럭키빌 고객식당 주방집기 구매 및 설치

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• 내역서(주방집기).xlsx · 공고규격서
• 시방서(주방_조리기기_공통).pdf · 공고규격서
• 제작도(주방집기).pdf · 공고규격서
• 청렴계약이행서약서.xls · 공고규격서

공고 개요

한국마사회 · 급식·상업 주방설비

낙찰업체

주식회사우일케이엔아이

낙찰금액

32,450,000원 · 낙찰률 97.5%

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 07/23(목)

계약

요약 AI 요약

렛츠런파크 고메플레이스 주방에 필요한 설비를 구매하고, 럭키빌 2층에 주방 기구를 제작하여 납품 및 설치, 시운전까지 수행하는 사업입니다.

• 가스렌지, 가스낮은렌지, 세정대, 작업대, 선반 등 주방 기구 제작 및 납품
• 조립식 냉장실 및 냉동실(실외기, 쿨러, 배관 등) 교체 및 설치
• 퇴식컨베이어 메인 컨트롤 박스 교체
• 가스 배관 및 전기 콘센트 설치 공사
• 주방 기구 배치 및 설치 후 종합 시운전
• 사용자 대상 기구 조작 방법 및 유지관리 교육

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

30,256,364원

배정예산

33,282,000원

부가세

3,025,636원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

상업용가스레인지 (4810152101)

수량

1 EA

납품

계약 후 30일

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

구매 품목

컨베이어벨트 · 대형냉장고 · 콘센트 · 상업용가스레인지 · 상업용조리대 · 상업용싱크대

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

07/22(수)

공고번호

R26BK01645485-000

참조번호

2026070200

공고기관

한국마사회

수요기관

한국마사회

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

30,256,364원

배정예산

33,282,000원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

=== 시방서(주방_조리기기_공통).pdf === ◈ 주방 조리기기 제작에 따른 공통시방서 ◈ 차 례

1. 제 1 장 주방 조리기기에 관한 공통사항

2. 제 2 장 주방 조리기기 제작에 관한 일반사항

3. 제 3 장 제작공법

4. 제 4 장 기기 별 특기사항

1) 수입외산 기구 및 국산 완제품

2) 가 스 기 구 류 ( 취사기구, 조리기구 )

3) 세 정 대 류

4) 작업대류 및 작업대 하부찬장

5) 선 반 류

6) 잔 반 처 리 대 류

7) 운 반 차 류

8) 냉 동・냉 장 실 류

9) 특기사항

제 1 장 주방 조리기기기에 관한 공통사항

1. 일반사항 (1) 건 명 : 렛츠런파크 고메플레이스 주방설비 구매 (2) 공 사 명 : 럭키빌 2F 고메플레이스 주방기구 제작, 납품, 설치 시운전 (3) 공사기간 : 계약 후 ( 30 )일 이내에 제작 납품하여 현장에 설치, 완료하여야 한다. 다만 현장 여건으로 설치 할 수 없을 때에는 그 기간만큼 자동연장 한다. (4) 시공총론 : 본 시방은 주방기구 제작 및 설치 공사에 적용되며 본 공사는 설계도면 및 시방서에 의하여 시공하여야 한다. 2. 공통사항 (1) 모든 기구의 제작은 시방서 및 승인된 기본 제작도서에 따라 성능 및 기능에 적합하고 외관이 미려하며 사용상 불편이 없는 완벽한 기구를 제작한다. (2) 제작기구는 일반 및 특기시방을 적용 제작하나 표기되지 않은 사항은 건축, 전기, 위생, 냉・ 난방 및 기타 관련공사 표준 시방서를 기준으로 하여 연계성이 있도록 감독관과 협의, 승인 하에 제작 시공한다.

