2026년 완도권역 완도군외신지지구 친환경에너지보급사업(히트펌프) 기계설비공사

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공고 개요

한국농어촌공사 전남지역본부 해남.완도지사 · 건물·시설 기계설비

계약업체

주식회사 지명

계약금액

689,700,940원

낙찰하한율

89.745% · 기초금액 7.68억원

참가

467곳 · 개찰 09/28(월)

계약

요약 AI 요약

완도군 완도읍·군외면·신지면 일원 7개 어가의 양식장에 해수열원 히트펌프를 설치해 수조 가온·냉각에 활용하는 친환경에너지보급사업이다. 히트펌프 7대와 배관·부대공사를 시공한다.

• 해수열원 히트펌프 7대(어가별 245kW 1대, 스크류 또는 스크롤 압축기) 제작·설치
• 티타늄 재질 열교환기(응축기·증발기) 및 냉매배관·단열·누설시험
• 자동제어반(운전상태 감시, 디지털 온도지시계, 자동/수동 운전, 긴급정지)
• 자흡식 펌프(열원수공급펌프·가온수순환펌프) 어가별 각 2대 설치
• 해수전용 바스켓스트레이너(수평형, 100A) 어가별 1대 설치
• 폴리에틸렌관 배관공사(냉온수관·배수관, 융착 접합) 및 밸브·스트레이너·압력계·온도계 설치

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 해수열원 히트펌프 7대 제작·설치 및 배관·부대공사

공사 › 기계설비·가스 › 건물·시설 기계설비

양식장 어가 7곳에 해수열원 히트펌프 7대와 배관·밸브·스트레이너·펌프 등 기계설비를 조립·설치하는 전문공사로, 건물·시설 기계설비 공사에 해당한다.

• 히트펌프 본체(제어반·냉매배관·단열·누설시험·방진시설) 제작·납품·설치
• 자흡식 열원수공급펌프·가온수순환펌프 설치
• 바스켓스트레이너 설치
• PE관 배관공사(융착·플랜지 접속) 및 밸브류·압력계·온도계 설치
• 배관 플러싱·수압시험
• 시공상세도·승인도서·유지관리지침서 작성 제출
• 시운전·조정 및 사업대상자 운전·유지관리 교육
• 준공도 작성 제출
• 하자보수(하자기간 3년, 2%)

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)
기계설비ㆍ가스공사업 주력분야: 기계설비공사

지역제한

전남광주통합특별시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

698,460,000원

투찰 계산

기초금액

768,306,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

낙찰하한율

89.745%

A값

6,588,594원

순공사원가

101,727,631원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-신설공사

현장

전남광주통합특별시 완도군

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/16(수)

공고번호

R26BK01731392-000

참조번호

해남완도농지관리-5809

공고기관

한국농어촌공사 전남지역본부 해남.완도지사

수요기관

한국농어촌공사 전남지역본부 해남.완도지사

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

698,460,000원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

1. 입찰개요 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1) 공 사 명 : 2026년 완도권역 완도군외신지지구 친환경에너지보급사업(히트펌프) 기계설비공사 2) 공 사 현 장 : 전남광주특별시 완도군 완도읍, 군외면, 신지면 일원 3) 공 사 개 요 : 히트펌프 7대, 배관공사 1식, 부대공사 1식(7어가) 4) 공 사 기 간 : 착공일로부터 2026. 12. 18. 5) 예정공사금액 : 금768,306,000원

6) 공 사 구 분 : 전문공사 본 공사는 히트펌프, 배관, 밸브 설비 등을 조립 설치하는 전문공사로 시공역량 및 시공 기술상의 특성 등 공사 특성을 감안하여 시공 품질을 확보하기 위해 상호시장진출을 허용하지 않습니다. 7) 공 사 유 형 : 신설공사 8) 업종별 추정금액(추정가격+부가세+도급자관급) : 768,306,000원 9) 적격심사 평가대상업종(업무분야) 및 평가비율 - 기계설비·가스공사업(부채비율: 99.95%, 유동비율: 133.44%) 10) 입 찰 방 법 : 총액입찰, 제한경쟁, 청렴계약, 전자입찰, 상호시장진출불허, 적격심사, 지역제한(전남광주특별시), 공동도급 불허 11) 낙찰자결정방법 : 우리 공사 「시설공사적격심사세부기준(입찰공고일 현재기준 최신자료)」에 따라 예정가격 이하 낙찰하한율 이상 입찰서를 제출한 자 중 최저가격으로 입찰한 자의 순으로 적격심사 후 종합평점 95점 이상인 자를 낙찰(예정)자로 결정합니다. 12) 하 자 기 간 : 3년, 2% 13) 기 타 사 항 : 공사기간 및 공사예정금액은 예산배정과 사업계획에 따라 변동될 수 있습니다. 이 입찰설명서는 한국농어촌공사 해남완도지사가 집행하는 입찰에서 입찰자와 낙찰자가 자세히 알고 지켜야 할 사항을 기재한 것으로써 모든 입찰희망자는 이를 열람하여야 합니다. 이 입찰과 관련하여 추가 문의사항이 있으면 아래 담당자에게 연락하시기 바랍니다.

