미만
구분배점평가 기준비고
A5- ASME U stamp 또는 KEPIC MN 중 1개 인증 취득인증서 제출
B3- ISO9001 인증취득 (ASME U stamp 또는 KEPIC MN 인증 미보유)
C1- ISO9001, ASME U stamp, KEPIC MN 인증 없음
구분배점평가 기준비고
A5- 품질계획의 적정성 : 매우우수품질계획 절차
B4.5- 품질계획의 적정성 : 우수
C4- 품질계획의 적정성 : 보통
D3.5- 품질계획의 적정성 : 미흡
구분배점신용평가등급
구분배점회사채기업어음기업신용평가등급
A5AAA, AA+, AA0, AA-
A+, A0, A-, BBB+, BBB0		A1, A2+, A20,
A2-, A3+, A30		AAA, AA+, AA0, AA-,
A+, A0, A-, BBB+, BBB0
B4.75BBB-, BB+, BB0, BB-A3-, B+, B0BBB-, BB+, BB0, BB-
C4.5B+, B0, B-B-B+, B0, B-
D3.5CCC+ 이하C 이하CCC+ 이하

과업·요구

=== 제작사양서 (원전 압력방출장치 용량인증 설비)_0930.hwpx ===

제작사양서

-원전 압력방출장치 용량인증 설비-

2026. 09

동남권기계연구본부 원전기기연구실
서론

본 제작사양서는 한국기계연구원(이하 “발주자”)이 원전 압력방출장치 용량인증 및 관련 밸브의 성능검증을 위한 시험설비(이하 “시험설비”) 구축 및 이를 담당할 업체(이하 “공급자”) 선정을 위한 것으로, 구축할 설비의 개요, 시험요건, 설계 및 제작, 공급범위, 연도별 주요 성과물, 입찰안내, 제안서 작성안내, 공급자 선정방안, 참고자료로 구성되어 있음.

과업 개요

구축 목적 본 시험설비는 원자력발전소 가압기 상부에 장착되어 원자로 냉각재계통 압력이 설정값까지 상승하면 밸브가 자동으로 개방됨으로써 원자로냉각재계통을 과압으로부터 보호하는 기능을 수행하는 파일롯 구동 안전방출밸브(POSRV : Pilot Operated Safety Relief Valve)의 용량인증 및 성능검증을 위한 시험설비임. 구축 위치 및 부지 본 시험설비는 부산광역시 강서구 미음동 1528-7 한국기계연구원 원전부품통합인증센터 유휴부지에 구축 예정으로, 2026년 하반기까지 수조를 포함한 철근콘크리트 지반공사(발주자 부담)가 완료된 이후 구축함. 그림 2.1 원전 압력방출장치 구축 위치 (부산시 강서구 미음동 1528-7) 시험설비 구조물은 압력 용기, 보일러, 배관 등을 포함하며 17 m x 44 m 면적의 부산시 강서구 미음동 1528-7 부지 내에 구축함. 발주자가 제공하는 기초공사 설계자료를 토대로 시험설비 설계를 수행하고 최종 layout 설계는 발주자와의 협의를 통해 결정하며, 그림 2.2에 표기된 콘크리트 지반 하중을 고려하여 적정 하중 분배를 통해 시험설비를 구축함. 구체적인 수치는 첨부되는 구조물 설계도면[붙임 2]을 참고함. - 압력 용기 설치 공간 (허용 하중: 200 kN/m2) - 고중량 설비 설치 공간 (허용 하중: 100 kN/m2)

그림 2.2 구축설비 설치 위치 (부산시 강서구 미음동 1528-7)

주요 제작 사항 시험설비 설계 및 장비를 정상적으로 가동하기 위한 엔지니어링 업무, 모든 유틸리티 연결을 포함한 시험설비 구축, 제어 및 계측 시스템, 관련 인허가, 시운전 비용(가스, 전기요금 등) 등 장비 구축 및 시운전 요건 충족을 위해 소요되는 일체의 비용은 공급자가 부담하여야 함.

주요 시험요건

시험 방법 보일러를 가동하여 용기 내부에 포화수 및 포화증기를 저장하고, 목표 실험 압력 조건까지 가압함. 이후, 시험 밸브를 열어 증기 또는 물을 방출하며, 이때 방출되는 유량, 압력, 온도 등의 주요 시험 데이터를 계측함. 그림 5.1(붙임1)을 참고하고 시험 및 시운전 조건을 만족시키기 위한 압력 용기, 배관, 시험설비 배치, 제어, 계측 등의 개념, 기본, 상세 설계를 수행하고 현장 구축 및 시운전 등 시험설비 설계, 제작, 구축, 운영에 필요한 일체 업무를 수행하여야 함. 그림 3.1~3.3는 구축설비에 대한 3차원 설계 개념도로 시험설비를 구축에 참고 할 수 있음(붙임 3). 다만, 붙임 3 및 해당 그림은 참고자료 이며, 상세 설계시 발주자와 협의하여 진행해야 함. 즉, 물탱크, 냉각탑, 급수, 배수, 철골구조물, 크레인 등 도면에 표현이 누락된 설비는 공급자가 제작사양서를 토대로 반영해야함. 그림 3.2는 열유체 성능시험 구조물축조용 기초설계용역 도면(붙임 2)를 토대로 20kN/ 영역에 위치 가능한 물-증기 저장용기 2개, 압력완충용기 2개, 철골구조물 등을 표현하였으며, 공급자는 이러한 내용을 바탕으로 제작해야함.

그림 3.2 구축설비 개념도 (3차원)
그림 3.2 구축설비 개념도 (평면)
그림 3.3 구축설비 개념도 (정면)

설계 및 시운전 조건 공급자는 대상 시편에 대한 용량인증시험 및 성능시험을 수행할 수 있는 시험설비를 설계·제작하여야 하며, 적용 기술 기준(3.2.1)과 관련된 모든 항목을 누락 없이 제공하여야 함. 적용 기술 기준 KEPIC MRB, 2022 (ASME BPVC Section ⅩⅢ, 2021) KEPIC MOZ, 2020 (ASME PTC 25, 2001) KEPIC MFC, 2024 (ASME QME-1, 2023) KEPIC MFC, 2023 (ASME QME-1, 2017) 용량인증시험은 KEPIC MRB 9.7.3에 명시된 단일밸브방법을 기본 시험방법으로 적용하되, 3밸브법, 4밸브법 및 방출계수법을 모두 수행할 수 있도록 시험설비를 구축하여야 함. 밸브성능시험은 KEPIC MFC 2024 (ASME QME-1, 2023) 및 KEPIC MFC 2023 (ASME QME-1, 2017)를 모두 만족시킬 수 있어야 함. 유량계측, 누설 등 유체 제어 기반 항목 외 단부하중시험 및 내진시험 등 밸브에 외력을 인가하는 설비를 모두 포함하여야 함. 본 제작사양서와 기술 기준(코드 등) 사이에 상이한 내용이 있는 경우 적용기준 및 계약조건을 고려하여 발주자가 서면으로 결정하며, 공급자는 이를 따라야 함. 증기방출 관련 핵심 설계 요건은 3.2.1에 명시된 시편에 대한 단일밸브방법 시험을 완전히 수행할 수 있는지 여부이며, 그림 5.1을 근거로 발주자가 제시하는 시험 요건은 다음과 같음. 시험설비는 최대 압력 210 bar인 포화증기 조건에서 운전 가능하여야 하며, 물-증기 저장용기(5.1.3 참고)의 초기 포화수의 체적은 모든 초기 압력조건에서 용기 체적의 70%를 초과할 수 없음. 실험 수행 시, 유량계 전단과 밸브 전단의 건도는 0.98 이상을 확보하여야 함. 공급자는 이를 충족할 수 있는 해석결과, 계산서 또는 이에 준하는 기술적 근거를 제출해야 하며, 이는 시운전 절차서에 반영되어야 함. 발주자는 공급자가 제시한 합리적인 근거가 충분하지 않다고 판단될 경우 추가적인 장비의 설치를 요구할 수 있으며, 이 과정에서 발주자와 공급자는 각각 제3의 전문가의 의견을 제시할 수 있음. 포화수 방출 관련 핵심 설계 요건은 3.2.1에 명시된 시편에 대한 단일밸브방법 시험 수행 가능 여부임. 시운전 요건 공급자는 계약 후 시운전 절차서를 작성하고, 발주자에게 제출하여 승인받아야 한다. 시운전 절차서는 각 기기의 작동성 확인, 신호선 점검(루프테스트), 제어프로그램 작동성 점검(데이터 취득 및 안전시퀀스 작동), 수압검사(온도상승 전후), 대상밸브 시험 등이 포함 되어야 하며, 공급자는 시운전에 소요되는 비용을 지불해야 함.

