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백아정수장보조취수원개발사업 - 주철관
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끝난 공고 · 결과
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- 계약이행 특수조건(전남 화순군).hwpx · 공고규격서
공고 개요
유찰 · 전남광주통합특별시 화순군 · 관·밸브·이음
- 결과
- 유찰
- 참가
- 0곳 · 개찰 05/21(목)
요약 AI 요약
백아정수장 보조취수원 개발을 위해 수도용 덕타일 주철관 자재를 구매하는 사업입니다.
- 주철관(Φ150x6m) 350본 납품
- 시멘트 모르타르 라이닝 또는 에폭시 수지 분체도장 처리
- KP메커니컬 접합방식 가공
- 위생안전기준(KC인증) 및 관련 법령 인증 제품 납품
- 자체검사 및 공인기관 시험성적서 제출
- 제조공장 검사 및 납품장소 현장검사 수검
평가 · 배점
협상 대상 기준 · 종합평점이 85점 이상인 자를 낙찰자로 결정합니다.
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 종합평점 | 85점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 85점 |
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 05/13(수) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 05/14(목) 12:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 05/20(수) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 05/21(목) 12:00 | 지남 |
| 개찰 | 05/21(목) 14:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 105,976,818원
- 배정예산
- 116,574,500원
- 기초금액
- 116,574,500원 (예비가격 -3% ~ +3%)
- 낙찰하한율
- 84.245%
- 부가세
- 10,597,682원
- 예정가격 방식
- 복수예가
납품
- 품명
- 수도용덕타일주철관 (4014210201)
- 수량
- 350 본
- 인도조건
- 모름
- 제조물품
- 예(직접생산)
- 세부품명 등록
- 등록 필요
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 05/13(수)
- 공고번호
- R26BK01521076-000
- 참조번호
- 화순군 공고 제2026 - 746호
- 공고기관
- 전남광주통합특별시 화순군
- 수요기관
- 전남광주통합특별시 화순군
- 계약방법
- 일반경쟁
- 낙찰방법
- 적격심사제
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 105,976,818원
- 배정예산
- 116,574,500원
- 사전규격번호
- R26BD00221834
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
문서 발췌
과업·요구
| 품 명 | 규격 | 수량 | 단위 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 주철관 | Φ150x6m | 350 | 본 | 납품장소하차도 |
다. 납품기한 : ~ 2027. 04. 30.까지 라. 인도조건 : 수요부서 지정장소(납품장소 하차도) 마. 기초금액 : 금116,574,500원(금일억일천육백오십칠만사천오백원)(부가세포함) ※ 기초금액을 기준으로 투찰하여야 합니다. 2. 입찰 및 계약방법 가. 본 건은 총액입찰, 적격심사 대상입니다. 나. 인터넷에 의한 전자입찰방식이며, 입찰에 참가하고자 하는 자는 공인정보인증기관에 가입하고 국가종합전자조달홈페이지(http://www.g2b.go.kr)에 접속하여 입찰에 참가 하여야 합니다. 다. 개찰결과 유효한 입찰자 또는 낙찰예정자가 없을 때에는 재입찰(당일 16:00)을 실시하니 입찰자는 유의하시기 바랍니다. 3. 입찰 및 개찰일시
참가자격
※ 낙찰자가 없을 경우 재입찰을 부칠 수 있으니 개찰결과를 필히 확인하시기 바랍니다. 4. 입찰 참가자격 가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제13조 및 같은 법 시행규칙 제14조의 규정에 따른 자격 요건을 갖추고, 나. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정에 따라 G2B 물품분류번호 10자리 4014210201(수도용덕타일주철관)을 제조물품으로 입찰참가 등록한 자 다. 「중소기업기본법」제2조에 따른 중·소기업 또는「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」 제2조의 따른 소상공인으로서, 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따라 중소기업‧소상공인확인서(입찰참가등록 마감일 이전에 발급된 것으로 유효기간 내에 있어야 함)를 소지한 업체 ※ 중·소기업․소상공인 확인서는 중소기업제품공공구매 종합정보망(http://www.smpp.go.kr)에서 확인하며, 확인이 되지 않을 경우 입찰참가 자격이 없습니다. 5. 