쌍태 농어촌마을 하수도 정비공사 관급자재(오수정화장치)

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진행 중

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끝난 공고 · 결과

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공고 개요

전남광주통합특별시 담양군 물순환사업소 · 수처리 설비

낙찰업체

주식회사 한일E.N.G

낙찰금액

391,000,000원 · 낙찰률 99.592%

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 09/09(수)

계약

요약 AI 요약

담양군 쌍태 농어촌마을의 하수도 정비를 위해 하수처리장 설비를 구축하는 사업입니다. 유입부터 방류까지의 하수 처리 공정에 필요한 기계 장치와 제어 시스템을 제작하고 설치합니다.

• 유입 및 유량조정조 설비(수문, 전동/수동 스크린, 교반기, 펌프, 호이스트)
• 반응조 설비(질산화 장치, 탈질용 교반기, 부유식 디켄터 상등수 배출장치, 공법제어반)
• 처리수조 및 슬러지저류조 설비(공용 블로워, 산기장치, 여과설비, UV소독설비, 펌프류)
• 약액세정식 탈취설비
• 맨홀 및 자가 펌프장 수중 펌프
• PLC 기반의 공법 자동제어 시스템 및 암모니아 센서

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 오수정화장치 공법기자재(공법사 공급분)

물품 › 환경·위생 › 수처리 설비

FA-SBR 공법의 성능보증을 위해 공법사가 공급하는 디켄터·공법제어반·질산화장치·탈질용교반기·여과기·UV소독기 등 하수고도처리 핵심 기자재를 제작·납품·설치·시운전하는 일이 이 공고의 몸통이다.

• 공법사 공급기자재의 제작·시험·납품·설치·시험 및 검사·시운전
• 하자보증책임 2년
• 특허·환경신기술(제518호·제209호) 적용 기자재 공급
• 암모니아 센서 등 계측기 부속자재 공급

딸린 일 · 일반 기계설비 기자재(수문·스크린·펌프·교반기·블로워·탈취기 등)

물품 › 기계·설비 › 기타 기계설비

유입수문·전동/수동 스크린·유량조정조 교반기·수중펌프·호이스트·공용 블로워·탈취기 등 처리장의 일반 기계설비 기자재로, 공법사 공급분과 구분되는 별도 기기군이다.

• 수중모터펌프·수중볼텍스펌프 등 각종 펌프류
• 수중 횡축 프로펠러형 교반기
• 로타리 루츠 브로워
• 약액세정식 탈취설비
• 전동 모노레일 호이스트
• 산기관·산기장치

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

375,000,000원

배정예산

415,945,000원

부가세

37,500,000원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

오수정화장치 (4710153501)

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/07(월)

공고번호

R26BK01714210-000

참조번호

-

공고기관

조달청 광주지방조달청

수요기관

전남광주통합특별시 담양군 물순환사업소

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

375,000,000원

배정예산

415,945,000원

사전규격번호

R26BD00265227

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

3. 신기술 및 특허사항 3.1 특 허 명 : 상등수 배출장치 제 품 명 : 디켄터 특허번호 : 특허 제10-1840040호 3.2 특 허 명 : 연속회분식 반응기의 고효율 운전방법 및 장치 제 품 명 : 공법제어반 특허번호 : 특허 제10-1600578호 3.3 특 허 명 : 세척효율이 향상되 흡입세척 장치를 갖는 섬유 디스크필터 여과장치 제 품 명 : 여과기 특허번호 : 특허 제10-1352678호 3.4 특 허 명 : 연속회분식 반응시스템 제 품 명 : 탈질용교반기, 질산화장치 특허번호 : 특허 제10-1679174호 3.5 특 허 명 : UV소독설비 제 품 명 : 탈취소독기 특허번호 : 특허 제10-2221730호 3.6 신기술명 : 암모니아 농도 기반 유입수 분할주입 SBR을 이용한 하수고도처리 인증서 : 제518호 검증서 : 제209호 4. 공사범위 본 시방서는 공법사 공급 기자재의 제작, 시험, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 대하여 적용하며, 종합시운전은 별도 계약자가 실시한다

M-201 질산화 장치

적용범위 청구항 1 수처리할 폐수를 해당 용량으로 수용하는 폐수탱크; 격벽으로 구획되어 서로 병렬로 배치되고, 유입-반응-침전-유출 과정으로 폐수에서 유기물 및 질소를 처리하는 제1 연속회분식반응조 및 제2 연속회분식반응조; 및 상기 폐수탱크와 연결되어, 폐수를 인입하는 하나의 입구와, 인입된 폐수를 배출하는 출구를 둘로 구비한 폐수 유입로 변경수단을 구비하여, 제어부의 제어에 따라 선택적으로 둘 중 어느 하나의 출구가 개방되어, 상기 제1 연속회분식반응조 또는 제2 연속회분식반응조로 폐수를 유출하는 폐수공급부를 포함하되, 상기 폐수공급부는 선택적으로 둘 중 어느 하나의 출구를 개방하여, 상기 제1 연속회분식반응조 및 제2 연속회분식반응조 각각으로 제공하는 유입수(폐수)를 하기 경험식 1에 따라 분할하여 공급하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템 청구항 2 청구항 1에 있어서, 상기 제1 연속회분식반응조 및 제2 연속회분식반응조 각각에는 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조 내에 수용된 폐수의 수위를 따라 승강되도록 구비되어, 상기 제어부의 제어에 따라 반응조 내에 수용된 폐수에서 부유하는 유기물을 수집하여 배출하는 디켄팅수단과; 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 바닥면에 구비되어, 상기 제어부의 제어에 따라 반응조에 수용된 폐수에 공기가 공급되도록 기포를 발생하는 폭기수단; 및 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 바닥면에 구비되어, 상기 제어부의 제어에 따라 반응조에 수용된 폐수를 교반하는 교반수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템.

