한국은행 경남본부 냉온수기 등 교체공사

링크

• 공고 상세 페이지 (사람에게 건넬 링크)
• 나라장터 원문 공고

비슷한 공고

링크는 각 공고의 AI 페이지다.

진행 중

• 인천제물포지사 냉난방기(EHP) 교체공사 · 한국마사회 · 2.53억원 · D-7
• 전남광주통합특별시 무안청사 냉온수기 냉각탑(1, 3호기) 교체공사 관급자재(냉각탑) 구매 · 전남광주통합특별시 무안청사 · 1.25억원 · D-1
• 산학협력관 2~3층 냉난방기 교체 공사(냉난방공사)(긴급) · 인하대학교 산학협력단 · 2.67억원 · D-7
• 진도지사 청사 옥상 증축 및 리모델링 공사 · 한국농어촌공사 전남지역본부 진도지사 · 2.07억원 · D-1
• 빛고을전남대학교병원 통합검진센터 냉난방기 구매설치 · 전남대학교병원 · 1.88억원 · D-3
• 용인한국외국어대학교부설고등학교 냉난방기 부대공사 · 경기도교육청 용인한국외국어대학교부설고등학교 · 5,995만원 · D-7

끝난 공고 · 결과

• 한국은행 목포본부 냉온수기 등 교체공사 · 한국은행 · 낙찰 -
• 한국은행 전북본부 공조설비 교체공사 · 한국은행 · 낙찰 -
• 강원특별자치도교육청 본관 기계실 환경개선 기계설비공사 입찰 공고 · 강원특별자치도교육청 · 낙찰 -
• S4동 노후 흡수식 냉온수기 교체공사 · 한국기계연구원 · 낙찰 -
• (긴급)소공 지하도상가 흡수식냉온수기 교체 부대공사 · 서울시설공단 · 낙찰 주식회사 메타이엔시 · 2.85억원
• 26년 경찰인재개발원 본관 냉온수기 교체 공사 · 경찰청 경찰인재개발원 · 낙찰 주식회사 우암건설산업 · 1.05억원

첨부파일

뷰어 링크는 사람이 원문을 볼 때 쓰는 화면이다. 이 문서들에서 뽑은 자격 · 배점 · 일정 · 발췌는 이 페이지 아래에 글로 있다.

• (붙임1) 공사입찰공고서(안)_경남.pdf · 공고규격서
• (붙임2) 공사도급표준계약서_경남.pdf · 공고규격서
• (붙임3) 공사시방서_경남.pdf · 공고규격서
• (붙임4) 한국은행 퇴직자 영입 현황 확인서.pdf · 공고규격서
• (붙임5) 청렴계약 이행서약서.pdf · 공고규격서
• (붙임6) 안전보건의무 준수 서약서.pdf · 공고규격서
• (붙임7) 수급인 안전보건관리 수준 평가기준.pdf · 공고규격서

공고 개요

정정 · 한국은행 · 건물·시설 기계설비

낙찰업체

주식회사건아시스템

낙찰금액

520,247,840원 · 낙찰률 90.089%

낙찰하한율

89.745%

참가

291곳 · 개찰 04/09(목)

요약 AI 요약

한국은행 경남본부 기계실의 노후 냉온수기와 냉각탑을 새것으로 교체하고, 주위 배관·연도·도시가스 배관을 다시 설치하는 공사입니다. 기계실 바닥과 옥탑 냉각탑 주위 에폭시 도장, 장비 반입구 신설 등 부대공사와 시운전까지 포함합니다.

• 냉온수기(직화 흡수식, 4분할 반입·현장조립) 1대 및 냉각탑(사각 대향류형) 1대 신설
• 기존 냉온수기·냉각탑 및 주위 배관·연도·도시가스 철거, 폐기물 적법 처리
• 냉온수기 주위 도시가스 배관 신설 및 도시가스 완성검사
• 주위 배관·연도(2중관, 내부 STS304/외부 알루미늄도금강판) 설치
• 기계실 바닥 및 옥탑층 냉각탑 주위 에폭시 도장(바탕처리 포함)
• 장비반입구 신설, 바닥·벽체 보양, 차단막·강제환기·소화기·화재감시자 운영, 시운전

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 종합평점이 95점 이상인 자를 낙찰자로 결정합니다.

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업

지역제한

경상남도

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

526,590,000원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

변경공고 (정정공고 · 1차)

게시일

04/02(목)

공고번호

R26BK01428168-001

참조번호

한은지역 제2026-1호

공고기관

한국은행

수요기관

한국은행

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

526,590,000원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

나. 공사현장 : 경상남도 창원시 성산구 원이대로 633 2. 공사범위 가. 철거 1) 장비반입구 철거 2) 냉온수기, 냉각탑 각 1대 및 주위배관, 연도 등 3) 냉온수기 주위 도시가스 철거 4) 해체폐기물은 폐기물관련법에 따라 적법하게 처리 나. 신설 1) 냉온수기, 냉각탑 각 1대 및 주위배관, 연도 등 2) 냉온수기 주위 도시가스 배관 신설 다. 부대공사 등 1) 바닥 및 벽체, 기타 장비류 보양 2) 기계실 바닥 및 옥탑층 냉각탑 주위 등 에폭시 도장(바탕처리 포함) 3) 장비반입구 신설 4) 유압크레인 등 중장비 사용시 대관 행정조치, 교통통제 및 신호수 등 배치 5) 공사를 위한 차단막, 강제 환기시설 및 소화기 설치 운영 및 화재감시자 배치 6) 도시가스 완성검사 라. 시운전 3. 일반사항 가. 용어의 정의 1) 이 시방서에 사용하는 용어의 뜻은 별도로 정하지 않은 경우, 본 공사의 계약서인 “한 국은행 경남본부 냉온수기 등 교체공사 계약서”(이하 “계약서”)에 따른다. 2) “계약서”에서 정하지 않은 용어의 정의는 국토교통부의 표준시방서에 따른다. 나. 공사일정 1) 공사의 일정 등으로 야간 또는 휴일 작업이 필요한 경우에는 사전에 공사감독자에게 요청하여야 한다. 다. 타 공종에 대한 영향 1) 각종 시설물(배관, 배선, 설비 등)의 위치, 공사범위 등을 사전에 확인하고, 이의 위치 조정 등을 통하여 다른 공사의 진행에 장애 또는 방해되지 않도록 한다. 2) 계약상대자는 인접하거나 같은 장소에서 시공하는 다른 공사가 있을 경우에는 상호분 쟁이 일어나지 않고 원활한 공사가 진행될 수 있도록 타 공사의 현장대 리인과 사전 -1- 에 공정을 협의하여야 한다.

1) 시공계획서에는 보양계획, 방문자 등의 동선확보 및 통행제한 방안, 분진 관리계획 등 이 포함되어야 한다. 또한 중량물 반입 등 위험을 수반하는 공사의 경우 공사 방법 및 사용 장비 등이 명시되어야 한다. 나. 계약상대자는 “계약서”제7조에 의거 현장대리인을 공사현장에 상주시켜야 하며, 불가 피하게 상주하지 못 하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 대리인으로 대체하여 상주시켜야 한다. 다. 본 공사는 계약서상의 설계도서 등에 따르며, 설계도서 등에 명확히 규정되지 않은 사 항 또는 설계도서 간 내용이 상이한 사항, 계약상대자와 공사감독자간 해석상 의견 차 이가 있는 사항은 공사감독자의 지시에 따라 시공하여야 한다. 라. 공사감독자가 요구할 경우 공사 전·후의 현장사진을 촬영하여 제출(전자파일 형태)한 다. 마. 시공 후 매몰되거나 은폐되어 검사가 불가능하거나 곤란한 부분이 있는 경우 및 다수 의 기자재를 조립․설치하는 경우, 기타 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우에는 각 공정별로 공사감독자의 사전검사를 받아야 한다. 바. 공사현장의 안전관리는 관계 법규에 따라 철저히 이행하며, 특히, 화재예방, 분진·소음 관리, 위험물 취급은 강화된 안전관리 조치를 시행한다.

