강진군 생활자원회수시설 관급자재(기계)(총괄 및 1차분)

링크

• 공고 상세 페이지 (사람에게 건넬 링크)
• 나라장터 원문 공고

비슷한 공고

링크는 각 공고의 AI 페이지다.

진행 중

• 생활폐기물직매립제로화전처리시설설치사업건설공사(건축,토목,기계설비)(총괄및1차) · 경상북도 청도군 · 30.8억원 · D-7
• 콩 자립형 융복합단지 조성사업 · 농업회사법인주식회사행복농촌만들기 · 배정예산 7억원 · D-3
• 우레탄폼 파분쇄기 설치 · 강림인슈(주)부산공장 · 1.73억원 · D-10
• 2026 전략작물분야 시설 장비 지원사업[농업기계] · 부자영농조합 · 배정예산 5,000만원 · 오늘 마감 · 1시간
• 콩 자립형 융복합단지 조성 제조 물품(설치)구매 재공고 · 석산영농조합법인 · 1.27억원 · D-3
• 쓰레기통또는쓰레기통라이너외 1종 · 각 수요기관 · 205억원 · D-260

끝난 공고 · 결과

• 청양군 생활자원회수센터 설치사업(기계) 관급자재(압축기 및 컨베이어) · 충청남도 청양군 · 낙찰 -
• 청주시 생활자원회수센터 건립공사 관급자재(선별기) 구매 · 충청북도 청주시 환경관리본부 · 낙찰 주식회사 성수엔바이로 · 28.7억원
• 청도군생활자원회수센터확충사업건설공사(건축,토목,기계설비)(총괄및1차) · 경상북도 청도군 · 낙찰 -
• (협상)공공 재활용선별시설 설치사업 처리설비(기계) 제작 및 설치 · 강원특별자치도 동해시 · 낙찰 -
• 의성군생활자원회수센터건립공사(장기계속,2차분)관급자재_재활용선별설비 · 경상북도 의성군 · 낙찰 주식회사 다원산업 · 28.2억원
• 중구 자원재활용처리장 재활용품 선별설비 구매 제작·설치(긴급) · 서울특별시 중구 · 낙찰 (주)에이씨아이케미칼아시아 · 12.4억원

첨부파일

뷰어 링크는 사람이 원문을 볼 때 쓰는 화면이다. 이 문서들에서 뽑은 자격 · 배점 · 일정 · 발췌는 이 페이지 아래에 글로 있다.

• 공고문[강진군 생활자원회수시설 관급자재(기계)].hwpx · 공고규격서
• 공고문[강진군 생활자원회수시설 관급자재(기계)].pdf · 공고규격서
• 공사시방서_기계분야.pdf · 공고규격서
• 0. 강진군 생활자원회수시설 설치사업 내역서(기계)_총괄분(공내역서).xlsx · 공고규격서
• 1. 강진군 생활자원회수시설 설치사업 내역서(기계)_1차분(공내역서).xlsx · 공고규격서
• 강진군 생활자원회수시설 기계도면_250814.pdf · 공고규격서

공고 개요

전남광주통합특별시 강진군 · 운반·하역·크레인

낙찰업체

주식회사 에스에스에코텍

낙찰금액

2,525,010,900원 · 낙찰률 90.09%

낙찰하한율

89.995% · 기초금액 28억원

참가

10곳 · 개찰 08/19(수)

계약

요약 AI 요약

강진군 생활자원회수시설에 필요한 기계 설비를 공급하고 설치하기 위함입니다. 재활용품을 효율적으로 선별하고 압축하는 시스템을 구축하는 사업입니다.

• 혼합재활용품 투입 및 수선별 컨베이어 설치
• 발리스틱 선별기 및 고비중 배출/이송 컨베이어 설치
• 자력선별기 및 캔류 압축기, 가스캔 타공기 설치
• 광학선별기(PET, PE, PP, PS) 및 관련 이송 컨베이어 설치
• 플라스틱 압축기 및 저장호퍼 설치
• 집진설비, 공기압축설비, 스티로폼 감용설비 및 탈취설비 설치

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 적격심사하여 종합평점 88점 이상인 자를 낙찰자로 결정합니다.

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

2,542,268,000원

배정예산

2,796,494,800원

기초금액

2,796,494,800원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.995%

부가세

254,226,800원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

재활용품압축기 (2410229801)

수량

1 식

납품

계약 후 420일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

구매 품목

벨트컨베이어 · 체인컨베이어 · 재활용품압축기

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

08/10(월)

공고번호

R26BK01674425-000

참조번호

강진군 공고 제2026-224-1호

공고기관

전남광주통합특별시 강진군

수요기관

전남광주통합특별시 강진군

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

2,542,268,000원

배정예산

2,796,494,800원

사전규격번호

R26BD00244443

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

7.1.9 용접사 기량시험

1) 용접사는 용접자세 및 전 용접형태에 대해 관련 장치품의 사양서 및 코드 규정에 따 라 자격시험을 받아야 하며, 발주자는 사전에 실시된 기량 자격시험 기록결과를 토대 로 승인 할 수 있다. 2) 계약상대자는 용접사 시험과 절차시험에 관한 제비용을 지불한다. Ⅰ-97 제 2 장 특 기 시 방 서 제 2장 특 기 시 방 서

1. 특별사항

1.1 일반사항

· 본 시방서는 재활용 선별설비, 부대설비 등 기계공사에 대한 설계, 제작, 검사, 시험(공 장 시험, 현장 시운전 포함), 수송 및 설치에 관한 최소한의 요구사항이며, 시방서에 명시되어 있지 않더라도 설비의 성능보증을 위해 필요한 계통 및 설비를 포함한다.

1.1.1 재활용 선별설비

· 재활용 선별설비는 강진군 내에서 발생한 혼합재활용품을 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률 분리배출 표시 품목 기준에 따라 종이류, 폐합성수지(비닐류, 플라스틱류), 금속캔(철, 알루미늄), 유리병류 기타 등을 선별라인에서 자동 또는 수동으로 선별하는 설비이다.

1.1.2 기타 부대설비

· 기타 부대설비는 생활자원회수시설 운영 및 운전에 필요한 설비로 구성된다. Ⅱ-3 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

2. 투입 및 1차선별 설비

2.1 일반사항

본 시방서는 강진군 생활자원회수시설 투입 및 1차 선별설비에 대한 설계, 제작, 검사, 시 험(공장 시험, 현장 시운전 포함), 수송 및 설치에 관한 최소한의 요구사항으로 업무를 수 행함에 있어 준수하여야 할 기술사양 및 납품조건을 규정한다. 기계공급자(VENDOR)는 본 시방서의 조건에 충실하여야 하며, 시방서의 내용이 미흡하거 나 미 언급된 부분에 대해서도 본 설비의 기본 조건을 충족시킬 수 있는 설비를 제작, 납 품 설치하여야 한다. 1) 설치위치 : 강진군 생활자원회수시설 재활용선별동 내 (도면참조) 2) 기 능 : 반입된 혼합 재활용품을 사전선별 후 투입 및 선별하는 설비이다.

2.2 혼합재활용품 투입컨베이어

2.2.1 규격 및 수량

3) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대는 운반용 체인의 안내레일을 구비하며, 안내레일은 형강 또는 각관으로 제작하며, 경사부와 직선부의 연결은 곡면으로 처리하여 체인이 원활이 구동하도록 제작 한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. · 혼합재활용품 낙하 및 이탈이 예상되는 부분은 혼합재활용품 낙하 및 이탈방지를 위하 여 낙하 및 이탈 방지가 될 수 있는 구조를 적용한다. 4) 운반용 체인 · 운반 체인은 컨베이어 체인으로 하며 체인에는 운반물이 옆으로 흐르지 않는 형상의 것으로 적용하고, 적절한 간격으로 벨트를 고정시키는 어태치먼트를 구비하여야 한다. · 체인의 강도는 운반하중을 충분히 견디는 것으로 선정하여야 한다. Ⅱ-5 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 · 체인의 형상은 RF-TYPE 또는 동등 이상의 체인으로 선정한다. 5) Sprocket wheel · SPROCKET은 구동부 SPROCKET휠과 종동부 SPROCKET휠로 구성되며 재질은 sm45c 로 하되, 열처리를 하여 내마모성이 우수하게 제작 한다. · SPROCKET은 이송체인에 적합하게 제작하며, 샤프트에 키이로 고정시키는 구조로 제 작한다.

6) Take-up · 운반 체인의 긴장을 위해서 종동부 SPROCKET휠에는 스트로크 300mm의 나사식 긴 장장치인 Take-up을 설치하여 체인의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 7) 플라이트 · 플라이트는 컨베이어의 경사와 이송량을 고려하여 200mm이상 높이로 하며 체인스페 이스에 볼트로 고정한다. · 플라이트의 STS304 재질의 용접구조로 제작하며 이송 및 조립이 용이한 형상으로 제 작한다. 8) 기타 · 고무벨트는 충분한 두께를 가지며 ENDLESS 가공 또는 볼팅 부착을 한다. · 고무벨트는 체인 스페이스, 플라이트와 볼트로 고정하며, 플라이트와 플라이트 사이에 는 회전부위에서 처짐이 발생하지 않도록 적절한 간격으로 체인에 볼트로 고정하여야 한다.