발주자는 시운전 절차서가 적용 기술 기준(3.2.1)을 만족시키는지 확인하며, 필요시 수정 및 보완을 요구할 수 있다. 안전, 인증 및 품질 업무 범위 안전 공급자는 산업안전보건법 등 관련 법령을 준수하여야 하며, 현장 작업 착수 전 '안전보건관리계획서'를 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 함. 공급자는 현장 안전감독자를 배치하고 상시 안전교육을 실시해야 하며, 안전 규정 미준수나 공급자의 부주의로 발생한 사고에 대하여 발주자는 일체의 책임을 지지 않음. 또한, 안전 조치 미흡으로 발주자의 시설물에 손해를 입힌 경우 공급자의 비용으로 원상복구 또는 배상해야 함. 공급자는 시험설비 납품 후 운용 시 안전과 관련된 모든 요건을 누락 없이 정리하여 발주자에게 제출·인계하여야 하며, 필요시 발주자는 수정 보완을 요구할 수 있음. 압력이 가해지는 모든 구조물에는 국내법령에 따라 과압보호를 위한 안전밸브를 설치해야 하며, API 520 Part I 혹은 이에 준하는 기술기준을 따라야 함. 설계 및 운전 시 합리적으로 예상 가능한 사고 시나리오에 대응할 수 있는 보호 시스템이 있어야 하며, 보호 시스템에는 이상알람, 원격감시, 긴급정지, 접근금지 기능 등이 포함되어야 함. 인허가 공급자는 본 시험설비의 설계, 구축 및 운영과 관련된 모든 법정 검사, 규격 인증 및 관공서 승인 절차를 누락 없이 수행하여야 하며, 이때 발생하는 모든 행정적·기술적 업무와 비용은 공급자가 부담해야 함. 최종 취득한 승인서 및 인증서 원본을 준공 전 발주자에게 제출·인계하여야 함. 품질계획 공급자는 계약 후 7일 이내에 ISO 9001 요구사항 및 본 사업의 기술 규격을 충족하는 ‘품질계획서’ 초안을 발주자에게 제출하여 최종 승인을 얻어야 함. 발주자는 KEPIC QAP-1 규격에 따라 공급자의 ‘품질계획서’를 검토하고 수정을 명할 권리를 가지며, 공급자는 수정을 통보받은 날로부터 7일 이내에 보완 조치를 완료하여 재승인을 받아야 함. (품질계획서 전반에 원자력품질 적용을 의미하는 것은 아니며, 또한 기자재구매 및 기자재제작에 원자력품질 요건을 적용한다는 의미가 아님) ‘품질계획서’의 최종 서면 승인이 완료되기 전에는 본 사업과 관련된 어떠한 공정(원자재 구매, 설계, 가공, 제작 등)도 착수할 수 없음. 단, 발주자와 공급자의 서면 협의가 이루어진 공정은 착수가 가능함. 발주자는 품질확인을 위해 공급자 및 공급자 하도급 업체의 모든 작업·기록·생산 현장에 대해 제한 없는 접근 권한을 가지며, 필요시 감사를 수행할 수 있음. 공급자는 발주자가 지정한 필수 입회점(Hold Point)에 대해 작업 착수 15일 전까지 서면으로 입회를 요청해야 하며, 발주자의 서면 승인 없이는 다음 공정으로 이동할 수 없음. 이를 위반할 경우 발주자는 작업 중지를 명령할 수 있음.

참가자격

입찰참가자격 요건

업종 - 조달청 등록 업종이 3563(엔지니어링사업(일반산업기계)) 또는 4665(고압가스용기제조)에 해당하는 업체 조달청 품목 - 실험실용기기(4110412701)가 등록(제조 또는 납품)된 업체 기초 자격요건 - 건설산업기본법에 따른 기계설비가스공사업(업종코드: 6202)으로 등록한 자 [주력분야: 기계설비공사(020)]로 제한함

설비 구축 관련 설계 및 제작 내용

시험설비는 크게 고압 유체 계통, 저압 유체 계통, 계측 계통, 제어 계통 및 기타 시설 등으로 구성되며, 고압 유체 계통과 저압 유체 계통은 시험시편 전·후단을 기준으로 구분함. 본 시험설비는 옥외 설치를 전제로 하므로 외부 환경(비, 바람, 눈, 태풍 등)으로부터 설비 건전성을 확보하기 위한 보호 구조물들이 반드시 설치되어야 함. 관련 설비(압력용기, 저장용기, 배관 등) 제작 시 수행되는 모든 용접, 클래딩의 절차는 ASME Section IX에 따라 수행하여야 하며, 용접시방서(WPS, Welding procedure specification)의 검토 및 용접, 클래딩 이후 수행되는 비파괴 검사, 용접부 검사는 해당 검사방법에 적합한 자격을 갖춘 검사 인력의 감독하에 수행하여야 함. (UT, RT level 3) 모든 구조물은 KDS 41 17 00 (건축물 내진설계기준)을 반영한 내진 설계 요건 및 부산지역의 기후를 반영한 내풍압 설계 요건을 만족시켜야 함

과업·요구

그림 5.1 P&ID 개략도 (붙임 1)

고압 유체 계통 고압 계통은 고압·고온의 증기 및 물을 공급하는 기능을 수행함. 본 계통은 물-증기 저장용기, 보일러, 압력 완충 용기, 고압 배관, 예열 증기 방출 배관 등으로 구성됨. 고압 계통의 운전 조건은 최고 압력 210 bar 및 해당 조건의 포화온도(371℃)로 정의되며, 200F/hr 이상 승온 속도에도 안전이 확보되도록 설계되어야 함. 압력용기와 배관을 포함한 모든 고압유체 계통에는 동절기 운전 시에도 371℃ 이상을 유지할 수 있도록 단열재(열전도율 0.034 W/m·K 이하)와 트레이싱 히터가 설치되어야 함. 보일러 시험설비의 보일러 최대 운전 압력은 210 bar이고, 모든 운전 가능 압력 조건에서 증기 생성량 5 ton/hr 이상 조건을 요구함. 그림 5.2와 같이 내환경시험동 내부에 철골구조물(7200W x 8600D x 4664H)을 제작한 후 보일러를 해당 구조물 위에 설치해야 함. (102호, 103호 상부) 도시가스 공급 라인은 내환경시험동에 있으므로 계량기 후단에서 분기하여 보일러에 공급되어야 함. 공급되는 보일러는 연수기, 급수 탱크, 급수 펌프, 기수분리기 등 기기가 포함된 종합 시스템 형태로 공급되어야 함. 보일러는 연수 기능을 반드시 포함하여야 함. 사용연료는 LNG로 저-NOx 연소방식으로 90% 이상 열효율 성능이 확보되어야 함. 국내법령에 따라 과압보호를 위한 안전밸브를 설치해야 하며, API 520 Part I 혹은 이에 준하는 기술기준을 따라야 함. 긴급정지 및 이상 알람 기능이 포함된 보호시스템이 있어야 함. 필요시 보일러 운전을 위한 가스안전공사 등 인허가 기관의 승인을 받아야 함. 증기 토출구는 3인치 배관으로 구성되어야 하고, 보일러 내 토출 배관에는 체크 밸브 등 안전장치가 설치되어야 함. 제어실에서 NI Labview 프로그램으로 보일러를 제어할 수 있어야 하고 시험설비의 다른 기기들과 연동되어야 함. 제작 관련 진행사항은 발주자와 협의 후 진행해야 하며 향후 결함 등 문제가 발견되면 공급자가 책임지고 이를 해결해야 함. 증기 공급 라인 보일러에서 생성된 증기는 증기 저장 용기와 합류점 B로 주입되고 이를 위한 배관을 증기 공급 라인이라고 함. (그림 5.3)

그림 5.2 보일러 거치대 구조물

증기 공급 라인은 내환경시험동 건물을 관통하여 각 용기에 연결되어야 하며, 안전한 구조물 지지를 위해 배관 지지대 등을 제작하여야 함. 증기 공급 라인은 3인치 sch 160 스테인리스강 304로 제작되어야 함. 공급되는 증기는 압력 210 bar의 포화증기이므로 이를 고려하여 밸브류 등이 선정되어야 함. 배관에 사용되는 플랜지는 RF 타입이 채택되어야 하고 고온 스파이럴 가스켓을 사용하여야 함. 증기 저장 용기에 연결된 배관에서 공급되는 증기의 압력과 온도가 측정되어야 하고 계측기 연결을 위한 압력탭(Lok-fitting)부가 설치되어야 함. 증기 저장 용기 연결 배관에 증기 역류 방지를 위한 체크 밸브가 설치되어야 함. 증기를 저장용기 상부와 하부로 주입하기 위하여 체크 밸브 후단에서 분기되고, 분기된 배관에는 능동구동밸브가 설치됨. 능동구동밸브 후단에는 증기 유량 측정을 위한 차압식 유량계가 각 배관에 각각 설치되어야함. 능동구동밸브는 각 배관을 개폐할 수 있어야 하고, 밸브는 전류 신호로 제어 가능하여야 함. (밸브 제어 신호는 선정되는 밸브 종류에 따라 변경 가능) 능동구동밸브 후단에서 배관은 저장용기 1과 2로 각각 주입되는 배관으로 분기되어야 하며, 각 분기 배관에는 개폐 밸브(예: 볼 밸브)를 설치하여야 함. 보일러에서 공급된 증기는 총 네 곳으로 분기되어 저장용기 1과 2로 주입되어야 함. 각 연결지점은 3인치 #2500 RF 플랜지를 적용하여야 함. 증기 저장 용기로 가는 배관과 합류점 B로 가는 배관에 각각 볼밸브가 1개씩 설치되어야 함. 합류점 B로 연결되는 배관 끝단에는 배관 개폐를 위한 능동구동밸브가 설치되어야 하고, 해당 밸브는 유량을 제어할 수 있는 밸브류(예, 글로브 밸브)로 선정되어야 함. 배관은 단열재로 보호해야 하며, 고온에 부식이 발생하지 않도록 도장처리를 수행해야 함.

