2026년 화성 열병합발전소 정기점검보수공사

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• 계약 공통 첨부서류(계약일반조건 등).zip · 공고규격서
• 납품대금 연동제 안내문.pdf · 공고규격서
• [붙임1] 공사설계서.hwp · 공고규격서
• [붙임4] 공사계약특수조건.hwp · 공고규격서
• 안전보건수준 평가 가이드.pdf · 공고규격서

공고 개요

한국지역난방공사 화성지사 · 건물·시설 전기

낙찰업체

한전케이피에스 주식회사

낙찰금액

1,763,080,000원 · 낙찰률 87.208%

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 04/15(수)

요약 AI 요약

화성 열병합발전소의 가스터빈·스팀터빈·HRSG 등 발전설비를 계획예방정비 차원에서 정기점검·보수하여 설비의 안정성, 신뢰성, 효율성을 높이기 위한 공사입니다. 기계·전기·제어 분야의 분해점검, 교체, 시험·검사 작업을 수행합니다.

• 가스터빈(GT) 본체 및 보조기기 점검·정비(배기덕트 보수, 흡입필터 교체, 각종 오일 필터 청소·교체, 펌프·팬 분해점검, 밸브·열교환기 교체 등)
• 스팀터빈(ST) 본체 분해조립 및 케이싱·밸브 점검(볼트 히팅, 비파괴검사, 복수기 점검, 배관 지지장치 점검 등)
• HRSG 및 PLB 설비 점검(본체·드럼·튜브·안전밸브·제어밸브 분해점검, 배관 용접·비파괴검사 등)
• 수·폐수처리설비 여재 교체 및 폐수조 청소
• 전기설비 점검(발전기, GIS, 변압기, 전동기, 수배전반, 부분방전 센서 이설, 계전기 교체 등)
• 제어설비 점검(전송기·스위치·진동계 교정, 제어밸브 및 구동장치 분해점검 등)

참가 자격 · 제한

업종제한

전기공사업,기계설비ㆍ가스공사업

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

1,827,490,000원

투찰 계산

예정가격 방식

단일예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

04/10(금)

공고번호

R26BK01458209-000

참조번호

307100-26019

공고기관

한국지역난방공사 화성지사

수요기관

한국지역난방공사 화성지사

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

1,827,490,000원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

󰊲 공사설명서

1. 공 사 명 ◦ 2026년 화성 열병합발전소 정기점검보수공사 2. 공사목적 ◦ 화성지사 열병합발전설비의 선제적 보수를 통한 설비 안정성, 신뢰성 및 효율성을 제고하여 우리공사 손익개선에 기여하고자 함 3. 정기점검보수공사 대상 선정기준 ◦ 중장기 유지보수계획 및 제작사 보수기준에 의한 계획예방정비 4. 공사범위

󰊳 기술시방서

Ⅰ. 기계분야

1. 일반기술시방

가. 일반사항 1) 본 시방서는 2026년 화성 열병합발전소 정기점검보수공사에 대한 점검 및 보수작업에 대한 최소한의 필요조건을 기술한다. 2) 계약상대자는 公社가 제공하는 제작자도면, 제작자 매뉴얼, 설치 전 시운전 데이타, 기타 公社로부터 승인된 내용에 따라 공사를 시행하여야 한다. 3) 계약상대자는 분해 점검을 실시한 후, 조립 시에는 발주자와 사전 협의를 완료한 후 조립작업을 실시한다. 4) 계약상대자는 공사 착공 후 지입 또는 사급으로 필요한 자재를 파악하여 발주자에게 서면으로 통보하여야 한다. 5) 고소작업 시 추락 등의 안전사고에 특히 유의하여야 하며, 계약상대자는 안전관리자를 배치하여 현장 안전업무를 수행토록 조치한다. 6) 작업을 위하여 설비 조작이 필요한 경우 계약상대자는 반드시 발주자에게 사전 협의 요청을 하여야 하며, 발주자는 작업내용을 검토하고 안전 등의 조치 여부를 확인하여 설비조작이 가능토록 조치하여야 한다. 7) 계약상대자는 公社로부터 대여 받은 자재, 공구, 장비, 시설에 대한 운영과 유지관리의 책임이 있다. 8) 계약상대자는 계획공정을 철저히 준수하며, 현장 내에서 본 공사계약 이외에 公社가 시행하는 구매, 공사와의 공정계획에 차질이 없도록 특히 유의하여야 하며, 상호 이해당사자 간의 공정 조정 등이 필요한 경우에는 公社와 사전에 협의하여야 한다.

9) 계약상대자는 본 공사를 수행함에 있어 에너지이용합리화법, 전기사업법 등에서 정한 발전시설, 지역난방열원시설에 대한 검사기준에 적합토록 작업을 실시하여야 하고 그 실시 결과를 제출하여야 한다. 10) Floor의 Grating 및 Handrail이 손상되지 않도록 작업 전에 별도 조치한다. 11) 기타 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 公社 “유지보수지침서”, “지역난방 열원시설 보수표준품셈”, “운영업무지침서”에 따른다. 나. 용접 1) 일반사항 가) 용접 시공은 WPS(Welding Procedure Specification)에 의해 실시한다. 나) 용접을 위해 필요한 소모자재 관리 및 처리, 용접사 배치, 절차서 사용, 열처리, 비파괴검사, 보수작업 및 기타 현장용접에 대한 품질관리를 총괄하여야 한다. 다) 사용하고자 하는 용접재료 (Rods, Bars, Wires)는 모재의 기계적 특성 및 화학적 특성을 고려하여 선택한다. 라) 사용할 용접봉은 적용 규격에 합당한 것으로서 용접하고자 하는 재료, 용접자세, 용접형태 등에 적합한 것으로 선택하여 사용한다. 마) 용접봉은 흡습방지 포장된 것을 사용하며 비 포장된 용접봉은 건조로에서 건조시켜 사용한다. 바) 모재의 용접면은 용접 전에 물기, 기름기, 녹, 슬래그, 도료 등 용접에 지장이 있는 것들은 Brush 또는 기타 적절한 방법으로 완전히 제거한다.

사) 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요한 경우에는 용접 전에 예열을 한다. 아) 용접 Bead부에는 Under Cut, Pinhole, Slag, 균열, 용입 부족이 없도록 한다. 자) 용접부의 Spatter 또는 Slag 등은 관 표면까지 충분히 제거한다. 차) 다음의 경우 원칙적으로 응력제거를 실시한다. (1) Dynamic Load에 의해 응력을 유발시킨 용접 (2) 응력으로 인한 부식 발생 우려가 있는 용접 (3) 두께가 15mm 이상인 탄소강관 및 19mm 이상의 탄소강 구조물의 용접 (4) 2개소 이상이 겹치는 용접이나 두께의 길이 방향 Butt Weld 부의 거리가 재료 두께의 10배 이하인 경우의 용접 카) 고소작업이나 강풍의 영향을 받는 장소에서의 용접 시 안전을 위하여 비계틀, 계단 및 Hand Rail 등을 설치하며, 계약상대자의 안전관리자가 안전 확인을 한 후에 작업이 이루어지도록 한다. 타) 협소한 장소나 자연환기가 어려운 장소, 설비 내부, 대형기기가 설치된 장소에서의 용접 시 환기장치를 설치하여 용접 시 발생되는 Fume과 Gas를 제거하도록 한다. 파) 배관작업 시에는 기본적으로 화성 열병합발전소 건설공사 시 PMC(Piping Material Classification)을 준용하되, 의문이 있을 시에는 발주자와 협의하여 결정한다.

2) 용접보수 및 검사 가) 모든 용접 부위는 아래에 열거한 방법 중 발주자가 지정하는 검사를 받아야 한다. (1) 육안 검사 (2) 액체침투 탐상 검사 (3) 자분 탐상 검사 (4) 초음파 탐상 검사 (5) 위상배열 초음파 검사 (6) 방사선 투과 검사 나) 모든 비파괴검사는 요구되는 후열처리 후에 실시한다. 다) 동일 부위의 보수는 2회 이상을 시행할 수 없으며 2회 이상의 보수를 요하는 부위는 절단하여 재시공한다. 다. 도장 1) 일반사항 가) 표면처리시 녹, 먼지, 기름, 그리스 등 이물질은 도장 전에 전부 제거한다. 나) 표면처리된 모든 부분은 녹이 발생하지 않도록 방청도장을 한다. 다) 도장 전 습기, 먼지 등을 제거하고 유지분은 가솔린, 벤젠 등의 유기용제로 제거하고 건조시킨다. 라) 용접부는 슬래그를 완전히 제거하여 표면 상태를 검사한 후 방청도장을 한다. 2) 표면처리 가) 기름, 그리스 등을 완전히 제거한 후 용제를 사용하여 닦아낸다. 나) 강재 표면에 부착된 염분과 유황은 물로 세척하고 마른걸레나 압축공기로 건조시킨다. 다) 녹, 기타 이물질은 제거하고 진공소제기, 건조 압축공기 또는 깨끗한 솔로 털어낸다. 라) 표면처리 후 가능한 빠른 시간 내에 하도 도장을 한다.

3) Shop Primer로 도장된 면의 표면처리 가) 기름, 그리스, 페인트 자국 및 기타 오염물은 물세척이나 기름으로 닦아낸다. 나) 용접 또는 열가공에 의해 불탄 부분은 일정 범위까지 Disc Sander나 Wire Brush, 연마지 등을 사용하여 원 소재의 표면이 노출되도록 완전히 제거한다. 4) 마감 도장된 면의 표면처리 가) Scraping, 세척 또는 용제로 표면에 붙어있는 염분, 먼지, 기름, 그리스 및 기타 오염물을 깨끗이 제거한다. 나) 모든 녹, 낡은 도장면 및 기타 결함부위는 Disc Sander나 Wire Brush, 연마지 등을 사용하여 원 소재의 표면이 노출되도록 완전히 제거하고 Primer 도장을 한다. 5) 도장작업 가) 도장작업은 다음과 같은 조건하에서는 작업을 금하고 공정상 부득이한 경우에는 발주자의 지시에 따라 지정된 시간에 도장한다. (1) 우천 시 및 안개가 끼었거나 비온 후 흐린 날씨 (2) 도장하고자 하는 표면에 습기가 응결되어 있거나 도료의 건조기간 중 도장면에 습기의 응축이 예상될 때 (3) 도장하여야 할 표면의 온도가 이슬점(3℃) 보다 낮을 때 나) 손상된 부분은 동일한 도료로 Touch Up 한다. 다) 특별한 규정이 없는 한 모든 도장작업은 페인트 제작사의 지침에 따라 시행한다.

타) 고온부분의 도장은 반드시 내열성 도료로 한다. 파) 녹 발생부위, 낡은 도장면 및 기타 결함부분은 표면처리를 깨끗이 한 후 방청도장 1회, 마감도장 2회를 시행한다. 하) 본 시방서에 기재되지 않은 사항으로서 시공상 필요한 사항은 제조사의 공법에 의하되 사전에 발주자의 승인을 받은 후 시행한다. 6) 저장 및 안전관리 가) 도료의 저장은 인화성 물질임을 유의하여 주변 건물로부터 1.5m 이상 떨어진 곳에 보관하고, 보관 장소 주변에서의 화기사용과 밀폐된 장소에의 보관은 금한다. 나) 용접작업 및 화기 주변에서는 도장작업을 피하며 공정상 부득이한 경우에는 안전조치 및 안전관리자의 안전확인을 받아 작업을 수행토록 한다. 다) 사용 중인 도료의 보관은 새는 일이 없도록 보관에 주의한다. 라) 도장 후 건조시간을 고려하여 최소 24시간 동안 “화기엄금”이라는 표식을 한다. 라. 보온 1) 일반사항 가) 모든 자재는 운반, 보관 시 파손되지 않도록 각별히 주의한다. 나) 보온재를 설치할 목적으로 임시 가설된 구조물은 설치 완료 후 반드시 철거한다. 다) 기기 또는 배관에 연결된 계장설비와 밸브 탈착이 용이하도록 보온 시공한다. 라) 보온자재 및 시공은 KS 규격에 의한다. 마) 시공 전에 모든 자재는 지시된 개개의 사양에 부합되는지 발주자의 확인을 득한 후 사용한다.