낙찰자 결정 방법 가. 본 입찰의 예정가격은 기초금액을 기준으로 ±3%범위 내에서 작성된 15개의 복수예비 가격을 입찰참여업체가 2개씩 선택한 후 가장 많이 선택한 4개의 예비가격을 산술평균한 금액으로 결정됩니다. 나. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제42조 및 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규 제272호)에 의거 예정가격 이하로서 낙찰하한선(84.245%)이상으로 입찰한 자의 순으로 적격심사하며 종합평점이 85점 이상인 자를 낙찰자로 결정합니다. (「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규)」[추정가격이 고시금액 미만인 물품의 평가기준])
과업·요구
1. 일반사항 1.1 적용범위 (1) 본 시방서는 수도용 덕타일 및 접합부속품의 구매에 대하여 적용한다. 1.2 참고기준 1.2.1 관련 법규 ∙수도법 1.2.2 관련 기준 ∙KS D 4311 덕타일 주철관 ∙KS D 4316 덕타일 주철관의 모르타르 라이닝 ∙KS D 4317 덕타일 주철관 내면 에폭시 수지 분체도장 ∙KS M 6613 수도용 고무 ∙SPS-KFCA-D4302-5016 구상 흑연 주철품 1.4 적용규격 (1) 주철관의 재질, 규격, 제작방법, 품질, 시험, 검사, 취급, 운반 등에 관하여 이 시방서에 명시되지 않은 사항은 다음에 따른다. 단, 규격이 개정되었을 경우 가장 최근에 개정된 기준을 따른다. ① 원 관 가. KS D 4311 ② 내면처리 가. KS D 4316 또는 KS D 4317 ③ 접합부속품 가. KS D 4316, KS D 4317, KS M 6613 및 SPS-KFCA-D4302-5016 (2) 수도법 시행령 제24조에 의거 위생안전기준 인증(KC인증)을 받은 제품을 납품하여야 한다. (3) 수도법 시행령 제24조의2에 규정된 8가지 인증(KS인증, 우수단체표준, KWWA단체표준인증, 환경표지인증, NET, NEP, 적합인증, 형식승인) 중 1가지 이상 인증을 받은 제품이어야 한다 2. 자재 2.1 규격 및 수량 (1) 자재의 규격 및 수량은 표 2.1-1에 따른다.
| 품 명 | 규격 | 수량 | 단위 | 비 고 |
|---|---|---|---|---|
| 주철관 | D150 mm × 6 m (2종, 시멘트 모르타르 라이닝) | 350 | 본 |
2.2 성능 2.2.1 원관제작 (1) 원관 제작 시 재질, 품질, 치수, 허용오차 등은 KS D 4311에 적합하여야 한다. (2) 관의 양 끝은 각 접합방식(KP메커니컬)에 적합한 형상으로 가공하여야 한다. (3) 관은 인체에 해롭지 않은(사용상 유해한 성분이 포함되지 않는 것으로 경화 후 물에 녹지 않는) 도료로 도장하고, 관내부는 시멘트 모르타르 라이닝 또는 에폭시 수지 분체 도장을 시행하여야 한다. (4) 단, 감독원 및 수급인 사이의 협의에 따라 이음방법 및 내면처리 방법을 달리할 수 있다. 2.2.2 내면처리 (1) 관 내면에 모르타르 라이닝 적용 시 품질, 재료, 라이닝, 실코트 등은 KS D 4316에 적합하여야 한다. (2) 관 내면에 에폭시 수지분체 도장 적용 시 품질, 도료, 도장방법 등은 KS D 4317에 적합하여야 한다. 2.2.3 접합부속 (1) 조인트용 압륜 및 볼트․너트는 구상 흑연 주철품이어야 한다. (2) 조인트용 고무링은 가황고무로 제조하여야 하며, 물리적 성질은 KS M 6613에 따른다. (3) 압륜 및 볼트․너트는 부식방지를 위한 도료로 도장하여야 한다. 2.3 시험 및 검사 2.3.1 수급인에 의한 자체검사 및 시험 (1) 수급인에 의한 자체검사 및 시험은 KS D 4311, KS D 4316, KS D 4317, KS M 6613 등 관련된 최신 KS규격에 의거 실시하여야 하며, 전수검사를 원칙으로 한다. 단, 외부 구입 자재가 가공의 절차 없이 이용되는 경우 외부 공인기관의 시험 성적서를 제출하여야 한다. (2) 수급인은 제조한 관과 접합부속품에 대한 자체검사 및 시험성적서를 제출하여야 한다. (3) 검사 및 시험항목 중 공인기관 시험성적으로 갈음하는 경우에는 공인시험기관이 원본과 동일한 것임을 증명하는 성적서를 제출하여야 하며, 시험성적서는 최근 1년 이내에 발급받은 것이어야 한다. 원본과 동일한 성적서가 아닌 것으로 판명된 경우, 그로 인한 모든 책임은 수급인이 부담하여야 한다.(그 회차 반입물품 전량 회수 및 재납품 등) 2.3.2 공장검사 (1) 자재검사는 공장검사를 원칙으로 하되, 감독원이 인정하는 경우 남품장소에서 해당자재 납품 품질담당자 현장검사로 대체할 수 있다. 단, 계약물량 최초 반입 시에는 반드시 공장검사를 시행하여야 한다. (2) 수급인은 공장검사 10일 전까지 제조한 관과 접합부속품에 대해 실시한 자체검사 및 시험성적서 등을 포함한 검사계획서를 감독원에게 제출하여야 하며, 자재검사 시 감독원이 입회할 수 있도록 필요한 조치를 취하여야 한다. (3) 수급인은 완성품 검사 체크리스트(붙임 참고)에서 정한 검사항목, 빈도 및 절차에 따라 감독원 입회하에 제조공장에서 공장검사를 받아야 하며, 감독원이 요구할 경우 체크리스트에서 정한 빈도 외에 추가 검사할 수 있는 조치를 취하여야 한다. (4) 감독원은 원관의 성분 등 필요 항목에 대하여 외부 공인기관에 시험을 의뢰할 수 있으며, 이에 대한 비용은 수급인이 부담하여야 한다.
