석모 마을하수도(연속회분식처리기)

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첨부파일

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• 붙임4. 지급자재 내역서(공법기자재)-공고.xlsx · 공고규격서
• 붙임5. 기계시방서(공법기자재).hwpx · 공고규격서
• 붙임6. 기계도면(석모).pdf · 공고규격서
• 도급인의 안전 및 보건에 관한 정보 제공(양식).hwp · 공고규격서
• 물품구매 계약일반,특수조건 등.zip · 공고규격서
• 발주처 사칭 유의 안내문.hwp · 공고규격서

공고 개요

한국농어촌공사 경기지역본부 · 수처리 설비

낙찰업체

(주)상원이엔씨

낙찰금액

387,247,930원 · 낙찰률 100%

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 08/10(월)

계약

요약 AI 요약

강화성군 석모 마을하수도 정비사업의 일환으로, SBR 반응조 내 오염물질 정화를 위한 처리장치를 구축하는 사업입니다. 생물학적 고도처리공정에 필요한 산소 공급 및 처리수 배출 설비를 설계, 제작, 설치하고 시운전하는 것을 목표로 합니다.

• 선회와류식 표면포기기(포기장치) 설계 및 설치
• 전동식 에어벤트 디켄터(배출장치) 설계 및 설치
• PLC 기반의 반응조 제어반(Control Panel) 제작 및 설치
• 포기 및 배출장치의 자동/수동 운전 제어 시스템 구축
• 상위 감시제어설비 연동을 위한 통신 포트 및 인터페이스 구성
• 기자재 설치 후 공장검사, 현장검사 및 시운전 수행

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

352,043,573원

배정예산

387,247,930원

부가세

35,204,357원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

연속회분식처리기 (4710999301)

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

08/10(월)

공고번호

R26BK01674624-000

참조번호

경기농지관리-7137

공고기관

한국농어촌공사 경기지역본부

수요기관

한국농어촌공사 경기지역본부

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

352,043,573원

배정예산

387,247,930원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

=== 붙임5. 기계시방서(공법기자재).hwpx ===

5.2 반응조 설비

5.2.1 M-201 SBR 반응조 처리장치 (공법사 공급) 1. 설치위치 : SBR반응조 내 2. 일반사항 : 유입원수 내 유기물 및 영양염류 등의 오염물질을 정화처리하기 위한 생물학적 고도처리공정에서 SBR반응조의 호기성 미생물에 산소를 공급하고 처리수를 균등하게 배출하기 위한 설비로서 SBR반응조 처리장치의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전등에 대하여 적용한다. 3. 규격 및 수량 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 - 포기장치 형 식 : 선회와류식 표면포기기 (VVVF) 용 량 : 8.0 kgㆍO2/hr, Ø900㎜ 수 량 : 1 대 운전방법 : DO농도, Cycle 및 운전 Mode에 따른 자동 또는 수동운전 전 동 기 : 3∅, 380V, 60㎐, 4.0㎾(참고수치이며 제작사에 따라 변경될 수 있음) - 배출장치 형 식 : 전동식 (Air Vent식 Decantor) 유출유량 : Max 20ℓ/sec 하강속도 : 0.04m/sec 이하(제작사 제시사항) 상승속도 : 0.04m/sec 이하(제작사 제시사항) 대 수 : 1 대 운전방법 : 반응조 수위 및 운전 Mode에 따른 자동 또는 수동운전 공급전원 : 380V, 3Ø, 60㎐, 약 0.4㎾(참고수치이며 제작사에 따라 변경될 수 있음) - 반응조 제어반 형 식 : 옥내용 반응조 제어반 규 격 : 제작사 제시 수 량 : 1 식 운전방법 : 자동운전 및 수동스위치 조작운전 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 4. 구조 및 재질 - 포기장치 본 표면포기기는 전동기, 감속기(Helical Gear Box & Shrink Disk), 임펠러 및 임펠러 축, 베이스 플레이트, 플로터(부표), 플로터 지지대, 고정 체인, 체인 홀더, 작업대, 프로펠러 하우징(사각구조물)으로 구성된다. 전동기는 연속 및 단속운전과 옥외설치에 적합한 교류형 비동기형(Asynchronous)으로 제작되며, 밀폐형으로서 IP55, F종 절연으로 하고, 인버터 운전에 적합한 서미스터(Thermistor)에 의한 감시가 가능해야 하고, 물방울(Aerosol)에 대한 보호가 가능하도록 특수처리(Multiple Coating)에 의한 방식 처리가 되어야 한다. 또한 극한 조건, 고부하의 장기간 운전에도 정상적인 운전이 되도록 강화된 베어링을 사용하여야 한다.