3. 해석 및 적용 범위 (1) 법령 및 별도로 정한 규정 중 본 공사와 관련되는 재규정 (건축법, 소방법, 전기, 고압가스안전관리법 )에 저촉되지 않아야 하며 기타 모든 관련 법령시행규칙에도 상위하지 않도록 제작, 설치, 시공을 원칙으로 한다. (2) 일반사양에 명기되지 않은 부분은 계약내역 및 기구별 특기 시방에 의하여 제작한다. (3) 본 시방의 적용은 배치도, 기구사양서, 공통시방서의 순으로 적용을 하되 일치하지 않은 경우는 기구사양서를 우선으로 한다. 4. 제출 서류 (1) 수급자는 소정의 다음도서를 감독관의 요구수량을 제출하여야 한다. (가) 회사명이 표기된 전체 주방 평면 설계도 및 기구 품목표 (나) 전기, 가스, 급배수, 배기닥트에 필요한 설비도면 (다) 각 제품 상세도면 및 특기시방서 5. 공사범위 (1) 수급자는 계약 내역과 시방서에 준하여 제작된 제품과 별도 포함된 외자재기구 등을 승인된 평면 설계도에 따라 반입 및 배치한다. (2) 수급자는 아래 명기된 공사의 전부 또는 일부를 계약 내역에 따라 시공하며 별도의 계약이 없을 시는 본 시방서의 기준에 따라 수급자가 전문 설비인력과 기구의 특성이나 기능을 감안하여 기능 인력을 파견하여 시공하여야 한다. (가) 급탕 및 급수 ( HOT & COLD WATER ) 설비도에 명시한 위치까지 및 주방기구와의 연결설치공사는 건축설비 업체에서 배관한다. (나)배수구 ( DRAIN &COVER FLOW ) 배수구는 P.V.C 규격 제품 또는 특별한 부분은 특수 가공품으로 하여야 하며 오버플로워도 이와 동일한 재질로 제작 부착한다. (다) 전기 ( ELECTRIC ) 국산 제작되는 모든 전기 제품은 기구의 전기용량에 상응하는 누전차단기 또는 배선용 차단기를 부착하고 방수 후렉시블을 사용하여 배선, 시공하여야 한다. (라) 가스 ( GAS ) 가스기구에 사용되는 모든 자재는 K.S 형식 승인품이나 한국가스안전공사의 안전규정을 통과한 제품으로 사용하고 사용가스는 L. P. G이며 가스시공 도급자가 부착하여 납품한다. 현장에 반입된 가스기구는 주방기구업체 제작설치하며 가스시공업체에서 도시가스안전관리법에 의거 설비시공하며 사용 인허가도 포함시킨다. (마) 배기후드 ( EXHAUST HOOD ) 배기후드의 제작은 현장의 천장 높이를 고려하여 제작하여야 하고 설치 시에는 천장에 앙카볼트를 처리하여 흔들림이 없이 시공한다. 닥트의 연결작업은 작업의 특수성을 고려하여 닥트 전문업체에서 연결 시공한다.

제 2 장 기계설비 제작에 관한 일반사항

1. 스텐레스 강판 ( STAINLESS STEEL ) (1) 외부에 사용하는 스텐레스 강판은 STS 304 ( 27종 ) 무광 처리한 제품을 사용함을 원칙으로 한다. (2) 내부에 사용하는 스텐레스 강판은 STS 304 ( 27종 )로 마감하고 스텐레스의 사용 여부를 쉽게 판단하는 방법은 자석에 붙지 않는 것으로 사용한다. (3) 외벽에 직접 접촉되는 부분 및 부득이 STS 304 ( 27종 )판을 사용할 수 없는 부분은 부식 방지용 도장을 3회 이상 처리하여야 한다. 2. 밸브류 ( VALVE ) (1) 사용 밸브는 국산 제품으로 하고 글로브 밸브, 게이트 밸브, 볼 밸브 등은 사용기기에 알맞게 선정하여야 한다. (2) 주요 가스기구에 부착되는 밸브는 고압가스 안전관리법에 의거 한국가스안전공사의 검사 각인 및 검사필증이 부착된 것을 사용하여야 한다. 3. 배수구 및 오버플로우 ( DRAIN, OVER FLOW ) (1) 배수구는 P.V.C 제품으로 하고 걸름망 처리된 제품을 사용하여 물의 처리가 신속하고 찌꺼기가 비축되지 않고 악취를 방지할 수 있도록 한다. (2) 오버플로우를 설치함에 있어서 계속적인 세정을 위해서는 뒷면의 적절한 위치에 오버플로우를 설치한다. (3) 스텐레스 물통에 사용되는 배수구는 고무패킹 처리하여 누수가 없도록 한다. 4. 가스버너 및 부품 ( GAS BURNER ) (1) 버너, 밸브, 노즐 등의 가스기구류 부품은 한국가스안전공사의 검인을 득한 제품으로 하여야 한다. (2) 가스기구 제품은 한국가스안전공사의 정밀검사를 득한 제품이어야 한다.

