대죽공공폐수처리시설 고도개량공사 관급자재 구입(TOC 저감시설)

계약

요약 AI 요약

대죽공공폐수처리시설 고도개량사업의 일환으로, TOC(총유기탄소)를 줄이기 위한 저감설비를 공급·설치하는 사업이다. 혼화·응집·가압부상 공정과 약품(분말활성탄·PAC·폴리머) 공급설비로 구성된다.

• 혼화조 교반기(수직축 터빈형, 180rpm, 3.7kW, 1대)
• 응집조 교반기(입축 하이드로포일형, 30~60rpm, 2.2kW, 1대)
• PAC 저장탱크(PE 원통입형, 6㎥, 1대) 및 PAC 공급펌프(다이아프램 정량펌프, 2(1)대)
• POLYMER 자동용해장치(고상식, 0.5㎥/hr, 1대) 및 POLYMER 공급펌프(2(1)대)
• 활성탄 용해장치(0.6㎥/hr, 1대) 및 활성탄 공급펌프(모노펌프, 2(1)대)
• 부상슬러지 제거장치(블레이드 왕복주행식, 4.4mW, 1대), 공기용해 접촉장치, 순환수 가압펌프, 공기압축기, 마이크로 기포 발생장치, 유출수 집수관, 제어반, 교반용 브로워, 저류조 산기장치, 슬러지 이송펌프, 처리수 수위 조절장치

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · TOC 저감시설 기자재 일괄 공급·설치

물품 › 환경·위생 › 수처리 설비

공공폐수처리시설 고도개량을 위한 TOC 저감시설(혼화·응집·가압부상·약품공급·슬러지제거 등) 기자재를 특허공법 보유사가 일괄 공급·설치하는 관급자재 구매로, 하수·폐수 처리 설비에 해당한다.

• 혼화조·응집조 교반기
• PAC 저장탱크·공급펌프
• 폴리머 자동용해장치·공급펌프
• 활성탄 용해장치·공급펌프
• 부상슬러지 제거장치·공기용해 접촉장치
• 순환수 가압펌프·공기압축기·마이크로 기포 발생장치
• 유출수 집수관·처리수 수위 조절장치
• 교반용 브로워·저류조 산기장치·슬러지 이송펌프
• 현장 제어반
• 제작·시공도서 및 승인도서 제출
• 공장검사·반입검사·설치검사
• 단독시운전·종합시운전
• 운전원 교육훈련 및 운전·유지관리지침서 작성
• 예비품·특수공구 공급
• 준공도서 제출

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

860,000,000원

배정예산

952,974,620원

부가세

86,000,000원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

부상분리장치 (4710154201)

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

10/07(수)

공고번호

R26BK01755681-000

참조번호

-

공고기관

조달청 대전지방조달청

수요기관

충청남도 서산시

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

860,000,000원

배정예산

952,974,620원

사전규격번호

R26BD00274027

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · 8. 수의계약 요청사유서.pdf · 공고규격서
• HWP · 4-2. 설계시방서(TOC저감설비).hwp · 공고규격서
• PDF · 4-2. 설계시방서(TOC저감설비).pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