(5) 감독원은 주철관의 흑연구상화율 등에 대하여 별도의 기준에 의한 검사를 추가 실시할 수 있으며, 검사결과 불합격 판정을 받은 자재에 대한 검사비용은 수급인이 부담하여야 한다. (6) 주철관 표준규격(6 m)의 공시관 선정기준은 표 2.3-1에 따르고, 각 공시관에서 무작위로 1개 샘플을 취한다. 단, 감독원의 필요에 따라 별도 기준을 정할 수 있다. (7) 무작위 샘플링 검사시 불합격한 경우는 해당 로트 전량을 불합격 처리하고 합격품으로 교체·반입하여야 한다.
| 관경(㎜) | 300이하 | 350~600 | 700~1,000 | 1,100~2,600 |
|---|---|---|---|---|
| 로트크기(개수) | 200 | 100 | 50 | 25 |
2.3.3 현장검사 (1) 제조공장에서 실시하는 시험 및 검사에 준하여 감독원은 납품장소에서 필요한 검사를 대체하거나 추가로 실시할 수 있으며, 수급인은 검사결과 불합격 판정을 받은 자재에 대해서 즉시 합격품으로 교체·반입하여야 한다. (2) 공장검사 시 합격한 자재라 하더라도 운반 후 현장검사 시 불합격된 제품은 공장검사 이후 수급인의 운반 과정상의 부주의로 발생된 사항으로 간주하여 수급인은 합격품으로 교체하여야 한다. 2.4 납품 2.4.1 납품기간 (1) 관의 최초 납품일은 계약일로부터 30일 이내를 표준으로 하되, 생산 및 납품관련 제반 여건에 따라 감독원과 협의하여 결정한다. (2) 납품기한은 2027년 4월 30일로 하되 감독원의 요청에 따라 분할 납품할 수 있다. 2.4.2 납품장소 (1) 관의 납품 장소는 감독원이 지정하는 장소로 한다(상차도 기준). 2.5 포장 및 표시 (1) 제작된 관에는 관의 이력을 알 수 있도록 매관마다 외면에 흰색바탕의 흑색글씨로 내수성용지에 인쇄 또는 백색페인트를 사용하여 관 외면의 보기 쉬운 곳에 다음 사항을 표시하여야 한다. 단, 감독원과 협의하여 조정할 수 있다. ① 화순군 / 사업명 ② 규격 및 치수 (관경×두께×길이) / 관종 / 내면처리방법 ③ 이음 방법의 약호 ④ 제조업체명 / 제조일련번호 / 제조년월 ⑤ 원산지의 국명 표기(한글 또는 영문) ※ 글자크기 : 25 mm×25 mm(소형관은 감독원과 협의하여 글자크기 변경 가능) (2) 삽구 끝단에는 삽입한계를 알 수 있도록 백색지시선을 표기하여야 한다. 2.6 기타사항 (1) 수급인은 본 시방서에 명기되지 않은 사항이라도 관의 제작, 규격, 시험·검사 등과 관련하여 당연히 고려하여야 할 사항은 성실히 이행하여야 하며 감독원의 지시에 따라야 한다. (2) 제작 및 시험의 불성실에 따라 납품 후 하자가 발생한 때에는 수급인이 전적으로 책임을 지고 하자보수를 성실히 이행하여야 하며, 발생된 하자 및 이와 관련한 모든 비용에 대하여는 수급인의 부담으로 한다.
