[긴급]서울반도체고등학교 기자재(반도체 클린룸 청정 시스템) 구입 입찰 공고

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공고 개요

재공고 · 유찰 · 서울특별시교육청 서울반도체고등학교 · 교육 실습장비

결과

유찰

참가

0곳 · 개찰 09/11(금)

요약 AI 요약

반도체 산업 현장과 유사한 청정도를 갖춘 클린룸을 교내에 구축하여, 학생들이 실무 역량을 키울 수 있는 복합 융합 교육 공간을 조성하는 사업입니다.

• 전공정(옐로우룸) 및 후공정(화이트룸) 클린룸과 스막룸, 에어샤워 등 부대시설 설치
• 공기조화기(AHU), 실외기(CDU), 헤파필터박스(HFB) 등 항온항습 및 공기조화 설비 구축
• 압축공기(CDA) 공급 장치 및 배관 등 공정 유틸리티 설비 설치
• 전도성 타일 바닥 시공 및 준불연 판넬 내장 공사
• 시스템 시운전(T.A.B) 및 단계별 정밀 크리닝(Clean-up) 실시
• 교원·학생 대상 운영 교육(5회 이상) 및 VR 기반 교육자료 제공

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 총점 80점 미달업체는 사전 부적격 처리하고, 총점 80점 이상을 득한 업체를 적격 업체로 선정합니다.

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

656,550,909원

배정예산

722,206,000원

기초금액

722,206,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

부가세

65,655,091원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

교육훈련장비 (6010999901)

수량

1 식

납품

계약 후 60일

인도조건

모름

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

재공고 (재입찰공고)

게시일

08/31(월)

공고번호

R26BK01705131-000

참조번호

서울반도체고등학교-2026-4

공고기관

서울특별시교육청 서울반도체고등학교

수요기관

서울특별시교육청 서울반도체고등학교

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

656,550,909원

배정예산

722,206,000원

사전규격번호

R26BD00263120

재공고

재공고

출처

나라장터

문서 발췌

과업·요구

2026년 08월

목 차

Ⅰ. 사업개요 3 1. 사업목적 3 2. 사업개요 3 3. 사업범위 3 4. 공고 및 제안서 제출 4 Ⅱ. 과업내용 및 요구사항 6 1. 과업내용 6 2. 요구사항 8 3. 필수 반영사항 10 4. 설계 사양 13 5. 세부규격 15 6. 유의사항 36 Ⅲ. 입찰안내 37 1. 입찰방식 및 낙찰자 선정 37 2. 입찰 참가자격 37 Ⅳ. 제안서 작성 및 제출 39 1. 제안서 작성 안내 39 2. 제안서 제출 안내 42 Ⅴ. 제안서 평가 44 1. 제안서 평가 방법 44 2. 제안서 평가 항목 46

※ 관련 서식 49

Ⅰ. 사업개요

1 사업목적

◦ 반도체 산업 현장과 유사한 수준의 청정도를 갖춘 클린룸을 교내에 구축하여, 학생들이 팹(Fab) 환경을 직접 체감하고 실습할 수 있는 물리적 기반을 마련 ◦ 단순 이론을 넘어 패키징, 테스트 등 장비 운용 실무 역량을 극대화하여 산업체 수요에 즉시 부합하는 맞춤형 기술 인재를 육성 ◦ 단순한 공정 실습실을 넘어, 반도체 장비 모듈화 실습과 아이디어 회의가 유기적으로 이루어질 수 있는 복합 융합 교육 공간을 조성

2 사업개요

1. 사 업 명: 반도체 클린룸 청정 시스템 제작 및 설치 2. 위 치: 서울반도체고등학교 실습동 1층 3. 사업기간: 착수일로부터 60일 ※ 하자 보수 보증기간은 검수일로부터 2년 후까지 4. 사업예산: 금722,206,000원(부가가치세 포함) 5. 사업추진방식: 제한입찰(중소기업자간경쟁제품) / 규격·가격 동시입찰

3 사업범위

1. 클린룸 및 부대시설 설치

◦ 전공정(옐로우룸) 및 후공정(화이트룸) 실습을 위한 클린룸 설치 ◦ 준불연 판넬, 전도성 타일, 대전방지 에폭시 라이닝 등 내장 시공 ◦ 스막룸(남/여), 에어샤워, 전실, 장비 반입구, 투어룸(관람창) 등 부대시설 설치

2. 항온항습 및 공기조화 설비 설치

◦ 목표 청정도 및 온·습도, 차압 유지를 위한 공기조화기(AHU), 실외기(CDU), 헤파필터박스(HFB), 클린 덕트 설치

3. 장비 공정 유틸리티 및 훅업(Hook-Up) 설비 설치

◦ 공정 장비 운용에 필요한 유틸리티(CDA) 배관 및 공급 장치 ◦ 공조기 및 각종 설비 자동제어반(DDC) 설치

4. 시운전(T.A.B) 및 클린업(Clean-up) 실시

◦ 공사 단계별 파티클 유입 방지를 위한 클린업 실시 및 준공 전 최종 정밀 크리닝 ◦ 기본적인 양압조정 자사 T.A.B 별도요청시 반영가능

5. 사용자 교육 및 사후관리(유지보수)

◦ 설치 완료 후 교원 및 학생 대상 시스템 운용 및 안전 관리, 장비 유지보수 교육 실시 ◦ 검수일로부터 2년간 무상 하자보수 및 긴급 장애 대응(A/S) 지원

4 공고 및 제안서 제출

1. 입찰공고 일정: 입찰공고서에 따름 2. 제안서 제출 일정: 입찰공고서에 따름 3. 사업설명회 일정: 없음(제안요청서 교부로 갈음) 4. 질의응답 방법 : 입찰공고서에 따름

나) 클린룸 구성 내역 ▪ 클린룸의 면적 및 기본 레이아웃은 다음표의 공간 구획을 기본으로 한다. ▪ 각 클린룸 구역 및 각 공정별 세부면적은 아래 면적표의 범위 내에서 레이아웃에 제안 반영한다. ▪ 클린룸 구역은 400㎡으로 구성한다. ▪ 클린룸을 제외한 나머지 공간은 기타 공통 공간으로 활용 예정이다. 실습동 1층

2 요구사항

1. 클린룸 구역

3 필수 반영 사항

제안업체는 아래에 제시되는 주요 제안항목에 대해서는 필수적으로 제안설계를 작성하여 제출 한다. 이외 명기되지 않는 사항에 대해서는 제안평가서의 평가항목에 맞춰 창의적으로 제안한다. ※ 제안설계 작성시에는, 각 항목에 대한 구체적인 방안과 계획이 명확하게 제시 되어야하고, 제안사의 책임시공 여부가 분명하게 전달되도록 문구를 작성 하도록 한다.