바) 필요한 자재는 비나 눈 등을 피할 수 있는 곳에 저장한다. 사) 검사 및 보수를 수시로 행할 필요가 있는 부분에는 보온재의 분해 조립이 용이한 구조이어야 한다. 아) 수압시험을 할 경우는 수압시험이 끝난 후에 보온 작업을 한다. 만일 수압시험 전에 보온공사를 할 경우에는 연결 부분은 수압시험이 끝날 때까지 보온공사를 하지 않는다. 자) 보온이 될 대상은 반드시 청결히 하고 습기가 있지 않도록 조치하며, 또한 보온재에 습기가 있지 않도록 한다. 차) 틈 사이는 보온재를 충분히 충진시킨다. 카) 열팽창 및 수축에 의해 틈이 생기는 것을 방지할 수 있는 방법을 고려한다. 타) 단열이 필요한 부분 (기기 혹은 배관)에서 연결되는 계장설비는 검사를 위해서 쉽게 분리될 수 있도록 시공한다. 파) 보온재의 모서리 부분이 노출되는 곳은 보온재나 Mastic 등을 매끄럽게 하여 모서리가 파손되지 않도록 한다. 2) 보온 재질 및 규격 가) 보온재는 유리장섬유를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 다만 지역난방 열원시설 보온재에 대하여는 기존에 설치되어 있는 보온 재질 및 규격, 현장 시공여건에 따라 발주자와 사전에 협의하여 정한다. 나) 위 가)의 후단 조건에 의하여 유리장섬유를 사용하지 않는 경우 배관경 300mm까지 보온통을 사용한다. 다) 350mm이상이거나 보온 후 외경이 500mm이상인 배관, 원형 덕트 및 Vessel류와 평면을 이루지 않는 기기보온에는 유리장섬유 또는 암면 블랑켓을 사용한다.

라) 각형 덕트류, 탱크 및 평면을 이루는 기기 보온에는 유리장섬유 또는 암면 보온판을 사용한다. 마) 외장은 알루미늄 판을 사용하며 사용두께는 아래와 같다. (1) 직 관 : 0.6mm (2) Fitting & Valve : 0.8mm (3) 기 기 : 0.8mm 바) 외장은 외피 끝이 서로 겹치는 부분을 50mm이상 되도록 하며, 외부로부터 수분의 유입을 막기 위하여 겹치는 부분의 바깥 외피에 굴곡을 준다. 외피의 각각 접히는 부분에는 스테인레스 강으로 만들어진 나사를 사용하여 고정한다. 자재의 규격은 다음과 같다. (1) 보온재를 묶기 위해 사용하는 아연도금 철선 - 배관경 > ND 150 및 기기 : 16 Gauge(1.6mmφ) (2) 스테인레스 밴드(폭 x 두께 : 19mm x 0.5mm) - 알루미늄 판의 직관, 곡관, 밸브 등 접속개소를 묶는데 사용 - 규산칼슘 또는 퍼라이트로 보온되는 부분의 보온재 지지에 사용 (3) 알루미늄 밴드(폭 x 두께 : 13mm x 0.8mm) - 판상 유리솜 보온재 또는 블랑켓 유리솜 보온재를 묶는데 사용 (4) 스테인레스 강 나사(경 x 길이 : φ4.8 x 16mm) - 외장재 설치 후 서로 겹치는 부분(50mm 이상)을 고정하기 위해 사용 (5) Z Clip(폭 x 두께 : 19mm x 0.5mm) - 스테인레스 밴드로 만든 Z 자형 Clip

하) 용접형 Butterfly Valve의 경우 보온 두께 및 시공방법은 연결되는 배관의 보온 시공 요령에 따르며 별도의 Valve 보온으로 구분하지 않고 배관 보온으로 간주한다. 갸) 옥외에 설치되는 배관의 지지물에 별도의 보온이 요구될 경우는 보온 배관 지지물 부위 시공 요령에 따른다. 냐) 보온 외장재 내로 물이 침투되지 않도록 하여야 하며 물의 침투 우려가 있는 경우에는 외장 마감 시 적절한 Sealants로 Sealing을 하여 물의 침투를 예방하고 쉽게 벗겨지지 않도록 한다. 댜) Sealing재로 사용하는 Sealants는 KS F 4910에 적합한 100% 실리콘(Silicon)을 주성분으로 하고, 시공법은 사용되는 제품의 추천 시방에 따른다. 랴) 동결 방지 보온을 필요로 하는 배관이 지상에서 지하로 매설되는 경우에는 지하 동결심도 아래까지 보온하여야 한다. 마. 비파괴 검사 1) 일반사항 가) 안전관리 및 용역수행계획서(검사설명서, 시방서 포함)를 작성하여, 발주자의 승인을 득한 후 검사를 수행한다. 나) 모든 용접부위는 방사선 투과 검사(RT)를 실시하며, 합격기준은 관련코드(ASME Section Ⅰ and Ⅷ, ASME B31.1, TEMA, HEI, API 등) 또는 KS B 0845 1류 이상의 규격에 따른다. 다) 자분 탐상 검사(MT)는 KS D 0213(철강 재료의 자분탐상시험 방법 및 자분 모양의 분류), 액체 침투 탐상 검사(PT)는 KS B 0816(침투탐상시험 방법 및 침투지시 모양의 분류), 초음파 탐상 검사(UT)는 KS B ISO 10375(초음파 탐상 검사-탐촉자와 음장 특성), 와전류 탐상 검사(ECT)는 KS D 0251(강관의 와류 탐상 검사 방법) 기술표준에 따라 수행한다.

라) 비파괴검사 결과의 최종판정 및 조치는 발주자의 결정에 따르며, 촬영방법, 작업 여건 및 IR-192의 투과 능력을 감안하여 사전에 발주자와 협의 후 가장 최선의 방법으로 작업을 수행하여야 한다. 마) 필름의 위치 및 인식기호는 혼돈되지 않도록 용접번호, 촬영 연월일, 촬영방법, 용접사 번호를 표기하여 필름에 촬영되도록 용접물상에 표식 기호를 넣은 후 촬영하며, 필름 수명 기간 동안 보전되어야 한다. 바) 촬영 현상된 합격필름에 대하여 2일 이내에 각각 보고서가 첨부되어 용접 번호를 명시, 봉투에 넣어 바인더로 철한 후 제출하고, 각 구간별 시험부분 목록 및 용접번호를 넣어 촬영 개소를 그림으로 표시하여 제출해야 한다. 사) 필름의 규격은 3 1/3 x 17", 3 1/3 x 12", 3 1/3 x 6" 사용을 원칙으로 하며 발주자와 협의하여 변경할 수도 있다. 아) 촬영작업시 촬영여건, 두께 등을 고려하여 식별도가 기준치 이하로 예상되는 부위는 사전에 발주자의 지시를 받은 후 시행한다. 자) 현장작업 여건상 문제발생 예상 부분에 대해서는 발주자와 사전 협의 후 조치하여야 하며, 협의를 거치지 않은 사항에 대한 모든 책임은 계약상대자가 진다. 차) 검사용역 수행을 위하여 지입하는 자재 및 검사장비는 발주자의 검수를 받아야 하며, 검수에 불합격된 기자재는 사용할 수 없다.

카) 방사선 투과 검사 촬영 작업 시 작업자의 안전을 위하여 충분한 거리에 안전표지 및 경고등 설치와 관련법령에 합당한 안전조치를 강구하여야 한다. 타) 비파괴검사 하자에 대하여 발주자의 지시에 따라 계약상대자의 비용으로 재검사를 실시하여야 하며, 이에 불응할 경우에는 발주자는 타 업체를 통해 검사를 수행하고 그 비용을 추후 공제 조치할 수 있다. 파) 시험부위 결함발생 시 보수 후 재시험을 반드시 실시하여야 한다. 하) 액체침투탐상검사(P.T)에 사용되는 재료는 다음과 같다. (1) 침투액 : 용제 제거성 염색 침투액 (2) 현상제 : 속건식 현상제 (3) 세척제 : 제거처리 용제 갸) 위상배열초음파검사(PAUT)에 사용되는 검사장비의 최소사양은 다음과 같다. 한국에너지공단 및 발주자가 위상배열초음파검사(PAUT) Raw Data를 확인할 수 있는 Freeware Version의 Viewer Program을 확보할 수 없는 경우 계약상대자는 검사결과 확인 및 검증을 위한 Program 1set를 용역기간 동안 제공해야 한다.

2) 촬영 기준 가) 용접부의 비파괴검사 범위를 다음과 같이 적용하여 수행한다. (1) 모든 완전용입 용접부 - 방사선투과검사(R.T) 혹은 위상배열초음파검사(PAUT) (2) FILLET 및 SOCKET용접부 - 100% 액체침투탐상검사 (P.T) 3) 제출도서

* 합격기준은 발전설비의 경우 KS B 0845 1류, DH설비일 경우 KS B 0845 2류를 적용하고, 용접 불량부위는 최초의 용접과 같은 방법으로 재검사를 받아야 하며, 재검사는 계약상대자의 비용으로 실시한다. 바. 비계설치 및 해체 가) 부속 및 부속철물 등 부자재는 한국산업규격 표시품(KS F 8002, 강관비계), 산업안전보건법에 의한 성능 인정품 또는 동등 이상의 것을 사용한다. 나) 비계기둥이 침하하지 않도록 지반을 충분히 다짐하고, 받침대는 평탄하게 설치하여야 한다. 다) 밑받침철물은 받침대나 받침목의 중심에 정해진 비계기둥 간격(1.8m 이하)으로 배치하고, 이동을 방지하기 위하여 필요에 따라 고정하여야 한다. 라) 비계기둥의 간격은 띠장방향에서는 1.5m~1.8m, 장선방향에서는 1.5m이하로 설치하여야 한다. 마) 띠장의 수직간격은 1.5m 이하로 하여야 한다. 단, 지상으로부터 첫 번째 띠장은 통행을 위해 강관의 좌굴이 발생하지 않는 한도 내에서 2m 이내로 설치할 수 있다. 바) 비계기둥과 띠장의 체결은 반드시 전용 클램프(직교형)로 체결한다. 사) 장선의 간격은 1.5m 이하로 설치하고, 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하며, 그 중간부분에서는 띠장에 결속하여야 한다. 아) 작업발판을 맞댐형식으로 이음하여 설치하는 경우, 장선은 작업발판의 내민부분이 10~20cm의 범위가 되도록 간격을 정하여 설치하여야 한다.

자) 작업발판 재료간의 틈은 3cm이하로 하여야 한다. 차) 작업발판을 겹쳐서 사용할 경우 차이가 1.5cm 이하가 되도록 한다. 단, 연결부의 중앙부를 장선의 상부에 위치하도록 하고, 각각의 발판이 장선으로부터 최소 20cm이상 돌출 되도록 설치하여야 한다. 카) 안전난간은 비계의 통로와 끝단의 단부 및 작업발판의 측면 등 추락발생 우려가 있는 장소에 반드시 설치하여야 한다. 사. Safety Valve 가) Safety Valve 분해 시 부품이 손상되지 않도록 주의한다. 나) Safety Valve 분해 후 개구부 내로 이물질이 유입되지 않도록 보호 조치한다. 다) Safety Valve 분해 시 부품들이 분실되지 않도록 주의한다. 라) Safety Valve 분해 후 점검 항목은 다음과 같다. (1) 접촉 부분의 간극 상태 및 이물질 유입 여부 (2) Disc 및 Disc Seat의 손상 및 마모 유무 점검 (3) Disc와 Guide의 간격 점검 (4) Valve 본체 내외면의 균열, 침식 유무 점검 (5) Valve Stem의 균열, 만곡, 마모 유무 점검 (6) Shaft(Spindle) Bending 점검 (7) Spring 이상 유무 점검(기울기 및 자유길이 측정 등) (8) Lower Ring 및 Upper Ring 손상 유무 점검 (9) Lever 작동 상태 점검 (10) Thrust Bearing 손상 유무 점검 (11) Valve Flange면의 손상 유무 점검

마) Safety Valve의 부품을 청소한다. 바) Safety Valve의 부품 청소가 완료된 후 Disc, Seat 및 Valve 몸체의 Contact Check를 실시한다. 사) Contact Check의 결과에 따라 Lapping을 실시한다. 아) Valve Stem은 Dye Check를 실시한다. 자) Flange 및 Gland Bolt 및 Nut의 부식 및 마모 상태를 점검하고 손상이 심한 경우 교체한다. 차) Safety Valve 분해 점검 및 보수가 완료된 후 Safety Valve를 조립한다. 카) Safety Valve 조립이 완료된 후 Safety Valve 동작 압력을 확인하기 위해 작동 Test를 실시한다. 타) Safety Valve 작동 Test는 발주자의 입회하에 진행한다. 계약상대자는 작동 Test가 완료된 후 Setting Data 등을 기록 및 정리한 후 기록지 등이 포함된 Test Report를 제출한다. 파) Test Report는 전기사업법 및 에너지이용합리화법에서 정한 요건에 적합하도록 작성되어야 한다. 하) 고압계통의 Safety Valve 작동 Test는 유압식으로 진행하되 정상 운전 상태에서 실시한다. 갸) 유압 작동 Test는 반드시 자체 시험기기를 보유하고, 발전소 Safety Valve 작동시험 경험이 있는 전문업체가 실시하며, 발전설비의 안전성 확보 및 전기안전공사 수검에 대비하여 신뢰도를 보증할 수 있어야 한다.

