평동3차 공공폐수처리시설 2단계 설치사업 전처리시설 설치 관급자재(전처리시설)

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끝난 공고 · 결과

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• 2. 시방서(전처리설비).hwpx · 공고규격서

공고 개요

전남광주통합특별시 광주청사 · 수처리 설비

낙찰업체

결과 미등록 · 낙찰 결과가 아직 안 올라왔어요

낙찰금액

-

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 07/22(수)

요약 AI 요약

평동3차 공공폐수처리시설 2단계 설치사업의 일환으로, 폐수 내 부유물질을 제거하기 위한 전처리 가압부상설비를 제작하고 설치하는 사업입니다.

• 파이프 반응기: 폐수 응집 및 반응 시설
• 가압부상조: 고액분리를 위한 사각형 탱크
• 미세기포발생장치(ADT): 공기포화수 생성 장치
• 가압순환펌프 및 공기압축기: 순환수 이송 및 압축공기 공급
• 약품 공급 설비: PAC, NaOH 공급펌프 및 폴리머 자동용해장치/공급펌프
• 제어반: 전체 설비의 자동/수동 연동 제어 시스템

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

400,400,000원

배정예산

440,440,000원

부가세

40,040,000원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

부상분리장치 (4710154201)

수량

1 식

인도조건

과업내역에 따름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

07/20(월)

공고번호

R26BK01633071-000

참조번호

회계과

공고기관

전남광주통합특별시 광주청사

수요기관

전남광주통합특별시 광주청사

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

400,400,000원

배정예산

440,440,000원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

제3장 공급내역 시방서

1. 파이프 반응기 1.1 사용목적 본 시설은 유입된 폐수를 경사판 침전조로 이송하기 전 응집, 반응하는 시설로써 그의 설계, 제작, 시험 및 검사, 시운전 등에 적용한다. 1.2 설계조건 파이프 반응기

2.3 설계 및 구조 (1) 가압부상조의 수면적은 부상 속도를 고려하여 처리수와 스컴이 분리될 수 있는 최소한의 수면적과 체류시간이 되도록 제작한다. (2) 가압부상조의 NOZZLE은 전·후 공정과 연결될 수 있도록 STS304 배관 및 FLANGE 타입으로 제작되어야 한다. (3) 처리수 조절조의 상부에는 조절 나사봉에 의해 상승 또는 하강하는 수위조절판을 설치하여 처리수 및 슬러지 수위를 쉽게 조절할 수 있게 구조로 제작되어야 한다. (4) TANK는 수압에 충분히 견디고 기밀·수밀이 보장되어야 하며, 외관이 미려해야 한다. (5) 용접부는 세척하고 날카로운 돌출부나 각진 모서리 부분은 충분한 다듬질을 하여 외관이 미려하게 제작한다. (6) 모든 관련기기는 K.S 및 동급 이상의 기기를 사용하여야 하며, 모든 볼트류는 STS304 이상의 재질을 사용하여야 한다. 2.4 사용 재료 BODY STS304 LEG STS304 FLANGE STS304 BOLT, NUT STS304 2.5 표준 부속품(대당) PRESSURE PUMP 2대 SCUM SKIMMER 1대 BOLT, NUT 1식 3. 미세기포발생장치 (ADT) 3.1 적용 범위 미세기포발생장치(ADT)는 처리된 용수의 일부를 가압순환펌프로 재순환시켜 압축공기와 같이 가압튜브에 유입, 혼합하여 고압에서 공기포화수 생성시켜, 그 가압수를 부상분리조의 내통 상측으로 투입시키는 장치를 적용한 그의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사에 대하여 적용한다. 3.2 설계 및 구조 미세기포발생장치는 순환수와 공기를 유입하여 압력 조건에서 공기포화수를 발생시키는 장치이며 미세기포발생기, 용해탱크, 스크류형의 와류생성기, Air 공급관, Air 유량계, 압력 게이지 등으로 구성되는 구조를 갖는다. 3.3 설계조건 미세기포발생장치