1. 클린룸 환경조건의 보증

가. 반도체 분야의 핵심 공정을 연구함에 있어 필수적으로 필요한 클린룸 환경 조건을 갖추어야 한다. 나. 기본적인 클린룸 환경조건은 제시되는 온도, 습도, 청정도, 소음, 진동, 조도, 기류, 정전기,기타 유틸리티 공급조건을 만족해야 한다. 다. ISO4644-1 청정도 등급(미립자 기준) 기준하여, 상세규격서 제시 청정도 조건을 보증한다. • 부하계산서 제출 • 항온항습공조시스템 적용 계획 • 적정 청정도, 차압 유지 • 유틸리티시스템 적용 계획

2. 전체 레이아웃(Lay out) 도면의 작성

3. 제안도면 작성

물품 사양서의 내용을 기반으로 기본 설계도면을 제출한다 • 동선계획 • 공조 죠닝(Zoning) • Air flow diagram • 크린룸 장비도면, 배치도면 • 자동제어계통도 • 공조덕트, 배기덕트 • 유틸리티 도면 • 클린룸 타공(Opening), 기초패드(Pad) • 기타 제안에 필요한 도면

4. 유틸리티 & 가스공급설비의 구축

• 건축물에 대한 사전 환경조사를 실시하여, 규격서에 명기되지 않은 세부 여건을 파악 하여야 하며, 타공종과 연계된 사항에 대해서는 업무협의 및 장비 성능점검 등을 포함한다. • 규격표에 명기된 공정장비에 필요한 모든 유틸리티 공급설비를 포함한다. • 각 레이아웃 구획별 용도에 적합한 유틸리티 구성 도면을 제안서에 제출하여야 한다. 특히 배기설비 및 폐수처리 업무를 포함하여야 한다. - UTILITY SYSTEM / - 배기설비: HEAT/GEN

5. 크린업(Clean-up) 단계 준수방안

• 클린룸 준공 후, 최상의 품질을 보증하고 유지하기 위하여, 공사중 현장 내부에 파티클의 유입을 방지하기 위한 방안을 강구하여 시공하여야 한다. • 제안사는 사전에 현장방문하여 인접한 크린룸의 보양 방법에 대한 검토를 하여 단계별로 크린업(Clean up) 계획을 제안서에 반영하고 준수하여야 한다. - 시공단계 크린업(CLEAN-UP) 계획/ 완공단계 크린업(CLEAN-UP) 계획

6. 클린룸 장비 사양, 자재투입 계획서

• 주요 장비(공조기, 실외기, 무진장비, 전실장비, 기타) 구축 장비에 대한 물품규격서를 준수하여야 함. 제작도면, 인증서, 성능평가서, Vendor • 주요 자재투입계획: Specification, 성적서, Vendor, Part List

7. 소음, 진동 방지 방안

• 클린룸, 기계실, 옥외 기계장비 설치구역: 각 구역별 소음기준치 및 방안 제시 • 옥외 기계장비 설치구역은 소음과 관련한 주변의 민원 발생을 방지하는 차원에서 특단의 소음방비 대책을 마련하여야 한다. • 기계장비 설치후, 주변의 미관 및 안전을 고려한다 • 기초패드, 방진패드의 적용.

8. 품질 및 안전관리 계획

• 제안에 반영되는 기술제안 항목은 적용할 공법이나 관련 시방, 재료의 기술적 근거를 입증할 수 있는 기술자료 및 견본품, 시험성적서 등을 제출한다. • 품질 수준을 확보하기 위하여 품질과 관련된 다음 사항이 포함된 품질계획서를 제출한다. • 명기되지 않은 사항에 대해서도 계약자는 최신기술을 도입하고, 양질의 자재를 사용하여 구조적으로 안전하며 운용 및 정비가 용이하고 최고 성능이 보장되어야 한다. • 안전관리계획서를 제출한다 9. 교육 훈련 계획 • 클린룸 설치 및 시운전 완료 후 본교 교원 및 학생을 대상으로 클린룸 운영, 환경안전 관리 및 기초 유지관리에 대한 현장 중심 실무 교육을 5회(총 30시간) 이상 제공하여야 하며, 교육 일정·방법·지원 범위를 구체적으로 제시하여야 한다. • 클린룸 운영, 안전관리, 유지관리 및 유틸리티 이해 등 설치 범위와 연계된 교육 내용을 포함하여 실제 교육 활용이 가능한 수준으로 구성하여야 한다. • 교육·훈련은 클린룸 운영 및 시설 관리 분야 실무 경험을 보유한 전문 인력을 통해 수행되어야 하며, 강사진은 반도체 또는 산업용 클린 환경 설치·운영 관련 분야에서 5년 이상의 경력을 보유한 인력을 포함하여 구성하여야 한다. • 구축된 클린룸 환경을 가상공간에 동일하게 구현한 VR 기반 교육자료를 제공해야 하며, 해당 교육자료는 교원 및 학생의 사전 교육, 안전교육 및 운영 교육에 활용할 수 있는 수준으로 제공하여야 한다.

