[긴급] 대구보훈병원 노후 냉동기(왕복동) 교체 공사

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• 1. 입찰공고문(냉동기 교체).pdf · 공고규격서
• 2. 공내역서.xlsx · 공고규격서
• 3. 관련 시방서.zip · 공고규격서
• 4. 도면.pdf · 공고규격서
• 5. 안전보건관리계획서.hwp · 공고규격서

공고 개요

유찰 · 한국보훈복지의료공단 대구보훈병원 · 건물·시설 기계설비

결과

유찰

참가

92곳 · 개찰 09/01(화)

요약 AI 요약

대구보훈병원의 노후된 왕복동 냉동기를 교체하여 시설을 개선하는 사업입니다. 기존 냉동기를 철거하고 새로운 스크류 냉동기를 설치합니다.

• 기존 왕복동 냉동 냉동기 철거 및 냉매 회수·폐기
• 스크류 냉동기 설치 및 고압가스 인허가 수행
• 냉동기 반입을 위한 도비 작업 및 크레인 장비 운용
• 강관 배관 교체, 보온 작업 및 잡철물 제작 설치
• 전기 케이블 및 자동제어 시스템 공사
• 기계 기초 수정 공사

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 안전보건관리계획서 평가결과 총점 70점 이상인 경우 낙찰자로 결정합니다.

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)
기계설비ㆍ가스공사업 주력분야: 기계설비공사

지역제한

대구광역시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

172,107,000원

투찰 계산

기초금액

189,317,700원 (예비가격 -2% ~ +2%)

낙찰하한율

89.745%

A값

5,274,775원

순공사원가

167,007,208원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-신설공사

현장

대구광역시 달서구

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

08/26(수)

공고번호

R26BK01700212-000

참조번호

제2026-66호

공고기관

한국보훈복지의료공단 대구보훈병원

수요기관

한국보훈복지의료공단 대구보훈병원

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

172,107,000원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

가. 하며, 이를 이행하지 않아 발생된 모든 사고에 대하여 책임을 집니다. ≪ 계 약 업 체 의 안 전 및 보 건 확 보 의 무 사 항 ≫ 중대재해 처벌 등에 관한 법률 제4조 및 제9조 ① 재해예방에 필요한 인력･예산･점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행 ② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행 ③ 중앙행정기관･지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항 이행 ④ 안전･보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치 나. 낙찰자(계약상대자)는 착공 시에 안전보건이행서약서를 제출하여야 합니다. 다. 본 공고의 1순위 업체는 낙찰자 선정 전 공고서에 첨부된「안전보건관리 계획서」등을 작성하여 개찰로부터 5일 이내에 메일로 제출하여야 하며, ※ 평가결과 총점 70점 이상인 경우 낙찰자로 결정합니다. 해당 안전보건관 리계획서 양식 및 안전보건관리 수준평가표 등은 공고서에 포함된 안전보 건관리계획서 양식 및 평가표 등을 참고하여 주시기 바랍니다. ※ 제출처 : byeby77@bohun.or.kr ※ 평가결과 총점 70점 이하인 경우 낙찰자 선정이 불가합니다.

11 현장설명

이 공사는 현장설명을 생략하고 내역서, 시방서 등으로 갈음합니다. 자세한 문 의는 관리부 시설과(053-630-7862)로 문의 바랍니다.

12 하도급에 관한 사항

가. 본 공사에 대한 하도급 가능 여부, 하도급 승인절차 등은「건설산업기본 법」에 따릅니다.

내역서

[ 왕복동냉동기 교체 공사 ]

=== 3. 관련 시방서.zip === === 1. 냉동기 교체 공사 시방서.hwp ===

대구보훈병원 노후 냉동기(왕복동) 교체 공사

공 사 시 방 서

2026. 8

대구보훈병원

- 목 차 -

제 1 절 공사 개요 -------------------------------------01 제 2 절 일 반 사 항 ------------------------------------03 제 3 절 배 관 자 재 ------------------------------------10 제 4 절 장비 및 기기 설치공사 ----------------------------13 제 5 절 배관공사 -------- -----------------------------14 제 6 절 도장공사 --------------------------------------17 제 7 절 종합 시험 및 성능검사(시운전포함) ------------------18

제 1 절 공사 개요

1-1. 일반사항

(1) 공사명: 대구보훈병원 노후 냉동기(왕복동) 교체 공사 (2) 적용범위: 본 시방서는 보훈병원 내 스크류 냉동기의 반입, 배관 연결, 시운전 등 설치공사 전반에 적용합니다. (3) 관련법규: 고압가스안전관리법, 의료법(기반시설 기준), 건축기계설비공사 표준시방서를 준수합니다.

1-2. 공사 범위

(1) 스크류 냉동기 (Screw Chiller) 120R/T 1대 교체공사 스크류 냉동기 교체에 따른 주위 배관 연결 공사(냉수 냉각수 배관) (2) 전기결선 및 제어공사. (3) 기계 기초공사 보수. (4) 기존냉동기 철거공사

1-3. 설치 및 시공 기준

(1) 반입 및 거치: 병원 내 환자 이동과 진료에 방해가 되지 않도록 사전 협의된 동선과 일정에 따라 안전하게 반입합니다. (2) 방진 및 소음 대책: 스크류 압축기 특유의 고주파 소음 및 진동을 차단하기 위해 고효율 방진 스프링 가이드와 흡음재를 시공합니다. (3) 냉매 및 오일 관리: 스크류 냉동기 전용 냉매와 컴프레서 오일(윤활유)의 누출이 없도록 배관 결속 부위를 정밀 시공합니다. (4) 배관 연결: 냉동기 본체에 배관 무게가 가해지지 않도록 독립된 지지대를 설치 하고, 진동 전달 방지용 플렉시블 이음을 연결합니다.