3.4 설계 및 구조 (1) 가압순환펌프를 이용하여 Air와 처리수의 일부를 용해탱크에서 혼합, 가압하여 과포화 상태로 만든 미세기포가 다량 함유된 순환수를 발생하는 구조로 설계한다. (2) 미세기포발생기에는 다수의 통기공이 구비된 다공판과 에어공급관이 설치되어 용해탱크에 미세하고 균질화된 공기를 공급해주어야 한다. (3) 스크류형 와류생성기를 설치하여 용해탱크에 유입되는 순환수가 회전력을 갖고 와류형성이 되어 공기 용해율을 향상시키는 구조로 제작되어야 한다. (4) 미세 기포발생 장치는 튜브형으로 공기용해율을 높이기 위해 압력을 받는 구조이므로 사용 압력을 견딜 수 있도록 견고하게 제작되어야 한다. (5) 공기 공급 장치는 Regulator에 의해 일정한 압력을 유지하도록 하며, Air Flow meter로 Air 유량 제어 가능하도록 구성해 순환수에 효과적으로 용해하여 미세한 기포가 발생하도록 구성하여야 한다. (6) 미세기포 발생장치의 용해탱크는 5~6kg/cm2 의 압력에 견딜 수 있도록 제작되어야 하며, 압력 게이지를 부착해 압력을 확인한다. (7) 용해탱크 내에 설치되는 미세기포발생기는 플랜지로 조립하여 탈부착이 가능한 구조로 제작하여 보수 및 교체에 따른 유지보수가 용이하도록 해야 한다. (8) 용해탱크의 순환수에 용해되지 않은 공기는 에어벤트를 설치하여 외부로 수시로 배출시킬 수 있는 구조로 제작되어야 한다. 3.5 사용재료 BODY STS304 FRAME STS304 FLANGE STS304 BOLT, NUT STS304 3.6 표준 부속품(대당) Air Control Panel 1식 BOLT, NUT 1식 4. 가압순환펌프 4.1 적용 범위 가압순환펌프는 처리된 하수를 일부 재순환(Recycle)하여 미세기포발생장치(ADT)로 이송하는 펌프이며, 미세기포발생장치(ADT) 내에서 공기와 혼합될 수 있도록 정해진 범위의 압력으로 강제 토출시키기 위해 설치하며 그의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사에 대하여 적용한다. 4.2 설계 및 구조 (1) 펌프 및 전동기는 단속, 연속 구동에 적합하여야 하며 펌프는 KS B 7501(소형 볼류트 펌프), 전동기는 KS C 4202(일반용 저압 3상 유도전동기) 기준에 따라 적합하여야 한다. (2) 서어징(Surging), 케비테이션(Cavitation) 및 진동현상 없이 시방 양정 범위에서 운전될 수 있어야 한다. (3) 펌프 정격 시방에서의 효율곡선은 평탄하여야 한다. (4) 플랜지 규격은 KS B 1511(철강제 관 플랜지의 기본치수) 10K에 따른다.