감속기는 헬리컬 기어타입이어야 한다. 감속기는 유욕식 또는 강제급유식 윤활장치를 포함하여야 한다. 특수강으로 정밀하게 제작된 구동축은 기어박스의 축(Gearbox-hollow shaft)을 포함하여 항상 개폐가 가능하여야 한다. 베이스 플레이트는 감속기의 하부와 볼트로 견고하게 조립하고, 베이스 플레이트는 중앙 보도 위에 견고하게 볼트로 고정하며 유지보수가 가능하여야 한다. 임펠러의 재질은 제작사 제시사항이며 흡입부와 L형상의 블레이드로 구성된 토출부 및 각각의 블레이드를 지지하는 지지대로 구성되고, 유체 역학적으로 완전한 균형을 이루도록 하고 기능을 충분히 발휘할 수 있어야 한다. 플로트는 포기기가 균형을 잡을 수 있도록 설계 및 제작되어야 하며, 반응조 수위에 따라 표면 포기기가 상승과 하강을 하여야 하며 포기기가 부유 상태에서 회전하므로 회전방향 반대방향으로 플로트가 회전하지 않도록 이를 지지할 수 있는 장치가 설치되어야 한다. 포기조 중앙에는 단락류를 방지하기 위하여 설치하는 프로펠러 하우징을 사각구조물 형태로 임펠러 하단, 반응조 바닥에 토목구조물(토목 시공분)로 설치하여야 한다. 선회와류식 표면포기장치는 뚜껑이 있는 원통형의 상부몸체와 원통형의 하부몸체로 이루어져 있되 상부몸체와 하부몸체는 연결되어 있으며 중심축을 형성하는 회전체로 이루어지되 상부몸체는 다수의 흐름유도날개 상부말단에 배출구가 형성되며, 상부몸체와 하부몸체 내부에는 다수의 흐름유도날개가 구성되어 있되 흐름유도날개는 덮개기능날개와 지지기능날개로 이루어져 서로 연결되어 있으며, 덮개기능날개의 폭과 지지기능날개의 높이가 하부몸체에서 상부몸체로 점진적으로 커져가는 형태로 이루어진다. 표면포기장치는 생물반응조의 선회류 형성 및 높은 산소전달효율을 얻기 위해 표면포기장치의 내부를 관통하여 기어의 축과 플랜지로 연결한 회전축의 단부에 터보 프로펠러를 장착한다. 포기장치 설치에 필요한 모든 기초 패드는 토목공사분으로 한다. - 배출장치 배출장치는 각 SBR 반응조 당 1대씩 설치되어야 한다. 배출장치는 STS304의 재질의 유입배관(Inlet pipe)과 연결 배관(Connection pipe), 연결부(Twist Link), 구동부인 윈치(Winch)와 연결 로프로 구성된다. 유입배관의 하부에는 스컴의 유입을 방지할 수 있도록 설계된 인입부가 위치하고, Air Vent가 상부에 설치되며, 연결 배관을 따라 반응조 벽체에 상하로 움직일 수 있는 연결부(Twist link)가 고정되고, 반응조 상부에 윈치(구동부)가 설치되며, 윈치와 배출장치 Pipe사이에는 내부식성 재질의 로프가 연결되어 수위에 따라 상하로 이동하게 된다. 디켄터의 배출관로에는 반대 강압이 없어야 한다. 일반적인 운전 상태에서 상부 수위에서 하부 수위까지의 배출장치의 운전시간은 시간변경설정이 가능하여야 한다. 처리수의 유출은 배출장치가 상부 수위에서 하부 수위로 이동하는 동안 이루어져야 하며, 제어장치와 연계된 구동장치(Winch)에 의하여 Cycle당 설계 유출량의 내의 범위에서 유출시킬 수 있도록 하여야 한다. 처리수의 유출시 바닥의 슬러지나 표면의 스컴 등이 함께 유출되지 않아야 한다.