1-4. 시험 및 검사

(1) 기밀 및 진공 시험: 고압가스안전관리법에 따라 내압·기밀시험을 하고, 내부 수분 제거를 위한 진공 작업을 실시합니다. (2) 수압 시험: 냉수 및 냉각수 배관 완료 후 최고사용압력의 1.5배 이상 압력으로 수압 시험을 실시하여 누수가 없음을 확인합니다.

1-5. 시운전 및 인도

(1) 시운전: 수계통 세관(Flushing) 완료 후, 제조사 전문 엔지니어 입회하에 용량 제어(Load/Unload) 및 보호 장치 작동을 검증합니다. (2) 인도: 시운전 완료 후 스크류 준공 도면을 병원 시설 관리부서에 제출합니다. (3) 하자보증: 하자담보책임기간은 준공 후 [ 2 ]년으로 합니다.

제 2 절 일 반 사 항

2-1. 일반사항

(1) 본 시방서는 "대구보훈병원 노후 냉동기(왕복동) 교체 공사“의 기계설비공사에 적용하고, 일반사항과 특기사항에 불분명한 사항 및 누락 또는 미비한 사항 은 국토해양부 제정 건축 설비 공사표준 시방서에 의한다. (2) 공사별 설계도 및 공종에 해당되지 않는 사항은 적용하지 아니하고, 다른 공사와 관련 있는 사항은 해당공사 표준 시방서를 적용토록 한다. (3) 본 시방서의 해석 및 공사 진행상의 문제점은 발주처와 감독관의 해석 에 따라 시공한다. (4) 원내 위험요소(용접, 화기취급, 소방시설정지/복구) 작업 시에는 “위험작업허가서” 를 작성하여 소방안전관리자에게 제출하여 허가를 받은 후 작업을 진행하도록 한다. (5) 화기취급(용접, 절단) 작업 시에는 소화기를 비치 및 화재감시자를 배치하고 작업한다. (6) 작업 중에는 주위를 청결히 하고 소음 및 진동을 최소화 하며 분진 등이 확산 되지 않도록 한다. (7) 바닥 도장 훼손을 최소화 하도록 하고 훼손이 심할 경우 부분적인 도장작업을 실시한다. (8) 공자는 공사의 진도, 재료의 반입 및 출고, 인원 출력현황, 기타 필요한 사항을 기재한 일일 공사 보고서(공사일보)를 작성 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며, 기타 감독관이 필요하다고 인정하는 서류를 지체없이 제출하여야 한다.

2-8. 시공도면 작성

수급자는 현장 사정에 따른 정확한 시공을 위하여 공종별 공사 시행 전에 세부 시공도(SHOP-DRAWING)를 작성하여 감독관의 승인을 득 한 후 공사를 시행하 여야 한다.

2-9. 공정표 및 시공 계획서

(1) 수급자는 관련공사를 참조하여 작성한 공정표를 착공계와 함께 감독관에게 제출하며 공정표는 공종 상호간 선행작업, 동시작업, 완료 후 작업이 구분 될 수 있도록 하여야 한다. (2) 수급자는 노무자 동원, 자재반입 계획 및 시공도가 포함된 시공계획서를 감독 관이 지정한 날까지 제출하여야 한다.

2-10. 자재선정 및 관리

(1) 본 공사에 사용하는 자재는 KS표시품, 고효율 기자재 사용을 원칙으로 하고, 성능 제원에 대해 별도의 규제가 없는 제품에 대하여는 본 시방서에 준하며 감독관의 승인을 득 한 후 사용하여야 한다. (2) 주요 장비류 및 주요자재(감독관이 지정한 품목에 한한다.)는 제작도면 또는 기타 필요한 기술자료 등을 첨부하여 당 공사의 승인을 받은 후 사용하여야 한다. (3) 기타 자재에 대하여는 기준에 적합한 자재의 견본품등을 제시하여 감독관의 확인을 받고 준공 시까지 비치하여야 한다. (4) 자재중 인화성 물질은 별도 분리 보관하고, 화재예방 표지판 부착, 소화기 비 치 등 화재 예방 대책을 수립 시행하여야 하며, 종류별 규격별로 정리하고 품질 및 기능의 손상이 없도록 관리 보관하여야 한다. (5) 관 재료의 끝단은 이물질이 들어가지 않도록 보호조치를 하고 철재류는 반입 즉시 방청 도장하여야 하며, P.V.C관과 동관은 원형 변질 및 하중이나 충격 에 의한 변형이 없도록 하여야 한다. (6) 자재의 반입장소는 현장을 원칙으로 하며, 소운반 뒷정리 및 분실에 대하여는 도급자가 책임져야 한다.

2-11. 자재시험

(1) 주요자재는 공업표준화법에 의한 한국산업규격, 건설공사 품질시험규칙, 공산 품 품질 관리법 및 공인시험기관의 검사규정을 준용한다. (2) 도급자는 감독관이 지정하는 품목에 대하여는 (KS표시품 포함)공인시험 기 관에서 발급한 품질 및 성능검사 결과가 기재된 증빙서류를 제출하여야 한다. (3) KS자재 및 경미한 사항에 대하여는 감독관의 판단에 따라 KS허가 제조 공장 자체 시험 성적서로 대신하거나 시험 및 검사를 생략하게 할 수 있다.