3. 공 사 기 자 재

가. 소요되는 자재 중 공사감독자가 요구하는 자재에 대하여는 견본품, 설명서, 기술자료 등을 제출하여 공사감독자의 승인 후 사용하고 견본품은 공사 완료시까지 현장에 비 치하여야 한다. 단, 견본의 제출이 곤란하다고 인정되는 고가품, 중․대형품 등에 대하 여는 제작자의 카탈로그 및 제작도 등을 제출하여 승인을 받을 수 있다.

나. 검사에 불합격한 자재는 공사에 사용할 수 없으며 즉시 공사현장 외로 반출하여야한다. -3- 4. 기자재의 보관 및 현장정리 가. 계약상대자는 당행으로부터 인수받은 각종 기자재와 시공 도중이나 공사가 완료된 부 분의 기기류 등에 대하여 오손, 파손, 변질, 분실 등의 방지를 위하여 철저히 보관하 고 보관 미비로 인한 제반 각종 손해에 대해서는 계약상대자가 보상한다. 나. 보온을 요구하는 기기나 장비 등에 대해서는 보온시공 전에 녹, 오염물질, 먼지 등을 청소하여야 한다. 다. 현장에서 시공 도중 발생하는 모든 포장 상자나 쓰레기, 각종 폐품 등은 계약상대자의 부담으로 즉시 현장 외로 반출하여야 하며 공사감독자의 지시에 따라 항시 현장정리 를 하여야 한다. 5. 기타 주의사항 가. 기존 장비나 배관의 철거 시 신설되는 공사 범위를 정확히 숙지하여 재사용될 부품이 철거로 인하여 망실되지 않도록 하여야 한다. 나. 기존 전원선 또는 자동제어장치 제어라인의 철거 또는 재사용을 위해 임시로 해체 시 에는 쇼트나 단락 사고가 발생치 않도록 말단부 처리를 철저히 하고 tag를 붙여 교체 완료 시까지 철저히 관리하여야 한다. 다. 설비, 배관, 배선의 철거시 시설물관리자나 공사감독자 입회하에 실시하여야 한다. 라. 모든 철거 및 해체, 임시 철거 시 해당 분야 전문가가 시행하여야 하며 교체공사 중 또는 교체 완료 후 기존 시설물의 운영에 이상이 없어야 한다. 마. 기존 설비 철거 시 타 시설물에 지장을 주지 않도록 지지 또는 보양 후 시공한다.

바. 자재 및 설비의 반·출입 1) 철거된 설비, 덕트 및 배관은 보양 된 작업 통로를 이용하여 반출한다. 2) 옥외로 반출된 철거 자재는 최단기간 내 현장 외로 반출하여야 한다. 3) 철거된 자재의 임시야적장은 공사감독자의 승인을 받아 아래의 요건을 준수하여 설치 하여야 한다. 가) 바닥 석재의 파손 방지를 위한 합판 보양 나) 배관 등에서 유출되는 녹물로 인한 오염방지를 위한 적정규격의 방수 바닥재 설치 다) 주변 펜스 및 안내입간판 설치 사. 장비 및 배관 철거는 볼트 해체, 전동 톱을 이용한 먼지 발생이 최소화할 수 있는 절 단 방법으로 실시하여야 하며, 녹이나 노후로 인한 불가피한 경우에 한 해 공사감독자 승인하에 그라인더나 산소절단 작업을 시행한다. 아. 현장에는 차단막, 강제환기 시설을 설치하여 청정한 작업 환경을 유지하여야 한다. 자. 유리섬유 보온재의 철거 시에는 유리의 비산이 최소화될 수 있는 시공 방법을 제시하 고 공사감독자의 승인을 득한 후 시공에 적용한다. -4- 차. 장비, 배관 등 철거 전 적절한 방법으로 내부의 냉온수 등을 유도 배수하고 배관 내 잔류수로 인한 현장 오염이 없도록 비닐 등으로 보양한 후 현장 반출하여야 한다. 카. 화재의 위험이 있는 부분은 불티방지포, 물을 먹인 부직포, 합판 등으로 철저히 보호 하고 화재감시자 전담 배치, 소화기를 비치하여 화재 예방에 최선을 다하여야 한다. 타. 덕트나 배관 철거 시 석면 물질이 있을 때는 석면 관리자의 지시에 따라 제거한다.

파. 현장관리 미비로 인한 현장 오염, 시설물 손괴, 운영상 문제점 등이 발생 시 즉시 원 상복구 조치 후 후속 공사를 진행하여야 한다. 하. 시공에 차량 및 중장비 등이 사용되는 경우에는 신호수를 배치하는 등 안전사고 에방 조치를 하여야 한다. -5-

제 3 장 기 계 설 비 공 사 일 반 사 항

1. 강재 및 용접공사 가. 일반사항 1) 이 항은 배관의 지지 및 기기의 가대 등 기계설비공사에 사용되는 공작물의 철구조 강재 공사에 적용한다. 나. 재료 1) 강재는 일반구조용 압연강재, 일반구조용 탄소강관, 배관용 탄소강관, 배관용 스테인 리스강관, 동관으로 한다. 2) 볼트, 너트 및 와셔의 재료는 강재 재질에 맞는 규격품에 준하여 사용하여야 한다. 3) 용접재료는 규격품 및 용접하는 강재의 재질에 적합한 재료로서 용접조건에 따라 선정한다. 다. 강재가공 1) 절단 및 굽힘 가공 가) 소재의 절단면은 특정 부분(별도 지정)을 제외하고 재료의 축에 직각으로 한다. 나) 가스절단은 재료의 모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고 그라인더 등으로 절단면을 다듬질한다. 다) 강판을 기계 절단기로 절단할 때는 두께 9㎜ 이하로 한다. 라) 절단면의 요철이나 홈은 매끈하게 수정하고 슬래그의 부착 등이 있을 때는 제거하여야 한다. 2) 교정작업 가) 소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교정한다. 라. 볼트이음 1) 조립작업

나. 가설 환기장치 설치 철거 작업 전 별도의 배기장치를 설치하여 공사 시 발생하는 먼지 및 냄새를 제거한다. 다. 바닥 에폭시도장 1) 장비패드 및 바닥의 굴곡지고 깨진 부분은 시멘트 몰탈 등으로 미장작업을 실시한다. 2) 몰탈 미장면을 충분히 건조시킨다. 3) 기존바닥 등 필요한 부위의 바탕정리, 퍼티 및 연마, 청소를 실시한다. 4) 장비 철거 및 반입하는 과정에서 바닥의 에폭시가 손상될 경우, 원상복구를 하여야 한다. 5) 프라이머를 도포하고 3시간 건조, 에폭시도장을 1회 실시 후 1일간 건조, 에폭시도장 2회차 실시 후 1일 이상(기상조건에 따라 가변적) 건조시킨다. 6) 바닥 에폭시 도장작업 시 휘발성 유기용제로 인해 직원 근무환경이 저해되지 않도록 충분한 환기 및 출입금지 조치를 하여야 하고 가급적 주말을 이용하여 작업한다. -21-