4) 결함부분 발생 시에는 납품현장에서 보완할 수 없고 즉시, 현장 밖으로 기계를 이동하여 보완 후 납품하여야 한다.(1일 이내 보완 불가능할 시)

2.2.9 하자보증

하자보증기간은 준공검사 합격날로부터 2년간으로 한다.

2.2.10 예비품, 소모품 및 특수공구

2년간 운전에 필요한 예비품 및 소모품을 제공하여야 하며, 입찰시 예비품 및 특수공구목 록을 제출하여야 한다. Ⅱ-8 제 2장 특 기 시 방 서

2.3 혼합재활용품 수선별 컨베이어

2.3.1 규격 및 수량

2.3.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

2.3.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 Ⅱ-9 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

2.3.8 현장 시운전 및 검사

“제1장 일반시방서, 1.13 준공검사” 사항에 따른다. 1) 계약상대자는 시운전 및 검사 등에 필요한 재료, 인원 및 경비를 제공하 여야하며, 소요 되는 비용을 부담하고, 기기의 기술이론, 운전 및 유지관리 요령 등에 대하여 사용자에게 충분한 기술교육을 실시하여야 한다. 2) 납품검수는 모든 장비 설치완료 후 5일 전에 반드시 통보 하여야 한다. 3) 시운전 중에 결함이 발생되면 즉시 보완을 하여야 하며, 문제점이 해결되기까지는 물품납 품으로 볼 수 없다. 4) 결함부분 발생 시에는 납품현장에서 보완할 수 없고 즉시, 현장 밖으로 기계를 이동하여 보완 후 납품하여야 한다.(1일 이내 보완 불가능할 시)

2.3.9 하자보증

하자보증기간은 준공검사 합격날로부터 2년간으로 한다.

2.3.10 예비품, 소모품 및 특수공구

Ⅱ-11 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 2년간 운전에 필요한 예비품 및 소모품을 제공하여야 하며, 입찰시 예비품 및 특수공구목 록을 제출하여야 한다.

2.4 발리스틱선별기 투입 컨베이어

2.4.1 규격 및 수량

2.4.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

2.4.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. Ⅱ-12 제 2장 특 기 시 방 서 · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

(해당시)

2.4.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한 다. 3) 본 설비의 기계공급자는 상기에 기술된 기술적 사항에 대해서 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품 또는 동등 이상 및 우수한 성능과 Ⅱ-13 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려 인정될 수 있다. 4) 본 시방서에 제시한 기자재의 구조 및 재질과 상이하더라도 용도가 동일하고 성능이 동 등 또는 이상일 경우 각부의 형식, 구조 및 재질 등의 변경이 가능하다. 5) 산업안전보건법 등에 의한 안전장치를 구비 및 인증을 득하여야 한다.

2.4.5 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

2.4.6 시험 및 검사

공장검사는 공사감독관 입회아래 실시하여야 하며, “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. 1) 주요 부품검사 2) 주요 치수 검사 및 외관검사 3) 주요 재질 검사

2.5 혼합재활용품 수선별대 구조물

2.5.1 규격 및 수량

2.5.2 재질

작업대 SS275 + EPOXY

2.5.3 설계 및 제작

· 작업대는 프레임(Frame), 각종 선별 호퍼 및 기둥, 수선별실 내 계단, 수선별실 및 1 층 이동계단, 이동 워크웨이, 연결계단 등으로 구분 한다. · 기기의 운전, 검사, 세척 및 보수 시에 통로, 계단, 난간 등을 이용하여 기기에 쉽게 접 근 할 수 있도록 해야하고, 이들 위에 설치되어 운전되는 기기의 경우 그 기기의 하중 을 지탱할 수 있도록 해야 한다. 1) 프레임(Frame) · 플레임은 H-형강 150×150 이상을 사용하며 바닥판 과 위판은 철판 16t로 용접하여 사용한다. · 선별한 재활용품을 운반 할 수 있는 설비 설치가 가능한 구조이어야 한다. · 연계된 설비의 배치 공간 확보가 가능하여야 하며, 설비 운전상에 문제가 없도록 구조 물을 제작하여야 한다. Ⅱ-15 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 2) 계단 · 작업자들이 오르내리기 쉽도록 높이와 폭을 고려하여 제작한다. · 계단 작업시 양편에 난간대를 설치하여 보조역할을 할 수 있도록 제작한다. 3) 기타 · 인접한 선별대 및 설비로 이동이 가능하도록 계단 또는 워크웨이를 설치하여야 한다. · 수선별실 바닥 프레임 등은 건축 기둥을 고려하여 건축물 벽면에 접합할 수 있도록 제 작, 설치되어야 하며 벽면과 접합 및 마감하여 빈공간이 발생하지 않도록 한다. · 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치한다. · 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건 물 주위에 진동 전달이 없어야 한다. · 작업자들이 수선별대에서 선별 및 이동 시 미끄럽지 않도록 보완하여야 한다. · 철골 기초를 위한 PAD설치 작업은 본 공사로 한다.

4) 공급 범위

2.5.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 선별대의 제작, 납품, 설치를 본 공사로 한다. 3) 작업 중 발생되는 동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다. 4) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다. 5) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. Ⅱ-16 제 2장 특 기 시 방 서

3. 발리스틱선별 설비

3.1 일반사항

본 시방서는 강진군 생활자원회수시설 발리스틱선별 설비에 대한 설계, 제작, 검사, 시험 (공장 시험, 현장 시운전 포함), 수송 및 설치에 관한 최소한의 요구사항으로 업무를 수행 함에 있어 준수하여야 할 기술사양 및 납품조건을 규정한다. 기계공급자(VENDOR)는 본 시방서의 조건에 충실하여야 하며, 시방서의 내용이 미흡하거 나 미 언급된 부분에 대해서도 본 설비의 기본 조건을 충족시킬 수 있는 설비를 제작, 납 품 설치하여야 한다. 1) 설치위치 : 강진군 생활자원회수시설 재활용선별동 내 (도면참조) 2) 기 능 : 1차선별된 재활용품을 비중에 따라 선별하는 설비이다.

3.2 발리스틱 선별기

3.2.1 규격 및 수량

3.2.2 재질

· SS275 또는 동등이상

3.2.3 설계 및 구조

1) 일반사항 · 발리스틱 선별기는 투입되는 혼합재활용품을 경사와 탄도를 이용하여 협잡물, 비중이 낮은 물질, 비중이 높은 물질 등을 비중별로 효율적으로 분류하고 후단설비에 혼합재 Ⅱ-17 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 활용품을 정량공급할 수 있는 설비여야 한다. 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납 품, 시험 및 검사, 설치 시운전 등에 대하여 적용한다. 2) FRAME · 구조물은 선별상판 패들(PADDLE) 및 크랭크축(CRANK SHAFT) 등을 지지할 수 있는 견고 한 구조로 제작되어야 한다. · Angle Adjustment를 Frame 내부 측면 양쪽에서 조정할 수 있도록 하며 Angle의 경 사 각도는 0-25도로 조정할 수 있도록 한다. 3) 선별상단 패들(PADDLE) · 선별상판 패들(PADDLE)은 서로 평행하게 배치되어야 하며, 각 PADDLE 세트는 각도를 조 정할 수 있도록 하여야 한다. · 선별상판 패들(PADDLE)의 크기는 공통적인 크기를 가져야 하며, 효율적인 선별을 위한 구 조로 제작되어야 한다. · 선별상판 패들(PADDLE)은 크랭크축(CRANK SHAFT)의 회전 운동에 의해 상하 운동으로 운전되며, 견고하게 연결되어야 한다.

4) 크랭크축(CRANK SHAFT) · 선별상단 패들(PADDLE)이 효율적으로 운동할 수 있도록 제작되어야 한다. 5) 선별상판 패들(PADDLE) 경사 각도 조정 · 컨베이어를 통해 투입된 혼합재활용품은 재질마다 형태와 비중에 따라 경사 등 반성이 다르 므로 경사 각도의 크기는 선별 능력과 효율에 중요한 변수로 작용한다. · 경사 각도의 조정으로 제품의 흐름성을 조절할 수 있도록 하여야 한다. 6) 선별 스크린 · 선별상단 패들(PADDLE) 상단부에 장착된 스크린은 필요에 따라 크기를 조절할 수 있도록 교체가 간단한 구조로 제작되어야 한다. 7) 선별물 배출부 · 선별상단 패들(PADDLE)의 경사각도에 따라 플라스틱 선별물 및 비교적 비중이 높은 선별물 은 선별판의 상하 회전을 통해 밑으로 내려오며 비중이 낮은 선별물은 등반성 운동으로 상 부로 배출하게 된다. · 협잡물은 중앙 하부로 포집되어 배출되도록 한다. · 후단 설비의 가동 운전에 이상이 없도록 하여야 한다. Ⅱ-18 제 2장 특 기 시 방 서

3.2.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한다.

3) 본 설비의 기계공급자는 상기에 기술된 기술적 사항에 대해서 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품 또는 동등 이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려 인정될 수 있다. 4) 본 시방서에 제시한 기자재의 구조 및 재질과 상이하더라도 용도가 동일하고 성능이 동 등 또는 이상일 경우 각부의 형식, 구조 및 재질 등의 변경이 가능하다. 5) 기계공급자는 시운전에 사용되는 소모품 전량을 공급하여야하며, 시운전 후 완충하여 최 종 납품하여야 한다.

