강정천(영리지구) 하천정비공사 강정2교 거더 제작 설치

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진행 중

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공고 개요

경상북도 칠곡군 · 콘크리트 제품

낙찰업체

대영스틸산업주식회사

낙찰금액

285,450,000원 · 낙찰률 99.996%

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 07/03(금)

계약

요약 AI 요약

강정천 하천정비공사의 일환으로 강정2교에 특허 공법(제10-1431640호)을 적용한 강합성 라멘교를 제작하고 가설하기 위함입니다.

• 강재 거더 제작 및 운반
• 거더 고정장치(기저판, 정착판, 힌지핀 등) 설치
• 강재 거더 거치 및 가로보 조립
• 수직 긴장재를 이용한 프리스트레스 도입 및 라멘화
• 상부 슬래브 철근 배근 및 콘크리트 타설
• 강교 표면처리 및 중방식 도장

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

273,545,455원

배정예산

303,133,280원

부가세

27,354,545원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

콘크리트빔 (3010171701)

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

07/01(수)

공고번호

R26BK01607257-000

참조번호

-

공고기관

조달청 대구지방조달청

수요기관

경상북도 칠곡군

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

273,545,455원

배정예산

303,133,280원

사전규격번호

R26BD00237709

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

6) 기 개발된 다양한 거더형식 및 단면형상을 이용하여 라멘화 가능 본 시방에 적용된 특허기술(특허 제10-1431640호)이며 자세한 특허사항은 2절에 후술하였다. 이 시방에 명시되어 있지 아니한 사항에 대하여는 도로교 설계기준, 콘크리트 표준시방서, 구조계산서, 설계도면, 수량산출서 등에 따른다. 1.2 공사기간 본 공사기간은 발주자와 협의후 전체 교량 공정에 맞추어 정하며 다음에 한하여 발주처 승인을 받아 그 기간을 연장할 수 있다. 1) 공사기간 중 강우 일수가 평균 강우일수보다 많을 때 2) 천재지변으로 인하여 평균 강우일수보다 많을 때 3) 발주처의 지시에 의하여 작업이 중단되었을 때 4) 보상협의의 지연으로 공기연장이 불가피할 때 5) 기타 민원제기, 설계변경 등으로 공사지연 등의 불가피한 상황이 발생되었을 때 1.3 설계변경조건 본 공사는 다음과 같은 상황이 발생하였을 때 설계변경 할 수 있다. 1) 설계당시 조사 불가능한 부분 및 조사 후 변경된 사항에 대하여는 실제에 맞추어 변경 2) 천재지변 등으로 인하여 설계변경이 불가피할 경우 3) 확인측량 결과 지형의 차이 등 현지여건이 변경되었을 때 4) 기타 현장의 여건변동에 따라 계약내용이 변경시 1.4 공사용 장비 본 공사에 사용되는 중기는 일체 수급자 부담으로 공사진척에 지장이 없도록 정비된 중기를 반입하여 점검을 받은 후 사용하여야 하며, 투입된 장비는 감독자의 사전승인 없이 공사장 외로 반출할 수 없다. 단, 반입된 장비가 본 공사에 부적합하거나 감독자의 교체 요구가 있을 때에는 특별한 사유가 없는 한 즉시 교체하여야 한다. 1.5 세부시공계획서 착공 후 세부 시공계획서를 작성하여 감독자를 경유, 발주처에 제출하여야 하며, 시공전 해당공종에 대하여 구체적인 품질확보 방안이 포함된 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 득한후 시공하여야 한다. 1.6 기타 사항(공사사진) 수급자는 다음과 같이 사진을 촬영하여 사진대지 및 앨범을 부착(원판포함) 발주처에 제출하여야 한다.

2) 수급자는 감독원이 요구시 배치(Batch) 전산기록을 수시로 점검할 수 있도록 하여야 한다. 3) 감독원이 요구시 수급자는 배합설계, 콘크리트에 함유된 염화물 함유량 등의 계산에 기초가 되는 배합보고서를 제출하여야 한다. 1.3.6 콘크리트 압축강도 시험성과표 수급자는 압축강도 시험을 실시한 후 즉시 압축강도 시험 성과표를 작성하여야 한다. 1.3.7 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다. 1) 균열제어 계획서 2) 구조물 부위별 면조사(균열상태 포함) 3) 거푸집 : 제작된 제품에 관한 제작자의 제품자료를 제출하여야 한다. 1.4 타공정과의 협력작업 콘크리트 타설작업, 강봉 및 정착장치 설치작업, 거푸집 및 동바리 작업, 지수판 설치작업과 철근가공조립작업이 서로 지장이 되지 않도록 공사 착수 전에 조정하여야 한다. 2. 재 료 2.1 콘크리트 2.1.1 콘크리트의 설계기준강도, 슬럼프 및 굵은 골재의 최대치수는 명시된 도면에 따르고, 기타 필요한 사항에 대하여는 감독원의 지시에 따라야 한다. 2.1.2 콘크리트 펌프 1) 콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 종류, 품질, 관의 지름을 포함한 배관조건, 타설장소, 1회의 타설량, 타설속도 등을 고려하여 선정하여야 한다. 2) 압송조건은 관내에 콘크리트가 막히는 일이 없도록 정하여야 한다. 2.1.3 진동기

1) 강교부문 시공계획서 2) 제작도(Shop Drawings) 3) 검수 요령서(Check List) 4) 재료 품질 보증서(Mill Sheet, 공급원 승인신청서) 5) 도장검사 성적서 6) 제작성적서 7) 강재 Girder 긴장성적서 2. 재 료 강구조물 공사에 쓰이는 재료는 표.1의 규격과 KS규정에 적합한 것이어야 한다. 표 1 표준강재

3. 강재 Girder 제작 3.1 일반사항 3.1.1 시공자는 설계도서에 대한 검토를 한 후 강교제작자가 제출한 제반사항을 검토한 결과를 발주자 대리인에게 제출하여 변경승인을 득한 후 SHOP DRAWING 작성시 반영할 수 있도록 하여야 한다. 3.1.2 강교제작자는 원설계 검토사항과 현장에서 긴장작업 수행이 원활히 가능토록 특허권리사항을 반영하여 SHOP DRAWING 도면을 작성 발주자 대리인의 승인을 득한 후 제작하여야 한다. 3.1.3 SHOP DRAWING에는 용접기술자의 날인이 있어야 한다. 3.1.4 시공자는 제작 및 운반, 가설에 대한 시공계획서를 작성 발주자 대리인에게 제출하여야 한다. 3.1.5 시공자는 강교공작을 착수하기 이전에 현도작업을 행하여 제작에 필요한 자료를 작성하고 기본형상, 공작상의 지장유무를 확인하여 미리 설계도의 이상유무를 확인하여야 한다. 3.1.6 강재는 규격에 합격한 것을 밀 쉬이트(mill sheet)와 대조하여 확인하여야 한다. 3.1.7 강재의 보관은 보관기간동안 심하게 녹이 슬거나 파손이 안되도록 배려하여야 한다. 3.2 제작도면 3.2.1 제작도면 작성은 발주자 대리인의 승인을 받아야 한다. 3.2.2 선형을 고려하여 제작도면이 작성되어야 한다. 3.2.3 제작도면상에는 용접이음부의 Joint Detail, Root Face, Root Gap, 비파괴시험 등의 요구사항을 상세히 기입하여 현장작업시 작업자가 충분히 인지토록 하여야 한다. 3.2.4 제작도면에 반영하기 힘든 기타의 기술적인 INFORMATION은 관련자료를 제작사에 공급하여야 한다. 3.3 마킹(MARKING) 3.3.1 마킹작업