【붙임2】 주철관 공장검사 업무절차 업무 흐름도 ◦ 공장검사 업무 절차
| 구분 | 업무 내용 | 비 고 |
|---|---|---|
| ① | 자재공급원(공장) 확인 | 서류검사 |
| ② | 자재 시험성적서 확인 | 원관, 내‧외부 도장재 등 |
| ③ | 자재 외관‧치수 및 내‧외면 피복 검사 | 전수 또는 표본검사 |
| ④ | 관 적재(보관) 상태 등 확인 | 전수 또는 표본검사 |
| ⑤ | 납품지시 |
【붙임3】 덕타일 주철관(모르타르 라이닝) 공장검사 CHECK LIST 1. 적용규격 : KS D 4311, 4316 2. 검사일자 : 0000. 00. 00 ～ 0000. 00. 00 (0일간) 3. 현 장 명 : 000사업 00공사 4. 시험성적서 확인결과
| 구 분 | 검사항목 | 검사기준 및 허용오차 | 적합여부 | 비 고 |
|---|---|---|---|---|
| 원 관 | 1. 화학성분 및 조직 - C - S - Mg - 구상화율 | 2.5 %이상 0.02 %이하 0.09 %이하 80 %이상 | 적합, 부적합 | 제작사 시험성적서 첨부 (SPS-KFCA-D4302-5016 표1) |
| 2. 기계적성질 - 인장강도 - 연신율 - 경도 | 420 N/㎟이상 10 %이상 230 HB이하 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 표1) | ||
| 3. 수압시험 | 10초 이상 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 표2) | ||
| 4. 도장시험 | 3 % 식염수 6시간 침수후 표면확인 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311) | ||
| 5. 외 관 - 모양, 치수 - 두께 - 무게 - 유효길이 | KS에 의함 -(1.3+0.001*지름) 200 ㎜이하 : -8 %이상 200 ㎜초과 : -5 %이상 ±30 ㎜ | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 부표 2-1,5,6,7,8) | ||
| 내부 몰탈라이닝 | 1. 두께 | 관 호칭지름별 적용 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4316 표2) | |
| 2. 박리검사 | 망치충격 박리여부 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4316) | ||
| 3. 압축강도시험 | 50 Mpa 이상 | |||
| 4.용출시험 - 탁도 - 색도 - 과망간산칼륨소비량 - 잔류염소 감량 - 냄새 - 맛 - 시안 - 페놀류 - 스틸렌 | 0.2 NTU 이하 0.5도 이하 1 ㎎/ℓ이하 0.7 ㎎/ℓ이하 이상이 없을것 이상이 없을것 0.001 ㎎/ℓ이하 0.0005 ㎎/ℓ이하 0.002 ㎎/ℓ이하 | 공인기관시험성적서 (등본) 첨부 (KS D 4316 표3 KWWA A 108 KWWA A 109) |
| 구 분 | 검사항목 | 검사기준 및 허용오차 | 적합여부 | 비 고 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 부 속 자 재 | 조직 | 1. 화학성분 및 조직 - C - S - Mg - 구상화율 | 2.5 % 이상 0.02 % 이하 0.09 % 이하 80 % 이상 | 적합, 부적합 | 제작사 시험성적서 첨부 (SPS-KFCA-D4302-5016 표1) |
| 압륜 | 1. 기계적성질 - 인장강도 - 연신율 | 420 N/㎟ 이상 10 % 이상 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 표3) | ||
| 2. 외관 - 모양, 치수(d1,d2,d3,d4, H,t,),볼트구멍,무게 | 검사기준,허용오차 규격별 적용 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 부표 2-2) | |||
| 볼트 ․ 너트 | 1.인장하중 | 볼트 호칭별 규격적용 | 제작사 시험성적서 첨부 | ||
| 2.외관 -모양, 치수(B,C,E,F,G,H) | 규격별 검사기준, 허용오차 적용 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 부표 2-3) | |||
| 고무링 | 1. 외형 - 모양, 치수(D,M,h1,h2, r1,r2) | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 부표 2-4) | |||
| 2. 물리적 실험 - 스프링 경도 - 686N/㎠하중시 신장률 - 인장강도 - 신장률 - 영구신장률 - 인장강도 변화율 - 신장변화율 - 스프링 경도의 변화 - 영구 압축 줄음률 | 70 Hs(±5) 200 % 이하 1770 N/㎠ 이상 300 % 이상 10 % 이하 -20 % 이내 +10 % ～ -20 % +7 Hs ～ 0 Hs 20 %이하 | 공인기관 시험성적서 (등본) 첨부 (KS M 6613 표1) | |||
| 3.화학적시험 - 유리황 분석 - 탁 도 - 색 도 - 과망간산칼륨 소비량 - 잔류염소의 감량 - 냄새 및 맛 | 0.5 wt% 이하 0.5 NTU 이하 5도 이하 5 ㎎/L이하 0.7 mg/L 이하 이상이 없을것 | 공인기관 시험성적서 (등본) 첨부 (KS M 6613 표2) |