청구항 3 청구항 1에 있어서, 상기 제1 연속회분식반응조 및 제2 연속회분식반응조 각각에는 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 일측면에 구비되어, 반응조에 수용된 폐수의 암모니아성 질소 농도를 측정하여 그 측정값을 제어부로 송출하는 암모니아성 질소 센서와; 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 일측면에 구비되어, 반응조에 수용된 폐수의 산소 용존 정도를 측정하는 용존산소(DO)센서와; 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 일측면에 구비되어, 반응조에 수용된 폐수의 산성 또는 알카리성 정도를 측정하는 pH센서와; 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 일측면에 구비되어, 반응조에 수용된 폐수의 부유물 농도를 측정하는 MLSS센서와; 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 일측면에 구비되어, 반응조에 수용된 폐수의 수위를 측정하는 수위계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템. 청구항 4 청구항 1에 있어서, 상기 폐수공급부는 선택적으로 둘 중 어느 하나의 출구를 개방하여, 상기 제1 연속회분식반응조 및 제2 연속회분식반응조 각각으로 제공하는 유입수(폐수)를 최소 1회 이상 공급하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템. 1) 적용범위 청구항 6 제1항에 있어서, 유출수의 총질소 농도가 4.5~5.5 ㎎/ℓ범위에 해당되도록 조절하는 경우에는 하기 경험식 2에 따라 분할하여 공급하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템.

1) 적용범위 청구항 7 제1항에 있어서, 유출수의 총질소 농도가 9~11 ㎎/ℓ범위에 해당되도록 조절하는 경우에는 하기 경험식 3에 따라 분할하여 공급 하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템. 1) 적용범위 청구항 8 제1항에 있어서, 유출수의 총질소 농도가 18~22 ㎎/ℓ범위에 해당되도록 조절하는 경우에는 하기 경험식 4에 따라 분할하여 공급 하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템. 질산화 산기관 적용범위 질산화 브로워는 환경 신기술 인증서 제518호, 환경 신기술 검증서 제209호“암모니아 농도 기반 유입 수 분할주입 SBR을 이용한 하수고도처리”, 특허 제1679174호 “연속회분식 반응시스템” 에 의한 오수 처리시설의 산기장치에 공기를 공급하기 위한 것이다. 이에 대한 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 대하여 적용한다. 1. 설치위치 : 기계실 내 2. 일반사항 : 처리시설 설치공사의 질산화 장치에 적용하며, 그의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다. 3. 규격 및 수량 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 형 식 : 용적형 로터리식 루츠블로워(질산화 브로워) 및 멤브레인 디스크형 산기관(질산화 산기관) 규 격 : 140 ㎥/일 (1) M-201-1 질산화 브로워

라. 타이밍 기어 (TIMING GEAR) 크롬-몰리브덴강(Cr-Mo)을 침탄, 소입 후 연마한 1급 헬리컬 기어로 전동 효율이 높고 소음을 최대한 줄일 수 있는 헬리컬 구조를 채택하였고, 축과의 결합은 테이퍼의 방식을 이용, 정 확한 결합이 되는 구조이다. 마. 기어카바 (GEAR COVER) 오일의 장시간 사용시 마모된 철분말 찌커기가 생성되어 기어, 베어링 등에 직접 분사되는 결합의 방지책으로 케이스 내부를 키워 하부에 침전되도록 하였다. 점검이 용이하게 유면계를 설치하고, 냉각효과를 높이기 위해 방열 면적을 넓혔다. 또한, 내부에서 발생하는 발열에 의해 생성되는 압력을 없애기 위해 카바 위쪽에 AIR VENT를 설치된 구조이다. 바. V-BELT 전동장치 동력 전달용 장치는 전동기와 송풍기에 부착된 PULLEY(재질:GC200)에 V-BELT를 걸어 사용하는 구조로 되어 있으며, 과부하시 전동기 보호용 슬라이딩이 가능하다. 사. 윤활방식 (LUBRICATION) 전동축의 베어링은 구리스 윤활방식으로 종래 윤활유 손실에 의한 파손을 제거하는 구조로 직접 급유 방법을 채택하고 있다. 아. 흡입 및 토출 소음기 (SILENCER) ① 흡입 소음기의 구조는 P.E FOAM(흡음재)을 원형판에 부착된다. 역할은 공기의 인입 및 토출시 와류 현상으로 공기 속도에 의한 마찰음이 발생하는데, 이 마찰음을 흡수하는 장치 이다. 흡입 소음기의 경우에는 먼지 등이 소음기 내부로 유입되는 것을 방지하기 위하여 필터 부위에 메쉬(MESH)를 부착한다. 필터는 흡입 소음기 내부에 고정되어 진다. 소음기의 관 압력 손실은 흡입측은 150㎜Aq이하로, 토출측은 100㎜Aq이하가 되도록 한다.