3.2.5 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

3.2.6 시험 및 검사

공장검사는 공사감독관 입회아래 실시하여야 하며, “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. 1) 주요 부품검사 2) 주요 치수 검사 및 외관검사 3) 주요 재질 검사 4) 무부하/부하 운전 5) 기타 특기사항

3.2.7 운반 및 설치

제작공장에서 행할 수 있는 모든 시험 및 검사를 완료한 후 설치 현장의 타 공정과의 연관 성 및 시운전 기간을 고려하여 운반 시 손상 방지, 녹 발생 방지 등 적절한 보호조치를 실 시한 후 지정한 현장에 운반, 설치하여야 한다.

3.3.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Ⅱ-20 제 2장 특 기 시 방 서 벨트 : Rubber

3.3.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다. · 기계 기초를 위한 PAD설치 작업은 본 공사로 한다. (필요시) Ⅱ-21 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 · 컨베이어 작동 중 비상시 응급조치 할 수 있는 비상 스위치를 부착하여야 한다. · 산업안전보건법에 의거하여 자율안전확인 신고 및 자율안전 확인 표시를 하여야 한다. (해당시)

3.3.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한 다. 3) 본 설비의 기계공급자는 상기에 기술된 기술적 사항에 대해서 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품 또는 동등 이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려 인정될 수 있다. 4) 본 시방서에 제시한 기자재의 구조 및 재질과 상이하더라도 용도가 동일하고 성능이 동 등 또는 이상일 경우 각부의 형식, 구조 및 재질 등의 변경이 가능하다. 5) 산업안전보건법 등에 의한 안전장치를 구비 및 인증을 득하여야 한다.

3.3.5 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

3.4.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 Ⅱ-23 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

6) Take-up · 운반 체인의 긴장을 위해서 종동부 SPROCKET휠에는 스트로크 300mm의 나사식 긴 장장치인 Take-up을 설치하여 체인의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 7) 플라이트 · 플라이트는 컨베이어의 경사와 이송량을 고려하여 200mm이상 높이로 하며 체인스페 이스에 볼트로 고정한다. · 플라이트의 STS304 재질의 용접구조로 제작하며 이송 및 조립이 용이한 형상으로 제 작한다. 8) 기타 · 고무벨트는 충분한 두께를 가지며 ENDLESS 가공 또는 볼팅 부착을 한다. · 고무벨트는 체인 스페이스, 플라이트와 볼트로 고정하며, 플라이트와 플라이트 사이에 는 회전부위에서 처짐이 발생하지 않도록 적절한 간격으로 체인에 볼트로 고정하여야 한다.

(해당시)

3.4.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한 다. Ⅱ-25 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 3) 본 설비의 기계공급자는 상기에 기술된 기술적 사항에 대해서 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품 또는 동등 이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려 인정될 수 있다. 4) 본 시방서에 제시한 기자재의 구조 및 재질과 상이하더라도 용도가 동일하고 성능이 동 등 또는 이상일 경우 각부의 형식, 구조 및 재질 등의 변경이 가능하다. 5) 산업안전보건법 등에 의한 안전장치를 구비 및 인증을 득하여야 한다. “제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

3.4.5 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

3.4.6 시험 및 검사

공장검사는 공사감독관 입회아래 실시하여야 하며, “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. 1) 주요 부품검사 2) 주요 치수 검사 및 외관검사

3.5.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

3.5.3 설계 및 구조

1) 구동부 · 감속 모터는 기어드 모터 또는 웜감속기 모터를 적용한다. Ⅱ-27 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

3.6.2 재질

작업대 SS275 + EPOXY

3.6.3 설계 및 제작

· 작업대는 프레임(Frame), 각종 선별 호퍼 및 기둥, 수선별실 내 계단, 수선별실 및 1 층 이동계단, 이동 워크웨이, 연결계단 등으로 구분 한다. · 기기의 운전, 검사, 세척 및 보수 시에 통로, 계단, 난간 등을 이용하여 기기에 쉽게 접 근 할 수 있도록 해야하고, 이들 위에 설치되어 운전되는 기기의 경우 그 기기의 하중 을 지탱할 수 있도록 해야 한다. 1) 프레임(Frame)

제작하여야 한다. 2) 계단 · 작업자들이 오르내리기 쉽도록 높이와 폭을 고려하여 제작한다. · 계단 작업시 양편에 난간대를 설치하여 보조역할을 할 수 있도록 제작한다. 3) 기타 · 인접한 선별대 및 설비로 이동이 가능하도록 계단 또는 워크웨이를 설치하여야 한다. · 수선별실 바닥 프레임 등은 건축 기둥을 고려하여 건축물 벽면에 접합할 수 있도록 제 작, 설치되어야 하며 벽면과 접합 및 마감하여 빈공간이 발생하지 않도록 한다. Ⅱ-31 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 · 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치한다. · 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건 물 주위에 진동 전달이 없어야 한다. · 작업자들이 수선별대에서 선별 및 이동 시 미끄럽지 않도록 보완하여야 한다. · 철골 기초를 위한 PAD설치 작업은 본 공사로 한다. 4) 공급 범위

3.6.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 선별대의 제작, 납품, 설치를 본 공사로 한다. 3) 작업 중 발생되는 동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다. 4) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다. 5) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. Ⅱ-32 제 2장 특 기 시 방 서

4. 철캔류 선별 설비

4.1 일반사항

본 시방서는 강진군 생활자원회수시설 철캔류 선별설비에 대한 설계, 제작, 검사, 시험(공 장 시험, 현장 시운전 포함), 수송 및 설치에 관한 최소한의 요구사항으로 업무를 수행함 에 있어 준수하여야 할 기술사양 및 납품조건을 규정한다. 기계공급자(VENDOR)는 본 시방서의 조건에 충실하여야 하며, 시방서의 내용이 미흡하거 나 미 언급된 부분에 대해서도 본 설비의 기본 조건을 충족시킬 수 있는 설비를 제작, 납 품 설치하여야 한다. 1) 설치위치 : 강진군 생활자원회수시설 선별실 및 기존 재활용선별장 부지 내 (도면참조) 2) 기 능 : 앞서 선별된 혼합재활용품 이외의 품목을 선별하는 설비이다. (플라스틱류 제외)

4.2 철캔류 수선별 컨베이어

4.2.1 규격 및 수량

4.2.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Ⅱ-33 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상

4.2.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다. Ⅱ-34 제 2장 특 기 시 방 서

4.3.2 재질

· 벨트 컨베이어 : SS275 Ⅱ-36 제 2장 특 기 시 방 서 · 벨트 컨베이어 서포트 : SS275

4.3.3 설계 및 구조

1) 영구자석 · 자석의 타입은 영구자석이며, 컨베이어에 이송된 생활폐기물 중 철재류를 선별하기 위하여 적당한 폭을 가지며, 철편이 함께 선별될 수 있도록 자석을 선정한다.

3) 벨트 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. · 배출 슈트와 연결되는 부분에는 생활폐기물 낙하 및 이탈방지를 위하여 낙하 및 이탈 방지가 될수 있는 구조를 적용한다. 4) 벨트 컨베이어 Take- Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 Ⅱ-37 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 5) 벨트 컨베이어 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 6) 벨트 컨베이어 서포트 · 벨트 컨베이어 서포트는 특히 자석의 중량에 대비하여, 자력 선별기의 벨트 컨베이어 작동시 하중과 선별품이 선별될 때의 중량을 감안하여 제작되며, 운전시 진동이나 흔 들림이 없도록 견고하게 제작한다. · Take-up 장치는 분해 조립이 용이하도록 조립식으로 제작하여야 한다.

높이를 200mm 이상으로 제작한다. · 자력선별기는 하단을 통과하는 컨베이어의 자성에 의한 성능에 문제가 없어야 한다.

4.3.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한다. 3) 본 설비의 기계공급자는 상기에 기술된 기술적 사항에 대해서 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품 또는 동등 이상 및 우수한 성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려 인정될 수 있다. 4) 본 시방서에 제시한 기자재의 구조 및 재질과 상이하더라도 용도가 동일하고 성능이 동 Ⅱ-38 제 2장 특 기 시 방 서 등 또는 이상일 경우 각부의 형식, 구조 및 재질 등의 변경이 가능하다.

4.3.5 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

4.3.6 시험 및 검사

공장검사는 공사감독관 입회아래 실시하여야 하며, “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. 1) 주요 부품검사 2) 주요 치수 검사 및 외관검사 3) 주요 재질 검사 4) 무부하/부하 운전

4.4 캔류 압축기

4.4.1 규격 및 수량

4.4.2 재질

· 압축실 : SS275

4.4.3 설계 및 제작

1) 프레임 및 압축실 · Frame의 구조는 재활용품 압축 시 발생하는 압력에 충분히 견딜 수 있는 형강 및 철 판 용접구조로 제작하여야 한다. · 압축 시 몸체 변형을 방지하기 위하여 보강이 필요한 부분에 대하여는 충분한 보강을 설치하여야 한다.

우수한 작동유를 사용하여야 한다. · 유압 배관은 고압(250㎏/㎠)용 배관을 사용하여야 하며, 유압유의 냉각 장치가 설치되 어야 한다. · 유면 게이지는 유압 탱크의 유량 파악이 가능한 게이지를 설치하여야 한다. · 유압 탱크 측면 부위에 청소구를 설치하고 seal로 밀폐한 후에 bolt로 조립할 수 있는 구조로 하여야 하며, 유압유의 유출을 방지하기 위해 탱크상부에 oil fence를 설치한 다.