냐) 분해점검 및 Test 완료 후 모든 Safety Valve는 Gagging을 해제하여 정상 동작이 될 수 있도록 조치하며, 반드시 발주자의 확인을 받아야 한다. 아. 기타사항 가) 계약상대자는 시방서, 공정표 등에 정하여진 분야별, 공종별 보수 공정 특성 및 소요 시점에 따라 적정 수량의 잡자재가 투입되도록 자재관리를 하여야 하며, 잡자재를 사용하기 전에 발주자의 검사를 받아야 한다. 나) 계약금액내역서의 잡자재비는 금액내역서상의 계약단가를 기준으로 준공 시 정산한다.

2. 특수기술시방

가. GT 분야 1) 공사대상

2) 가스터빈 부속설비 분야 가) 공통사항 (1) 가스터빈 및 보조기기 계통의 완전 정지 후 작업에 착수한다. (2) Oil 계통의 작업시에는 작업 구간의 Oil은 배출시켜 폐유전용통, 폐유명, 폐유배출일자 등을 명기하여 발주자가 지정하는 장소에 보관한다. (3) 분해점검의 착수 전 설비의 상태점검을 시행한다. (4) 부품의 세척이 필요할 경우 지정된 세척제 및 세척기구를 사용한다. (5) 부속설비의 분해 점검 후 O-ring 및 Gasket은 손상여부를 현장에서 육안검사로 판단하고 교체 혹은 재사용한다. (6) 가스터빈 분야 보조기기 중 회전기기류는 분해정비 후 단위기기 시운전(진동, 이음, 누설 확인 등)을 실시하고, 그 결과를 발주자가 지정한 양식을 참조하여 시운전 보고서를 제출한다. (7) 고소작업을 시행할 때에는 안전규칙을 준수하며, 추락사고에 주의한다. (8) 모든 작업자는 작업장에 인화성 물질의 휴대를 금지한다. (9) 불필요한 물건을 소지하지 않는다. (10) 모든 부속설비의 분해점검은 O&M Manual을 숙지한 후 작업을 실시해야 하며 작업에 필요한 도면, 절차서, 안전지침서 등은 현장에 작업대상 기기별로 비치한다. 나) 부속설비 작업절차 (1) Exhaust Duct 용접 보수 절차 (가) Crack 발생 부위 그라인딩 실시 (나) Welding 절차 : GTAW (다) 용접봉 : WEL TIG 82(eq. AWS A5.14 ER Ni Mo-3) (라) Amps : 50~170 Amp (마) Pre-Heat (150℃ 이상), Post Heat (300~400℃, 20분 이상, 천으로 덮어 천천히 냉각) (바) 용접부위 Wire Brush 또는 그라인더로 마무리작업 실시 (사) 용접부위 PT로 결함 체크 (아) 기타 작업에 필요한 모든 제반사항은 Gas Turbine O & M(Operation & Maintenance) Manual을 참조하고, 작업 중 의문사항 발생시 반드시 발주자와 협의한다. (2) Air Intake Pre Filter, Final Filter 교체 (가) Wing Nut 및 클램프를 제거하여 Pre/Final Filter를 해체 (나) Final/Pre Filter 신품을 프레임에 장착하고 Wing Nut 및 클램프 체결 (다) 프레임 등 내부 손상 여부를 점검하고 Duct 내부 이물질을 깨끗이 제거 (라) 가동 전 발주자와 내부 이물질 유무 및 청결 상태를 합동 점검한다.

(3) Lube Oil Vapor Extractor Fan 분해점검 (가) 분해 전 Vapor Extractor 전원 off 확인 (나) Vapor Extractor 전/후단 Valve Close 확인 (다) Vapor Extractor 분해 후 Bearing 교체, Shaft 밸런싱 검사 등 시행 (라) Vapor Extractor 조립 후 Alignment 교정 (마) 시운전 (바) 기타 작업에 필요한 모든 제반사항은 Gas Turbine O & M(Operation & Maintenance) Manual을 참조하고, 작업 중 의문사항 발생시 반드시 발주자와 협의한다. (4) Lube Oil Vapor Eliminator Filter 점검 (가) Lube Oil Eliminator 전/후단 Valve Close (나) Eliminator Housing Flange Open (다) Gasket 및 O-ring 상태 확인(손상시 교체, 재사용 금지) (라) Eliminator Filter 점검 (마) Eliminator Housing Flange Close (바) Lube Oil Eliminator 전/후단 Valve Open (사) Vapor Fan Disch' Check Valve 분해 후 점검 실시 (아) 기타 작업에 필요한 모든 제반사항은 Gas Turbine O & M(Operation & Maintenance) Manual을 참조하고, 작업 중 의문사항 발생시 반드시 발주자와 협의한다. (5) Lube Oil Return Filter 청소 (가) Lube Oil Tank에 설치된 Return Filter 삽입용 사각 Flange 해체 (나) Lube Oil Return Filter 취외 후 이물질 유입 방지 위해 개구부 밀봉 처리 (다) Lube Oil Return Filter 세척 후 건조 (라) 취부 전 건조상태 확인 후 Lube Oil Return Filter 취부 (마) Return Filter 삽입용 사각 Flange 조립 (바) 기타 작업에 필요한 모든 제반사항은 Gas Turbine O & M(Operation & Maintenance) Manual을 참조하고, 작업 중 의문사항 발생시 반드시 발주자와 협의한다. (6) Lube Oil Supply Filter 교체 (가) Lube Oil Supply Filter 전/후단 Valve Close 및 Filter Housing 내부 Oil 배출

(나) Filter Housing Flange Open (다) Gasket 및 O-ring 상태 확인(손상시 교체, 재사용 금지) (라) Supply Filter 교체 (마) Filter Housing Flange Close 및 Air Vent (바) Lube Oil Supply Filter 전/후단 Valve Open 및 Air Vent Close (사) 기타 작업에 필요한 모든 제반사항은 Gas Turbine O & M(Operation & Maintenance) Manual을 참조하고, 작업 중 의문사항 발생시 반드시 발주자와 협의한다. (7) OST Filter 청소 (가) 작업준비 - 작업 전 전/후단 Valve의 차단을 확인한다. - 분해점검을 위한 일반 및 특수공구를 사전에 준비한다. (나) 분해/점검/조립 - OST Filter 전/후단 Valve 차단한다. - Filter Housing의 분해 후 O-ring 및 Gasket은 손상여부 판단 후 교체 혹은 재사용 한다. - Filter의 손상이 없으면 이물질을 제거하고, 세척하여 재사용한다. - 분해, 점검, 조립절차는 제작사 O&M Manual에 따른다. (8) Control Oil Supply & Return Filter 교체 (가) Control Oil Supply & Return Filter 전/후단 Valve Close 및 Filter Housing 내부 Oil 배출 (나) Filter Housing Flange Open (다) Gasket 및 O-ring 상태 확인(손상시 교체, 재사용 금지) (라) Supply Filter 교체 (마) Filter Housing Flange Close 및 Air Vent (바) Control Oil Supply & Return Filter 전/후단 Valve Open 및 Air Vent Close (사) 기타 작업에 필요한 모든 제반사항은 Gas Turbine O & M(Operation & Maintenance) Manual을 참조하고, 작업 중 의문사항 발생시 반드시 발주자와 협의한다. (9) TCA Cooler Fan 분해점검 (가) 분해 및 점검 - Fan Motor의 전원 off를 확인한다. - 안전커버를 제거한다. - V-belt, Belt Pully 및 Grease 주입 Line을 제거한다.

- Fan과 Shaft를 분리한다. - Bearing을 제거한다. (Upper & Lower) - Shaft 점검 및 Cleaning - 모든 분해 부품에 대하여 점검 및 세척 실시. (나) 조립 - 분리된 Shaft에 Upper Bearing 설치 - Shaft 및 Fan 설치 - Lower Bearing 설치 - V-belt, Pully 및 Grease 주입 Line 설치 - V-belt 장력 조정, Fan Clearance Check 및 Alignment 측정 - Grease 주입 및 안전커버 설치 - 시운전 (다) 기타 작업에 필요한 모든 제반사항은 Gas Turbine O & M(Operation & Maintenance) Manual을 참조하고, 작업 중 의문사항 발생시 반드시 발주자와 협의한다. (10) Fuel Gas Final Filter 청소 (가) 분해 - 분해 전 Fuel Gas의 완전배출(N2 Purge 확인 등) 및 압력(0 kg/㎠) 확인한다. - 보온재 손상에 유의하여 보온재를 취외한다. - Fuel Gas Final Filter Cover Flange를 해체한다. (나) 점검 및 청소 - Filter 이물질 유입 여부를 확인한다. - Air Blowing 실시한다. - Filter Casing 내부 Oil 탄화 여부를 확인한다. - 탄화 흔적 발견시 펄프 재질의 타올로 제거한다. (청소용 넝마, 면재질 등 정전기 발생의 소재는 절대 사용 금지) - 필요 시 반출하여 화학세정한다. (다) 조립 - Filter를 장착한다. - Fuel Gas Final Filter Cover 체결 후 Bolt Tightening을 한다.

※ Bolt Tightening 시 가열방식(가스토치 이용 등) 절대 금지 - 보온재를 조립한다. - 상세 조립 절차는 가스터빈 O&M Manual 기준을 따른다. (11) Seal Air Filter 청소 (가) 분해 - Pipe에 부착된 Adapter를 제거한다. - Flange를 제거한다. - Retaining ring을 제거한다. - Helix vane을 제거한다. - Retaining ring을 제거한다. - Outlet tube의 O-ring을 제거한다. - 상세 분해 절차는 Seal Air Filter O&M Manual을 참조한다. (나) 세척 - 적절한 세척도구와 세제를 사용하여 분해 부품에 부착된 이물질을 제거한다. - 이물질 제거가 완료되면, 깨끗한 물로 세정한다. - 완전 건조 후 각 부품들을 재사용한다. (다) 조립 - 분해 절차의 역순으로 조립한다. - 상세 조립 절차는 Seal Air Filter O&M Manual을 참조한다. (12) Control Oil Pump 분해점검 (가) 분해 - 부품은 깨끗한 상태로 유지하며, 손상이 가지 않도록 주의한다. (나) Chain Coupling 분해 후 필요 시 교체한다. (다) 플런저, Pilot Seat 등 내부부품 마모 상태를 점검한다. (라) 분해 부품들을 세척하여 이물질을 제거한다. (마) Bearing, O-ring 등 소모품은 신품으로 교체한다. (바) Alignment를 시행하여 진동 등이 발생하지 않도록 한다. (사) 그 외 기타사항은 Gas Turbine Operation & Maintenance Manual을 참조한다. (13) NG Valve Gear Box 교체 (가) Fuel Gas Line Vent 및 N2 Purge 실시(압력 : 0㎏/㎠ 확인) (나) 기존 Ball Valve Gear Box 취외 (다) 신품 Gear Box 조립 (라) Open-Close Test 시행 (14) 주냉각탑 Riser Valve 교체 (가) MCWP 및 ACWP 정지 및 Drain 확인 (나) 기존 Butterfly Valve 취외 (다) 신품 Valve 조립

- 조립 시 Gasket, Bolt 등 소모품 교체 (라) Service 후 Valve 동작상태 및 차수 확인 (15) 주냉각탑 Riser Pipe Expansion Joint 교체 (가) MCWP 및 ACWP 정지 및 Drain 확인 (나) 기존 Expansion Joint 취외 (다) 신품 Expansion Joint 조립 - 조립 시 Gasket, Bolt 등 소모품 교체 (라) Service 후 누수 등 상태 확인 (16) GT Lube Oil Cooler 열교환기 세척 및 교체 (가) 열교환기 Frame에서 열판을 한 장씩 분리하여 세척장소로 운반한다. - 열판과 가스켓이 손상되지 않도록 유압공구를 사용하여 적정 규격으로 조립한다. - 부품은 깨끗한 상태로 유지하며, 운반 시 손상이 가지 않도록 주의한다. (나) 열판의 가스켓을 제거하고 고압세척기를 사용하여 세척한다. (다) 열판을 정해진 약품농도에서 화학세척한다. (라) 열판을 정해진 약품농도에서 중화처리한다. (마) 2차 고압세척을 시행한다. (바) 열판 및 가스켓을 검사한다. (사) 이상이 있는 열판은 신품교체한다. (아) 열판에 가스켓을 붙이고 조립한다. - 열판과 가스켓이 손상되지 않도록 유압공구를 사용하여 적정 규격으로 조립한다. (자) 통수 및 수압시험을 시행한다. 나. ST 분야 <공사대상>