M-202 탈질용 교반기

적용범위 탈질용 교반기는 환경 신기술 인증서 제518호, 환경 신기술 검증서 제209호“암모니아 농도 기반 유입수 분할주입 SBR을 이용한 하수고도처리”, 특허 제1679174호 “연속회분식 반응시스템” 에 의한 오수처리시설의 반응조 내 고형물 침전 방지 및 교반을 위한 것으로서, 이에 대한 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 대하여 적용한다. 청구항 1 수처리할 폐수를 해당 용량으로 수용하는 폐수탱크; 격벽으로 구획되어 서로 병렬로 배치되고, 유입-반응-침전-유출 과정으로 폐수에서 유기물 및 질소를 처리하는 제1 연속회분식반응조 및 제2 연속회분식반응조; 및 상기 폐수탱크와 연결되어, 폐수를 인입하는 하나의 입구와, 인입된 폐수를 배출하는 출구를 둘로 구비한 폐수 유입로 변경수단을 구비하여, 제어부의 제어에 따라 선택적으로 둘 중 어느 하나의 출구가 개방되어, 상기 제1 연속회분식반응조 또는 제2 연속회분식반응조로 폐수를 유출하는 폐수공급부를 포함하되, 상기 폐수공급부는 선택적으로 둘 중 어느 하나의 출구를 개방하여, 상기 제1 연속회분식반응조 및 제2 연속회분식반응조 각각으로 제공하는 유입수(폐수)를 하기 경험식 1에 따라 분할하여 공급하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템 청구항 2 청구항 1에 있어서, 상기 제1 연속회분식반응조 및 제2 연속회분식반응조 각각에는 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조 내에 수용된 폐수의 수위를 따라 승강되도록 구비되어, 상기 제어부의 제어에 따라 반응조 내에 수용된 폐수에서 부유하는 유기물을 수집하여 배출하는 디켄팅수단과;제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 바닥면에 구비되어, 상기 제어부의 제어에 따라 반응조에 수용된 폐수에 공기가 공급되도록 기포를 발생하는 폭기수단; 및 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 바닥면에 구비되어, 상기 제어부의 제어에 따라 반응조에 수용된 폐수를 교반하는 교반수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템. 청구항 3 청구항 1에 있어서, 상기 제1 연속회분식반응조 및 제2 연속회분식반응조 각각에는 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 일측면에 구비되어, 반응조에 수용된 폐수의 암모니아성 질소 농도를 측정하여 그 측정값을 제어부로 송출하는 암모니아성 질소 센서와; 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 일측면에 구비되어, 반응조에 수용된 폐수의 산소 용존 정도를 측정하는 용존산소(DO)센서와; 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 일측면에 구비되어, 반응조에 수용된 폐수의 산성 또는 알카리성 정도를 측정하는 pH센서와; 제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 일측면에 구비되어, 반응조에 수용된 폐수의 부유물 농도를 측정하는 MLSS센서와;

제어부와 전기적으로 연결되고, 반응조의 일측면에 구비되어, 반응조에 수용된 폐수의 수위를 측정하는 수위계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템. 청구항 4 청구항 1에 있어서, 상기 폐수공급부는 선택적으로 둘 중 어느 하나의 출구를 개방하여, 상기 제1 연속회분식반응조 및 제2 연속회분식반응조 각각으로 제공하는 유입수(폐수)를 최소 1회 이상 공급하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템. 1) 적용범위 청구항 6 제1항에 있어서, 유출수의 총질소 농도가 4.5~5.5 ㎎/ℓ범위에 해당되도록 조절하는 경우에는 하기 경험식 2에 따라 분할하여 공급하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템. 1) 적용범위 청구항 7 제1항에 있어서, 유출수의 총질소 농도가 9~11 ㎎/ℓ범위에 해당되도록 조절하는 경우에는 하기 경험식 3에 따라 분할하여 공급 하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템. 1) 적용범위 청구항 8 제1항에 있어서, 유출수의 총질소 농도가 18~22 ㎎/ℓ범위에 해당되도록 조절하는 경우에는 하기 경험식 4에 따라 분할하여 공급 하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응시스템. 1. 설치위치 : 반응조 내 2. 일반사항 : 처리시설 설치공사의 탈질용 교반기에 적용하며, 그의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다. 3. 규격 및 수량 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 형 식 : 수중 횡축프로펠러형 교반기 조 규 격 : W5.3m × L6.9m × H4.0m 수 량 : 1 대 운전방법 : 자동운전 및 수동스위치 조작운전 전 동 기 : 3Ø, 380V, 60Hz, 약2.2㎾ (참고수치이며 제작사에 따라 변경될 수 있음) 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 4. 설계 및 구조 1) 몸체 믹서의 몸체 구조는 수중형 3상 농형 유도전동기를 상부에 설치하고, 공통축 하부에 축 밀봉장치 및 믹서부를 설치한 직립축형으로 한다. 수중모터 믹서는 허용 수중 15m 이내에서 작동 및 성능에 이상이 없어야 하며 MOTOR BRACKET, MOTOR FRAME 및 B/R HOUSING 의 전동기부와 IMPELLER 및 IMPELLER COVER의 믹서부와 인양용 LIFTING CHAIN 및 가이드장치, 수중동력케이블 등으로 구성되며 수중에서의 작동이 이상 없도록 제작 되어야 한다.

수중케이블 (PNCT) 1 식 (10m이상, 현장맞춤) 자동탈착장치 1 식 인양체인 1 식 (5m이상, 현장맞춤) 모니터링유니트 1 식 흡입배출관 1 식 7. 예비품 (대당) Mechanical Seal 1 식 8. 도장 도장은“제 3장 특별시방서”의 도장사항에 따른다. 9. 시험 및 검사 검사 및 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다. 1) 공장검사 -외관, 재질, 치수, 조립 및 작동(무부하 시험)검사 2) 현장검사, 시험 및 시운전 -설치검사 (수평, 수직 및 고정상태) -진동, 소음, 과열 및 성능(수밀)검사 10. Scope 기자재 공급자는 기자재의 제작․설치 전 현장점검 및 감독자 등 관계자와의 충분한 협의를 거쳐 기자재 수급 및 설치에 차질이 없도록 하고 설계, 제작, 설치, 시험, 검사 및 시운전을 수행하여 기자재 기능이 충분히 발휘되도록 모든 조치를 하여야 한다. 또한, 고용노동부고시 제2014-37호(건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준)에 기준하여 산업안전보건관리비를 계상하고 이는 작업자 혹은 근로자의 산업재해 및 건강장해 예방을 위한 목적으로 사용하도록 조치하여야 한다. 11. 기타사항 본 절에 명시되지 아니한 사항은“일반 및 특별시방”에 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 하며, 기자재의 형식과 성능이 동등 또는 이상일 경우 발주처의 승인 후 변경 할 수 있다. 본 기자재의 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품(설치) 및 시운전시 타공사(토목, 건축, 전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