축시간을 최소로 하여야 한다. Ⅱ-41 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 · 이물질 침입으로 발생되는 오작동 방지를 위한 필터링 방식으로 하여야 한다.

4.4.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한 다. 3) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀 한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 4) 기계공급자는 시운전에 사용되는 소모품 전량을 공급하여야하며, 시운전 후 완충하여 최 종 납품하여야 한다.

4.4.5 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

4.4.6 시험 및 검사

공장검사는 공사감독관 입회아래 실시하여야 하며, “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. 1) 주요 부품검사 2) 주요 치수 검사 및 외관검사 3) 주요 재질 검사 4) 무부하/부하 운전

4.5.2 재질

1) 구동축 : 기어드 모터, Spur Gear, etc. 2) 절단기 가대 : SS275 3) 구동 기어 : sm45c 4) Chain Coupling : CR6022 5) 기타

4.5.3 설계 및 제작

Ⅱ-43 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 1) 가스캔 절단기 (1) 일반사항 · 가스캔 절단기는 구동부, 절단실, 호퍼 등으로 구성된다. (2) 제작 사양

2) 잔류가스 배출기 · 가스캔 절단시 발생되는 가스로 인한 화재 예방 및 작업자를 유해 가스로부터 보호 하기 위해 가스를 배출하는 설비이며, 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 등에 대하여 적용한다. · 발생 가스는 외부로 배출할 수 있도록 하여야 하며, 덕트 및 흡입구를 설치하여야 한다. · 덕트와 연결시 플렌지는 덕트 설계규격에 적합하도록 설치하여야 한다.

4.5.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한 다. Ⅱ-44 제 2장 특 기 시 방 서 3) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀 한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

4.5.5 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

4.5.6 시험 및 검사

공장검사는 공사감독관 입회아래 실시하여야 하며, “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. 1) 주요 부품검사

6) Take-up · 운반 체인의 긴장을 위해서 종동부 SPROCKET휠에는 스트로크 300mm의 나사식 긴 장장치인 Take-up을 설치하여 체인의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. Ⅱ-47 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 7) 플라이트 · 플라이트는 컨베이어의 경사와 이송량을 고려하여 200mm이상 높이로 하며 체인스페 이스에 볼트로 고정한다. · 플라이트의 STS304 재질의 용접구조로 제작하며 이송 및 조립이 용이한 형상으로 제 작한다. 8) 기타 · 고무벨트는 충분한 두께를 가지며 ENDLESS 가공 또는 볼팅 부착을 한다. · 고무벨트는 체인 스페이스, 플라이트와 볼트로 고정하며, 플라이트와 플라이트 사이에 는 회전부위에서 처짐이 발생하지 않도록 적절한 간격으로 체인에 볼트로 고정하여야 한다.

4.7.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

4.7.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS400 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 Ⅱ-50 제 2장 특 기 시 방 서 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

4.8.2 재질

작업대 SS275 + EPOXY

4.8.3 설계 및 제작

· 작업대는 프레임(Frame), 각종 선별 호퍼 및 기둥, 수선별실 내 계단, 수선별실 및 1 층 이동계단, 이동 워크웨이, 연결계단 등으로 구분 한다. · 기기의 운전, 검사, 세척 및 보수 시에 통로, 계단, 난간 등을 이용하여 기기에 쉽게 접 근 할 수 있도록 해야하고, 이들 위에 설치되어 운전되는 기기의 경우 그 기기의 하중 을 지탱할 수 있도록 해야 한다. 1) 프레임(Frame)

제작하여야 한다. 2) 계단 · 작업자들이 오르내리기 쉽도록 높이와 폭을 고려하여 제작한다. · 계단 작업시 양편에 난간대를 설치하여 보조역할을 할 수 있도록 제작한다. 3) 기타 Ⅱ-53 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 · 인접한 선별대 및 설비로 이동이 가능하도록 계단 또는 워크웨이를 설치하여야 한다. · 수선별실 바닥 프레임 등은 건축 기둥을 고려하여 건축물 벽면에 접합할 수 있도록 제 작, 설치되어야 하며 벽면과 접합 및 마감하여 빈공간이 발생하지 않도록 한다. · 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치한다. · 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건 물 주위에 진동 전달이 없어야 한다. · 작업자들이 수선별대에서 선별 및 이동 시 미끄럽지 않도록 보완하여야 한다. · 철골 기초를 위한 PAD설치 작업은 본 공사로 한다. 4) 공급 범위

4.9.2 재질

작업대 SS275 + EPOXY

4.9.3 설계 및 제작

· 작업대는 프레임(Frame), 각종 선별 호퍼 및 기둥, 수선별실 내 계단, 수선별실 및 1 층 이동계단, 이동 워크웨이, 연결계단 등으로 구분 한다. · 기기의 운전, 검사, 세척 및 보수 시에 통로, 계단, 난간 등을 이용하여 기기에 쉽게 접 근 할 수 있도록 해야하고, 이들 위에 설치되어 운전되는 기기의 경우 그 기기의 하중 을 지탱할 수 있도록 해야 한다. 1) 프레임(Frame)

제작하여야 한다. 2) 계단 · 작업자들이 오르내리기 쉽도록 높이와 폭을 고려하여 제작한다. · 계단 작업시 양편에 난간대를 설치하여 보조역할을 할 수 있도록 제작한다. 3) 기타 · 인접한 선별대 및 설비로 이동이 가능하도록 계단 또는 워크웨이를 설치하여야 한다. · 수선별실 바닥 프레임 등은 건축 기둥을 고려하여 건축물 벽면에 접합할 수 있도록 제 작, 설치되어야 하며 벽면과 접합 및 마감하여 빈공간이 발생하지 않도록 한다. Ⅱ-55 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 · 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치한다. · 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건 물 주위에 진동 전달이 없어야 한다. · 작업자들이 수선별대에서 선별 및 이동 시 미끄럽지 않도록 보완하여야 한다. · 철골 기초를 위한 PAD설치 작업은 본 공사로 한다. 4) 공급 범위

4.9.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 선별대의 제작, 납품, 설치를 본 공사로 한다. 3) 작업 중 발생되는 동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다. 4) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다. 5) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. Ⅱ-56 제 2장 특 기 시 방 서

5. 플라스틱류 자동선별 설비

5.1 일반사항

본 시방서는 강진군 생활자원회수시설 플라스틱류 자동선별 설비에 대한 설계, 제작, 검 사, 시험(공장 시험, 현장 시운전 포함), 수송 및 설치에 관한 최소한의 요구사항으로 업무 를 수행함에 있어 준수하여야 할 기술사양 및 납품조건을 규정한다. 기계공급자(VENDOR)는 본 시방서의 조건에 충실하여야 하며, 시방서의 내용이 미흡하거 나 미 언급된 부분에 대해서도 본 설비의 기본 조건을 충족시킬 수 있는 설비를 제작, 납 품 설치하여야 한다. 1) 설치위치 : 강진군 생활자원회수시설 선별실 및 기존 재활용선별장 부지 내 (도면참조) 2) 기 능 : 철캔류선별 라인을 거쳐 이송되는 플라스틱류 재활용품을 플라스틱류 선별 시스템을 통해 PET,PP,PE,PS 종류의 플라스틱을 자동선별하는 설비이다.

5.2 광학선별기(PET,PE)

5.2.1 규격 및 수량

5.2.2 설계 및 제작

· 광학선별설비는 근적외선 감지기, 중앙처리기, 압축공기 토출기 및 저장탱크, 현장 제 어기, 케이싱, 컨베이어, 배출투입구 등으로 구성되며, 필요에 따라 선별종류와 재질을 변경할 수 있도록 조작이 가능한 기능을 갖추어야 한다. 1) 설계 및 선별 조건 Ⅱ-57 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

치하여 원활한 장비 구동이 이루어져야 한다. · Probe 또는 검출장치(스캐너)는 외부충격으로부터 보호 될 수 있도록 케이싱되어야 하 고 장비 진동에 의한 변화가 없어야 한다. · Lamp(조도 및 밝기는 공급업체 제시)는 근적외선이 방출 되어야 하며, 수명은 2,000 시간 이상이어야 한다. · 파라미터값은 데이터베이스에서 제공되는 기 설정된 온도 및 설정된 플라스틱의 각 종 류에 따른 파장의 피크값임을 특징으로 하는 근적외선에 의한 플라스틱 선별장치 이 어야 한다. · 분석기는 생활계 혼합자원 중 플라스틱류에 대한 모든 성분을 실시간으로 분석할 수 있 Ⅱ-58 제 2장 특 기 시 방 서 어야 하고, 선택 스위치에 의해 원하는 플라스틱만을 선별적으로 선택할 수 있어야 한 다. 4) 중앙처리기(Central Control Unit)

배출하도록 하여야 한다. · 중앙처리기에는 플라스틱 재질별 데이터가 저장되어야 하며, 선별하고자 하는 제품을 변경할 수 있는 기능을 가져야 한다. · 중앙처리기는 외부의 온도, 습도 등에 의해 오작동이 발생하지 않도록 온ㆍ습도를 일정 하게 유지할 수 있는 관련 장치를 내장하여야 한다. · 중앙처리기는 안전 및 유지보수를 위해 별도로 독립된 구조이어야 한다. 5) 토출장치(Air Eject Unit)