| 구 분 | 검사항목 | 검사기준 및 허용오차 | 적합여부 | 비 고 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 원 관 | 1. 화학성분 및 조직 - C - S - Mg - 구상화율 | 2.5 % 이상 0.02 % 이하 0.09 % 이하 80 % 이상 | 적합, 부적합 | 실내실험설비를 갖춘업체에 한함 | |
| 2.. 기계적 성질 - 인장강도 - 연신율 - 경도 | 420 N/㎟ 이상 10 % 이상 230 HB 이하 | ||||
| 3. 외 관 - 모양, 치수 - 두께 - 무게 - 유효길이 | KS에 의함 -(1.3+0.001*지름) 200 ㎜이하 : -8 %이상 200 ㎜초과 : -5 %이상 ±30 ㎜ | KS D 4311 부표 2-1,5,6,7,8 참조하여 검사기준 및 허용오차 기재 | |||
| 내부 몰탈라이닝 | 1. 두께 | 관의 호칭지름별 적용 | KS D 4316 | ||
| 2. 박리검사 | 망치충격 박리여부 | ||||
| 3. 도장시험 | 3 % 식염수 6시간 침수후 표면확인 | 실내실험설비를 갖춘업체에 한함 | |||
| 부 속 자 재 | 조직 | 1. 화학성분 및 조직 - C - S - Mg - 구상화율 | 2.5 % 이상 0.02 % 이하 0.09 % 이하 80 % 이상 | ||
| 압륜 | 1. 기계적성질 - 인장강도 - 연신율 | 420 N/㎟ 이상 10 % 이상 | |||
| 2. 외관 - 모양,치수(d1,d2,d3,d4, H,t),볼트구멍,무게 | 규격별 검사기준, 허용오차 적용 | KS D 4311 부표 2-2 | |||
| 볼트 ․ 너트 | 1.인장하중 | 볼트 호칭별 적용 | 실내실험설비를 갖춘업체에 한함 | ||
| 2.외관 -모양,치수(B,C,E,F,G,H) | 규격별 검사기준, 허용오차 적용 | KS D 4311 부표 2-3 | |||
| 기타 | 관 제조이력 표시 확인 - 지자체명/사업명 - 규격 및 치수/관종 - 제조업체명/제조일련번호/생산년월 - 원산지 표시 | 관 제조이력 이상유무 확인 |
【붙임4】 덕타일 주철관(에폭시수지 분체도장) 공장검사 CHECK LIST 1. 적용규격 : KS D 4311, 4317 2. 검사일자 : 0000. 00. 00 ～ 0000. 00. 00 (0일간) 3. 현 장 명 : 000사업 00공사 4. 시험성적서 확인결과
| 구 분 | 검사항목 | 검사기준 및 허용오차 | 적합여부 | 비 고 |
|---|---|---|---|---|
| 원 관 | 1. 화학성분 및 조직 - C - S - Mg - 구상화율 | 2.5 % 이상 0.02 % 이하 0.09 % 이하 80 % 이상 | 적합, 부적합 | 제작사 시험성적서 첨부 (SPS-KFCA-D4302-5016 표1) |
| 2. 기계적성질 - 인장강도 - 연신율 - 경도 | 420 N/㎟ 이상 10 % 이상 230 HB 이하 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 표1) | ||
| 3. 수압시험 | 10초 이상 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 표2) | ||
| 4. 도장시험 | 3 % 식염수 6시간 침수후 표면확인 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311) | ||
| 5. 외 관 - 모양, 치수 - 두께 - 무게 - 유효길이 | KS에 의함 -(1.3+0.001*지름) 200 ㎜이하 : -8 %이상 200 ㎜초과 : -5 %이상 ±30 ㎜ | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 부표 2-1,5,6,7,8) | ||
| 내부 에폭시수지 분체도장 | 1. 두께 | 300 ㎛ 이상 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4317 표2) | |
| 2. 부착성 | 6 MPa 이상 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4317 표2) 부속서 A | ||
| 3. 장기물성 | 염수분무시험 500시간, 편측최대박리너비2 mm 이내(7등급이상) | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4317 표2 부속서 B) | ||
| 4.용출시험 - 탁도 - 색도 - 과망간산칼륨소비량 - 잔류염소 감량 - 냄새 - 맛 - 시안 - 페놀류 - 스틸렌 | 0.2 NTU 이하 0.5도 이하 1 ㎎/ℓ 이하 0.7 ㎎/ℓ 이하 이상이 없을것 이상이 없을것 0.001 ㎎/ℓ 이하 0.0005 ㎎/ℓ 이하 0.002 ㎎/ℓ 이하 | 공인기관시험성적서 (등본) 첨부 (KS D 4317 표1 KWWA A 108 KWWA A 109) |
| 구 분 | 검사항목 | 검사기준 및 허용오차 | 적합여부 | 비 고 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 부 속 자 재 | 조직 | 1. 화학성분 및 조직 - C - S - Mg - 구상화율 | 2.5 % 이상 0.02 % 이하 0.09 % 이하 80 % 이상 | 적합, 부적합 | 제작사 시험성적서 첨부 (SPS-KFCA-D4302-5016 표1) |
| 압륜 | 1. 기계적성질 - 인장강도 - 연신율 | 420 N/㎟ 이상 10 % 이상 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 표3) | ||