배출장치의 위치를 확실하게 제어하기 위하여 윈치에는 상한과 하한위치를 위하여 리미트 스위치가 설치되어야 하며, 처리수가 유출되는 동안 반응조 유입펌프가 작동하지 않도록 제어장치와 연계되어 운전되어야 한다. 배출장치는 포기나 침전 과정시 플록의 유출을 방지하기 위하여 항상 최고 수위보다 약 20∼30㎝ 위에 위치하여야 하며, 이를 상부의 리미트 스위치를 사용하여 임의로 설정할 수 있어야 한다. 동력이 차단되었을 경우나 유입 하수량이 설계 유량을 초과하는 경우에 반응조가 월류되지 않도록 유입수를 배출시킬 수 있어야 한다. 배출장치 본체의 상부에는 부유물의 유입을 방지하기 위해 60°∼90°로 꺽여 있어 처리수층 상부에 있는 스컴 및 협잡물이 유입되지 않도록 초기 입수시 부유물의 유입을 방지하기 위하여 그 단부에 부유물 배제편이 설치되어 있어야 하며, 곡관부의 공기배출구에 공기의 역유입을 방지하는 역유입공기차단막을 설치하여 단방향 에어벤트를 형성할 수 있어야 한다. 배출장치의 유입부를 통과한 처리수는 연결배관(Connection Pipe)를 통하여 처리수조에 연결된 배출배관과 연결되어 처리되며 배출장치의 모든 회전 운동은 연결부(Twist Link)를 중심축으로 하여 움직여야 한다. 구동 장치를 포함한 일체의 배출장치는 유입부와 반대 방향에 위치하는 벽 위에 설치하며 모든 재질은 내부식성의 STS 304 또는 동등 이상이어야 한다. 또한 수중에 위치한 베어링과 씰은 내부식성의 합성 물질로 제작되어야 한다. 배출장치의 Winch는 접근이 용이하며 유지, 보수가 가능해야 하고 배출장치의 하강속도는 레벨스위치와 시간에 의해 제어되어야 하며 Limit 스위치에 의한 상ㆍ하한치 설정이 가능하도록 설계되어야 한다. 시간제어는 반응조 제어반에서 설정이 가능하여야 한다. 윈치(Winch) 모터는 전폐형이어야 한다. 배출장치 설치에 필요한 모든 기초 패드는 토목공사분으로 한다. - 반응조 제어반 계약자는 반응조 전체 시스템을 제어할 수 있는 반응조 제어반(Control Panel)을 공급하여야 하며, PLC는 처리장 건설초기 유량이 적을 경우에도 운전이 가능하도록 구성하여야 한다. 반응조 제어반은 내구성이 높은 방진 자립형으로 2.3mm 이상의 Steel을 정전분체도장하여야 한다. 옥외형일 경우 STS 304 재질을 반영한다. 회로보호를 위하여 차단기 및 과부하 보호장치 등이 설치되어야 하며 각 기기의 오동작을 방지하기 위하여 전기적으로 Interlock 되어야 한다. 제어반 내부점검을 위한 조명설비와 사용분의 10%에 해당하는 여분의 단자를 가지고 있어야 하며 제어반 하부에 접지 Bus가 설치되어야 한다. 반응조 제어반은 PLC로 구성하여 운전되어야 하며 제어반 전면에서 반응조 전체시스템을 Display & Operating 할 수 있는 Screen Monitor System을 설치하여야 한다 Monitor는 제어반 표면에 설치되어야 하고, 온도 및 습도에 내구성이 강한 System으로 설치하여야 한다. 디스플레이 터미널에는 알람 경보 장치가 포함되어야 하며, Monitor에 공정에 관한 Graphic과 함께 Analog Data를 Bar Graph, Trend Chart, Digital data등의 형태로 바꾸어 표시할 수 있어야 하며, 운전에 관한 정보를 일지형식으로 구성 표시할 수 있어야 한다.