6) 현장제어기(Local control Panel) · 자동선별기의 현장제어기는 선별기와 구분되어 구성하도록 제작하여야 한다. · 현장제어기에는 선별 제품의 종류를 운전자가 변경과 선택이 가능하도록 하여야 한다. 7) 고속컨베이어(Conveyor) · 구동부 - 구동부는 운반량의 속도조절이 가능하도록 제작하며, 감속기는 사이클로 감속기 또는 Ⅱ-59 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 기어 감속기로 한다. - 모터와 감속기의 동력전달은 직결로 한다. - 운반량을 충분히 감안하여 동력을 산정 한다. - 감속기의 출력과 컨베이어의 구동연결부의 동력전달은 직결식으로 한다. - 감속기는 내마모성 베어링 및 헬리컬 기어로 된 중부하용의 평행축 타입 또는 라이트 앵글 샤프트 타입 이어야 하며, 또한 윤활 장치를 갖추어야 한다. - 벨트 구동기는 벨트 수정 및 교체가 용이하도록 설계된 적당하고 해체가 용이한 가 드(Guard)로 보호된 것이어야 한다. 벨트 장력을 조절하는 장치가 있어야 한다. 8) 컨베이어 가대 - 컨베이어가대는 SS275재질의 형강과 철판의 용접구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 100x50 이상으로 한다. - 운반롤러 및 리턴롤러는 베어링을 삽입하여 장시간 운전시 벨트의 마모를 최소화하며 원활히 구동하도록 제작하여야 한다.

9) TAKE - UP - 테이크업 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. - 테이크업 볼트는 사각나사로 하여 원활히 작동하도록 하여야한다. 10) 벨트 - 벨트는 컨베이어벨트 3PLY 이상의 흑색벨트를 사용하며, 접합시 ENDLESS 가공을 한 다. - 혼합재활용품의 반입량에 따라 속도 조절이 가능하도록 하여 작업의 효율을 최선으로 발휘할 수 있어야 한다. - 수평이송 및 모든 종류의 재활용품이 이송 가능하여야 한다. - 컨베이어의 속도는 2.5m/s이상이 되도록 하여 선별품의 순도를 높일 수 있어야 한다. 11) 도 장 · 자동선별기의 모든 도장이 필요한 부분에 정전기 방지를 위한 재료를 우선 적용 하여야 하며, 부식 방지 등을 위한 도장을 적용하여야 한다. · 자동선별기의 구동장치 및 도장이 필요하지 않은 재질에 대한 부분은 도장작업을 피하여 야 한다. 12) 공사 범위 Ⅱ-60 제 2장 특 기 시 방 서 · 플라스틱 자동선별기의 납품/설치, 설치용 부자재의 공급/설치는 본 공사로 한다. · 플라스틱 자동선별기의 관리에 필요한 제반 시설물은 본 공사로 한다. · 플라스틱 자동선별기의 현장조작반 설치와 공급은 본 공사로 한다.(현장조작반 필요 자재 인 경우) · MCC에서 현장조작반 까지의 배관, 배선, 제어감시, 단자박스 설비는 전기 및 계측제어 공사분으로 한다.(현장조작반 필요자재인 경우) · 현장조작반에서 본 시설의 구동부까지의 동력배관/배선/결선은 본 공사로 한다.(현장조작 반 필요자재인 경우) · 기계 기초를 위한 PAD 설치와 배관을 위한 Sleeve 작업 등은 본 공사로 한다.(해당시)

13) 기타 사항 · 선별기의 인도, 납품 설치 및 이에 따른 절차 일체를 수행한다. · 발주처에 완성부품, 현장조립부품 부분을 정확히 명시하여 반입 및 설치하여야 한 다. · 선별기의 설치는 관련 작업에 상호 악영향이 발생하지 않도록 현장 여건을 면밀히 검토하여 설치 작업을 한다.

5.2.3 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한 다. 3) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하 며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 4) 기계공급자는 시운전에 사용되는 소모품 전량을 공급하여야하며, 시운전 후 완충하여 최 종 납품하여야 한다. 5) 산업안전보건법 등에 의한 안전장치를 구비 및 인증을 득하여야 한다.

5.2.4 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

5.2.5 시험 및 검사

Ⅱ-61 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 공장검사는 공사감독관 입회아래 실시하여야 하며, “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다.

5.3.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

5.3.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 Ⅱ-63 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

5.3.8 현장 시운전 및 검사

“제1장 일반시방서, 1.13 준공검사” 사항에 따른다. 1) 계약상대자는 시운전 및 검사 등에 필요한 재료, 인원 및 경비를 제공하 여야하며, 소요 되는 비용을 부담하고, 기기의 기술이론, 운전 및 유지관리 요령 등에 대하여 사용자에게 충분한 기술교육을 실시하여야 한다. 2) 납품검수는 모든 장비 설치완료 후 5일 전에 반드시 통보 하여야 한다. 3) 시운전 중에 결함이 발생되면 즉시 보완을 하여야 하며, 문제점이 해결되기까지는 물품납 품으로 볼 수 없다. 4) 결함부분 발생 시에는 납품현장에서 보완할 수 없고 즉시, 현장 밖으로 기계를 이동하여 보완 후 납품하여야 한다.(1일 이내 보완 불가능할 시)

5.3.9 하자보증

하자보증기간은 준공검사 합격날로부터 2년간으로 한다. Ⅱ-65 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

5.3.10 예비품, 소모품 및 특수공구

2년간 운전에 필요한 예비품 및 소모품을 제공하여야 하며, 입찰시 예비품 및 특수공구목 록을 제출하여야 한다.

5.4 플라스틱류 검수 컨베이어

5.4.1 규격 및 수량

5.4.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

5.4.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 Ⅱ-66 제 2장 특 기 시 방 서 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

5.5 광학선별기(PP,PS)

5.5.1 규격 및 수량

5.5.2 설계 및 제작

· 광학선별설비는 근적외선 감지기, 중앙처리기, 압축공기 토출기 및 저장탱크, 현장 제 어기, 케이싱, 컨베이어, 배출투입구 등으로 구성되며, 필요에 따라 선별종류와 재질을 변경할 수 있도록 조작이 가능한 기능을 갖추어야 한다. 1) 설계 및 선별 조건

발생하지 않도록 조치를 하여야 한다. 2) 케이스(Case) · 광학선별설비의 케이스는 자동선별기 전체를 보호할 수 있는 크기와 재질로 제작되어야 한다. Ⅱ-69 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 · 케이스는 주위 온도에 의해 온도 변화가 적은 재질로써 열전달율과 내부 장치의 파손을 방지할 수 있는 강도를 갖도록 하여야 한다. · 케이스는 자동선별기의 근적외선 감지기 및 판독기에 전기적인 현상에 의한 외부 교란 작용의 발생과 전달이 되지 않도록 제작되어야 한다. · 케이스의 적용은 성능을 보장하는 범위에서 적용하지 않을 수 있다. 3) 분석기(Sensor) · 선별장치는 근적외선을 이용한 비접촉식으로 하여야 하며, 선별방식에 대한 사양은 공 급업체에서 제시할 수 있다.

치하여 원활한 장비 구동이 이루어져야 한다. · Probe 또는 검출장치(스캐너)는 외부충격으로부터 보호 될 수 있도록 케이싱되어야 하 고 장비 진동에 의한 변화가 없어야 한다. · Lamp(조도 및 밝기는 공급업체 제시)는 근적외선이 방출 되어야 하며, 수명은 2,000 시간 이상이어야 한다. · 파라미터값은 데이터베이스에서 제공되는 기 설정된 온도 및 설정된 플라스틱의 각 종 류에 따른 파장의 피크값임을 특징으로 하는 근적외선에 의한 플라스틱 선별장치 이 어야 한다. · 분석기는 생활계 혼합자원 중 플라스틱류에 대한 모든 성분을 실시간으로 분석할 수 있 어야 하고, 선택 스위치에 의해 원하는 플라스틱만을 선별적으로 선택할 수 있어야 한 다. 4) 중앙처리기(Central Control Unit)

배출하도록 하여야 한다. · 중앙처리기에는 플라스틱 재질별 데이터가 저장되어야 하며, 선별하고자 하는 제품을 Ⅱ-70 제 2장 특 기 시 방 서 변경할 수 있는 기능을 가져야 한다. · 중앙처리기는 외부의 온도, 습도 등에 의해 오작동이 발생하지 않도록 온ㆍ습도를 일정 하게 유지할 수 있는 관련 장치를 내장하여야 한다. · 중앙처리기는 안전 및 유지보수를 위해 별도로 독립된 구조이어야 한다. 5) 토출장치(Air Eject Unit)

6) 현장제어기(Local control Panel) · 자동선별기의 현장제어기는 선별기와 구분되어 구성하도록 제작하여야 한다. · 현장제어기에는 선별 제품의 종류를 운전자가 변경과 선택이 가능하도록 하여야 한다. 7) 고속컨베이어(Conveyor) · 구동부 - 구동부는 운반량의 속도조절이 가능하도록 제작하며, 감속기는 사이클로 감속기 또는 기어 감속기로 한다. - 모터와 감속기의 동력전달은 직결로 한다. - 운반량을 충분히 감안하여 동력을 산정 한다. - 감속기의 출력과 컨베이어의 구동연결부의 동력전달은 직결식으로 한다. - 감속기는 내마모성 베어링 및 헬리컬 기어로 된 중부하용의 평행축 타입 또는 라이트 앵글 샤프트 타입 이어야 하며, 또한 윤활 장치를 갖추어야 한다. - 벨트 구동기는 벨트 수정 및 교체가 용이하도록 설계된 적당하고 해체가 용이한 가 드(Guard)로 보호된 것이어야 한다. 벨트 장력을 조절하는 장치가 있어야 한다. Ⅱ-71 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 8) 컨베이어 가대 - 컨베이어가대는 SS275재질의 형강과 철판의 용접구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 100x50 이상으로 한다. - 운반롤러 및 리턴롤러는 베어링을 삽입하여 장시간 운전시 벨트의 마모를 최소화하며 원활히 구동하도록 제작하여야 한다.