2-12. 시공관리

(1) 시험 및 검사는 단일 공종별로 시행하여 후속 공종의 진행에 차질이 없도록 하고 준공 종합 시험 및 검사를 하여 제반 사항을 기록 보관하며 시험 및 검 사에 대하여는 사전에 감독관과 협의 후 실시하며 이에 소요되는 제비용은 도급자가 부담하여야 한다. (2) 시험 및 검사항목 가) 주요 장비류 : 제작과정 및 완성검사 나) 수 압 시 험 : 각 공종의 용도에 맞는 사용압력의 1.5배이상 다) 용접부 시험 : 외관검사 및 관련규정에 의한 검사 라) 조 립 검 사 : 밸브류, 후렌지류, 지지금구류등 마) 시 운 전 : 설비 배관공사의 정상기능 확인

2-13. 공사진행상의 유의사항

(1) 설계 도서에 누락된 사항은 설치물의 사용 목적을 달성하기 위하여 당연히 필요한 사항은 상호 협의하여 시공 설치하여야 한다. (2) 도급자는 공사 착공전에 예정공정표, 착공계, 내역서등을 제출하여야 한다. (3) 공사 진행 순서에 따라 기록 사진을 촬영하여야 하며 일시, 장소, 공종등의 설명을 기록하여 준공시 제출하고, 매립 및 은폐 부분도 기록 사진을 촬영하 여 감독관에게 보고하여야 한다. (4) 설계 변경시 도급자는 감독관의 조치의견에 따라야 하며 필요한 자료를 제 출하여야 한다. (5) 도급자는 공사 중 필요한 부분 또는 변경된 부분을 감독관에게 수시로 서면 또는 구두로 보고하여야 한다. (6) 시 운전에 필요한 물량, 인력, 자재는 도급자 부담으로 한다. (7) 주요 장비류 및 기기류는 제작도면 및 시방서를 제출하여 감독관의 승인을 득한후에 시공 설치하여야 한다. (8) 도면상에 표기와 내역서 상의 기록의 차이가 있을때는 감독관의 지시에 따른 다.

2-14. 시공검사

각 공사 부분중 한 공정이 완료 되었을 때는 감독관의 시공확인을 필한 후 다음 의 공정에 옮겨야 한다.

2-15. 공사장 안전관리

모든 관계법을 준수하고 공사 진행전 사전에 충분한 안전 대책을 수립하여 공사 를 진행하여야 하며, 모든 사고 또는 안전사고는 민・형사상 도급자가 책임을 져 야하며 아래사항 또한 전적으로 도급자가 책임을 져야 한다. (1) 화재, 도난, 기타 부주의로 일어나는 모든 제반사항. (2) 공사 시공상 화기를 취급할 경우 초기진화용 소화기 등을 비치하지 않고 공 사에 임하고 화재예방 및 안전에 철저를 기하지 않았을 경우 (3) 책임자 1인 이상을 현장에 상주시켜 화재, 도난 및 안전사고 기타 하자시 즉 시 보수하여야 하고, 이로 인한 전적인 책임은 도급자가 져야하며 우리 공 사에서 관리자가 선임되어 종합 시운전을 하여 정상 인수 인계시까지 모든 안전관리를 도급자가 책임져야 한다.

2-16. 시운전

(1) 시운전을 하기 전 종합 시험 및 검사를 하여 시운전에 임해야 한다. (2) 공사를 완료한 후 종합 시운전을 하여 이상이 없어야 하며 시운전에 따른 공 사의 하자 발생 시에는 즉시 보수조치 하여야 한다. (3) 도급자는 시운전 10여일 이전에 시운전요령서, 시운전 일정표등을 작성하여 감독관의 승인을 득 한 후 안전관리에 만전을 기하여 감독관의 입회 하에 시 운전을 행하여야 하며 제반사항을 기록 보관하여야 한다. (4) 시운전은 감독관의 요청에 따라 시설물의 기능을 충분히 점검할수 있는 기간 으로 하며 시운전 기간중에는 감독관에서 임명한 관리요원에게 기기 취급 및 시운전 요령등 관리에 필요한 사항에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

(3) 관 후렌지 가) 나사식 이음쇠 : KSB 1511(10Kg/cm2) 나) 용접식 이음쇠 : KSB 1503(10Kg/cm2) (4) 스트레이너 가) 스트레이너 부분의 재질은 KS제질로 하고 충분한 유효면적을 가 진 제품으로 KSB-1538 규격에 준하는 제품(물용) 나) 65A 이상은 후렌지식 (5) 후렉시블 조인트 후렉시블 조인트 부분은 KS규격에 준하는제품. (6) 체크밸브 (디스크형) 본체는 KS재질로 제작되어야 하며 미세한 압력에서도 개・폐작동이 확실하고 누설이 없는 제품을 사용하여야 한다.

3-3. 도장재료

(1) 녹막이 페인트 : KSM 5311 2종 제품 (2) 조 합 페인트 : KSM 5312 1급 페인트

3-4. 기타자재

(1) 강재 KSD 3503(일반구조용 압연강재)및 KSD 3515(용접구조용 압연강재) 제품 (2) 용접재료 가) 강재용 ① KSD 7004(연강용 피복 아아크 용접봉) ② KSD 7006(고장력강용 피복 아아크용접봉)의 규격품 및 기타 용접에 적 합한 양질의 재료로서 용접조건에 적당한 제품을 사용하여야 한다. (3) 압력계 KSB 5305(부르돈관 압력계)에 준한 제품으로서 콕붙이로 하며, 압력계측 눈 금판의 최대 눈금은 최고 압력의 1.5배 이상 3배 이하의 압력을 표시하는 검 정제품 (4) SEAL TAPE (배관접합용) 씨일용 4불화 에틸렌수지 미소성 테이프 (5) 팩킹용 모든 배관에는 고무패킹 사용을 금하고 내열성 및 내압성이 좋은 패킹을 사용 하여 수압시험 및 공기시험, 기밀시험, 사용압력에 이상이 없는 재질의 제품 (6) 볼트 및 너트

