화순읍공공하수처리시설증설사업(2차분) - ACE -SBR 공법기자재

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공고 개요

전남광주통합특별시 화순군 · 수처리 설비

낙찰업체

(주)송림

낙찰금액

3,150,000,000원 · 낙찰률 99.974%

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 06/23(화)

계약

요약 AI 요약

하수질 처리 효율을 높이기 위해 생물반응조 내 슬러지 순환 및 처리수 배출 설비를 구축하고, 총인(T-P)과 부유물질(SS)을 제거하는 처리 시설을 제작 및 설치하는 사업입니다.

• 슬러지 순환장치(분배관, 메인관, 지관, 가지관 및 전동밸브)
• 처리수 배출장치(전동 액츄레이터, 부유구, 웨어부, 가이드 레일)
• 공법 제어반(PLC, MMI 터치스크린, 무정전전원공급장치 포함)
• 총인처리시설(섬유 디스크필터, 응집혼화조, 구동모터)
• 교반기(급속혼화조 및 완속응집조용 입축 교반기)
• 세척펌프(분사세척펌프 및 흡입세척펌프)

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

3,100,000,000원

배정예산

3,429,478,000원

부가세

310,000,000원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

복합하수처리장비 (4710153901)

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

06/18(목)

공고번호

R26BK01585660-000

참조번호

-

공고기관

조달청 광주지방조달청

수요기관

전남광주통합특별시 화순군

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

3,100,000,000원

배정예산

3,429,478,000원

사전규격번호

R26BD00241428

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

1) 외관검사 2) 누수검사 7. 운반 및 보호 1) 세트의 구성품은 운반하는 동안 보호되어야 한다. 모든 가동부품에 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위하여 덮개로 보호하여야 한다. 2) 설비는 설치로부터 시운전에 이르기까지, 타 공정으로부터 보호될 수 있도록 제작자는 보호용 커버를 납품 설치하여야 한다. 3) 최종 시운전 후 감독원의 지시에 따라 제작자는 납품한 제반 기계, 전기설비 및 배관에 대한 최종 마무리를 시행하여야 한다. 8. 설치 1) 설치자는 시방서와 제작, 설치기준 시방에 따라 설치하도록 하며 본 설비 공급자가 설치토록 하여 설계 목적에 부합되도록 하여야 한다. 2) 설치자는 종합시운전시 기술자를 지원하여 운전 상태를 점검하여야 한다. 9. 기타사항 슬러지순환장치는 고농도의 압밀침전슬러지를 혐기무산소조로 반송시켜 효율적인 질소, 인 처리가 주된 목적이라 할 수 있으며, 이때 SBR 반응조에서 슬러지 인발이 이뤄질 때 유속에 의해 슬러지가 깨지지 않아야 한다. 또한, 다음 주기 유입에 맞춰 슬러지 반송이 완료되어야 하므로 슬러지순환장치 설치시 그 기능이 충분히 발휘되는지 운영 과정에서 점검하여야 한다. 10. 특기사항 본 기자재는 생물반응조의 중요 설비로서 성능 및 효율을 보장하기 위하여 특허 제10-2239139호 및 환경 신기술 인증서 제621호, 신기술 검증서 제277호에 나타난 바와 같이 슬러지 반송 유속, 완료 시간 등 여러 조건을 충분히 검토 후 공사를 진행 할 수 있도록 한다. 3.6 처리수 배출장치 1. 일반사항 본 시설은 SBR 반응조에 설치하여 처리가 완료된 처리수를 침전 단계에서 침전시켜 고액 분리를 완료한 후 반응조 수표면에 이물질이나 슬러지 유입이 없이 배출 단계에서 반응조 상징수를 처리수조로 이송하는 장치로써 전동 액츄레이터로 처리수 배출장치를 수직 하강하여 상징수만 배출하는 기능을 수행하도록 하였다. 이의 설계, 제작, 시험 및 검사, 설치, 시운전에 대하여 적용한다. 2. 제원 및 수량