M-203 상등수 배출장치

적용범위 청구항 1 연속회분식 반응조, 침전조 또는 농축조 중 어느 하나의 반응조(1000) 내부에 위치하여 고액분리된 상등수를 반응조(1000) 외부로 배출하기 위한 상등수 배출장치로서, 소정의 형상을 갖는 부력체(100); 및 상기 부력체(100)와 연결되어 있는 상등수 흡입부(200)를 포함하되, 상기 상등수 흡입부(200)는, 일측이 흡입수단과 연결되어 있는 흡입관(210), 및 흡입수단에 의한 흡입력으로 상등수가 흡입되도록 상기 흡입관(210)과 연통되며, 반응조(1000) 바닥면을 향하여 개구되어 있는 유입관(220)을 포함하고, 상기 부력체(100)는 상기 상등수 흡입부(200)를 감싸는 형상으로 3개 이상이며, 내부가 비어 있는 밀폐된 금속재질로 이루어지고, 상기 유입관(220)은 상기 흡입관(210)을 감싸는 형상으로 3개 이상이며, 각 유입관(220)에는 상등수가 일방향으로만 이동할 수 있도록 체크밸브(221)가 구비되고, 상기 부력체(100) 아래에는 소정 간격 이격되어 위치하는 슬러지 유입 방지판(300)이 더 구비되되, 상기 슬러지 유입 방지판(300)은, 부력체(100)들에 의해 결정되는 가상의 외경보다 크고, 상기 유입관(220)이 설치된 형상에 상응하도록 1개 이상의 통공(321)이 구비된 타공부(320)가 방사상으로 형성되고, 상기 타공부(320) 이외의 영역은 폐쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 상등수 배출장치. 청구항 4 제1항에 있어서, 상기 부력체(100)는 4개 이상인 것을 특징으로 하는 상등수 배출장치. 청구항 5 제1항에 있어서, 상기 반응조(1000)는 연속회분식 반응조인 것을 특징으로 하는 상등수 배출장치. 청구항 6 제1항에 있어서, 상기 부력체(100)와 상기 슬러지 유입 방지판(300)의 이격 거리를 조절할 수 있도록, 부력체(100)와 슬러지 유입 방지판(300)을 연결하는 거리 조절부(110)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상등수 배출장치.

1. 설치위치 : 반응조 내 2. 일반사항 : 처리시설 설치공사의 상등수배출 장치에 적용하며, 그의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다. 3. 규격 및 수량 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 형 식 : 부유식 디켄터 (흡입펌프 및 인양장치 포함) 규 격 : 140 ㎥/일 (1) M-203-1 디켄터

가. 펌프 케이싱은 운전온도에서 토출압력 및 수압시험 압력에서 견딜 수 있는 충분한 두께이어야 하며 부식 여유가 3mm 이상이어야 한다. 나. 재질은 GC200 동등 이상품으로 한다. 다. 케이싱의 내면은 매끈하고 유량의 흐름에 이상적이어야 하며 와류나 마찰손실의 발생이 없어야 하고 토출구 측으로 유체를 원활하게 유도할 수 있는 구조이어야 한다. 라. 흡입, 토출 플랜지는 KS1513 10kg/㎠ 규격에 적합한 것으로 장착한다. 단, 내압이 있을 경우는 상당 압력에 해당되는 규격을 적용한다. 마. 케이싱에는 드레인 구멍이 있어야 한다. 2) 임펠러 가. 임펠라의 외경은 최고 100%로 하되 유량, 양정에 따라 70% 이내로 한다. 나. 유류가 혼합되지 않은 구조로 하며 회전부분은 완전히 균형되고 원활하게 하며 각 부분의 진동과 소음이 적은 것으로 하고 모든 주조 및 기계가공 부품은 열처리하여 잔류 응력이 제거되어야 한다. 다. 임펠러는 오픈형이며 중심 면에서 대하여 좌우대칭이어야 한다. 라. 임펠러는 축에 키로 견고히 고정되어야 하고 운전 중 shaft와는 반경 방향으로의 움직임이 없어야 한다. 마. 임펠러의 재질은 GC200으로 한다. 3) 주축 가. 주축의 재질은 STS304로 한다. 4) 베어링 가. 베어링은 외부에서 그리스 주입이 가능한 구조로 하고 드레인 구멍을 설치하여야 한다. (직결타입 해당없음)