설계 및 구조 전동기 전동기는 1일 24시간 연속구동 및 변속조건에 적합하여야 하며 KS C 4202와 동등이상이어야 한다 옥외전폐형(TEFC)으로 절연등급은 F종 이상이어야 한다. 감속기 기어감속기의 안전율은 1.15 이상이어야 하고 설계제작 및 조립은 AGMA 6010 - E88의 규정에 따른다. 전동기와 감속기의 연결부는 외부의 충격에 안전한 구조이어야 하며 감속기와 임펠러 축은 진동으로부터 감속기 기어가 보호될 수 있는 구조이어야 한다. 출력축은 누유가 되지않는 구조이어야 한다. 모터의 입력축은 고속에 적합한 고강력 베어링을 사용하며 출력축은 임펠러의 축에서 발생할 수 있는 추력을 흡수하는 베어링을 사용한다. 유지보수를 위하여 오일의 투입구와 배출구를 두어야 한다. 모든 베어링의 윤활은 그리스 윤활이며 밀폐형이고 기어의 윤활은 오일 또는 그리스윤활로 한다. 축 터빈 축은 스테인레스(STS 304) 재질을 사용하여 수직으로 설치하여야 한다. 축은 커플링으로 연결 된 중실축 또는 중공축으로 하며 감속기가 결합되어 운전시 편심이 생기지 않는 구조여야 한다. 또한 비틀림 하중, 굽힘하중, 비틀림과 굽힘의 조합하중 등을 고려하여 충분한 강도를 지니도록 설계하여야 한다. 축은 수리시 유지관리 및 수질관리에 지장을 주지 않도록 축 보호용 바닥 베어링 및 중간 베어링을 두지 않는 구조로 설계되어야 한다.하중을 충분히 지지할 수 있어야 하며 최소 20,000시간이상 없이 가동 될 수 있어야 한다. 회전자(터빈) 회전차 지름은 조 지름의 0.2~0.5 이내로 하며 혼화효율을 최대로 할 수 있도록 제작사가 제시하여야 한다. 블레이드는 회전저항에 따른 흔들림에 충분히 견딜 수 있는 강도를 가져야 하고, 축 중심이 정확하여 편심이 생기지 않아야 한다. 사용재료 프레임 SS 275 또는 동등이상 축 STS 304 또는 동등이상 임펠러 블레이드 STS 304 또는 동등이상 앵커볼트, 너트 STS 304 또는 동등이상 응집조 교반기 적용범위 원수 유입관을 통하여 유입되며 플록을 형성시키는 설비로 응집조 교반기는 완속교반하여 응집조내 플럭형성을 위한 설비이며, 그의 설계, 납품, 시험 및 검사, 설치 등을 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 전동기 관련규격 : 전동기(KS C 4202) 또는 동등 이상 형 식 : 플랜지 취부형, 수직형 출력축은 누유에 의한 처리수의 오염을 방지할 수 있는 구조로 설계 되어야 한다. 모터의 축은 고속에 적합한 고강력 베어링(Reinforced Bearing)을 사용하며, 모든 베어링 수명은 최소 80,000시간이며, 베어링축에는 OIL SEAL을 사용하여 누유 방지를 위한 설계구조 이어야 한다. 유지 보수를 위한 오일의 투입, 배출구를 두어야 한다. 모든 베어링의 윤활은 그리스 윤활이며, 밀폐형이고, 기어의 윤활은 오일 윤활로 하여야 한다. 임펠러 축 축은 수직으로 설치하고 운전 시 편심이 생기지 않아야 한다 임펠러 블레이드 수직축에 조립식으로 부착하고 날개는 3개로 한다. 하이드로포일형으로 허브에 볼트로서 고정되어 축 중심이 정확하며 편심이나 진동이 최소화 되도록 제작한다. 임펠러 회전 시 유체의 흐름은 축방향 흐름으로 조 내의 사각지대(Dead Zone)발생을 최대한 억제시키며 넓은 범위의 교반이 이루어지고 날개 끝에서 와류가 발생되지 않는 구조로 설계되어야 한다. 사용재료 프레임 SS 275 또는 동등이상 축 STS 304 또는 동등이상 임펠러 블레이드 STS 304 또는 동등이상 앵커볼트, 너트 STS 304 또는 동등이상 PAC 저장탱크 적용범위 원수 유입관을 통하여 유입되며 플록을 형성시키는 설비로 원수와 약품을 교반 할 수 있게 약품을 일정량 저장하여 연속적으로 공급하기 위해 설치하며, 그의 설계, 설치, 시험 및 검사, 설치, 시운전에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 탱크 탱크는 일체 성형된 Polyethylene 재질로 외압, 내압에 대하여 충분한 강도를 가지는 구조로 제작되어야 한다. 약액이 비산하지 않도록 하고, 뚜껑을 부착하고 통기관을 설치하여야 한다. 탱크에는 Inlet, Outlet, Drain, 레벨게이지 등 저장탱크로서 필요한 노즐이 설치되어야 한다. 모든 후렌지는 KS 10㎏/㎠를 기준으로 한다. 