| 2. 외관 - 모양, 치수(d1,d2,d3,d4, H,t,),볼트구멍,무게 | 검사기준,허용오차 규격별 적용 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 부표 2-2) | |||
| 볼트 ․ 너트 | 1.인장하중 | 볼트 호칭별 규격적용 | 제작사 시험성적서 첨부 | ||
| 2.외관 -모양, 치수(B,C,E,F,G,H) | 규격별 검사기준, 허용오차 적용 | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 부표 2-3) | |||
| 고무링 | 1. 외형 - 모양, 치수(D,M,h1,h2, r1,r2) | 제작사 시험성적서 첨부 (KS D 4311 부표 2-4) | |||
| 2. 물리적 실험 - 스프링 경도 - 686N/㎠하중시 신장률 - 인장강도 - 신장률 - 영구신장률 - 인장강도 변화율 - 신장변화율 - 스프링 경도의 변화 - 영구 압축 줄음률 | 70 Hs(±5) 200 % 이하 1770 N/㎠ 이상 300 % 이상 10 % 이하 -20 % 이내 +10 % ～ -20 % +7 Hs ～ 0 Hs 20 % 이하 | 공인기관 시험성적서 (등본) 첨부 (KS M 6613 표1) | |||
| 3.화학적시험 - 유리황 분석 - 탁 도 - 색 도 - 과망간산칼륨 소비량 - 잔류염소의 감량 - 냄새 및 맛 | 0.5 wt% 이하 0.5 NTU 이하 5도 이하 5 ㎎/L 이하 0.7 mg/L 이하 이상이 없을것 | 공인기관 시험성적서 (등본) 첨부 (KS M 6613 표2) |
| 구 분 | 검사항목 | 검사기준 및 허용오차 | 적합여부 | 비 고 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 원 관 | 1. 화학성분 및 조직 - C - S - Mg - 구상화율 | 2.5 % 이상 0.02 % 이하 0.09 % 이하 80 % 이상 | 적합, 부적합 | 실내실험설비를 갖춘업체에 한함 | |
| 2.. 기계적 성질 - 인장강도 - 연신율 - 경도 | 420 N/㎟ 이상 10 % 이상 230 HB 이하 | ||||
| 3. 외 관 - 모양, 치수 - 두께 - 무게 - 유효길이 | KS에 의함 -(1.3+0.001*지름) 200 ㎜이하 : -8 %이상 200 ㎜초과 : -5 %이상 ±30 ㎜ | KS D 4311 부표 2-1,5,6,7,8 참조하여 검사기준 및 허용오차 기재 | |||
| 내부 에폭시수지분체도장 | 1. 두께 | 300 ㎛이상 | KS D 4317 | ||
| 2. 부착성 | 6 MPa(최소), 8 MPa(평균) | ||||
| 3. 긁힘저항성 | 이상 없을 것 | ||||
| 4. 경화정도 | |||||
| 5. 도장시험 | 3 % 식염수 6시간 침수후 표면확인 | 실내실험설비를 갖춘업체에 한함 | |||
| 부 속 자 재 | 조직 | 1. 화학성분 및 조직 - C - S - Mg - 구상화율 | 2.5 % 이상 0.02 % 이하 0.09 % 이하 80 % 이상 | ||
| 압륜 | 1. 기계적성질 - 인장강도 - 연신율 | 420 N/㎟ 이상 10 % 이상 | |||
| 2. 외관 - 모양,치수(d1,d2,d3,d4, H,t),볼트구멍,무게 | 규격별 검사기준, 허용오차 적용 | KS D 4311 부표 2-2) | |||
| 볼트 ․ 너트 | 1.인장하중 | 볼트 호칭별 적용 | 실내실험설비를 갖춘업체에 한함 | ||
| 2.외관 -모양,치수(B,C,E,F,G,H) | 규격별 검사기준, 허용오차 적용 | KS D 4311 부표 2-3 | |||
| 기타 | 관 제조이력 표시 확인 - 지자체명/사업명 - 규격 및 치수/관종 - 제조업체명/제조일련번호/생산년월 - 원산지 표시 | 관 제조이력 이상유무 확인 |
【붙임5】 공장검사 Check List(모르타르 라이닝) 품 명 : 덕타일 주철관 (예 : D250 mm, 2종, KP메카니컬죠인트방식)
| 구 분 | 원 관 | 몰탈라이닝 | 관자재 공장보관 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 조직 | 기계성질 | 수압 시험 | 외관 | 겉모양 | 두께 | 박리 검사 | 도장 시험 | 압축 강도 | 용출시험(기준치) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 화학성분 | 구상화율 | 조직 상태 | 인장 강도 | 연신율 | 경도 | 겉모양 | 형태 | 치수 | 두께 | 무게 | 탁도 | 색도 | 과망간 산칼륨 | 잔류염 소감량 | 페놀류 | 시안 | 냄새 및 맛 | 스틸렌 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| C | S | Mg | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 기준치 | 2.5% 이상 | 0.02% 이하 | 0.09% 이하 | 80% 이상 | 펄라이트 훼라이트 | 420N/㎟ 이상 | 10% 이상 | 230HB 이하 | MPa 10초이상 | 직관곧고 내외양호 결함유무 | 동심원, 관축 직각 | 외경 738mm 길이 6m 삽구 738mm d1 783mm d2 745mm | 12mm | 1232kg (라이닝전) | 두께균일 박리유무 매끈균일 실금 폭 0.4mm이하 | 표준 6mm 최소 3.5mm | 망치충격 박리여부 | 3%식염수 6시간침수 표면확인 | 50Mpa 이상 | 0.2NTU 이하 | 0.5도 이하 | 1mg/L 이하 | 0.7mg/L 이하 | 0.0005mg/L 이하 | 0.001mg/L 이하 | 무검출 | 0.002mg/L이하 | 적재층수 확인 | |||||||||||||||||||||