1) MARKING 작업을 할 때는 절단 후 부재치수 오차가 1mm이내가 되기 위한 MARKING 치수 정밀도를 확보하도록 관리방법을 검토후 정리한다. ① 치수허용차 : 0.5mm이내 ② 대각선 허용차 : 이내, 3mm이내 2) 주요 부재의 마킹시 휨가공을 하는 곳이나 완성후에도 남은 구간은 흠을 내서는 안된다. 3) 마킹검사 마킹시 기재한 재질, 부재 NO. 등이 재단도 및 띠철과 형판에 기재된 것과 일치하는지를 검사하며, 변형이나 외관상 결함이 없는지, 수축변형을 고려한 마킹을 했는지, 재단도의 캠버와 마킹 캠버가 일치하는지, 대각선길이 및 실부재치수는 재단도와 일치하는지를 검사하여야 한다. 3.4 절단 및 절삭 3.4.1 절단은 직선 부재의 경우 레일에 의한 자동가스 절단으로 하며, 기타 부재는 NC 캇팅기 또는 SHAPE 캇팅기를 이용하여 절단한다. 3.4.2 주요부재의 판 절단은 주응력 방향과 판절단 방향을 일치시켜야 하며, 절단작업 착수 전 재단도 (NESTING PLAN)를 작성, 제출하여 감독자의 승인을 득하여야 한다. 3.4.3 절단법은 모재의 기계적 성질에 주는 영향이 적고, 절단면의 정밀도가 좋아야 한다. 3.4.4 NC 구멍뚫기로 구멍뚫는 경우는 정밀도를 확인한 후 사용한다. (확인 후 기록 유지) 3.4.5 이음구멍 모서리부는 면깍기 (갈기)를 한다. 3.4.6 개개의 공경은 허용차에 맞는 드릴 지름을 선정한다. 3.4.7 드릴은 누적 사용기간을 정해 교체 시기를 결정하여 교체하여야 한다. 3.4.8 구멍의 직각도는 1/20 이하로 한다. 3.4.9 구멍뚫기의 시공방법, 허용오차 등이 기재된 시공요령서를 제출하여 승인을 득하여야 한다. 3.4.10 절단검사

1) 주요부재의 절단은 주응력방향이 압연방향과 일치하는지, 도장의 부착강도 증대를 위해 외부에 노출된 절단면의 모서리는 2mm 이상, 기타 노출된 절단면의 모서리는 0.5mm이상으로 모서리 사상을 하는지 확인하여야 한다. 2) 가스절단면의 정도는 2차 부재의 자유단에 노치가 1mm이내인지, 거칠기는 1차 부재에는 50S, 2차 부재는 100S 이내인지 확인하여야 한다. 3) 절단부재의 치수와 개선각도는 도면과 일치하여야 하며 개선각도의 허용오차는 ±5°이내인지 검측하고 가스절단으로 인한 변형이 있는지를 확인하여야 한다. 4) 노치보수는 제규격 용접봉을 사용하여 육성용접을 하고 사상을 마무리 하여야 한다. 5) 절단면의 직각도는 강판두께가 20mm까지는 2mm이내어야 하며 강판두께가 20mm이상은 T/10 이내인지를 확인하여야 한다. 3.5 판이음 조립 3.5.1 재편의 조립 정밀도는 완성시 “부재의 정밀도 기준”을 만족시키도록 하고 재편을 조립할 경우의 개선부분 정밀도는 다음과 같이 한다. 1) 홈 용접 ① 루트간격 : 규정치 ±1mm 이하 ② 판두께 방향 재편의 편심 : 얇은 쪽 판두께 1/10 이하, 최대 3mm이하 ③ 뒷받침판 사용할 때 밀착도 : 0.5mm 이하 ④ 홈경사 각도 : 규정치 : ± 10°

2) 필렛 용접(FILLET WELDING) ① 재편 밀착도 1mm 이하

그림. 1 흠 경 사 각 도

② 재편은 조립전에 충분히 치수, 정밀도 및 변형의 유무 등을 살핀후 무리한 구속없이 조립이 되도록 수정을 하여야 한다. ③ 조립시 보조기구를 유효하게 이용하여 무리가 없는 자세로 가붙임을 할 수 있도록 하여야 한다. ④ 조립을 지지하기 위한 지지재 등을 모재에 임시 붙이는 것을 피하고 특이한 형상의 부재로 불가피한 경우는 발주자 대리인의 승인을 받은 후 사용하며, 붙이기 떼기는 모재에 손상이 가지 않도록 신중히 한다. 또 부득이 흠이 난 경우는 결함 보수기준에 따라 보수하고 보수 기록을 남긴다. ⑤ 부재의 기선부분 간격이 허용치 내에 들어오지 않는 경우는 살붙이기 보수 또는 개선을하여 용접한다. 이 경우 R.T나 U.T로 용접검사를 해야 하며, 반드시 수정방안서를 제출하여 발주자 대리인의 승인을 득하여야 한다. ⑥ 살붙이기 보수 허용범위 : 설계루트 간격 +10mm 이내 3.6 용 접 3.6.1 아크용접 1) 용접 작업자는 각 자격에 따라 명찰을 달고 작업하여 적정한 작업이 이루어지는지 확인할 수 있어야 한다. 2) 용접작업자 자격요건 : KS, AWS D1.1, ISO 9606 적용 가. 수동작업(피복아아크 용접법 등) : KSB 0885 용접기술 검정에 있어서 시험 방법 및 판정기준 A-2F, A-2WM, A-2C

나. 자동용접(서브머어지드 아크 용접법) : KSB 0885 A-2F 또는 ISO 9606 다. 반자동용접( FLUX CORED 아크 용접법) : KSB 0885 A-2F 또는 ISO 9606 3) 용접자는 KS B 0885(용접기술검정시험방법, 판정기준)에 정해진 시험종류중 그 작업에 해당하는 시험에 합격한자로 6개월이상 용접공사에 종사한 경험자로 발주자 대리인의 승인을 득하여야 한다. 4) 용접시공 시험 제작현장에서 작용되는 모든 용접법에 대하여 승인된 용접 절차 사양서(WPS)에 따라 용접시공 시험을 실시하여야 한다. 5) 용접면 및 인접부는 용접에 앞서 수분, 도료, SLAG, 녹 등을 제거한다. 단, 서브머지드 아크 용접의 경우는 흑피나 금속전처리 도장도 있어서는 안된다. 6) 조립후 12시간 이상 경과한 부재를 용접하는 경우에는 용접선 근방을 충분히 용접시킴과 동시에 그 간에 발생한 녹을 제거하도록 한다. 7) 용접작업전에 용접작업자는 부재의 청소상태, 건조상태를 점검하여 양호한 결과를 확인한 후에 작업에 착수하도록 한다. 8) 용접의 재료 용접재료는 소요강도, 용접성을 고려하여 적절한 것을 선택한다. 9) 부위별 용접재료 구분을 명확히 하고 이에 따른 관리요령을 작성하여 관리한다.