순환펌프는 압력 210 bar, 온도 370도에서 작동해야 하며, 600 L/min의 유량을 발생시킬 수 있어야 함. 펌프 토출구와 저장용기를 연결하는 배관은 스테인리스 304강 2-1/2인치 sch 160 관임. (선정 펌프에 따라 설계 변경 가능) 토출 배관에는 순환수의 열을 제거하기 위한 열교환기가 설치되어야 함. 열교환기는 300 kW의 열을 제거할 수 있어야 하며 1차측 210 bar, 2차측 대기압인 차압 조건에서 건전성이 확보되어야 함. 펌프 토출라인에는 물 순환라인 연결을 위한 분기점이 있어야함. 물 순환라인이란 저장용기에서 완충용기 2까지 물 온도를 예열하기 위한 순환라인임. 분기된 물 순환라인에는 배관 폐쇄를 위한 밸브가 설치되어야함. 열교환기 1차측 입구 배관은 분기되어 저장 용기 상단과 연결되어야 함. 열교환기 1차측(고온) 배관 양 끝단에 냉각라인 차단을 위한 밸브가 설치되어야 하고 이 밸브는 프로그램으로 작동시킬 수 있어야 함. 열교환기 2차측 배관은 냉각탑과 연결되어야 하며, 2차측 입구 라인에 유량계(전자기유량계)가 설치되어야 함. 물-증기 저장용기 1 및 저장용기 2 각각에 대응하여 냉각탑은 독립적으로 총 2대가 별도 설치되어야 한다. 각 저장 용기 하단에 비등 및 열손실 보완을 위한 전기 히터가 설치되어야 하고 최대 히터 출력은 300 kW 이상이며 비례제어가 가능해야 함. 전기 히터의 상태(온도, 출력(전류))는 측정되어야 함. 전기 히터는 플랜지 히터 타입이고 12인치 플랜지를 사용해야 함. 히터 표면 온도를 측정할 수 있는 온도 센서가 3곳에 설치되어야 함. 용기 하부에는 용기 내 물을 배출하기 위한 Drain 라인이 존재하고, 해당 라인은 1인치 sch 160 배관으로 구성됨. 시험 중 응축수 등 배출을 위해 볼밸브가 설치되어야 하며, 압력 210 bar, 온도 370도에서 밀봉력 및 건전성이 확보되어야 함. 해당 볼밸브는 프로그램으로 제어 가능하여야 함. 저장용기 수위가 용기 체적의 70%를 초과하지 않도록 배출라인에 볼밸브를 설치하며, 이 볼밸브는 수위에 따라 자동 제어할 수 있어야 함. 탈이온수 주입 라인은 Drain 라인에서 분기되고, 탈이온수 라인은 1인치 튜브로 제작되어야 함. 탈이온수 라인에는 차단밸브(볼밸브)가 설치되어야 하고, 해당 밸브는 압력 210 bar, 온도 370도에서 밀봉력 및 건전성이 확보되어야 함. 저장용기 내 물 수위를 측정하기 위한 차압계가 설치되어야 하며 차압계는 5.3.3에 따라 설치되어야 함. 저장용기 상부에는 용기 내압을 측정하기 위한 정압계 도관이 설치되어야 하며 정압계는 그림 5.16에 따라 설치되어야 함.

저장용기 내 물-증기 온도를 측정하기 위해 높이 방향으로 5곳에 열전대 탭이 제작되어야 하고, 열전대 탭은 그림 5.17과 유사하게 제작되어야 함. 저장용기 중부에는 여분의 플랜지 2ea가 제작되어야 하며 해당 플랜지는 ANSI 4“ #2500 규격품을 사용하여야 함. 여분의 열전대 탭과 압력 탭이 설치되어야 함. (기존 탭 수량과 동일) 저장용기의 제작 후 용접부 및 클래딩부에 대해서는 100% 비파괴 검사(RT, UT, MT 등)를 수행하여 합격하여야 하며, 세부 요건은 ASME Section IX를 따름. 저장용기는 옥외 설치에 적합하여야 하며, 위험물안전관리법 ‘옥외탱크저장소의 위치·구조 및 시험설비의 기준’을 준수하여야 함. 저장용기는 보온재를 적용하여야 하며, 충분한 내후성을 확보하여야 함. 옥외 설치를 고려하여 우천, 습기에 대한 대비가 있어야 함. 열손실 계산 결과를 제출하여야 함. 공급자는 저장용기 지지 구조물 및 상단 접근을 위한 철골 계단 구조물을 설치하여야 하며, 해당 구조물은 (KDS 41 12 00 (건축구조기준), 부산 강풍 노출 기준 48m/s 적용) 바람 등 외부 환경을 고려하여 설계하여야 함. 저장용기 설계 및 제작 관련 진행사항은 발주자와 협의하여야 하며, 추후 결함 등 하자보증기간 이후에도 문제가 발생할 경우 공급자가 이를 책임지고 해결하여야 함. 저장 용기 외부는 단열재로 보호해야 하며, 고온에 부식이 발생하지 않도록 도장처리를 수행해야 함.

그림 5.4 물-증기 저장용기 1, 2 개략도
그림 5.5 물-증기 저장용기 1, 2 연결 플랜지

증기 배출 배관 증기 배출 배관은 저장용기 상부에서 통합점(A)을 연결하는 배관부를 의미함. (그림 5.6) 증기 배출 배관은 스테인리스강 304계열 8인치 sch 160으로 제작되어야 함. 각 증기 저장 용기 상단부에 용기를 개폐할 수 있는 밸브가 설치되어야 하고, 밸브는 압력 210 bar, 온도 370도에서 밀봉력 및 건전성이 확보되어야 함. 각 물-증기 저장 용기의 독립 운영 시 독립 운전에 따른 열팽창 및 상대변위가 배관에 과도한 하중을 유발하지 않도록 설계하여야 함. 각 증기 저장 용기의 증기 배출 배관은 밸브 후단부 사이에 공기 등을 배출하기 위한 vent 밸브가 설치되어야 함. 각 증기 저장 용기의 증기 배출 배관은 밸브 후단에서 TEE 구조물로 통합되어 통합점(A)까지 연결됨. 증기 배출 배관 중간에는 향후 실험 장치 수정 등을 위해 길이 2 m 이상의 플랜지 단관 2개소가 설치되어야 함. 플랜지는 ANSI 8인치 #2500 RF 타입 규격품을 사용하여야 함. 증기 배출 배관 끝단에는 배관 폐쇄를 위한 밸브(예, ball valve)가 설치되어야 하고 압력 210 bar, 온도 370도 조건에서 밀봉력 및 건전성이 확보되어야 함. 배관 내 여분의 압력탭, 열전대 탭 각 2곳이 필요하며, 설치 지점은 발주자와 논의하여 결정함. 배관은 보온재를 필요로 하고 트레이싱 히터를 이용하여 열손실을 보상해야 함. 옥외 외부환경 노출에 따른 부식의 위험에 대응하기 위한 공학적 조치를 해야 함. 제작 관련 진행사항은 발주자와 협의 후 진행해야 하며 향후 결함 등 문제가 발견되면 공급자가 책임지고 이를 해결해야 함. 배관은 단열재로 보호해야 하며, 고온에 부식이 발생하지 않도록 도장처리를 수행해야 함.

그림 5.6 – 증기 배출 배관 개략도

물 배출 배관 물 배출 배관은 저장용기 하부에서 통합점(A)을 연결하는 배관부를 의미함. (그림 5.7) 물 배출 배관은 스테인리스강 304계열 8인치 sch 160으로 제작되어야 함. 각 증기 저장 용기 하단부에 용기를 개폐할 수 있는 밸브가 설치되어야 하고, 밸브는 압력 210 bar, 온도 370도에서 밀봉력 및 건전성이 확보되어야 함. 각 증기 저장 용기의 물 배출 배관은 밸브 후단에서 통합되어 통합점(A)까지 연결됨. 물 배출 배관 최하단에는 물을 배출하기 위한 드레인(Drain) 밸브가 설치되어야 함. (3/4인치 튜브 라인 가능) 물 배출 배관 중간에는 향후 실험장치 수정 등을 위해 플랜지 단관(2 m 이상, 1곳)이 설치되어야 함. 플랜지는 ANSI 8인치 #2500 RF 타입 규격품을 사용하여야 함. 물 배출 배관 끝단에는 배관 폐쇄를 위한 밸브(예, ball valve)가 설치되어야 하고 압력 210 bar, 온도 370도 조건에서 밀봉력 및 건전성이 확보되어야 함. 배관 내 여분의 압력탭, 열전대 탭 각 2곳이 필요하며, 설치 지점은 발주자와 논의하여 결정함. 배관은 보온재를 필요로 하고 트레이싱 히터를 이용하여 열손실을 보상해야 함. 옥외 외부환경 노출에 따른 부식의 위험에 대응하기 위한 공학적 조치를 해야 함. 제작 관련 진행사항은 발주자와 협의 후 진행해야 하며 향후 결함 등 문제가 발견되면 공급자가 책임지고 이를 해결해야 함. 배관은 단열재로 보호해야 하며, 고온에 부식이 발생하지 않도록 도장처리를 수행해야 함.

그림 5.7 – 물 배출 배관 개략도

압력 완충용기1 및 전단 배관 압력 완충 용기 1의 전단 배관은 합류점(A)에서 압력 완충 용기 입구 사이의 배관을 의미함. (그림 5.8) 전단 배관에는 유동 차단을 위한 능동구동밸브가 설치되어야 함. 해당 밸브는 전기 신호로 개폐 가능하여야 하고, 압력 손실이 작은 볼 밸브가 채택되어야 함. 해당 배관에는 향후 확장성을 위한 Spare 플랜지(8인치) 배관이 필요하고, 설치 위치는 발주자와 공급자가 협의하여 결정함. 증기공급라인(3인치)과 합류되는 곳(B)은 Tee 배관으로 구성함. 압력 완충용기 1 전단 배관에는 압력과 온도를 측정하기 위한 탭이 제작되어야 함. 압력 완충 용기 1의 체적은 3.0 m3 이상이며, 내경 1.13m 이상임 완충 용기 1의 두께 등은 운전압력 210 bar 조건과 최신 ASME Section Ⅷ 코드를 준용하여 제작되어야 하며, 세부 Division은 발주자가 결정함. 완충 용기 1은 부식 방지를 위하여 스테인리스강 304 재질로 제작되거나, 동일 이상의 재질로 내부 클래딩 처리하여야 함. 완충 용기 1의 무게와 저장된 물 무게(약 3 ton)에 의한 하중을 균일하게 분포시키고 용기를 지지하기 위한 구조물(예, 스커트)이 포함되어야 함. (저장 용기 설치 지역 허용 하중: 20 ton/m2) 필요 시 완충 용기 1은 시험설비 운영에 필요한 공인 검사 또는 인허가(예, 가스안전공사 인증 등)를 받아야 함. 법규 혹은 규정상 필요 시, 작업자가 출입 가능한 맨홀이 제작되어야 한다. 완충 용기 1의 과압 보호를 위해 상단에는 안전밸브가 설치되어야 하고, 밸브는 방출 배관에 연결되어야 함. 완충 용기 상부에는 기체를 방출할 수 있는 vent 밸브가 설치되어야 함. 그림 5.9는 완충 용기에 부착되어야 하는 플랜지를 나타내고 해당 플랜지는 모두 ANSI #2500 급이다. 완충 용기 1의 최하단에는 연결 배관이 연결되며 이는 8인치 플랜지로 연결됨. 완충 용기 1의 최상단에는 유량 측정 라인이 연결되며, 이는 8인치 플랜지로 연결됨. 완충 용기 1에는 그림 5.9와 같이 여분의 플랜지가 제작되어야 함. 그림 5.8과 같이 완충 용기 1의 수위, 압력, 온도 등을 측정하여야 하고 이를 위한 탭이 제작되어야 함. 완충 용기 상부와 하부에는 건도를 측정하기 위한 라인이 연결되어야 하고 해당 라인을 위한 플랜지가 제작되어야 함. 건도 측정 라인의 내용은 5.3.8을 참고함. 완충 용기의 제작 후 용접부 및 클래딩부에 대해서는 100% 비파괴 검사(RT, UT, MT 등)를 수행하여 합격해야 함. 옥외설치가 적합하도록 위험물안전관리법 ‘옥외탱크저장소의 위치·구조 및 시험설비의 기준’을 준수함.