(5) 케이싱은 주철제로서 결함이 없으며, 내․외면은 매끈하게 다듬질되어야 한다. (6) 축수대는 분할 또는 일체 주조되어 하부 케이싱에 볼트로 체결한다. (7) 케이싱에는 아이 볼트 또는 인양 고리를 갖추어야 하며 배기용 배관 연결구가 있어야 한다. (8) 일체형으로서, 정, 동적으로 평형되어야 하며 매끈하게 다듬질 한다. (9) 임펠러의 바깥 지름면, 미끄럼면, 보스구멍 및 보스 양끝면은 기계가공을 하여야 한다. (10) 임펠러는 (Impeller Hub까지 연장된 키에 의해) 펌프 축에 견고하게 고정되어 펌프축에 대하여 임펠러 및 축 슬리브(Sleeve)가 정방향이나 반대방향으로 회전하는 것을 막아야 한다. (11) 웨어링은 스테인리스제(STS 304)로서 케이싱과 회전차에 각각 고정하며, 양단 사이의 압력차에 의한 틈새 흐름이 적고 교체가 가능한 구조로 한다. (12) 축은 한쪽 축 슬리브 잠금 너트로 부터 다른 쪽까지 꼭 같은 구경이 되어야 하며, 펌프 케이싱에 설치될 수 있는 가장 큰 외경의 회전차 사용시 모든 운전조건하에서 작용 응력에 견딜수 있도록 충분한 크기 및 각도이어야 한다. (13) 슬리브는 회전차에서 Stuffing Box까지 연장되어야 하며, 축과 슬리브 사이의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 축에 Key로 고정되어야 한다. (14) 슬리브는 회전차 중심에 견고하게 장치하거나 슬리브와 회전차 사이에 누수를 방지하기 위한 확실한 밀폐장치를 갖추어야 한다. (15) 축봉장치는 기계적 축봉장치(Mechanical Seal)를 사용하여 운전중, 정지중에 이물이 펌프 안으로 침입하지 않는 구조로 한다. 또한 실(Seal)등의 교체가 쉬운 구조로 한다. 4.3 설계조건 가압순환펌프

4.4 사용재료 케 이 싱 GC 200 회 전 차 SSC 13 SHAFT SSC 13 슬 리 브 STS 304 공동베드 SS 400 기초볼트, 너트 STS 304 4.5 표준 부속품(대당) 압력계 1식 기초볼트, 너트(STS 304) 1식 O-링, 가스켓, 패킹류 1식 슬리브 1식 매카니컬 씰 1식 4.6 예비품(대당) 매카니컬 씰 1개 5. 스컴제거기 5.1 적용 범위 가압부상조에 의해 고액분리된 슬러지를 안정적으로 제거하기 위하여 설치하며 그의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사에 대하여 적용한다. 5.2 설계 및 구조 1) 부상슬러지 제거장치는 부상조에서 부상된 슬러지를 안정적으로 제거하기 위하여 이동속도 및 SCRAPER와 수면과의 높이 등이 조절 가능한 구조로 설계, 제작되어야 한다. 2) 부상슬러지를 스키머로 이용하여 주기적으로 제거한다. 3) 부상슬러지 제거장치는 양쪽 끝에 체인이 연결되어 있으며, 그 체인은 스프라켓(Sprocket)과 모타에 의해 작동되는 구동 샤프트에 의해 작동되어진다. 4) 모타는 가변속 레버가 장착된 감속기와 일체형으로 제작되어야 한다.

5) 부상슬러지 제거장치는 표면 위에 부상된 슬러지를 배출 통로로 원활히 이동시킬 수 있게 제작 되어야 한다. 6) SCUM SKIMMER는 강도가 우수한 STS304 CHAIN, STS304 CHAIN GUIDE, SCRAPER DRIVE UNIT 등으로 구성되어지며, 스키머 드라이버는 회전을 조절할 수 있는 구조이어야 한다. 또한 내산 베어링, 샤우드 및 모든 구성품들은 BOLTING으로 간단히 조립할 수 있는 구조로 유지관리 시 손쉽게 탈. 부착이 가능하여야 한다. 7) 직사각형의 상부에 설치하기에 적합하여야 한다. 5.3 설계조건 스컴제거기

6.4 부속품 소음기 1식 Belt Cover 1식 Air Filter 1식 배수설비(Trap) 및 배수관 1식 압력계 1식 압력배출밸브 1식 압력조절밸브 1식 차단밸브 1식 안전덮개 1식 안전밸브 1식 압력 스위치 1식 기타 필요 부품 1식 7. PAC 공급펌프 7.1 적용 범위 파이프반응기에 PAC을 공급하기 위하여 설치하며 그의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사에 대하여 적용한다. 7.2 설계 및 구조 1) 펌프는 본체, 다이아후램, Motor, 다이아후램 구동장치, 펌프 헤드, 공통 베드, 기초 볼트 등으로 구성된다. 2) 전동기에 직결한 다이아후램의 스트로크 조절에 의한 용적형의 정량 Pump로서 Pump 본체는 PVC제, 다이아후램은 내 약액성의 재질의 것을 사용하고 연속운전에 견디는 구조로 제작하여야 한다. 3) 토출량이 최대 토출량의 25～100%의 범위에서 운전 중 수동으로 조절 가능한 스트로크를 갖춘다. 4) Check Ball은 세라믹 또는 스테인레스 강(STS 304)으로 제작하여야 하며 운전 중 스트로크를 조작하여 약품 유량조절이 가능하여야 한다. 7.3 설계조건 PAC 공급펌프