3) 배출관 (1) 상징수의 배수가 용이한 구조로 한다. (2) STS304 재질을 사용하여 손상 위험이 적고 유지관리가 용이하도록 한다. (4) 관내 유체의 유속은 2m/sec 이하로 한다. (5) 본체와의 탈부착이 용이하도록 후렌지 구조로 한다. 4) 전동 액츄레이터 (1) 전동 액츄레이터는 몸체, 스크류, 수동 및 전동조작기와 기타 보호 장치로 구성된다. (2) 전동 액츄레이터는 처리수 배출장치의 수직 상·하중을 충분히 지지할 수 있도록 한다. (3) 전동 액츄레이터는 인버터를 이용하여 운전 조건을 변경할 수 있도록 하여야 한다. (4) 액츄레이터의 개폐 정도를 외부에서 확인 할 수 있게 개도 지시계를 부착하여야 한다. (5) 스크류는 외부 노출시 손상의 우려가 있으므로 덮개를 사용하여 손상을 방지할 수 있는 구조로 한다. 4. 재 질 1) 디켄터 웨어부 : STS304 2) 가이드 레일 : STS304 3) 배출관 : STS304 4. 표준부속품(대당) 디켄터 본체 : 1식 전동 액츄레이터 : 1식 배출관 : 1식 가이드 레일 SUPPORT(상. 하) : 1식 기타 필요 부품 : 1식 5. 시험 및 검사

1) 설치자는 본 설비 공급자가 설치하도록 한다. 설계 목적에 부합하게 시방서와 제작, 설치기준에 따라 설치하여야 한다. 2) 설치자는 종합시운전시 기술자를 지원하여 운전 상태를 점검하여야 한다. 8. 기타사항 본 계약자는 기기의 설계, 제작, 납품(타업자 설치시 현장하차도), 설치(타업자 설치시 기술제공) 및 시운전, 타공사(전기, 계측제어)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 9. 특기사항 본 기자재는 ACE-SBR의 원활한 성능보증을 위하여 특허 제10-2487896호에 준하여 제작, 납품, 설치를 진행하여야 한다. 3.7 공법 제어반 1. 일반사항 본 제어반은 화순 공공하수처리시설 증설사업에 설치하여 공법과 관련하여 안정된 수질 처리를 목적으로 한다. 2. 제원 및 수량

3. 구조 1) 공급 조건 공급되는 모든 설비는 다음 조건에서 운전할 수 있도록 설계 제작되어야 한다. 가) 표 고 : 해발 1000m 이하 나) 상 대 습 도 : 85% 다) 주 변 온 도 : -20℃ ～ + 40℃ 2) 사용전압 가) 수전전압 : 1상2선식 220V 나) 제어전원 : 1상2선식 220V 다) 신호전원 : DC24V 3) 제어반 일반 구조 가) 제어반을 구성하는 재료는 설계도서에 정한 규격을 사용하며, 정해진 규격이 없는 것은 제조자의 규격에 의하되 안전, 시공 및 유지보수 등을 배려하여 적절한 성능과 기능을 가진 것을 사용한다. 함체는 외부 배선의 접속 및 배선에 지장이 없도록 충분한 크기로 한다. 나) 운전자에 의해 통상 조작되는 조작기구의 설치높이는 바닥면에서 1,800mm 이하에 부착하여야 한다. 다) 지시계기의 설치높이는 바닥면에서 2,000mm 이하에 부착되어야 한다. 라) 도어(Door) (1) 문의 끝부분은 ㄴ 또는 ㄷ자의 굴곡 된 형태로 가공한다. (2) 도어 주변에 각 변마다 3개소 이상의 고무패킹을 부착하여 도어의 개폐를 원활히 할 수 있는 구조로 설치되어야 한다. (3) 도어 핸들 : 도어 핸들(열쇠부)은 도장면의 손상을 방지하기 위하여 눌러서 개폐(Push Handle)하는 제품을 사용한다.