기기는 결과치를 출력할 수 있도록 프린터 포트를 가지고 있어야 하며. 상위 감시 제어설비에서 반응조설비에 대한 감시 및 확장, 변경이 용이하도록 국제표준규격에 준용하는 개방형 구조의 프로토콜로써 상호 호환이 가능한 Ethernet 통신 포트가 준비되어 있어야하며 각종 신호는 통신 연결되도록 시스템을 구성하여야 한다. 또한, 제어프로그램은 최근 버전으로 공급하여야 하며, 만일 프로그램 자체의 이상 징후 발견시 공급자는 시스템의 정상화에 만전을 기하여야 한다. 전원은 공급되는 3상 380V를 사용하여야 하고, PLC 및 Monitoring System는 전압 안정기를 사용한 전원을 공급하여야 한다. 1차측 전원공급은 전기도급자가 한다. Control Logic : 배출장치는 레벨스위치와 Limit 스위치에 의한 제어와 하강-정지의 시간제어에 의한 제어가 모두 가능하도록 설계되어야 한다. 시간제어는 제어 패널에서 설정, 변경이 가능하여야 한다. Screen Monitor System은 운전자가 쉽게 조작할 수 있는 위치에 설치되어야 하며 제어반에 내장되는 형태이어야 한다. 최대 배출장치의 이동 거리는 Winch에 부착된 Limit Switch에 의하여 제어되어야 한다. 반응조의 제어는 시간 Cycle에 의하여 제어된다. 처리 공정의 경과 시간은 디스플레이 터미널에 표시되어야 한다. Cycle은 유량이 가장 높은 상황에서 배출량이 증가할 수 있도록 조절되어야 한다. 모든 처리 단계와 기기는 전체 처리 공정이 실패하지 않도록 서로 완벽하게 연계되어 운전되어야 한다. 만약 기기에 이상이 발생하였을 경우 경보 장치는 기기가 정상적으로 작동할 때까지 Operator Terminal에 기기의 상태와 경보 시간을 표시하여야 한다. 포기기의 가동 시간, 잉여슬러지 펌프의 운전 시작 시간과 가동 시간, 그리고 배출장치의 Lowering Rate 등과 같은 정밀한 시간과 기타 처리 공정은 다양하게 조절될 수 있어야 한다. 포기 단계에서 각 반응조에 설정된 DO 농도를 유지하기 위하여 DO 및 온도의 신호는 반응조 제어반의 Monitor에 표시되어야 하며, PLC에 의하여 반응조 내의 DO 설정값을 유지하는데 필요한 공기량만을 공급할 수 있도록 폭기기의 회전수를 제어하는 Inverter Control 방식을 채용하여야 한다. ※ 특기사항 제어반에는 포기장치, 배출장치에 대하여 자동 및 수동 선택 스위치, ON-OFF 스위치, 마그네트 S/W, 과부하보호장치, MCCB 및 포기기용 Inverter 등의 구동장치가 내장 제작되어야 한다. 기계장치 공급자는 반응조 제어반, 포기장치, 배출장치를 제작ㆍ설치하고, 포기장치, 배출장치의 2차 케이블 배선작업을 수행한다. 반응조 제어반은 PLC에 의한 부하제어를 완벽히 수행함과 동시에 상위 감시제어 설비와의 Interface가 될 수 있도록 통신모듈을 구비하여야 한다.