5. 운반차류 ( TROLLEY ) (1) 상당한 중량과 이동거리가 많을 시에는 직경 4인치 볼트식 바퀴를 사용하지 않고 직경 5인치 평회전식 바퀴를 사용한다. (2) 운반차에 부착된 베어링은 완전 밀폐형으로 한다. (3) 바퀴의 부착 방법은 조립식으로 하여 고장시 이의 교체가 가능하도록 제작하여야 한다. (4) 운반차 기구의 차륜은 국산 최고급품으로 베어링이 내장된 경질고무 제품으로 하여 회전이 부드러운 것으로 한다. 6. 조정식 다리 ( ADJUSTABLE TOE ) (1) 스텐레스 27종 가공품으로써 바닥면 경사를 최대한 활용할 수 있게 제작되어야 한다. (2) 바닥에서의 조정높이는 +30 조정 가능하도록 한다. (3) 제품에 따라서 ( 밥솥 및 렌지류 등 ) 볼트 조정으로도 가능하다. 7. 모 타 ( MOTOR ) (1) 모타는 K.S 제품으로 완전 밀폐된 제품을 사용하여야 한다. (2) 모든 모타의 회전수는 주방기구 제작도면에 명시된 회전수에 맞도록 제작하여야 한다. (3) 모타의 동력설비는 제작 시공도 및 현장 조건을 확인 후 적정전압에 알맞도록 사용하여야 한다. 8. 전 선 ( ELECTRICAL ) (1) 모든 모타의 동력간 설비는 누전사고에 대비하여 완전방수 제품을 사용하여야 한다. (2) 열기가 있는 부분은 석면전선을 필히 사용하도록 한다. (3) 전원의 선굵기는 그 설비의 부하전류에 의하여 2% 이내의 전압 강하에 들어가도록 한다. (4) 합선 및 과전류에서 전기기기를 보호하기 위해서 마그네트 스위치를 설치하여야 한다.

9. 도 장 ( PAINTING ) (1) 모든 주방기구는 STS 304(27종) 제작을 원칙으로 하나 특수한 경우 도장을 하는데 철판 등의 도장은 뜬녹 또는 이물질을 브러쉬로 제거한 후 녹막이 바탕 초벌칠을 한다. (2) 칠을 하는 순서는 처벌, 재벌, 마감 칠을 하는 것을 원칙으로 한다. (3) 높은 곳 또는 낮은 곳, 보이지 않는 곳 내부의 칠을 충분히 감독하여 완전히 칠하도록 한다. (4) 절연기기의 제품에는 배관접속 부분에 절연 에나멜을 칠한다. (5) 도장 시 습기를 피하고 빠른 시간에 건조시킬 경우에는 락카에나멜에 락카신나를 사용한다. 10. 냉 동 ( FREEZER ) (1) 냉동장치의 냉각불량 고 저압의 이상 상태, 과열 운전, 과전류 등의 이상이 생기지 않게 하기 위하여 기기의 균형 잡힌 용량과 운전 제어상태 양호 및 배관설계에 이상이 없도록 한다. (2) 냉매의 선택은 독성과 폭발성이 없는 것으로 R22로 한다. (3) 냉동장치의 윤활유는 일부 냉매회로에 순환되므로 응고점이 낮고 저온에서 유동성이 좋은 냉동유를 사용한다. (4) 냉매회로에는 수분이 혼합되어 냉동 능력을 저하시키지 않도록 냉매나 냉동기유의 보관상태나 진공건조가 불충분하지 않도록 한다. (5) 냉매회로에 공기, 먼지 등 이물질을 제거하기 위하여 진공소제 및 FLUSHING 운전을 하여야 한다. (6) 후레온계 냉매를 취급시는 누설되어 산소 부족을 일으키거나 직접 피부에 닿아 동상이 걸리거나 또는 눈에 들어가지 않도록 한다. (7) 압축기의 선택은 아래와 같다.