표 5 F L U X 의 건 조 표 준

3.6.2 예 열 1) 예열의 목적 ① 모재가 용접시 가열되었다가 식을때는 냉각속도를 느리게해 줌으로써 모재의 열 영향부와 용착금속의 경화를 방지하고 연성을 높이기 위함이다. ② 냉각의 시간을 지연시켜 용착금속의 수소성분이 달아날 시간적 여유를 주어 비이드 균열을 방지하는데 도움이 된다. ③ 특히 추운 겨울 추운데 두었던 재료를 용접할 때는 예열이 절대 필요하며 예열과정에 불순물 제거나 습기제거의 부수적 효과도 있다. 2) 예열을 필요로 하는 조건과 온도는 아래와 같다. (단위 : ℃)

13) SCALLOP이나 각종 BRACKET 등 재편의 모서리부에서 끝나는 필렛용접은 모서리부를 돌아서 연속적으로 시공하여야 한다. 14) 사전에 점검용접 조건(종류, 전압, 전류, 순서, 방향)을 설정하고 이에 따라서 작업을 하여야 한다. 15) 홈용접의 덧붙임과 마무리 ① 한 용접선의 양단 각 50mm이외 부분에서 용접길이의 10%까지 -1mm의 허용차를 인정한다. ② BEAD 형상이 불량한 경우 결함 보수기준에 따라 살돋우기 보수를 한다. 표 6 용접의 덧붙임(mm)

④ 오버랩 오버랩이 있어서는 안된다. ⑤ 필렛용접의 크기 필렛용접의 변의 길이 및 목두께는 지정 필렛치수 및 그것에 상당하는 목두께보다 작아서는 안된다. 그러나, 한 용접선의 양단의 각각 50mm를 제외한 부분에서는 용접길이의 10%까지의 법위에서 -1.0mm의 오차를 허용한다. 3.6.5 비파괴 검사 1) 비파괴 검사 적용 : KS 기준 ① 방사선 투과검사(KS B-0845) : 홈용접부 ② 초음파 탐상검사(KS B-0896) : 홈용접부 ③ 자분 탐상검사(KS B-0213) : 홈 또는 필렛용접부 ④ 침투액 탐상검사(KS B-0816) : 필렛용접부 2) 비파괴 검사 시기는 용접완료후 24시간 경과후로 한다. 3) 비파괴 검사시 발주자 대리인이 비파괴검사에 대한 전문지식이 부족하므로 제작기간 동안 2～3회 걸쳐 전문가와 합동으로 검사기록을 점검할 수 있도록 시공하여야 한다. 4) 홈용접부는 방사선 투과검사를 표준으로 한다. 5) 방사선 투과 시험 등급 ① 사진 원판을 국가가 공인한 업체 또는 이와 유사한 제 3의 업체에 판정 의뢰하여 등급을 정한다.

② 숫자나 결함이 가장 밀접하게 존재하는 부분의 15×500mm내에 존재하는 결함의 수이다. 단, 결함의 크기는 길이 2mm이하로 하며 2mm 넘는 크기의 결함에 대해 아래의 계수를 곱한다. 그러나, 결함의 크기를 12mm 이상일 경우 6등급으로 간주한다.

6) 방사선 투과 시험범위 및 합격기준 방사선 투과시험 범위

① 합격기준 : 인장측(2급이상), 압축측(3급이상)으로 하고, 교번응력을 받을 경우 2급이상 적용한다. 촬영위치는 반드시 발주자 대리인이 지정하는 곳으로 함. ② 방사선 투과시험을 하기 어려운 경우나 충분한 자료를 갖고 있을 때에는 방사선 투과시험 대신 초음파 탐상검사를 할 수 있다. ③ 초음파 탐상검사시에도 판정등급은 동일 ④ 촬영범위 : 엔드탭의 모재와의 접촉면에서부터 적어도 20mm부분을 포함하며 판정대상은 모재의 용접부만으로 함을 원칙으로 하되, 발주자 대리인이 임의의 위치를 지정하는 경우는 그 위치를 촬영토록 한다. ⑤ 촬영시기 : 방사선시험 촬영은 PLATE 단계 완료시험에 실시하며 용접부 평가 대상범위를 확보하고 이를 위한 부재식별 SYSTEM을 확립하여야 한다. ⑥ 연속촬영시에는 일부 겹쳐서 한다. ⑦ 촬영위치 식별 : 비파괴시험 MAP을 작성하여 항상 식별 및 추적이 가능토록 하여야 하며, 필림 판독후 문제위치를 즉시 식별할 수 있도록 하여야 한다. 7) 필렛 용접부 : 자분탐상검사를 표준으로 하며 필요시 침투액 탐상 검사도 병행한다. (전 용접길이의 10～20%) 특히 보수시공시에는 자분 탐상검사를 방사선 검사를 병행하여 실시한다. 용접결함이 발견된 경우에는 전체길이 또는 용접결함 발견위치로부터 양쪽으로 각 1.5m중 짧은 쪽을 선택하여 자분탐상 검사를 실시하여야 한다. 3.6.6 변형교정

1) 용접으로 생긴 변형은 기계적 방법이나 가열염가열법 등에 의하여 교정하지 않으면 안된다. 이 경우 강재의 품질에 악 영향을 주어서는 안된다. 2) 가열변형 교정을 하는 경우에 온도는 900℃ 이하로 하고 공냉 또는 650℃ 이하부터 수냉으로 한다. 3.7 볼트의 접합 3.7.1 볼트보관 1) 녹발생, 나사부의 파손에 주의한다. 2) 습기없는 창고에 보관하여야 한다. 3) 1일 작업이 종료했을때 남은 볼트는 신속히 포장하여, 현장에 미사용 볼트를 방치해서는 안된다. 4) 제작후 6개월 이상된 볼트는 현장 예비시험을 기준으로 하여 토크계수치의 측정을 하여야 한다. 3.7.2 접합면의 관리 1) 접촉면의 마찰계수 μ＞0.4를 확보하여 이에 따른 시험을 해야 한다. 2) 도장을 하지 않는 경우 재편접촉면은 50S정도의 조도면으로 한다. 3) 표면두께의 차이가 있는 부재이음은 아래표와 같아야 한다.

3.7.4 고장력 볼트 1) 볼트는 KSB 1010(이음용 강재)의 규정에 맞아야 하며, 볼트의 길이는 연결되는 부재의 총 두께에다 와샤와 너트를 박을수 있는 길이에 6～10mm를 더한 길이를 5mm단위로 절상한 길이로 결정한다. 2) 볼트죄기 볼트는 적절한 계기를 부착한 렌치를 사용하여 너트를 돌리는 방법으로 조여야 하며, 렌치의 작업공간이 부족할 때는 발주자 대리인의 승인을 얻어 너트를 돌리지 않고 볼트를 돌려 조일수 있다. 충격식 렌치를 사용할 때는 볼트당 10초 이내에 조임을 완료할 수 있는 정도의 능력을 갖는 것이어야 한다. 계기를 부착한 렌치는 최소 볼트 인장력보다 5～10%의 인장력을 더 발휘할 수 있는 것이어야 한다. ① 볼트의 길이가 88.9mm(3.5in) 미만일 때 1/3회전 ② 볼트의 길이가 200mm미만 또는 직경의 8배 미만일 때 1/2회전 ③ 볼트의 길이가 200mm미만 또는 직경의 8배 이상일 때 2/3회전 ④ 기 타 3/4회전 3) 검 사 계기를 부착한 렌치를 사용할 경우 발주자 대리인는 계기의 정확성 여부를 시험하여야 하며, 시공자는 발주자 대리인의 입회하에 정확히 조정된 렌치를 사용하여야 한다. 검사용 렌치로 토오크렌치를 사용할 때는 공사에 쓰이는 대표적인 규격 볼트 3개를 최소 볼트 인장력까지 조인 다음 조사용 렌치를 사용하여 너트를 5도 (개략 12in 반경의 원주상 1in 이동) 돌리는데 필요한 힘을 평균해서 검사용 힘으로 결정한다. 검사용 렌치를 동력렌치를 사용할 때는 3개의 볼트를 규정된 최소 볼트의 인장력보다 5～10% 더 큰 힘으로 조일수 있도록 조정한 값을 검사용 힘으로 결정한다. 구조물의 결합에 사용한 볼트중 10%를 임의로 선택하여(최소2개이상)검사용 힘을 가하였을 때 너트나 볼트 머리가 돌아가지 않으면 합격이며, 만약 검사용 힘을 가하였을 때 돌아가는것이 있으면 전 볼트를 다시 조이고 검사를 받아야 한다.