가) 볼트, 너트 ① KSD 3503(일반구조용 압연강재) 제품 ② KSB 1002(6각 볼트) 및 KSB 1012(6각 너트) 제품 나) 앙카 볼트의 나사 일반 볼트의 나사에 준하며 미터보통나사 3급 이상 다) 고장력 볼트, 너트 및 평와샤 KSB 1010(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와샤 세트) 제품

3-5. 관지지 및 고정철물

(1) 일반사항 가) 행거류는 K.S제품을 사용한다. 나) 기계실등 다수의 배관이 설치되는 곳의 배관지지는 KSD­3508(일반 구조용 압연 강재)에 의한 가대를 설치한다. (2) 관지지 철물 (강관용) 가) 관의 신축, 수평 흔들림 하중에 견딜수 있는 것으로서 관의 구경과 재질에 대응한 충분한 지지강도를 갖는 구조로 하고 사용강재는 KSD­3503(일반 구조용 압연강재) 에 적합한 강재로 하고 기성품을 사용한다. 나) 인서어트 철물은 관의지지에 충분한 강도를 갖고 걸이철물등의 연결에 편 리한 구조의 것으로 하며 주철제 또는 가단주철제로 한다. 다) 수평배관의 최대 지지 간격

(3) 관지지 철물 (동관 및 스테인리스 강관용) 가) 관의 신축, 수평 흔들림, 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관의 구경과 재질 에 대응한 충분한 지지강도를 갖는 구조로 하고 사용강재는 KSD­3505 (일반 구조용 압연 강재)에 적합한 강재로 하고 기성품을 사용한다. 나) 배관과 접촉되는 강재는 절대로 없어야하며 배관과 접촉되는 부분에는 반드시 절연처리를 하여 고정하도록 한다.(절연행가)

제 4 절 장비 및 기기 설치공사

4-1. 일반사항

(1) 주요 장비류는 제작 승인도를 제출하여 감독관의 승인을 받아 제작하여야 한 다. (2) 제작승인도 제출대상 : 스크류 냉동기 (3) 제작업체 자격제한 : 본 장비류에 대하여는 양질의 제품공급 및 하자처리의 완벽을 기하기 위하여 제조 공장 및 납품 실적 등을 감안, 감독관의 승인 범 위 내에서 제작 및 납품 자격을 제한할 수 있다. (4) 장비기초 콘크리트 조합비는 1:2:4로 하며 운전시 전 중량의 3배 이상의 장 기 하중에 견딜 수 있어야 하며 최소 10일 이상 양생된 후 각종 장비 및 기 구등을 설치하여야 한다. 제작업체의 제품크기에 따른 기초 상세도를 작성하여 관련 공종 분야에 기초 설치를 요구하여야 한다. (5) 본체를 설치할 때는 기초 앙카볼트 취부 및 본체 중심선이 기초상의 중심선 과 일치하여야 한다. (6) 수평조정에 있어 본체 자체의 후레임과 기초 콘크리트 간에는 철판제 라이너 를 사용 조정하여야 한다. (7) 펌프류등의 앙카볼트는 매립용으로 해당 장비의 규격에 맞는 것을 사용하여 야 한다. (8) 기기류 설치 및 배관은 수직, 수평이 되어야 하고 평행 간격등을 유지하도록 하여야 한다.

제 5 절 배관공사

5-1. 공통적용 사항

(1) 냉각수 배관은 KS 강관을 사용하여야 한다. (2) 기계실내 냉각수 배관의 보온은 보온공사 해당부분 참조 (3) 수평형 또는 수직형은 기초대가 휘거나 처지지 않도록 주의하여 기초 뒷면에 수평 또는 수직으로 고정하고 기초 보울트는 균등하게 조인다. (4) 기계실 일반펌프 토출관에는 진동을 흡수할 수 있는 방진 행거를 설치하여야 한다. (5) 퇴수시 물이 고이지 않도록 구배를 주어 배관을 하여야 한다. (6) 노출 배관 및 기구류 설치는 수직 수평이 되게 하고 미려하게 시공하여야 한다.

5-2. 용접공사

(1) 용접기사는 국가 기술 자격면허 소지자를 원칙으로 하며, 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다. (2) 모재의 용접면은 용접 전에 페인트, 기름, 녹, 스케일등 용접에 지장이 있는 것을 제거한 후 용접하여야 한다. (3) 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 맞는 구조 및 기능을 갖추어야 한다. (4) 용접기는 직류 또는 교류 아아크 용접기로서 적정 용량으로 사용하여야 하며 원격 조작이 불가능할 때는 보조자를 두어 조정한다. (5) 용접봉은 보관에 주의하고 용기에서 나온지 4시간이상 경과된 용접봉은 재건 조 사용하고, 피복제가 탈락됐거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 쓴 것을 사용 해서는 안된다. (6) 용접부 간격은 “스페이서”를 사용하고 2 ~ 4mm로 하여야 하며 중심 맞추기 를 위하여 관에 무리한 외력을 가해서는 안된다. (7) 용접이 잘못된 부위는 완전절단하여 재시공하며 재용접은 2회를 하도록 한다. (8) 용접부 가공 시에는 그라인더 또는 줄칼로 공장에서 가공한 것과 동일하게 손질 시공하여야 한다. (9) 우천, 강풍 등으로 용접에 지장이 있다고 판단되는 경우에는 원칙적으로 용접 을 행하여서는 안된다. (10) 기온이 5℃ 이하의 경우에는 원칙적으로 용접을 행하여서는 안된다. (11) 용접은 원칙적으로 하향자세로 관을 회전하며 행하여야 하고 회전될 수 없 는 경우에는 유사한 자세로 행하여야 한다. (12) 용접부의 스파크 또는 슬래그 등은 관 표면까지 제거하여야 한다. (13) 일시적인 부착용접을 할경우에는 모재에 결함이 발생치 않도록 하여야 한다. (14) 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분한 환기를 행하며 용접 에 임하여야 한다. (15) 용접 완료 후 반드시 결함여부를 확인하여야 한다. (16) 용접관에서 수평으로 배관할 경우 종방향 용접선은 관 상부에 위치하도록 하고 용접선이 동일선상에 있지 않도록 하여야 한다.