완충 용기는 보온재 및 트레이싱 히터가 필요함. 공급자는 완충 용기 지지 및 상단 접근을 위한 구조물 및 상단 접근을 위한 철골 계단 구조물을 설치하여야 하며, 해당 구조물은 (KDS 41 12 00 (건축구조기준), 부산 강풍 노출 기준 48m/s 적용) 바람 등 외부 환경을 고려하여 설계하여야 함. 완충 용기 설계 및 제작 관련 진행사항은 발주자와 협의 후 진행해야 하며 향후 결함 등 문제가 발견되면 공급자가 책임지고 이를 해결해야 함. 용기는 단열재로 보호해야 하며, 고온에 부식이 발생하지 않도록 도장처리를 수행해야 함.

그림 5.8 – 완충용기1 및 전단배관 개략도
그림 5.9 – 완충용기1 플랜지 배치도

유량 측정 라인 유량 측정 라인은 완충용기 1 출구에서 완충용기 2 입구 사이의 배관을 의미하며, 유동 직선화 장치, 벤튜리 유량계 등으로 구성되며, ASME PTC-25에 따라 구성되어야 함. (그림 5.10) 완충 용기 1 상부 배관에는 압력, 온도를 측정하기 위한 탭이 제작됨. 압력 탭 후단 배관에는 유동을 차단할 수 있도록 회전 플랜지(Spectacle Blind Flange)가 설치되어야 함. 회전 플랜지 후단에는 향후 실험장치 확장성을 위해 3인치 분기관이 있어야 하고 해당 분기관은 블라인드 플랜지로 막혀 있어야 함. 완충용기 1 상단 곡관부 후단에는 유동 직선화 장치(Flow Straightener)가 설치되어야 함. 유동 직선화 장치와 벤튜리 유량계 전·후단에는 적용 기술기준에 따라 요구되는 충분한 유동 발달을 위한 직관 길이가 확보되어야 함. 벤튜리 유량계 전단에는 압력과 온도를 측정하기 위한 탭이 설치되어야 함. 벤튜리 유량계 전단과 목 부분에는 유량을 도출하기 위한 차압계의 도관이 제작되어야 함. 세부 사항은 ASME PTC-25를 참고하여 설계/제작해야 함.

그림 5.10 – 유량 측정 라인 개략도

압력 완충용기2 및 후단 배관 완충 용기 2와 후단 배관의 개략도를 그림 5.11에 나타냄. 압력 완충 용기 2의 체적은 3.0 m3이며 내경 1.13m 이상임. 완충 용기 2의 두께 등은 운전압력 210 bar 조건과 최신 ASME Section Ⅷ 코드를 준용하여 제작되어야 하며, 세부 Division은 발주자가 결정함. 완충 용기 2는 부식 방지를 위하여 스테인리스강 304 재질로 제작되거나, 동일 이상의 재질로 내부 클래딩 처리하여야 함. 완충 용기 2의 무게와 저장된 물 무게(약 3 ton)에 의한 하중을 균일하게 분포시키고 용기를 지지하기 위한 구조물(예, 스커트)이 포함되어야 함. (저장 용기 설치 지역 허용 하중: 20 ton/m2) 필요 시 완충 용기 2는 시험설비 운영에 필요한 공인 검사 또는 인허가(예, 가스안전공사 인증 등)를 받아야 함. 법규 혹은 규정상 필요 시, 작업자가 출입 가능한 맨홀이 제작되어야 한다. 완충 용기 2의 과압 보호를 위해 상단에는 안전 밸브가 설치되어야 하고 밸브는 방출 배관에 연결되어야 함. 완충 용기 상부에는 기체를 방출할 수 있는 vent 밸브가 설치되어야 함. 그림 5.12는 완충 용기에 부착되어야 하는 플랜지를 나타내고 해당 플랜지는 모두 ANSI #2500 급이다. 완충 용기 2의 최하단에는 연결 배관이 연결되며 이는 8인치 플랜지로 연결됨. 완충 용기 2의 최상단에는 유량 측정 라인이 연결되며, 이는 8인치 플랜지로 연결됨. 완충 용기 2에는 그림 5.12와 같이 여분의 플랜지가 제작되어야 함. 완충 용기 2의 수위, 압력, 온도 등을 측정하여야 하고 이를 위한 탭이 제작되어야 함. 완충 용기 상부와 하부에는 건도를 측정하기 위한 라인이 연결되어야 하고 해당 라인을 위한 플랜지가 제작되어야 함. 건도 측정 라인의 내용은 5.3.8을 참고함. 완충 용기의 제작 후 용접부 및 클래딩부에 대해서는 100% 비파괴 검사(RT, UT, MT 등)를 수행하여 합격해야 함. 옥외설치가 적합하도록 위험물안전관리법 ‘옥외탱크저장소의 위치·구조 및 시험설비의 기준’을 준수함. 완충 용기는 보온재 및 트레이싱 히터가 필요함. 공급자는 완충 용기 지지 및 상단 접근을 위한 구조물 및 상단 접근을 위한 철골 계단 구조물을 설치하여야 하며, 해당 구조물은 (KDS 41 12 00 (건축구조기준), 부산 강풍 노출 기준 48m/s 적용) 바람 등 외부 환경을 고려하여 설계하여야 함. 완충 용기 설계 및 제작 관련 진행사항은 발주자와 협의 후 진행해야 하며 향후 결함 등 문제가 발견되면 공급자가 책임지고 이를 해결해야 함.

용기는 단열재로 보호해야 하며, 고온에 부식이 발생하지 않도록 도장처리를 수행해야 함. 완충 용기 2 상단 배관에는 압력, 온도를 측정하기 위한 탭이 한 곳씩 제작되어야 함. 상단 배관에는 물 순환라인을 위한 플렌지가 필요하고 물 순환라인의 배관 크기는 펌프 사양, 길이 등을 고려하여 최소 4인치 이상으로 확보되어야함. 상단 배관에는 건도 측정용 및 여분의 2인치 플랜지 분관이 제작되어야 함. 상단 배관과 시험 밸브 사이의 단관은 발주자가 공급한다.

그림 5.11 – 완충용기 2와 후단 배관 개략도
그림 5.12 – 완충용기2 플랜지 배치도

예열 증기 방출 배관 예열 증기 방출 배관은 완충 용기 배관 출구와 시험 밸브 후단을 연결하는 배관으로 시험에 앞서 고온 배관과 완충 용기의 예열을 목적으로 함. 예열 증기 방출 배관은 스테인리스 강 304 계열 1인치 sch 160으로 제작되어야 하고, 보온이 되어야 함. 배관 내 증기 유동 차단을 위한 글로브 밸브가 필요하고, 이 밸브는 전기 신호로 개폐 제어가 가능하여야 함. 압력 210 bar, 온도 370도에서 밀봉력 및 건전성이 보증되어야 함. 배관에는 압력 및 열전대 탭 등이 설치되어야 하고 이는 발주자와 협의 후 결정함. 제작 관련 진행사항은 발주자와 협의 후 진행해야 하며 향후 결함 등 문제가 발견되면 공급자가 책임지고 이를 해결해야 함. 시험 시편 (압력방출밸브) 시험 시편의 입, 출구 플랜지 도면은 계약 후 발주자가 공급하고, 공급자는 이를 시험설비에 반영하여 시험 시편의 설치에 이상이 없도록 해야 함. 기타 모든 배관 및 밸브 등은 서포트를 이용하여 지지되어야 하며 열팽창 등을 고려하여 서포트 위치가 선정되어야 함. 각 배관의 서포트 등은 시험 시 발생하는 방출력을 고려하여 설계되어야 함. 압력 도관 등은 스웨즈락社 피팅(또는 동급 제품)을 이용하여 제작되어야 함. 저압 유체 계통 저압 계통은 시험 밸브로부터 방출된 증기를 이송하는 후단 배관을 포함한 계통으로, 저압 배관, 소음 저감장치, 증기 응축 탱크 등으로 구성됨. 저압 계통의 운전조건은 최고 압력 120 bar로 정의되며, 해당 압력 조건의 포화온도(325℃)를 반영하여 설계하여야 함. 압력용기와 배관을 포함한 모든 저압유체 계통은 동절기 운전 시에도 325℃ 이상을 유지할 수 있도록 단열재(열전도율 0.034 W/m·K 이하)와 트레이싱 히터가 설치되어야 함. 시험 밸브 후단 배관 저압 배관은 시험 밸브 출구단과 질량 측정 탱크를 연결하는 배관으로 정의함. (그림 5.13) 배관은 스테인리스 304, 10인치 sch 40 재질로 제작하여야 함. 시험밸브와 10인치 Sch 40 배관 사이에는 시험설비 확장성을 위해 2개 이상의 플랜지 단관이 설치되어야 하며 이는 공급자와 논의하여 결정함. 각 플랜지 단관에는 압력과 온도를 측정하기 위한 탭이 한 곳씩 제작되어야 함.