1) 증기터빈 케이싱 가. 분해 직후 다음 사항에 대해 점검 및 기록한다. - 부착물, 퇴적물 - 수평플랜지면, 기타 플랜지면의 증기 및 공기누설개소 - 내부케이싱의 각 접합부분의 증기누설 - 침식 특히 저압부의 드레인에 의한 침식에 주의 - 균열 점검(PT Check) - 핀의 마모, 손상 - 내부케이싱 익환등의 회전핀과 리머홀의 이상 유무 - 볼트, 너트, 와셔의 이상 유무 나. 청소방법은 다음과 같다. - 와이어브러쉬 또는 솔로 부착물을 제거하고 진공소제기나 압축공기로 청소한다. - 플랜지면 등 기기 가공면은 에머리크로스나 스크레이퍼로 손질한다. - 볼트류는 나사부를 와이어 브러쉬로 청소하고 불연성의 적당한 용제로 세정한다. - 핀은 오일스톤이나 스크레이퍼로 손질한다. - 관용 실링, 슬리브, 회전핀 등은 세목의 에머리크로스로 손질한다. 다. 청소 후 점검 사항은 다음과 같으며 점검 내용을 기록한다. - 균열 및 침식의 상태 - 수평플랜지면의 상태 및 케이싱의 변형도 - 수평플랜지면의 수평도 - 볼트, 너트, 와셔의 균열 및 열구변형 유무 - 관용 실링과 슬리브의 변형 및 간격의 계측 - 핀 식입부의 상태 - 부식과 침식의 상태 2) Bolt Heating 및 분해조립 (TBN Casing Bolt, Valve Casing Bolt)

가. Bolt Heater로 균등하게 가열한다. 나. 각 Bolt 분해 후 상온에서 각 길이를 측정하여야 한다. 3) 비파괴(MT, PT, RT, UT, ECT) 검사 가. 안전관리 및 용역수행계획서(검사설명서, 시방서 포함)를 작성하여, 공사감독원의 승인을 득한 후 검사를 수행한다. 나. 모든 용접부위는 방사선 투과 검사(RT)를 실시하며, 합격기준은 관련코드(ASME Section Ⅰ and Ⅷ, ASME B31.1, TEMA, HEI, API 등) 또는 KS B 0845 1류 이상의 규격에 따른다. 다. 자분 탐상 검사(MT)는 KS D 0213(철강 재료의 자분 탐상 시험 방법 및 자분 모양의 분류), 액체 침투 탐상 검사(PT)는 KS B 0816(침투 탐상 시험 방법 및 침투지시 모양의 분류), 초음파 탐상 검사(UT)는 KS B ISO 10375(초음파 탐상 검사-탐촉자와 음장 특성), 와전류 탐상 검사(ECT)는 KS D 0251(강관의 와류 탐상 검사 방법) 기술표준에 따라 수행한다. 라. 비파괴 검사 결과의 최종판정 및 조치는 발주자의 결정에 따르며, 촬영방법, 작업 여건 및 IR-192의 투과 능력을 감안하여 사전에 감독자와 협의 후 가장 최선의 방법으로 작업을 수행하여야 한다. 마. 필름의 위치 및 인식기호는 혼돈되지 않도록 용접번호, 촬영 연월일, 촬영방법, 용접사 번호를 표기하여 필름에 촬영되도록 용접물상에 표식 기호를 넣은 후 촬영하며, 필름 수명 기간 동안 보전되어야 한다.

바. 촬영 현상된 합격필름에 대하여 2일 이내에 각각 보고서가 첨부되어 용접 번호를 명시, 봉투에 넣어 바인더로 철한 후 제출하고, 각 구간별 시험부분 목록 및 용접번호를 넣어 촬영개소를 그림으로 표시하여 제출해야 한다. 사. 필름의 규격은 3 1/3 x 17", 3 1/3 x 12", 3 1/3 x 6" 사용을 원칙으로 하며 공사감독원과 협의하여 변경할 수도 있다. 아. 촬영작업시 촬영여건, 두께 등을 고려하여 식별도가 기준치 이하로 예상되는 부위는 사전에 공사감독원의 지시를 받은 후 시행한다. 자. 현장작업 여건상 문제발생 예상부분에 대해서는 공사감독원과 사전 협의 후 조치하여야 하며, 협의를 거치지 않은 사항에 대한 모든 책임은 계약상대자가 진다. 차. 검사용역 수행을 위하여 지입하는 자재 및 검사장비는 공사감독원의 검수를 받아야 하며, 검수에 불합격된 기자재는 사용할 수 없다. 카. 방사선 투과 검사 촬영 작업 시 작업자의 안전을 위하여 충분한 거리에 안전표지 및 경고등 설치와 관련법령에 합당한 안전조치를 강구하여야 한다. 타. 비파괴 검사 하자에 대하여 공사감독원의 지시에 따라 계약상대자의 비용으로 재검사를 실시하여야 하며, 이에 불응할 경우에는 공사감독원은 타 업체를 통해 검사를 수행하고 그 비용을 추후 공제 조치 할 수 있다. 파. 시험부위 결함발생 시 보수 후 재시험을 반드시 실시하여야 한다. 4) Valve 분해점검 (주증기 밸브, TBN By-pass Valve, MOV 등)

가. Valve Disc & Seat 손상유무 점검 및 Lapping 작업 나. Valve 본체 내외면 균열 침식 유무 점검(PT Check) 다. Valve Stem의 균열, 만곡, 마모상태 점검(PT Check) 라. Flange면 손상상태 점검 마. 볼트, 너트의 균열, 마모상태 점검 바. Strainer 손상유무 점검 사. Valve 분해 후 부품 Cleaning시 면걸레 사용 아. Packing & Gasket을 신품으로 교체 자. 분해 전 Stroke, 간극 등 측정 및 기록 차. 주의 사항 - Contact Check를 필히 공사감독원 입회하에 실시하여 그 결과를 판정 받도록 한다. - 조립 후 Oil Flushing시 필히 Valve의 동작 상태를 확인하여야 한다. 5) HPU Oil Reservior Tank 청소 가. HPU Oil 배출 - HPU Oil 배출용 공드럼 준비 할 것. - HPU Oil 배출전 Level을 확인 한다. - 작업 전 HPU Oil Pump의 전원은 off 시킨다. - Pump의 토출압력 0㎏/㎠ 확인 후 작업을 시행 한다. - HPU Oil 배출전 공급되는 모든 Servo V/v를 Open 한다. - 모든 Line Filter의 전.후단 V/v를 Open 한다. - HPU Oil Tank의 Drain Port와 Oil 이송용 Pump를 연결하여 Oil을 배출 한다. - Oil Level 확인 후 Tank Drain Port와 Oil 이송용 Pump를 분리 한다. - 잔여 Oil의 배출을 위해 Drain V/v Open

나. HPU Oil Tank 청소 - Tank 용량 : 400ℓ - HPU Oil Tank Manhole 개방 - Tank 내부 작업시 충분히 환기를 시키고, 2인 1조로 작업 할 것. - 내부에 인화성 물질 지참 절대 금지 (예시 : 등기구 대신 라이터를 이용하는 행위 등) 다. HPU Oil 주입 - HPU Oil 주입 전 발주처 감독원에게 Tank 내부 Cleaning 검사 확인 후 Manhole Close 라. 작업 중 의문사항 발생시 반드시 발주처 감독원과 협의 한다. 6) ST 복수기 점검 가. 수실 및 세관 청소 및 점검 나. 내부 점검 실시 - Tube Protector 손상 시 즉각적으로 공사감독원에게 통지한다. - Condenser 내부 Seal Steam Line의 감육 상태를 확인하여 손상 시 즉각적으로 공사감독원에게 통지한다. - Mg-Anode는 전량 신품으로 교체한다. 다. Tube Leak Check(ECT Check) 라. Tube Leak Test에 의한 Plugging 작업 마. 냉각수 측 수실의 부식 및 침식상태 점검 및 정비 바. Water Box Epoxy Coating 손상상태 점검 사. Water Box 내부 부착물, 석출물 제거 아. Water Box Gasket 상태확인 및 교체

자. Level Gauge 청소 차. Hot Well 내부청소 카. Condenser Tube Ball Strainer 배관 점검 및 청소 타. 주의 사항 - Manhole 개폐는 감독자의 확인 및 지시 없이는 할 수 없다. - 작업자는 복수기 내부 점검 시 복수기 튜브가 손상되지 않도록 주의하여야 한다. 7) Gland Steam Condenser Exhaust Fan 가. Bearing 점검, 교체 및 진동 측정 나. Casing과 회전체와의 접촉유무 및 간격점검 다. Liner 마모상태 및 Bolt 마모상태 점검 정비 라. Flange, Manhole, Shaft 관통부 Packing 상태 점검 정비 마. Runner 마모상태 점검 정비 바. Dust 부착상태 및 청소 사. Shaft 점검 정비 8) 배관 Support 점검 가. Spring Hanger의 Travel Check는 발전설비 정지 전 Hot Travel Check, O/H 중 Cold Travel Check, 시운전 후 Hot Travel Check를 측정 및 기록하고, 측정 후 보고서를 작성하여 제출한다. 나. Travel Check 후 이상이 있는 개소에 대하여 별도 List를 작성하여 공사감독원에게 제출하고, 배관 Support 전문원 입회하에 점검한다.

다. Pipe Support(Guide, Pipe Support 등) 점검 사항은 다음과 같다. - Support 이탈이나 배관 이동에 간섭되는 구조물이나 시설물의 여부 - Support 설치용 Beam의 손상 변형 여부 - Pipe Saddle의 변형 손상 여부 - Support 및 Guide Body의 변형, 손상 여부 - 각 지지물의 용접부 Crack 여부 다. HRSG 및 PLB 분야 1) 공사대상 가) HRSG & BOP

나) PLB & BOP

라) Valve List 2) 작업 주의사항 가) 계약상대자는 공사 착수 전까지의 검사기록 및 정비기록, 운전 Data 및 기록 등 참고하여 자재수급, 작업방법 선정 등 작업준비를 철저히 하여야 한다. 나) 분해한 부품 및 공구류는 분실 및 사고를 방지하기 위하여 지정된 장소에 보관하고 깨끗한 천 및 덮개로 중요부가 오염되지 않도록 보호해야 한다. 보관 장소는 발주자와 상호 협의하여 정한다. 다) 점검 및 보수대상기기별로 작업착수 전 내부 상태를 포함한 기기 상태를 포함하여 점검․보수작업․시험과정을 사진 촬영한다. 라) 대상기기별로 점검․보수작업 내용 및 결과(Inspection Report), 비파괴검사, 소요자재 규격 및 수량, 시험기록지, 다)목의 사진자료, 교체된 자재목록을 정리하여 발주자에게 제출하여야 한다. 마) Casing, Duct, Steam Drum 및 Tank 내부로 들어가기 전 반드시 휴대용 산소농도 측정기로 잔류 산소 농도를 측정하고, 그 측정값이 기준범위 내에 있는지를 상호 확인한 후 내부로 들어가 작업에 임하여야 한다. 내부 작업 시에는 2인 이상 1조로 실시하며 내부에는 작업에 필요한 조명 등을 설치하고 외부에 감시인를 배치하여야 한다. 특히 용접작업 시에는 밀폐공간 감시인 외 화재감시자를 추가로 배치하여야 한다. 바) 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 발주자와 사전 협의한 후 실시하도록 하고 계약상대자가 임의로 시공하는 것은 인정되지 않는다.

사) 기기 등을 분해 시, 바닥에 합판 등을 깔아 각 부속품, 보수용 공구 등이 아래층으로 낙하하지 않도록 안전 조치하여야 하며, 계약상대자는 이러한 안전에 특히 주의하여 작업에 임하여야 한다. 3) 본체 및 Casing 가) 점검은 전문원이 수행한다. 나) Casing 내부 손상 여부를 점검한다. 특히, Corner Casing 및 황연저감설비 Rig 배관 관통부위가 취약하기 때문에 Corner Casing 및 Rig 배관 관통부위를 중점적으로 점검한다. 다) Casing 내부, Header Expansion Bellows 및 Rigid Box Cover Plate 손상 여부를 점검한다. 라) Casing 내부 보온재 고정용 Speed Clip 용접부 손상 여부를 점검한다. Speed Clip이 탈락된 경우는 반드시 Speed Clip 및 Nut를 설치한 후 및 Tack Welding을 한다. 마) Inlet Duct는 Gas Turbine Exhaust Gas가 통과하는 Transition Duct여서 Liner Plate 및 내부 보온재 고정용 Speed Clip 등의 손상이 발생할 가능성이 높기때문에 점검 및 보수 시 주의해야 한다. 바) Inlet Duct Expansion Bellows, Hot Beam Expansion Bellows 손상 여부를 점검한다.