9) TAKE - UP - 테이크업 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. - 테이크업 볼트는 사각나사로 하여 원활히 작동하도록 하여야한다. 10) 벨트 - 벨트는 컨베이어벨트 3PLY 이상의 흑색벨트를 사용하며, 접합시 ENDLESS 가공을 한 다. - 혼합재활용품의 반입량에 따라 속도 조절이 가능하도록 하여 작업의 효율을 최선으로 발휘할 수 있어야 한다. - 수평이송 및 모든 종류의 재활용품이 이송 가능하여야 한다. - 컨베이어의 속도는 2.5m/s이상이 되도록 하여 선별품의 순도를 높일 수 있어야 한다. 11) 도 장 · 자동선별기의 모든 도장이 필요한 부분에 정전기 방지를 위한 재료를 우선 적용 하여야 하며, 부식 방지 등을 위한 도장을 적용하여야 한다. · 자동선별기의 구동장치 및 도장이 필요하지 않은 재질에 대한 부분은 도장작업을 피하여 야 한다. 12) 공사 범위 · 플라스틱 자동선별기의 납품/설치, 설치용 부자재의 공급/설치는 본 공사로 한다. · 플라스틱 자동선별기의 관리에 필요한 제반 시설물은 본 공사로 한다. · 플라스틱 자동선별기의 현장조작반 설치와 공급은 본 공사로 한다.(현장조작반 필요 자재 인 경우) · MCC에서 현장조작반 까지의 배관, 배선, 제어감시, 단자박스 설비는 전기 및 계측제어 공사분으로 한다.(현장조작반 필요자재인 경우) · 현장조작반에서 본 시설의 구동부까지의 동력배관/배선/결선은 본 공사로 한다.(현장조작 반 필요자재인 경우) Ⅱ-72 제 2장 특 기 시 방 서 · 기계 기초를 위한 PAD 설치와 배관을 위한 Sleeve 작업 등은 본 공사로 한다.(해당시)

13) 기타 사항 · 선별기의 인도, 납품 설치 및 이에 따른 절차 일체를 수행한다. · 발주처에 완성부품, 현장조립부품 부분을 정확히 명시하여 반입 및 설치하여야 한 다. · 선별기의 설치는 관련 작업에 상호 악영향이 발생하지 않도록 현장 여건을 면밀히 검토하여 설치 작업을 한다.

5.5.3 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한 다. 3) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하 며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 4) 기계공급자는 시운전에 사용되는 소모품 전량을 공급하여야하며, 시운전 후 완충하여 최 종 납품하여야 한다. 5) 산업안전보건법 등에 의한 안전장치를 구비 및 인증을 득하여야 한다.

5.5.4 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

5.5.5 시험 및 검사

공장검사는 공사감독관 입회아래 실시하여야 하며, “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다.

Ⅱ-74 제 2장 특 기 시 방 서

5.6.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

5.6.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타 Ⅱ-75 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

5.6.8 현장 시운전 및 검사

“제1장 일반시방서, 1.13 준공검사” 사항에 따른다. 1) 계약상대자는 시운전 및 검사 등에 필요한 재료, 인원 및 경비를 제공하 여야하며, 소요 되는 비용을 부담하고, 기기의 기술이론, 운전 및 유지관리 요령 등에 대하여 사용자에게 충분한 기술교육을 실시하여야 한다. 2) 납품검수는 모든 장비 설치완료 후 5일 전에 반드시 통보 하여야 한다. 3) 시운전 중에 결함이 발생되면 즉시 보완을 하여야 하며, 문제점이 해결되기까지는 물품납 품으로 볼 수 없다. 4) 결함부분 발생 시에는 납품현장에서 보완할 수 없고 즉시, 현장 밖으로 기계를 이동하여 보완 후 납품하여야 한다.(1일 이내 보완 불가능할 시)

5.6.9 하자보증

하자보증기간은 준공검사 합격날로부터 2년간으로 한다.

5.6.10 예비품, 소모품 및 특수공구

2년간 운전에 필요한 예비품 및 소모품을 제공하여야 하며, 입찰시 예비품 및 특수공구목 록을 제출하여야 한다. Ⅱ-77 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

5.7 플라스틱류 반송컨베이어-2

5.7.1 규격 및 수량

6) Take-up · 운반 체인의 긴장을 위해서 종동부 SPROCKET휠에는 스트로크 300mm의 나사식 긴 장장치인 Take-up을 설치하여 체인의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 7) 플라이트 · 플라이트는 컨베이어의 경사와 이송량을 고려하여 200mm이상 높이로 하며 체인스페 이스에 볼트로 고정한다. · 플라이트의 STS304 재질의 용접구조로 제작하며 이송 및 조립이 용이한 형상으로 제 작한다. 8) 기타 Ⅱ-79 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 · 고무벨트는 충분한 두께를 가지며 ENDLESS 가공 또는 볼팅 부착을 한다. · 고무벨트는 체인 스페이스, 플라이트와 볼트로 고정하며, 플라이트와 플라이트 사이에 는 회전부위에서 처짐이 발생하지 않도록 적절한 간격으로 체인에 볼트로 고정하여야 한다.

5.8.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

5.8.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 Ⅱ-82 제 2장 특 기 시 방 서 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

5.9 PP이송 컨베이어

5.9.1 규격 및 수량

5.9.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

5.9.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. Ⅱ-85 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

5.10.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

5.10.3 설계 및 구조

1) 구동부

Ⅱ-88 제 2장 특 기 시 방 서 2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

5.11 잔재물배출 컨베이어

5.11.1 규격 및 수량

5.11.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

5.11.3 설계 및 구조

1) 구동부 Ⅱ-91 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

높이를 200mm 이상으로 제작한다.

5.12 플라스틱 선별대 구조물

5.12.1 규격 및 수량

5.12.2 재질

작업대 SS275 + EPOXY

5.12.3 설계 및 제작

· 작업대는 프레임(Frame), 각종 선별 호퍼 및 기둥, 수선별실 내 계단, 수선별실 및 1 층 이동계단, 이동 워크웨이, 연결계단 등으로 구분 한다. Ⅱ-94 제 2장 특 기 시 방 서 · 기기의 운전, 검사, 세척 및 보수 시에 통로, 계단, 난간 등을 이용하여 기기에 쉽게 접 근 할 수 있도록 해야하고, 이들 위에 설치되어 운전되는 기기의 경우 그 기기의 하중 을 지탱할 수 있도록 해야 한다. 1) 프레임(Frame) · 플레임은 H-형강 150×150 이상을 사용하며 바닥판 과 위판은 철판 16t로 용접하여 사용한다. · 광학선별기 설비 설치가 가능한 구조이어야 한다. · 연계된 설비의 배치 공간 확보가 가능하여야 하며, 설비 운전상에 문제가 없도록 구조 물을 제작하여야 한다. 2) 계단 · 작업자들이 오르내리기 쉽도록 높이와 폭을 고려하여 제작한다. · 계단 작업시 양편에 난간대를 설치하여 보조역할을 할 수 있도록 제작한다. 3) 기타 · 인접한 선별대 및 설비로 이동이 가능하도록 계단 또는 워크웨이를 설치하여야 한다. · 수선별실 바닥 프레임 등은 건축 기둥을 고려하여 건축물 벽면에 접합할 수 있도록 제 작, 설치되어야 하며 벽면과 접합 및 마감하여 빈공간이 발생하지 않도록 한다. · 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치한다. · 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건 물 주위에 진동 전달이 없어야 한다. · 작업자들이 수선별대에서 선별 및 이동 시 미끄럽지 않도록 보완하여야 한다. · 철골 기초를 위한 PAD설치 작업은 본 공사로 한다.

4) 공급 범위

Ⅱ-95 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

5.12.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 선별대의 제작, 납품, 설치를 본 공사로 한다. 3) 작업 중 발생되는 동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다. 4) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다. 5) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다.