완 도 군

26년 완도 완도군외신지지구 친환경에너지보급사업

- 시 방 서 -

2026. 08. 한국농어촌공사 전남지역본부

기 계 공 사 시방서

제 1장 총 칙

1.1 적용 범위

1.1.1 이 시방서는 2026년도 완도 완도군외신지지구 친환경에너지보급사업 중 히트펌프 설비의 시공에 적용한다. 1.1.2 설계도면, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 시방서에 준한다. 1.1.3 본 시방서에 기재가 없는 사항은 국토교통부제정 “건축기계설비공사 표준시방서”에 따르며 해석상의 이의가 발생시 감독관의 지시에 따른다. 1.1.4 법령 또는 별도로 정한 규정된 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다. 1) 건 축 법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 2) 소 방 법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 3) 에너지이용합리화법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 4) 도시가스사업법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 5) 수질환경보전법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 6) 오수ㆍ분뇨및축산폐수의 처리에 관한 법규 7) 수 도 법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 8) 폐기물관리법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

2) 적용방법 (1) 본 사양, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능 할 때는 반드시 감독관으로부터 서면으로 대안에 관한 승인을 얻은 후 시공한다. (2) 설계도서 및 각 사양의 내용이 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우에는 반드시 감독관과 협의를 하여야 하며 견해의 차이가 발생되었을 경우 감독관의 지시에 따른다. 3) 계 획 서 (1) 계약자는 자재운반, 장비사용 또는 기타 필요한 계획서를 상세히 작성하여 착수 전에 감독관의 승인을 받아야 한다. (2) 계획서 중 특히 중량물의 반입, 설치 등 위험을 수반하는 경유에 대해서는 방법과 사용장비를 명시하여야 한다. (3) 계약자는 현장사항에 따른 정확한 시공을 위하여 시공 및 제작에 대한 승인도, 공장검사 절차서를 작성 제출하여 감독관의 승인을 받는다. 4) 기기 및 재료의 관리와 검사 (1) 검사 및 시험에 합격한 기기 및 재료는 감독관이 지시하는 장소에 보관하고 불합격품은 즉시 현장 외로 반출시켜야 한다. (2) 자재 관리 시 자재의 특성을 감안하여 변형, 부식, 파손 등 보관에 주의하여야 하며, 위험물과 인화성 자재는 방화안전대책(소화기 설치 등)을 강구한다. (3) 기자재의 인도 시에는 감독관 입회하에 상태를 점검하고 계약자가 운송한다. (4) 기기, 제품의 시험 및 검사는 공정 중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 감독관의 입회하에 행하여 검사를 받고 합격한 후가 아니면 후속 작업을 행할 수가 없다.

5) 규격 및 수량

6) 공급범위 (1) 히트펌프 본체(제어반 포함) : 열원, 부하측 열교환기, 필터, 압축기, 방향전환 밸브, 팽창장치 및 이들 요소기기를 연결하는 냉매배관 등이 케이싱 안에서 일체형으로 조립된 기기이며, 시스템에 따라 열원측 순환수 펌프는 히트펌프 내부에 장착되거나 그렇지 않을 수 있다 (2) 냉매충진 : 사용에 충분한 용량의 냉매를 충진하여 공급하여야 한다. (3) 단 열 : 증발기, 응축기, 냉매배관 및 기타 본체에 단열이 필요하다고 판단되는 부위를 난지도 발포고무 보온재로 단열하고 두께는 공사감독관의 승인에 따른다. (4) 누설시험 : 제작사에서 제작 후 누설시험 완료하고 시험성적서를 감독관에게 제출하여야 한다. - 충분히 건조한 불활성가스(탄산가스 또는 질소 등)를 사용하여 시험하여야 한다. (5) 방진시설 : 압축기 등 진동을 감쇄시키기 위해 방진패드 등 방진시설을 설치하여야 한다. (6) 제작, 운반, 설치, 시운전, 품질보증수수료 등 제반비용 포함 (7) 보호장비 및 유·무선 원격 모니터링 시스템 (8) 열원 및 부하측 급, 배수 배관 연결 (9) 장비설명서, 사후관리 매뉴얼 등 수용 히트펌프시스템 운전에 필요한 관계 서류 제출 (10) 예비품 및 유지관리기기(대당) : 히트펌프 단가에 미포함되어 있으며, 필요시 추가 계상 - 매니폴드게이지 1개(R410, R407 겸용) - 서비스용 냉매탱크(냉매, 냉동유 1회 교체분 포함) - 마그네틱스위치 1회 교체분 - 절연저항계 1개