가) 밀폐형 압축기 : 냉동냉장고 (8) 응축기는 공냉식을 선택하여 냉각관의 열교환 전열면적을 크게하기 위하여 동파이프에 핀을 감은 것을 사용한다. (9) 서리 제거로 생기는 물의 처리를 위하여 드레인을 설치한다. (10) 자동적으로 압축기의 운전상태를 제거하고 피 냉각제의 온도를 일정하게 유지하기 위한 자동온도 조절기를 설치한다. (11) 냉매회로 중의 수분을 흡수 제거하기 위한 휠타 드라이어를 설치한다.

제 3 장 제작공법

1. 판금 (1)스텐레스강판의 판금은 판 두께를 제외한 치수에서 하며 시공제작 치수가 5mm 이상의 편차를 가져와서는 안 된다. (2)코너 이용판금은 정확한 치수를 유지하며 직각을 항시 유지 할 수 있도록 한다. (3)측정기(버어니어캘리퍼스, 마이크로메타 )등을 사용하여 설계도서에 맞춘 두께의 판재를 사용하여 판금한다. (4)주방배치에 있어서 벽체에 배열하는 주방기구 중에서 건축공사(타일마감) 최종치수를 확인한 후 최종규격을 감독원과 합의 후 제작한다. (5)물기가 있는 건조대 상판의 경우 구배등을 고려할 때는 수평구에서 1/50 이상 치수를 주어 판금한다. (6)스텐레스 강판은 헤어라인선이 중요하므로 선의 교차가 상반되지 않도록 판금한다. 2. 절 단 (1) 스텐레스 강판의 절단은 1회 1번 절단함을 원칙으로 하며 사용 절단기의 규격은 절단치수보다 커야한다. (2) 절단기의 절단 날은 항상 정리된 상태에서 절단하여야 하며 절단 날은 마모 또는 이빠짐으로 인한 절단면이 고르지 못함을 없게 한다.

8. 다 리 (1) 찬장류를 제외한 경우에는 가급적 스텐레스 27종 파이프 ᄆ40mm 이상 외장 재료를 다리로 한다. (2) 다리의 조립은 상판과 수직되게 부착하여야 하며 설계 높이에 맞게 절단 가공 후 사용한다. (3) 다리 하부는 수평을 조정하기 위한 볼트를 사용한다. (4) 찬장류 하부에 부착되는 다리와 조정볼트는 스텐레스 제품으로 한다. (5) 제조품의 길이가 1800mm 초과하는 주방기구는 중간다리를 설치하여 상판의 휨이 없게 한다. 9. 다리 후레임 (1) 다리를 보강한 후레임은 스텐레스 27종 파이프 ᄆ25mm 이상 재료를 사용하거나 스텐레스 강판 두께 1.2mm 이상 10*40*40*20*10 되게 절곡하여 설치한다. (2) 상판 하부에 이동식 운반통이 들어갈 경우 다리 후레임은 제외되나 제픔의 뒤틀림을 방지하기 위하여 다리 상부에 견고하게 용접한다. (3) 다리와 다리 후레임의 용접 부위는 스텐레스 브러쉬로 연마한다. 10. 선 반(찬 넬) (1) 스텐레스 강판은 10*15*50*15*10 이상되게 절곡하여 선반에 사용하는 기물의 하중에 충분히 견디도록 한다. (2) 찬넬의 간격은 기물의 설치에 따라 설계 도면의 기준에 의하여 최대 50mm 이하로 균형있게 배치한다. (3) 찬넬의 노출 절단부위는 선반사용시 손의 베임이 없도록 한다. 11. 문 및 서랍레일 (1) 미닫이문은 문짝 하부에 베어링 호차 2개소 이상 설치하여 이동시 원활하게 한다. (2) 서랍은 스텐레스 강판으로 하고 사용시 서랍 전면이 아래로 쳐지지 않도록 레일을 부착하여야 한다. (3) 미닫이 문의 레일은 스텐레스 강판으로 하고 양면 맞접기 하여 원활을 기하고 레일 하부에 물빠짐 구멍을 설치한다. (4) 여닫이문의 정첩은 스텐환봉을 축으로 하여 조립을 용이하게 하거나 크롬 도금한 주물에 스텐카바를 씌운 제품으로 사용한다. (5) 문은 강판의 두께에 따라 울렁거림 또는 뒤틀림이 없도록 보강 제작한다.