후단 배관은 소형 밸브 시험 라인과 질량 측정 탱크 라인으로 나뉘는 분기점이 있고, 이는 Tee 배관으로 제작되어야 함. Tee 배관에는 Spectacle Blind Flange가 소형 밸브 시험라인과 질량 측정 탱크 라인에 각각 설치되어야 함(2개). 배관은 보온재를 적용하고, 트레이싱 히터를 설치하여 열손실을 보상하여야 함. 배관의 직경, 길이 등은 시운전 조건, 배압 조건 및 설치 공간을 고려하여 공급자가 설계하여야 함. 질량 측정 탱크 상단에서 배관은 4-way (inlet 1, outlet 3)로 분기되어야 하고 분기된 배관의 크기는 6인치 sch 40 배관임. 배관은 보온재를 적용하고, 트레이싱 히터를 설치하여 열손실을 보상하여야 함

그림 5.13 – 시험 밸브 후단 배관 개략도

질량 측정 탱크 질량 측정 탱크는 총 3대로 제작됨. 각 질량 측정 탱크는 2:1 반타원(상·하부 헤드) + 원통 동체의 용기로 구성됨. 내경 : 4000 mm 헤드 형식: 2:1 반타원, 깊이 약 1000 mm 동체길이 2666 mm 전체 내측 높이: 4666 mm 재질 및 두께 : SUS304, 10 mm 상부 중앙에 스파저가 통과하도록 10인치 hole을 설치 작업자의 검사 및 유지보수가 가능하도록 측면에 12인치 맨홀 및 Flange를 설치하고, 필요시 작업 가능하도록 평상시에는 막아야 함. 시험 밸브 후단 배관에서 분기된 배관은 질량 측정 탱크 상부를 관통하여 설치되어야 하고 각 배관 끝단에는 증기를 방출하기 위한 스파저가 설치되어야 함. 스파저는 수격 현상(water hammer)과 증기 방출 동압을 고려하여 설계되어야 하고 이는 발주자와 논의하여 결정함. 그림 5.14와 그림 5.15와 같이 질량 측정 탱크는 용기 옆면 서포트를 철강구조물 위에 얹은 형태로 지지되며, 탱크와 더불어 각각의 탱크 지지대도 3개씩 독립적으로 설치되어야 함. 탱크 무게를 측정하기 위하여 서포트와 철강구조물 사이에 로드셀을 설치하고, 용기별로 3곳 이상에 설치함. 질량 측정 탱크 하단에는 증기가 분출되는 스파저의 충격을 완화하고 고정하기 위한 구조물이 제작되어야 함. 질량 측정 탱크 내 수위를 측정하기 위한 압력탭과 차압계가 연결되어야 함. 질량 측정 탱크 하부에는 배수와 급수를 위한 1인치 배관이 각각 제작되어야 함. 스파저는 증기 방출 등으로 인한 진동 발생을 고려하여 탱크 내에 적절히 고정되어야 함. 소음을 저감하기 위해서 이동 천막, 방음 벽 등 건축법상 문제가 되지 않는 범위에서, 관련 시설을 설치해야 함. 외부 방출 소음을 65 dB 이하로 유지하기 위해 흡음 구조물 등을 반영한 사전 해석 및 소음저감 대책을 포함하여야 함.

그림 5.14 질량 측정 탱크 및 지지대 3D
그림 5.15 질량 측정 탱크 및 지지대

수조 덮개 이물질 유입 및 작업자 추락 등을 방지할 수 있도록 상부를 덮는 덮개를 설치하여야 함. 덮개 내부 수조에는 증기 방출 소음기가 설치되어야 함. 작업자의 점검 및 유지보수가 가능하도록 덮개의 일부 구간을 개폐 및 탈착이 가능한 구조로 제작하고, 배관, 소음기 등 관련 설비의 설치 및 운전에 간섭이 없어야 함. 수조 덮개 내부에 작업자의 안전한 접근이 가능하도록 5m 높이의 고정식 안전사다리가 설치되어야 하며, 안전을 위해 등받이 울이 있어야함. 수조 덮개 위에 작업자 10인 이상이 올라가도 안전할 수 있도록 덮개 하부에 거더 혹은 빔 구조물이 설치되어야함.

그림 5.16 수조 덮개

소형 밸브용 방출 증기 유량 측정 시스템 방출 증기 유량 측정 시스템은 질량 측정 탱크와 무게 측정기기(로드셀)로 구성됨. 질량 측정 탱크는 압력 210 bar 조건에서 유량 2 kg/s의 포화증기를 5초 이상 안정적으로 응축할 수 있도록 설계되어야 함. 질량 측정 탱크 하단에는 응축수를 배출하기 위한 배관과 충수 배관이 설치되어야 함. 공급자는 상기 요건을 모두 반영하여 방출 증기 유량 측정 시스템을 설계 및 제작하여야 함. 질량 측정 탱크는 질량 측정 용기와 동일하게 용기 옆면 서포트를 철강구조물 위에 얹은 형태로 지지되어야 함. 탱크 무게를 측정하기 위하여 서포트와 철강구조물 사이에 로드셀을 설치하고, 용기별로 3곳 이상에 설치함. 질량 측정 탱크 하단에는 증기가 분출되는 스파저의 충격을 완화하고 고정하기 위한 구조물이 제작되어야 함. 기타 배관 및 밸브 등은 서포트를 이용하여 지지되어야 하며, 열팽창 등을 고려하여 서포트 위치를 선정하여야 함. 저압 계통은 방출 실험 시 발생하는 증기 방출력을 견딜 수 있도록 설계하여야 함. 압력 도관 등은 스웨즈락社 피팅(또는 동급)을 적용하여 제작하여야 함. 고압유체계통과 저압유체계통에 요구되는 밸브의 종류별 최소 수량은 표 5.1과 같음

사이즈종류자동/수동수량
8“볼밸브자동1
수동6
4“자동2
수동
3“글로브 밸브자동5
볼밸브 or 글로브밸브2
체크밸브-1
볼밸브수동6
1“글로브 밸브자동1
볼밸브3
수동4
3/4“7
미정(업체에서 선정 필요)안전밸브자동4
합계44

계측 계통 압력 측정 압력 측정은 각 용기, 시험 밸브(POSRV) 전·후단, 유량계 전단 등에 대해 수행하여야 함. 압력 측정은 KEPIC MOZ (ASME-PTC-25)를 준수하여야 함. 고압 및 저압 계통에 설치되는 압력계는 작동 유체 압력 210 bar 이상, 온도 366℃ 이상 조건에서 정상 작동할 수 있어야 함. 압력 라인의 냉각수 온도가 높은 경우, 냉각 장치를 별도로 설치하여야 함. 압력계의 출력 신호는 4-20 mA 범위를 지원하며, HART 통신이 가능한 제품을 적용하여야 함. 시험 밸브 전, 후단 압력과 벤튜리 유량계 전단용 압력계의 측정 불확도는 Span의 0.025% 이하이어야 하며, Turn Down Ratio는 최소 200:1을 만족하여야 함. (ROSEMOUNT 3051S 동등품 또는 이상) 그 외 압력계의 측정 불확도는 Span의 0.065% 이하이어야 하며, Turn Down Ratio는 최소 200:1을 만족하여야 함. (ROSEMOUNT2051 동등품 또는 이상) 모든 압력계에는 3-way 밸브(매니폴드 타입)를 포함하여야 하며, 냉각수 충수 및 드레인을 위한 연결 배관을 설치하여야 함. 각 압력계는 그림 5.17과 같이 충수, 드레인 등을 고려하여 도관 등이 설치되어야 함. 도관이 연결되는 압력 탭은 유동의 난류에 의한 오차 등을 최소화하기 위하여 그림 5.18과 같이 제작되어야 함. 시험 밸브 전단 압력은 교정된 압력계와 고정밀 부르동관 압력계를 이용하여 동시에 측정하여야 하며, 출력 신호가 있는 부르동관 압력계도 함께 공급하여야 함. 부르동관 압력계는 측정 불확도 0.25% 이하의 성능을 확보하여야 함 (예: WIKA 사 333.30 또는 동등품) 부르동관 압력계 값은 카메라를 이용하여 1,000 frame/sec 이상의 속도로 실시간 녹화하고, DAQ 장치에 저장하여야 함.

그림 5.17 – 압력도관 설치 개략도
그림 5.18 – 압력 탭 개략도

수위 측정용 차압계 저장 용기, 완충 용기, 질량 측정 용기 내 수위는 차압계를 이용하여 측정하여야 함. 차압계는 작동 유체 압력 210 bar 이상, 온도 366℃ 이상에서 정상 작동할 수 있어야 함. 압력 라인의 냉각수 온도가 높은 경우, 냉각 장치를 별도로 설치하여야 함. 차압 신호는 용기 전체 높이에 대한 수위를 정확히 측정할 수 있어야 함. 출력 신호는 4-20 mA 범위를 지원하고, HART 통신이 가능한 제품을 적용하여야 함. 제품의 측정 불확도는 Span의 0.065% 이하이어야 하며, Turn Down Ratio 200:1 이상을 만족하여야 함. (ROSEMOUNT 2051 동등품 또는 이상) 모든 압력계에는 3-way 밸브(매니폴드 타입)를 포함하여야 하며, 냉각수 충수 및 드레인을 위한 연결 배관을 설치하여야 함. 압력도관은 그림 5.17을 참고하여 제작되어야 함. 차압계 벤튜리 유량계 발생 차압과 건도 측정 라인의 수두압은 차압계를 이용하여 측정하여야 함. 차압계는 작동 유체 압력 210 bar 이상, 온도 366℃ 이상에서 정상 작동할 수 있어야 함. 압력 라인의 냉각수 온도가 높은 경우, 냉각 장치를 별도로 설치하여야 함. 차압 신호는 건도 측정 시스템의 수위를 정확히 측정할 수 있어야 함. 출력 신호는 4-20 mA 범위를 지원하고, HART 통신이 가능한 제품을 적용하여야 함. 제품의 측정 불확도는 Span의 0.025% 이하이어야 하며, Turn Down Ratio 200:1 이상을 만족하여야 함. (ROSEMOUNT 3051s 동등품 또는 이상) 모든 압력계에는 3-way 밸브(매니폴드 타입)를 포함하여야 하며, 냉각수 충수 및 드레인을 위한 연결 배관을 설치하여야 함. 압력도관은 그림 5.17을 참고하여 제작되어야 함. 온도 측정 물-증기 저장용기 내부 축방향 온도 분포, 고압 배관 온도, 완충용기 온도, 방출 배관 온도, 수조 온도 등을 측정하여야 함. 온도 측정 지점은 공급자가 적용 기술기준(KEPIC MRB, MOZ 등) 및 시험목적을 고려하여 제안하고 발주자의 승인을 받아 확정하여야 함. 열전대는 Ungrounded 타입을 기본으로 선정하여야 함. 각 지점의 온도는 K-type 열전대를 사용하여 측정하여야 하며(WATLOW Special Grade 또는 동등 이상), 측정 불확실도는 측정값의 0.4% 이하이어야 함. 모든 온도 보상 도선은 Shielded Pair Twist Cable을 사용하여야 하며, 각 케이블의 외부 Shield 라인은 접지 처리하여야 함.