사) Casing 외부, Header Expansion Bellows의 균열 여부를 점검한다. 아) Side Baffle Plate 손상 여부를 점검한다. 자) 작업 완료 후 Access Door Gasket, Insulation Block 등은 소모 상태에 따라 교체한다. 차) 황연저감설비 Rig 배관 처짐 및 손상 여부를 점검한다. 카) 필요 시 점검 완료 후 Casing 외부 청소를(Air Blowing) 실시하되, Injection Gun을 Tube 사이로 충분히 집어넣어 Cleaning 한다. 4) Tube 가) 내부 점검은 전문원이 수행하며, 노벽의 부착물, 퇴적물의 분포, 색의 상태, 량, 조성 등을 조사한다. 나) Tube 외면(용접부 포함)의 부식, 침식, 균열, 변형 및 소손 유무를 점검하고, 그 결과를 기록, 비교하여 검토 자료로 작성한다. 다) Tube와 Tube, Return Bend, Tube와 Header 용접 시 용접부는 열처리 및 비파괴검사를 실시한다. 라) Header 점검 시, Header의 경도를 측정하여 기록한다. Header 경도 측정 위치는 계약상대자와 협의하여 발주자가 결정한다. 마) Tube의 곡관부위와 직관부위 두께를 샘플 측정(각 2Point 이상)하고 그 측정값을 기록하여 제출한다. 바) 필요 시 Tube 외면을 청소한다. Air Cleaning을 실시하되, Injection Gun을 Tube 사이로 충분히 집어넣어 Cleaning을 해야 한다.

사) Tube 절단 분석을 실시(필요 시)한다. Tube 절단 길이는 30cm이며, Tube 절단 위치 및 수량은 #1,2 HRSG LP Evaporator Outlet Tube 1 Point 및 CRH Outlet Tube 1 Point 등이다. 절단부위는 Tube와 Header Nipple 용접부를 절단하되 정확한 위치는 계약상대자와 협의하여 발주자가 결정한다. 절단한 Tube는 인장검사, 치수검사, 경도시험 등 기계적 특성 시험 및 금속 조직 검사 등을 통해 Tube의 건전성 유무를 확인한다. Tube 절단 분석이 완료되면 분석보고서를 제출한다. Tube 절단된 부위를 통해 Tube 및 Header 내부를 Borescope를 이용하여 점검한다. 아) 저온 부식의 우려가 있는 CPH 및 DH ECO Fin Tube는 Fin에 부착된 이물질을 제거하고, Fin 두께를 샘플 측정(각 모듈당 2 Point)하여 관리한다. 5) Drum 가) 보온재 및 보온재 커버는 재사용이 가능하도록 분리시 주의하고, 작업완료시 재시공하여야 한다. 나) 내부 검사 시 이물질이 들어가지 않도록 부품, 공구류, 자재 및 작업자에 대하여 조치한 후 Drum 내부에 들어간다. 다) Steam Drum 내부 연결배관 내로 이물질 유입 방지하기 위한 충분한 조치를 취해야 한다. 라) Drum 내부 점검은 계약상대자 보일러분야 전문원이 수행한다.

마) Drum 내부 점검 시 꼭 필요한 공구 외에는 휴대할 수 없으며, 부착물 및 퇴적물 등 청소 시 동브러쉬, 걸레 등을 사용하고 유성세제 사용을 금한다. 바) 청소 전, Steam Drum 내부의 부식 및 Pit 발생 유무 점검이 완료 된 후, Internal Part의 외부 손상 유무를 점검한다. Tack 용접부를 포함한 용접부 균열 여부를 중점적으로 검사하되 Dryer의 손상 여부를 반드시 확인한다. 사) HP/IP Drum의 경우 Separator Mesh의 손상여부를 확인하고, 손상이 있을 시 발주자와 협의하여 교체여부를 결정한다. 아) 내부점검 시 발견되는 경미한 손상부에 대한 보수작업(용접포함)을 시행한다. 자) Steam Drum Internal Part 점검 시, 유체가속부식(FAC)에 의한 손상 상태를 확인하기 위해 초음파 두께 측정기로 Bent Panel의 두께를 측정하여 기록한다. 두께 측정 위치는 계약상대자와 협의하여 발주자가 결정한다. 차) Steam Drum 내면 점검 시, Bore Scope를 이용하여 Steam Drum에 연결된 Riser, Downcomer 및 Feedwater Line 내부를 검사한다. 검사범위는 현장 여건에 따라 계약상대자와 협의하여 발주자가 결정한다. 카) Drum 내부 점검 시 Phosphate(인산염) 주입배관의 오염 및 막힘 여부를 확인하고, 반드시 Air Blowing 등으로 청소를 실시한다.

타) LP Drum Riser 배관의 경우 양쪽 배관의 Drum Side 첫 번째 곡관부의 보온을 해체하고 FAC에 의한 두께 감육을 판단하기 위해 두께 측정을 실시한다. 파) 청소 후, 용접부위는 육안 검사 및 P.T 검사를 실시하고, 균열 및 부식 등의 상황과 P.T검사 결과를 기록한다. P.T 검사범위는 용접부위 육안검사 결과, 검사가 필요하다고 판단되는 부위와 균열 및 부식에 취약한 부위로서 계약상대자와 협의하여 발주자가 결정한다. 하) 작업 완료 후, Manhole Gasket 등을 소모 상태에 따라 교체한다. 갸) Drum Level Gauge Sight Glass의 상태를 점검하며, 교체 여부는 계약상대자와 협의하여 발주자가 결정한다. 냐) Drum 점검은 내부장치가 취부된 상태에서 점검하고, 내부장치 분해점검 시 별도로 발주자에게 승인을 득한 후 작업을 해야 한다. 댜) 계약상대자는 법정검사시 조명설비 등을 비치하여 원활한 검사수행에 협조한다. 랴) LP Drum Riser Nozzle의 건전성 확보를 위해, 계약상대자는 내부 균열 등의 특이사항을 비파괴검사 등을 통해 정밀점검하고 그에 따른 결과를 제출한다. 특이사항에 대한 조치는 발주자와 협의하여 시행한다. 6) 배관지지 장치 점검 가) Spring Hanger의 Travel Check는 발전설비 정지 전 Hot Travel Check, O/H 중 Cold Travel Check, 시운전 후 Hot Travel Check를 측정 및 기록하고, 측정 후 보고서를 작성하여 제출한다.

나) Travel Check 후 이상이 있는 개소에 대하여 별도 List를 작성하여 발주자에게 제출하고, 전문원 입회하에 점검한다. 다) Pipe Rack을 포함한 HRSG동 배관의 Pipe Support(Guide, Pipe Support 등)를 육안 점검한다. 점검 사항은 다음과 같다. (1) Support 이탈이나 배관 이동에 간섭되는 구조물이나 시설물의 여부 (2) Support 설치용 Beam의 손상 변형 여부 (3) Pipe Saddle의 변형 손상 여부 (4) Support 및 Guide Body의 변형, 손상 여부 (5) 각 지지물의 용접부 Crack 여부 라) Spring Hanger 및 Pipe Support의 점검 후 보수 개소 및 작업 방법 등 세부사항은 발주자와 협의하여 결정한다. 7) Deaerator 및 Feedwater Tank 가) 내부 점검은 전문원이 수행한다. 나) 보온재 및 보온재 커버는 재사용이 가능하도록 분리 시 주의하여야 한다. 다) 청소 전, 내부 부착물, 퇴적물 상태 및 부식, 침식 상태를 점검한다. 라) Tray 및 Spray Nozzle, Injection Valve를 점검한다. 마) 내부 청소를 실시한다. 바) 청소 후, 부식 및 침식 상태를 점검하고 균열 및 부식 등의 결과를 기록한다.

사) 기기 내부 각 용접부는 P.T 검사를 실시하고 기록한다. 아) 작업 완료 후, Manhole Gasket을 교체한다. 8) CBD, IBD Tank 가) 보온재 및 보온재 커버는 재사용이 가능하도록 분리 시 주의하여야 한다. 나) 청소 전, 내부 부착물, 퇴적물 상태 및 부식, 침식 상태를 점검한다. 다) 고압 Steam 등으로 인한 손상, 변형 유무를 점검한다. 라) 내부 청소를 실시한다. 마) 바닥표면은 세정기로 청소한다. 바) 청소 후, 부식 및 침식 상태를 점검하고 결과를 기록한다. 사) 작업 완료 후, Manhole Gasket을 교체한다. 9) 회전기기 분해점검 가) 분해 전 전원 차단을 확인한다. 나) Impeller, Shaft, Casing, Coupling, Sleeve, Bearing 등의 이상 유무를 점검 및 정비한다. 다) 정비 전, 후 진동 및 Alignment를 측정 후 Data를 기록 및 제출한다. 라) 내부청소 & 분해부품 Cleaning 실시한다. 마) 각종 Seal 누유, 누수상태를 점검 및 정비한다. 바) 부식 마모상태를 점검 및 정비한다. 사) 각부 간격을 측정 및 조정한다. 아) 기기 점검이 완료된 후, 시운전 상태에서 진동 분석을 실시하고, 분해 조립 시의 Data를 기기 점검 결과 보고서로 상세히 작성하여 제출한다.

자) 주의사항 (1) 조립은 공사감독원의 확인을 받은 후 시행한다. (2) 조립 전 최종 Alignment는 반드시 공사감독원의 입회하에 실시하고 그 결과를 확인 후 Coupling 조립에 착수한다. (3) 분해 조립 시 경사지게 세우거나 충격을 주는 일이 없도록 하여 Shaft가 만곡되지 않도록 주의한다. 10) Valve(Safety Valve 포함) 가) Valve 분해 시, 부품이 손상되지 않도록 주의한다. 나) Valve 분해 후 개구부 내로 이물질이 유입되지 않도록 보호 조치한다. 다) Valve 분해 시 부품들이 분실되지 않도록 주의한다. 라) Valve 분해 후 점검 항목은 다음과 같다. (1) Disc 및 Disc Seat의 손상 및 마모 유무 점검 (2) Valve 본체 내외면의 균열, 침식 유무 점검 (3) Valve Stem의 균열, 만곡, 마모 유무 점검 (4) Valve Flange면의 손상 유무 점검 (5) Gland Packing 손상 유무 점검 및 교체 마) Valve의 부품을 청소한다. 바) Valve의 부품 청소가 완료된 후 Disc, Seat 및 Valve 몸체의 Contact Check를 실시한다. 사) Contact Check의 결과에 따라 Lapping을 실시한다.

아) Valve Stem은 Dye Check를 실시한다. 자) Flange 및 Gland Bolt 및 Nut의 부식 및 마모 상태를 점검하고 손상이 심한 경우 교체한다. 차) Valve 분해 점검 및 보수가 완료된 후 Valve를 조립하고, 조립 완료 후 Open/Close Test를 실시한다. 카) 계약상대자는 분해점검 및 조립 전과정에 대한 검사결과보고서를 별도 제출한다. 타) 안전밸브와 HRSG 밸브류(MOV, Control Valve, Manual Valve 등) 분해점검은 구분하여 점검한다. 파) 안전밸브는 분해점검 후 분해점검 밸브(PLB, 4EA)와 Popping Test 밸브(2EA)로 구분하여 점검한다. Popping Test는 발주자의 입회하에 진행하며, Test가 완료된 후 Setting Data 등을 기록 및 정리한 후 관련법에서 정한 요건에 적합하도록 Test Report를 제출한다. 하) 기타 안전밸브 관련 사항은 “Ⅰ. 기계분야 1. 일반기술시방 마. Safety Valve”에 따른다. 12) 배관 및 Fitting 절단, 용접 및 비파괴검사 가. 배관, Fitting 류의 절단 및 취부 시 내부로 이물질이 들어가지 않도록 하여야 한다. 나. 용접 시 산소농도를 측정하고 화재의 영향이 없도록 각별히 주의한다. 다. 고압 배관 및 Fitting의 경우, 용접 완료 후 비파괴검사를 실시한다.

라. 기타 시항은 일반기술시방을 따른다. 라. DH 및 수·폐수처리설비 분야 1) 공사대상 가) 수·폐수처리설비 여재교체공사 (1) 순수생산설비(2B3T)

(2) CTBD 재생설비

(3) 폐수처리설비

나) 폐수조 청소 (1) 폐수조 항목

2) 특기사항 가) 수·폐수처리설비 여재교체공사 (1) 작업시작 전 비닐시트 등으로 계장설비 보양작업을 시행하고, 바닥보호 및 여재의 트렌치 유출을 방지하기 위하여 해당설비 주변바닥을 비닐시트와 합판으로 넓게 덮는다. 설비 및 바닥의 보호시설물을 설치하고 발주자의 확인 후 작업을 시행한다. (2) 여재 떠내기 작업 후 탱크내부 이물질 및 약품을 세척하고, 내부배관 상태 및 스트레이너 이상 유무를 점검한다. (3) 떠낸 여재는 톤백에 담아 발주자가 지정한 장소에 운반, 저장(MBP 여재는 재활용 한다.) (4) 여재 충진 시 정해진 양만큼 균일하게 투입한다. (5) 여재투입 및 고르기, 시운전은 발주자 입회하에 시행한다. (6) 여재교체를 위하여 개방한 맨홀 등의 Gasket은 신품으로 교체한다. (7) 맨홀을 체결하고 Back Washing 등 시운전 시 여재 누출여부를 확인한다. (8) 계약상대자는 작업 전 탱크내 여재사진, 탱크 세척 후 내부사진, 여재 충진 후 사진 등을 준공사진첩에 포함하여 발주자에게 제출한다. 나) 폐수조청소 (1) 내부 슬러지를 제거하고 수거된 슬러지는 톤백에 담아 발주자가 지정한 장소에 운반, 저장한다. (2) 작업완료 후 주변 바닥과 설비를 깨끗하게 정리정돈, 청소한다. (3) 계약상대자는 작업 전 폐수조 사진, 폐수조 세척 후 내부사진 등을 준공사진첩에 포함하여 발주자에게 제출한다.