12. 주방기구의 배수 (1) 배수구는 P.V.C 제품으로 배수가 잘 되는 것을 사용하고 물통의 강관과의 조립시는 고무패킹 처리하여 누수가 없도록 한다. (2) 급수 급탕을 공급받는 물통은 오버플로우를 사용 물넘침을 방지하여야 하며 그 재료는 P.V.C 제품으로 하고 고무패킹을 사용하여 누수가 없도록 한다. (3) 씽크 배수구 처리는 가급적 중앙에 위치하여 물통은 청소가 용이하게 코너 부분은 25R 이상되게 제작하며 배수가 원활하도록 배수구까지 경사를 이루도록 한다. 13. 운반통 및 저장통 (1) 운반통은 외부면이 노출되므로 스텐레스 헤어라인 강판을 사용한다. (2) 운반통은 이동시 상부 테두리가 휨이 없도록 절곡하여야 한다. (3) 운반 및 저장통은 청소가 용이하게 모서리 부분을 R25 이상되게 원형 제작하여야 한다.

제 4 장 기구별 특기 사항

1. 수입외산 기구 및 완제품 (1) 모든 수입 외산기구는 최신모델의 신제품이어야 한다. (2) 기본 액세서리 및 지정 SPARE 부품을 납품하여야 한다. 2. 가스기기류 (1) 품명 : 가스렌지, 가스 회전식 국솥, 가스튀김기, 가스 낮은렌지 (2) 렌지류의 상판은 STS 304 1.2T로 하되 주물 규격이 없는 부분은 SS41 6.0T를 사용하고 스텐판으로 이면을 보강하여 화력에 견딜 수 있는 구조로 한다. (3) 몸체는 STS 304 1.0T 이상으로 제작하며 오덕은 주철재를 사용한다. (4) 튀김기의 유조통은 STS304 1.2T를 사용하고 깊이는 170m/m 이상이 되도록 하고 튀김망을 공급한다. (5) 배기구가 필요한 개소에는 STS 304 1.2T로 타공처리하여 미려하게 제작한다. (6) 하부선반이 요구되는 곳을 10*15*50*15*10 되도록 절곡한다. (7) 바나는 해당 가스에 맞는 바나를 사용하며 하부에는 오물서랍을 설치한다. (8) 용접면의 표면조도는 모재표면과 동일하도록 한다. (9) 가스를 완전 연소하여 효율을 높일 수 있는 구조를 한다. (10) 고압가스 기구 검사에 합격한 안전한 제품이어야 한다.

3. 세 정 대 류 (1) 품 명 : 1조세정대, 2조세정대, 1조세정작업대, 1조세정랙전처리대 (2) 세정대 상판은 STS 304 1.2T, 볼은 STS 304 1.0T 이상을 사용하며 깊이는 250m/m을 표준으로 한다. (3) 조리사가 작업하는 부분의 모서리는 둥글게 처리한다. (4) 배수구 및 오버플로우, 후레시블 호스를 부착하여 배수에 무리가 없도록 한다. (5) 하부선반이 요구되는 것은 20m/m 이내의 간격으로 찬넬을 부착시키며 STS 304 강판은 10*15*50*15*10 되도록 절곡한다. 하부 선반이 요구되지 않는 곳은 STS304 ᄆ25x25를 사용하며 수평으로 연결 보강한다. (6) 벽체 및 기둥쪽으로 설치되는 세정류는 물튀김을 방지하기 위하여 STS304 판을 150m/m 높이로 수직이 되게 접어 올린다. (7) 다리는 STS304를 사용한 세부분 (거세트, 다리, 조정식발)으로 구분되며, 다리는 STS304 □ 40×40×1.2T를 사용하며 거세트에 접속되며 조정식발은 파이프 내부에 나사못을 받아 들일 수 있는 볼트식으로 제작되어야 하며 요동 및 틈이 없도록 한다. 4. 작업대류 및 작업대 찬장 (1) 품 명 : 작업대, 작업대겸 캐비넷, 이동 작업대 (2) 상판은 STS 304 1.2T 이상으로 한다. (3) 상판은 평면을 유지하며 모서리 부분의 절곡은 직각이 유지되도록 한다. (4) 상판 보강은 STS 304 1.0T 이상으로 보강 처리하도록 한다. (5) 하부 선반이 요구되는 곳은 50이내의 간격으로 찬넬을 부착시키며 STS 304 강판은 PUNCHING판이나 쟌넬을 부착한다. (6) 캐비넷이 부착되는 기구는 몸체를 STS 304 1.0T 이상으로 하며 선반은 STS304 1.0T로 제작한다. (7) 벽체 및 기둥쪽으로 설치되는 작업대류는 물튀김을 방지하기 위하여 STS 304 판을 150m/m 높이로 수직이 되게 접어 올려서 스플래쉬백을 설치한다. (8) 다리는 STS 304를 사용한 세부분 ( 거세트, 다리, 조성식발 )으로 구분되며 다리는 STS 304 □40mm×1.2T를 사용하여 상판에 접속되며 조정식발은 파이프 내부에 나사못을 받아 들일 수 있는 볼트식으로 제작되어야 하며 요동 및 틈이 없도록 한다.