7) 히트펌프 장비 설치시 주의사항 (1) 성적계수(COP)의 산정방법은 신재생에너지 설비심사세부기준(NR GT 101:2013, ‘13.12.26)에 따른 개정된 기술기준에 따른다. (2) 히트펌프 정미능력은 한국냉동공조인증센터 등의 공인시험기관 또는 과학기술분야 정부출연 연구기관에서 사업인증 시 받은 용량을 기준으로 한다. (3) 고압가스안전관리법에 따라 안전관리자 선임, 사용자신고․허가 등 제반절차가 필요한 경우 계약자는 해당절차를 이행하여야 하며, 이에 대해 사업대상자의 안전관리자 선임 및 시군구 신고 의무를 이행하도록 설명하여야 한다. (4) 냉·난방 겸용이 가능하여야 하며, 냉·온수를 안정적으로 생산 및 공급할 수 있어야 한다. (5) 간접식의 경우 외부 간접열교환기(재질:티타늄)까지를 히트펌프의 납품 범주로 한다.(직간접 혼용일 경우 간접방식과 관련된 자재는 별도로 계상) 8) 히트펌프의 표시 (1) 히트펌프 유니트 외부에는 아래의 내용을 포함하는 명판을 부착하여야 한다. - 공인시험기관 또는 정부출연연구기관 사업인증 번호 - 형식 및 성능, 법정냉동용량 - 전원 및 전기용량 - 제조년월일 - 제조업체명, A/S연락처 등 2.1.2 주요자재 사양

1) 히트펌프의 성능 및 주요구성

주1) 공인기관인증제품(한국냉동공조시험연구원), 한국농기계공업협동조합 사후관리이행보증제품. 주2) 히트펌프 제작도면을 승인요청하여 감독관의 승인에 따라 제작하여야 한다. 2) 시스템의 개요 (1) 모든 구성품이 일체형으로 제작된 유닛으로서 자동운전을 기본으로 한다. (2) 시스템의 구성 ① 케이싱(방진장치, 기초볼트 포함) - 내수성이 우수한 재료를 사용하여야 한다. 또는 이에 상응하는 피복을 갖추어야 한다. ② 압축기 ③ 냉난방 전환밸브 – 전동 및 유압 또는 가스압에 의해 작동하는 4방향밸브로 확실하게 냉매관로를 차단하고 누출이 없어야 한다. ④ 팽창밸브 - 전자식 또는 온도감응식(감독관의 승인에 따른다.) ⑤ 응축기, 증발기 – 내수성을 고려 티타늄재질로 제작되며, 형식은 상기성능표 및 사업대상자 요구조건 참고(감독관의 승인에 따른다.) ⑥ 수액기(리시버 탱크) ⑦ 액분리기(어큐뮬레이터) ⑧ 액면계(Sight Glass) 및 압력게이지(고압, 저압) ⑨ 필터드라이어 - 내부코어 교체형 헤더(Header) 냉매 배관 계통 1식 제어반 1 LOT (3) 시스템의 규격

① 형 식 : 히트펌프 ② 성 능 : 상기 성능 및 주요구성표 참고(감독관의 승인에 따른다.) ③ 냉 매 : 냉매는 HFC(수소불화탄소)계로서 오존층 파괴지수가 낮은 친환경 냉매를 사용해야 하며, 그 외의 냉매사용의 경우 감독관의 승인에 따른다. ④ 전 원 : Main Power : 380V / 3상 / 60Hz, Control Power : 220V / 단상 (점검 및 점검 공구류 부착을 위한 220V 전열소켓을 부착하여야 한다.) (4) 컨트롤 ① 전기 조작반은 자동제어 시스템으로 이루어진다.(설정온도에 맞게 용량가변운전) ② 시스템의 운전은 CONTROL에 의해 자동제어 될 수 있도록 시스템을 구성하며 또한 필요시 개개의 수동조작이 가능하도록 한다. ③ 사용온도 : -20℃ ∼ 60℃에서 가능하여야 한다. ④ 긴급정지 버튼과 재기동 방지시스템이 부착되어야 한다. 3) 구성부품 및 규격 (1) 압 축 기 (2) 응축기, 증발기 : 열교환기는 티타늄재질 또는 내수 부식성이 우수한 재질로 감독관의 승인에 따라 제작하여야 한다. - 수배관 및 냉매배관의 끝단은 용접 또는 밀봉처리를 하여 압력과 진동, 수축, 팽창 시에도 냉매의 누설없이 반영구적으로 사용할 수 있어야 하며, 고압에서도 누설이 없는 내압시험을 통과하여야 한다. - 냉매가 균일하게 분배될 수 있는 구조로 제작하여야 하며, 승인받은 제작도면에 의하여 제작 후 공장검사시 단열재를 개봉하여 감독관의 검사 합격 후에 납품하여야 한다. (3) 각종 압력용기류는 공인검사기관에 의한 소정의 검사에 합격한 것 또는 이에 준한 것을 사용한다. (4) 내압시험을 수압으로 실시하는 경우에는 시험이 끝난 후 용기 내에 수분이 완전히 제거되었음을 확인한 후가 아니면 배관을 연결하여서는 안 된다. (5) 모든 검사에 합격된 용기는 2회 이상의 방청 도장을 실시하고 보온하지 않은 용기는 방청도장 2회 위에 지정색 2회 이상의 마감 도장을 실시한다. (6) 각종 용기의 두께는 제작사 사양에 따라 제규정에 적합하도록 선정하여야 한다. (7) 장치의 녹발생이 예상되는 부위는 보온재와 도장재로 처리하여 녹발생이 없어야 하며, 적정의 방식법을 적용하여야 한다. (8) 운전시 발생되는 진동과 소음을 차단하기 위하여 방진이음 및 방진패드를 설치하여야 한다.