사용재료 탱크 보강대 SS 275 또는 동등이상 볼트, 너트 STS 304 또는 동등이상 표준부속품 레벨게이지 1식 PAC 공급펌프 적용범위 원수 유입관을 통하여 유입되며 플록을 형성시키는 설비로 원수와 약품을 교반 할 수 있게 약품을 혼화조 전단에 공급하기 위해 설치하며 그의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 펌프 펌프는 본체, 다이아후램, Motor, 다이아후램 구동장치, 펌프 헤드, 공통 베드, 기초 볼트 등으로 구성된다. 전동기에 직결한 다이아후램의 스트로크 조절에 의한 용적형의 정량 Pump로서 Pump 본체는 PVC제, 다이아후램은 내약액성의 재질의 것을 사용하고 연속운전에 견디는 구조로 제작하여야 한다. 토출량이 최대 토출량의 5∼100%의 범위에서 운전중 수동으로 조절 가능한 스트로크를 갖춘다. Check Ball은 세라믹 또는 스테인레스 강(STS 304)으로 제작하여야 하며 운전 중 스트로크를 조작하여 약품 유량조절이 가능하여야 한다. Motor는 brush 없는 BLDC 모터를 이용한 정량펌프로 저속 운전시에도 모터 소손의 우려가 전혀 없도록 하며, rpm 조절방식의 자동 원격운전이 가능하여야 한다. 사용재료 펌프헤드 PP 또는 동등이상 상부 죠인트 PP 또는 동등이상 하부 죠인트 PP 또는 동등이상 다이아프램 PTFE 또는 동등이상 체크볼 CERAMIC 또는 동등이상 표준부속품 공동베드 1개 기초볼트, 너트(STS304) 1식 예비품(대당) 체크볼(세라믹) 1개 POLYMER 자동용해장치 적용범위 원수 유입관을 통하여 유입되며 플록을 형성시키는 설비로 원수와 약품을 교반 할 수 있게 약 품을 일정량 저장하여 연속적으로 공급하기 위해 설치하며, 그의 설계, 설치, 시험 및 검사, 설치, 시운전에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 본체 연속식 액상 폴리머 자동 용해장치는 호퍼, 분말공급기, 물공급유니트, 용해탱크, 교반기, 제어장치로 구성된다. 폴리머 용해농도는 0.05~0.3%이며, 용해조의 수위가 상시 일정하게 유지되면서 목표 농도로 용해되어야 한다. 호퍼 호퍼는 폴리머를 일시 저장 공급하는 구조이어야 하며 1열 스크류 피더형 분말 공급기와 일체형이며 폴리머를 일시 저장과 동시에 공급기에 폴리머를 연속 공급시킬 수 있는 구조이어야 하며, 잔량감지 센서(패들식) 및 잔량감시를 위한 유면창이 설치된 구조이다. 형 식 : 직립 사각콘형 용 량 : 50ℓ 재 질 : STS304 수 량 : 1식 분말공급기 분말공급기는 스크류컨베이어 공급형으로 스크류컨베이어가 수평적으로 배열, 조립되어야 하고 투입구 부분은 투명 아크릴 커버로 제작하여 유지관리 점검이 용이해야하며 용해탱크 상부에 설치하여야 한다. 형 식 : 수평 스크류컨베이어형 공 급 량 : 분말공급기(2.0kg/hr 이상) 동 력 : 0.4kw 재 질 : 분말공급기 및 분산혼합기(STS304) 수 량 : 1식 물공급유니트(20A) 수동밸브, 유량계, 전동밸브로 구성되며, 수동밸브는 스테인레스 304제 볼밸브로 압력 10bar 까지 견딜 수 있는 구조여야 한다. 유량계는 신호를 내보낼 수 있는 유량계를 적용해야 한다. 그리고 전동밸브의 볼밸브는 스테인레스제로 제작되고 엑츄레이터는 전동(전압 220V)으로 구동되는 방식으로 볼밸브의 개폐를 360도 회전하면서 작동하여야 하며 수동으로 개폐하는 기능을 포함하여야 한다. 용해탱크 용해탱크는 용해부, 숙성부, 저장부로 구분되며 아래와 같은 구조로 구성된다. 용해부는 탱크, 교반기, 오버플로우, 기타 배관으로 구성되고 숙성부는 탱크, Drain배관으로 구성되며 저장부는 탱크, 교반기, 레벨스위치(Float형), 토출배관으로 구성된다. 형 식 : 자립각형, 2단 격벽식 용 량 : 0.5㎥ 재 질 : 탱크(STS304) 부 속 품 : 레벨스위치 - 2접점식(H, L) Float type 수 량 : 1식 교반기 교반기는 1단(용해탱크), 2단(저장탱크의 용해부) 프로펠라형 임펠라, 주축, Motor, 지지용 브라켓, 기타부속 장치로 구성된다. 주축은 스테인레스 강재(STS304)로서 임펠라와 동적 밸런스를 유지해야 하며 용해효과를 최대한 높일 수 있도록 운전되는 구조이어야 한다. 또한 운전 중 진동이 발생하지 않고 임펠라는 운전 중 이탈되지 않도록 축에 견고히 부착 되어야 한다.