7-6. 시운전

(1) 시운전은 감독관의 입회하에 시행하여야 한다. (2) 급수 통수시험, 급탕의 기능 확인을 위해 수급자는 감독원과 협의하여 시운전 15일전에 시운전 요령서, 시운전계획서 (인원배치 및 현황포함) 및 시운전일 지 등을 작성, 감독원에게 제출하여 확인을 받은 후 시운전을 하여야 한다. (3) 시운전은 정상상태 운전으로 하며, 시운전 기간 중에 당 공사에서 임명하는 관리 요원에게 기기취급 및 운전요령에 대한 교육을 철저히 하여야 한다. (4) 시운전등 수급자의 잘못으로 적기 시운전이 불가능한 경우 또는 부분적인 재 시공을 필요로 할 시는 수급자 책임 하 재시공하여야 한다. (5) 계절적으로 정상상태 운전이 가능한 경우는 준공일 이전에 정상상태 시운전 을 하고 정상상태 운전이 불가능할 경우는 예비 시운전만을 준공일 이전에 완료하고 정상상태 시운전은 준공일 이후에 할 수 있다. === 2. 냉동기 제작시방서(R-134a)_R4.docx === 제작시방서 R134a 스크류 냉동기 Contents 1. 적용 범위 2. 특기 사항 3. 장비 사양 4. 공사 범위 5. 공급 범위 6. 보증 및 서비스 7. 일반 사항 1. 적용 범위 본 시방서는보훈병원에서 구매하는 Water-cooled SCREW RCWW (C) 모델에 대하여 적용한다. 2. 특기 사항 1) 열교환 성능 향상을 위해 Falling film 증발기 내부에 기체/액체 냉매 분리기를 설치 하며 분리된 액체 냉매를 tube bundle로 균일하게 drip할 수 있는 구조로 제작한다.(적하식 증발기)

2) 외장형 사이클론 유분리 방식을 적용하여 내부 유체가 회전하며 오일이 분리되는 구조로 제작한다. 3) 증발기에 고여있는 오일 함유량을 기준치 이하로 유지하기 위해 오일 회수 장치를 증발기에 적용한다. 4) 정지 없이 사전에 예방운전을 실시한다. 이상 발생 횟수를 최소화하여 재 기동을 위한 manual reset 작업의 번거로움을 없애는 알고리즘이 구현되어 있다. 5) 증발기 압력/응축기 압력/ 감시용 Digital Transmitter가 적용되어 압력 및 온도 값을 디스플레이화면에 표현이 되고, 제어된다. 6) 대형 그래픽 액정 표시 장치(15인치) 터치스크린을 적용한다. 7) 오일량 이상시, 압축기를 보호하기 위한 오일 레벨 스위치가 설치된다. 8) LTE망을 통해 운전 Data를 전송하여 원격에서 모니터링 및 유지보수 서비스를 하여야 한다.(Option) 9) 에너지효율 COP : 5.024 이상 / NPLV : 6.190 이상 10) 한국에너지공단 고효율에너지기자재 인증 등록 제품 3. 장비 사양 3.1 시스템 구성 1) 냉동기는 Semi hermetic Screw compressor를 사용하고 냉매를 압축하여 냉방을 하며, Micom에 의하여 냉수 출구 온도를 기준으로 PID 제어한다. 2) 철판 및 파이프류는 부식을 방지하기 위하여 표면 처리를 한다. 3) 운송 및 시운전 전 보관중인 제품의 누설 여부 확인 및 공기의 유입을 방지하기 위하여 0.3~0.5 kg/㎠G 압력의 질소 가스를 충전한다.

4) 수냉식 냉동기로 일체형이며, 설치 운전 및 유지 관리에 편리한 구조로 하여 제작하며, 설치면적 및 공간을 최소화 하기 위해 콤팩트하게 제작한다. 3.2. 성능 및 품질 1) 냉매는 오존층 파괴지수(ODP) 0 인 친환경 냉매 R-134a를 적용하여야 한다. 2) 압력용기는 KGS Code(고압가스안전관리법) 에 준하여 설계 및 제작 하고 검사하며, 관련 공인 기관의 인증을 받아야 한다. 3.3. 제품 사양 3.3.1 제품 구성 1) 스크류 압축기 (Screw compressor) 2) 증발기 (Evaporator) 3) 응축기 (Condenser) 4) 외장형 유분리기 5) 오일 회수 장치 6) 냉매배관 (Ref. piping) 7) 안전장치 (Safety devices) 8) 자동 제어반 (Control panel) 3.3.2 스크류 압축기(Screw compressor) 1) Twin Rotor Type 반 밀폐형 압축기를 사용하며, 압축기 모터의 냉각은 냉매를 사용한다. 2) 오일의 윤활은 차압식이며, Filter내장형을 사용한다. 3) Oil Separator는 압축기 내장형을 사용하며, 토출 측에 냉매 역류를 방지하기 위하여 Check V/V를 부착한다. 4) 용량제어 Slide V/V를 채용하여 25(35)%-100% 제어가 가능한 3~4 Step Type을 사용한다. 5) Discharge/Suction Shut Off V/V를 부착한다. 6) 오일 차압스위치(for Filter)를 부착한다.