4) 컨트롤 판넬 (1) 사양 ① 사용전원 : 3상 4선식 380V 60Hz ② 치 수 : 제작사 사양에 따르되 감독관의 승인을 받아야 한다. ③ 조 작 : 터치 또는 스위치 방식 ④ 긴급정지 기능 포함 (2) 제어반 제작에 있어서 현장의 마무리, 위치변경이나 간단한 배선변경 등 감독관이 경미한 변경이라고 인정하는 사항에 있어서는 감독관의 지시에 의하여 제작 또는 설치하여야 한다. (3) 중간검사는 제작기간 수시로 행할 수 있으며 감독관이 지적한 사항은 즉시 수정하여야 한다. 각 기기의 제작, 조정이 완료되면 감독관 입회 하에 외관 및 구조검사, SEQUENCE시험, 절연 저항 시험을 시행하여야 한다. (4) 기기 및 재료 기재는 한국산업규격(KS) 인증제품을 사용하고 KS 인증제품이 없는 기재는 감독관의 승인을 득한 후 사용하며, 전기용품은 안전인증을 받은 기재를 사용한다. 5) 운반 및 납품 (1) 모든 제작품은 단위별로 완전 조립상태에서 운반하여 납품 설치하는 것을 원칙으로 한다. 단, 완전조립상태로 납품이 불가능할 시는 분해하여 운반 후 제작자 책임으로 재조립 하여야 한다. (2) 모든 제작품은 감독관이 지정하는 장소에 납품 설치하여야 한다. 단, 공사기간에 맞추어 분납할 수 있으나 사전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

6) 안전장치 (1) 고압개폐기(HP) : 고압압력이 설정치 이상이 될 경우 압축기를 정지한다. (수동복귀형) (2) 저압개폐기(LP) : 저압압력이 설정치 이하가 될 경우 압축기를 정지한다. (자동복귀형) (3) 동파방지 TIC : 냉수 온도가 설정치 이하로 내려갈 경우 동파방지를 위해 압축기를 정지한다. (4) 플로우스위치 : 순환수의 흐름에 이상이 있을 시 압축기를 정지한다. (5) 과전류계전기 : 압축기 모터의 부하가 상승하여 과전류가 흐를 경우 압축기를 정지한다. (6) 토출온도 개폐기 : 압축기 토출가스의 온도가 설정치 이상이 될 경우 압축기를 정지한다. (7) 모터권선 온도개폐기 : 압축기 모터의 과열을 방지하기 위하여 설정치 이상일 경우 압축기를 정지한다. (8) 역상 감지기 : 압축기의 역회전을 방지하기 위하여 전원의 상이 바뀌었을 때 작동한다. (9) 액레벨 스위치 (10) 기타 히트펌프 운전 가동 및 고장발생 시 양식장 운영에 영향을 줄 수 있는 경우를 대비하여 필요한 안전장치를 하여야 한다. 7) 자동제어반 (1) 각 판넬 제작에 관한 일체의 사양은 전기법규상에 저촉을 받지 않아야 한다. (2) 운전반은 별도 벽부형으로 하고, 문에는 잠금 장치를 하여야 한다. (3) 모든 계측기, 제어기 및 스위치들은 반 내에 유효하게 접지되어야 하며, 시험 및 교체 시에 쉽게 분리할 수 있어야 한다. (4) 히트펌프 시스템 각 장비의 운전상태 및 이상상태 표시 등을 설치하여, 각 장비의 상태를  감시할 수 있어야 한다. (5) 제어반에는 아래 주요부의 온도를 항시 나타내도록, 각각 디지털 온도지시계를 설치하여야 한다.