3.10 공장 조립 3.10.1 강구조물은 제작 후 공장에서 가조립을 실시하여야 하며, 이때 솟음량, 선형, 규격, 현장 이음부의 간격 및 볼트구멍의 정확도에 대하여는 조립정밀도의 기준에 따라 감독원의 확인을 받아야 하고, 공장의 가조립은 전체 구조물을 일시에 조립하도록 진행하여야 한다. 3.10.2 구조물을 부분적으로 조립하여야 하는 경우에는 조립 부분의 명세와 조립방법을 사전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 3.10.3 가조립의 순서는 설치되는 장소에 따라 현장조건을 감안하여 결정하여야 한다. 3.10.4 현장에서 조립하는 구조물의 부재는 잘 보이는 장소에 조립기호를 적정한 방법으로 표시하여야 한다. 3.10.5 공장 가조립에서 주부재의 접합에는 드리프트 핀이나 가조임 볼트를 사용하여야 한다. 이때 사용하는 드리프트 핀이나 볼트의 최소수량은 볼트구멍 개수의 25 % 이상, 복부판의 경우에는 15 % 이상이어야 한다. 4. 강재 Girder 도장 4.1 일반사항 4.1.1 적용범위 본 시방서는 I형 콘크리트 충전 강관거더의 강교 및 보도육교 신설 및 유지보수시의 도료 및 도장에 관한 선택기준, 시공방법 및 검사방법 등에 대한 도장 공사에 적용한다. 4.1.2 제출물 수급인은 시공 전에 다음 내용을 포함하는 시공계획서를 제출하여야 한다. 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

⑥ 가설 발판의 해체, 철거작업시에도 안전대책을 필히 수립하여야 한다. 4.1.5 강교량의 도장계열 선택기준 1) 강교량의 설치환경 구분 ① 일반환경 전원, 산간계곡 및 도시 : 비래염분의 영향을 받지않고 강재의 부식이 경미하다 고 예측되는 지구 ② 특수환경 가. 해안지구 : 해염 입자의 영향으로 강재의 부식이 빠른 지구 나. 공장지구 : 공장과 근접한 지구로 질산화물 등의 영향으로 강재의 부식이 빠른 지구 다. 대기오염지구 : 도시 등에서 대기오염도가 대단히 높아서 강재의 부식이 빠른 지구 라. 해상지구 : 해상에 설치된 강구조물 또는 이와 동등한 부식환경에 놓여 있는 지구 마. 해안공업지구 : 해안과 공장의 환경조건이 중복된 지구 2) 설치형태의 구분 ① 교량의 외부표면 ② 박스 거더형 내부표면(밀폐상태에 있는 부분) ③ 외부 연결판 및 볼트 부분 ④ 내부 연결판 및 볼트 부분 ⑤ 콘크리트와 접촉하는 강부재 ⑥ 기타 4.2 재료 4.2.1 강교용 도료에 요구되는 특성 1) 내수성, 내습성이 좋아야 한다.

2) 내이온 투과성, 내산성, 내알카리성이 우수하여야 한다. 3) 물리적 성질이 우수하여야 한다. 4) 내후성, 내구성이 우수하여야 한다. 5) 보수도장성, 도장작업성이 우수하여야 한다. 6) 금속면이나 상도에 대한 밀착성이 우수하여야 한다. 7) 1회에 두꺼운 도막으로 도장이 가능하여야 한다. 4.2.2 강교용 도료의 품질관리 기준 강교에 적용되는 도료는 본 시방서 제16-15-1(강교용 방청 도료)절의 규정에 적 합하여야 한다. 4.2.3 강교용 도료의 종류 본 시방에 언급된 도료를 제품별로 요약하면 다음과 같다. 1) 연단계 방청페인트 연단계 방청페인트는 주로 오일 또는 알키드 수지와 연단(일명 광명단)을 배합하 여 제조한 방청목적의 하도용 도료로서 재래로부터 많이 사용되었다. 오일 또는 알키드계 수지는 공기중의 산소와 반응하는 산화경화형으로 망상구조에 의해 단 단한 도막을 형성한다. 또 연단(광명단)은 수분 및 산소에 의한 철재의 부식을 억제하는 기능(inhibitor)을 갖는 방청안료이다. 이 도료는 근래에 개발된 중방식 도료와 비교하여 방청력이 열세하여 대기중에 노출되지 않는 건축구조물이나 일 시적으로 사용되는 임시구조물에 적용되는 것으로 용도가 제한된다. 값이 비교 적 싸고 작업하기에 편리하며 브라스팅방법에 의한 표면처리가 불가능한 경우에 사용할 수 있다는 장점이 있다.

4) 염화고무계 도료 염화고무계 도료는 수(水)투과성 및 공기투과성이 아주 낮은 염화고무수지에 체질 안료 및 착색안료를 배합하여 만든 도료로서, 건조가 빠르며, 층간 밀착성이 우수 하고, 내수성 및 내약품성이 우수한 특성을 갖는 일액형 도료이다. 염화고무 수지 의 제조 중에 환경에 유해한 물질의 발생문제 및 휘발성 유기용제의 저감화가 어 렵다는 문제 등으로 인하여 사용이 제약되고 있다. 따라서 기존교량의 보수 등을 제외한 신설교량에 대한 도장 시방에서는 제외한다. 5) 역청질계 도료 역청질계 도료는 내수성이 우수한 역청질 수지(bitumen)를 용제에 녹인 상태로 체질안료를 배합하여 만든 도료로서 내수성이 우수하고 값이 아주 싸다는 장점이 있다. 그러나 색상이 흑색이고 내후성이 불량(햇볕에 의한 변색)하므로 외부 환 경에 노출되는 구조물에는 사용이 제한된다는 단점이 있다. 장기 내구성에 한계가 있고 어두운색(흑색)으로 인하여 교량 내부의 검사 및 점검시 결함의 발견이 어렵 다는 점이 있다. 따라서 기존교량의 보수 등을 제외한 신설교량에 대한 도장 시방 에서는 제외한다. 6) 에폭시계 도료 에폭시수지계 도료는 에폭시기를 2개 이상 가진 화합물(주제)이 활성수소기를 가 진 경화제(아민 또는 아마이드계)와 부가, 중합하여 얻어지는 고분자 화합물을 형 성하는 2액형 도료이다. 화학반응에 의한 망상구조를 가지므로 부착력, 내약품성, 내수성 및 기계적 물성(내마모성, 내충격성 등)이 아주 우수한 강인한 도막을 형 성한다. 단, 화학구조상의 특성 때문에 자외선에 대한 내후성이 약하므로 외부에 노출되는 구조물의 마감재로서는 부적합하다.