7) 오일 레벨스위치(for Oil)를 부착한다. 3.3.3 증발기(Evaporator) 1) 열교환 성능 향상을 위해 Falling film 증발기 내부에 기체/액체 냉매 분리기를 설치 하며 분리된 액체 냉매를 tube bundle로 균일하게 drip할 수 있는 구조로 제작한다.(적하식 증발기) 2) 전열관으로는 이음매 없는 인탈산 동관재질의 고효율 전열관을 사용하고 Shell 재질은 강판 또는 강관을 사용한다. 3) 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관으로 결합한다. 4) 냉수 측에는 냉수 동결 방지를 위한 냉수 유량 흐름 차압 스위치를 설치한다. 5) 압축기로부터 토출된 오일이 증발기 내부에 잔존하는 것을 방지하기 위해 오일 회수 파이프를 설치한다. 6) 전열관은 관내외측에 전열 성능을 촉진하도록 내외 측이 가공되어 있으며, 관판 및 튜브 지지판이 접촉하는 부분은 비가공부를 적용한다. 전열관 지지판은 TEMA 및 ASME 기준에 따라 설계하여, 안정적인 전열관의 지지가 될 수 있는 구조여야 한다. 7) 증발기 상부에는 KGS Code(고압가스안전관리법) 따라 안전밸브가 설치되어야 한다. 8) Water Box는 수압에 따라 설계되어야 하며, 상부에는 Air Vent, 하부에는 Drain을 할 수 있는 구조여야 한다. 3.3.4 응축기 1) Shell & Tube형 열교환기 형태로 제작한다. 2) 전열관으로는 이음매 없는 인탈산 동관재질의 고효율 전열관을 사용하고 Shell 재질은 강판 또는 강관을 사용한다.

3) 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관으로 결합한다. 4) 응축기는 Gas 유입부에 충돌 방지판이 설치되어 있어야 하며, 충돌 방지판은 소음감소 및 유로의 안정적인 확산이 가능한 구조여야 한다. 5) 전열관은 관내외측에 전열 성능을 촉진하도록 내외측이 가공되어 있으며, 관판 및 튜브 지지판이 접촉하는 부분은 비가공부를 적용한다. 전열관 지지판은 TEMA 및 ASME 기준에 따라 설계하여, 안정적인 전열관의 지지가 될 수 있는 구조여야 한다. 6) 응축기 상부에는 KGS Code(고압가스안전관리법) 에 따라 안전밸브가 설치되어야 한다. 7) Water Box는 수압에 따라 설계되어야 하며, 상부에는 Air Vent, 하부에는 Drain을 할 수 있는 구조여야 한다. 3.3.5 외장형 유분리기 1) 입형 형태의 압력용기를 제작한다. 2) Shell의 재질은 강관으로 적용한다. 3) 사이클론의 유분리 방식을 적용하여 내부 유체의 회전하며 오일이 분리되는 구조로 제작한다. 3.3.6 오일 회수 장치 1) 증발기에서 냉매와 함께 섞인 오일을 압축기로 다시 공급하기 위해 별도의 에너지 소비가 없이 오일 회수가 가능한 이젝터(Spray ejector)를 설치해야 한다. 3.3.7 냉매 배관 1) 냉매 배관은 압력 배관용 탄소강관(KSD 3562, SPPS38E)과 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관을 사용하여 각 구성품 사이에 냉매 흐름이 원활하도록 배관한다.

2) 압축기 토출 측에는 체크 밸브를 설치하여 토출 냉매가 역류하지 않도록 한다. 3) 배관에 필터 드라이어(Filter dryer)를 설치하여 배관 내부의 수분을 흡수하고 이물질을 여과한다. 4) 팽창부에서 증발기까지 배관에는 배관 표면의 수분 응축을 막음과 동시에 냉매 액의 플래시 가스 발생을 막기 위하여 단열 처리를 해야 한다.. 5) 제작 후 기밀시험을 행한 후 내부를 완전히 진공시켜 일체의 수분이 없도록 한다. 3.3.8 자동 제어반 1)제어장치 • 제어 판넬의 구성 제어 판넬은 Micom 모듈(메인 모듈, 입출력 모듈, 표시 및 조작 키 모듈), 안정적인 전원을 공급하기 위한 전원 공급 장치와 기타 제어를 수행하거나 안전을 확보하기 위한 차단기, 전자 접촉기, 제어용 릴레이 등으로 구성 되어 있으며 각각의 모듈의 주요 기능은 다음과 같다. • 메인 모듈 고성능 마이크로프로세서를 적용하여 기계 장치에 최적화 된 제어 기능을 수행하며, 고 정도의 A/D(아날로그/디지털) 변환기는 각종 온도 센서의 값을 실시간으로 계측하여 화면에 표시하거나 제어에 적용한다. 또한 고객의 원격 감시 제어를 지원하기 위한 RS-485/232C 통신 포트가 표준으로 내장되어 있어 간단한 조작을 통하여 RS-485 또는 RS-232C중에서 선택하여 사용할 수 있도록 함으로써 고객의 빌딩 자동화에 용이하게 대응할 수 있도록 한다. • 표시 및 조작 키 모듈 표시 및 조작 키 모듈은 각종 운전 데이터 및 기계 운전에 필요한 설정 값, 이상 데이터를 문자로 표시하는 표시 부와 각종 데이터를 입력하거나 메뉴를 선택하는 키(Key) 입력 부 그리고 기계의 운전에 중요한 기계 운전/정지 상태, 이상 발생 상태, 표시부의 문자 표시와 함께 표시하는LED 램프 표시 부로 구성 되야 한다. 특히 운전원이 운전시 자주 사용하는 조작기기에 대해서는 직접 키를 사용하여 조작하도록 하고 기타 조작은 메뉴를 선택하여 조작하도록 함으로써 운전원의 편의성을 향상 시켜야 한다. 조작키는 다음과 같이 구성된다. 6개의 메뉴 조작 키, 기계운전/정지를 위한 2개의 운전/정지 키로 구성 되어 있다. 또한 표시 부에서는 운전상태(온도, 주변기기의 운전/정지 및 저장)를 한글, 중문, 영문을 선택하여 표시 할 수 있도록 하여 운전원의 운전 편의성을 도모하였다. • 입 출력 모듈 입 출력 모듈은 각종 스위치의 동작 상태를 확인하는 디지털 입력부와 기계의 운전을 제어하기 위한 디지털 출력부로 구성되어 있다. 또한 입 출력부는 각종 노이즈를 차단하기 위한 포토 커플러가 장착되어 있고 통신에 의하여 모든 데이터를 메인 모듈과 송 수신하도록 하여 일반 케이블의 데이터 송수신시에 발생하는 전자파에 의한 오 동작을 방지함으로써 고도의 신뢰성을 확보 하도록 하였다.