형 식 : 입축 프로펠라(3엽)형 규 격 : 주축 - D20, 임펠라 - D110 동 력 : 0.4kw/대 (교반기 모터) 재 질 : 주축 및 임펠라(STS304) 수 량 : 2SET 제어장치 현장제어반 및 용해탱크 내의 레벨스위치 등으로 구성된다. 현장 제어반 STS304 재질로서 2중 DOOR 구조이며 각 기기의 동력 전원 공급과 제어전원공급의 조작 및 감시를 할 수 있어야 한다. 제어반 내부에는 배선용 차단기, 마그네트 스위치, PLC, 단자 등이 조립되어야 하며, 자동/수동 및 로칼/리모트 전환스위치 등이 부착되어야 한다. 레벨스위치(플로트형)는 STS304재질로 교반기의 회전에 의한 와류에 영향을 받아 오작동이 일어나지 않는 구조로 제작되어야 한다. 사용재료 호퍼 STS304 또는 동등이상 분산 혼합기 및 분산혼합기 STS304 또는 동등이상 용해탱크 STS304 또는 동등이상 교반기 주축/임펠러 STS304 또는 동등이상 현장 제어반 STS304 또는 동등이상 표준부속품 물공급 유니트 1식 교반기 및 전동기 2SET 레벨스위치 1식 현장제어반 1식 작업대(2단 스텝형, 알루미늄) 1식 예비품(대당) 압력게이지(물공급유니트) 1개 POLYMER 공급펌프 적용범위 원수 유입관을 통하여 유입되며 플록을 형성시키는 설비로 원수와 약품을 교반 할 수 있게 약 품을 응집조에 공급하기 위해 설치하며 그의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 펌프 펌프는 본체, 다이아후램, Motor, 다이아후램 구동장치, 펌프 헤드, 공통 베드, 기초 볼트 등으로 구성된다. 전동기에 직결한 다이아후램의 스트로크 조절에 의한 용적형의 정량 Pump로서 Pump 본체는 PVC제, 다이아후램은 내약액성의 재질의 것을 사용하고 연속운전에 견디는 구조로 제작하여야 한다. 토출량이 최대 토출량의 20∼100%의 범위에서 운전중 수동으로 조절 가능한 기구를 갖고 아래의 부속품을 갖춘다. Check Ball은 세라믹 또는 스테인레스 강(STS 304)으로 제작하여야 하며 운전 중 약품 유량조절이 가능하여야 한다. 모든 후렌지는 KS 10㎏/㎠를 기준으로 한다. 사용재료 펌프헤드 PP 또는 동등이상 상부, 하부 죠인트 PP 또는 동등이상 다이아프램 PTFE 또는 동등이상 체크볼 STS304 또는 동등이상 표준부속품 공동베드 1개 기초볼트, 너트(STS304) 1식 예비품(대당) 체크볼(세라믹) 1개 활성탄 용해장치 설비 적용범위 활성탄을 공급하기 위해 설치하며 그의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 본체 분말활성탄 용해장치는 호퍼, 분말공급기, 물공급유니트, 용해탱크, 교반기, 집진설비 및 제어장치로 구성된다. 호퍼 호퍼는 분말활성탄를 일시 저장 공급하는 구조이어야 하며 1열 스크류 피더형 분말 공급기와 일체형이며 분말활성탄을 일시 저장과 동시에 공급기에 분말활성탄을 연속 공급시킬 수 있는 구조이어야 하며, 잔량감지 센서(패들식) 및 잔량감시를 위한 유면창이 설치된 구조이다. 형 식 : 직립 사각콘형 용 량 : 500L 수 량 : 1식 분말공급기 활성탄 분말공급기는 스크류컨베이어 공급형으로 스크류컨베이어가 수평적으로 배열, 조립되어야 하고 투입구 부분은 투명 아크릴 커버로 제작하여 유지관리 점검이 용이해야하며 용해탱크 상부에 설치하여야 한다. 형 식 : 수평 스크류컨베이어형 규 격 : 8.3kg/hr이상 동 력 : 0.18kW 수 량 : 1SET 물공급 유니트(20A) 수동밸브, 스트레이너, 감압변(1~6bar), 유량계(펄스형), 전동밸브 및 기타배관으로 구성된다. 수동밸브는 스테인레스 304제 볼밸브로 압력 10bar 까지 견딜 수 있는 구조여야 한다. 스트레이너는 스테인레스 304제 Y형 구조여야하며 내부에 여과망을 포함해야 한다 감압밸브의 용도는 용해수의 공급압력 일정하게 조정하는 밸브로써 상, 하 부분에 스테인레스제 필터가 적용되어야 하며, 압력조정용 다이아후램은 강화유리 고무재질로 제작되어야 하고, 유입수 압력을 최대 25bar를 견딜수 있으며 유출수 압력은 1~6bar로 조절하는 가능하며 압력조정 세팅 포인트를 포함하고 전면부에 압력게이지를 부착하여야 한다. 유량계는 관 내부에 프로펠라가 부착되고 펄스(10L/pulse) 신호를 내보낼 수 있는 유량계를 적용해야 한다. 전동밸브의 볼밸브는 스테인레스제로 제작되고 에츄레이터는 전동(전압 220V)으로 구동되는 방식으로 볼밸브의 개폐를 360도 회전하면서 작동하여야 하며 수동으로 개폐하는 기능을 포함하여야 한다. 용해탱크 용해탱크는 탱크, 교반기, 레벨스위치(초음파형), 토출배관, 오버플로우 및 기타 배관으로 구성된다. 형 식 : 자립각형 용 량 : 0.5㎥ 수 량 : 1SET 교반기 교반기는 1단 프로펠라형 임펠라, 주축, Motor, 지지용 브라켓, 기타부속 장치로 구성된다. 주축은 스테인레스 강재(STS 304)로서 임펠라와 동적 바란스를 유지해야 하며 용해효과를 최대한 높일 수 있도록 운전되는 구조이어야 한다. 또한 운전 중 진동이 발생하지 않고 임펠라는 운전 중 이탈되지 않도록 축에 견고히 부착 되어야 한다.