7) 폴리우레탄계 도료 폴리우레탄계 도료는 이소시아네이트기(-NCO)를 다수 가진 가교성분과 하이드 로 옥시기(-OH)를 가진 폴리올 성분이 반응하여 도막을 형성하는 도료로서 에 폭시 도료와 같이 화학반응에 의한 경화기구를 갖는 도료이므로 치밀하고 단단 한 도막을 형성한다. 일반적으로 에폭시계 도료와 같이 물성이 우수하고 에폭시 의 단점(내후성이 불량)을 극복할 수 있는 도료로서 내후성이 우수하여 해안 또 는 도시환경의 강교량의 상도도료로서 적합하다. 8) 자연건조형 불소도료 자연건조형 불소도료는 플루오로 오레핀(fluoro doefin)과 비닐에테르(vinyl ether)를 공중합시켜 유기용제에 용이하게 융해되는 상온건조가 가능한 도료이 다. 불소의 특성은 탄소원자와 불소원자간(C-F)의 결합 에너지가 유기화합물중 가장 크기 때문에 자외선이나, 대기오염, 산성비 등의 공격에 대해 20년 이상의 내후성과 내구력이 가능하다. 또한 비닐에테르에 결합되는 특수한 물질이 도막 의 광택, 투명성, 경도, 굴곡성, 부착성, 안료와의 상용성 등을 부여하므로 유기계 자연 건조형 도료중 가장 우수한 성능을 발휘하는 도료로서 알려져 있다. 그러 므로 장기간의 내구력이 요구되거나 보수도장이 어렵거나, 보수도장 기간을 연장 시키기 위한 목적으로 사용된다. 자연건조형 불소도료의 특성을 열거하면 다음과 같다.

④ 연마재의 분사각도는 피도물에 대하여 50～60°정도로 유지한다. 4.3.1.2 표면처리 작업 1) 원판의 표면처리 기준 ① 가능한한 자동전처리 라인(line)에서 실시하여야 한다. ② 표면처리 작업은 반드시 블라스트 세정 방법으로 하여야 한다. ③ 표면처리 정밀도는 표면처리 등급으로 SSPC-SP10(준나금속 블라스트 세정) 이상이어야 한다. ④ 표면처리된 강판의 표면조도는 녹발생이 없거나 아주 적은 상태의 철판을 표 면처리한 경우를 기준으로 별도의 규정이 없으면 25～75㎛을 기준으로 한다. ⑤ 연마재의 종류 및 크기는 목표로 하는 표면조도에 따라 선택되어야 한다. ⑥ 안개 및 고습도 조건에서는 제습기 등을 사용하여 규정조건이 되도록 한다. 2) 샵프라이머의 도장 기준 ① 원판 브라스트 세정이 끝난 직후 온라인(on line) 상태에서 즉시 샵프라이머 가 도장되어야 한다. ② 샵프라이머는 규정된 도막두께로 도장되어야 한다. ③ 샵프라이머 도장이 향후 가스절단, 용접 등에 영향을 미치는가의 여부를 확인 하고 사용하여야 한다. 3) 2차 표면처리 기준 제작 및 가조립이 완료된 상태에서 블라스트 세정에 의한 방법으로 규정 등급 및 조도에 도달되도록 표면처리를 하여야 한다.

① 용접시 발생한 결함은 표면처리 전에 수정작업하여야 한다. ② 표면처리는 별도의 언급이 없으면 SSPC-SP10 등급으로 처리한다. ③ 표면조도는 별도의 언급이 없으면 25～75μm을 기준으로 한다. ④ 표면처리가 완료되어 검사된 후 양호한 기후에서는 당일 내로 프라이머를 반 드시 도장하여야 하며, 다시 녹이 발생한 경우에는 표면처리를 다시 실시해야 한다. 4) 화이트 설트(White Salt) 제거 하도도장후 장기간 대기중에 노출시켜서 표면에 형성되는 White salt(아연염으로 서 대기중의 염분, 수분 등의 성분과 zinc간의 반응으로 생성)를 제거하여야 한 다. 즉, 먼저 고압청수로 닦은 후 빳빳한 솔(Stiff brush)로 아연염을 제거하여야 하며, 심하게 염이 형성된 부위는 가벼운 모래소사(Sand sweeping)로서 제거해 주어야 한다. 5) 용접부의 표면처리 ① 용접부는 특히 발청되기 쉬운 부분이므로 별도의 언급이 없는 한 반드시 블 라스팅방법에 의해 표면처리 등급 기준 SSPC-SP10 이상으로 처리한다. 단, 무기질 징크계 하도가 도장된 후 용접 수정이 필요한 극소부위일 경우에는 동 력공구세정 등급인 SSPC-SP3(동력공구세정)로 처리 후 동일계열의 도장재나 또는 유기계(에폭시)징크리치 프라이머로 터치 업을 실시할 수 있다.

③ 고장력볼트의 현장표면처리(가설 후) 가. 볼트를 표면처리하지 않은 상태에서 연결판을 체결한 경우에는 볼트 및 연 결판에 동력공구세정(SSPC SP3)으로 처리하고 후속도장을 실시한다. 나. 볼트를 체결하기 전에 볼트에 적절한 전처리후 도금, 화성피막처리 또는 무기질 징크리치 페인트를 한 경우에는 연결판에 볼트를 체결한 후 부착이 양호한 도료를 도장한다. 이 경우 도금 또는 화성피막처리한 볼트가 제반성 능에 문제가 없는지를 검증하고 확인하여야 한다. 7) 강재절단면 모서리부의 표면처리 강재 절단면의 모서리부는 완만하게 그라인딩 한 후 브라스팅을 실시하여야 한 다. 8) 시멘트 오염물 제거 콘크리트 타설시 강교에 부착된 시멘트 오염물은 반드시 제거한 후 도장하여야 한다. 4.3.1.3 연마재의 선택 1) 표면처리 연마재는 작업 효율 및 조도를 고려하여 선택하여야 한다. 2) 연마재는 유분 및 염분이 규정치 이하인 깨끗하고 건조한 것이어야 한다. 3) 연마재 입자의 크기 및 형상은 브라스트에 적합하여야 한다. 4.3.1.4 표면처리 방법 1) 기계적인 표면처리 ① 강교량 도장의 표면처리 방법은 기계적인 표면처리 방법으로 처리하여야 한 다. ② 기계적인 표면처리 방법 중 블라스트 세정으로 처리하는 것을 기본으로 한다.

③ 특별히 허용되는 경우에는 동력공구 방법으로 표면처리를 실시할 수도 있다. 2) 브라스트 세정에 의한 표면처리 ① 원판 표면처리 및 제품 표면처리는 원칙적으로 블라스트 세정으로 실시한다. ② 연마재 및 장비의 선택은 표면처리 기준을 만족할 수 있는 수준이어야 한다. 3) 기계적 표면처리 기준 표면 처리시 기계 및 공구에 의한 표면처리 기준은 표 4-1와 같다. 표 4-1 표면처리 규격요약 (SSPC 및 NACE 규격)

(ISO 8501-1)

4.3.2 도료의 관리 및 혼합 1) 도료의 품질 관리 1) 도장작업 개시전에 도료의 품질, 제조년월일, 제조번호, 색상, 수량을 도료캔에 부착된 라벨에 의해서 확인하여야 한다. 2) 도료가 저장가능기간(shelf life)을 초과하였는지의 여부를 확인하여야 한다. 3) 도료의 품질에 이상이 있는 경우에는 그것과 동일한 제조번호의 도료는 사용을 금한다. 4.3.2.2 도료의 소요량 관리 도료가 도장면적과 대비하여 적정한 물량이 사용되고 있는가를 확인하여야 한다. 4.3.2.3 도료의 보관 1) 도료 및 희석제는 인화의 위험성이 있으므로 보관이나 취급시에는 각별히 주의 하여야 한다. 2) 건냉암소에 보관하는 것이 원칙이며, 특별한 경우에는 도료제조회사의 지시에 따른다. 4.3.2.4 도료 품질의 확인 1) 도료는 사용전에 저장안정기간을 경과하였는지의 여부를 확인한 다음 캔을 개봉 하는 것으로 한다. 2) 용기내에 있는 도료의 건조피막, 색갈분리, 고체화의 유무 등 상태 이상 유무를 확인하고 사용하여야 한다. 4.3.2.5 교반 1) 도료를 사용할 때에는, 교반봉이나 교반기를 사용하여 충분히 저어서 섞은 다음, 통안의 도료를 균일한 상태로 만든 후 사용하여야 한다. 특히 밀도가 큰 금속안 료(연단, MIO, 아연말등)를 함유한 도료나 또는 다액형 도료인 경우 균일하게 혼 합되도록 특별히 주의를 한다.