열전대 고정을 위한 탭은 그림 5.18과 유사하게 제작되어야 하고 이는 발주자와 논의하여 결정함. 시험 밸브 주위에 열전대 단자함을 설치하여야 함. (32 채널) 벤튜리 유량계 증기 유량은 차압식 유량계 중 벤튜리 유량계를 이용하여 측정하여야 하며, 해당 유량계는 상온 상압 및 작동 유체 압력 210 bar 이상, 온도 366℃ 조건에서도 사용 가능하여야 함. 벤튜리 유량계는 증기 유량 3,000 ㎥/hr 이상, 포화수 유량 1,500 ㎥/hr 이상을 측정할 수 있어야 함. 소형 벤튜리 유량계는 증기 유량 1,000 ㎥/hr 이상, 포화수 유량 500 ㎥/hr 이상을 측정할 수 있어야 함. 공급자는 압력 손실을 최소화하는 형태의 벤튜리 유량계를 제시해야 하며, 발주자의 승인 후 채택해야 함. 로드셀 측정 방출된 증기 유량은 시험 시간 동안 방출된 순수 증기 질량으로 측정하여야 하며, 해당 질량은 질량 측정 탱크 내부의 질량 증가분과 동일함. 로드셀을 활용한 측정 탱크는 스파저에서 방출되는 탱크 3대(5.2.2)와 소형 밸브 실험 후단에 놓인 탱크에 각각 해당됨. 질량 측정 탱크와 내부 물의 전체 무게 변화량을 로드셀 센서를 이용하여 측정하여야 함. 로드셀의 수량은 설계되는 탱크 질량과 저장된 물의 양을 고려하여 산정하여야 함. (12개 이상) 로드셀(METTLER TOLEDO 사 또는 동등 이상 제품)의 측정 불확실도는 ±0.01% 이하이어야 함. 로드셀에서 측정된 값을 무게로 변환하는 터미널(예: METTLER TOLEDO 사 IND560 또는 동급 제품)을 함께 공급하여야 함.

그림 5.19 로드셀 측정을 통한 질량 계측법

유량 측정 열교환기 고온측 배관에는 와류식 유량계(vortex flowmeter)가 설치되어야 함. 유량계는 압력 210 bar, 온도 370도 조건에서 사용 가능하여야 함. 와류식 유량계는 최대 900 L/min을 측정할 수 있어야 함. 출력 신호는 4-20 mA 범위를 지원하고, HART 통신이 가능한 제품을 적용하여야 함. 제품의 측정 불확도는 Span의 ±0.65% 이하이어야 하며, Turn Down Ratio 20:1 이상을 만족하여야 함. (ROSEMOUNT 8800D 동등품 또는 이상) 저장용기 측면에 연결된 증기 공급 라인에는 차압식 유량계가 설치되어야 함. 차압식 유량계는 포화압력 210 bar의 증기를 최대 500 L/min을 측정할 수 있어야 함. 출력 신호는 4-20 mA 범위를 지원하고, HART 통신이 가능한 제품을 적용하여야 함. 제품의 측정 불확도는 Span의 ±1.00% 이하이어야 하며, Turn Down Ratio 20:1 이상을 만족하여야 함. 열교환기 저온측 배관에는 전자기유량계가 설치되어야 함. 전자기유량계는 압력 10 bar 조건에서 사용 가능하여야 함. 전자기유량계는 최대 10,000 L/min을 측정할 수 있어야 함. 출력 신호는 4-20 mA 범위를 지원하고, HART 통신이 가능한 제품을 적용하여야 함. 제품의 측정 불확도는 Span의 ±0.35% 이하이어야 함 건도 측정 건도 측정 개념안은 그림 5.20와 같음. 건도는 POSRV가 설치된 압력 완충 용기(Sampling vessel) 상단에서 측정하여야 함. 건도 측정을 위해 용기 상단과 하단에 3/8인치 튜브 라인이 있어야 하고, 두 튜브 사이의 높이는 최소 3.0 m 확보되어야 함. Test Section 내에 삽입되는 배관은 내부 증기를 Isokinetic Extraction 할 수 있도록 설계되어야 함. (Isokinetic Extraction 구조는 아래 링크* 참조) * https://www.airflowsciences.com/services/field-testing/isokinetic 각 3/8 튜브 라인에는 라인 개폐를 위한 능동 구동 밸브가 3개씩 설치되어야 하고, 밸브는 유동 저항이 낮은 볼밸브 등으로 선정되어야 함. 건도 측정을 위한 계측기는 공급자가 선정하여 제공하여야 함.

그림 5.20 Isokinetic Extraction 건도측정법

히터 출력 측정 물-증기 저장용기 히터, 압력 완충용기 히터, 트레이싱 히터의 출력은 측정 및 기록되어야 함. 히터 출력은 YOKOGAWA WT330 또는 동급 이상 전력 측정기와 CT 전류 측정기를 이용하여 측정하여야 함. 전력 값은 디지털 통신을 통해 DAQ 장치에 저장되어야 함. 밸브 진단 계측 장비 공급자는 시험 밸브의 작동 상태(스트로크, 추력 등)를 측정할 수 있는 Portable 계측 장비 1대를 계약 후 3개월 이내 공급하여야 함. 시험 장비는 MOV, AOV, 체크 밸브 등 다양한 밸브에 대해 적용 가능하여야 함. 채널당 샘플링 속도는 20 kHz 이상이어야 함. 신호/노이즈 비는 65 dB 이상 확보하여야 함. 계측 장비 입력 신호는 ±24 VDC 또는 VAC이고, 측정 불확실도는 ±0.5% of reading value 이하여야 함. (Core robotics 사 MOVID A+ 제품 동급 이상) 시험 장비에 대한 사용자 교육이 지원되어야 함. Portable 계측 장비는 발주자와 협의하여 최종 선정하여야 함. 기타 실험 수행을 위해 필요한 계측기는 공급자가 제안하여야 함. 필요 최소 계측기 수량은 표 5.2와 같고, 계측기 수량은 저장용기 수 및 시험설비 설계에 따라 달라질 수 있음. 계측기는 최소 수량 대비 30% 이상의 여유분을 공급하여야 하며, 최종 수량은 공급자가 제안하는 설계안을 바탕으로 발주자와 협의하여 결정함. 공급되는 모든 계측기는 KOLAS 등 국가공인 인증기관의 교정을 거쳐야 함. 단, 데이터 취득장치 신호선 교정은 현장 교정함.

온도압력유량계
(와류식,차압식, 전자기)
온도정압차압수위유량계
(와류식,차압식, 전자기)
고압계통307344
저압계통122030
냉각계통4004
시험밸브160
여유03122
합계 (최소 수량)62124910
총합97

제어 계통 제어 계통은 내환경시험동 내부에 설치하여야 하며, 공급자는 제어실 및 계장 설치 공간을 확인하여야 함. 설치 공간 확보를 위해 증축 등이 필요한 경우 발주자와 협의하여 결정함. 계측기기 및 센서는 KOLAS 등 공인기관의 교정을 받은 상태로 공급하여야 함. 데이터 취득 및 계통 제어 프로그램 제어 프로그램은 NI사의 LabVIEW를 기반으로 구성하여야 함. 공급자는 LabVIEW 라이센스 1 copy를 제공하여야 함. 제어 프로그램은 시간에 따른 압력 프로파일 등을 추적하고, 보일러 출력을 제어할 수 있어야 함. 제어 프로그램에는 보일러 비상정지 기능이 포함되어야 함. 제어 프로그램은 압력용기 히터 및 밸브 등을 제어·작동할 수 있어야 함. 제어 프로그램은 히터 출력 등 제어를 위한 PID 제어 기능을 포함하여야 함. 제어 프로그램은 시험 중 발생 가능한 사고 상황을 고려하여 비상정지 기능이 정상 작동할 수 있도록 설계하여야 함. 시험 운전 방법 및 사고 상황 대응 방안은 발주자와 협의하여 최종 결정함. 데이터 취득 장치(DAQ) 데이터 취득 장치는 계약일 기준 NI사의 PXIe 최신·최고 사양 제품군을 사용하여야 함. PXIe 섀시는 16 슬롯 이상 장착 가능한 모델을 선정하여야 함. 컨트롤러는 최신·최고 사양을 적용하여야 하며, 표 5.3에 기재된 모델과 동등 이상이어야 함. 필요시 동등 성능 이상의 PC 연결 방식이 적용된 시스템을 공급할 수 있음. DAQ는 열전대, 전압/전류, 디지털 통신(RS-485, 232) 등의 신호를 입력 및 출력할 수 있어야 함. 전압 입력, 전류 출력, 열전대 모듈의 스펙은 표 5.3에 명시된 성능과 동등 이상이어야 함. 기타 디지털 통신 모듈은 공급자가 선정할 수 있음. 공급자가 제안하는 계측 시스템을 고려하여 데이터 취득 슬롯 수 등을 결정하여야 함. 채널별 데이터는 1,000 Hz 이상의 속도로 취득 가능하여야 함. 디지털 통신 모듈 및 컨트롤러는 공급자가 시험설비 요구사항을 고려하여 선정하여야 함. 공급되는 장치는 검사검수일 이후 최소 3년 이상의 품질 보증(워런티)이 제공되어야 함.