① 히트펌프 증발기 입·출구 온도 ② 히트펌프 응축기 입·출구 온도 ③ 폐열측 입·출구온도 ④ 부하측 입·출구온도 (6) 모든 운전은 완전자동, 운전 모드별 자동, 각 개별 기기별 수동 운전이 가능하도록  제작하여야 한다. (7) 각 운전 모드별로 최적의 운전 및 각 기기의 순차 기동·정지가 되도록 프로그램 되어야 한다.

2.2 펌프류

2.2.1 적용 범위 이 시방은 펌프의 제작, 설치에 대하여 적용한다. 2.2.2 자흡식 펌프 1) 일반 사항 (1) 적용 범위 본 시방서는 펌프를 제작함에 있어 규격, 성능 및 품질검사에 준한다. - 규격 및 수량 :

* 펌프 유량은 히트펌프 업체의 평균유량을 적용하였으며, 제조사에 따라 상이할수 있으므로 반드시 확인할것. (2) 부식이 없으며 사용에 편리하고 견고한 제품 (3) 전동기 및 케이블의 설치부분은 전기 절연이 완전한 것으로 한다. (4) 재질 1. 일반사항 1) 재질 및 구조는 양식장 폐수 또는 배출수를 퍼 올리기에 적당한 것으로 한다. 2) 펌프의 임펠러는 고형물을 용이하게 배출할 수 있는 통로폭을 가지고 있는 것이라야 한다. 3) 정상 운전 상태에 있어서 각 부분의 진동은 경미하고 소음이 작은 것이라야 한다. 4) 부식 및 내구성이 강한 재질이어야 한다. 5) 펌프의 열발생과 부식으로 인한 고착 및 모터의 고장 시 탈/부착이 용이한 구조이어야 한다. 2. 펌프 1) 자흡식 펌프로 KS 제품에 적당한것, 또는"이 규격에 준한 내부식성 재질, 구조의 것으로 한다. 2) 전동기 및 케이블의 설치부분은 전기 절연이 완전한 것으로 한다. 3. 펌프설치공사 1) 일 반 사 항 가. 본 공사에 설치되는 펌프는 내부식성 재질 동등 이상 이어야 한다. 2) 시 공

가. 기초는 특기하지 않는 한 콘크리트 구조로 한다. 나. 기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반위에 축조하고 베드, 받침대 및 기타 설치물에 필요한 모양,치수 및 기초볼트 매입에 적합한 크기의 것으로 하고 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 모르터를 고르게 마감한다. 다. 앵커볼트를 기초에 직접매입 할 경우를 제외하고는 기기를 가 설치하여 기초볼트를 임시로 조이고 볼트가 수직을 유지하도록 빈 구멍에 충분히 모르터를 메유고 고정설치 완료 후 기초의 바깥이 보이는 부분은 모르터로 마감한다. 라. 펌프 기초의 물이 고이는 부분에는 관경 25mm이상의 배수관을 설치한다. 마. 기기의 운전 시 발생하는 소음 및 진동을 방지 또는 저하시킬 수 있는 시공방법을 채택한다. 바. 기기는 설치한 후 사용할 때까지 오손,파손 그리고 물,습기로 인한 피해를 방지하기 위하여 충분히 보호하도록 한다. 사. 부속된 계기류, 장비 및 기구류 등 필요하다고 인정된 것은 안전한 장소에 보관한다. 아. 중심 맞추기 * 본체 설치 후 10일 이상 몰탈이 강화된 후 시행하여야 하며 펌프 전동기의 수평 및 축심의 조절은 철판제 라이너를 공동 BED상에 펌프 전동기의 적당한 사이에 끼워 조절하여야 한다. * 펌프의 고정은 앙카용 기초 보울트를 조인 후 카프링의 회전 및 축심의 상태를 재확인 하여야 한다. 자. 배관 연결시에는 밸브 또는 배관의 하중이 본체에 걸리지 않도록 지지된 상태에서 작업하여야 한다.

2.3 스트레이너류

2.3.1 적용 범위 이 시방은 바스켓스트레이너의 제작, 설치에 대하여 적용한다. 2.3.2 바스켓스트레이너 1) 일반 사항 (1) 적용 범위 본 시방서는 바스켓스트레이너를 제작함에 있어 규격, 성능 및 품질검사에 준한다. - 규격 및 수량 :