4) 내부구조 가) 기기배치는 조작, 감시, 점검하는데 편리한 위치에 정돈된 상태로 설치하여야 한다. 나) 수용기기, 배선 등은 운전 및 보수가 쉽고 동시에 안전성을 보장할 수 있도록 배치하여야 한다. 다) 제어반 내의 온도조절을 위하여 FAN과 Space Heater와 온도조절기를 각각 설치하여야 한다. 라) 단자대(T.B, Terminal Block) (1) 제어반에 인입, 인출되는 모든 전선의 접속은 단자대를 통해서 이루어지도록 하여야 한다. (2) 단자대의 용량은 해당 MCCB 및 부하전류 이상의 용량으로 설치하여야 한다. 마) 조명등 제어반내 조명을 위하여 전면 중앙에 조명등을 설치하고 도어 개폐시 자동 점멸되도록 한다. 바) 접지 (1) 접지모선을 제어반 내부 바닥면에 전력용, 계장용으로 구분하여 설치하여야 한다. (2) 접지모선의 굵기는 25㎟ 이상으로 설치하여야 한다. (3) 도어(DOOR)와 제어반을 연선 등으로 연결하여 전기적으로 완전히 접속되도록 하여야 한다. 5) 배선 가) 회로의 배선 (1) 교류 제어회로의 배선에는 600V급 KIV 0.75㎟ 및 AWG22, 동등 이상의 전선을 사용한다. (2) 전동기 등의 주회로 배선에는 600V급 KIV 4.0㎟ 및 동등 이상의 전선을 사용한다. (3) 전선의 단말에는 명확히 구분할 수 있는 넘버링 튜브를 사용하여 선번호를 부여하여야 한다. (4) 주회로에는 다음의 색상 튜브를 사용하여 각 상을 구별하여야 한다. a. 교류 삼상회로 : ① 제 1 상 : 갈색

가) 형 식 : 몰드 케이스, 열동전자식, 과전류 보호 및 순시 단락전류 보호기능부 자동차단기 나) 정 격 (1) 정격 전압 : 600V (2) 공칭 전압 : 도면참조 다) 부속품 보조접점 및 자동 트립 경보접점이 필요한 차단기에는 이를 구비하여야 한다. 2) 제어용 스위치 (1) 형 식 : 조광형 스위치, 램프일체형 (2) 사용전압 : DC24V 및 AC 220V (3) 규 격 : 25mm 3) PLC(Programable Logic Controllor) 본 처리시설 제어대상에 적합한 기종으로 CPU, 전원부 및 통신부로 구성되며, 주요 장비의 기본사양은 다음과 같다. 가) Main CPU(이중화 구성) (1) CPU 처리속도 : 0.2㎲/step (2) Main Memory : 1MByte 이상 (3) 제어 네트워크 인터페이스 - 적용규격 : IEEE802.3 국제표준규격 - Ethernet : 10/100BASE-TX - 지원 프로토콜 : TCP/IP, UDP/IP 나) 전원공급장치 공법제어반 내부에 무정전전원공급장치 설치하여야 하고, 내부 PLC 및 공법제어 관련 수질계측기기에 양질의 220V AC전원을 공급하는 장치로서 과전류 보호기능, 과전압 보호기능, 출력보상기능, 정전검출기능을 갖추어야 하며 상세 사양은 아래 이상이어야 한다. (1) 입력전원 : AC 110/220V 60Hz (2) 내전압 : 1500V, 1Min

다) 입출력 모듈 입출력 포인트 수는 감시제어 항목의 I/O POINT를 기준으로 설치하여야 하며 Module별 사양은 다음을 만족하도록 하여야 한다. (1) D/I Module - 입력점수 : 모듈당 32Point 이하 - 절연 방식 : Photo Coupler, Relay - 입력 전압/전류 : DC 24V - 응답 시간 : 10ms 이하 (2) D/O Module - 입력점수 : 모듈당 32Point 이하 - 절연 방식 : Photo Coupler, Relay - 입력 전압/전류 : DC 24V, AC 250V 이하 - 응답 시간 : 10ms 이하 (3) A/I Module - 입력점수 : 모듈당 8Point 이하 - 입력 신호 범위 : 4-20mA - 디지탈 변환값 : Binary 14Bit - 정밀도 : ±0.2% (4) A/O Module - 출력점수 : 모듈당 8Point 이하 - 출력 신호 범위 : 4-20mA - 디지탈 변환값 : Binary 14Bit - 정밀도 : ±0.2% 라) 범용 통신모듈 (1) 인터페이스 : 감리단 및 감독관 승인에 따라 반영 (2) 채널선택 : 독립채널/연동채널을 Switch로 선택 (3) 동기방식 : 보조동기방식 (4) 용 도 : 전력감시, TM/TC Master