형 식 : 수직형 동 력 : 0.4kW 수 량 : 1SET 집진설비 집진설비는 분말 활성탄을 호퍼에 공급시 발생하는 분진을 포집하는 기기로 Bag filter 형식으로 제작하고 댐퍼를 설치하여 필요한 풍량을 조절할 수 있어야하며 별도의 분진함을 설치하여 포집된 활성탄을 제거할 수 있어야하면 현장수동운전이 가능하게 제작하여야 한다. 형 식 : Bag Filter형 규 격 : 25cmm×230mmAq 동 력 : 1.5kW 수 량 : 1SET 제어장치 현장제어반 및 용해탱크 내의 레벨스위치 등으로 구성된다. 현장 제어반 STS 304 재질로서 2중 DOOR 구조이며 각 기기의 동력 전원 공급과 제어전원공급의 조작 및 감시를 할 수 있어야 한다. 제어반 내부에는 배선용 차단기, 마그네트 스위치, PLC, 터치스크린, 연결단자 등이 조립되어야 하며, 자동/수동 및 로칼/리모트 전환스위치 등이 부착되어야 한다. 레벨스위치(초음파형)는 STS 304재질로 교반기의 회전에 의한 와류에 영향을 받아 오작동이 일어나지 않는 구조로 제작되어야 한다. 운전원리 분말활성탄 공급장치는 용해탱크의 레벨의 신호(Low, High)에 연동하여 호퍼에서 공급되는 활성탄이 용해탱크로 공급되며, 교반기에 의해 완벽히 용해되도록 하여야 한다. 분말활성탄의 농도조절은 물공급 유니트 내 유량계의 유량신호에 비례하여 스크류 피더형 분말공급기의 운전시간을 현장제어반 내 PLC 프로그래밍에 의해 자동 조정되며 제어반 외부에 위치한 터치스크린에서 희석 농도를 조정하면 분말공급기의 운전시간이 자동 조정되는 원리로 운전되어야 한다. 현장제어반은 용해탱크의 액면에 따라 분말활성탄 공급 및 교반기의 교반시간, 용해수 공급유니트의 전동밸브 제어 등을 제어한다. 분말활성탄 공급장치의 각 공정의 기계들은 최적의 조건으로 연동 운전되어야 하며, 필요에 따라 개별 수동운전이 가능해야 한다. 사용재료 호퍼 STS304 또는 동등이상 분말공급기 STS304 또는 동등이상 용해탱크 STS304(상판 : 6T, 하&측판 : 4T) 또는 동등이상 교반기 주축/임펠러 STS304 또는 동등이상 현장제어반 STS304(2T이상) 또는 동등이상 표준부속품 물공급 유니트 1식 잔량감지 센서(호퍼용) 1식 공급기 구동 전동기 1식 교반기 및 전동기 1식 초음파 수위계 1식 집진설비 1식 현장제어반 1식 예비품(대당) Bag Filter(집진설비용) 1식 활성탄 공급펌프 적용범위 원수와 활성탄을 교반 할 수 있게 활성탄을 혼화조 전단에 공급하기 위해 설치하며 그의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 대하여 적용한다.