7. 운 반 차 류 (1) 품 명 : (주방내부 사용 운반차 ) 밥・국 운반차, 컵 회수차, L-형 운반차 (2) 식당용 운반차로서 주・부식, 식기 또는 음식물을 운반하기 위한 기구이다. (3) 밥・국 운반차는 STS 304 1.0T 이상으로 제작하며 보온이 필요한 제품은 유리면으로 보온한다. 전기장치를 필요로 하는 곳에는 유리면으로 보온한 후 용량에 맞는 전기 히타를 내장하며 코드선을 포함한다. (4) L-형 운반차의 몸체는 STS 304 1.5T 이상으로 한다. (5) 웨곤 종류는 도면 사양에 맞게 제작하며 캐비넷 등이 부착되어 음식물등의 운반에 사용하는 기구는 가이드 레일 또는 힌지 등을 부착하여 도어의 개폐가 원활하도록 하며 미려하게 제작한다. (6) 힘을 직접 받는 부분은 STS 304 1.2T 이상으로 보강 처리한다. (7) 회전식 바퀴는 4조를 부착함을 원칙으로 하며 국산 최고급의 베어링이 내장된 제품으로 하며 회전이 부드러운 것으로 하며 2조는 이동식 다른 2조는 고정식으로 하여 이동 또는 정체시 사용이 편리하도록 한다. (8) 차륜에 부착되는 베어링은 밀폐형으로 하며 조립식으로하여 고장시 교체가 가능하도록 한다. (9) 용접면의 표면 조도는 모재 표면과 동일하도록 처리한다. (10) 기타 사항은 상세 도면을 참고하여 제작한다. 8. 냉동, 냉장실 류 (1) 공사내용 (가) 냉장실 기기설치 (나) 냉장설비에 따른 전기배관 배선 및 콘트롤 박스 설치 (다) 보냉 PRE-FAB PLOYURETHANE PANEL 설치 (라) 기타 관련설비 (2) 적용범위 (가) 모든 기기의 제작은 시방서에 의하여 제작・설치・시운전까지를 말한다. (나) 시운전은 개관 1개월전 공사완료하여 1개월간의 시운전을 시행한 후 개관에 지장이 없어야하며 취급운전 담당자에게 각 기기의 조작방법 및 유지관리에 필요한 기술 습득을 시켜야하며 취급운전 담당자가 완전히 습득후 다시 1개월간의 운전이 시행된후를 시운전완료로 본다. (다) 하자보증에 의한 하자기간은 준공 후 1년으로 하며 하자기간 내에 발생되는 기기고장이나 보수에 소요되는 비용은 도급자가 부담 처리하여야 한다. (3) 기기와 재료 (가) 기기와 재료는 외산 또는 K.S 규격 신품 또는 동등한 제품이어야 하며 설계도서에 품질이 명시되지 않는 품목은 사전에 감독관의 승인을 득한 후 사용하여야 하고 구입가능한 부속자재는 외산신품을 사용하여야 한다. (나) 기기의 제작은 본 특기 시방서 공기조화 냉동공학회 발생 기계설비 표준시방서 건설부 제정 표준시방서 설계도서 및 관련제반법규를 준하여 제작, 설치하여야 한다. (4) 기계 제작 설치기준 (가) 기기와 조건