4) MMI Panel(TOUCH SCREEN) 가) 일반사항 공법제어반에는 감시제어 전용 MMI 판넬을 설치하여 MMI의 감시제어 운영화면을 통하여 운영자가 현장에서도 효율적이고 안정적으로 설비를 점검하고 운영할 수 있도록 구성하여야 한다. 나) 사양 (1) Size : 15 inch 이상 (2) Memory : DDR3L SDRAM 4GB (3) 해 상 도 : 1280X1024(LCD 250cd/m2) (4) Serial Interface : RS-232C/3port, RS-422/485/1port (5) 정격전압 : DC 24V 5) ARRESTER 가) MAIN 전원용 ARRESTER (1) TYPE : BK(기본타입) (2) Norminal Voltage : AC 220V (3) 최대방전전류(Imax, 8/20μs) : 80kA (4) 공칭방전전류(In, 8/20μs) : 40kA (5) 최대연속사용전압 : 385V (6) 보호등급 : Class Ⅱ 나) 전원용 ARRESTER (1) TYPE : TIS1-40 (2) Norminal Voltage : AC 220V (3) 최대방전전류(Imax, 8/20μs) : 40kA (4) 공칭방전전류(In, 8/20μs) : 20kA (5) 최대연속사용전압 : AC 275V (6) 보호등급 : IP20

다) 신호용 ARRESTER (1) TYPE : TIS-24S, TIS 24L (2) Norminal Voltage : DC 24V (3) 최대방전전류(Imax, 8/20μs) : 10kA ~ 20kA (4) 공칭방전전류(In, 8/20μs) : 5kA ~ 10kA (5) 보호등급 : IP20 5. 운전 및 제어방법 1) 본 시설의 공법은 SBR 반응조의 실시간 산소소모율에 따라 포기시간을 조절하여 미생물에 필요한 최적의 공기를 공급할 수 있도록 할 수 있다. 2) 유입 농도에 따라 자동으로 산소소모율을 측정, 농도에 맞춤형 자동운전 방식으로 불필요한 송풍기 가동시간 조절을 통해 전력비를 감소시킨다. 3) 계측기류의 자동 세정(air 세정)주기는 반드시 공법 제어반을 통해 세정 시점을 반영하도록 하여야 한다. 4) 계측기의 오작동 또는 유지보수 작업을 통해 OUR 운전이 반영되지 않을 때 별도의 자동 운전 방식을 반영하여 처리수질에 안정성을 기여할 수 있도록 한다. 5) 처리수 배출장치는 인버터 제어할 수 있도록 하여야 하며, 공법제어반에 인버터 기동반을 구비하여야 한다. 6) 슬러지 순환장치는 현장에 따라 각 전동밸브의 개도율을 조작할 수 있도록 하여야 하며, 공법제어반에 전원 공급을 위한 차단기를 구비하고, 전동밸브까지의 전원 케이블 및 조작용 케이블을 포설하여야 한다.

7) 순환장치, 처리수 배출장치에는 잔류 AIR를 배출하는 SOL VALVE를 설치하여 공정별 상황에 맞춰 잔류 AIR를 배출할 수 있도록 구성한다. 8) 위의 모든 제어는 PLC에서 이루어지며, 모든 공정은 공정에 맞게 운전될 수 있도록 구성하며, 기자재에 문제가 발생시 운영자가 즉각 조치할 수 있도록 한다. 9) 화순 공공하수처리시설 중앙 통제실에서 제어가 가능하도록 중앙 통제실과 원활한 데이터 통신이 가능하게 호환성을 확보하여야 하며 통합 POS 프로그램 개량 시 시스템이 구성될 수 있도록 협조하여야 한다. 10) 1, 2차측 배관, 배선공사는 전기 및 계측 공사에서 시행하며 원활한 공사가 진행될 수 있도록 적극 협조하여야 한다. 11) 본 공사는 별도의 기자재 제어반도 있기 때문에 PLC간 상호 통신이 가능하도록 구성하여야 한다. 6. 운반 및 설치 1) 제어반의 운반 가) 제어반의 운반을 위해 상부에 운반용 걸고리(Lifting Lug)를 설치하여야 한다. 나) 운반 도중에 습기, 먼지 등의 이물질이 침투되지 않도록 비닐 등으로 포장하여 운반하여야 한다. 다) 운반 과정에서 진동, 충격 등으로 인해 외함 및 내부기기가 손상되지 않도록 주의하여야 한다. 2) 설치 가) 설치 위치의 기초 면을 깨끗하게 청소하고 수평 상태를 확인한다.