규격 및 수량

설계 및 구조 펌프 펌프는 케이싱, 고정자, 회전자, V-벨트, 공통베드, 전동기 등으로 구성된다. 펌프는 이송 유체에 대하여 안정된 성능을 발휘해야하며 막힘이나 과부하가 발생치 않아야 한다. 케이싱은 충격, 마모, 부식 및 배관하중에 대해 충분히 여유가 있는 두께로 하여야 한다. 회전자는 동바란스를 맞추어서 운전 중 진동이 발생치 않도록 하여야 한다. 고정자는 교환을 간편하게 하기 위하여 흡입케이싱과 토출케이싱이 분리되는 구조로 하고, 구동부에서 회전자에 동력을 원활히 전달되게 완전 밀폐된 유욕식 유니버셜 조인트 2개를 장착한 커넥팅로드를 설치한다. 스터핑 박스를 통과하는 펌프의 주축부분은 축 및 패킹의 수명을 연장시키기 위하여 스텐레스강으로 하여 필요할 경우 크롬 도금을 하여야 한다. 주축과 회전자 사이에서 동력을 전달하는 유니버셜 조인트는 완전 밀폐 구조이며, 마모를 최소화하여 긴 수명을 유지할 수 있는 윤활방식을 채용하여야 한다. 베어링은 레디얼 및 축추력 하중에 충분한 정격하중을 갖춘 적합한 구조의 베어링을 사용하여야 하며, 베어링 커버가 장착되어 그리스가 흘러내리지 않도록 하여야 한다. 펌프 플랜지의 적용규격이 본 시방서의 플랜지와 차이가 있을 경우, 상대 플랜지를 공급하여야 한다. (제작자 표준:KS B 1511) 케이싱은 주축이 케이싱 내로 통과하는 부분에 기계적 축봉방식인 MECHANICAL SEAL (무주수형)을 사용하여 제작하여야 한다. 모타는 전폐형이며, 펌프의 공통베드위에 상치식으로 설치한다. 동력 전달용 기어드전동기는 펌프의 정상회전 방향표시판을 부착한다. 펌프, 공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후, 방식 도장을하여 완벽히 부식 방지하여야 한다. 사용재료 케이싱 STS304 또는 동등이상 회전자 STS304 또는 동등이상 고정자 NBR(합성고무) 또는 동등이상 주축 STS304 또는 동등이상 축봉장치 메카니칼씰 또는 동등이상 공통베이스 SS275 또는 동등이상 표준부속품 안전버커 및 공통베이스 1식 구동 전동기 1식 압력계(다이어프램형) 및 밸브, 사이폰관 1식 기초볼트, 너트(케미칼 앙카) 1식 예비품(대당) 고정자 1개 회전자 1개 메카니칼씰 1개 조인트 로드용 고무캡 1식 펌프용 O-RING 1식 부상슬러지 제거장치 적용범위 플록이 부상되도록 유도하는 보조 부상조 및 보조 부상조에서 부상 유도된 플록을 제거하기 위한 스컴 제거장치로, 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 부상슬러지 제거장치 부상슬러지 제거장치는 구동장치, 블레이드(Blade)가 장착된 스크레이퍼 유니트(Scraper unit), 플로트 비치(Float beach), 스프레이장치, 현장제어반 등으로 구성되어야 한다. 제거장치는 수표면의 부상슬러지를 부상조 후단부로 수집하여 Float Beach를 통해 트러프로 제거하여야 하며, 수질에 따른 운전속도의 조절을 위해 인버터에 의해 변속운전 되도록 하여야 한다. 제거장치는 부상조 상부를 왕복운동하고, 제거기에 장착된 블레이드는 전진시 블레이드에 슬러지를 수집하고, 후진시에는 블레이드가 수면 위로 들려 이동하여야 한다. 제거장치는 수위변동에 대응하도록 고려되어야 하며, 수위변동 범위 내에서 무리 없이 부상하수찌꺼기를 제거할 수 있어야 한다. 제거장치는 구동장치, 스크레이퍼 블레이드, 캐리지, 가이드레일, 구동 트랙, 지지대, 그리고 적절한 작동을 위하여 필요한 설비와 함께 공급․설치되어야 하며, 각각의 스크레이퍼는 직사각형의 콘크리트조 위에 설치하기에 적합하여야 한다. 플로트비치(Float Beach) 플로트 비치(Float Beach)는 유출부 트러프 위어 상부에 설치하여, 제거장치 운전과 연계하여 수집된 부상하수찌꺼기가 신속하게 제거될 수 있는 구조이어야 하며, 설치 후 무수축 콘크리트를 타설하여 누수를 최소화 한다. 트러프에는 부상슬러지의 배출을 원활하게 하기 위한 분사노즐식 세정장치를 설치하여야 하며, 세정장치는 간헐 및 연속운전 되도록 스테인리스 세정노즐과 함께 배관 및 배관부속품, 지지대 등을 구비하여야 한다. 스프레이장치 가압부상조 후단 트러프에 용수를 분사하여 기포발생을 억제하기 위하여 설치한다 노즐은 막힘이 없는 구조로 설계 제작되어야 하고 이물질이 노즐 출구에 막힐 경우 용이한 보수 점검이 가능해야 한다. 노즐 본체 재질은 스테인레스강(STS304) 또는 동등 이상으로서 1kg/㎠의 수압에서 7 ～ 10L/min의 유량을 효과적으로 분사할 수 있어야 한다. 형 식 : 스프레이노즐 장착형 수 량 : 1SET 사용재료 노즐 STS304 또는 동등이상 노즐 몸체핀 STS304 또는 동등이상 예비품 노즐 10% 사용재료 Scraper, Track STS304 또는 동등이상 Float Carriage STS304 또는 동등이상 Blade EPDM 또는 동등이상 구동모터 베이스 SS275 또는 동등이상 Float Beach STS304 또는 동등이상 표준부속품 모터 1식 감속기 1식 예비품(대당)