2) 혼합된 도료가 덩어리 등이 있어 작업성 및 도막외관에 영향을 줄 우려가 있는 경우는 적절한 크기의 망으로 거른 후 사용한다. 3) 도료의 시료검사를 할 경우에도 도료를 충분히 교반하고 나서 시료를 채취한다. 4.3.2.6 가사시간과 숙성시간 1) 다액형 도료는 사용직전에 주제, 경화제 등을 혼합하여 사용하는데, 혼합후에는 서서히 반응이 진행되어 고화되기 때문에, 사용가능시간(가사시간)내에 사용하여 야 한다. 2) 사용중 가사시간이 경과한 경우는 사용을 중지하고 혼합된 잔여물은 폐기한다. 3) 가사시간은 제조회사의 기술자료에 따른다. 4.3.2.7 점도와 희석 1) 도료는 사용에 적절한 점도로 조정후 사용하며, 제조사의 허용범위를 준수한다. 2) 희석은 작업성을 향상시키기 위해 실시되는데 작업시의 온도, 도장방법, 도장면 의 상태에 적합한 점도가 우선적으로 유지되어야 한다. 4.3.3 도장 사양 4.3.3.1 일반환경용 도장 사양 1) 일반 환경용 재래식 도장 일반환경의 재래식 도장(일시사용)은 표 4-2에 따라야 한다. 2) 일반환경용 중방식 도장 일반환경의 중방식 도장은 표 4-3에 따라야 한다. 3) 일반환경용 세라믹 도장 일반환경의 세라믹 도장은 표 4-4에 따라야 한다. 4.3.3.2 특수환경용 도장

1) 특수환경용 중방식 도장(우레탄 계열) 특수환경의 내후성 중방식 도장은 표 4-5에 따라야 한다. 2) 특수환경용 중방식 도장(자연건조형 불소수지) 특수환경의 초내후성 중방식 도장은 표 4-6에 따라야 한다. 3) 특수환경용 내부도장 ① 특수환경용 내부도장(고고형분 에폭시계 도료 2회도장 마감) 특수환경의 고고형분 에폭시계 도료 2회도장 마감사양은 표 4-7에 따라야 한 다. ② 특수환경용 내부도장(고고형분 후막형 에폭시계 도료마감) 특수환경의 고형분 후막형 에폭시계 도료마감사양은 표 4-8에 따라야 한다. ③ 특수환경용 내부도장(고고형분 후막형 에폭시계 도료 2회도장 마감) 특수환경의 고고형분 후막형 에폭시계 도료 2회도장 마감사양은 표 4-2에 따 라야 한다. 표 4-2 일반환경의 재래식 도장

표 4-5 특수환경용 중방식도장 (우레탄계마감)

표 4-8 특수환경용 내부도장 (고고형분 후막형 에폭시 도료 마감)

표 4-9 특수환경용 내부도장 (고고형분 후막형 에폭시 2회도장 마감)

② 스프레이도장을 할 경우에는 비산 방지 대책을 사전에 강구하여 작업한다. ③ 세밀한 부분이나 각진 부분, 요철부분, 협소한 부분 등에 대해서는 붓도장을 먼저하고 나서 스프레이도장을 실시한다. ④ 에어리스 스프레이 도장을 효과적으로 실행하기 위해서는 피도물과 도장 건 (gun)과의 거리, 도장 건의 이동속도, 분사압력, 노즐칩 등이 조건에 맞도록 선정 및 작업되어야 한다. 3) 붓 또는 로울러 도장 별도 지정된 부분이나, 스프레이 도장이 어려운 부분, 부분적인 보수도장 등에는 붓 또는 로울러 도장을 할 수도 있다. 4) 해상수송을 한 부재나 비래염분을 강하게 받는 해안부에 설치하는 부재 는 현장도장을 시작하기 전에 부착염분을 측정하고 부착염분이 과다한 경 우에는 물씻기로 염분을 제거해야 한다. 일반적으로 도장에 대한 허용부착 염분량은 NaCl 100mg/㎡ 이하이다. 4.3.5 재도장 간격 1) 동일한 도료를 추가로 도장하거나 다른 도료로 후속도장하는 경우에는 반드시 재도장 간격을 준수하여 도장하여야 한다. 2) 재도장 간격은 최소 및 최대의 간격이 경과하기 전에 후속도장을 실시 하여야 한다. 3) 재도장 간격이 경과한 경우에는 샌드페이퍼로 표면을 거칠게하거나 또 는 도료 제조회사의 지침에 따라 표면처리를 한 후에 후속도장을 하여야 한다.

4) 각 사양별 재도장 간격은 표 4-11과 같다. 표 4-11 각 사양별 재도장 간격

주) 위에 표시한 재도장 간격은 각 제품에 대한 일반적인 기준으로 실제 제품에 따라 다를 수 있으므로 실 제품에 대한 것은 별도로 확인하여 관리해야한다. 4.3.6 도장작업시의 기후조건 1) 일반적인 도장작업은 대기온도가 5℃이상, 상대습도 85%이하인 조건에 서 작업하여야 한다. 연단계 도료 등의 산화중합건조형은 5℃, 에폭시도료 는 10℃, 염화고무계, 우레탄계, 불소수지계도료는 0℃, 상대습도가 85%이 하인 조건에서 작업하여야 한다. 한편 무기질 아연분말도료와 같이 가수분 해에 의해 건조되는 도료는 상대습도가 50% 이하일 경우에는 작업을 하 지 않는 것이 좋다. 2) 온도가 너무 높은 경우에 건조가 비정상적으로 빨라지고 가사시간이 짧 아지므로 제조사의 안내서를 참고하고 특별한 규정이 없는 경우는 43℃ 이상에서는 작업을 하지 않는다. 3) 소지 표면온도는 이슬점 온도보다 3℃이상 높아야 한다. 4) 옥외에서 시공시 비, 눈, 이슬이 내리는 환경에서는 작업을 중지한다. 5) 강풍이 부는 환경에서는 작업을 중지한다. 4.3.7 용접부 및 볼트체결 부위의 도장 1) 용접부 도장 ① 용접부는 일반부위에 비해 도막결함이 발생하기 쉽고, 조기에 발청하기 쉬운 부분이므로 3.1항에 따라 표면처리를 실시한 후 도장하여야 한다. ② 용접부의 도장 시에는 수소 부풀음 방지를 위해서 용접작업이 완료된 후로부 터 수소 방출소요시간 이상이 경과되어야 한다. 또한 알카리 부풀음이 생길 우 려가 있는 경우에는 인산용액으로 중화처리 후 건조 시킨 후에 도장 작업을 해야 한다

2) 고장력 볼트 체결부의 도장 부재를 고장력볼트로 접합하는 연결판 부위는 볼트를 체결한 후 연결판 및 볼트 를 표면처리한 다음 설계시방에 따라 도장하여야 한다. ① 하도가 무기질 아연말 도료로 설계된 경우에는 규정된 표면처리를 한 후에 무기질 아연말 도료를 도장할 수 있다. 단 무기질 아연말도료는 구조물이 요구 하는 수준의 마찰계수를 만족하여야 하며 도막두께는 과도막이 되지 않도록 주의 해야한다.. ② 작은 붓을 이용하여 세밀한 부분까지 충분히 도장하여야 하며, 도막의 성능 및 내구력을 높이기 위해서 하도를 1회 추가 도장하여야 한다. ③ 볼트와 볼트링이 접하는 가장자리 부분에 균일한 도막두께로 도장하기가 어 려워 방청성의 차이가 우려될 경우, 가장자리 부분은 공사감독자의 승인을 받 은 후에 특수한 도장구를 사용하여 고점도 초후막형 에폭시수지계 도료를 도 장하여야 한다. 4.3.8 연결부 틈새의 실런트 충진 작업 1) 적용부위 박스 거더형 강교의 맨 바깥쪽 부분중 수직 및 수평 연결부위의 틈새에 적용한 다. 2) 충진재의 재료 ① 강교량의 도장계열중 외부에 마감되는 하도 및 상도와의 사용성이 좋은 재료 로서 현장에서 시공이 용이한 1액형 우레탄 실런트를 사용한다. ② 1액형 우레탄 실런트는 KS F 4910 ‘건축용 실링재’ 규격에 만족하여야 한다.