| 허용범위 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 길이 ±30mm | -(1.3+0.001DN)mm | -5%이내 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||
| 검사빈도 | 성적서 유효기간 (1년) | 50본당 1본 무작위샘플링 조사 | 50본당 1본 무작위샘플링 조사 | 성적서 유효기간 (1년) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 검사방법 | 시험성적서 (공장 실내시험 가능시 시험편 별도 제작후 실험) | 제작완료후 공장검사 | 제작완료후 공장검사 | 시험편 (공인기관 시험 의뢰) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 측정치 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 판 정 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 구 분 | 부속자재 | 압륜 | 볼트/너트 | 고무링 | 관관 제조이력 표시확인 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 조직 | 기계성질 | 외관 | 인장 시험 | 외관 | 외관 | 물리적시험 | 화학적시험 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 화학성분 | 구상화율 | 조직 상태 | 인장 강도 | 연신율 | 모양 | 치수 | 무게 | 모양 | 치수 | 겉모양 | 치수 | 스프링 경도 | 686N/㎠하중시 신장률 | 인장 강도 | 신장률 | 영구 신장률 | 인장 강도 변화율 | 스프링경도의 변화 | 신장 변화율 | 영구 줄음률 | 유리황 분석 | 탁도 | 색도 | 과망간 산칼륨 소비량 | 잔류 염소 감량 | 냄새 및 맛 | |||||||||||||||||||||||
| C | S | Mg | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 기준치 | 2.5% 이상 | 0.02% 이하 | 0.09% 이하 | 80%이상 | 펄라이트 훼라이트 | 420N/㎟ 이상 | 10% 이상 | 면 매끈 결함여부 볼트구멍 16개 | d1 745mm d2 779mm d3 892mm d4 882mm H 90 t 9 | 37.5kg 이상 | 86kN 이상 | 외면매끈 결함여부 | B 24mm C 105mm E 65mm F 20mm G 24mm H 41mm | 성분균일 표면평활 결함여부 | D 731mm M 20mm h1 40mm h2 16mm r1 3.9mm r2 2.0mm | 70Hs | 200%이하 | 1770 N/㎠ 이상 | 300% 이상 | 10%이하 | -20% 이내 | +7～0 | +10%, -20% 이내 | 20% 이하 | 0.5wt% 이하 | 0.5NTU 이하 | 5도 이하 | 5mg/ℓ 이하 | 0.7mg/L이하 | 이상 없을것 | 구매시방서 | ||||||||||||||||||
| 허용범위 | - | - | - | - | - | - | - | - | d1 ±1.6 d2 +1～-3 d3, ±2 d4, ±3 | -6%이내 | - | - | - | - | - | ±5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 이상유무 | ||||||||||||||||||||||
| 검사빈도 | 성적서 유효기간 (1년) | 50본당 1본 무작위샘플링 조사 | 1년 | 50본당 1본 무작위샘플링 조사 | 성적서 유효기간 (1년에 2회, 매 반기별) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 검사방법 | 시험성적서 (공장 실내시험 가능시 시험편 별도 제작후 실험) | 제작완료후 공장검사 | 시험 성적서 | 제작완료후 공장검사 | 시험편 (공인기관 시험의뢰) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 측정치 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 판 정 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 검 사 자 | 제 작 사 | 000지사 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 토목 0급 000 (서명) | 000 (서명) |
※ 공인기관 시험의뢰 항목에 대하여는 공장검사시 시험성적서 원본(또는 등본) 제출 확인 ※ 제작과정중 시험항목(수압시험, 원관무게등)에 대하여는 상호 협의(샘플(라이닝전)검사, 공장제작중 검사)하여 추가 시험여부 결정 ※ 무작위 샘플링 자재검사시 불량 제품이 발생할 경우 전량 불합격 조치 【붙임6】 공장검사 Check List(에폭시 수지 분체도장)
| 구 분 | 원 관 | 내면 에폭시 | 관자재 공장보관 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 조직 | 기계성질 | 수압 시험 | 외관 | 겉모양 | 부착성 | 두께 | 긁힘 저항성 | 경화 정도 | 도장 시험 | 장기 물성 시험 | 용출시험(기준치) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 화학성분 | 구상화율 | 조직 상태 | 인장 강도 | 연신율 | 경도 | 겉모양 | 형태 | 치수 | 두께 | 무게 | 탁도 | 색도 | 과망간 산칼륨 | 잔류염 소감량 | 페놀류 | 시안 | 냄새 및 맛 | 스티렌 | |||||||||||||||||||||||||||||