제4장 배관공사

1. 공조배관공사 가. 배관 재질 및 배관 이음 “제3장 기계설비공사 일반사항 2. 배관공사” 에 따른다. 나. 배관부속품 1) 밸브류 가) 밸브의 사용 구분 (1) 버터플라이 밸브 (가) 본체가 주철제 또는 덕 타일 주철제의 플랜지 리스 형으로 본체 또는 밸브 몸체 에는 가요성(可撓性), 내수, 내열 및 내마모성을 갖는 것을 부착하여 유체의 누설 을 방지할 수 있는 것으로 한다. (나) 밸브의 개폐는 기어식으로 하고 개도 표시가 있는 것으로 한다. (다) 내압과 누설시험압력은 한국산업표준(KS) 16㎏/㎠의 밸브에 준한다. (라) 버터플라이 밸브는 키스톤 밸브 또는 동등 이상으로 한다. (2) G․S 밸브 (GLOBE VALVE와 STRAINER의 혼합형) (가) G․S 밸브는 밸브와 스트레이너의 혼합형이고 호칭경 50㎜ 이하는 청동 나사식, 65㎜ 이상은 주철 플랜지형으로 한다. (나) 밸브의 작동은 원활하여야 하고 개폐 표시 기능이 있어야 하며, 소재 플러그는 황동제이고 스트레이너 측 여과 망은 스테인리스 강제로 사용 수압에 견딜 수 있는 재질로 충분한 유효면적을 확보하되 스크린 규격은 40메쉬 이상으로 한다. (3) 펌프 토출 밸브( 3-1 체크밸브) (가) 한국산업표준(KS)에 따라 체크 밸브 겸 글로브 밸브 역할을 할 수 있는 밸브로서 의 기능이 확실한 것으로 한다. (나) 몸 체 : 주철

2. 가스배관공사 가. 일반사항 1) 도면 및 특기시방서에 의하여 기기 및 재료의 규격이 명시되지 않았을 때의 규격은 기타 제반설비와의 균형을 고려하여 시공한다. 2) 기기 및 재료의 규격도 특기하지 않는 한 한국 공업 규격 형식 승인기준 또는 고압 가스 안전관리법규가 정하는 검사기준에 따른다. 3) 가스배관공사는 계약상대자 책임하에 고압가스 안전 관리법 등 관련법규에 의해 설 치 및 시공되어야 하며 한국가스안전공사의 기술검토 및 승인을 받아 시설되어야 한 다. 4) 한국가스안전공사 및 해당지역 도시가스사에 관련되는 모든 문서는 감독자에게 원본 으로 1부 제출하여야 한다. 나. 배관공사 1) 밸브는 안전상 지장이 없는 장소에 기구의 종류 및 조작을 고려하여 설치한다. 2) 전기선으로부터 15cm 이상 격리 설치한다. 다. 배관재료 및 부속 배관재료 및 부속의 사용구분은 공통사항을 참조한다. 라. 도장공사 1) 노출배관은 페인트 도장을 하여야 한다. 2) 도장은 황색으로 하여야 한다. 3) 가스관에는 도시가스 최고사용압력 및 흐름의 방향을 나타내는 스티커를 부착하여야 한다. 4) 방청도장은 마른 걸레로 깨끗이 딱은 후 염화고무계의 페인트로 2회 이상 색채도장 하여야 한다. -26- 마. 시험 및 검사 시험 및 검사는 한국가스 안전공사에서 시행하는 검사를 받고 이에 합격 하여야 하며 용접부위는 외관검사와 방사선 검사를 실시하고 한국가스 안전공사의 검사기준에 적합 하여야 한다.

3) 연도 단면 변형의 구조 연도 단면을 변형시킬 때는 급격한 전환을 피하고 완만하게 축소시키며 그 경사 각도 를 각각 15‘,30’,45‘의 범위 내로 한다. 나. 재 료 연도용 재료는 내부관 STS304, 외부관 ALUMINIZED STEEL을 사용한다.

다. 연도의 제작 1) 일반사항 가) 내․외부관의 접합 (1) 내부관은 기밀성 및 내구성을 최대한 보장하기 위하여 TIG 맞대기 용접 또는 Seam 겹치기용접으로 접합한다. (2) 외부관응 SPOT 용접으로 접합한다. 나) 내,외부관의 조립 내부관과 외부관의 조립은 SPACER 자체의 탄성에의한 완전 조립방법에 의해 견고 히 고정시킨다. 2) 직관연도 Feeder System에 의하여 첫째 원자재를 규격에 의한 절단을 하고, 둘째 자동 용접 기에 의한 용접을 하고, 셋째 Turn Table 또는 Forming machine을 이용하여 후렌 지 또는 FORMING을 한 후 조립식 SPACER를 이용하여 내,외부관을 조립한다. -28- 3) 곡관연도 CAD/CAM System에 의하여 정밀하게 재단하고 프라즈마 자동절단기 (Plasma Cutting Machine)로 정밀하게 절단하며, 직선부위는 자동용접기에 의한 용접을 행하 고, 곡선부위는 수용접으로 용접한 다음, 후렌지 및 Forming한 후 조립식 Spacer를 이용하여 내․외부관을 조립한다 라. 연도의 설치 1) 일반사항 가) 실측 공사투입 전에 현장을 방문하여 공사 진행상 제반 문제점을 검토하고, 특기 사항 을 협의한 후 실측을 완료하여 제작한다. 나) 검수 및 검사 공사팀장은 공사 투입 전에 반드시 제품의 수량 및 품질상태를 확인하여 양질의 제 품만 투입될 수 있도록 하여야 하며, 이상발견시 즉시 조치한다.

다) 내부관 조립 내부관 조립은 2개의 Flange 부분을 맞대어 놓고 V-Band에 내열실리콘을 충진한 후 내부관 Flange를 V-Band로 체결하여 Bolt/Nut로 견고히 고정한다. 라) 외부관 조립 외부관 조립은 내부관 조립 후 C-Band를 씌워서 Bolt/Nut로 견고하게 고정한다. 2) 연도시공 재료규격 가) 내열실리콘

나) STS Bolt & Nut

마. 연도의 부속품 1) SS(Slip Section) 가) SS는 직관등에 Slip되어야 하므로 호칭구경보다 3∅ 작게 제작한다. 나) 배기가스 온도 및 건물의 침하 또는 갈라짐으로 인한 수축, 팽창운동을 원활히 수 있도록 정밀하게 시공하여야 한다. 2) BS(Base Structure)-PA,IV 가) 내부관과 외부관 사이에 보강 Spacer를 용접하고, 하중지지 전달을 위한 앵글링을 외부관 외부에 용접하여 제작한다. -29- 나) BS는 연도의 수직 하중을 충분히 지탱할 수 있도록 설치한다.

다) BS설치방법 3) VDC,HDC(DRAIN CAP) 가) VDC는 STS 닛불을 부착한다. 나) VDC는 Boiler 가동 시 생성된 연돌 내부의 응축수, 분진 및 유입된 빗물이 항상 배출될 수 있도록 연돌 최하단부에 설치한다. 4) FA(Flange Adapter) 가) FA는 현장에 맞는 Size로 제작하는 것을 원칙으로 하되 보일러출구의 폐가스에 의한 저항을 최대한 줄일 수 있도록 완만하게 축소시켜 제작한다 나) Flange는 현장에서 조립이 용이하도록 장비제작사에서 제시하는 사양에 따라 정밀 하게 제작한다. 대기압 이하의 부압이 생길때에는 자동적으로 급수관내에 공기를 보충하고 최종의 밸브가 개방될 때에는 수밀이 유지되는 구조로 한다. 5) DV(Damper Valve) 가) DV의 축은 9.5∅ STS 환봉을 사용한다. 나) DV 막음판의 소재는 내부관과 동일한 재질의 0.8t 이상이어야 하며, 중심점을 통 과하는 반지름 5mm의 홈을 가공하여 상․하판을 SPOT 용접으로 견고하게 고정한 후 홈에 축을 끼워 고정시킨다. 6) CH(Check Hole) 연돌의 배출가스 측정을 위한 채취 Hole로써 개폐할 수 있는 구조로 제작되어야 하 며, 설치위치는 연돌 최하부에서 내부관 직경의 8배 이상의 상향위치에 설치하거나, 최상단에서 내부관 직경의 2배 이하되는 하향 위치에 설치한다. 7) SK(Stack Cap)