1) 도막외관 도장중 또는 건조후 도막외관을 관찰하여 평가하여야 하며, 결함이 발견될 경우 에는 발견 즉시 수정하여야 한다. 2) 도막두께 ① 도막두께는 규정에 따라 검사하여야 하며, 그 결과는 반드시 기록하고 유지되어 야 한다. 단, 도막두께가 미달되는 경우에는 후속 도장전에 이에 대한 보정이 되어야 한다. ② 도막두께의 편차를 최소화하기 위해서는 도장작업시 사용량, 작업성 등에 충분 히 유의하여야 한다. ③ 습도막 두께의 측정은 건조도막 두께의 정확한 관리를 위한 방법으로서 도장작 업 과정에서 수시로 습도막 두께를 측정하여 작업표준을 설정하고 유지하여야 하며, 건조도막 두께와의 관계를 사전에 인지하고 측정하여 그 변화를 확인하여 야 한다. ④ 건조도막 두께의 측정은 건조가 완료된 후 시행하여야 하며 그 결과를 반드시 기록, 유지하여야 한다. 상도까지 공장에서 도장하는 경우에는 상도작업이 종료 된 후에 측정한다 . 단 하도가 무기질아연말도료인 경우에는 하도 종료 후에 일 차로 측정하고 상도가 완료된 후에 다시 측정한다. ⑤ 도막두께 측정기의 정확성을 확보하기 위하여 검교정된 기기를 사용하여야 한 다. ⑥ 건도막의 두께 측정방법과 판정방법은 SSPC-PA2에 따르며, 그 요건의 개요는 다음과 같다. 가. ㆍ10㎡당 5개소(Spot)를 기본으로 측정한다. 1개소는 직경 4cm로서 3개 지점 값(gage reading)을 1개소에서 측정한다. ㆍ1개소내의 3개 지점값은 값에 제한이 없으나, 3개 지점의 평균값, 즉 1개 소의 평균값은 시방서 요건인 최소값의 80% 이상이어야 한다 ㆍ5개소의 최종 평균값은 시방서의 범위값에 들어와야 한다.

나. 총면적이 30㎡ 이하: 10㎡씩 5개소를 측정한다. 다. 총면적이 100㎡ 이하: 10㎡씩 3블록 선정, 1블록당 5개소를 측정한다. 라. 총면적이 100㎡ 초과: 처음 100㎡당 10㎡씩 3블록을 선정, 1블록당 5개소를 측정한다. 추가 100㎡마다 10㎡ 크기의 블록을 임의로 한군데 선정하여 5개소 를 측정한다. 마. 10㎡블록 측정결과가 기준에 벗어나면 그 부위는 부적합 부위로 처리하고 추 가로 10㎡을 선정하여 측정한다 바. 두께 요건: 건도막 두께 요건은 최소값과 최대값이 제시되어야 하며 만약 최 대값이 주어지지 않았으면 명시된 두께요건은 최소값 요건으로 간주한다. ⑦ 도막두께 기준에 미달되는 부위는 최상층도료를 추가 도장하여 수정하거나 또 는 도료 제조회사의 지시에 따른다. 도막두께 기준에 초과한 도막이 심한 균열, 주름 등 외관에 문제가 발생한 경우에는 문제가 발생한 도막부분을 제거하고 수 정 작업을 하여야 하며, 외관 및 경화상태가 양호하며 상기와 같은 결함이 없는 경우에는 도료제조회사의 의견에 따라 도장 감리원이 수정여부를 결정한다. 4.3.12 작업절차별 점검 사항 도장작업에서 품질의 확보 및 오류를 미연에 방지하기 위해서는 다음과 같은 사 항을 지켜서 작업하고 표 4-12에서 기술한 작업절차별의 각 항목을 중점 점검하 여야 한다. 표 4-12 작업절차별 점검항목

1) 볼트 및 splice의 도장(내부 및 외부) ① 볼트 및 splice의 이물질 제거후 도장사양에 따라 규정 도막두께로 도장한다. ② 상도 마감도장은 Pipe girder 외부의 상도 마감도장시 함께 도장한다. 2) Pipe Girder의 손상부위 보수도장 ① 현장으로 운반도중 변형, 손상부위 및 용접부위 등은 현장 도장전에 표면의 녹, 기름기 및 오염물을 완전히 제거한 후 녹발생 부분은 극소한 경우 power tool로 SP 3급 까지 전처리 후 기본 도장사양에 따라 touch-up 한 다음 현장 도장을 실시하여야 한다. ② 손상부위가 넓을 경우 손상부위를 블라스팅 처리한 후 원래 도장 사양대로 도장한다. 3) Pipe girder 외부 마감도장 볼트 및 splice 도장 및 손상부위 보수도장이 완료된 후 외부에 대해 오염된 이 물질을 완전히 제거하고 즉시 상도를 도장한다. 4.3.17 도장 검사 1) 검사항목 ① 작업상황과 작업방법 등에 대한 검사항목은 표 4-13과 같다. 표 4-13 검 사 항 목

② 도장검사자의 자격 도장검사는 대외적으로 인정되어 있는 공인 받은 교육기관(NACE, KACE, FROSIO 등)에서 자격을 인증한 고급이상의 전문도장 검사자에 의하여 수행되 어야 한다. 2) 도료의 품질검사 ① 제작자 시험성적표 모든 도료에 대한 시험성적표를 감리원에게 제출하여야 하며, 감리원은 제조자 의 시험성적표가 규격에 적합한 것인지 또는 동등 이상인지를 해당도료를 사 용하기 전에 확인해야 한다. 시험성적표는 도료의 종류별, 제조 롯트별로 확인하여야 한다. ② 용기의 규격번호 및 명칭이 표시되었는지 확인하여야 한다. ③ 감독자는 도장면적이 대단히 넓은 장대교량인 경우 임의의 롯트로 시료를 채 취하여 공인된 연구기관에 의뢰하여 품질검사를 실시할 수 있다. 3) 도막두께 검사 도막의 두께를 측정하여 기준값에 적합한가를 검사해야 한다. 4) 각 단계별 검사항목 ① 도장작업 전, 중 또는 후에 작업과정을 검사하여 성공적인 도장 작업 및 결과 를 얻을 수 있도록 하여야 한다. ② 도장작업 전과정을 절차에 따라 검사하고 그 결과를 기록 유지하여야 한다. ③ 표면처리 검사항목 표면처리 작업시의 검사항목 사항은 표 4-14와 같다. 표 4-14 표면처리 작업시 검사항목