M-204 공법제어반

적용범위 공법제어반은 제어반의 설계, 제작, 설치에 관하여 적용하며, 환경 신기술 인증서 제518호, 환경 신기술 검증서 제209호“암모니아 농도 기반 유입수 분할주입 SBR을 이용한 하수고도처리” 특허 제1600578호 “연속회분식 반응기의 고효율 운전방법 및 장치” 에 의한 오수처리시설의 운전 공법에 적용되는 제어장치로써 반응조 내 암모니아성 질소농도 측정기를 설치하여 반응조내 암모니아성 질소농도를 실시간으로 측정하여 유입수 분할 주입을 통한 연속적인 혐기/호기조건으로 목표하는 방류수 총질소 농도를 안정적으로 달성하는 공법의 원활한 운전이 가능하도록 PLC PROGRAM을 통해 자동제어하는 공법제어반의 운전방법 및 장치이며, 방류수 수질 게런티를 보증할 수 있도록 하기 위한 설비로 이의 설계, 제작, 시험 및 검사, 설치, 시운전에 대하여 적용한다. 청구항 1 (ⅰ) 소정의 용적을 갖는 연속회분식 반응조로 정화하고자 하는 원수를 공급하는 제1 단계; (ⅱ) 상기 반응조의 암모니아성 질소(NH4+-N)농도를 측정하는 제2 단계; (ⅲ) 상기 반응조 내에서 탈질 공정을 수행하는 제3 단계; (ⅳ) 상기 반응조 내의 용존산소 및/또는 암모니아성 질소(NH4+-N)농도에 따라 상기 반응조로 공급하는 기포량을 조절하여 질산화공정을 실시하는 제4 단계; (ⅴ) 상기 반응조의 반응액을 소정시간 정치하는 제5 단계 및 (ⅵ) 상기 반응조로부터 소정량의 반응액을 배출하는 제6 단계를 포함하되, 상기 제2 단계에서 측정한 암모니아성 질소(NH4+-N)농도가 설정치 미만인 경우에는 제1 단계를 수행하고, 설정치 에 도달한 경우에는 제3 단계를 수행하며, 상기 제4 단계에서의 반응조 내 암모니아성 질소(NH4+-N)농도가 2 ㎎/ℓ을 초과하면 제4 단계를 계속 수행하고, 2 ㎎/ℓ 이하이면 제4 단계를 종료하며, 상기 제4 단계가 종료한 후, 반응조 내의 반응액이 상기 반응조 총 용량의 90% 미만인 경우에는 제1 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응기의 운전방법. 청구항 3 제1항에 있어서, 상기 제2 단계의 암모니아성 질소(NH4+-N) 농도 설정치는 0㎎/ℓ 초과 20㎎/ℓ이하 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응기의 운전방법. 청구항 4 제3항에 있어서, 상기 암모니아성 질소(NH4+-N) 농도의 설정치는 0㎎/ℓ 초과 10㎎/ℓ이하 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응기의 운전방법. 청구항 5 제3항에 있어서, 상기 암모니아성 질소(NH4+-N) 농도의 설정치는 0㎎/ℓ 초과 5㎎/ℓ이하 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응기의 운전방법. 청구항 6 제1항에 있어서, 상기 제4 단계에서는 반응조 내의 용존산소 농도가 1.0~5.0㎎/ℓ로 유지되도록 기포 공급량을 조절하는 것을 특징으로 하는 연속회분식 반응기의 운전방법.

1. 설치위치 : 기계실 내 2. 일반사항 : 처리시설 설치공사의 공법제어반에 적용하며, 그의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다. 3. 규격 및 수량 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 형 식 : 수직 자립형 규 격 : 0.9mW x 0.5mL x 2.1mH 수 량 : 1 식 제어방식 : PLC 제어 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 4. 설계조건 (1) 일반사항 공법제어반은 오수처리시설의 운전 공법에 적용되는 제어장치로써 반응조 내 암모니아성 질소농도 측정기를 설치하여 반응조내 암모니아성 질소농도를 실시간으로 측정하여 유입수 분할 주입을 통한 연속적인 혐기/호기조건으로 목표하는 방류수 총질소 농도를 안정적으로 달성하는 공법의 원활한 운전이 가능하도록 PLC PROGRAM을 통해 자동제어하는 공법제어반의 운전방법 및 장치이며, 방류수 수질 게런티를 보증할 수 있도록 하기 위한 설비로 이의 설계, 제작, 시험 및 검사, 설치, 시운전에 대하여 적용한다. (2) 공법제어반 외부구조

마. 조명등 - 제어반내 조명을 위하여 전면 중앙에 조명등을 설치하고 도어 개폐시 자동 점멸되도록 한다. 바. 접지 - 접지모선을 제어반 내부 바닥면에 전력용, 계장용으로 구분하여 설치해야 한다. - 접지모선의 굵기는 22㎟ 이상으로 한다. - 도어(DOOR)와 제어반을 연선 등으로 연결하여 전기적으로 완전히 접속되도록 해야한다. (4) 내부배선 가. 회로의 배선 - 교류 제어회로의 배선에는 600V급 KIV 0.75㎟ 및 AWG22, 동등 이상의 전선을 사용한다. - 전동기 등의 주회로 배선에는 600V급 KIV 4.0㎟ 및 동등 이상의 전선을 사용한다. - 전선의 단말에는 명확히 구분할 수 있는 넘버링 튜브를 사용하여 선번호를 부여해야 한다. - 주회로에는 다음의 색상 튜브를 사용하여 각 상을 구별해야 한다. ① 교류 삼상회로 : - 제1상 : 흑색 - 제2상 : 적색 - 제3상 : 청색 ② 교류 단상회로 : - 제1상 : 황색 - 제2상 : 황색 ③ 직류회로 : - 정극성 : 적색 - 부극성 : 청색 - 가능한 모든 결선은 압착단자를 사용한다. - 1개의 단자에는 2개의 전선접속은 허용되나 그 이상 전선수를 접속하여서는 안된다. - 단자대는 충분한 내전압 강도와 전류용량을 가지며 10％ 이상의 예비단자를 준비한다. - 배선은 Duct 혹은 다발 형태로 하고, 전면 Door로 접속되는 배선은 Sprial Band로서 전선 피복을 보호한다. - Shield 전선이나 특수 전선을 제외한 제어전선의 피복 색상은 다음과 같다.