①냉장실 평균 유지온도 : -5℃ ~ +5℃ (이기조건 상온 20℃ ～ 25℃ ) ②기기 TYPE 압축기 : 왕복동식 밀폐형 유니트쿨러 : 천정형 응축기 : 공냉식 ③보냉 단열의 두께 냉장실 : 벽 100M/M × 천정 100M/M × 바닥 100M/M (나) 기기 및 부품 ①압축기 ( COMPRESSOR ) ②유니트 쿨러 ( UNIT COOLER ) ③응축기 ( CONDENSER ) ④부 품 : 축압기완충장치, 오일분리기, 팽창밸브, 열교환기, 솔레노이드밸브, 오일압력스위치, 압력계 여과드라이어, 투시관, AUGE (다) 기기 사양 및 성능 압축기 ①왕복운동식 밀폐형 완제품으로 한다. ②압축기에는 전동식, 내부온도계전기, 강제급유장치, 용량제어장치 등에 방진장치를 장착하여 소음, 진동을 방지하여야 한다. ③급유장치는 오일펌프, 오일스트레이너, 윤활유, 가열장치, 유압조정스위치, SIGHT GLASS 등으로 구성된다. ④전동기 냉각방식은 냉각탑의 냉각수로 냉각되며 스트레이너를 부착하여 이물질에 의한 고장발생이 없도록 하여야 한다. ⑤윤활유는 SUNSO 3GS 또는 동등 이상품을 사용하고 시운전후 신품윤활유로 교체하여야 한다. ⑥흡입 및 토출측에 PLATE VALVE를 설치하고 진동과 소음을 방지하기 위하여 절연장치를 설치하고 고・접압부에 훌렉시블관을 설치하여 진동과 소음이 최소로 방지되어야 한다.

⑦-20℃ 저온장치는 이론상 지시하는 동력과 압출비가 실제온도에서도 이론값과 같아야 한다. ⑧기계의 방진은 벨로우즈형 방진 스프링으로 처리하여야 하며 UNIT SIZE에 맞게 기초를 설치하되 평도 1mm 이내로 조정 설치한다. ⑨배관공간을 두고 설치하도 가능한한 최소정비 장소를 확보하여 설치하여야 한다. ⑩고압 저압의 기계의 동작상태를 확인하도록 계측기기를 각각 설치하여야 한다. ⑪모든 제품은 감독관의 승인을 득한 후 도면설계에 의하여 제작 설치하여야 한다. (라) 증 발 기 ( UNIT COOLER) ① 증발기 : 순도 99.5%이상의 0.15mm인 알미늄 FIN을 사용하여야 하며 소재는 표면이 양호하고 품질이 균일하여 사용상 유해한 결함이 없어야 하며 KSD-6701에 준한 각종시험에 합격하여야 한다. ② PIPE 및 U-BEND는 이음새 없는 동관(KSD-5301)을 사용함에 있어 품질이 균일하여야 하고 KSD-5522에 준한 각종실험에 합격하여야 한다. ③ 증발기는 휀모터 및 증발기 후레임, 드레인 팬으로 이루어져야 하고 절연히터를 사용하여 제상하는 방식으로 제작, 설치하여야 한다. ④ 증발기는 스프릿 플레이트 핀 타입으로 동관 0.8mm와 알미늄 0.15mm로 15mm~8mm 간격으로 각각 제작되어야 한다. ⑤ 증발기는 강제 송풍식으로 휀 모터는 절연 밀폐형으로 제작되어야 한다.

⑥ 쿨러 지지대는 아연도 강판을 사용지지하며 발생되는 진동을 흡수할 수 있는 방식이어야 하며 드레인 팬에 물이 고이지 않는 구조로 활용하며 절연 전열이 실시되어야 하고 카바의 부식을 방지하기 위한 2회 이상에 에폭시프라이머로 도장되어야 한다. ⑦작동시 발생되는 응축수를 배출하기 위하여 하부에 배수관을 외부로 연결 설치하며 실내에는 결빙되지 않도록 히터 설치 후 단열처리한다. ⑧이외 유니트 쿨러가 1일 24시간 운전하는데 필요한 기능을 완벽히 갖추어 제작되어야 하며 모든 제품은 감독관의 승인을 득한 후 도면 설계에 의하여 제작 설치되어야 한다. (5) 배관공사 (가) 부품 및 기기 ①압축기 설치는 진동과 소음을 방지하기 위하여 소음 절연장치를 설치하고 고・저압부에 흘렉시블 파이프를 설치하여 진동 및 소음을 최대로 방지한다. ②증발기는 강제 송풍식로 제작되어 휀 모타(절연 밀폐형)으로 사용하고 동관은 (KSD-5301) L-TYPE를 사용하며 카바는 미려하고 DRAIN이 용이하도록 제작되어야 하고 카바는 부식을 방지하기 위한 2회 이상의 애폭시프라이마로 도장하여 진동과 소음을 최대한 방지하여 열효율을 최대의 성능이 발휘토록 제작되어야 한다. ③각종 COIL U-BEND ELBOW는 이음새 없는 동관(KSD-5301)를 사용하고 휘어지지 않고 품질이 균질하며 사용상 치수의 결함이 없어야 한다. 치수의 허용치와 인장실험 및 검사규정을 KDS-5522에 준한다.