7.4. 사용재료 펌프헤드 PVDF 상부 죠인트 PVDF 하부 죠인트 PVDF 다이아프램 PTFE + PFA 체크볼 STS 304 7.5. 부속품 공동베드 1개 기초볼트, 너트 1식 압력계 (다이아프램식) 1개 7.6. 예비품(대당) Check Ball (쎄라믹) 2개 8. NaOH 공급펌프 8.1 적용 범위 파이프반응기에 NaOH를 공급하기 위하여 설치하며 그의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사에 대하여 적용한다. 8.2 설계 및 구조 1) 펌프는 본체, 다이아후램, Motor, 다이아후램 구동장치, 펌프 헤드, 공통 베드, 기초 볼트 등으로 구성된다. 2) 전동기에 직결한 다이아후램의 스트로크 조절에 의한 용적형의 정량 Pump로서 Pump 본체는 PVC제, 다이아후램은 내 약액성의 재질의 것을 사용하고 연속운전에 견디는 구조로 제작하여야 한다. 3) 토출량이 최대 토출량의 25～100%의 범위에서 운전 중 수동으로 조절 가능한 스트로크를 갖춘다. 4) Check Ball은 세라믹 또는 스테인레스 강(STS 304)으로 제작하여야 하며 운전 중 스트로크를 조작하여 약품 유량조절이 가능하여야 한다. 8.3 설계조건 NaOH 공급펌프

8.4. 사용재료 펌프헤드 PVDF 상부 죠인트 PVDF 하부 죠인트 PVDF 다이아프램 PTFE + PFA 체크볼 STS 304 8.5. 부속품 공동베드 1개 기초볼트, 너트 1식 압력계 (다이아프램식) 1개 8.6. 예비품(대당) Check Ball (쎄라믹) 2개 9. 폴리머자동용해장치 9.1 적용 범위 POLYMER 약품의 저장 및 용해를 하기위하여 설치하며, 특허 제10-1935435호, 『약품용해장치용 용해탱크』를 적용한 그의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사에 대하여 적용한다. 9.2 설계 및 구조 (1) 원액이송펌프 가. 원액이송펌프는 점도가 매우 높은 폴리머 원액을 분산혼합기 및 용해탱크에 정확히 공급하기 위해 모노펌프로 모타, 회전자(Rotor), 고정자(Stator), 메카니컬 씰(Seal)로 구성되어야 한다. - 형 식 : 수직형 모노펌프 - 공 급 량 : max. 50ℓ/hr - 동 력 : 0.37kw - 재 질 : 회전자(STS304), 고정자(NBR) - 수 량 : 2대 (1대 예비) (2) 분산혼합기(Disperser)