구동부 베어링 1EA 공기용해 접촉장치 적용범위 가압펌프로부터 공급되는 순환수에 공기 압축기로부터 공급되는 압축공기를 혼합시켜 순환수에 공기를 용해시킨 용존공기 순환수를 생성하는 용존공기 순환수 생성기로 순환수와 공기를 유입하여 압력조건에서 미세기포가 발생되도록 공기 용해고압수를 생성하는 장치로 가압펌프로부터 공급되는 순환수에 공기 압축기로부터 공급되는 압축공기를 혼합시켜 순환수에 공기를 용해시킨 용존공기 순환수를 생성할 수 있는 용존공기 순환수 생성기(마이크로 기포발생창치)를 포함해야하며 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 시운전등에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 공기용해 접촉장치 공기용해 접촉장치는 순환수와 공기를 유입하여 압력조건에서 공기포화수를 발생시키는 장치이다. 공기용해 접촉장치는 튜브형으로 공기용해율을 높이기 위해 압력을 받는 구조이므로 사용압력을 견딜 수 있도록 견고하게 제작되어야 하며 체류시간은 일정시간 유지하여야 한다. 공기용해접촉장치 내의 압력이 설정압력을 초과할 시를 대비하여 대응할 수 있는 안전장치가 부착되어야 한다. 탱크에는 압력계가 부착되어 공기용해 접촉장치의 압력을 확인할 수 있어야 하며, 설정압력 초과 시 안전밸브가 열려서 압력이 강하될 수 있어야 한다. 현장확인을 위한 압력계가 별도로 설치되어야 하며, 안전성 확보를 위한 안전밸브도 설치해야 한다. 각 기기류는 수리, 보수 등을 위해 탈‧부착이 용이하도록 제작되어야 한다. 탱크 하부에는 프레임을 제작하여 기초 콘크리트 면에 견고히 설치되어야 한다. 공기용해접촉장치는 가압부상조에서 처리된 처리수 일부를 펌프로 재순환시켜 압축공기와 같이 공기용해기(가압튜브) 내로 유입하여 혼합시키고 그 가압수를 부상분리조 내 유입부의 수중에 설치된 순환수 주입기 노즐에 의해 투입되도록 제작되어야 한다. 공기용해접촉장치는 스테인레스강제 튜브식 공기용해기 본체와 압축공기 분배기(Air divide tank) 및 공기압 조정기(Regulator), 공기유량계, 안전밸브, 공기빼기밸브(Bleed valve), 압력계 등을 장착한 구조로 일반구조용강제 위에 일체형으로 제작되어야 한다. 수평원통형 구조로 용해되지 않은 과잉공기를 효율적으로 배출할 수 있어야 하며, 사용압력에 견딜 수 있는 구조로 되어야 한다. 튜브의 양단은 플랜지형으로 탈‧부착할 수 있도록 하고, 유입‧유출 배관은 튜브의 상단 중심선 상의 일직선으로 부착되어야 한다. 공기는 튜브의 측면을 통해 투입되고 튜브내 유량과 압력을 조절할 수 있는 구조로서 공기압 조정기를 부착하여 튜브내의 압력상태를 알 수 있어야 한다. 공기용해접촉장치는 일체형으로 하고 프레임 위에 설치하여 바닥 청소시 침수되지 않도록 하고 각 기기류는 수리, 보수 등을 위해 탈‧부착이 용이하도록 제작되어야 한다. 사용재료 Tank STS304 또는 동등이상 Flange SSC13 또는 동등이상 베이스 프레임 SS275 또는 동등이상 기초볼트, 너드 STS304 또는 동등이상 사용재료 압력계 1개 안전밸브(8kgf/㎠) 1개 기초볼트, 너드 1식 순환수 가압펌프 적용범위 처리수 배출관으로 배출되는 처리수 중 일부를 순환수로서 순환시키기 위하여 마련되는 가압 펌프 설비로 가압부상조 처리수를 공기용해접촉장치에 가압하기 위해 설치하며, 유체의 유동에너지에 의해 교반력을 생성하는 라인믹서를 포함하고, 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전등에 대하여 적용한다.