Ⅱ. 전기분야

1. 일반기술시방

가. 적용범위 본 시방서는 한국지역난방공사 2026년 화성 열병합발전소 정기점검보수공사의 전기분야에 적용한다. 나. 일반사항 1) 발주자가 공급하는 기기 제작사 공급분인 특수공구와 주요보수자재를 계약상대자는 계약기간동안 관리 및 사용의 책임을 진다. 2) 계약상대자는 시험장비, 기타 계약서상 명시된 작업에 필요한 장비 및 공구를 공급하여야 한다. 3) 모든 분해점검 및 시험에는 감독원의 입회하에 확인받아야 하며, 조립 시에는 공사감독원과 사전 협의를 완료한 후 조립작업을 실시한다. 4) 보수공사 시 추가로 발생하는 사소한 작업사항은 계약내역에 포함된 것으로 본다. 5) 보수공사내역에 표시되어 있지 않더라도, 해당기기 공사 시에 일반적으로 행해지는 작업사항은 당연히 수행되어야 한다. 6) 계약서에 명시되어 있지 아니한 작업사항은 감독원의 승인 하에 실시한다. 7) 고소작업 시 추락 등의 안전사고에 특히 유의하여야 하며, 계약상대자는 안전관리자를 배치하여 현장 안전업무를 수행토록 조치한다. 8) 작업을 위하여 설비조작이 필요한 경우 계약상대자는 반드시 공사감독원에게 사전 협의요청을 하여야 하며, 공사감독원은 작업내용을 검토하고 안전 등의 조치 여부를 확인하여 설비조작이 가능토록 조치하여야 한다. 9) 계약상대자는 계획공정을 철저히 준수하며, 현장 내에서 본 공사계약 이외에 公社가 시행하는 구매, 공사와의 공정계획에 차질이 없도록 특히 유의하여야 하며, 상호 이해당사자간의 공정 조정 등이 필요한 경우에는 公社와 사전에 협의하여야 한다.

10) 계약상대자는 본 공사를 수행함에 있어 에너지이용합리화법, 전기사업법 등에서 정한 발전시설, 지역난방열원시설에 대한 검사기준에 적합토록 작업을 실시하여야 하고 그 실시결과를 제출하여야 한다. 11) 우리공사 내 제한구역, 통제구역(전기실 포함)은 사전 감독원의 승인을 득한 후, 감독원과 동반하여 출입가능하며, 이를 위반 시 야기되는 사고 및 피해에 대하여는 계약상대자의 책임으로 변상, 복구하여야 한다. 12) 작업 전 공사 감독원이 발행한 일반, 정전, 고소, 밀폐, 화기, 중량물, 방사선, 굴착 등의 안전작업허가서 내용을 반드시 숙지하고, 작업장 내 공사수행 인력이 볼 수 있도록 비치한다. 13) 기타 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 公社 “유지보수지침서”, “지역난방 열원시설 보수표준품셈”, “운영업무지침서”에 따른다. 다. 공급범위 1) 발주자 공급사항 가) 특수공구류 차단기인출기, 발전기 분해용 특수공구 등 나) 공급자재 기기의 교체용 자재 등 2) 계약자 공급사항 가) 시험장비, 공구, 장비 발주자공급 특수공구를 제외한 계약내용을 수행하는데 필요한 일체 나) 공급자재 침목, 보호용 화이바지, 비닐, 고무판, 비파괴검사 소요자재, 소창직, 넝마, 보루, 브러시 등을 공급하여야 하며, 청소용 및 보수용 소모자재중 발주자 공급범위 외의 청소, 시험, 점검에 소요되는 모든 자재도 공급하여야 함.

2. 특수기술시방

가. 공통사항 1) 모든 전기설비는 점검 전에 필히 관련도면을 사전 숙지하고 작업에 임한다. 2) 모든 작업 전 검전기로 무전압 상태인지를 철저히 확인한 후 작업에 임한다. 3) 분해 및 조립 시 충격 및 무리한 힘을 가하지 않게 하고 볼팅 시 적절한 토크를 가해야 하며, 분해 및 조립에 가장 알맞는 공구를 사용하여 순서대로 분해 조립하여야 한다. 4) 필요한 기술을 요하는 작업은 반드시 이에 경험이 있는 자나 해당기술을 보유한 자가 수행하여야 한다. 5) 전기설비의 청소에는 솔, 걸레 또는 진공청소기 등을 사용하여야 하며, 압축공기를 이용하여 불어내는 방법은 허용되지 않는다. 6) 전기설비의 분해청소 시 명판, 외함, 유리등이 손상되지 않도록 주의한다. 7) 분해 전에는 볼팅 부위에 마킹을 하여야 하며, 분해품은 일련번호를 표시하는 등 조립 시 분실 및 혼선을 방지해야 한다. 8) 분해 후 보관 시에는 오물 및 습기로부터 보호조치를 취해야 한다. 9) 조립 시 주유는 지정된 곳에 지정된 윤활유를 사용한다. 10) 작업 시 안전을 고려하여 작업 책임자 지휘 하에 수행토록 하며 안전장구를 반드시 착용하여야 한다. 11) 분해점검 후에는 점검결과, 교체부품, 특기사항 등을 기록하여 제출한다. 12) 작업 후 작업장 정리정돈을 철저히 하여 다른 기기에 손상이 없도록 하여야 한다.

13) 중요기기의 분해조립, 점검 작업, 중량물 인양 시 감독자와 사전에 충분한 협의 및 입회하에 시행한다. 14) 모든 계전기와 차단기는 반드시 공사감독원의 승인을 득한 후 조작하도록 하고 절대로 임의로 조작하여서는 안 된다. 15) 기계분야, 제어분야 및 기타 외부공사·용역과 작업일정을 맞출 수 있도록 각 분야별로 상세히 협의하여 작업 수행에 차질이 없도록 하여야 한다. 나. 기기별 시방 1) 발전기 가) 일반사항 - 계약자는 작업 시 아래에 기술된 내용과 발주자가 제공하는 제작자 도면, 제작자 매뉴얼, 설치 전 시운전 데이타, 기타 발주자로부터 승인된 내용에 따라 작업을 시행하여야 한다. - 분해한 부품은 깨끗한 Sheet로 덮어서 보관한다. - Manhole 또는 Inspection Door Open시 이물질과 흡습으로 인한 장애를 예방할 수 있도록 Vinyl Sheet를 확실히 설치한다. - 계약자는 준공 시 주요작업의 사진, 작업내용, 점검데이터 및 의견 등을 정리하여 제출하여야 한다. 나) 고정자 및 발전기 내부점검 - 발전기 내부 점검 시 모든 구성품은 끈으로 묶어 손상되지 않도록 한다. - 발전기 내부 점검, 청소 시 실내운동화를 착용하고, 불필요한 소지품을 소지하지 않아야 한다. - 발전기 내부에 적외선 Lamp를 상시 점등하고 양측은 비닐로 막는다. - 발전기 본체 절연저항 측정 시 변압기와 중성점 접지 변압기 PT 등을 분리한 후 측정한다. - Core End 및 Coil End의 이상 유무를 점검한다. - Oil vapor, 먼지 등 외부물질 유입상태 점검 및 청소를 시행한다. - Main Lead의 변색 및 접속 상태를 확인한다.

다) 회전자 점검 - 권선의 절연저항을 측정한다. - 회전자 단부의 이상 유무를 점검한다. - 권선 R.S.O 시험 및 내시경 검사를 포함한다. - Propeller Fan 상태를 점검한다. - 회전자 Lead 인출부를 점검한다. 라) 여자기 - 고정자 및 회전자의 철심부, 코일부, 절연물 등의 손상여부를 점검한다. - 각 코일의 절연저항을 측정, 기록한다. - 여자계통 부속설비의 건전성 및 특성을 확인해야 한다. - 릴레이 동작 시험 및 보호 릴레이 동작, 표시등 손상유무를 점검한다. 마) NSPB & IPB - NSPB & IPB Cover를 개방하고 내부 청소를 시행한다. - BUS 접촉부위의 상태를 점검하고, BUS 체결 볼트의 토오크를 측정, 기록한다. - 각 배전반, 변압기류 등, 연결기기부위의 스트레스 상태를 점검해야 한다. - 소내에서 NSPB의 뚜껑을 열 경우에는 반드시 감독원으로부터 무가압 상태인 것임을 확인 후 작업에 착수해야 한다. - 내부팬 및 Space Heater의 건전성을 점검한다. 바) 발전기 차단기 - 가동부위 및 차단기 단로부에는 적당한 그리스유 및 도전 콤파운드를 도포해야 한다. - Bus Bar의 볼팅 부위는 적당한 토크로 조여져야 하며, 청소 후 Thermo label을 부착한다. - 차단기는 절연저항, 주접점 접촉저항, 코일저항을 측정하여 이상 유무를 판정한다. - 각 패널 내부 구성요소의 발열, 오염, 소손, 기타 손상 여부를 점검하고 청소가 시행되어야 하며, 작업 후에는 도면에 따른 개별 패널 및 패널간 동작 상태와 인터록 동작 상태를 체크한다. - 각 패널에 부착된 보호계전기는 특성시험을 해야 한다. - 각 패널에 부착된 Space Heater의 건전성을 점검한다. - 피더에 연결된 케이블 단말부의 볼트 이완 등 손상여부 점검한다. - 고압회로와 저압회로의 절연저항을 측정한다. - PT, CT, Fuse, Insulator 등의 균열, 손상여부를 점검한다. - 청소는 진공청소기를 사용하며, 압축공기를 사용할 경우는 알맞은 습도와 압력의 공기를 사용한다. 청소걸레는 보푸라기가 없는 화학적으로 중성인 천을 사용한다. - 부스바의 절연튜브나 볼트용 절연캡이 누락되거나, 훼손된 곳은 절연튜브, 볼트캡, 절연테이프 등으로 적절히 보수해야 한다.

사) 자동전압조정기(AVR) - MAVR Unit를 떼어내고 먼지 등 청결상태 육안점검 (부드러운 솔로 먼지제거) - Motorized Voltage Setting Potentiometer 동작상태 점검 - 각 카드의 Limit 값 동작상태 점검 - Back Panel Plug-In Relay 동작상태 점검 - 정특성시험 - 무부하 운전특성 시험 - 부하 운전특성 시험 - 상기 시험 및 점검내용을 준공 시 의견과 함께 제출해야함. 2) GIS 점검 가) 공기구 자재 준비 - 절차서, 도면, 측정기록표 등의 정비에 필요한 제반 자료를 이용하여 필요한 공기구와 자재를 준비하고 각각의 성능, 규격을 확인하여야 한다. - 절연내력 시험이나 검교정이 필요한 장치의 경우 시험필증 또는 검교정 필증의 유효기간을 확인하여야 한다. - 필요하지 않은 자재, 공구의 반입음 가급적 자제하고, 불량 공기구는 수리 또는 교환하여야 한다. 나) 작업구간 정전 실시 - 작업에 필요한 구간의 정전범위를 확인하고, 정전작업허가서를 기준하여 현장확인을 시행한 후 정전을 위한 각 현장의 사전준비가 완료되었는지 관련 부서와 충분한 협의, 확인을 시행한다. - 모든 정전작업에 대한 준비가 완료되면 작업 감독의 승인 하에 지정 작업자에 의해 정전작업을 실시하여야 한다. - 정전 스위치 조작 시에는 반드시 개폐 조작반에 조작을 위한 작업자 외 감독자, 현장책임자의 입회 하에 실시하여야 한다. - 정전이 완료되면 조작금지를 위한 RED TAG를 부착하고 안전펜스 또는 안전구역 테이프를 설치한다.