품 목모델명 및 사양최소 수량
컨트롤러PXIe-8862
- Intel® Core™ i7-11850HE
- 1024 GB NVMe SSD
- 4 x 8 GB Memory
- PCI Express Link Speed 8.0 GT/s
- 2 x Ethernet i225 ports
- Windows Operating System
- 3년 워런티 포함		1EA
섀시PXIe-1095
18-slot 3U PXI Express Chassis
- 최대 시스템 대역폭 24 GB/s, 슬롯당 최대 8 GB/s
- 고성능 온보드 시스템 타이밍 및 동기화 슬롯 탑재
- 내장 10 MHz 및 100 MHz 레퍼런스 클럭 지원
- 외부 클럭/트리거 입출력(BNC) 지원
- 지능형 섀시 관리(온도, 전압, 팬 속도 모니터링)
- 3년 워런티 포함
전압 신호 입력 슬롯PXIe-4300
- 총 8 채널 차동 아날로그 입력
- ±10 V 입력 범위
- 250 kS/s per channel
- 300 V 채널 간 절연 아날로그 입력
- 16 bits ADC 분해능
- 1 S/s ~ 5 kS/s 샘플링 속도
- DC 입력 커플링
- 총 8 채널 ±10 V 전압 측정을 위한 모듈과 동일한 수량의 터미널 블록 포함
- 3년 워런티 포함		5EA
전류 신호 출력 슬롯PXIe-4322
- 총 8 채널 전류 출력
- 16 bits 분해능
- 채널당 250 kS/s 업데이트 속도
- 50 ppm 타이밍 정확도, 10 ns 타이밍 분해능
- 100 MΩ 출력 임피던스
- ±20 mA 출력 범위
- 0~55 ℃ 온도 범위, 10% ~ 90% 상대 습도 범위
- 총 8 채널, 20 mA 출력 모듈과 동일한 수량의 터미널 블록 포함
- 3년 워런티 포함		3EA
열전대 신호 슬롯PXIe-4353
- 총 32개 열전대 온도 측정
- 32개 열전대 입력 채널; 8개 내장된 냉접점 보상 채널; 0.3℃ 정확도
- 고속 모드의 90 S/s/ch 샘플 속도; 고해상도 모드의 1 S/s/ch 샘플 속도
- 300 Vrms CAT II 채널 – 어스 접지 절연
- 오프셋 에러 보상을 위한 오토제로 채널; 개방 열전대 감지
- PXI Express를 통한 멀티 디바이스 트리거링 및 동기화
- TC-4353 모듈과 동일한 수량의 터미널 블록 포함
- 3년 워런티 포함		2EA

전기 계장 내진시험동에는 전압 380V, 전력 1750 kVA/전압 440 V, 전력 200 kVA의 전기가 공급되며, 시험설비에 필요한 전기용량을 시험부지까지 연장하여 전기 계장을 설계·제작하여야 함. 상세한 정보는 [붙임 4]을 참고하며, 예비공급자의 요청 시 현장 확인이 가능함. 전원선은 옥외 공간에서 지하 매설되어야 하며, 차량 이동 등 고하중 환경에 건전성이 확보되어야 함. 옥내에서 전원선은 케이블 트레이를 통해 제어실까지 연결하여야 함. 옥외에서 신호선은 케이블 트레이를 통해 시험설비까지 연결하여야 함. 신호 접지와 전력 접지는 물리적으로 구분하여 신규 매설하여야 함. 신호 대비 노이즈 비율은 1% 이하를 유지하여야 함. 전기 계장은 최소 가로 2.4 m × 세로 2.4 m 크기이며, 양문 개폐형 구조로 제작하여야 함. 계장 좌·우 문에는 5×4 배열로 인디게이터 20개씩 총 40개를 설치하고, PID 제어기를 5개씩 총 10개 설치하여야 함. 계장의 상세한 구성 및 배치는 계약 체결 후 발주자와 협의하여 결정함. 계장은 프로그램과 독립적으로 시험장치 이상 신호를 감지하여 셧다운할 수 있어야 함. 계측기용 직류전원공급장치는 오차 발생이 최소화된 Linear형 직류공급장치를 적용하여야 함. 전압/전류 출력 계측기는 Isolator를 거쳐 DAQ 또는 계장 인디게이터에 연결되어야 함. 계장 인디게이터에 표시되는 온도 센서 또한 Isolator를 거쳐 연결하여야 함. Isolator는 M-system 사 또는 동등 이상의 제품을 적용하여야 하며, 저항값 250 Ω, 불확실도 ±0.1% 이하의 성능을 확보하여야 함. 전원선 등의 단면적은 부하 전류 및 길이에 따른 전압 강하를 고려하여 산정하여야 함. 허용 전류 및 전압 강하 산정은 IEEE Std 835, IEEE Std 141, IEC 60287, IEC 60364 및 NEC Article 310을 준수하여야 함.

그림 5.21 기존건물 및 기존시설 배치도 (전기실, 제어실 위치 표기)
그림 5.22 전기배선 경로 – 지상(케이블 트레이) 및 지중(PIT)

전원 공급 장치 시험설비에 사용되는 히터들은 3상 연결이 되어야 하며 직진성이 확보된 가변전력 시스템을 구비해야 함. 공급자가 시험설비의 요구 스펙(히터 및 펌프 전원, 제어 및 계측 기기 전원 등)을 고려하여 전원 공급 장치를 설계·제작·공급하여야 함. 기타 시설 제어실 제어실은 부산시 강서구 미음동 1528-7, 내환경시험연구동 內 모니터링 가능한 위치에 설치하여야 하며, 이를 위한 관련 케이블을 연결하여야 함. 제어실은 압력방출밸브의 제어를 위한 5개 이상의 모니터, 3대 이상의 PC, 4개 이상의 책상, 10개 이상의 의자, 4개 이상의 테이블을 포함하여 구축하여야 하며, 계장 운전 환경 조성을 위해 항온·항습 시설을 갖추어야 함. 제어실 크기 및 상세 배치는 발주자와 협의하여 결정하여야 함. 제어실 내부 시설물의 증축이 필요한 경우 발주자와 협의하여 진행하여야 하며, 공급자의 설계·시공 또는 공급범위에 기인한 문제는 공급자가 책임지고 조치하여야 함. 중량 크레인 크레인은 최소 10 ton 급으로 제공하여야 함. 크레인의 이동 범위는 그림 2.2에 표시된 17 m x 44 m 구간을 포함하여야 하며, 설치 높이는 시험설비보다 최소 3 m 이상 높아야 함. 크레인 작동을 위한 철골구조물은 콘크리트 지반 위에 설치하여야 하며, H-beam size는 첨부되는 설계 도면[붙임 2]을 참고함. 크레인은 옥외 설치 시에도 성능이 저하되지 않아야 함. 크레인 관련 사항은 발주자와 협의하여 진행하며, 향후 문제 발생 시 공급자가 이를 책임지고 해결하여야 함. 탈이온수 장치 계측기 압력관 및 압력용기 급수는 탈이온수를 사용하여야 하며, 이를 위한 탈이온수 제조 장치를 공급하여야 함. 탈이온수 저항 18 ㏁·cm, 생성 유량 1,000 L/hr 이상을 확보하여야 함. 탈이온수 저장용기는 체적 10 ㎥ 이상이어야 함. 저장된 탈이온수는 시험설비에 20 L/min 이상의 유량으로 공급 가능하여야 함. 실험 중 고압 환경으로 탈이온수를 주입할 수 있는 펌프(예, 피스톤 펌프)가 공급되어야 함. 탈이온수 장치 관련 사항은 발주자와 협의하여 진행하며, 향후 문제 발생 시 공급자가 이를 책임지고 해결하여야 함. 냉각탑 스펙 냉각탑은 최대 1,000 kW의 열을 대기 중으로 방출할 수 있어야 함. 열 제거에 필요한 유량을 발생시킬 수 있는 펌프가 같이 납품되어야 함. QME-1 시험설비 시험설비는 QME-1 시험을 수행할 수 있어야 함.

시험설비는 QME-1 내진 시험과 단부하중 시험을 위한 구조물을 포함하여야 함. (그림 5.23는 QME-1 시험설비의 예시임) 내진 시험 또는 단부하중 시험을 위해 유압실린더 등을 이용하여 힘을 가할 수 있어야 하며, 구조물은 유압실린더의 힘을 고려하여 설계하여야 함. 해당 구조물은 압력 완충용기 상단에 설치하여야 함. 8 kN의 힘을 발생시킬 수 있는 유압실린더 4개와 120 kNm의 토크를 발생시킬 수 있는 유압실린더 1개가 공급되어야 함. QME-1 시험설비의 상세설계는 계약 후 5.5.5.3~4의 요구하중 및 시험요건을 반영하여 공급자가 제안하고 발주자의 승인을 받아 확정해야 함.

그림 5.23 QME-1 시험설비 예시 철골구조물 및 SRC – 건축연계 수행 붙임 2 - 열유체 성능시험 구조물축조용 기초설계용역 도면에서 명시된 철골구조물 및 SRC 기둥(철근 포함)은 공급자가 공급해야함. 해당 철골구조물 및 SRC 기둥의 목적은 크레인의 이동 및 건축 구조물로서의 역할을 위해 필요한 구조물임. 향후 건축이 가능하도록 건축법을 준수하여야하며, 발주자가 건축물로 승인받기 위해 추후 샌드위치 판넬 부착 등 건축행위를 수행할 수 있도록 제작되어야 함. 공급자의 귀책으로 건축행위에 제재를 받을 경우 이에 대한 책임을 져야 함. 공급자는 철골구조물 하부에 2.5m 높이의 SRC 기둥을 설치해야함. 붙임 2에 언급된 철골주조물은 SRC위에 설치되야함. 붙임 2에 명시한 바와 같이 SRC 기둥의 주철근은 반드시 기초에 장착시켜야며, SRC 기둥과 철골구조물은 앙카볼트 등으로 고정되어야 함.