10. 과업 수행 계획

시공은 교내에서 계획되는 2026년 상반기 실습동의 클린룸 설치와 사용승인 일정 및 과정에 따라 수행되어야 함 • 설치 일정계획: 최단기간 설치 완료 일정 제시 • 상세 공정 계획 및 작업절차(시방서 및 시공 지침서 포함) • 인력, 자재, 장비 투입, 양중 계획서 • 검사 및 시험 계획(자재 입고 검사, 공정간 검사 등)

11. 사후관리, 유지보수 운영계획

• 상세 공정 계획 및 작업절차(시방서 및 시공 지침서 포함) • 하자보증계획/교육업무계획

4 설계 사양(Design specification)

1. 클린룸 규격

• 상기 공정룸의 면적은 제시면적에서 +10% 범위에서 레이아웃 구성 가능함. • 부대공간(서비스룸)의 면적은 제시면적에서 +20% 범위에서 레이아웃 구성 가능함. • 천정고는 공정장비 설치를 위한 최소 높이이며, 제시 높이 이상의 천정고로 구성 가능함. • 배기량은 Heat 배기로 구분되며, 최소한의 적용 배기량임. • 공정장비로 인입되는 실제 전기용량으로, 장비가동시 평균 부하율은 20%로 계산함.

2. 클린룸 환경 조건

3. 클린룸 내 설치 예정 장비 규격

가. 장비 규격/ 사이즈

• 장비규격 표에 명기된 공정장비 사이즈는 설치에 필요한 실사이즈 임. • 명기되지 않은 장비 및 사이즈는 [상세규격의 공정룸 면적] 에 포함되는 것으로 간주함. • 클린룸의 부대설비는 내부 별도 유틸리티룸에 배치함. • 클린룸 사이즈 및 스막룸 배치는 25인 이상을 기준으로 함. • 장비의 종류, 수량, 규격은 향후 학교 운영 계획에 따라 변경될 수 있으며, 클린룸은 이에 대응 가능한 확장성을 고려하여 설계하여야 함. 나. UTILITY

• 표에 명기된 각 공정장비에서 사용하는 압력과 유량을 필히 확인하여 각 유틸리티별 배관 관경을 선정함. • 필요 유틸리티의 배관 및 덕트는 근처까지 설치하여 훅업(HOOK-UP) 시공이 가능할 수 있도록 구성함. • 유틸리티 요구사항은 향후 학교 운영 계획에 따라 변경될 수 있으며, 클린룸은 이에 대응 가능한 확장성을 고려하여 설계하여야 함.

5 세부규격

1. 주요 구성 내용

2. 클린룸 장비 제작 설치

3. 크린판넬 및 무정전 폴리카보네이트 파티션

4. 크린 덕트

세부사양 ㅇ 공조닥트와 각형닥트는 특정 시방이 없는 한 저속닥트로 한다. ㅇ HEPA나 중성능 필터 등을 사용하기 때문에 공조계통이 고정압이 된다. ㅇ 공조기나 필터 챔버 등의 강도를 체크한다(1mmAq = 1KG/㎡의 힘이 걸린다). ㅇ 닥트는 공기의 통풍 항 및 누출량을 최소로 하고 소음, 진동 및 닥트 내외의 압력차에의한 변경 및 떨림이 생기지 않는 구조로 한다. ㅇ 시일재는 비초산성 제품을 사용하여야 한다. ㅇ 닥트의 시일부 등 평면적인 부분에는 닥트용 시일테이프를 사용해도 되며, 시공 전에 시일재, 시일페인트와 접착면의 먼지나 유분을 잘 닦아야 한다. ㅇ 닥트의 분기 접속부와 접속방법은 후렌지를 사용하여 볼트나 리벳으로 연결하여야 하며 또한 분기 접속부의 시일은 필히 하여야 한다. ㅇ 기기 주위나 벽, 바닥관통부와 닥트는 방진을 위해 캔바스 이음을 사용한다. ㅇ 덕트 진동이 건축구조물에 전달되지 않게 방진을 고려한 지지나 관통부 전후 켄버스이음장치를 한다. ㅇ 공기취출구, 흡입구 재질은 STS304 재질을 사용하며, 미관이 우수하여야 한다. ㅇ 클린룸 내에서 불필요한 덕트 및 덕트기구를 노출시키지 않도록 한다 - 노출부분을 건축적으로 둘러싸게 한다. - 노출부분의 후렌지를 가능한 한 적게 한다. ㅇ 닥트와 장비와의 접속은 플렉시블 이음을 사용하여 접속하며, 간격은 2m 이내로 한다. ㅇ 공조계통(AHU, DUCT, CHAMBER, FITTING) 전체에 코킹마감 처리한다. ㅇ 덕트 기밀시험 - 덕트의 사용압력이 (-)압력인 경우에도 덕트 기밀시험은 (+)압력으로 행한다. 시험기구 정밀도는 5% 오차 이내이어야 하며 시험측정은 요구되는 시험압력까지 도달 한 후 부터 15분 동안 관찰하여 유지되는 압력이 일정할 때 측정한다. - 덕트 압력 등급 기준 A급 : 500Pa ( 50 mmAq)까지의 + 압력(저압) B급 : 1,000Pa (100 mmAq)까지의 + 압력(중압) C급 : 2,000Pa (200 mmAq)까지의 + 압력(고압) D급 : 2,500Pa (250 mmAq)까지의 + 압력(고압) ㅇ CLEAN DUCT는 입고시 양면 비닐 포장하여 입고하고, 시공 후 알코올 세척한다. ㅇ 필요구간에 Damper, Guide vane, Access door 설치한다. ㅇ 공조기 MAIN DUCT 구간 S.A 및 R.A 덕트 구간에 SPP HOLE을 뚫어 CAP 마감한다. 추후 풍량 측정을 위한 측정점으로 활용한다. ㅇ 방화댐파: 방화구역 관통시 소방법적기준에 적합하도록 설치한다. - Casing, Thickness: 1.6mm 이상 강판 - 가용휴즈 사용온도: 70℃, 점검구 설치 포함. ㅇ 덕트는 기계식으로 제작하며 공기 유통저항 및 누기를 최소로 줄이며, 소음을 발생하지 않고 덕트내외의 차압에 의하여 변형을 일으키지 않는 구조이어야 한다.