다) 단락접지 작업 - 검전기로 정전구간의 정전상태를 반드시 확인하여야 한다. 특히 충전상태의 확인을 위해 DC 겸용 검전기를 사용하여야 한다. - 검전이 확인된 정전구간에 대하여는 단락접지용구를 사용하여 단락접지를 하여야 한다. - 단락접지용구를 설치할 때에도 반드시 절연 안전장구를 착용하도록 하여야 한다. - 단락접지용구를 설치한 케비넷은 시건장치를 이용하여 시건하고, 조작금지 RED TAG를 부착하여야 한다. 라) 차단기 인출 - 차단기의 인출 전 해당 차단기의 개방상태를 반드시 확인하여야 한다. - 차단기에 연결된 제어케이블 커넥터를 분리하고 인출장비(차단기용 리프터)에 차단기의 인출선까지 차단기를 인출하여야 한다. - 정전 스위치 조작 시에는 반드시 개폐 조작반에 조작을 위한 작업자 외 감독자, 현장 책임자의 입회 하에 실시하여야 한다. 마) 작업전 안전 조치사항 - 작업 전 전기차단작업허가서 및 RED TAG를 발행하고 부착하여야 한다. - 정비작업 장소를 확보하고 안전지역설정 및 안전표지를 부착하여야 한다. - 정비작업 중 사용되는 전동공구 및 조명을 위한 임시전기설비를 설치 시 임시 판넬 및 전선 등의 안전성을 확인하여야 한다. ▷ 누전차단기 설치 및 접지실시, 전선의 절연 상태 - 정비를 위한 임시조명을 설치 할 경우에는 150럭스 이상의 조도를 확보하도록 한다. - 중량물 취급장치(차단기용 카트)에 대한 안전성을 확인하여야 한다. - 안전보호구를 확보하고(일반 및 특수작업용 절연장갑, 절연장화, 고압 또는 저압 검전기, 접지용구, 안전모, 활선주변 작업자는 내아크성 작업복과 보안면, 절연 공구, 디스콘 훅봉 등) 개인보호구 착용을 확인하여야 한다. - 안전작업 절차교육 및 안전교육을 실시하여야 한다. ▷ 추락방지 및 안전대 착용, 중량물 취급교육, TBM 실시 등

3) 변압기 가) 소내변압기(UAT) - 변압기 점검 시 계통에서 분리하고 변압기 인입선을 접지 시킨 후 작업에 임한다. - 부싱을 포함한 권선의 절연저항을 1000V Megger로 측정한다. (기준 : 2000M Ω 이상). - 모선 및 케이블 접속부분의 변색, 도장상태를 점검하고 필요개소에 Thermo Label을 부착한다. - 변압기 TAP Changer의 고착을 방지하기 위해 무전압시 NLTC를 수회 동작시킨다(전력용변압기, 기동용변압기). - 소내변압기의 OLTC 전동기 등의 건전성을 확인하고, OLTC 동작상태를 ECMS와 연동해서 점검한다. - 충격보호계전기의 접점동작을 확인한다. - 부흐홀쯔계전기 점검 시 “ACT”, “LOCK”상태에 따른 접점의 변화를 확인하고, 500V Megger로 접점의 절연저항을 측정한다(1 MΩ 이상). - 변압기 외함 접지 상태확인 및 접지저항을 측정한다. - 각종 Interlock, Sequence 시험을 실시한다. - 작업 후 가압상태에서 소음상태를 측정해야 한다. - 애자류의 균열 등을 점검하고, 청소한다. - 라디에이터의 누유 및 팬의 동작 상태를 점검한다. - 외함에 페인트가 벗겨진 부분이나 녹슨 부분은 도색한다. - 냉각팬 분해점검 및 동작 상태를 확인한다.

나) 주변압기(SUT) - 주변압기의 거치상태를 확인하여, 라디에이터의 처짐 상태, 본체의 수평 상태, NSPB 및 GIS 연결부위의 스트레스 상태를 점검하여야 한다. - 기타 일반사항은 소내변압기 점검사항에 준한다. 3) 전동기류 가) 일반사항 - 전원개방을 확인하고 접지 등 안전조치를 행한 후 작업에 임한다. - Power Cable 해체 시 Marking Band를 사용하여 상이 바뀌는 일이 없도록 하며, 무리한 힘에 의하여 터미널 및 케이블이 손상되지 않도록 주의하여야 한다. - 전동기 분해 조립 시 규정공구를 사용하고 기기에 무리한 충격을 삼가야 하며 조립개소를 명확히 하여 분실 및 망실되지 않도록 하여야 한다. - 방폭지역 전동기 설치시 기존 전동기와 호환을 확인해야 하며, 방폭 국내인증 제품 실링피팅 또는 그랜드 설치시 단자함과 50mm 이내로 시공, 피팅 내부는 컴파운드로 채워야 한다. - 기기 운반 시 또는 상하차시 전동기에 충격이 가해지지 않도록 주의한다. - 베어링 교체 시 베어링 가열기를 사용한다. - 계약자는 전동기 분해 전 다음사항을 점검, 기록하여 조립 시 참고가 되도록 하며, 기록사항은 기술정산서와 함께 제출하여 분해점검 전, 후의 변동사항을 비교 분석할 수 있도록 한다. ▷ 접지상태, Power 케이블 접속부위의 열화여부 및 Terminal Box 내부 상태를 점검하여 불량하면 보강한다. ▷ 커플링 체결상태 및 Alignment Data를 실측하여 기록한다. ▷ 전류, 이음, 소음, 회전음, 진동 측정 ▷ 절연저항, 권선저항, RTD, T/C 저항 측정 - 분해점검 완료 후 전동기의 외함은 원래 색체로 도장한다(필요시). - 부하측 커플링 연결 시 규정치내에 들도록 하고 공사감독원의 확인을 받는다. - 검사 및 시험에 사용되는 모든 계측기는 공인기관의 검정, 교정을 필한 계측기를 사용하여야 한다.

나) 시 험 - 권선저항 측정, 절연저항 측정 - P.I Test(성극지수 2.5 이상) - 기계적인 검사 ▷ Stator Coil 고정상태 ▷ Wedge 고정상태 ▷ Finger Plate 고정상태 ▷ Balancing Wedge 고정상태 ▷ Shaft Run Out Check ▷ Rotor Balancing ▷ Rotor Bar Crack 점검 - 소음(이상음, 접촉음 유무) 및 진동측정 - 무부하 시험(각 상전류) 4) 수배전반 가) 기중차단기 - 전원이 역가압되는 경우에 대비하여 검전기로 무전압 확인후 접지를 한다. - 불가피하게 충전부에 근접하여 작업할 경우에는 안전장구를 착용하고 작업에 임 한다. - 차단부의 분해작업시 부품에 먼지와 오물이 들어가지 않도록 커버를 설치한다. - Spring 과 Lock 장치의 Crack 여부를 점검한다. - 내부 Control 배선의 단자부 및 보조 릴레이 등은 전기세척제로 깨끗이 청소한다. - 조작부의 모든 부분에 윤활유를 도포하고, 볼트 체결상태를 확인하고 재 조임을 실시한다. - 차단기 내부점검 및 수리시 기계적 조작기구부의 연결상태 및 취약부위의 상태를 반드시 점검하고, 불량 부속자재에 대해서는 전량 교체하여야 한다. - 모선 및 케이블 접속부분의 변색, 도장상태를 점검하고 필요개소에 Thermo Label을 부착한다. - 조립후 Test를 실시한다.

나) 판넬청소 - 작업 전 무전압 상태임을 확인한 후 작업에 임한다. - 판넬 내부 먼지는 진공청소기를 사용하여 깨끗이 청소한다. - 단자대는 페인트 붓으로 청소 후 재조임을 실시한다. - 수배전반 외부의 이물질을 깨끗이 닦아내고 수배전반 상부도 깨끗이 청소한다. - 판넬 전면의 계기류 및 조작 스위치, 각종 램프의 이상 유무를 점검한다. - 판넬내부를 철저하게 검색, 조사하여 볼트, 철판조각, 돌조각, 기타 이물질 등이 남아 있지 않도록 철저하게 청소 및 제거하여야 한다. - 수배전반 작업완료 후에는 반드시 공사감독원의 검사 및 확인을 받은 후 가압하여야 한다. - 정전작업은 공사감독원과 사전에 협의하여 저압, 고압, 특고압 순으로 차단하여야 하며, 분산제어설비 및 제어설비, 무정전 전원공급장치 등은 정전이 되어서는 안된다. - 가압은 위 '차단'항의 역순으로 특고압, 고압, 저압 순으로 투입하여야 한다. - 기타 전기설비 점검, 보수 및 수배전반 청소 시, 가능한 병행작업이 될 수 있도록 작업계획을 세워 실시한다. 5) 발전기 부분방전 모니터링시스템 개선(센서 이설) 가) 시행범위 : 부분방전 측정센서 [EMC (Epoxy Mica Capacitor) Type] : 6개 (3상x2대) 이설 - 기존 설치된 2차측 센서 철거 및 IPB 배관 마감 - 2차측 센서를 여자기에 간섭받지 않는 위치로 이설(1차측 센서와 2m 이상 이격) - 현장 이설 후 발전기 부분방전 모니터링 시스템 시운전 - 각종 도면, 매뉴얼 기술도서 제출 - 기타 감독원 요청사항 협조

나) 주요 작업방법(발전기 고정자 권선 부분방전 측정센서(EMC) 이설) (1) 센서 이설작업 - 센서 설치에 필요한 자재 등을 현장 여건에 맞도록 준비한다. - 아래 그림과 같이 기존 2차 센서를 제거하고, 2차 센서를 신규설치한다. 1. 기존 EMC센서 탈거 (①위치) 1-1. 기존 부분방전 센서 3개를 고소 작업차(스카이 등)를 이용하여 탈거한다. 1-2. EMC센서와 고압 케이블을 탈거하고 IPB관 내부 부스바의 볼트 홀을 볼트를 이용하여 마감처리, 센서 탈거 후 점검창 조립 시 센서 박스의 가스켓은 신규로 제작하여 설치한다. 2. EMC센서 신규 설치 (②위치) 2-1. ②IPB관의 각 상에 센서 박스를 설치할 사이즈만큼 절단한다. 2-2. IPB관에 센서 박스 용접한다. 2-3. IPB관 내부 부스바에 고압 케이블 연결용 볼트홀 타공한다. 2-4. 센서박스에 EMC센서 설치 및 IPB관 내부 부스바에 고압 케이블 결선 한다. 2-5. EMC센서에서 부분방전 측정장비(DAU)로 연결할 전선관 설치한다. 2-6. 전선관에 EMC센서에서 나오는 신호 케이블 DAU까지 포설한다. * Installation Box는 도면을 기준으로 제작하고 표면에 정전분체도장(Epoxy)을하여야 한다. (색상 Munsell No. 2.8Y7.7/0.8, 두께 60~120μm) * 하단의 저압부는 금속관내 50Ω 이내의 동축케이블로 연결되어야 한다. * 센서는 각 상별로 2개씩 호기당 총 6개이며, 각 상별로 연결한 센서의 신호는 측정저항이 1.5㏀인 별도의 터미널 박스로 입력이 되어야 한다. * 센서하부의 동축케이블은 전선관을 통하여 외부에 설치된 터미널박스로 연결되어야 한다. (2) 시험 및 검사

1. 설치된 센서는 TDR 등의 테스트를 이용하여 전기적으로 검증하는 EMC Verification 테스트를 실시한다. - ③위치의 EMC센서 박스 점검창을 해체한다. - Pulse Generator를 이용하여 Local Panel내부 Terminal Box와 EMC센서 Verification 테스트를 시행한다. - ②, ③위치의 점검창을 조립한다. 2. 탈거한 기존 EMC센서 Verification 테스트를 실시한다. - Pulse Generator를 이용한 EMC센서 Verification 테스트 3. ST 부분방전 EMC 센서 Verification 테스트를 실시한다. - 시스템 비계 등을 이용하여 EMC센서 박스의 점검창을 해체한다. - Pulse Generator를 이용하여 Local Panel내부 Terminal Box와 EMC센서 Verification 테스트한다. - 점검창을 조립한다. * 센서 철거 및 설치 후 IPB 배관 Sealing 및 마감을 하여야 하며, IPB 배관 압력계의 압력이 저하되지 않는지 확인한다. * 철거한 센서는 건전성 테스트를 시행한다. * IPB관 내부 부스바 작업 이후 설비에 영향이 없어야 하며 절연내력을 측정한다. (3) 기타사항 - 기타 설치사항은 제작사의 설치기준에 따른다. - 계약문서에 명기되지 않은 사항이라도 당연히 시공을 요하는 경미한 사항, 본 계약사항 시행 중 지장을 초래하는 경미한 장애물 철거 및 공사에 사용되는 각종 자재의 운반비용, 공사안내판, 안전표지판, 안전장구 등은 계약상대자가 부담한다. - 본 계약사항을 시행함에 있어 계약상대자는 안전관리 및 방화관리에 만전을 기하여야 하며, 기기 설치 중 발생하는 제반사고 및 피해에 대하여는 계약상대자가 일체의 책임을 지며, 계약상대자 부담으로 최단시간 내에 복구 및 변상하여야 한다. - 본 시방서에 명시되지 않았더라도 센서의 완전한 기능을 위해 필요한 모든 기능 및 부속품은 본 역무에 포함되어야 한다.