3. 구 조 1) 약품 혼화를 통해 플럭을 생성하고, 웨어를 통해 이송되어 응집조에서 플럭의 크기를 키운 후 연결 배관을 통해 디스크형 섬유상 여과기로 유입된다. 2) 디스크형 섬유상 여과기는 여러매의 디스크로 구성되어 있으며, 유입수는 여과조 내의 디스크 외부에서 내부 유입되어 센터튜브를 통해 배출되는 구조여야 한다. 3) 디스크형 섬유상 여과기는 침전기능이 부가되어야 하며, 침강된 슬러지를 외부로 배출할 수 있는 슬러지 수집 매니폴더를 갖추어야 한다. 4) 전체 섬유여과포 중 3~5mm두께 정도의 활성 섬유층에 부유물들이 부착되어, 부착된 부유물에 의해 부가적으로 여과능력이 향상된다. 5) 디스크의 표면에 포집된 고형물(SS 등)은 특화된 흡입역세판에 의해 흡입되어 조 밖으로 배출된다. 6) 총인처리시설설비는 약품을 혼화응집조에 투입하여 플럭을 형성하기 위한 약품설비(약품주입펌프, 약품저장탱크, 급속 및 완속교반기)와 플럭을 여과하여 처리하는 디스크형 섬유상 여과기로 구성되며, 디스크형 섬유상 여과기는 섬유 디스크필터, 구동부, 분사세척펌프, 흡입세척펌프설비, 응집 혼화설비 및 현장 제어반 등으로 구성된다. 4. 특기사항 본 기자재는 총인 공법의 중요 설비로서 특허 제10-1039326호의 구현과 수질보증 및 운영관리 효율향상을 위하여 기술보유사가 공급하는 기자재이다. 5. 기타 사항 계약상대자는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전의 전 공정에서 타공사(토목, 건축, 전기, 계장) 계약상대자와 충분히 협의하여 기기가 정상적인 기능을 발휘할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다. 5.1.1 총인처리 시설 1. 제원 및 수량

2. 구 조 1) 섬유 디스크필터는 고강도 분리형으로 4개의 디스크로 구성되어 있으며 1개의 디스크는 좌우로 각각 12개씩, 총 24개의 섬유여재(필터 모듈)로 구성되어 있다. 여재는 섬유 여과필터(필터, 여과포)와 필터 프레임으로 구성된 필터모듈로서, 조각으로 나뉘어져 세분화되어 있고 디스크를 구성하는 세그먼트 좌·우측 각각의 단위별로 교체가 가능한 구조로서, 간단하게 탈착이 가능한 구조로 되어 있어 교환 및 유지관리가 용이하여야 한다. 디스크를 구성하는 세그멘트의 양측 저면에는 섬유여재의 저부가 끼워져 걸러지는 받침 브라켓을 설치하고, 세그먼트 상부와 세그먼트 양면에 각각 설치되는 섬유여재 상부에는 커버를 착탈할 수 있도록 구성되어야 한다. 2) 디스크는 필터 세그먼트를 회전드럼(센터드럼)의 외주면에서 직각 방향으로 정해진 간격을 두고 원형으로 조립하여 구성된 구조이어야 한다. 3) 필터 세그먼트는 세그먼트 프레임(세그먼트), 필터 프레임, 섬유 여과필터(필터, 여과포), 봉형 스토퍼, 커버가 결합된 구조이어야 한다. 봉형 스토퍼는 섬유 여과필터(필터, 여과포)의 세척시 작용되는 하중을 분산시키면서 섬유 여과필터를 필터 프레임 또는 세그먼트 프레임에 결속하도록 세그먼트 프레임(세그먼트)의 상단부와 하단부를 연결하는 기둥과 평행한 구조를 갖도록 섬유 여과필터에 설치되고, 세그먼트 프레임과 필터 프레임의 조립시 세그먼트 프레임 또는 필터 프레임의 내부에 위치하도록 섬유 여과필터의 단부에 설치되며, 세그먼트 프레임과 필터 프레임의 사이 틈새보다 큰 크기의 단면을 갖도록 형성되어야 하며, 부채꼴 형태로 이루어진 필터 프레임의 4변 중, 회전 방향에 있는 측변에 위치하여야 한다. 또한 섬유 여과필터에 재봉되어 고정되며, 봉형 스토퍼가 삽입되어 고정되는 공간을 갖는 포켓이 섬유 여과필터에 구성되어야 한다.