5.13 잔재물검수 선별대 구조물

5.13.1 규격 및 수량

5.13.2 재질

작업대 SS275 + EPOXY

5.13.3 설계 및 제작

· 작업대는 프레임(Frame), 각종 선별 호퍼 및 기둥, 수선별실 내 계단, 수선별실 및 1 층 이동계단, 이동 워크웨이, 연결계단 등으로 구분 한다. · 기기의 운전, 검사, 세척 및 보수 시에 통로, 계단, 난간 등을 이용하여 기기에 쉽게 접 근 할 수 있도록 해야하고, 이들 위에 설치되어 운전되는 기기의 경우 그 기기의 하중 을 지탱할 수 있도록 해야 한다. 1) 프레임(Frame) Ⅱ-96 제 2장 특 기 시 방 서 · 플레임은 H-형강 150×150 이상을 사용하며 바닥판 과 위판은 철판 16t로 용접하여 사용한다. · 광학선별기 설비 설치가 가능한 구조이어야 한다. · 연계된 설비의 배치 공간 확보가 가능하여야 하며, 설비 운전상에 문제가 없도록 구조 물을 제작하여야 한다. 2) 계단 · 작업자들이 오르내리기 쉽도록 높이와 폭을 고려하여 제작한다. · 계단 작업시 양편에 난간대를 설치하여 보조역할을 할 수 있도록 제작한다. 3) 기타 · 인접한 선별대 및 설비로 이동이 가능하도록 계단 또는 워크웨이를 설치하여야 한다. · 수선별실 바닥 프레임 등은 건축 기둥을 고려하여 건축물 벽면에 접합할 수 있도록 제 작, 설치되어야 하며 벽면과 접합 및 마감하여 빈공간이 발생하지 않도록 한다. · 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치한다. · 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건 물 주위에 진동 전달이 없어야 한다. · 작업자들이 수선별대에서 선별 및 이동 시 미끄럽지 않도록 보완하여야 한다. · 철골 기초를 위한 PAD설치 작업은 본 공사로 한다.

4) 공급 범위

5.13.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 선별대의 제작, 납품, 설치를 본 공사로 한다. Ⅱ-97 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 3) 작업 중 발생되는 동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다. 4) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다. 5) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. Ⅱ-98 제 2장 특 기 시 방 서

6. 플라스틱류 압축 설비

6.1 일반사항

본 시방서는 강진군 생활자원회수시설 플라스틱류 압축 설비에 대한 설계, 제작, 검사, 시 험(공장 시험, 현장 시운전 포함), 수송 및 설치에 관한 최소한의 요구사항으로 업무를 수 행함에 있어 준수하여야 할 기술사양 및 납품조건을 규정한다. 기계공급자(VENDOR)는 본 시방서의 조건에 충실하여야 하며, 시방서의 내용이 미흡하거 나 미 언급된 부분에 대해서도 본 설비의 기본 조건을 충족시킬 수 있는 설비를 제작, 납 품 설치하여야 한다. 1) 설치위치 : 강진군 생활자원회수시설 선별실 및 기존 재활용선별장 부지 내 (도면참조)

2) 기 능 : 선별된 플라스틱은 플라스틱 저장조에 저장하고, 저장된 플라스틱류를 종류 별로 플라스틱 압축기로 이송하여 압축하는 공정의 설비이다.

6.2 저장조 배출 컨베이어 A~E

6.2.1 규격 및 수량

6.2.2 재질

구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 컨베이어 가대 : SS275 또는 동등이상 운반 롤러 : 강관제 또는 동등이상 Ⅱ-99 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 Sprocket Wheel : sm45c 또는 동등이상 리턴 롤러 : 강관제 또는 동등이상 벨트 : Rubber

6.2.3 설계 및 구조

1) 구동부

2) 컨베이어 가대 · 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할수 있는 재료를 적용한다. · 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) Take Up · 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장 치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 4) 운반 롤러 및 리턴 롤러 · 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원 활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. · 운반 롤러와 귀환 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격 을 갖는다. 다만, 최종부산물이 낙하하는 부분의 운반 롤러의 간격은 0.5～0.6m 이내 로 한다. 5) 기타

6.3.3 설계 및 구조

1) 일반사항 · 컨베이어는 구동부, Frame, 운반용 Chain, Sprocket Wheel, Take up 장치, Slate, 플라이트, 스커트, 설치를 위한 철골 등으로 구성된다. · 컨베이어 양쪽 측면에는 컨베이어를 따라 점검 및 유지보수를 할 수 있도록 플랫폼 및 계단을 설치하여야 한다. 2) 구동부 · 구동부는 운반량의 조절이 가능하도록 속도조절이 가능하도록 제작하며, 감속 모터는 기어드 모터 또는 웜감속기 모터를 적용한다.

6) Take-up · 운반 체인의 긴장을 위해서 종동부 SPROCKET휠에는 스트로크 300mm의 나사식 긴 장장치인 Take-up을 설치하여 체인의 처짐 및 이탈을 방지한다. · Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. · Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 7) 플라이트 · 플라이트는 컨베이어의 경사와 이송량을 고려하여 200mm이상 높이로 하며 체인스페 이스에 볼트로 고정한다. · 플라이트의 STS304 재질의 용접구조로 제작하며 이송 및 조립이 용이한 형상으로 제 작한다. 8) 기타 · 고무벨트는 충분한 두께를 가지며 ENDLESS 가공 또는 볼팅 부착을 한다. · 고무벨트는 체인 스페이스, 플라이트와 볼트로 고정하며, 플라이트와 플라이트 사이에 는 회전부위에서 처짐이 발생하지 않도록 적절한 간격으로 체인에 볼트로 고정하여야 한다.

6.4.2 재질

압축실 : SS275

6.4.3 설계 및 제작

1) 프레임 및 압축실. · Frame의 구조는 재활용품 압축 시 발생하는 압력에 충분히 견딜 수 있는 형강 및 철 판 용접구조로 제작하여야 한다. · 압축 시 몸체 변형을 방지하기 위하여 보강이 필요한 부분에 대하여는 충분한 보강을 설치하여야 한다. Ⅱ-106 제 2장 특 기 시 방 서 · 보강은 SS275 재질의 철판 20t 이상, H-BEAM 125 x 125 이상으로 보강하여야 한다 · 압축실의 구조는 재활용품 압축 시 발생하는 압축력에 충분히 견딜 수 있는 철판 20t 이상 SS275 재질의 용접구조로 제작하여야 한다. · 압축 시 철판의 변형을 방지하기 위하여 보강이 필요한 부분에 대하여는 충분한 보강 을 설치하여야 한다. · 압축실 안쪽면은 압축물이 압축 밀판과의 틈 사이에 끼이지 않는 구조로 하여야한다. · 압축 밀판은 SS275 재질의 30t 이상의 철판을 사용하여 제작하고, 압축실과 원활한 Slide를 하여야 하며, 압축실과 일정한 간격을 두도록 제작한다.

우수한 작동유를 사용하여야 한다. · 유압 배관은 고압(250㎏/㎠)용 배관을 사용하여야 하며, 유압유의 냉각 장치가 설치되 어야 한다. · 유면 게이지는 유압 탱크의 유량 파악이 가능한 게이지를 설치하여야 한다. · 유압 탱크 측면 부위에 청소구를 설치하고 seal로 밀폐한 후에 bolt로 조립할 수 있는 구조로 하여야 하며, 유압유의 유출을 방지하기위해 탱크상부에 oil fence를 설치한다. Ⅱ-107 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

6.5.2 설계 및 제작

Ⅱ-109 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 · 저장조의 재질은 플라스틱류 투입때의 충격을 견딜수 있는 강구조로 이루어져야 한다. · 선별물이 구분되어 저장되어 지도록 각각 구분되어 제작되어야 한다.

6.5.3 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 선별대의 제작, 납품, 설치를 본 공사로 한다. 3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. Ⅱ-110 제 2장 특 기 시 방 서

7. 부대설비

7.1 일반사항

본 시방서는 강진군 생활자원회수시설 부대설비에 대한 설계, 제작, 검사, 시험(공장 시험, 현장 시운전 포함), 수송 및 설치에 관한 최소한의 요구사항으로 업무를 수행함에 있어 준 수하여야 할 기술사양 및 납품조건을 규정한다. 기계공급자(VENDOR)는 본 시방서의 조건에 충실하여야 하며, 시방서의 내용이 미흡하거 나 미 언급된 부분에 대해서도 본 설비의 기본 조건을 충족시킬 수 있는 설비를 제작, 납 품 설치하여야 한다.

1) 설치위치 : 강진군 생활자원회수시설 선별실 및 기존 재활용선별장 부지 내 (도면참조) 2) 기 능 : 강진군 생활자원회수시설 운영 · 운전에 필요한 설비로 구성된다.

7.2 배수펌프 A/B

7.2.1 규격 및 수량

7.2.2 설계 및 제작

1) 일반사항 · 수중에서 연속 및 단속 운전에 견디어야 한다. · 진동과 소음이 적고 원활히 운전 될 수 있는 구조로서 전동기는 수중형 유도전동기를 사용하며 이상이 없어야 한다. · 케이싱(Casing)은 내부압력, 진동에 대한 기계적 강도 및 부식, 마모 등을 고려하여 고 Ⅱ-111 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 급의 주철제로 하며, 흠집이 없고, 유체역학적으로 흐름이 원활하도록 매끄럽게 제작하 며 분해, 조립이 용이한 구조 이어야 한다.

7.2.3 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한 다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하 며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

7.2.4 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

7.2.5 시험 및 검사

공장검사는 공사감독관 입회아래 실시하여야 하며, “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다.