② 전기적 특성

③ 현장 작업조건 ㅇ 타일과 접착제를 시공 24시간 이전에 시공장소에 옮겨놓고 사용자 조건의 상온 유지하도록 하여 시공 후 수축, 팽창에 의한 변형을 방지한다 (상온 유지가 어려울 경우에는 예외적인 보관조치). ㅇ 시공 현장의 조명은 시공에 차질이 없는 조도를 유지한다. ㅇ 타일 깔기 설치공사는 공정상 천정 및 벽체공사가 가급적 완료된 상태에서 시공하도록하며, 예외적인 경우는 사전에 공정을 협의한다. ㅇ 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 현장시공에 차질이 없도록 관리한다. ㅇ 재료의 운반 및 취급 시 파손에 유의하고, 손상된 재료는 즉시 현장 외로 반출한다. ④ 시공 전 조치사항 ㅇ 바닥면 정리 - 시공 전 기존 바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활 상태가 요구되며 전면접착 시공에ﾠ따른 모르타르 강도가 충분한지 검토한다. - 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스 등의 이물질은 사전에 제거한다. - 콘크리트 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타 접착제 등이 완전 제거 되어 있는 상태임을 체크한다. - 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도 여부를 체크한다. - 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공 후 그대로 나타나기 때문에 포틀랜드시멘트 등을 이용하여 평탄하게 보수한다. - 콘크리트의 바닥 면은 모르타르의 수분 함유율이 5%미만이 되도록 양생 되어야 한다. - 바닥에 난방이 가해지는 장소는 그 온도가 32℃이상 가열되지 않도록 유의한다.

⑤. 시공순서 LOT별 분류 ⇒ 중심선 표시 ⇒ 접착제 도포 ⇒ 제품 시공 ﾠ⇒ 벽면 재단(마무리 재단) ﾠ⇒ 전면 시공 ⑥ 시공방법 ㅇ LOT별 분류 - 생산일자(LOT번호)가 같은 것끼리 모아서 시공한다. - 시공제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일이상 보관하여 충분히 숙성 시킨다. ㅇ 중심선 표시 - 시공할 타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리 부분이 타일크기의 1/2이상 크기로 시공될 수 있도록 바닥을 사각으로 나눈다. - 중심선을 표시할 때 교차지점은 직각이 이루어져야 한다. - 중심선 표시법은 다음과 같다. 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이 된다. 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길이의 1/2치수만큼 이동지점이 중심선이 된다. - 도면과 현장 실측 SIZE가 차이가 있을 경우, 현장 실측 및 협의 후 시공합니다. ㅇ 접착제 도포 - 중심선 설치로 4등분된 면적 중 시공순서를 결정, 한 면(1/4)에 접착제를 도포한다. - 접착제는 접착력을 유지하는 시간(60분 가사시간,현장 여건에 따라 변화됨)이 일정하므로 접착제 도포 시 작업속도를ﾠ고려하여 적당 면적만 도포 한다. ﾠ ㅇ 동 Tape 시공 - 테두리선을 기준으로 접지 연결시에 동 Tape을 열십자 방향으로 설치 한다.(6m 간격) 보편적으로 바닥마감상태에 따라 다소 차이가 있으나 원활한 접지 효과을 얻기 위해서 설치하게 되며 접지 포인트는 300m2 기준 1개소 설치을 한다.

※ 기존의 2액형(일반+전도성우레탄본드) 본드를 사용할 경우에 타일과 타일 사이를 동테이프가 지나도록 시공하였으나, 현재 사용되는 일액형 전도성본드는 자체적으로 타일과 동일한 저항을 갖고 있으므로, 타일 사이의 동테이프 시공은 생략하고 접지 연결용으로만 사용하는 것이 보편적 입니다. ㅇ 제품시공 - 제품 이면에 화살표 방향을 확인하면서 중앙에서 부터 바깥쪽으로 한장 한 장 압착시켜 시공하여 간다. - 중심선은 전체 시공의 기준이 되므로 평행, 직각도를 확인 하면서 시공한다. - 시공 정확성을 위하여 중심선에서 두줄 시공을 실시하면서 제품의 밀림, 중심선 정확도를 맞춘다. - 한 구역의 시공이 완료되면 동일한 방법으로 나머지 부분도 접착제를 도포한 후 시공해 나간다. - 제품을 시공한 직후 제품 전체를 완벽하게 접착시킨다. ㅇ 벽면재단(마무리 재단) - 벽면 재단 시는 제품을 벽면으로 부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 하고 충분하게 압착하여 완전한 점착시공이 되도록 한다. - 상기 내용과 동일한 방법으로 한 부분씩 시공한다. ㅇ 용접(Welding) - 타일 시공이 완전히 끝나고, 접착제가 충분히 경화된 후, 타일 연결부위를 따라 타일 두께의 2/3 정도 깊이로 V자형 홈을 판다. - 직경 3~4mm의 PVC 용접봉을 사용하여 용접기로 용접한다. - 용접부위의 돌출부분은 타일면과 높이가 같게 칼로 도려낸다. ㅇ 접지부분 시공 - 전도성 타일은 정전기 제거를 주목적으로 사용하는 제품이므로 접지를 실시하여 제품으로 흡수된 전기가 외부로 방출될 수 있도록 하여야 하며, 현장 조건에 따라 방법을 조정한다. - 건물의 접지단자를 이용하는 방법: 시공시 사용된 동테이프(구리선)을 접지단자 방향으로 여유있게 늘어뜨린 후 Ground Cord를 연결해 접지단자에 접속한다. ﾠ - 건물에 접지단자가 없는 경우: 주위의 철골 구조물을 이용하여 Ground Cord로 연결한다. ㅇ 시공상태 검사 - 타일의 방향, 접합부분 및 맞춤새 검사 - 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사, 벽면 마무리 상태 검사 ㅇ 시공완료 후 유지관리 - 제품 표면에 왁스를 도포할 경우에는 반드시 전도성 왁스를 사용하여야 합니다. - 바닥에 모래 등의 이물질이 있으면 표면이 손상되므로 수시로 청소하여 이물질을 제거한다 - 오염된 곳은 중성세제를 이용하여 깨끗이 닦아내고, 화기로 부터 보호한다.