가) SK는 폐가스의 배출이 용이하도록 제작사양에 의해 두 겹으로 제작하여 맞대고 Spot 용접을 한다. 나) 빗물의 유입을 부분적으로 막을 수 있도록 연돌 최상부에 설치하여야 하며, 이때 내부관과 외부관 사이에 빗물이 유입되지 않도록 띠(SC)를 설치한다. 다) SK 재질 및 규격

-30- 8) CF(Clamp Flange) 각종 열연기기의 Outlet과 연도를 연결하는 부품으로 Bolt&Nut 및 Washer로 조이 고 내열 실리콘을 사용하여 내부 GAS가 누출되는 것을 방지한다. 9) V-Band 연도 조립 시 V-Band 연결부위에 폐가스의 누출 우려가 있으므로 기밀성 및 견고 성을 확보하기 위하여 내열실리콘을 사용하여 시공하여야 한다. 10) MT(Manifold Tee), LT(Leteral Tee), ELBOW 가) 전개 및 재단 컴퓨터로 전개 후, CNC 플라즈마 절단기로 절단한다. 나) 접 합 (1) 내부관은 기밀성 및 내구성을 최대한 보장하기 위하여 TIG맞대기 또는 Seam 겹치기용접으로 접합한다. (2) 외부관 (가) Elbow의 경우 외부관은 접합부위를 5mm 겹쳐서 Spot 용접한 후 기밀을 유 지하기 위하여 내열실리콘으로 코킹처리 한다. (나) MT 및 LT의 경우 외부관은 주관과 가지관이 만나는 부위를 100mm 간격으 로 Tack 용접을 한 후 기밀을 유지하기 위하여 내열실리콘 으로 코킹처리 한 다. 다) 각 도 (1) Elbow의 경우 15°,30°,45°를 기준으로 하며 현장 여건에 따라 1°간격으로 제작 할 수 있어야 한다. (2) LT의 경우 가지관과 주관이 만나는 각도는 45°를 원칙으로 하며, MT의 경우는 90°를 원칙으로 한다.

라) 길 이(주관) (1) MT의 주관의 길이는 가지관 구경 + 200mm를 원칙으로 한다. (2) LT의 경우는 다음 표에 따른다.

-31-

제5장 장비 설치 공사

Ⅰ. 흡수식 냉온수기 제작시방서 (4분할 반입) 1. 적용 범위 본 제작시방서는 흡수식 냉온수기에 적용한다. 2. 개 요 본 기기는 당행의 지정 장소에 설치되어, 냉온수를 생산하여 냉방 또는 난방효과를 얻 도록한다. 본 시방서에 명기된 부품 및 재료는 KS 규격품 또는 동등 이상의 신품을 사용하고, 보수 및 점검이 용이하도록 제작한다. 2-1. 직화 흡수식 냉온수기는 냉매를 증류수를 사용하며, 흡수제로서 부식억제제가 첨가된 리튬브로마이드 수용액을 사용한다. 2-2. 제출서류에 대한 승인을 득한 후 제작에 착수하며, 승인 후 제작에 대한 모든 책임은 계약 상대자에게 있음을 인지한다. 2-3. 계약후 10일 이내에 냉온수기 공장제작 후 4분할 반입, 현장조립 등 상세계획을 제출 하여 당행 감독자의 승인을 받아야 한다. 3. 그린 시스템(GREEN SYSTEM) 녹색기술 인증(GT-20-00869호)“열원의 오염도 측정 및 부하측 변유량 대응기능”이 적 용된 직화 흡수식 냉온수기로 제작한다. 3-1. 운영 중 실시간으로 냉수/냉각수의 운전 압력을 측정하는 차압 제어 알고리즘을 적용 하여 전열관의 오염도를 판단, 유지보수 시점을 사용자에게 알림을 표시할 수 있어야 한다. 3-2. 냉수/냉각수 펌프 운용을 자동으로 감지함으로서 전기적인 모터 인터락이 필요 없어 현장에서의 배선작업이 없도록 한다. 3-3. 안정적인 저부하 대응 제어를 구현하며 냉수 펌프 및 냉각수 펌프 인버터 변유량 시 스템으로 운전비를 절감할 수 있어야한다.

17) 도장 5. 재질 및 기능 직화 흡수식 냉온수기는 5개의 각각 독립된 SHELL & TUBE형 열교환기로서 증발기 와 흡수기, 응축기와 저온재생기, 고온재생기로 구성되어야 한다. 단일동체인 SHELL은 하나의 관판으로 제작하며 증발기와 흡수기, 저온재생기와 응축기 부분으로 나뉘며 각 각 적당한 증발압력과 응축압력으로 유지되어야 한다. 고온재생기는 본체 측면에부착 되고 용액열교환기는 이외의 공간에 배치되어야한다. 5-1. 증발기 산포된 냉매는 냉수로부터 열을 얻어 증발하여 냉매증기가 되고 차가워진 냉수는 냉방 에 이용되어야 한다. 또한 난방시에는 온수기의 역할을 하여 냉매증기의 응축열이 관내를 흐르는 온수에 전 달되어 난방에 이용되어야 한다. (1) SHELL & TUBE형 열교환기로서 강판을 용접하여 제작한 단일 동체와 강판인 관판과 내식성이 강한 순도 99.9%의 이음매 없는 인탈산 동관을 특수 가공한 고효율 전열관 (ENHANCED TUBE)으로 구성한다. - 전열관 : SEAMLESS COPPER TUBE, ø16 x t0.60mm 이상 (2) 동체와 관판의 용접부는 충분한 강도와 기밀이 유지되도록 하며, 동관과 경판의 접합부 는 견밀히 기계확관 처리하여 기밀유지를 할 수 있도록 제작한다. (3) 증발기에는 전열관을 지지하는 지지판(SUPPORTING PLATE)을 적당한 간격으로 설치 되어야 한다. (4) 액 상태의 냉매가 흡수기로 유입되는 것을 방지하기 위하여 증발기와 흡수기 사이에 엘 리미네이터(ELIMINATOR)를 설치하여 냉매액이 흡수기로 넘어갈 수 없도록 한다. (5) 냉매의 증발을 쉽게 하고 전열관 표면에 균일하게 적하할 수 있는 특수 트레이 장치를 설치하여 냉매액이 쉽게 증발할 수 있도록 구성하고 전열관 표면에 냉매를 균등히 적하 시킴으로써 열효율을 높일 수 있어야 한다. (6) 증발기 SHELL 하부에 플로트밸브가 장착되어 있으며, 부하에 따라 냉매순환펌프 에서 증발기로 유입되는 냉매의 유량을 조절할 수 있도록 한다. (7) 운전상태를 쉽게 파악할 수 있도록 증발기 SHELL측에 냉매용 SIGHT GLASS를 설치 한다. -33- (8) 증발기의 냉매가 흡수액에 의한 오염 시 냉매펌프의 토출 측과 흡수기 사이에 바이패스 배관을 설치하여 순수냉매로 재생할 수 있도록 구성되어야 한다. (9) 증발기에서 발생된 냉매증기의 유로를 구성함에 있어 전열관 배열을 비균등 배열로 구 성하여 냉매증기 유로를 확대하여 냉매 증기의 압력손실을 줄이고 이때 상부에 설치된 분배판의 냉매분사 위치도 이에 적합하도록 제작되어야 한다. (10) 냉매 출구측에는 냉매동결 방지를 위한 냉매 저온 센서를 설치되어야 한다. (11) 냉수계통의 표준 사용압력은 0.78MPaG(8kgf/㎠G)를 표준으로 제작되어야 한다. 5-2. 흡수기 증발기에서 냉매가 증발하면 용기내부의 압력이 상승하면 더 이상 증발작용이 일어나지 않으므로 증발기에서 냉매증기의 증발현상이 계속될 수 있도록 흡수기의 압력을 낮추기 위하여 재생기로부터의 진한 용액에 흡수시키고 이때 발생하는 흡수열은 냉각수에 의해 회수되면서 증발작용이 계속 유지되도록 한다.