2. 구 조 1) 본 장치는 회전차(임펠러)를 회전시켜 급속반응조의 원수(유입수)와 투입되는 무기응집제(PAC 17%)의 순간적인 혼화를 위해 설치한다. 2) 조작, 보수가 용이하고 운전중 진동 및 소음이 적으며 24시간 연속운전에도 내구성을 갖추어야 한다. 3) 조 내에 교반이 되지 않는 사각부분이 없도록 골고루 교반될 수 있어야 한다. 4) 회전수는 급속반응조의 유입원수와 투입되는 무기응집제의 순간적인 혼화에 적합하여야 한다. 5) 교반기는 전동기, 감속기, 구동부 받침 및 축 등으로 구성된다. 6) 축은 연직으로 설치하며 중실축 또는 중공축의 스테인레스(STS304)제로 운전 시 편심이 생기지 않아야 하며, 수리 시 유지관리 및 수질관리에 지장이 없도록 수조내 베어링 설치하지 않은 구조로 설계되어져야 한다. 7) 임펠러는 수직 및 수평을 정확하게 제작하여 흔들림이나 편심변형이 없어야하며, 충분한 강도를 유지되도록 하고 임펠러 축에 볼트, 너트, 핀 등으로 견고하게 조립되도록 하여 풀림을 방지하여야 한다. 3. 재 질 날개, 축 : STS 304 체결 및 기초볼트 너트 : STS 304 5.1.3 완속혼화조 교반기 1. 제원 및 수량

2. 구 조 1) 본 장치는 회전차(임펠러)를 회전시켜 급속혼화조에서 무기응집제와 혼화된 후 완속응집조에서 플록의 강도 및 크기를 조대화하기 위해 설치한다. 2) 조작, 보수가 용이하고 운전중 진동 및 소음이 적으며 24시간 연속운전에도 내구성을 갖추어야 한다. 3) 조 내에 교반이 되지 않는 사각부분이 없도록 골고루 교반될 수 있어야 한다. 4) 회전수는 급속반응조에서 무기응집제와 혼화된 후 완속혼화조에서 플록의 강도 및 크기를 조대화하기에 적합하여야 한다. 5) 교반기는 전동기, 감속기, 구동부 받침 및 축 등으로 구성된다. 6) 축은 연직으로 설치하며 중실축 또는 중공축의 스테인레스(STS304)제로 운전 시 편심이 생기지 않아야 하며, 수리 시 유지관리 및 수질관리에 지장이 없도록 수조내 베어링 설치하지 않은 구조로 설계되어져야 한다. 7) 임펠러는 수직 및 수평을 정확하게 제작하여 흔들림이나 편심변형이 없어야하며, 충분한 강도를 유지되도록 하고 임펠러 축에 볼트, 너트, 핀 등으로 견고하게 조립되도록 하여 풀림을 방지하여야 한다. 3. 재 질 날개, 축 : STS 304 기초볼트 너트 : STS 304 5.1.4 섬유디스크필터 구동모터 1. 제원 및 수량

2. 구조 디스크 필터 구동부는 웜 감속기 체인 구동방식으로 제작되어야 하며, 현장제어반에 설치되는 인버터에 의해서 회전수를(Hz)를 조절할 수 있어야 한다. 구동부는 구동모터, 감속기(웜감속기), 체인, 주축, 스프라켓 등으로 구성되며, 동력의 전달은 체인으로 하고, 감속기는 베이스 위에 취부하여 체인이 늘어날 경우, 장력을 조정할 수 있도록 해야 한다. 또한 구동모터, 감속기, 체인 등은 노출 부위에 보호카바를 부착하여야 한다. 편하중이 일어나지 않도록 하여야 한다. 3. 재 질 구동 감속기 외함 : 주철(GC 200) 주 축 : 기계구조용강(SM45C) 체 인 : STS 304 스 프 라 켓 : STS 304 보 호 커 버 : STS 304 워 크 웨 이 : SS 400 4. 표준 부속품 구동 감속기 외함 : 1식 주 축 : 1식 체 인 : 1식 스 프 라 켓 : 1식 보 호 커 버 : 1식 5.1.5 분사 세척펌프 1. 제원 및 수량