6. 냉매 배관

1) 일반사양 ① 한국산업규격(KS) - KS B 1544 동합금 납땜 관이음쇠 - KS B 1545 동 및 동합금 플레어관 이음쇠 - KS D 5301 이음매 없는 동 및 동합금관 - KS D 5578 동 및 동합금관 이음쇠 ② 배관 운반부터 시공 시까지 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호캡 및 마개 등으로 보호조치를 한다. 배관 작업이 부분적으로 완료되었거나 완성된 부분들을 차단 시키려할 경우 이물질이 배관에 들어가지 못하도록 임시마개로 보호하여야 한다. ③ 현장조건이 도면과 규격서에 일치하지 않을 때는 감독관에게 보고·협의한 후 진행한다. 2) 자재 ① 동관 및 이음쇠 - 동관 : KS D 5301 C 1220 T-H(경질)규격에 적합한 제품 - M형과 L형의 동관중 현장 여건에 따라 선정한다. - 동 파이프 및 튜브는 SEAMLESS COPPER TUBE로서 순도 99.5%이상 또는 그 이상의 규격을 충족하는 재질을 사용하며, 시험성적서 등의 증명서를 필수로 제출 한다. ② 동관이음쇠 - 동관 이음쇠 부분은 누설이 되지 않도록 처리한다. - 이음관 부속으로 연결 시는 기밀을 유지하여야 한다. 3). 시공 ① 배관공사 - 배관길이를 정확히 실측하고, 관경을 축소시키지 않는 공구를 사용하며 관축에 대하여 직각으로 절단하고 관 내외면의 덧살 및 거스러미 등이 없도록 한다. - 관을 연결하기 전에 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후, 금속칩 및 먼지를 깨끗이 닦아낸다. - 동관의 접합은 용접식으로 한다. - 동관이음부는 1 3/8″이하의 배관은 확관 및 소켓 용접하며, 이상 배관은 소켓 사용한다. - 구경이 큰 관의 동관 이음 용접은 전용토치를 사용하여 예열을 시행한 후에 용접을 실시 하고, 가열온도가 800℃ 미만이 되도록 토치의 화염구경 및 가스 압력을 적절하게 조절하여 국부과열 및 동관의 재질 변화가 발생하지 않도록 한다. - 모든 배관공사는 보온의 설치 보수작업 등에 지장이 없도록 여유 공간을 두고 배관한다.

② 동관접합 - 동관 배관에 필요한 허용차가 적은 전용 공구를 준비하여 시공에 차질이 없도록 한다. - 동관 배관의 절단은 2＂이하의 관은 전용절단기(Cutter)로, 2½″이상은 쇠톱을 사용하여 직각으로 자르고 이물질이 들어가지 않도록 한다. - 동관 배관의 현장굽힘은 호칭경 20㎜ 이하의 관에만 적용하며 규격에 알맞는 굽힘공구를 사용하고 굽힘시 무리한 힘을 가하거나 급격히 작업하여 관의 변형 또는 파손이 발생하지 않도록 한다. - 동관의 접합시 관내 이물질이 들어가지 않도록 한다. - 동관은 적정한 관경의 눌림이나 찌그러짐이 없는 동관을 사용하여 최적의 성능을 발휘 할 수 있게 한다. - 모든 냉매 배관은 흐르는 쪽으로 구배를 주어 OIL 회수에 용이하도록 핫가스(HOT GAS) 배관에는 루프를 주어 정지시 액냉매가 역류되지 않도록 배관한다. - 용접 부위, 연결 부위의 누설이 없어야 한다. ③ 보온 및 배관지지 - 단열은 고무 발포 보온재 및 난연아티론 보온재를 사용하여 적정 두께로 적용하여 이슬 맺힘이나 효율 저하를 방지토록 한다. - 실내기와 실외기 간의 배관 용접 작업 후 단열 시공한다. - 외부 배관은 테이프를 감아 단열재 빗물 침투를 방지한다. - 배관의 지지대는 1.5~ 2.0m 간격으로 지지해 주어야 한다. ④ 진공 작업 및 충진 작업 - 배관 내의 이물과 수분 제거를 위해 진공 작업을 실시한다. - 진공 작업시 배관과 진공 펌프 사이에 메니폴드게이지를 설치하여 진공 완료후 밸브를 잠그고 진공 방치하여 변함이 없을시 냉매 가스를 충전하도록 한다.

⑤ 드레인 배관 및 단열 공사 - 드레인 배관이라 함은 실내기의 응축된 응축수를 실내기 밖으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다. - 도면에 준하여 설치하고 배관의 구경 및 경로는 도면 사항을 준수하여야 한다. - 드레인 배관은 일반적으로 규정된 PVC관을 사용한다. - 원활한 응축수 배출을 위하여 1/50 ~ 1/100의 구배를 설치한다.

7. 자동제어

1) 일반사양 ① 일반사양 CLEAN ROOM 설비 운영의 자동화를 목적으로 건물 여건에 적합하도록 설계, 제작된 자동 제어 시스템의 기능에 관한 사항이다. 본 시방서의 기준화에서 수행 도리 사업의 범주는 완전하게 제작 된 자동제어 시스템의 공급, 설치 시운전 및 하자보수로 이루어지고 건물내의 공조 설비에 대한 제어 및 감시 기능을 수행하여야 한다. ② 교육 전체 장치의 원활한 운영과 유지보수의 원활을 위하여 기기운영 요원에 대한 교육을 실시하여야 한다. ③ 적용범위 ㅇ공급에 포함되는 사항 - 시방에 명시된 기능을 수행 할 수 있는 감지기류, 제어기기류, 밸브류, 현장제어반의 공급, 운반, 취부 및 설치 공사 - 현장 배선, 배선용 자재의 공급 및 시공 - 국내에서 제작 되는 현장 제어반, 스위치, 릴레이, 변압기 공급 - 자동제어용 개폐기의 공급 - 시스템 도면, 설치 도면 및 자료의 공급 - 시운전 조정 - 납품된 자동제어 시스템 및 기기의 인수 인계 ㅇ 공급에 포함되는 않는 사항 - 밸브의 상대 플렌지 공급 및 몸체 설치 공사 - MCC 내부 결선 및 보조 접점 - 현장 제어반 1차 전원 - 기타 본 시방에서 제외되는 사항