(1) 강판을 용접하여 제작한 단일 동체 내부에서 엘리미네이터(ELIMINATOR)에 의하여 증 발기와 분리된 SHELL & TUBE 형의 열교환기로서 내식성이 강한 순도 99.9%의 이음 매 없는 인탈산 동관을 특수가공한 고효율 전열관 또는 나관(BARE TUBE)으로 구성하 여야 한다. - 전열관 : SEAMLESS COPPER TUBE, ø16 x t0.60mm 이상 (3) 전열관과 관판의 접합부는 누설이 없도록 견밀하게 기계 확관을 하여 기밀 유지를 할 수 있도록 제작되어야 한다. (4) 적당한 간격으로 지지판(SUPPORTING PLATE)을 설치하여 전열관을 지지하여야 한다. (5) 증발기에서 증발된 냉매증기를 효율적으로 흡수하기 위해 흡수용액을 전열관 표면에 균 일하게 적하할 수 있도록 트레이 장치를 설치하고, 전열관 상부에 분배판을 설치하여 리튬브로마이드 수용액을 전열관 표면에 균등하게 적하시킴으로써 냉매증기의 흡수 능 력을 향상시켜야 한다. (6) 흡수기는 기내에서 가장 압력이 낮은 부분이므로 불응축 가스가 모이게 된다. 이 불응 축 가스를 완전히 제거하기 위하여 불응축 가스 취출관을 설치하여야 한다. (7) 흡수액의 레벨 및 상태를 확인할 수 있도록 SIGHT GLASS를 설치하여야 한다. (8) 냉매오염시 흡수기로 유입되는 BYPASS 배관은 밸브의 개폐로서 조절이 되며, 옵션에 따라 자동밸브로 구성하여 자동으로 개폐될 수 있도록 한다. (9) 냉각수 계통의 표준 설계압력은 0.78MPaG(8kgf/㎠G)로 제작되어야 한다. 5-3. 고온재생기 흡수기에서 냉매증기를 흡수하여 묽어진 희용액을 버너의 연소열로 진한 용액과 냉매 증기로 재생기키는 역할을 해야한다. (1) 고온재생기의 연소로 측은 노통과 외통 사이에 흡수용액이 유입되고, 노통으로는 화염 및 연소가스의 유로가 구성되며, 액관 내부로는 용액이 통과하면서 열교환되는 노통 액 관식으로 구성되며, 고온부식을 고려한 구조로 설계되어야 한다. -34- (2) SHELL & TUBE형 열교환기로서 강판을 용접 제작한 SHELL 내부에 내식성이 강한 STBH340 (보일러 열교환기용 탄소강관) 재질의 전열관을 사용하여야 한다. (3) 고온재생기는 충분한 강도와 기밀성을 유지할 수 있도록 제작되어야 한다. (4) 고온재생기 내의 용액량을 확인할 수 있도록 점검창을 설치하고, 용액펌프 및 용액량을 일정하게 유지할 수 있도록 액면 감지용 레벨스위치를 설치되어야 한다. (5) 고온재생기에서 발생한 냉매증기와 함께 용액이 저온재생기로 이동하는 것을 방지하기 위하여 고온재생기 상부에 엘리미네이터 설치가 되어야 한다. (6) 연소로측의 화염을 형상 및 위치를 감시하기 위한 점검창 설치가 되어야 한다. (7) 고온재생기 측면에는 플로트밸브를 설치하여 재생기 레벨에 따라 재생기로 유입되는 용 액의 유량을 자동 조절할 수 있도록 구성되어야 한다.

(8) 연소로의 후단부에는 고온의 연소가스의 배열을 회수할 수 있는 별도의 열교환기를 장 착하여 용액과 열교환할 수 있는 구조를 갖도록 제작되어야 한다. 5-4. 저온재생기 고온재생기에서 발생한 고온의 냉매증기를 전열관 내부로 통과시켜 그 응축잠열로 흡수 기로부터 배출된 흡수용액을 가열하여 2차적으로 냉매를 분리하고 흡수용액을 농축시키 는 역할이 되도록 한다. (1) SHELL & TUBE형 열교환기로서 강판을 용접하여 제작한 단일 동체내부에 강판의 PAN을 용접한 SHELL과 내식성이 강한 순도 99.9%의 이음매 없는 인탈산 동관을 특수 가공한 전열관 또는 나관(BARE TUBE)으로 구성되어야 한다. - 전열관 : SEAMLESS COPPER TUBE, ø16 x t0.60mm 이상 (2) 단일 동체와 재생기 PAN의 용접부는 충분한 기밀을 유지할 수 있도록 용접작업하며, 전열관과 경판의 접합부는 기밀을 유지할 수 있도록 제작되어야 한다. (3) 저온 재생기에는 적당한 간격으로 지지판을 설치하여 전열관을 지지하여야 한다. 5-5. 응축기 고온재생기 및 저온재생기에서 발생한 냉매 증기를 냉각수에 의하여 응축시키는 역할을 하며, 응축된 냉매는 증발기로 이동된다. (1) SHELL & TUBE형 열교환기로서 쉘(SHELL)의 최상부에 위치하며, 저온재생기와는 응 축기 PAN과ELIMINATOR에 의해 분리되며, 내식성이 강한 순도 99.9%의 이음매 없는 인탈산 동관을 사용하여야 한다. - 전열관 : SEAMLESS COPPER TUBE, ø16 x t0.60mm 이상 (2) PAN과 동체는 모두 강판으로 용접 제작하고, PAN과 동체의 용접부는 충분한 강도와 기밀을 유지할 수 있도록 하며, 전열관과 경판의 접합부는 기계식 확관에 의해 결합하 고 충분한 강도와 기밀을 유지할 수 있도록 제작되어야 한다. (3) 응축기와 저온재생기 사이에 설치한 ELIMINATOR는 방향성을 갖도록 제작하여, 저온 재생기에서 발생한 냉매증기는 응축기로 이송되고 MIST-UP된 용액은 다시 저온재생기 로 되돌아가게 한다. -35- 5-6. 용액열교환기 저온의 묽은용액과 고온의 진한용액을 열교환시켜 에너지를 절감이 가능하도록 한다. (1) 용액열교환기는 저온열교환기와 고온열교환기로 구분되며 각각의 열교환기는 직렬 배열 되어 각 입출구가 용접되어 일체형으로 제작한다. 일체형으로 제작함에 있어 용액의 이 동에 따른 압력손실을 간소하게 하고 콤팩트하게 설치되어야 한다. (2) 저온 및 고온열교환기는 모두 판형 열교환기를 적용함으로서 열효율을 높게 하여야 한 다. (3) 열교환기는 내부 열판을 용접실시하고 내부를 둘러싸고 있는 외부는 PLASMA처리를 통하여 SHELL로 형상을 유지하도록 한다. (4) 열교환기 내부는 각 열판으로 유입되는 유량의 분배의 원활함을 위하여 RING을 내부에 장착하고 벨마우스 구조의 입출구 형상을 갖추어야 한다.