① 냉매 배관시 용접은 산소, 아세치렌 용접으로 하되 동배관 접합부는 충분한 강도가 유지되고 누설이 없도록 은납땜 AG44, ZU 27%, CU 29% 사용하여야 하고 작업온도에서 완벽한 접합이 이루어져야하며 용접이 완료된 부위에 비파괴검사 및 X-RAY 검사를 하여야 하며 감독원의 승인 후 연속작업에 임하여야 한다. ② 관외 지지는 설비 일반배관 사방의 동배관 지지간격을 유지 설치하여야 한다. ③ 동배관 보온재는 흡입관에 ARTILON 30T를 사용하여야 한다. ④ 동배관후 내압시험은 고압부 33KG/CM2 이상 저압부 배관은 19KG/2g 이상의 질소 압력에서 실시하여 누설에 변형 등이 없도록 감독원에게 승인 후 다음작업에 연결할 수 있다. ⑤ 냉매 배관시에는 가동시 부하를 최대한 줄이기 위하여 솔레노이드를 설치하여 PUMP DOWN CYCLE를 채택하여 또한 여파기를 설치하여 냉매를 정화한 후 SIGHT GLASS 를 통과시켜 육안으로 내매의 청결상태를 분별할 수 있도록 한다. ⑥ 압축기의 토출구에 OIL이 관내로 흡입되는 현상을 최대한 방지하기 위하여 오일 분리기를 설치하여 압축기 오일이 최대한 상으로 유지토록 하여야 한다. ⑦ 표준 CYCLE에서 맥관 및 저압관의 열교환을 위해 HEAT EXCHANGE를 설치해야 한다. (축압기에 내장) ⑧ 축압기를 저압부에 설치하여 액체가 압축기로 들어와 유동파로 인한 소손을 방지한다.

⑨ 압축기에서 오일기포현상을 방지하기 위하여 PUMP DOWN CYCLE을 채택하여야 한다. ⑩ 냉매배관은 동관 KSD-5301를 사용하고 용접부위는 BRAZING 후 은납을 사용하여 누설이나 부식이 없도록 견고하게 용접하며 필요부분에는 SIEEVE 설치하며 보온부위는 보온테입을 마감하고 반드시 1/200~1/250 이하 구배를 주어 오일의 흐름이 용이하도록한다. ⑪ 냉동기의 재료는 냉매가스 또는 윤활유 등으로 인한 화학작용에 의하여 약화되지 아니한 재질을 사용한다. ⑫ 냉동기 냉장 설비의 재료, 구조 및 안전장치의 규격은 당설비의 위해방지상 지장이 없는 안전성을 확보할 것 ⑬ 냉동기의 냉매 설비는 진동,충결,부식등으로 냉매가스가 누설되지 아니하도록 다음 기준에 적합할 것 * 냉매설비는 진동에 의해 냉매가스가 누설될 우려가 있는 부분에 대하여 후렉시블관 방진장치 등을 설치할 것 * 냉매설비의 돌출부등 충격에 의해 쉽게 파손되어 냉매가스가 누설될 우려가 있는 대하여는 적절한 방호조치를 할 것 * 냉매설비의 외면의부식에 의하여 냉매 가스가 누설될 우려가 있는 부분에 대하여는 부식방지를 위한 조치를 취할 것 (7) CONTROL PANEL (가) 일반사항 : 자동제어반은 아래와 같은 기능을 갖추어야 한다. ① 이상 경보기능, BUZZER, LAMP