2) 제품 규격 및 특징 ① 형식 : 해수전용 바스켓타입 스트레이너 ② 최대유량 : max. 1680 lpm.대, 처리수량(102 ㎥/hr) ③ 유니온Ports : 100A(4inch) UNION ④ 접속구경 : 흡입구경 : 100A(4″), 토출구경 : 100A(4″) ⑤ 재 질(Material) - Housing: Polypropylene (comply with NSF50). - Basket: Polypropylene (FDA-grade) - Lid: Polycarbonate ⑥ 사용압력 : 3.5 bar (50psi) ⑦ 598mm(L) x 603mm(W) x 521.7mm(H) ⑧ 바스켓 Area : 0.29 ㎡ ⑨ Free area : 0.19 ㎡ ⑩ 압력계(Pressure gauge) ⑪ 카트리지필터 : 75ft2 pleated filter cartridge ⑫ 여과망(screen) ∅3～∅5 3. 구조 및 설치 ① 구조는 유입되는 물과 배출되는 물 사이에 바스켓 형태로 되어 있고 안에는 거름망이 장착되어 슬러지 등을 거르는 구조이다. 바스켓타입 스트레이너는 슬러지를 사전차단하여 해수 유량을 원활하게 이송될 수 있도록 하여 필요 양식 사육수량을 확보 할 수 있어야 한다.

② 상시 바스켓타입 스크린 내부의 이물질의 축적여부를 상시 관찰할 수 있는 폴리카보네이트(P.C) 소재의 투명창을 설치하며, 스트레이너 내부 이물질 제거시 원터치 링룩 타입의 잠금장치로 손쉽게 분리할 수 있는 구조이어야 한다. ③ 부품의 마모나 파손의 염려가 없고 청소하고 교체가 손쉬운 구조이며, 하우징의 본체는 무독성의 자재이면서 해수에 부식성이 없는 재질로 금속재질이 없이 구성되어야 한다. 3.1 설 치 1) 원할한 해수원수를 공급체결 할 수 있도록 유니온 Ports는 100A(4inch) 를입수. 출수측에 고정하여 바스 켓스트레이너를 고정하도록 한다. 2) 바스켓스트레이너로 유입된 해수는 Polypropylene (FDA-grade)재질의 스트레이너 스크린 내부에 슬러 지가 유입되도록 한다. 3) 미세한 스트레이너 스크린의 재질은 해수에 부식성이 없는 재질을 이용하며, 슬러지유무확인을 위한 폴리카 보네이트 재질의 투명 확인 창 뚜껑구조를 갖추어야 한다. 4) 슬러지제거를 투명창을 통하여 확인하고 제거시 룩링(lock ring)타입으로 원터치 그립 핸들( grip handles)로 좌.우로 돌려 ON/OFF를 할 수 있어야 한다. 5) 스트레이너 내부의 압력이 높을 경우 하단부 드레인플러그를 열어 내부 물을 빼주어 압력을 낮추도록 한다. 6) 스트레이너의 거름 기능을 강화하기 위하여 입수구경은 높게 출수구경은 낮은 구조가 되어야 한다.

7) 각 스트레이너는 플랜지형 연결형태로 배관(Pipeline)에 설치된다. 8) 명판(Name Plate)의 유체흐름 표시에 유의하여, 유입구(Inlet)와 유출구(Outlet)을 정확히 위치시킨다. 9) 유입구(Inlet) / 유출구(outlet)에 위치한 유니온 100A 형으로 조임식으로 체결한다. 4. 설치지침서 4.1 운 전 및 유 지 관 리 1) 유지관리를 위한 내부 점검이 필요할 시에는 동체(BODY) 플랜지 하단부에 위치한드레인플러그를 열고(OPEN) 바스켓스트레이너 내부의 압력을 낮춘 이후 상단부 폴리카보네이트 재질의 투명창 뚜껑을 열고 작업을 진행한다. 2) 월별/분기별 점검 ① BOLT의 체결 상태 및 누수 여부를 확인한다. 3) 연간 점검 ① 연간 1회 투명창 고무링(Opal lid oring)과 플랜지 체결부위의 개스킷 교체가 권장된다. ② 연간 1회 엘리먼트 바스켓에 대한 점검(타공 홀 파손, 표면변형, 스크린 변형 등) 이 권장된다. ③ 엘리먼트 바스켓 점검 후 이물질이 없도록 청소하고 재 장착한다. 4) 상시 점검 ① 배관상의 유체의 흐름에 이상이 감지되거나 비정상적으로 차압이 높아질때에 스트레이너에 협잡물의 과다침전이 의심될 경우에는 동체(BODY)의 상단부 투명창 룩링(lock ring)타입의 뚜껑 그립 핸들( grip handles)을 좌.우로 돌려 플랜지를 열고(OPEN) 내부를 점검한다. 4.2 점검 및 보수절차