1) 고온재생기의 연소로에서 발생된 배기가스의 배열을 회수하여 용액과 열교환함으로 서 냉온수기의 효율을 향상 할 수 있어야 한다. 2) 배기가스 열교환기는 FIN&TUBE방식의 열교환기를 채용하며, 열교환기는 고온재생 기 연소부 후단에 위치하고 배가스의 고온에 강한 보일러 열교환기용 강관(STBH34 0)을 사용한다. (2) 저온재생기 드레인 열교환기 1) 저온재생기 전열관을 통하여 추출된 액냉매의 보유열을 용액과의 열교환을 통하여 수거함으로서 배열을 이용한 내부 효율을 향상 시킬 수 있어야 한다. 2) 열교환기는 판형으로 구성되며, 열교환기에서의 누설이 없도록 견고히 제작한다. 5-9. 추기용액 냉각기 흡수기 내부 이젝터로 공급되는 용액을 증발기 냉매와 열교환하여 흡수기 내부 불응 축가스 포집 효율을 상승시켜야 한다. 5-10. 용액펌프 및 냉매펌프 전동기와 직결된 특수 펌프로서 냉매 펌프는 냉매액을 증발기의 트레이를 통하여 증 발기의 전열관 표면에 적하하여 전열효율을 높여 주며, 용액순환펌프는 흡수기내의 묽은용액을 재생기로 보내는 역할을 한다. 용액스프레이 펌프는 흡수기로 진한용액을 이송하여 전열관 상단의 스프레이 트리를 통하여 전열관 표면에 용액을 균등하게 분 사한다. 또한 펌프의 모터에는 회전부의 과열 및 고온의 용액 사용으로 인한 펌프의 이상운전을 방지하기 위하여 냉각을 위한 희용액 유입관이 구비되어야 한다. 5-11. 연소장치 흡수식 냉온수기에 있어 열량을 공급하여 주는 장치로서 냉수 및 온수 출구온도를 감 지하여 용량 조절장치의 지시에 의해 연료량과 공기량을 비례 조절되어야 한다. (1) 연소장치는 고온재생기의 측면에 설치되어야 한다. (2) 연소장치는 다음의 연료를 사용하는 것을 표준으로 하며, 이외의 연료를 사용하는 것을 특수 사양으로 규정한다. -37-

(3) 가스를 연료로 사용하는 기기의 연소장치는 설치장소에 공급되는 가스의 종류와 공급 압력에 준하여 버너를 결정되어야 한다. (단, 공급가스 압력의 변동폭은 ± 10% 이내 의 범위를 표준으로 한다.) (4) 연소장치의 제어방법은 비례제어(25~100%)를 표준으로 하며, 그 이외의 사양은 특수 사양으로 한다. (5) 연소장치는 다음과 같은 구성품을 갖추어야 한다.

5-12. 용액 및 냉매 용액은 인체에 무해하고 상온에서 안정된 상태를 유지할 수 있는 55%(Wt) LiBr 수용액 을 사용한다. 또한, 기내의 부식을 방지하기 위하여 인체에 해가 없는 몰리브덴산리튬 (Li2MoO4)을 부식억제제로 사용하여 보수 점검이 용이하도록 한다. 냉매는 순수 H2O(증 류수)가 사용되어야 한다. 5-13. 배관 및 배관부품 (1) 탄소강관을 각 기기와 용접․연결하여, 냉매 및 용액이 원활히 흐를 수 있게 하며, 각 접 속부는 공기의 인입이 없도록 작업되어야 한다. (2) 배관부품으로는 TEE이음, 엘보우(ELBOW), 서비스밸브(SERVICE VALVE), 앵글밸브 (ANGLE VALVE) 등을 사용해야 한다. -38- 5-14. 자동제어반 (1) 제어반은 냉동기 전면에 설치되며, 제어는 특화된 HVAC PLC를 이용한 정밀제어 방 식을 적용하고, 모든 제어 표현은 BACK LIGHT가 내장된 TOUCH PANEL에 표현하 여, 현장에서도 제어 및 표현이 가능하도록 하며 일정한 간격(시간)으로 하기의 상태가 자동으로 순환 표현되도록 한다. 1) 화면표시는 대기중 표시, 운전중 표시, 경보표시, 고장표시, 경보표시, 고장표시등을 나타낼 수 있도록 한다. * 대기중 표시 : 자가점검 에러표시, 냉방운전대기, 난방운전대기 * 운전중 표시 : 냉수온도, 온수온도, 재생기온도, 제어출력, 희석운전표시 * 경보 표시 : 튜브오염, 냉수과냉, 추기이상, 냉각수고온, 냉각수 저온 * 고장 표시 : 냉매과냉, 고온재생기 고압, 고온재생기 고온 등 29가지 항목

2) 메뉴표시선택은 운전정보, 고장이력, 경보이력, 운전이력, 과거 트렌드 데이터와 같은 내용을 나타내야 한다. * 운전정보 표시 : 냉수입/출구온도, 온수입/출구온도, 냉각수 입/출구온도, 고온재생 기 온도, 냉매온도, 흡수기 온도, 배기가스 온도, 고온재생기 압력 등 * 고장이력 표시 : 고장시간, 고장명칭, 냉난방 운전모드, 용액펌프상태, 냉매펌프 상태 등 * 경보이력 표시 : 경보 연월일, 경보시간, 경보명칭, 추기회수, 추기빈도 등 * 운전이력 표시 : 냉방운전시간, 난방운전시간, 합계운전시간, 운전회수, 기동/정지회 수, 추기회수, 추기빈도, 용액펌프 운전시간, 버너 팬 운전시간, 고 장회수, 경보회수 등 * 과거 트렌드 표시 : 연월일, 시간, 냉난방 운전모드, 용액펌프상태 등 (2) 예방보전 및 예지기능 제어기는 온도변화를 신속히 감지하여 PID 보상제어에 따라 연소량을 조절하여 부하변 동에 대한 응답성이 향상되도록 하고 자체 이상 예지 진단기능이 있어 안전한 운전상태 를 확보되어야 한다. - 냉수과냉 방지제어, 부하제한 제어, 추기빈도 이상, 용액과농축 방지제어, 냉각수 온도 이상, 냉각수 튜브오염, 고온재생기 전열관 오염, 냉매과냉 방지제어 (3) 냉각수 변유량 시스템 기능 내부 사이클(온도, 압력, 농도)을 감시하여 안정된 운전상태를 확보하면서 옵션 선택 시 냉각수 펌프의 변유량용 인버터에 적정유량신호를 출력 할 수 있어야 한다. (4) 원격 감시 시스템 원격 감시 시스템을 도입하는 경우 이상발생 시 공중회선을 통한 대응이 가능하여야 하 며, 원격감시 리포트를 발생하도록 한다. (5) 표시류 * 전원 표시등 * 운전중 표시 * 경보표시 * 고장 표시 * 운전 정보 표시 * 고장 이력 표시 * 경보 이력 표시 * 운전 이력 표시 * 과거 트랜드 데이터 표시 -39- (6) 이상경보 : BUZZER (7) 제어기기 * 변 압 기 * 전자 접촉기 * 보조 계전기 * PLC CONTROLLER * TOUCH SCREEN (8) 보호기기 기기의 기능을 보호하기 위해 각종 안전 및 보호장치를 부착하고 자동운전이 가능 하도록하여, 사용이 간편하고 안전하게 한다. * FUSE : 과전류 시 조작회로 차단 * 차단기 : 과전류 시 회로 차단 * 냉매 과냉 RELAY : 냉매 탱크의 온도를 감지해 냉매액의 동결을 방지 * 배기가스 고온 RELAY : 배기가스 온도를 감지해 이상연소를 방지 * 고온재생기 액면 RELAY : 고온재생기 용액 액면 저하를 감지해 결정방지 * 고온재생기 고압 RELAY : 고온재생기내 압력을 감지해 용기를 보호 * 냉수 단수 RELAY : 냉수의 흐름을 감지하여 사이클 온도저하 및 동결 방지 * 용액 펌프 코일온도 RELAY : 용액 PUMP 과열방지 * 냉매 펌프 코일온도 RELAY : 냉매 PUMP 과열방지 * 버너 팬 RELAY : 모터에 과전류가 흘렀을 경우 기기를 정지해 소실을 방지