④ 서비스 및 보증 - 자동 제어 시스템의 취급, 운전 부주위에 의한 것이 아닌 정상 동작 및 운영하에서준공 후 1년 이내에 발생시 계약자는 무상으로 기기의 조정, 수리 혹은 교체 한다. - 자동 제어 공사가 완료된 후 계약자는 기기의 기능을 종합 점검하여 이상이 없을 경우 감독원의 검사를 받아야 한다. - 계약자가 유지 보수요원의 자질 향상을 위하여 설치 공사중에도 현장 교육에 임한다. ⑤ 현장 제어기기 ㅇ 제어 방식 : 전기식 ㅇ 삽입식 온도 조절기 및 검출기 - 온도조절기 및 검출기는 그 사용 목적에 따라 피제어체의 온도가 검출 될 수 있는 장소에 설치하고 과도한 풍속에 의하여 그 성능에 변화가 일어나지 않도록 보호 한다. - 조절기는 진동이 없는 장소에 설치한다. 또한 부득이한 경우 적당한 차폐 시설을 한다. ㅇ 조절 밸브 - 밸브는 특별히 지시가 없는 한 주철제 또는 청동제로 하고, 내압 10kg/cm 이상의 것으로 하며 호칭 지름 50mm 이하인 경우에는 나사형으로 하여도 된다. - 밸브의 특성은 그 제어계에 적당한 것을 선택한다. - 조절 밸브의 조작기는 그 작동에 필요하고 충분한 토크 출력을 가진 것으로 하여야 하며 전기식이어야 한다. - 조절 밸브를 옥외에 설치 할 때 또는 실내라도 노출될 염려가 있는 장소에 설치할 때는 조작기 부분을 빗물에 젖지 않도록 분리 가능한 COVER를 갖춘다. - 조절 밸브의 주위에는 접점 및 조작기의 교체 등에 필요한 공간을 확보한다. 또한, 조절 밸브의 유입측에는 원칙적으로 스트레이너를 설치한다. - 조절 밸브의 조작기는 원칙적으로 수직으로 설치하되 부득이한 경우 검사지게 설치 할 때라도 전동 모터의 축은 수평으로 설치한다.

⑥ 공사범위 - 현장 제어반 설치 공사. - 계장용 전기 배관 및 배선 공사 - 자동제어기기 설치 공사 - 조정 및 시운전 - 기타 이에 부수되는 공사 ⑦ 제어기기 설치 ㅇ 현장 설치기기: 모든 현장 설치기기는 제작자의 설치 지침에 따라 완전하게 설치되어야 한다. ㅇ 현장 제어반 - 현장 제어반의 외곽과 문은 2.0T 강판으로 PRESS RFB 가공 (주변을 ㄷ 또는 ㄱ자 모양으로 절곡가능)하여 제작하고 설치 대상에 설치하거나 벽면에 3/8“ 앙카볼트 4개로 고정시켜야 한다. - 도장색은 지정색으로 하여야 하며 문의 상부에 간략하게 표시한 명판을 2.0T 아크릴판으로 제작하여 부착하여야 한다. - 현장기기 설치판에는 계통에서 필요로 하는 스위치, 변압기, 릴레이, 조절기, 단자대, 지시계, 기록계 등을 빠짐없이 설치하고 배선하여야 한다. - 모든 배선에는 단자를 사용하여 배선과 단자대는 식별 및 점검이 용이하도록 표식을 해야 한다. - 현장 제어반은 제작하기 전에 감독자에게 승인을 받아야 하며, 기능 및 외관에 결함이 없어야 한다. - 모든 제어장치는 소기의 성능을 발휘하는데 필요한 장치 즉 조절기, 조작기, 검출기, 스위치, 릴레이, 제어반, 전기 배관 및 배선, 공기 배관 등이 완전하게 갖추어져야 한다. - 자동제어장치는 제작자가 인정하는 유능한 기술진에 의해 완전하게 설치되어야 한다. - 완전한 시공도면을 현장 시공 전에 감독기사에서 제출하여 승인을 받아야 한다. - 주요자재는 감독기사의 승인을 받아야 한다.

⑧ 배관 및 배선 설치 ㅇ 전기 배관 - 배관 자재

후렉시블 콘디트 및 콘넥터 (15. 19. 25) K.S. 표시의 후렉시블 콘디트 (KSC8422) K.S. 표시의 후렉시블 콘디트용 코넥타 (KSC8424) ㅇ 전기 배선 - 배관 자재 전선 (IV) : 단선 1.0, 연선 2.0, 3.5 K.S. 표시의 600V 비닐 전선 IV (KSC3302) 제어용 비닐절연 비닐실드 케이블 (CVVS) : 2.0 x 2C, 5C 전선 (TIV) : TIV 1.0 x 2C, TIV 1.0 x 3C 고주파 동축 케이블 (ECX) : 5C2V or RG 58A/U 상기의 전선용 단자 및 연결구 ⑨ 조정 및 시운전 - 본 공사 시공자는 모든 기기를 설치, 배관, 배관한 후 제어계통도에 따라 요구되는 상태로 정상적으로 동작할 수 있도록 모든 계기를 조정하여야 한다. - 조립이 완료된 후 감독기사의 입회하에 모든 설비의 시운전과 병행하여 시운전을 실시 하여야 한다. - 모든 계장 설비의 시운전에 필요한 비용은 본 공사 시공자 부담으로 한다. ⑩ 하자 - 본 공사의 시공자는 모든 제어장치를 설치, 조정, 시운전하여 완전한 동작 상태로 되게 한 후에 감독자의 승인을 받아야 한다. 완전한 운전지침을 운전자에게 제공하고 운전 교육해야 한다. - 본 공사의 시공자는 공사 준공 후 2년 이내에 공사의 결함이 발생하였을 때는 공사 비용의 추가 없이 보수, 조정하여야 한다.