1) 스트레이너로 유입되는 유체를 정지시킨다. 2) 동체(BODY) 플랜지 하단부 드레인플러그를 연다(OPEN). 3) 동체(BODY) 투명창 룩링(lock ring)타입의 뚜껑 그립 핸들( grip handles)을 좌.우로 돌려 뚜껑을 열고(OPEN) 내부를 점검한다. 4) 점검이 여의치 않거나, 내부 협잡물의 과다 침전으로 인한 보수가 필요한 경우 하부의 드레인(Drain) 플러그를 열고(OPEN), 내부에 유체가 남지 않도록 한다. 5) 바스켓 내부 엘리먼트를 탈거하여, 점검 또는 보수한다. 6) 점검, 보수 후 상기 해체의 역순으로 재체결 한다. 7) 유입구와 출수구는 플랜지 타입으로 배관과 강하게 밀착되어 누수되지 않도록 하며 충격으로 뒤틀리거나 본체의 수평이 훼손되어서는 아니된다. 8) 윗면에는 나사식으로 공기 빼기 구멍이 설치되어야 하며 빈번히 스트레이너를 청소해야 할 상황을 대비하여 양손으로 쉽게 뚜껑을 열수 있도록 손잡이가 2개 이상 장착되어야 한다. 9) 위쪽은 투명창으로 슬러지 등이 유입된 것을 육안 확인할 수 있도록 해야 한다.

제 3 장 배관공사

3.1 배관공사 3.1.1 배관공사 1) 공사범위 기계실 내외부의 히트펌프, 축열탱크, 열교환기, 페열회수기, 배수펌프, 순환펌프를 연결하는 배관공사이며, 양식동의 기존배관과 연결하는 공사를 포함 한다. 2) 배관재료 재료는 K.S. 규격제품으로 사용하며, KS규격이 없는 제품은 최상품을 사용하여야 한다.

3) 관이음쇠의 사용구분

4) 밸브류 및 자재 (1) 밸브류는 50A 이하는 나사 접속형으로 하고 65A 이상은 플랜지 접속형으로 한다. ○ 10A ~ 25A : 나사형 볼밸브 ○ 32A ~ 50A : 나사형 볼밸브 또는 버터플라이밸브 ○ 65A 이상 : 플랜지형 버터플라이밸브(기어핸들 부착형) (2) 규격 : K.S품으로 사용하여 내구성과 기능이 보장될 수 있는 최상품으로 한다. 5) 스트레이너 (1) 접속배관 구경과 같은 크기로 한다. (2) Y-type을 사용한다.

6) 압력계 압력계는 규격품으로서 눈금판의 외경은 100mm, 콕크가 붙어 있는 것으로 하고, 눈금에는 사용압력표가 있어야 하며, 최고 눈금은 사용압력의 2배로 한다. 7) 온도계 원형 또는 바이메탈식을 사용하며, 원형 바이메탈실은 그 직경이 100mm로 하고 온도계의 최고 눈금은 사용온도의 2배로 한다. 8) 지지대 (1) 사용강재는 KS D STS 강재로 하고, 그 모양과 치수는 KS D 규격에 따르도록 한다. (2) 지지대 모양과 치수는 도면에 의하여 제작 사용한다. 9) 패킹 : 인체 무해한 재질로 각기 수질 및 수압과 온도 등에 적합한 내구성 재질로한다. 10) 실리콘 콤파운드 : 나사 배관용 접합에 사용하는 재질로서 적합한 것이어야 하며,수압온도 등에 적응하는 내구성을 가진 것이어야 하고, 배수후 누수가 없는 것이어야 한다. 또한 나사배관 이음에는 테프론 테이프와 실리콘를 사용한다. 3.1.2 시 공 1) 관의 접합 (1) 관의 접합은 나사접합과 플랜지 접합으로 하고, 특별한 명기가 없는 한 50 mm 이하는 나사접합, 65mm 이상은 플랜지 접합으로 한다. 2) 용융용접공사 (1) 용접공은 원칙적으로 용접기능사 자격을 가진 자로서 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다. (2) 용접기의 용량은 최대 사용량의 145% 이상의 것을 사용하여야 한다. (3) 용접작업에 있어 용접부는 용접하기 전에 SAND PAPER 또는 WIRE BRUSH를 사용하여 SCALE, 유지페인트 등 용접에 악영향을 미치는 물질을 완전히 제거한 뒤 용접하며 용접이 끝난 후에는 기관내부의 용접 SLAG 및 오물 등을 완전히 제거하여야 한다. (4) 용접용 관의 절단은 쇠톱이나 용접기를 사용하여서는 안되며 필히 절단용 CUTTER를 사 용한다. 또한 관 절단 후에는 SAND GRINDER를 사용하며 BUTT용접을 할 수 있도록 면을 가공한 후에는 2.2.1.3항에 준하여 작업한다. (5) 용접기와 그 부속기구는 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖추어야 하며 용접에 의한 부재의 변형 및 잔류응력이적게 하여야 한다. (6) 용접자제는 부재의 위치조정이 가능한 하향용접으로 하고 작업현장에 용접봉 건조기를 필요 수 만큼 비치하고 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라 예열을 한다. (7) 용접작업 중에는 누전, 전격, 아아크 광에 의한 화재방지를 위한 적절한 조치를 취한 후 용접을 한다. (8) 용접부는 외관검사나 비파괴시험을 실시하여 불량개소는 즉시 재 보완하여야 한다. (9) 용접완료 후에는 용접부위에 대해 적절한 방청처리를 한다.