* 버너 풍압 스위치 : 풍압 저하로 연소 정지 * 가스압력 이상 RELAY : 가버너 2차측 압력 이상 상승으로 연소 정지 * 추기 플로트 스위치 : 가스분리기 내의 플로트 스위치의 동작으로 추기탱크내부의 압력 을 감지 * 모터과전류 보호 : 용액순환펌프, 스프레이펌프, 냉매펌프 및 버너팬의 과전류 방지 (9) 자동운전용 계기 * 각부 측온 센서 및 온도측정 열전대(냉온수 입출구 온도센서, 증발온도센서, 냉각수 입출 구 온도 센서, 흡수기 출구온도센서, 고온재생기 온도센서, 배기가스 온도센서) 5-15. 각종 지시계 현장 설치 측정 계기로서 다음과 같은 계기를 설치한다. (1) 온도계 * 용액 온도계 * 냉매 온도계 (2) 압력계 * 고온재생기 압력계 * 절대 진공계(MANOMETER) * 증기 압력계 (3) 압력 트랜스듀서 -40- 5-16. 보온 및 보냉 직화 흡수식 냉온수기는 설치 후 필요한 부위의 보냉 작업은 고무 스폰지(POLYESTER FOAM), 보온 작업은 글라스울 또는 각각 동등 이상의 단열재로 미려하게 보온 및 보냉 작업을 하여 열손실을 최소로 한다. 5-17. 도장 하도 방청 2회 실시 후 마감도장 MUNSELL NO. 3.2PB 3.3/4.0 1회 실시한다. 본체 및 고온재생기는 공장에서 상/하도 도장 하여 출하되어야 하며, 현장 설치 완료 후 시 운전이 종료되면 보온 보냉 후 보수도장 한다. 6. 공급범위

-41- 7. 공사범위

4) MOTOR 5) WATER DISTRIBUTION SYSTEM 6) FILLER 7) LOUVER & ELIMINATOR 8) 방진장치 9) 분체도장 5. 성능 및 재질 1) CASING 모든 CASING은 동일한 도금 부착량으로 용융아연도금 강판대비 5~10배 이상의 내식 성과 염해 방지가 가능한 용융아연 알루미늄 마그네슘 합금도금강판(POSMAC M400, KS D 3030)+부식방지 분체도장으로 제작되어야 한다. 2) WATER TANK ① 냉각탑의 자중과 운전하중에 충분히 견딜 수 있도록 제작하여야 하며, 모든 철재류 는 용융아연 알루미늄 마그네슘 합금도금강판(POSMAC M400,KS D 3030)+부식방 지 분체도장으로 제작하여야 한다. ② 냉각탑의 운전 중에 증발되는 물과 냉각수의 청결을 유지하기 위하여 BLOW DOW -43- N 시키는 물을 자동으로 보충시키기 위하여 BAREM VALVE와 연결 차단밸브를 설 치하여야 한다. 3) 저소음 송풍기 (SJCO-250) ① 저소음 송풍기는 소음 성능이 검증된 수입 제품으로 한다. 냉각탑 기초 상부면에서 1.5m 높이, 냉각탑의 길이 또는 직경만큼 이격된 거리에서 측정시 68dB 이하가 되어야 한다. (KS B 6364의 부속서 B) ② 저소음 송풍기는 사전에 Fan selection data, Performance curve, Sound level data 등을 제출하여 송풍기 제조사에 대한 사전 승인을 받아야 하며, 물품 납품 전 에 수입에 관련된 서류(수입면장 외 요구서류 등)를 제출하여 감독기관의 검사 후에 납품해야 한다.

③ 송풍기는 냉각탑의 특성에 적합한 풍량 및 정압을 고려하여 선정하며 축류형 송풍 기(Axial Fan)를 표준으로 하고, 임계속도를 피하여 운전 속도를 결정하여야 하며 송풍기 가동 시 소음과 진동이 최소가 되도록 정 밸런싱과 동 밸런싱(Balancing)이 되어야 한다. ④ 동력 전달장치인 V-Belt는 조립과 분해가 용이한 아답타 풀리(Adapter Pully) & 부싱(Bushing)을 사용하여야 한다. 4) MOTOR ① 축동력에 10%이상의 안전율을 감안하여 WEATHER PROOF TYPE MOTOR를 선 정하며 K.S품 또는 동등 이상품을 사용한다. ② MOTOR BASE는 V-BELT의 교체 시, 이완 시 장력 조정이 용이하도록 조절용 BOLT를 설치한다. 5) WATER DISTRIBUTION SYSTEM ① 수 분배 장치는 물의 분배가 다수의 타공판 또는 노즐을 통해 충진재 상면에 균일 하게 분사되어 공급될 수 있는 구조로 제작하여야 한다. ② 수 분배 장치는 Zn 3%, Mg 2.5%, Al 3원계 고내식 합금도금강판(POSMAC)으로 제작하여 내 부식성을 강하게 하여야 한다. 6) FILLER ① 충진재는 재생품을 쓰는 경우 화재 및 파손 발생의 위험성이 높아 냉각탑 성능이 저하되며, 냉동기 운전비가 크게 증가하고 부품 교체 비용이 높아지므로 성능 유지 및 화재 예방을 위해 PVC 100% 원단으로 제작한 난연성 최고등급(VTM-0) 제품 을 사용하여야 하며 난연성 최고등급(VTM-0) 시험성적서를 제출하여야 한다.

② 충진재 원단은 난연성 최고등급(VTM-0) BRENTWOOD사 제품이어야 하며 원산지 증명서(Certificate of Origin)와 납품 전 수입면장을 필히 제출하여야 한다. ③ 충진재 성능보장을 위하여 승인도면 제출 시 반드시 BRENTWOOD사와의 기술제휴 서 및 공급 확약서를 제출하여야 한다. 7) LOUVER & ELIMINATOR LOUVER & ELIMINATOR는 토출쪽에 설치되어 냉각탑으로부터 떠나는 공기층의 물 방울의 비산을 0.002% 이하로 억제할 수 있어야 한다. -44- 8) 방진장치 냉각탑 FAN PART 하부에 2인치 스프링 방진을 설치하여야 한다. 9) 분체도장 ① 냉각탑의 부식방지를 위하여 모든 용융아연 알루미늄 마그네슘 합금도금강판 (POSMAC M400,KS D 3030)에 분체도장을 하여야 한다. ② 냉각탑 외부에 디자인시트를 적용할 경우, 모든 용융아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금강판 (POSMAC M400,KS D 3030)에 분체도장을 제외한다. -45- Ⅲ. 펌프(인라인) 1. 일반 사항 1) 생산 현지 및 국내 공장은 품질, 환경 및 안전보건 경영시스템 인증인 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001의 인증을 설계부터 서비스 범위까지 국제인증기관으로부터 인증을 득한 업체이어야 한다. 2) 원활한 서비스 및 사후 관리를 위하여 부스터 펌프, 배수용 수중모터펌프, 인라인 단단 펌프, 입형 다단 펌프 및 소화 펌프는 가급적 단일 브랜드의 제품으로 공급되어야 한 다.