2) 공조기(Air Handling Unit) 자동제어 AHU CONTROL PANEL을 설치하여 항온항습 공조 시스템을 감시, 제어하고, 현장에 설치된 기기들이 자동으로 운영되도록 설계, 제작된 마이컴컨트롤(MICOM CONTROL) 방식의 자동제어시스템이다. ㅇ 적용범위 - 항온항습 OAC, AHU 현장제어반 및 현장제어기기 공급 및 설치 - 항온항습 OAC, AHU 현장제어반 & 리모트 제어반간 통신 배관, 배선 공급 설치. - 현장 배관, 배선용 자재의 공급 및 시공 - 현장제어반 내에 취부 될 스위치, 릴레이의 공급 및 설치 -시운전 조정 - 시스템 도면, 설치 도면, 결선도 자료의 공급 - 납품된 자동 제어 시스템 및 기기의 인수 및 인계 - 관련 요원 교육 및 하자 보수 ㅇ 적용사양 모든 기구의 사양은 시방에 맞추며, 동등 이상 제품으로 승인 후 현장에 반입한다.

ㅇ 시스템별 기능 ① 항온항습 공기 조화기 CONTROL SYSTEM ② SUPPLY FAN의 기동/정지 제어 ③ 기능 : EVENT 및 TIME PROGRAM에 의한 기동/정지 운용자로 부터의 기동/정지 ④ 온도제어 환기덕트에 설치된 온도감지기의 신호에 따라 전기히터 및 CDU를 제어하여 환기 온도를 일정하게 한다. 온도 설정치는 CONTROL PANEL에 부착된 MICOM CONTROLLER에서 설정한다. ⑤ 습도제어 환기 덕트에 설치된 습도감지기의 신호에 따라 MICOM CONTROLLER에서 습도를 일정하게 제어한다. ⑥ 감시 및 제어 항목 항온항습 AIR CONTROL UNIT 기동/정지 상태, 경보 감시 기능 급기 / 환기 / 혼합기 온도 계측 환기 습도 계측 FAN 상태 감시 3) 블로워필터유니트(Blower Filter Unit) 자동제어 ① 일반사양 BLOWER FILTER UNIT용 제어반 공급 및 설치, 통신 배관, 배선 공급 및 설치 ② 시스템별 기능 - OPERATING / BFU ON/OFF CONTROL, / SELF DIAGNOSTIC, / FFU 운전중 장비상태 CHECKING, /- OPERATING 상태표시, / 이상 발생시 FFU 정지후 이상상태 표시(LED), / ABNORMAL RESET 기능, / BLDC CONTROL, / 정격 전류 DETECTING 회로 내장, / 정전 후 자동 복전 PROGRAM 실행

③ LOCAL CONTROL UNIT(LCU) - 정격전압: AC 220V 60HZ. 1상, 동작주의 온도: 0deg.C ~ 70deg.C, 동작주의 습도: 10%RH~90%RH, - 3단 SPEED CONTROL 기능, 소비전력: 3A 이하(부하시), 통신방식: RS-485(MULTI-DROP기능)

8. 유틸리티 시스템 및 배관

1) 일반사양 본 사양서에 적용되는 규격 및 표준은 KS 제품 또는 그 동등품 이상이어야 한다. 2) 유틸리티 배관 종류 - CDA 3) 유틸리티 배관 재질

4) 유틸리티 배관 VALVE 및 FITTING

5) 배관 설치 • 제공되는 클린룸 평면도 및 향후 설치 예정 장비 계획을 참고하여 배관을 설계하며, 기본 도면과 비교하여 불합리하거나 개선이 필요한 사항은 제안 설계하여야 한다. • 관은 배관 길이를 정확히 측정한 후 관경을 축소시키지 않는 공구를 사용하며 관축에 대하여 직각으로 절단하고 SR JOINT는 제조사의 시공 기준 및 권장 체결 방법에 따라 설치하여야 한다. • 관을 잇기 전에 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후 금속 칩 및 먼지를 깨끗이 닦아낸다. • 이종금속이 접합 및 접촉되는 부분은 별도의 표기가 없더라도 항상 절연을 하여야 한다. • 절연플랜지 및 절연유니온은 피복부 등의 절연재가 손상되지 않도록 하여야 한다. • 모든 배관은 이경관을 접속할 때 레듀서를 사용하여야 하고, 수평 주관에는 편심 레듀서를 사용하여 공기가 정체되지 않도록 시공하여야 한다. • 배관, 연결부위 및 향후 연결될 장비에 응력이 전달되지 않도록 적절한 지지대를 설치하여야 한다. • 모든 배관공사는 기타 밸브 및 배관 이음쇠에 접근, 보수작업 등에 지장이 없도록 여유공간을 두고 배관하여야 한다. • 밸브는 스템(stem)이 아래로 향하지 않고 위로 또는 수평으로 향하도록 설치하여야 한다.(밸브 조작 및 개폐 여부 확인이 어려운 경우에는 밸브 종류에 따라 스템을 아래로 설치) • 도면상의 누락이나 불분명한 사항 혹은 변경사항은 반드시 발주 담당자의 사전승인 및 지시를 받아 시공한다. • 방화구역 관통부분은 방화용 실란트로 완전 밀폐한다. • 방화구획 관통부에서 배관 용접부를 1M 이상 이격한다. • 배관의 플랜지, 용접 접합부는 용접 및 유지보수에 지장이 없도록 지지철물로부터 이격하여야 한다. • 향후 장비 구축을 고려하여 분기 배관 및 추가 연결이 가능하도록 설계하여야 한다.

7) 유틸리티 배관 특기사항 ① CDA 배관 - 1층 클린룸 내부 장비 구동을 위해 설치한다. - Main 배관의 Valve 후단부터 신규 추가 작업하여 각 공정룸별 배관을 구성한다. 8) 배관 기밀시험 (LEAK TEST) ㅇ 일반사항 - TEST 할 CDA 배관이 다른 계통과 연결되어 있는 경우에는 밸브 등을 이용하여 시험 구간을 분리한 후 시험을 실시한다. - CDA 배관 설치 완료 후 기밀시험을 실시하여 배관의 누설 여부를 확인하여야 한다. - 기밀시험 전 배관 내부의 이물질 유무를 확인하고 필요 시 청소 후 시험을 실시하여야 한다. - 기밀시험 중 이상 압력 저하 또는 누설이 발견될 경우 즉시 보수 후 재시험을 실시하여야 한다. ㅇ 테스트 기록 - 시공 된 배관 내부에 상용압력의 1.25배 이상으로 24시간 동안 가압한 후 배관내 압력의 변화율을 2시간 단위로 체크하고, 테스트한 체크시트는 감독관에게 제출한다. - TEST 체크시트의 내용에는 TEST 압력 및 유지 시간, TEST 유체 성분, TEST 일자를 명기한다.