4) PE관 접합 PE관 접합은 제조사의 시방을 우선적으로 적용하고, 연결 방법은 아래 기준에 의거 시행함을 원칙으로 한다. (1) 구경별 연결 방법 ① PEM PIPE의 연결은 융착공법에 의해 연결함을 원칙으로 한다. ② 융착방법은 온도, 압력, 시간 등의 공정순서에 따라 시공한다.

(2) 융착작업의 공정 및 용어정의 ① 가압용융: 관 및 이음관에 히터를 접촉시켜 가압한 후 녹이는 것 ② 가열유지: 융착면에 히터를 가볍게 밀착시킨 상태에서 열을 계속 유지하는 것 ③ 히터제거: 히터를 용융된 융착면에서 신속하게 제거하는 것 ④ 압착: 관 및 이음관의 녹은 면에 가압을 하여 융착하는 것 ⑤ 냉각: 융착부를 일정시간 자연상태에서 냉각시키는 것 ⑥ 용융온도 : PE관이 접합하기 가장 적합한 온도. (3) 소켓 융착 작업방법

(4) 융착 방법 (자동 융착기 사용)

5) 관의 지지 (1) 수평배관의 지지간격은 다음 표에 준한다.

6) 배관 부속품의 조립 설치 (1) 온도 조절용 밸브장치, 조립 요령은 상세도와 표준도에 따른다. (2) 바이패스밸브는 관경과 동일한 경의 것을 사용한다. (3) 주요장치 및 기기의 주위 배관에는 장비 및 기기를 분해키 편리하도록 플랜지 및 유니온 이음을 하여야 한다. (4) 주요장비 및 기기의 접속 배관에는 관리 보수를 위한 서비스용 밸브를 설치하고 그 밸브는 볼밸브로 한다. 다만 유량의 조정이 필요한 경우에는 글로브밸브를 사용한다. (5) 배관이나 기구 및 장비내 물을 완전히 배출할 수 있도록 배관 말단 및 기구의 최저 위치에 배수밸브로 볼밸브를 설치하여야 한다. (6) 자동공기 배기장치의 설치 시에는 반드시 서비스밸브를 설치한다. (7) 각종 기기류의 연결하는 배관의 최상단 부에는 필히 자동 공기변과 수동 서비스 밸브를 달아야 한다. (8) 압력계(우진계기 이상)의 부착은 반드시 싸이폰관과 서비스밸브를 사용하여 충격에 의한 계기의 보호를 하여야 한다. 7) 감지기 및 검출기 취부구의 사용 각종 배관에는 온도, 압력, 유량 등의 자동제어용 각종 검출기 취부 소켓을 감지가 정확한 장소에 부착시켜야 한다. 8) 각종 지급 장비와의 연결배관 발주자 측에서 지급하는 기기류의 연결배관은 본 공사 사항으로 수급자가 시행하면,설치공사의 범위는 별도로 정한 바에 의한다. 3.1.3 플러싱(flushing) 작업

1) 각종 배관은 수압시험을 완료한 후 새로운 물로 바꾸어야 한다. 2) 플러싱(flushing) 작업은 가압식 펌프를 이용하여 배관내부에 유입된 이물질도 동시에 제거될 수 있도록 한다. 3) 플러싱 작업은 수열원 히트펌프의 성능에 중대한 영향을 미치므로 반드시 전후 담당감리원, 감독관의 확인을 맡아 관련 기록을 제출한다. 3.1.4 압력 시험 1) 각종 배관은 수압시험을 완료한 후 감독원의 승인을 받은 다음 피복 공사를 하여야 하며 수압시험은 가압시험 30분 이상 시행한 후 사용압력 으로 24 시간 이상 시행하여 이상이 없어야 하고, 초기 가압 시 반드시 공기처리를 하여 압력 변화가 없을 경우 가압 시험을 시행 한다. 2) 순환수관의 수압시험은 최고 사용압력의 1.5배 이상으로 한다. 단, 사용압력이 10 kg/㎠ 이하일 때에는 10 kg/㎠ 으로 한다. === 붙임4. 안전이행 계획서.hwp === 안전이행 계획서 양식 OO지구 OO사업 안전이행 계획서 “○○○건설”은 “○○○○○사업 건설현장”의 안전관리를 목적으로 아래와 같이 “안전관리 5대 핵심과제 이행계획서”를 제출하고, 철저히 이행할 것을 확약합니다. 1. TBM 실시계획 1) TBM 실시계획(인원, 내용, 시간): 2) TBM 기록 관리 방법: 2. 신규근로자 교육 및 작업 전 현장 둘러보기 계획