나. 주축은 스테인레스 강재(STS304)로서 임펠라와 동적 바란스를 유지해야 하며 용해효과를 최대한 높일 수 있도록 1125rpm 이상의 속도로 운전되는 구조이어야 한다. 또한 운전 중 진동이 발생하지 않고 임펠라는 운전 중 이탈되지 않도록 축에 견고히 부착 되어야 한다 (6) 현장제어반 가. 현장제어반 및 용해탱크 내의 레벨스위치 등으로 구성된다. 나. 현장 제어반 STS304 재질로서 1중 DOOR 구조이며 각 기기의 동력 전원 공급과 제어전원공급의 조작 및 감시를 할 수 있어야 한다. 다. 제어반 내부에는 배선용 차단기, 마그네트 스위치, PLC, 단자 등이 조립되어야 하며, 자동/수동 및 로칼/리모트 전환스위치 등이 부착되어야 한다. 라. 레벨스위치(Float형)는 STS304재질로 교반기의 회전에 의한 와류에 영향을 받아 오작동이 일어나지 않는 구조로 제작되어야 한다. (7) 기 타 가. 폴리머용해장치는 용해탱크 저장부의 레벨의 신호(Low, High)에 연동하여 원액저장조에서 공급되는 폴리머가 분산혼합기로 공급되며, 이때 강렬한 와류를 일으키며 물과 1차 혼합이 이루어진 후 용해탱크로 투입되며 교반기에 의해 완벽한 용해가 되도록 운전되어야 한다. 나. 폴리머 농도조절은 물공급 유니트 내 유량계의 유량신호에 비례하여 수직 모노펌프형 원액 이송펌프의 운전시간을 현장제어반 내 PLC 프로그래밍에 의해 자동 조정되며 제어반 외부에 위치한 터치스크린에서 희석 농도를 조정하면 원액이송펌프의 운전시간이 자동 조정되는 원리로 운전되어야 한다.

다. 물공급 유니트의 감압변(0~6bar)는 공급되는 용수의 압력을 일정하게 조정해야한다. 라. 현장제어반은 용해탱크의 액면에 따라 폴리머 공급 및 교반기의 교반시간, 용해수 공급유니트의 전동밸브 제어 등을 제어한다. 마. 폴리머 용해장치의 각 공정의 기계들은 최적의 조건으로 연동 운전되어야 하며, 필요에 따라 개별 수동운전이 가능해야 한다. (8) 도 장 기계ㆍ배관공사 특별시방서의 “보호도장“ 에 따른다. (9) 사용 재질 원액이송펌프 STS304+NBR 용 해 탱 크 스테인레스강 (STS 304) 또는 동등이상 교반기 주축/ 임페러 스테인레스강 (STS 304) 또는 동등이상 현장 제어반 스테인레스강 (STS 304) 또는 동등이상 기초 볼트, 너트, 와샤 스테인레스강 (STS 304) 또는 동등이상 (10) 표준 부속품 물공급 유니트 1 식 교반기 및 전동기(용해탱크용) 3 식 레벨 스위치(용해탱크용) 1 식 현장제어반 1 식 (11) 시험 및 검사 ① 검사 및 시험은 공장검사 및 시험, 현장검사 및 시험, 시운전, 종합시운전 등으로 구분 하여 시행한다. ② 공장 완성검사에는 외관검사, 조립검사, 주요치수 검사, 재질검사, 작동시험 및 성능시험 등으로 나누어 실시한다.

3) 펌프는 동적으로 균형을 이루어 진동이 발생하지 않도록 하여야 한다. 4) 펌프는 로터와 교체가 가능한 스테이터로 구성되며 로터와 스테이터는 각가 스테인레스강과 합성고무(혹은 동등 이상)로 제작된다. 스테이터는 분해 조립 및 교환이 용이한 구조로 하여야 한다. 5) 흡입 및 토출 케이싱은 주철로 마모 부식에 대한 여유를 고려하여야 하고 충격 하중이나 배관의 하중을 지탱할 수 있는 충분한 두께와 강도가 있어야 한다. 6) 펌프의 흡입 하우징 양쪽에 핸드 홀이 있어야 한다. 7) 축이 케이싱을 관통하는 곳에서 스터핑 박스를 설치하여야 하고 수봉식 씰링 장치를 설치 하여야 한다. 8) 축의 재질은 스테인레스 강이어야 한다. 9) 스터핑 박스에는 분해가 용이한 그랜드 패킹을 창작하여야 한다. 10) 구동부의 구동력을 로터의 회전 운동으로 원활히 전달하기 위해 완전 밀폐식 유니버셜 조인트 2개를 내장한 접속구를 설치하여야 한다. 11) 베어링은 운전 하중에 대해 충분히 수명과 용량을 가져야 한다. 10.3 설계조건 폴리머 공급펌프