3) 제조사는 판매 대리점과는 별도의 사후 서비스 지정점을 국내 각 시/도별 1개소 이상 을 갖추어 전국 사후 서비스가 가능하여야 한다. 2. 사용 범위 1) 이 시방서는 규정된 액체를 취급하는 한쪽 흡입형 단단인 흡입/토출구경(주1) 32~350mm의 인라인형 원심펌프(이하 펌프라 한다.)로서 최고 사용압력 16bar(Option 25bar)까지 사용하며, 3상 4극, 2극 또는 6극 유도 전동기와 펌프 축 을 커플링으로 연결한 것에 대하여 규정한다. (주1) 펌프의 구경은 플랜지의 호칭 지름으로 표시되어야 한다. 2) 사용액체의 범위 펌프에 사용되는 액체는 다음 사항을 만족하여야 한다. 가) VDI 2035에 준하는 온수, 냉수, 냉각용수, 열교환용수 나) 액체 온도 범위 : -20℃ ~ +140℃ 사용 압력 16bar : max. +120℃, 사용 압력 13bar : max. +140℃ 3. 구조 일반 1) 펌프 몸체의 구조는 수직형 전동기를 상부에 설치하고, 펌프 축 하부에 축 밀봉장치 및 펌프부를 설치한 직립형으로 한다. 펌프부는 펌프 하우징, 임펠러 등으로 구성되며, 전동기와 펌프는 랜턴으로 연결하고, 전동기의 축과 펌프 축은 커플링으로 체결한 구 조의 것으로 한다. 2) 펌프부에서 압력이 가해지는 부분은 충분한 강도를 가져야 한다. 3) 통상시의 사용 상태로서 화재, 감전 등이 발생하지 않는 구조이어야 한다. 4) 흡입구 및 토출구는 일직선상에 위치하여야 하며, 흡입구와 토출구의 구경은 동일해야 한다. -46-

5) 펌프 또는 모터에는 설치 및 이동에 사용할 고리를 두어야 한다. 6) 원활한 교체 및 서비스를 위해 펌프 축, 모터 축 및 커플링은 모두 분리되는 구조이어 야 한다. 7) 펌프의 구성 및 재질(IL80-170 , IL125-275)

4. 각 부의 구조 펌프의 구조와 모양은 하기와 같은 구조로 이루어져야 한다. 1) 펌프 하우징 (Pump Housing) 가) 펌프 하우징은 제시된 재질 또는 동등 이상의 재질로 제작하되, 주조 후 내외면이 미려하고 기공, 균열 등이 없어야 한다. 흡입구, 토출구가 동일선상에 위치하며, 구 경이 동일한 인라인형 구조로 이루어져야 하며, 교체 및 수리가 필요시 펌프 하우 징을 배관으로부터 분리시키지 않고 교체 할 수 있는 구조이어야 한다. 나) 펌프 하우징은 제시된 재질 또는 동등이상의 재질로 제작하되, 용도에 따라 재질을 구상 흑연주철(EN-GJS), 스테인리스 주강(CF) 또는 주강(GS)재질로도 제작 가 능하여야 한다. 다) 흡입구 및 토출구는 일직선상에 위치하여야 한다. 라) 흡입구와 토출구의 구경은 동일해야 한다. 2) 임펠러 (Impeller) 가) 임펠러는 제시된 재질 또는 동등 이상의 재질로 제작하되, 용도에 따라 재질을 스 테인리스 주강(CF) 또는 청동(G-CuSn) 재질로도 제작 가능하여야 한다. 나) 평형 품질 등급은 KS B ISO 21940-11(기계적 진동 – 회전체 평형잡기-제 11 부: 강성 거동을 갖는 회전체에 대한 절차와 공차)의 G6.3급으로 한다. 다) 바깥지름, 슬립부, 허브의 축 구멍 및 양끝면은 기계 가공을 해야 한다. -47- 라) 샤프트가 어떠한 방향으로 회전하여도 풀리지 않도록, 와셔 또는 그 밖의 방법으로 회전멈춤을 마련하여야 한다.

마) 임펠러는 정격 사양 운전점에 적합하도록 외경 컷팅하여 전동기의 전류치 감소 및 불필요한 에너지 손실을 방지하도록 하고, 반드시 출고 전 제작사의 사양점에서의 운전을 테스트 완료하여야 한다. 3) 랜턴 (Lantern) 공기조화 및 냉매 순환에 사용 시 응축된 이슬, 응축수를 배수할 수 있는 구멍을 마련 해야 한다. 4) 스크류 (Screw) 펌프 하우징과 랜턴을 체결하는 스크류는 외부 환경의 부식에 강하도록 다크로멧 코팅 (Dacromet coating)을 하여야 한다. 5) 펌프 축 (Pump Shaft) 가) 펌프 축은 제시된 재질 또는 동등 이상의 재질이어야 한다. 나) 임펠러의 자중 및 회전력에 의한 휨 등의 변형이 발생되지 않도록 충분한 굵기와 강도가 있어야 한다. 다) 펌프 축과 임펠러를 키(Key)나 원뿔형 축 단을 이용하여 고정한다. 라) 원활한 교체 및 서비스를 위하여 펌프 축과 전동기 축은 모두 커플링과 분리되는 구조이어야 한다. 6) 축 밀봉장치(Sealing) 가) 축 밀봉 장치는 펌프 축 관통부의 외부로 흡입액체가 누설되지 않도록 미캐니컬실 (Mechanical Seal)을 사용하여야 한다. 나) 미캐니컬 실의 섭동 단면 및 고무는 제시된 재질 또는 동등 이상의 재질이어야 한 다. 다) 미캐니컬 실은 외산 미캐니컬 실 전문 업체의 제품을 사용하여야 한다. (John Crane/Burgmann 동등이상)

7) 커플링(Coupling) 가) 커플링은 전동기축과 펌프 축에서 분리되게 제작하고, 전동기의 동력을 원활히 전 달하도록 강체(Rigid) 커플링을 사용 하여야 한다. 나) 커플링의 내부식성을 높이기 위해 EN 12329에 따른 아연 코팅(Electrodeposited coating of zinc)을 하여야 한다. 다) 축과 커플링은 기계적 안전을 위하여 Pin 또는 Set Screw를 사용하지 않고 볼트로 고정한다. -48- 8) 커플링 가드(Coupling Guard) 커플링 가드는 부착 및 분해가 용이한 구조이어야 한다. 9) 베어링(Bearing) 가) 펌프에는 베어링을 설치하지 않는다. 나) 전동기의 베어링은 레디얼(Radial) 하중 외에, 전동기 회전부의 질량 및 펌프로부터 발생하는 스러스트(Thrust) 하중을 충분히 지지할 수 있어야 한다. 다) 전동기의 하부 베어링(부하측 베어링)은 스러스트 하중에도 유동이 없도록 고정된 구조로 한다. 10) 플랜지(Flange) 플랜지는 EN 1092-1/2의 PN16, 25에 따른다. 11) 전동기 (Motor) 가) 전동기의 품질 관리를 위하여 국내 생산 공장에 전동기 시험 설비를 갖춘 업체이어 야 한다. 나) IEC60034-30 또는 KS C 4202에 따라 프리미엄형(IE3) 모터를 적용하여야 한 다.(원활한 서비스 및 교체를 위해 국내 IE3 모터를 사용한다.)

다) 전동기는 KS 또는 IEC 규격에 따르고, 형식은 전폐형 팬 냉각 방식(TEFC) 농형 유도 전동기이어야 한다. 라) 보호 등급은 IP55, 절연 등급은 F등급이어야 한다. 마) 최대 주위 온도는 40℃이하이고, 효율관리 기자재 운영 규정을 만족해야 한다. 5. 도장(Paint) 1) 펌프하우징, 랜턴 및 임펠러는 하도로 전착 도장(Cataphoresis coating)을 해야 한다. (스테인리스 주강 및 동 재질 제외) 2) 상도의 색상은 Green(Munsell No. 1.4BG4.8/7.5)으로 한다. 6. 펌프의 시험 1) 수압 시험 내수압 시험은 최고 토출 압력(운전 범위에서의 최고 전양정에 상당하는 압력-최고 사 용압력)의 1.5배 압력에서 3분 이상 시험하고, 물 누수 등의 이상이 없어야 한다. 2)성능 검사 가) 펌프는 정격 출력 내에서 제시된 유량과 총양정을 ISO 9906:2012, Grade 2B에 따라 만족하고, 그 시험 방법 및 기타 사항은 KS B 6301에 따른다. -49- 나) 모든 제품은 Maker에서 직접 생산한 제품이어야 하며, 생산공장에서 직접 모든 제 품의 성능 검사를 실시하여야 한다. 3) 완제품 검사 가) 각 부위의 가공 상태, 주조품의 기공, 균열 및 편중을 확인 하고, 각 부위의 변형 및 소음 등을 검사 한다. 나) 제품의 신뢰성 확보를 위해 중국산 및 중국 OEM 제품의 사용을 배제한다.