1) 계기용 변류기 (CT) ① 형식 : ABS RESIN ② 정격 1차전류 : 도면참조 ③ 정격 2차전류 : 5A ④ 정격부담 : 대응하는 회로부담을 기준으로 결정 ⑤ 오차계급 : 1.0급 ⑥ 정격 과전류 강도 : 회로 정격 차단전류 보다 충분히 큰 값 2) 영상 변류기 (ZCT) ① 형식 : 케이블 관통형 ② 재질 : ABS RESIN ③ 정격영상전류 : 200 mA/1.5 mA 3) 보조릴레이 Plug-in Type 또는 전자접촉기 형으로 Plastic Case에 내장된 것으로 LED 부착형이어야 한다. 4) 진상콘덴서 ① 형식 : 옥내 밀봉형 ② 상수 : 3 상 ③ 정격전압 : 380V ④ 기타 : 방전 Coil 등 개로 후의 잔류전하를 방전시키는 장치 외 필요 부대품을 공급하여야 한다. 5) 전자 접촉기 ① 정격전류 : 전동기 기동전류에 충분한 용량 ② 조작전원 : AC 220V ③ 보조접점 : 1a 1b 이상 6) 수동 절체스위치 (쌍투 스위치) ① 정격전압 : 600V ② 정격전류 : 100A ③ 조작방법 : 수동조작 7) 제어용 스위치 ① 형식 : 조광형 셀렉터 스위치, 램프일체형 ② 사용전압 : DC24V 및 AC 220V ③ 규격 : 25mm 8) 배선용차단기(MAIN MCCB) ① 제품 : KS 표시제품 ② 정격전압 : 600V ③ 정격전류 : 도면참조 ④ 정격차단전류 : 7.5KA 이상

9) 과전류계전기(EOCR) ① 조작전원 : 220VAC ② 출력 relay : 1a1b ③ 동작특성 : 반한시 ④ 보호기능 : 전동기 과전류보호 10) 계기용변압기(PT) ① 변압비 : 380/110V ② 정격부담 : 40VA ③ 형식 : 에폭시 몰드형 라. PLC사양 1) Main CPU ① CPU 처리속도 : 28㎲/step ② Main Memory : 128KByte 이상 ③ 제어 네트워크 인터페이스 : IEEE802.3 국제표준규격 2) 전원공급장치 외부로부터 110/220V AC 전원을 공급받아 Shelf 내의 Module에 전원을 공급하는 장치로서 과전류 보호기능, 과전압 보호기능, 출력보상기능, 정전검출기능을 갖추어야 하며 상세 사양은 아래 이상이어야 한다. ① 입력전원 : AC 110/220V 60Hz ② 내전압 : 1500V, 1Min 2) 입출력 모듈 입출력 포인트 수는 감시제어 항목의 I/O POINT를 기준으로 설치하여야 하며 Module별 사양은 다음을 만족하도록 하여야 한다. ① D/I Module - 입력점수 : 모듈당 32Point 이하 - 절연 방식 : Photo Coupler, Relay - 입력 전압/전류 : DC 24V - 응답시간 : 10ms 이하 ② D/O Module - 입력점수 : 모듈당 32Point 이하 - 절연 방식 : Photo Coupler, Relay - 입력 전압/전류 : DC 24V, AC 250V 이하 - 응답시간 : 10ms 이하

③ A/I Module - 입력점수 : 모듈당 8Point 이하 - 입력 신호 범위 : 4-20mA - 디지탈 변환값 : Binary 16Bit - 정밀도 : 0.2% ④ A/O Module - 출력점수 : 모듈당 8Point 이하 - 출력 신호 범위 : 4-20mA - 디지탈 변환값 : Binary 16Bit - 정밀도 : 0.2% ⑤ TOUCH SCREEN CPU Intel Baytrail-l Embedded Processor J1900 Quad Core 2.0GHz (FANLESS) 표시소자 19″ TFT LCD OS Windows 10 IoT Enterprise 해상도 SXGA (1280 × 1024) Memory DDR3L SDRAM 4GB (Max. 8GB) 통신포트 RS232C / 3Port. RS422/485 / 1Port Gigabit Ethernet / 2 Port (10) 암모니아 센서 가. 일반사항 암모니아 센서는 반응조내 암모니아 농도의 측정 및 감시를 위한 설비로서, 검출부는 측정현장의 운영환경에 적합한 타입으로 적용되어야 하며, 변환기는 현장 설치용 Transmitter box를 이용하여 측정현장의 옥내에 설치시 적합한 타입이어야 하며, 그의 설계, 제작, 시험 및 검사, 시운전에 대하여 적용한다. 나. 제원 및 수량

다. 재질 및 구조 1) 검출기 ① 측정방식 : 이온선택전극법 ② 형식 : 침적형 ③ 측정범위 : 0.1 ～ 100.0mg/ℓ, NH4-N ④ 전극 : NH4 이온전극, 기준전극, K전극 ⑤ 분해능 : 0.1mg/ℓ ⑥ 세정방식 : Air Jet ⑦ 보상범위 : 1~1000mg/ℓ K+ ⑧ 재질 : PVC, POM, V4A 316Ti 2) 변환기 ① 지시 : Graphical Color LCD ② 센서연결 : 기본 2개 (최대 20개값 동시측정) ③ 출력신호 : DC4~20mA(3출력), Ethernet, Profinet, MODbus TCP, USB ④ 접점출력 : 240VAC or 24VDC, 2A (AC and DC) ⑤ 재질 : 80% 폴리카보네이트 20% 유리섬유 ⑥ 사용온도 : -25 ~ 65℃ ⑦ 전원 : 100~240V AC, 50/60㎐ ⑧ Data Logger : 측정값 자동 저장 및 그래프 표시, 데이터 덤프 (Option : email 전송) ⑨ 기능 : Plug & Play, 한글 메뉴, 접근권한 별 패스워드, 확장성 (다양한 모듈 부착 가능)(option : 인터넷 원격 조종, 조회, 출력 가능 ; Windows, linux, smartphone 등 ⑩ 보호등급 : IP67 3) 기타 ① 검출기 설치에 필요한 부속자재 및 기타 자재를 공급하여야 한다. ② 센서취부용 BRACKET, Chain Type Holder, Air Jet 세정기 및 부속자재의 공급하여야 한다.