2) 제어 장치의 특징 • 편리한 운전 데이터 관리 대형 그래픽 액정 표시 장치(15인치)를 적용하여 한 화면에서 동시에 많은 운전 정보를 확인하도록 하고 아날로그 데이터(예:온도 데이터)를 5초 간격으로 최대 1년 분, 운전 및 에러 이력(예:운전, 정지)을 300회까지 저장함으로써 운전 일지 기록이나 유지 관리 시 사용 할 수 있도록 한다. 또한 실시간으로 냉수, 냉각수 입출구 온도를 그래프로 표시함으로서 온도변화의 경향을 쉽게 파악하도록 하였다. 해당 그래프는 실시간 확인이 가능하며 저장된 운전 데이터를 호출해 하루단위로 확인하는 것이 가능하도록 한다. 인터넷이 연결된 경우 사용자가 설정한 항목과 시간에 따라 정기적으로 운전Data를 Report로 작성하여 이메일로 전송할 수 있는 기능을 가지고 있어야 한다.. • 안전제어 알고리즘 디지털 출력의 안전 장치인 고/저압 센서, 토출 온도 센서, 전류 센서를 감지하여 이상 정지 없이 사전에 예방운전을 실시한다. 이상 발생 횟수를 최소화하여 재 기동을 위한 manual reset 작업의 번거로움을 없애는 알고리즘이 구현되어 있어, 제품의 정지 없이 연속 운전이 가능하다. • 자기 진단 및 이상 이력 저장 Micom에서는 기계 정지 중 또는 운전 중에 기계의 상태를 감시하여 운전원에게 문자 및 이상 램프, 부저를 이용하여 알려주고 동시에 고장 발생시의 시각과 고장 데이터를 자동으로 저장하여 정비시 편리하게 사용하도록 한다. 특히 이상/주의 이력에서 도움말 기능이 있어 발생원인, 점검 및 조치방법에 대한 내용이 상세히 표시되어 신속한 조치 대응이 가능하다. 운전/이상이력은 최대 300개씩 순차 저장되어 제어기에서 확인이 가능하다. • 최적화된 인공 지능형 제어 알고리즘 - 유연 기동 기동시 급격한 부하의 증가로 인하여 발생하는 기계의 충격을 방지하기 위하여 서서히 입력 전류를 제어하도록 한다. - 어드밴스트(Advanced) 디지털 PID 제어 유연 기동과 결합된 디지털 PID 제어는 기동시 또는 수동에서 자동으로 운전 모드를 변경시 최적의 PID 제어 점을 자동 인식하여 제어 수식에 반영 함으로써 불 필요한 기계의 정지를 최소화 시키며 기존의 Analog제어에 비하여 안정적이고 정밀한 온도 제어를 수행하도록 한다. * 증발기 압력/응축기 압력 감시용 Digital Transmitter * 전류 표시/감시용 Digital Transmitter * 냉수/냉각수 온도 PT 100 Sensor설치 - 스케줄 운전 기능(예약 운전) 요일 별, 특정 휴일 별 또는 1일 11회의 운전/정지 및 제어 온도 설정 값 선택이 가능한 스케줄 운전 기능을 적용하여 기기의 운전에 편리성을 도모한다. • 강력한 고객 지원 기능 - 빌딩 자동화 및 원격 감시 제어를 위한 통신 기능 고객의 모니터링 시스템과 편리하게 연결 할 수 있도록 통신 기능을 표준으로 탑재(RS485: 표준)하고 있으며, 간단한 전기 배선을 이용하여 원격에서 운전/정지를 하거나 기계의 중요 운전 상태를 감시 할 수 있도록 무 전압 입력/출력을 제공한다. 기본 사양은 MODBUS 방식이며, 선택사양으로는 BACnet, Lonwork을 추가로 장착하여 사용할 수 있도록 함으로써 고객의 편의성을 도모 한다.