6) 보조계전기, 출력변환기 교체 - 작업 전 해당판넬의 차단기 차단상태 및 보조계전기(출력변환기) 조작전원 DC 110V 차단상태를 반드시 확인한다. - 교체할 보조계전기(출력변환기)의 명판을 정확히 확인한 후, 동일 규격의 보조계전기(출력변환기)로 교체한다. - 보조계전기(출력변환기)에 연결된 케이블 분리 전 케이블 튜브의 접점명칭을 별도기록 및 사진촬영 후 케이블 단말끼리 접촉하지 않도록 절연테이프로 마감한다. - 보조계전기(출력변환기) 교체 후 케이블을 교체 전과 동일하게 결선하고, 도면과 일치여부를 중복 확인하여 오결선을 미연에 방지하여야 한다. - 신규 보조계전기(출력변환기) 앞면에는 교체전과 동일한 접점명이 표기된 라벨(스티커) 부착하여야 한다. - 제어전원 공급시 오결선에 따른 설비고장, 파손, 안전사고 등에 대하여 각별히 주의하고, 이에 따른 피해에 대한 복구 및 변상은 계약상대자의 책임에 따른다.

Ⅲ. 제어분야

1. 일반기술시방

가. 개 요 본 시방은 2026년도 화성지사 제어설비 정기점검 보수공사를 시행함에 있어 계약상대자가 지켜야할 제반규정 및 공사관리의 일반사항을 명시하여 계약상대자의 의무사항을 명확히 하는데 있다. 나. 일반사항 1) 모든 계기는 “설비별 정기점검 보수기준”에 의거하여 작업을 실시하며, 분해 전 규정된 특성시험(교정 전 값)을 실시하여 그 결과를 점검 기록지에 기록한다.

2) 계기의 교정은 5점 교정(0, 25, 50, 75, 100%)을 기본으로 하고 계기의 특성 및 용도에 따라 정밀교정을 실시하며, 오차는 각 계기의 허용오차 이내가 되어야 한다. 3) 계기의 청소에는 적정압력의 압축공기를 사용하고 용매를 사용할 때는 재질이 상하지 않는 것을 선택하여 사용하며 솔이나 부드러운 것을 사용한다. 4) 분해 및 조립 시 충격을 주거나 무리한 힘을 가해서는 안 되며, 공구는 분해 조립에 알맞은 것을 사용하여 순서대로 분해점검 한다. 5) 계기의 분해점검 시 명판, 외함, 유리등이 손상되지 않도록 주의하고 필요에 따라 윤활유를 사용한다. 6) 조립 시 주유는 지정된 곳에 지정된 윤활유를 사용한다. 7) 전선은 전기 절연시험을 하고 전선의 접속 터미널과 납땜한 부분의 접속 상태를 점검한다. 8) 감시 및 제어용 공기배관, 기기 접속부 등은 공기 누설시험을 실시한다. 9) 분해점검 후에는 교정결과, 교체부품, 특기사항 등에 대한 점검결과를 작성하여 제출한다. 10) 계약상대자는 작업완료 후 교정필스티커를 계기의 상단 또는 쉽게 확인이 가능한 위치에 부착한다. 11) 정기점검 보수공사 작업 중에 발주자 측의 긴급 상황 발생 시 보일러를 운전할 수 있도록 공사를 진행한다. 12) 계약상대자는 정기점검보수 시 감독자와 협의하여 보수를 실시하고, 그 결과를 점검기록지의 양식에 의거하여 작성 제출한다.

13) 계약상대자는 설비점검 및 보수 시 작업자 명단을 작성, 제출하여 승인을 받아야 한다. 다. 정기점검 보수공사 대상기기

라. 정기점검 보수공사 작업 시 유의사항 1) 작업에 임하기 전에 작업내용을 확실히 숙지하고, 공사를 위한 제반 자재를 미리 확보한다. 2) 작업 장소까지의 기기 운반방법을 조사, 결정하고 출입구 간섭물을 사전 확인, 조치하여 원활한 작업진행이 될 수 있도록 하고, 공사에 필요한 공구를 사전준비 한다. 3) 매일 작업 시 또는 종료 시 오물 및 이물질이 없도록 청결하게 청소하여 먼지 등이 PANEL내부로 들어가지 않게 한다. 4) 결선 분리 시 각각의 TERMINAL을 절연 처리하고, 올바른 재결선을 위해 식별번호를 표기한다. 5) WIRE 및 단자에 맞는 TERMINAL을 사용하고 용도에 맞는 압착기를 사용한다.(펜치 및 니퍼 등을 사용하여 압착하면 안 된다) 6) TERMINAL을 단자에 고정할 때는 규격에 맞는 드라이버를 사용하고 무리하게 힘을 주어 볼트의 나사산이 손상되지 않게 한다. 7) WIRE의 결선이 끝나면 TERMINAL BLOCK CAP을 씌워준다. 8) 필요시 LINE CHECK를 실시한다.

2. 특수기술시방

가. 적용범위

본 시방서는 2026년도 화성지사 제어설비 정기점검 보수공사에 적용한다. 나. 특기사항 1) 전송기 가) 압력전송기 (1) 분해 전 리딩시험 (2) 변환기는 분해하여 Bourdon Tube, Bellows, Diaphragm, 증폭장치 점검, 청소 (3) 도압관 세척, SealPot(CondensatePot}를 사용한 경우 도압관 세척 후 필히 충수, 충유할 것. (4) 케이블의 절연시험 및 접속 터미널과 납땜개소 점검 (5) 분동시험기, 공기펌프, 진공펌프, 원격조정기 등으로 계기 교정

다) 수위스위치 (1) 분해 전 동작시험 (2) Float 청소 및 Float의 동작에 따른 접점(수은스위치 포함)의 접촉상태 점검 (3) 케이블 절연시험 및 접속터미널 접속상태 점검 (4) 경보 및 인터록장치 시험 3) 진동계 가) 진동계 취외·취부 (1) 분해전 시험장치로 증폭기 점검 (2) Pick-up을 떼내어 Spring sliding bar 점검 (3) Plunger coil의 직류저항 및 절연저항 측정 (4) 케이블 절연시험 및 터미널 박스 점검 (5) 증폭기 점검(전자부품의 성능시험 포함) (6) 시험장치에 의한 교정시험 4) 제어밸브 가) 전자 밸브 (1) 외관점검 후 해당기기 취외 및 분해 (2) 분해 후 내부상태(습분, 이물질) 점검 및 청소 (3) 가스켓, 스프링, O-ring 등 점검 (4) Coil 저항 측정, 접속단자대 점검 및 재조임 (5) 필요시 교체 (6) 접속케이블 손상여부 확인 및 전자밸브 동작상태 확인 나) 전기식 간이점검 (1) 분해전에 동작시험 (2) 다음 기기를 분해 점검 청소한다. - Torque spring, 리미트 스위치, 전자 Relay - Valve position amplifier (3) Valve seat 연마정도에 따라 Travelling stop disk를 조정한다.

다) Control V/V(Diaphragm, Piston Type) (1) Diaphragm 또는 Piston 점검 (2) Pilot valve 분해점검 (3) Positioner 분해점검 조정 (4) 공기배관과 기기접속부의 공기누설시험(O-ring 교체) (5) Control valve의 개도 조정 (6) 개폐시간 측정 (7) 윤활유 공급 라) On/Off(Shut-Off) V/V (1) 분해 및 점검 전 작동시험 (2) Air Line 및 신호선 상태 점검 (3) Limit S/W 점검 및 교정, 동작 Test 실시 (4) 지시계 등 기타 부속설비 점검 및 교정 5) ST 공압식 컨트롤 밸브 구동장치 분해점검(외주가공) 가) Actuator 분해 시, 알맞은 공구를 사용하여 대상 부품이 손상되지 않도록 분리한다. 나) 분리 전에 동작 시험을 하며, 공기 배관과 기기 접속부 등의 누설여부를 확인한다. 다) 분해된 부품은 혼용되지 않도록 식별 조치하고 기기를 안전하게 운송될 수 있도록 협조한다. 라) 취외 후, 작업장 주변 정리 및 안전 표시를 한다. 마) 분리 전에 동작 시험을 하며, 공기 배관과 기기 접속부 등의 누설여부를 확인한다.

바) 구동장치를 취외 및 분해하여 내부 Seal Part를 교체한다. 사) 분해점검 완료 후 구동부 동작테스트를 실시하고, 취부 후 밸브교정을 실시한다. 아) 주요부품 점검, Cleaning 및 소모품(O-ring, Seal 등)을 교체한다 ※ 분해점검에 소요되는 구동장치 Seal Part 자재비는 점검비용에 포함된다. 자) 분해 점검 완료 후 Actuator 안전하게 이송하여 장착한다. 차) Actuator 동작테스트 및 밸브교정 작업에 협조한다. 카) 구동부 외관 및 screw 쬐임 상태 확인 철저히 한다. 6) HRSG 전기식 밸브 구동부 정밀분해점검 (외주가공) 가) Actuator 분해 시, 알맞은 공구를 사용하여 대상 부품이 손상되지 않도록 분리한다. 나) 분리 전에 동작 시험을 하며, 기기 접속부 등의 누설여부를 확인한다. 다) 분해된 부품은 혼용되지 않도록 식별 조치하고 기기를 안전하게 운송될 수 있도록 협조한다. 라) 취외 후, 작업장 주변 정리 및 안전 표시를 한다. 마) 구동장치를 취외 및 분해하여 내부 Seal Part를 교체한다. 바) 분해점검 완료 후 구동부 취부 후 밸브 교정을 시행하고, 밸브 동작테스트 시 DCS에 밸브 궤도 값이 올바르게 지시하는지 확인한다. 사) 분해점검에 소요되는 구동장치 Seal Part 자재비는 점검비용에 포함된다.

아) 구동부 동작테스트 및 분해점검 내역에 대한 정비이력을 작성(사진포함)하여 제출한다. 자) 분해 점검 완료 후 Actuator 안전하게 이송하여 장착한다. 차) Actuator 동작테스트 및 밸브교정 작업에 협조한다. 카) 구동부 외관 및 screw 쬐임 상태 확인 철저히 한다. 7) HRSG 공압식 밸브 구동부 정밀분해점검 (외주가공) 가) Actuator 분해 시, 알맞은 공구를 사용하여 대상 부품이 손상되지 않도록 분리한다. 나) 분리 전에 동작 시험을 하며, 공기배관 기기 접속부 등의 누설여부를 확인한다. 다) 분해된 부품은 혼용되지 않도록 식별 조치하고 기기를 안전하게 운송될 수 있도록 협조한다. 라) 취외 후, 작업장 주변 정리 및 안전 표시를 한다. 마) 구동장치를 취외 및 분해하여 내부 Seal Part를 교체한다. 바) 분해점검 완료 후 구동부 취부 후 밸브 교정을 시행하고, 밸브 동작테스트 시 DCS에 밸브 궤도 값이 올바르게 지시하는지 확인한다. 사) 분해점검에 소요되는 구동장치 Seal Part 자재비는 점검비용에 포함된다. 아) 구동부 동작테스트 및 분해점검 내역에 대한 정비이력을 작성(사진포함)하여 제출한다. 자) 분해 점검 완료 후 Actuator 안전하게 이송하여 장착한다. 차) Actuator 동작테스트 및 밸브교정 작업에 협조한다.

카) 구동부 외관 및 screw 쬐임 상태 확인 철저히 한다. 다. 기타사항 1) 검·교정 계측기는 계약상대자가 지입하며, 국가공인기관으로부터 교정필을 득한 것으로서 교정유효기간 만료 전의 계측기를 사용하여야 한다. 2) 압력 측정용 계측기는 200Kg/cm2 까지 측정할 수 있어야 한다. 3) 온도 측정용 계측기는 1,000℃까지 측정할 수 있어야 한다. 4) 현장작업 완료 후 시공자는 원래의 상태 및 청결을 유지하도록 한다. 5) 본 공사 작업 중 문제점 발견 시 즉시 감독에게 알리고, 대책이 수립되기 전까지 작업을 일시 중지한다. 6) 작업으로 발생되는 모든 문제점은 계약상대자 책임 하에 원상복구 하여야 한다. 7) 발주자가 제공한 도면으로 작업하되, 이상 유무는 계약상대자가 확인하여 작업에 임하여야 한다. 8) 모든 작업이 완료된 후 관련부서에서 단위기기 또는 LOGIC INTERLOCK TEST를 실시할 경우 계약상대자는 작업을 지원하여야 한다. 9) 모든 작업 완료 후에는 PROGRAM을 LOADING 하여 PROGRAM 이상 유무 및 각종 CARD 이상 유무를 확인하여야 하며 이상발생 시 계약상 대자 책임 하에 원상복구 하여야한다. === [붙임4] 공사계약특수조건.hwp ===

공사계약특수조건

제1조(총칙) ① 본 공사계약특수조건(이하 특수조건이라 한다)은 발주자와 계약상대자가 체결하는 “2026년 화성 열병합발전소 정기점검보수공사”에 적용한다.