③ 변환기반과 검출기간 모든 배선/배관 자재를 공급하여야 하며, 케이블은 외부 노이즈 차단 성능이 우수한 이중 차폐 구조이어야 한다. 5. 시험 및 검사 검사 및 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다. 1) 공장검사 - 외관, 재질, 치수, 조립 및 작동(무부하 시험)검사 2) 현장검사, 시험 및 시운전 - 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태) - 진동, 소음, 과열 및 성능(수밀)검사 6. Scope 기자재 공급자는 기자재의 제작․설치 전 현장점검 및 감독자 등 관계자와의 충분한 협의를 거쳐 기자재 수급 및 설치에 차질이 없도록 하고 설계, 제작, 설치, 시험, 검사 및 시운전을 수행하여 기자재 기능이 충분히 발휘되도록 모든 조치를 하여야 한다. 또한, 고용노동부고시 제2014-37호(건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준)에 기준하여 산업안전보건관리비를 계상하고 이는 작업자 혹은 근로자의 산업재해 및 건강장해 예방을 위한 목적으로 사용하도록 조치하여야 한다. 7. 기타사항 본 절에 명시되지 아니한 사항은“일반 및 특별시방”에 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 하며, 기자재의 형식과 성능이 동등 또는 이상일 경우 발주처의 승인 후 변경 할 수 있다. 본 기자재의 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품(설치) 및 시운전시 타공사(토목, 건축, 전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

1. 설치위치 : 기계실 내 2. 일반사항 : 처리시설 설치공사의 여과설비에 적용하며, 그의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다. 3. 규격 및 수량 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 형 식 : 섬유상 디스크형 필터 (중력식) 용 량 : 140.0 ㎥/일 수 량 : 1 식 운전방법 : 자동운전 및 수동스위치 조작운전 전 동 기 : 3Ø, 380V, 60Hz, 약1.57㎾ (참고수치이며 제작사에 따라 변경될 수 있음) - 여과기 (디스크 구동) : 0.37㎾ × 1 대 - 흡입세척펌프 : 0.6㎾ × 1 대 - 슬러지인발펌프 : 0.6㎾ × 1 대 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 4. 설계 및 구조 (1) 일반사항 오염된 원수는 자연유하(중력식)로 각각의 디스크필터로 유입되어야 한다. 원수중의 부유물질은 디스크필터 양면에 설치된 각각의 섬유여재를 통하여 밖에서 안으로 여과(처리)되고, 처리된 여과수는 센터드럼을 통해 배출되는 구조이어야 한다. (2) 여과 및 섬유여재 세척 원수중의 고형물 등이 섬유여재에 포집되면 손실수두가 증가되고(200mmH) 유입수의 수위가 높아지게 되면 수위검지기에 의해 디스크가 회전하고 흡입세척펌프가 가동되어 세척장치에 의해 오염된 섬유여재들을 자동세척 하여야 한다. 디스크필터는 100% 수중에 잠겨 여과를 해야 하며, 유입원수가 섬유여재를 통과할 때의 손실수두는 50～200mmH이어야 한다. 손실수두가 약 150mmH 이상으로 올라가면 세척장치가 자동으로 작동하여 섬유여재를 세척하여야 한다. (3) 섬유여재 세척장치 세척장치는 디스크 양쪽에서 흡입세척을 수행하는 흡입세척유니트와 흡입세척펌프로 구성되며 섬유여재 표면에 부착된 고형물을 흡인하여 밖으로 유출되는 구조이다. 세척장치는 여과조의 수두가 증가하면 수위감지기에 의해 흡입세척펌프를 동작시켜 디스크 양쪽에 설치된 흡입유니트에 의해 오염된 섬유여재들을 세척할 수 있는 장치이어야 한다. 세척 및 슬러지 인발시에도 운전 중단없이 정상적으로 필터는 여과(Filtering) 되어야 한다. 흡입세척유니트는 섬유여재의 특정부분만 세척되지 않도록 하여야 하며, 섬유여재 전체를 균일하게 세척할 수 있도록 제작하여야 한다.