7.3.2 재질

케이싱 : SS275 또는 동등이상

7.3.3 설계 및 제작

1) 집진설비는 일반적으로 사용되는 여과집진장치로써 국부에서 발생하는 분진을 제거하 는 기능을 가지며, 집진장치 출구 최대 분진량은 대기환경기준에 초과하지 않도록 하 여야 한다. 2) 집진설비는 발생하는 최대 가스량, 최고온도 및 최고압력을 고려하여야 한다. Ⅱ-113 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 3) 주기적 또는 차압의 일정압력 초과 시 여과포에 포집된 분진을 자동으로 제거하는 탈진설비를 설치하여야 한다. 4) 또한, 탈진은 자동으로 이루어져야 하며, 이때 정상적인 운전에 방해가 되지 않도 록 하여야 하고 탈진공기가 동절기 수분 동결로 동작불량이 발생하지 않아야 한 다. 5) 여과포는 탈진 후에 연속사용이 가능하여야 하며, 교체가 용이해야 한다. 6) 집진설비 상부와 지붕사이의 공간은 보수작업이 가능한 높이 이상을 확보하여야 한다. 7) 집진설비의 가동여부를 중앙제어반에서 감시할 수 있도록 조치하여야 한다. 8) 여과집진기의 오동작 또는 고장경보 등이 중앙제어실에 전달되도록하여야 한다. 9) 여과포 및 호퍼에 결로 발생 방지를 위한 설비를 계획하여야 한다.

10) 호퍼 하부에 탈진 비산재가 퇴적되지 않도록 설계하여야 한다. 11) 여과포의 선정시 처리가스의 성상 및 탈착방식에 따라 내열성, 내산성, 내알카리 성, 흡습성 및 강도 등을 고려하여야 한다. 12) 여과집진기 상부판은 SS275 + 내부식성 도장으로 내구연한을 증대해야한다.

7.3.4 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한 다. 3) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하 며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 4) 기계공급자는 시운전에 사용되는 소모품 전량을 공급하여야하며, 시운전 후 완충하여 최 종 납품하여야 한다. 5) 산업안전보건법 등에 의한 안전장치를 구비 및 인증을 득하여야 한다.

7.3.5 도장 및 설비의 표기

“제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다.

7.3.6 시험 및 검사

Ⅱ-114 제 2장 특 기 시 방 서 공장검사는 공사감독관 입회아래 실시하여야 하며, “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다.

7.3.10 예비품, 소모품 및 특수공구

2년간 운전에 필요한 예비품 및 소모품을 제공하여야 하며, 입찰시 예비품 및 특수공구목 록을 제출하여야 한다. Ⅱ-115 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계

7.4 공기압축설비

7.4.1 규격 및 수량

7.4.2 설계 및 제작

1) 일반사항 · 압축공기설비는 설계치 최대유량을 기준하여 연속운전 조건으로 설계되어야 한다. · 병렬운전용 또는 예비용 압축기는 모두 동등한 사양의 것이어야 하며, 상호 교환하여 사용할 수 있는 것이어야 한다. · 플랜트 설비와 관련하여 전력소모가 적고, 효율에 미치는 영향이 작은 압축기를 설치하 여야 한다. · 압축기, 구동기, 기어 및 보조기기 등을 사양에 명시 된 운전조건에서 연속 최대부하로 운전할 수 있는 것이어야 한다. · 압축기 및 그 부분품의 취급을 위해 필요하다면 리프팅 러그, 리프팅 아이 및 기타설비 등을 공급하여야 한다. · 모든 보조기기 및 압축기의 전반적인 설계는 관련 시스템에 대응하여 자동운전이 가능 하도록 고려하여야 한다.

7.5.2 설계 및 제작

1) 일반사항 · 분리 수거된 재활용품 및 그 밖의 것들을 일시저장 후 외부로 반출하기 위한 목적으로 설치하며 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하 Ⅱ-119 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 여 적용한다. · 저장 박스는 BAG을 걸 수 있는 구조물과 하부에는 BAG을 운반하기 위한 캐리어를 쉽게 움직일 수 있는 대차가 설치 된다. 2) BAG 걸이 · BAG 걸이는 BAG에 선별물들이 담겼을 때의 중량을 고려하여 형태의 변경, 틀어짐 등 의 변형이 발생되지 않도록 제작된다. · 수동으로 BAG이 걸리므로 BAG 연결 고리는 적당한 높이를 산정하여 제작되어야 한 다. 3) 대차

7.6.2 설계 및 제작

1) 일반사항 · 선별품 재활용품 및 그 밖의 것들을 일시저장 후 외부로 반출하기 위한 목적으로 슈트 를 설치하며 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품 및 검사, 설치, 시운전 등에 대 하여 적용한다. 2) 선별투입구 · 선별투입구의 재질은 선별품들이 떨어질 때의 충격을 견딜 수 있는 강구조로 이루어져 야 한다. · 선별품의 유입시 하부배출이 원활하도록 입구 크기를 충분히 고려하여 제작하여야 한 다. 3) 배출 슈트 · 선별물의 배출이 원활히 이루어지도록 적당한 각도로 배출 슈트가 제작되어야 한다. · 철판의 두께를 고려하고 절곡 용접하여 사용하며 윗면은 재활용품의 투입이 용이하도 록 4각슈트로 제작되어야 하며, 현장여건을 충분히 고려하여야 한다. 3) 기타 · 하부의 저장 박스 및 대차 또는 암롤박스의 높이를 고려하여 설치 하여야 한다.

7.6.3 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하 Ⅱ-121 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 며, 본 계약상대자는 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장) 와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 3.2 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.12 시험 및 검사” 사항에 따른다. Ⅱ-122 제 2장 특 기 시 방 서

8. 스티로폼 감용설비

8.1 일반사항

본 시방서는 강진군 생활자원회수시설 스티로폼 감용설비에 대한 설계, 제작, 검사, 시험 (공장 시험, 현장 시운전 포함), 수송 및 설치에 관한 최소한의 요구사항으로 업무를 수행 함에 있어 준수하여야 할 기술사양 및 납품조건을 규정한다. 기계공급자(VENDOR)는 본 시방서의 조건에 충실하여야 하며, 시방서의 내용이 미흡하거 나 미 언급된 부분에 대해서도 본 설비의 기본 조건을 충족시킬 수 있는 설비를 제작, 납 품 설치하여야 한다. 1) 설치위치 : 강진군 생활자원회수시설 스티로폼 감용실내 (도면참조) 2) 기 능 : 강진군 생활자원회수시설 운영 · 운전에 필요한 설비로 구성된다.

8.2 스티로폼 감용설비

8.2.1 규격 및 수량

8.2.2 설계 및 제작

1) 일반사항 · 스티로폼 파쇄기에서 파쇄된 스티로폼을 용융 감용하기 위해 설치하며, 이에 따르는 부 대설비의 설계, 제작, 납품 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다 2) 스크류 · 테이퍼 압출식으로 투입부, 압축부, 토출부로 구성된다. 3) 실린더 · 압축열에 의해 발생된 수분 및 가스를 배출 할 수 있는 밴트 홀을 가지는 구조여야 Ⅱ-123 강 진 군 생 활 자 원 회 수 시 설 설 치 사 업 실 시 설 계 한다. 4) 공급범위 · 스티로폼 감용기는 발주처가 지정하는 장소에 설치되며, 이에 따르는 공급범위는 부대 설비의 설계, 제작, 납품 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다.

5) 공사범위 (1) 스티로폼 감용기의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치, 시운전은 본 공사로 한다. (2) 본 설비는 현장 제어반(LCP)의 공급과 설치를 포함한다. - 6. 현장 제어반(전기판넬 및 2차 전기) 6.2. 공급범위 중 사. 스티로폼 감용기 현장 제어반 공급범위에 따른다. (3) 제어반에서 압축기 구동부까지의 제어용 및 동력배관, 배선은 본 공사로 한다. (단 1차 전기공사는 제외된다) 6) 기타사항 · 본 계약상대자는 해당 기기의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사(전기)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다. 시방서의 내용중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주 하며, 본 시방서에 제시한 기자재 형식과 성능이 동등 또는 이상일 경우 형식을 변 경할 수 있다.

8.2.3 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하 에 설치하여야 한다. 2) 기계공급자는 설계작업(제작도면, 설치 간섭 확인등)을 위한 현장조사를 실시하여야 한 다. 3) 본 수급인은 해당 기기의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사(전기)와의 긴밀한 협 Ⅱ-124 제 2장 특 기 시 방 서 조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다.

8.3.2 설계 및 제작

1) 일반사항 · 스티로폼 감용설비에서 배출되는 악취를 처리하기 위한 설비이다. 이에 따르는 부대설 비의 설계, 제작, 납품 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. · 활성탄 흡착장치로써 악취을 흡착하는 기능을 가져야 하며, 출구의 악취농도는 대기환 경기준 등의 제반 관련 법규상 기준치를 초과하지 않도록 하여야 한다. · 각형으로 제작되며 내부에 활성탄을 충진하게 되어 있으며 설치 및 제거가 용이한 구 조로 되어있다.

4) 결함부분 발생 시에는 납품현장에서 보완할 수 없고 즉시, 현장 밖으로 기계를 이동하여 보완 후 납품하여야 한다.(1일 이내 보완 불가능할 시)

8.3.8 하자보증

하자보증기간은 준공검사 합격날로부터 2년간으로 한다. Ⅱ-128 제 2장 특 기 시 방 서

8.3.9 예비품, 소모품 및 특수공구

2년간 운전에 필요한 예비품 및 소모품을 제공하여야 하며, 입찰시 예비품 및 특수공구목 록을 제출하여야 한다. Ⅱ-129 === 0. 강진군 생활자원회수시설 설치사업 내역서(기계)_총괄분(공내역서).xlsx ===

3.전분야집계표(통합)

#3. 산출내역서 집계표 (통합)