9. 시운전 진행

가. 일반사양 ① 준비작업 - 공조 장비 사양 조사 및 확인 - 측정 위치 선정 - 덕트 및 배관 계통 검사

② 공기분배 계통 장비의 시험 및 조정 내용 ⓐ AHU(Air Handling Unit) - Filter 및 Coil 차압시험, 급기팬 풍량 측정 및 조정, 팬 정압 측정, 급기팬 Motor 전류 측정, Control system 확인 및 점검 ⓑ FAN - 풍량, 정압 측정 - MOTOR 전류 및 FAN 회전수 측정 ⓒ 풍량조절댐퍼 - 댐퍼 전단 혹은 후단에서 동압(풍량) 및 정압 측정, 적정 풍량 조정 ⓓ 공기 취출구 - 취출구의 풍량 및 조정, 기류 방향 조정

10. 교육훈련

가. 일반사양 ① 교육훈련 기본계획 - 클린룸 설치 및 시운전 완료 후 본교 교원 및 학생을 대상으로 클린룸 운영, 환경안전 관리 및 기초 유지관리에 대한 현장 중심 실무 교육을 실시하여야 한다. - 교육은 총 5회(30시간) 이상 운영하여야 하며, 교육 일정, 교육 대상, 교육 방법 및 교육 내용을 포함한 세부 교육계획서를 제출하여야 한다. - 교육은 이론교육과 현장 실습교육을 병행하여 실제 운영이 가능한 수준으로 구성하여야 한다. ② 강사진 구성 - 교육·훈련은 클린룸 운영 및 시설관리 분야 실무 경험을 보유한 전문 인력을 통해 수행하여야 한다. - 강사진은 반도체 또는 산업용 클린환경 설치·운영 관련 분야에서 5년 이상의 경력을 보유한 인력을 포함하여 구성하여야 한다. - 강사진의 주요 경력 및 수행 실적을 제시하여야 한다.

나. 교육내용 ① 클린룸 운영 교육 - 클린룸의 기본 개념 및 운영 목적 - 클린룸 출입 절차 및 작업자 행동 기준 - 청정도 개념 및 청정환경 유지 방법 - 클린룸 운영 시 준수사항 ② 환경안전 교육 - 안전수칙 및 작업자 행동 기준 - 비상상황 발생 시 대응 절차 - 안전사고 예방을 위한 기본 수칙 ③ 유지관리 교육 - 공조설비의 기본 구성 및 운영 개념 - 차압, 온도 및 습도 관리 방법 - 기초 유지보수 및 점검 절차 ④ 유틸리티 교육 - CDA 시스템의 기본 구성 및 역할 - 클린룸 내 유틸리티 공급 체계 이해 - 유틸리티 운영 시 주의사항 - 설비 이상 발생 시 기초 점검 방법 다. VR 교육자료 ① VR 교육자료 범위 - 구축된 클린룸 환경을 가상공간에 동일하게 구현한 VR 기반 교육자료를 제공하여야 한다. - VR 기반 교육자료에는 클린룸 주요 공간, 출입구, 에어샤워, 공조설비 및 주요 유틸리티 시설이 포함되어야 한다. - VR 기반 교육자료는 사용자가 가상공간 내 이동 및 주요 시설 확인이 가능하도록 구성하여야 한다.

12. 정기 및 비정기 보고

배점·평가

※ 제안서 평가항목과 배점은 본 사업의 현실과 상황에 맞게 조정될 수 있으며, 세부적인 평가기준은 평가위원회에서 확정하며 공개하지 않음 ※ 정성적평가는 각 평가항목 세부 평가기준 평점에서 매우우수, 우수, 보통, 미흡, 매우미흡 순으로 1점씩 차감하여 평가함 단. 공정별 중요장비 제조사 정품확약서 평가항목 세부 평가기준 평점에서 매우우수, 우수, 보통, 미흡, 매우미흡 순으로 0.5점씩 차감하여 평가함

2. 정량적 평가 세부 기준(20점)

가. 경영상태 평가(5점)

※ 등급별 평점이 소수점 이하의 숫자가 있는 경우 소수점 다섯째자리에서 반올림함 ※ 「｢신용정보의 이용 및 보호에 관한 법률｣ 제4조 제1항 제1호 또는 ｢자본시장과 금융투자업에 관한 법률｣ 제9조 제26항의 업무를 영위하는 신용정보업자가 입찰공고일 이전에 평가한 유효기간 내에 있는 회사채, 기업어음, 기업신용평가등급을 기준으로 평가하되 가장 최근의 신용평가등급으로 평가함 ※ 평가대상자의 회사채(또는 기업어음) 및 기업신용평가에 따른 평점이 다른 경우에는 높은 평점으로 평가하며, ‘신용평가등급확인서’를 제출하지 않은 경우에는 최저등급으로 평가함 나. 기술인력 평가(6점)

※ 입찰공고일 기준 최근 3개월 이상 근무한 경우에 한하여 인정하며, 4대 보험에 가입한 증빙자료를 제출하여 이를 입증한 경우에 한하여 전문인력 보유 인정 ※ 기술인력 등급기준은 엔지니어링산업진흥법 시행령 제안요청서 붙임 [별표1] 준용(전문분야에 대한 제한은 없음) 다. 수행실적 평가(6점)

※ 당해사업과 같거나 유사한 사업으로 교육훈련장비 및 공작기계 관련 실적 인정 ※ 준공 또는 납품이 완료된 것으로, 금액이 기재된 발주기관의 발행 실적증명서 원본 또는 사본(사본에는 사실과 상위없음 확인 날인 필)을 제출하여야 함 ※ 민간실적의 경우에는 추가증빙자료(실적증명서, 계약서 및 세금계산서 등)를 제출하여야 함 라. 신인도(3점)

과업·요구