반응조 제어반과 상위 감시제어설비와 통신선 구축은 전기도급자가 수행한다. 반응조 제어반에는 포기장치, 배출장치에 대한 전동기 제어회로를 구성 공급ㆍ설치한다. 반응조 제어반 공급자는 반응조 제어반에서 Operator Station(OS)으로 Data를 전송하기 위한 통신포트를 준비하여야 한다. 반응조제어반 설치에 필요한 모든 기초 패드는 토목공사분으로 한다. ※ 제어방식 (1) 장치별 운전제어방식 반응조의 제어에 대하여 다음의 각 관련기기를 상호 연동하여 자동 및 수동 운전되도록 구성하여야 하며 기기의 기동, 정지, 이상 등의 상태를 감시제어하고 그 결과를 DATA-WAY를 통하여 O.S(Operator Station)으로 전송해야 한다. 제어해야 하는 기기는 다음과 같다. ∙ 포기장치 ∙ 배출장치 (2) 포기장치 포기장치의 제어는 다음 방법으로 하여 포기공정시 용존산소계와 연동 운전되어야 한다. ① 자동운전 : 반응조 제어반의 프로그램에 의하여 운전되며 포기공정시 DO Meter와 연계된 PID Control, 혐기 및 무산소 공정시 제어반에서 설정된 회전수에 의한 저속 교반되어야 한다. ② 수동운전 : 포기장치 현장조작반, 반응조 제어반에 의해서 운전된다. ③ Interlock : 반응조 용존산소계와 Interlock 되어야 한다. (3) 배출장치 ① 자동운전 : 반응조 제어반의 프로그램에 의하여 운전된다. ② 수동운전 : 배출장치 현장조작반, 반응조 제어반에 의해서 운전된다.

③ Interlock : 각 배출장치 상단 및 하단에 Limit Switch가 설치되며 Limit Switch 및 Level Switch 와 Interlock되어야 한다. 5. 사용재료 - 포기장치 임펠러 제작자 제시사항 축 STS304 Cone-Body 상부 메탈링 SS275 플로트 STS304 Base Plate STS304 Float arm, Guide rail STS304 Tension bolt STS304 볼트, 넛트 STS304 Slider HD-PE - 배출장치 배출장치 STS304 로프 STS304 전동윈치 STS304 연결로프 STS304 6. 표준부속품 - 포기장치 플로트 1 식 (3개/대당) Float arm 1 식 Guide rail 1 식 7. 예비품 - 포기장치 기어오일 1 식 - 배출장치 리미트스위치 1 개 - 반응조 제어반 Relay 10 % Fuse 10 % 8. 도장 도장은“제 3장 특별시방서”의 도장사항에 따른다. 9. 시험 및 검사 검사 및 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다. 1) 공장검사 -외관, 재질, 치수, 조립 및 작동(무부하 시험)검사 2) 현장검사, 시험 및 시운전 -설치검사 (수평, 수직 및 고정상태) -진동, 소음, 과열 및 성능(수밀)검사 10. Scope 기자재 공급자는 설계, 제작, 설치, 시험, 검사 및 시운전을 수행하여 기자재 기능이 충분히 발휘되도록 모든 조치를 하여야 한다. 11. 기타사항 본 절에 명시되지 아니한 사항은“일반 및 특별시방”에 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 하며, 기자재의 형식과 성능이 동등 또는 이상일 경우 발주처의 승인 후 변경 할 수 있다. 본 기자재의 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품(설치) 및 시운전시 타공사(토목, 건축, 전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. === 물품구매 계약일반,특수조건 등.zip === === 01 (계약예규) 물품구매(제조)입찰유의서(재정경제부예규)(제31호)(20260102).pdf === (계약예규) 물품구매(제조)입찰유의서