- 도움말 기능 고장이 발생하면 고장 내용을 기억하고 고장내용에 따라서 운전자가 메뉴에서 선택하면 고장 조치 방법의 설명을 볼 수 있도록 하여 운전자의 편의성을 도모 하였다. - 3개국어 지원 기능 운전 Menu에서 한, 중, 영문을 선택 사용할 수 있도록 지원 3.3.9 안전장치 1) 역상/결상/과전류에 대한 2중 보호 장치를 내장하여 외부 전기 충격에 대한 완벽한 압축기 보호 기능 탑재한다. 2) 냉수 및 냉각수 안전장치 • 냉수 펌프 Interlock 접점 • 냉각수 펌프 Interlock 접점 • 냉수/냉각수 차압 스위치 • 냉수 온도(저): 냉수출구온도 2.9℃이하 • 증발기 냉매온도(저): 냉매온도 1.5℃이하 ※ 냉수, 냉각수 펌프의 운전/정지 신호 및 인터록 접점은 냉동기 동파사고 및 안전사고를 방지할 수 있는 매우 중요한 안전장치이므로 반드시 냉동기와 냉수 펌프, 냉각수 펌프를 연동하여 운전 할 수 있도록 결선하여야 한다. ※ 또한 여러 개의 냉각수 배관이 병렬로 연결될 경우는 해당 냉동기의 냉각수 배관으로 물이 흐르지 않도록 반드시 자동차단밸브를 설치한 후 제어장치에 연동시켜 자동차단밸브를 열고 닫아야 한다. 자동차단밸브의 연동방법은 제어반에서 제공하는 냉각수 펌프 운전/정지 신호와 동기시켜 열고 닫아야 한다. • 자세한 사항은 사전에 보훈병원과 협의하여야 한다. 3) 냉동기 보호 장치 • 증발기 이상 저압 발생시, 냉동기를 보호하기 위한 [저압 센서] • 응축기 이상 고압 발생시, 냉동기를 보호하기 위한 [고압 센서] • 오일 차압 이상시, 압축기를 보호하기 위한 [오일 차압 스위치] • 오일량 이상시, 압축기를 보호하기 위한 [오일 레벨 스위치] • 냉수 유량 이상시, 냉동기를 보호하기 위한 [냉수 유량 흐름 차압스위치] • 냉각수 유량 이상시, 냉동기를 보호하기 위한 [냉각수 유량 흐름 차압스위치] • 냉수 입/출구 온도 이상시, 냉동기를 보호하기 위한 [냉수 입/출구 온도 센서] • 냉각수 입/출구 온도 이상시, 냉동기를 보호하기 위한 [냉각수 입/출구 온도 센서] • 토출 온도 이상 고온 발생시, 냉동기 과열 보호를 위한 [압축기 출구 온도 센서] • 과전류 보호를 위한 [보호 계전기]

4) 모터/압축기 보호장치 • 역상/결상 보호용 Relay • 모터 권선온도 감시 온도 스위치 • 압축기 토출 온도 감시 온도 센서 4. 공사 범위

5. 공급 범위

6. 보증 및 서비스 6.1 보증 기간 내 본 기계의 부품, 재료 및 작업상의 결함에 의한 고장에 대해서는 제조사가 조사한 후 결함이 인정될 경우 무상으로 수리한다. 6.2 다음의 경우에는 무상으로 수리하지 않는다. 1) 지정의 판매점 이외에서 수리 후 이상 발생시 2) 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 3) 보증기간 중 다른 곳에 전매 또는 양도 된 경우 4) 화재 또는 천재지변에 의한 경우 7. 일반 사항 7.1 냉동기 제작 전에 제작에 관한 모든 사항을 발주처에 제출하여 승인을 득한 후 제작하며, 본 시방에 표기되지 않는 사항에 대하여는 발주처와 협의하여 승인을 득한 후 시행한다. 7.2 제품 폐기 전 타인에 전매 또는 양도할 경우에는 제조사로 통보해야 한다. 8. 주의 사항 8.1 냉동기 시운전 전에 수계통 수압 또는 통수시험을 완료하여 Drain 작업을 진행하는 경우, 기계실 외기 온도가 0℃이하 환경에서 잔존된 용수에 의해 동파가 발생될 수 있으므로 배관의 각 Drain Valve를 개방하여 보관한다. (보충수 충전전까지) === 3. 특기 시방서.hwp ===

특 기 시 방 서

1. 사업 개요 1) 공사명: 대구보훈병원 노후 냉동기(왕복동) 교체 공사 2) 추진 배경 및 목적 - 기존 냉동기의 노후화에 따른 효율 저하 및 잦은 고장 발생. - 고효율 인증 제품 교체를 통한 건물 에너지 절감 및 운영 비용 최적화. - 병원 시설의 특수성을 고려한 안정적인 냉방 공급 및 신속한 유지관리 체계 구축.

3) 주요 공사내용: - 장비 도입: 고효율 스크류 냉동기(120 R/T) 구입 및 설치 - 부대공사 : 전기 및 자동제어 공사, 설비 배관공사 - 철거 및 처리: 기존 노후 냉동기 철거, 냉매 회수 및 적법 폐기 - 기타: 인허가 업무, 기초 패드 수정, 장비 반입 도비 공사 등) 2. 특기 시방 본 사업의 안정적인 수행과 병원 환경의 특수성을 고려하여 아래와 같은 특정 규격을 적용하고자 함. 1) 에너지 절감 및 친환경성 - 고효율 기자재 인증: 한국에너지공단 인증 모델(COP 5.024 이상)을 사용하여 에너지 사용량 최소화. (한국에너지공단에서 인증한 고효율에너지기자재 인증서 제출) - 친환경 냉매 적용: 오존층 파괴지수(ODP) 제로를 고려한 신냉매 R-134a 적용 모델(120R/T) 선정. 2) 신뢰성 및 공급 역량 (병원 실적) - 실적 제한: 병원 건물에 R-134a 냉매 적용한 고효율 인증 스크류 냉동기 납품 실적(10건 이상)이 있는 제조업체의 물품공급확인서 제출 필수. - 사유: 부하 변동이 심하고 24시간 가동되는 병원 환경에서 검증된 제품을 사용하여 운영 리스크 최소화. 3) 유지보수 및 긴급 대응 체계 - A/S 네트워크: 제조사 직접 운영 서비스센터 및 24시간 콜센터 가동 여부. - 사유: 의료 시설 특성상 냉방 중단 시 환자 안전 및 정밀 의료장비에 치명적인 영향을 미치므로, 즉각적인 부품 확보와 고장 진단이 가능해야 함.

4) 시스템 통합 관리 (연동성) - 제어 일원화: 기존 설치된 에어컨 및 공조 제어 시스템과 동일 제조사 제품 선정으로 필요시 옵션으로 통합 모니터링 및 효율적 제어 구현. 3. 고효율 스크류 냉동기 주요 기술적 사양 (Technical Specification)