그림 5.24 SRC 기둥 (붙임2 참고)
납품

납품 시기 : 계약 후 18개월 이내. 납품 장소 : 한국기계연구원 원전부품통합인증센터 유휴부지 각 기기 및 구조물의 상세 배치 설정은 발주자와 협의 후 결정함. 공급자는 모든 구매/제작 기기를 설치 장소로 운송하기 전에 공장에서 발주자가 지정한 감독원의 입회하에 필요한 사전 검사를 실시해야 함. 단, 제작지가 국외인 경우는 감독원의 검사장소는 물품 보관장소 혹은 발주자가 지정한 장소로 할 수 있음. 공급자는 구매, 제작이 완료된 물품의 운송에 앞서 해당 물품의 검사 기록표, 관련 시험성적표, 포장명세표, 제품명세표, 각 구매사양서 등을 감독원에게 사전 제출하여 감독원의 승인을 받아야 함. 제품이 구매사양과 불일치하거나, 제작이 불량하여 부적격하다고 판단되면 발주자는 즉시 수정 또는 재구매 또는 재제작을 요구할 수 있음. 발주자 필요에 따라 분할 납품을 요구하거나 또는 계약상 분할 납품이 허용된 경우는 분할 납품할 수 있으며, 이 경우 납품 대상에 대한 보증기간 혹은 워런티는 납품 대상의 검사검수 완료일을 기준으로 산정함. 계측기기 및 단품을 납품하는 경우는 다음의 서류를 함께 제출함. - 품명 또는 종류 - 공급자명 - 수량 및 모델명 - 물품 저장일련번호 (또는 공급자 분류번호) - 기기의 사용조건 온도, 압력 등 - 제품의 성능 : 계측범위, 응답속도, 오차, 입출력 신호조건, 전원공급 조건 등 - 제품의 시험검사서 - 매뉴얼, 설치설명서 및 취급설명서 등 - 계측기기 및 센서류의 교정 성적서 본 장치의 최종 검사검수 완료는 발주자가 제시하는 시방서에 명기된 사양에 따라 본 장치를 상세설계, 제작 및 필요한 중간 시험검사들을 하고, 발주자가 지정한 장소에 설치한 후 시험검사 및 시운전을 통하여 설계, 제작요건 및 검사, 성능시험요건의 요구사항을 모두 만족하고, 시방서상 명기된 제출서류를 모두 완비하고, 이를 발주자가 승인한 시점을 납품의 완료 시점으로 함.

하자 보증

하자보증 기간 : 최종 검사검수 완료일부터 2년 단, 데이터 취득 장치(DAQ) 등과 같이 별도 워런티가 명시된 장비의 경우 이를 준수해야 함. 분할 납품이 되는 장비에 대해서는 이에 대한 검사검수가 완료된 날짜를 기준으로 하자보증기간 혹은 별도 명시된 워런티 기간을 산정함. 하자가 발생할 경우, 공급자는 발주자가 지정한 기일 내에 하자품을 즉시 공급자의 비용으로 재공급하여야 하며, 공급자는 이를 이행하지 않을 때 발생하는 구매자의 손해에 대하여 배상 책임이 있다. 발주자로부터 하자 또는 불일치 사항에 관한 서면 통지를 접수하는 즉시 공급자는 발주자의 추가비용 부담 없이 하자 또는 불일치 사항을 수정하거나 재수행하여야 함. 세부 하자보증 관련 수치는 다음과 같음 회전기기 진동: 진동 속도 실효값(RMS) 4.5 mm/s 초과 (ISO 10816, ISO 20816 및 API 610, API 617 기준) 회전기기 변위: 축 변위(Vibration Displacement)가 Peak-to-Peak 기준 25 μm 초과 시 (ISO 10816, ISO 20816 및 API 610, API 617 기준) 회전기기 소음: 설비 외곽 1 m 거리, 높이 1.5 m 측정 기준 85 dBA 초과 시 (ISO 10816, ISO 20816 및 API 610, API 617 기준) 밸브 내부시트 누설: 정격 용량(Cv)의 0.01% 초과 혹은 밸브 차압당, 차압인치당 0.0005 ml/min/psid/in 초과 누설 시 차단밸브 내부시트 누설: 차압 및 밸브 구경별 규정된 허용 방울 수(Bubble/min, 예: 2인치 기준 0.15 ml/min) 초과 시 밸브 패킹/본넷 누설: Stem 패킹 부위 헬륨 탐상 시 10-4 mbar*L/s 초과 누설 발생 시 배관 및 압력용기 균열 및 미융합: 균열 (Crack) 및 미융합 (Lack of Fusion): 길이 및 깊이와 관계없이 0.0 mm (절대 불허) 배관 및 압력용기 기포 및 슬래그 혼입: RT(방사선투과검사) 기준 연속된 슬래그 길이가 용접 두께의 1/3 초과 (또는 최대 6 mm 이상) 시 혹은 PT/MT(침투/자기비파괴) 기준 지름 1.5~2.0 mm 이상의 결함 지시가 발견될 경우 제어 시스템(DCS / PLC / 계장) 가동률: 100% 미만 시 제어 시스템(DCS / PLC / 계장) 지연시간: 100 ms 초과 시 신호오차: 온도, 압력, 유량 센서 측정 오차가 Full Scale(FS) 대비 ±0.25% 초과 시 금속 재질 부식: 0.05 mm/y 초과 시 (특히 보온재 하부 부식이 방지되어야 함.) 열교환기 성능: 총괄열전달계수(UA) 5%/y 이상 저하 시 열교환기 차압: 5%/y 초과 시

참가자격

열교환기 누설: 0 leakage 미달 시 발주자는 본 설비가 구조적 건전성 결여, 시험원 안전 저해, 성능 미달 등 발주자가 요구하는 기준을 충족하지 못하는 경우 공급자에게 하자보수 또는 개선조치를 요구할 수 있으며, 공급자는 이를 성실히 이행하여야 함. 공급자가 발주자의 요구에 대해 이견이 있는 경우, 객관적인 제3의 전문가에게 합리성 검토를 요구할 수 있으며, 발주자는 정당한 사유가 없는 한 이에 협조하여야 한다. 공급자는 하자, 재수행 불이행, 계약위반 또는 사업수행 지체 등의 원인이 되어 발생하는 재공사, 보수, 기자재 대체 및 기자재 과다구매 등 발주자가 입는 손실, 손해에 대하여 발주자에게 손해배상을 하여야 하며, 손해보상책임 총액은 전체 계약금액을 초과하지 않는다. 제작사양서에 명시된 운전조건 내에서 시험설비를 운용했음에도 하자보수기간 내 하자가 발생할 경우 공급자는 30일 내 시정조치를 완료해야 하며, 필요시 발주자는 공급자에게 ‘원인 분석 보고서’를 요구할 수 있음. 하자가 발생한 부분에 대해서는 시정조치 완료일로부터 하자보수기간을 재산정(2년)함.

제출 서류 (제출 일자 추후 제공)

평가 제출 자료 사업자등록증 공급자의 사업자등록증 상세 제조원가계산서 및 견적서 견적서 및 상세내역서 하도급 외주 시 견적서 및 상세내역 포함 입찰자격 참가요건 면허 실험실용기기 (4110412701) 자격 증빙 서류 건설산업기본법에 따른 기계설비가스공사업(업종코드: 6202)으로 등록한 자 [주력분야: 기계설비공사(020)]로 제한함 조달청 등록 업종이 3563(엔지니어링사업(일반산업기계)) 또는 4665(고압가스용기제조)에 해당하는 업체 구매, 제작, 설치, 검사, 시운전 계획서 및 공정표 (3장 및 5장)에 포함된 모든 품목의 구매, 제작, 설치, 검사 및 시운전 관련 일정, 투입인력 계획 등이 포함된 공정표 압력용기, 배관 등 공인검사가 발생하는 모든 항목에 대한 입회점 등 인허가 관련 절차 및 계획이 포함되어야 함. 계측 및 제어기기 선정에 대한 자료 선정한 계측기기 정보와 수량 등에 대한 목록 시험장치 운전을 위한 제어시스템 구축 설계 자료 자료수집장치(DAQ)의 슬롯 정보와 수량 등에 대한 목록 납품리스트 및 상세 산출 내역서 구매, 제작, 설치, 검사, 시운전 등 모든 비용 발생 관련 항목의 납품리스트 및 요소별 상세 산출내역서 (엑셀 양식) 기타서류 공급자 실적, 경영상태 등을 입증하기 위한 자료 그 외 평가 항목에 대한 입증자료 대면평가 발표자료(ppt) 제작 전 제출자료 (계약 후 자료) 품질계획서

과업·요구

공급자는 ISO9001에 근거한 품질계획서를 계약 후 7일 이내에 제출해야 함. 발주자는 공급자가 품질계획서를 제출한 날로부터 7일 이내에 수정 의견을 송부해야 함. 공급자는 발주자의 수정 의견을 수신한 후 7일 이내에 최종 품질계획서를 제출해야 함. 압력방출장치 시험설비 상세설계안 (3장, 5장) 상세설계 도면 ‘5. 설비 구축 관련 설계 및 제작 내용’의 모든 상세설계 설치환경을 고려하여 압력용기, 배관 등 모든 구조물의 직경, 높이, 수량 등이 명시되어야 함. CAD 및 PDF 파일 (원본파일 및 출력물 10부) 구축설비 기반으로 시험검사를 수행해야 하는 상세 절차서 (원본파일 및 출력물 10부) 밸브성능시험 시험설비 상세설계안 단부하중시험, 내진시험, 유동차단시험 구축 설계 상세설계 CAD 및 PDF 파일 (원본파일 및 출력물 10부) 구조해석 결과 (원본파일 및 출력물 10부) 구축설비 기반으로 시험검사를 수행해야 하는 상세 절차서 (원본파일 및 출력물 10부) 제작 후 제출자료 최종 실험장치의 상세도면, 설치도면, 계산서 등 일체의 원본서류 공인검사가 수행된 압력용기, 배관 등 용접구조물 제작 관련 상세 보고서 계장 프로그램 (소스파일 포함) 기기/계통별 성능시험 보고서 장비 구축 보고서 시험설비 운전 매뉴얼 및 교육자료 종합 시운전 보고서 (압력방출시험, 밸브성능시험) 각 기기별 유지보수 매뉴얼 (소모품에 대한 주기별 소모량 산출 필요) 소모품 및 예비품 리스트 재질의 CMTR, 구매품의 교정성적서, 설명서 품질보증서 등 품질행위를 입증할 수 있는 일체 서류 시운전 및 성능인수시험 결과 일체 서류 (보고서, raw data 등) 기타 발주자가 제시하는 요건에 부합하는지 확인을 위해 추가로 요구되는 서류