| C | S | Mg | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 기준치 | 2.5% 이상 | 0.02% 이하 | 0.09% 이하 | 80% 이상 | 펄라이트 훼라이트 | 420N/㎟ 이상 | 10% 이상 | 230HB 이하 | MPa 10초이상 | 직관곧고 내외양호 결함유무 | 동심원, 관축 직각 | 외경 mm 길이 m 삽구 mm d1 mm d2 mm | mm | 528kg (라이닝전) | 이물혼입 얼룩·누락 핀홀테스트 | 6MPa (최소) 8MPa (평균) 이상 | 공칭두께 300㎛ | 이상 없을것 | 이상 없을것 | 3%식염수 6시간침수 표면확인 | 편측 최대박리너비2mm 이내 | 0.2NTU 이하 | 0.5도 이하 | 1mg/L 이하 | 0.7mg/L 이하 | 0.005mg/L 이하 | 0.001mg/L 이하 | 무검출 | 0.002mg/L이하 | 적재층수 확인 | |||||||||||||||||
| 허용범위 | - | - | - | d1 ± d2 ± 삽구 ± 길이 ±30mm | -(1.3+0.001DN)mm | -8%이내 | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 검사빈도 | 성적서 유효기간 (1년) | 50본당 1본 무작위샘플링 조사 | 50본당 1본 무작위샘플링 조사 | 성적서 유효기간 (1년) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 검사방법 | 시험성적서 (공장 실내시험 가능시 시험편 별도 제작후 실험) | 제작완료후 공장검사 | 제작완료후 공장검사 | 시험편 (공인기관 시험 의뢰) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 측정치 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 판 정 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 구 분 | 부속자재 | 압륜 | 볼트/너트 | 고무링 | 관관 제조이력 표시확인 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 조직 | 기계성질 | 외관 | 인장 시험 | 외관 | 외관 | 물리적시험 | 화학적시험 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 화학성분 | 구상화율 | 조직 상태 | 인장 강도 | 연신율 | 모양 | 치수 | 무게 | 모양 | 치수 | 겉모양 | 치수 | 스프링 경도 | 686N/㎠하중시 신장률 | 인장 강도 | 신장률 | 영구 신장률 | 인장 강도 변화율 | 스프링경도의 변화 | 신장 변화율 | 영구 줄음률 | 유리황 분석 | 탁도 | 색도 | 과망간 산칼륨 소비량 | 잔류 염소 감량 | 냄새 및 맛 | |||||||||||||||||||||
| C | S | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 기준치 | 2.5% 이상 | 0.02% 이하 | 80%이상 | 펄라이트 훼라이트 | 420N/㎟ 이상 | 10% 이상 | 면 매끈 결함여부 볼트구멍 개 | d1 mm d2 mm d3 mm d4 mm H t | kg 이상 | kN 이상 | 외면매끈 결함여부 | B mm C 5mm E mm F mm G mm H mm | 성분균일 표면평활 결함여부 | D mm M mm h1 mm h2 mm r1 mm r2 mm | 70Hs | 200%이하 | 1770 N/㎠ 이상 | 300% 이상 | 10%이하 | -20% 이내 | +7～0 | +10%, -20% 이내 | 20% 이하 | 0.5wt% 이하 | 0.5NTU 이하 | 5도 이하 | 5mg/ℓ 이하 | 0.7mg/L이하 | 이상 없을것 | 구매시방서 | |||||||||||||||||
| 허용범위 | - | d1 ± d2 + d3, ± d4, ± | -%이내 | - | - | - | - | - | ±5 | 이상유무 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 검사빈도 | 성적서 유효기간 (1년) | 50본당 1본 무작위샘플링 조사 | 1년 | 50본당 1본 무작위샘플링 조사 | 성적서 유효기간 (1년) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 검사방법 | 시험성적서 (공장 실내시험 가능시 시험편 별도 제작후 실험) | 제작완료후 공장검사 | 시험 성적서 | 제작완료후 공장검사 | 시험편 (공인기관 시험의뢰) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 측정치 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 판 정 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | 합격 | |||||||||||||||||
| 검 사 자 | 제 작 사 | 000지사 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 토목 0급 000 (서명) | 000 (서명) |