⑦ 도장작업후의 검사항목 각 도장작업후의 검사항목사항은 표 4-18와 같다. 표 4-18 도장작업후의 검사항목

⑧ 도막의 품질기준 도장작업이 완료된 도막의 품질기준은 표 4-19과 같다. 표 4-19 도막의 품질기준

③ 평가방법 정기점검에서는 도막외관을 조사하고 도막의 상태를 표준사진 등과 비교하 여 4단계 (1.안전, 2.양호, 3.노화진행, 4.노화가 심함)로 평가한다. 도막의 노 화가 발생하기 쉬운 부위 및 그 원인은 표 4-21과 같다. 표 4-21 도막노화가 발생하기 쉬운 부위 및 그 원인

3) 보수도장 시기 및 판정방법 ① 보수도장 시기 정기점검의 결과에 따라 녹과 기타사항을 표 5-22과 같이 4단계로 평가한 후 도료 제조회사나 기타 전문기관의 의견을 종합하여 보수시기를 결정하며, 표 4-22의 표기된 보수구분은 다음과 같다. 가. 당장 보수할 필요는 없다. 나. 수년내에 보수를 계획한다. 다. 빠른 시일에 보수를 검토한다. 보수의 실시시기나 보수의 순서는 상기의 판정과 도장후의 경과년수 및 교 량의 가설환경, 경관상의 배려 등을 고려하여 판정한다. ② 보수의 방법 부분적인 보수와 전면적인 보수로 분류할 수 있다. 강교량의 도장은 부위에 따라 노화정도가 다르므로 도막에 노화가 발견된 시점에서 즉시 그 부분을 보 수하거나 또는 전면적인 보수를 결정하여야 한다. ③ 보수시기의 판정 보수시기의 판정은 표 4-22를 참고로 하여 판정한다. 표 4-22 보수시기의 판정

① 외관의 불량정도 평가 등급 가. 1등급 : 상도의 도막박리가 없고 색상변화가 미미한 상태. 나. 2등급 : 상도의 도막박리가 없고 색상의 변화가 현저한 상태. 다. 3등급 : 상도도막의 색상변화가 현저하고 부분적인(3% 이내) 도막박리가 발생한 상태. 라. 4등급 : 상도도막의 색상변화가 현저하고 도막박리가 많이 (3% 이상) 진행 된 상태 ② 녹의 정도 평가 등급 가. 1등급 : 녹이 전체면적의 0.05%(Re 1)이내 발생한 상태. 나. 2등급 : 녹이 전체면적의 0.5%(Re 2)이내 발생한 상태. 다. 3등급 : 녹이 전체면적의 1%(Re 3)이상 3%(Re 4)이내 발생한 상태. 라. 4등급 : 녹이 전체면적의 3%(Re 4)이상 발생한 상태. 4) 보수도장 사양의 선택기준 일반적으로 교량의 보수도장 계획을 수립하는데 있어서는 기존의 도장시스템 및 현재의 상태(발청 및 외관), 적용가능한 표면처리 방법의 선택 등을 고려하여 보수도장 방법을 선택하여야 한다. ① 재래식 도료가 도장된 경우 (동력공구 세정 조건) 가. 보수용 하도(발청부분, 보수도장)의 선정기준 ∙동력공구 세정(SSPC-SP3) 후에 도장하므로 불충분하게 표면처리한 부분 도 부착력이 우수하여야 한다. ∙기존 도막을 녹이는 문제가 발생되지 않아야 한다. ∙방청력이 우수하여야 한다. ∙작업방법(스프레이, 롤러, 붓)이 용이해야 한다.

나. 중도(전면도장)의 선정기준 ∙전면에 도장될 도료이므로 기존 도막을 녹이는 것에 문제가 없어야 한다. ∙기존도막 및 보수도장 하도와의 부착력이 우수하여야 한다. ∙내수성 및 내구성이 우수하여야 한다. 다. 상도(전면도장)의 선정기준 중도의 요구조건을 만족하고 추가적으로 내후성(자외선에 대한 내구성이 우 수하여 장기간 햇빛에 노출되어도 변색 및 광택의 손실이 적은)이 우수하여 야 한다. 라. 보수도장 시방 상기의 각 조건을 만족시킬 수 있는 도장계의 예로서는 다음 표 5-23과 같 은 보수 도장 사양이 있다. 표 4-23 보수도장 사양

1) 거푸집 표면상태 및 박리제 도포상태를 확인하여야 한다. 2) 가로 버팀대 및 세로 버팀대의 간격이 콘크리트 중량에 대하여 적절히 되어있 는가 확인하여야 한다. 3) 폼 타이(form-tie) 혹은 타이 볼트(tie-bolt)의 간격이 적절히 배치되었고, 종·횡 방향으로 열이 맞는가 확인하여야 한다. 4) 콘크리트 타설 전 조임 장치를 재확인하여야 한다. 5) 거푸집의 제거시기를 결정할 때는 구조물의 특성, 위치, 기후와 콘크리트의 경 화에 영향을 미치는 여러 가지 조건을 고려하여 결정하여야 한다. 3.2.2 동바리 1) ATA Rahmen교의 상부공에는 교량시종점부 일부만 동바리로 설계되어 있으 나 현장여건에 따라 감독원의 승인을 득한 후 그 공법을 달리할 수도 있다. 2) 동바리 및 비계는 시공 전 현장여건을 감안한 구조 검토를 면밀히 한 후 시공 한다. 특히, 교량상부 공사 중에 사고발생 위험성(침하, 전도, 붕괴, 추락) 등이 많으므로 시방에 의한 관리에 철저를 기한다. 3) 동바리를 받칠 원지반이 견고한가를 조사토록 하고, 견고하지 않을 경우 바닥 을 다져 충분한 지지력을 확보한 후 콘크리트를 치거나 H-Beam 등을 설치하 여 원지반을 보강토록 한다. 4) 콘크리트 고정하중 및 작업하중을 고려한 동바리의 안정성을 검토하여야 한다.

3.3.10 슬래브가 곡선구간으로 편경사가 있을시 쏠림현상이 발생될 수 있으므로 횡버 팀목을 촘촘히 설치한다. 3.3.11 비 온 뒤 바로 슬래브 콘크리트 타설 시는 동바리 설치부의 지반이 연약해지 기 쉬우므로 지반 침하에 유의한다. 3.3.12 양생기간 동안 하중(고정하중 및 활하중)을 싣거나 충격을 가하는 등 기타 응 력이 발생치 않도록 충분히 보호하여야 한다. 3.3.13 연약지반상에 동바리를 설치하여 슬래브를 타설하는 교량은 침하가 발생되지 않도록 사전에 조치한 후 감독원의 승인을 받은 후 시공한다. 3.3.14 특히 사각 ATA Rahmen교의 둔각부는 철근이 복잡하게 배근되므로 콘크리트 타설시 적합한 다짐장비를 사용하여 재료강도 확보 및 재료의 균질성이 보장 될 수 있도록 다짐을 충분히 시행하여 감독원의 승인을 받아야 한다. 3.4 슬래브 양생 관리 3.4.1 모든 콘크리트는 규정된 강도가 완전히 발휘될 수 있을 때까지 양생하여야 한 다. 3.4.2 양생 시 외부 온도 변화에 의한 영향을 고려하여 양생 방법과 순서 및 이에 소 모되는 자재, 장비에 관하여 사전에 감독원의 승인을 얻어야 한다. 3.4.3 양생 후 발견된 균열에 대하여는 시공자 부담으로 보수하여야 한다. 3.4.4 감독원의 지시에 의해 육안 조사 이외에 균열의 깊이와 폭을 정확히 측정하여 야 할 필요가 있을 경우 비파괴시험 및 코아 채취 등을 실시하여야 하며, 이에 따른 비용은 시공자 부담으로 한다. === 11.강정2교 도면.pdf ===