흡입세척유니트는 섬유여재와 일정한 간격이 유지되도록 스토퍼가 있어야 하며, 스토퍼는 조정이 가능해야 한다. (4) 디스크필터 디스크필터는 고강도 분리형의 2개 디스크로 구성되어 있으며, 한 개의 디스크는 좌우 각각 6개씩, 총 12개의 단위 섬유여재로 구성되어야 한다. 섬유여재는 디스크 좌, 우측 각각의 단위별로 교체가 가능한 구조로서 간단하게 탈착이 가능하고, 교환 및 유지관리가 용이하여야 한다. 섬유여재는 세그멘트와의 장착면에 별도의 씰링재를 부착하지 않으며, 섬유여재 자체를 씰링재로 대신할 수 있어야 한다. 디스크프레임(세그먼트)에 섬유여재를 장착할 때 장착면의 기밀유지는 세그멘트의 양측 내면과 여재프레임(필터프레임)의 양측 내면에 각각이 경사면으로 이루어진 암수걸림수단으로 유지되어야 한다. 섬유여재는 필터프레임의 배면 일부까지 감싸야하며, 필터프레임에 섬유여재의 고정은 신축성을 갖는 수개의 인장형 고정구를 사용하여야 한다. 디스크프레임(세그먼트)은 좌우로 흔들리지 않도록 드럼에 스틸밴드로 강하게 조여서 장착 되어야한다 디스크프레임(세그먼트)이 장착되는 드럼은 원형이어야 하고, 여재에 의해 여과된 처리수가 배출이 잘 되도록 충분한 면적을 가져야한다 디스크 한 개의 여과면적은 0.48㎡이며 직경은 0.7m이다. 섬유여재의 재질은 폴리에스테르(polyester)이고, 섬유여재를 고정하는 필터프레임과 디스크프레임(세그먼트), 상부커버는 ABS수지로 제작되어야 한다. (5) 디스크필터 구동부 구동부는 구동모터, 감속기, 주축 등으로 구성되고 웜 감속기 직결구동방식으로 제작되어야 하며 동력의 전달은 감속기 직결방식으로 감속기는 본체에 직접 설치되어 드럼축에 동력을 전달하는 구조로 한다. - 동력 : 3Ø, 380V, 60Hz, 0.37㎾ × 1 대 - 재질 : 구동모터 및 감속기 – 주철(GC200), 주축 – 기계구조용강 (SM45C) (6) 흡입세척펌프 및 슬러지인발펌프 자흡식펌프 형식으로 케이싱, 임펠라, 구동부로 구성되며, 펌프의 회전차는 정적, 동적 밸런스를 유지해야 하고, 케이싱은 운전 중 마찰손실을 최대한 적게 하여야 하며, 주조 시 유해한 기포나 편육이 있어서는 안된다. 축봉장치는 유지보수가 간편한 메카니칼씰(Mechanical Seal)을 장착한다. 펌프와 전동기는 공동베드에 설치하여야 한다. - 동력 : 흡입세척펌프 3Ø, 380V, 60Hz, 0.6㎾ × 1 대 슬러지인발펌프 3Ø, 380V, 60Hz, 0.6㎾ × 1 대 - 재질 : 케이싱 – 주철제(GC150), 주축 – 스테인레스 스틸(STS410) 임펠러 – 황동제(C3771BD) (7) 현장제어반 본체부착형인 현장제어반은 디스크필터의 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계, 제작한다. 현장제어반은 타 공사(전기)분인 저압 배전반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

상기 UV LED 램프 중 일부는 UV-C LED이고, 나머지는 UV-A LED인 것을 특징으로 하는 무동력 회전 반사형 탈취소독기. 청구항 7 제5항에 있어서, 상기 UV 반응조 챔버의 내벽에는 반사체가 코팅되거나 부착되어 상기 UV LED 램프에 대해 내부 반 사체로 가능하는 것을 특징으로 하는 무동력 반사형 탈취 소독기. 1. 설치위치 : 기계실 내 2. 일반사항 : 처리시설 설치공사의 UV소독설비에 적용하며, 그의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다. 3. 규격 및 수량 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 형 식 : 관로형 UV자외선 소독장치 (자동세척장치 및 현장제어반 포함) 용 량 : 6.0 ㎥/hr 수 량 : 1 대 운전방법 : 자동운전 및 수동스위치 조작운전 전 동 기 : 3Ø, 380V, 60Hz, 약0.5㎾ (참고수치이며 제작사에 따라 변경될 수 있음) 󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚 4. 설계 및 구조 밀폐된 용기에 자외선램프를 포함하는 장치이며, 램프의 자외선 발생 부분이 물 밖으로 노출되지 않도록 설계되어야 한다. 또한 자동세척장치를 통한 석영관 청소 중에도 계속적으로 소독할 수 있다. 자외선램프 및 슬리브는 유수의 흐름과 평행하도록 설치된다. 처리수와 접촉하는 모든 금속 부문은 STS304 이상의 재질로 내부식성 재질을 사용한다. 석영슬리브의 밀폐된 부위는 O-링에 의해 지지되어야 하고, 석영슬리브가 스테인리스 스틸 틀에 접촉되어 오염되지 않도록 석영슬리브를 지지한다. 석영슬리브는 순수 석영으로 제작된 원형관 형태로, 한쪽 끝은 둥글게 밀폐되어져야 한다. 밀폐된 부위는 O-링으로 고정되도록 하고 어떤 금속과도 접촉되지 않는 구조이다. 석영슬리브를 통한 자외선 투과율은 92% 이상이어야 한다. 석영 슬리브의 램프 소켓 연결부는 씰링을 포함한 압축 너트로 밀봉한다. 본 소독설비는 완전 조립되어 공급되어야 하며, 주 전력스위치를 가진 모니터 판넬로 구성된다. 제어반에는 모듈 단위로 LED를 제어할 수 있는 안정기 카트리지를 설치하여야 한다. 각각의 안정기 카트리지는 220V 단상 2선을 공급받아 완전한 상평형을 유지할 수 있는 구조로 제작한다. 각각의 안정기 카트리지는 여러 개의 안정기판 및 안정기판과 분리된 통합 정류기판 1개를 포함하여야 하며, 안정기판 1개는 1개의 LED를 제어한다. 안정기판 및 안정기함은 1개의 램프의 에러 및 점검 시에도 다른 램프의 운전에는 영향을 주지 않도록 전기적으로 독립된 구조로 제작한다. 본 설비에 사용되는 안정기 판은 전자식 안정기이며, 전자식 안정기에는 각각의 LED의 운전상태를 표시하는 LED 램프가 포함하며, 현장 제어반에서 각 LED의 운전 상태를 모니터링 할 수 있어야 한다.