2. 구 조 펌프는 헤드, 베이스, 임펠러, 챔버, 샤프트, 모터로 구성되며, 베이스의 토출구는 플랜지타입으로 구성되며, 흡입구는 침수되어 흡입하는 구조이어야 한다. 모터는 전폐형 팬-냉각방식의 2극 모터이며, 절연등급은 F등급이고 외함의 보호등급은 IP55를 적용한다. 펌프는 유지보수가 간편한 메카니칼 씰(Mechanical seal)을 장착한다. 3. 재 질 펌프헤드 : 주철(GC 200) 주축 : STS 304 임펠러 : STS 304 챔버 : STS 304 5.1.6 흡입 세척펌프 1. 제원 및 수량

2. 구 조 1) 펌프는 케이싱, 임펠라, 구동부로 구성되며, 펌프의 회전차는 정적, 동적 바란스를 유지해야 한다. 2) 축봉장치는 유지보수가 간편한 메카니칼 씰(Mechanical Seal)을 장착한다. 3) 베어링은 구리스 윤활방식의 볼베어링을 사용하여야 한다. 4) 커플링은 플렉시블 또는 플랜지형으로 사용하고 작업원의 안전을 위하여 보호커버를 설치하고, 펌프의 정상회전 방향을 표시하여야 한다. 5) 모터의 절연등급은 F등급이고 외함의 보호등급은 IP54로 적용한다. 6) 펌프와 전동기는 공동베드위에 설치하여 축심을 일치시켜 직결구조로 제작해야 한다. 3. 재 질 케이싱 : 주철(GC 200) 주축 : 기계구조용탄소강(SM45C) 슬리브 : STS 304 임펠러 : 주철제(GC 200) 공동베드 : 일반구조용 압연강재(SS275) 5.1.7 응집혼화조 1. 제원 및 수량

2. 구 조 1) 혼화조 탱크 본체는 각형 구조로 부식 및 내구성을 고려하여 구성 재질을 스테인레스 스틸(STS304) 재질로 제작되어야 한다. 2) 탱크에는 Inlet, Outlet, Drain 등 혼화조탱크로서 필요한 노즐이 설치되어야 하며, 교반기 설치를 위한 교반기가대를 설치하여야 한다. 3) 혼화조 탱크 내부에는 웨어 및 오리피스 등 흐름을 유지할 수 있도록 구성되어야 한다. 3. 재 질 혼화조 본체 : STS 304 SUPPORT 및 FRAME : SS 400 교반기 가대 : STS 304 5.1.8 섬유디스크필터 제어반 1. 제원 및 수량

2. 구 조 1) 섬유 디스크필터는 디스크를 회전하는 구동모터, 오염물질을 세척하기 위한 분사세척펌프와 흡입세척펌프로 구성되어 있으며, 레벨센서(전극봉식) 및 타이머(분사세척타이머, 흡입세척타이머)에 의해 세척 주기가 결정된다. 흡입세척시 전동밸브가 ON/OFF를 순차적으로 하여 세척을 하게 된며, 현장 제어반내에 PLC가 설치되어 자동운전 방식을 구성하게 된다. 2) 현장 제어반은 외함, 도전부, 제어회로 배선, 판넬 내부 설치 기기류 등으로 구성되어 있다. 3) 제어반을 구성하는 재료는 설계도서에 정한 규격을 사용하여야 하며, 정해진 규격이 없는 것은 제조자의 규격에 의하되 안전, 시공 및 유지보수 등을 배려하여 적절한 성능과 기능을 가진 것을 사용한다. 함체는 외부 배선의 접속 및 배선에 지장이 없도록 충분한 크기로 한다. 4) 섬유 디스크필터의 구성기기 전원공급과 제어 전원은 본 공사에서 공급하고, 감시는 본공사에서 제외되며 1차측에서 구성할 수 있도록(접점만 제공)한다. 5) 현장제어반 내부에는 PLC, 노휴즈 브레카, 마그네틱 스위치, 릴레이 및 타이머, 단자판이 부착되고, 전면에는 푸시버튼 스위치, 표시램프, V-메타, A-메타 등이 부착되어야 한다. 6) 현장제어반에는 수동으로도 조작할 수 있도록 자동/수동 전환스위치를 갖추고 있어야 하며, 디스크 구동부의 회전속도(Hz) 및 급속, 완속 교반기 회전속도를(Hz) 제어할 수 있도록 인버터가 부착되어야 한다.

14) 공법제어반에 운전하는 각 기기에 대한 모터 기동반을 구비하여야 하며, 내선규정에서 정하는 역률개선용 콘덴서를 설치하여야 한다. 3. 재 질 외함 : STS 304 내함 : STS 304