규격 및 수량

설계 및 구조 일반사항 펌프 및 전동기는 단속, 연속 구동에 적합하여야 하며, 아래 이외의 사항은 펌프는 KS B 7501, 전동기는 KS C 4202에 따른다. Surging, Cavitation 및 진동 현상없이 시방 양정 범위에서 운전 될 수 있어야 한다. 펌프의 시방 효율곡선은 평탄하여야 한다. 펌프 성능 곡선상 어떠한 점에서도 원동기는 과부하를 일으켜서는 아니된다. 플랜지 규격은 ANSI 16.5의 기본 치수 ANSI 150#를 따른다 Casing Casing은 주철제(GC 250)으로서 결함이 없으며, 내외면은 매끈하게 다듬질되어야 한다. 축수대는 분할 또는 일체 주조되어 하부 Casing에 Bolt로 체결한다. Casing에는 Eye Bolt 또는 인양고리를 갖추어야 하며 배기용 배관 연결구가 있어야 한다. Impeller Stainless steel제(SSC 13)일체형으로서, 정, 동적으로 평형되어야 하며 매끈하게 다듬질 한다. Impeller의 바깥 지름면, 미끄럼면, 보스구멍 및 보스 양끝면은 기계가공을 하여야한다. Impeller는 (Impeller Hub까지 연장된 키에 의해) Pump 축에 견고하게 고정되어 Pump축에 대하여 Impeller 및 축 Sleeve가 정방향이나 반대방향으로 회전하는 것을 막아야 한다. Wear Ring Wear Ring은 Stainless steel제(SSC 1)로서 Casing과 회전차에 각각 고정 하며, 양단 사이의 압력차에 의한 틈새 흐름이 적고 교체가 가능한 Labyrinth형 또는 L형으로서 Impeller의 회전방향에 관계없이 이동되지 않도록 키로 고정한다. Pump 축 및 Sleeve Stainless steel제로서 교체가 가능해야 한다. 축은 한쪽 축 Sleeve잠금 Nut로부터 다른 쪽까지 꼭 같은 구경이 되어야 하며, Pump Casing에 설치될 수 있는 가장 큰 외경의 회전차 사용 시 모든 운전조건하에서 작용 응력에 견딜수 있도록 충분한 크기 및 각도이어야 한다. Sleeve는 회전차에서 Stuffing Box까지 연장되어야 하며, 축과 Sleeve사이의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 축에 Key로 고정되어야 한다. Sleeve는 회전차 중심에 견고하게 장치하거나 Sleeve와 회전차 사이에 누수를 방지하기 위한 확실한 밀폐장치를 갖추어야 한다. Bearing 및 Housing Thrust Bearing은 Pump의 기동 또는 정지 시 발생할 수 있는 충격 축 추력 및 운전 시 발생될 수 있는 모든 축 추력에 견디어야 한다. Radial Bearing은 축방향 이동이 자유로워야 한다.

Bearing Housing은 교체가 가능하도록 볼트로 체결한다. 축봉장치 축봉부에는 기계적 축봉장치(Mechanical Seal)를 사용하여 운전중, 정지중에 이물이 펌프안으로 침입하지 않는 구조로 한다. 또한 실(Seal)등의 교체가 쉬운구조로 한다. Coupling Flexible Coupling으로서 전동기 출력축과 Pump 입력 축을 연결하여 온도변화에 대처하고, 축의 끝 이동을 허용하고, 축에서 Torque 및 각 속도변동으로 인한 충격을 흡수할 뿐 아니라 Pump와 Motor 중 어느 한쪽을 흐트리지 않고 Coupling을 제거함으로서, Pump나 Motor 중 어느 한쪽을 교체가 가능하여야 한다. Coupling은 동력을 축에 정확하게 전달하기 위하여 스플라인 또는 기타 기계적인 키를 장치하여야 한다 안전을 위해 강제 Cover를 씌우며, Cover는 공통 가대에 Bolt로 체결한다. Common Bed 구조용 강제로서 Pump와 전동기를 동시에 지지할 수 있어야 하며, 기초 콘크리트에 Anchor Bolt로서 고정한다. 전동기 전동기는 380V, 3상, 60Hz, 전폐, B급 절연 이상으로 옥내에서 운전이 쉬워야 한다. 진동, 소음 및 베어링 마모를 최소화할 수 있도록 동적으로 평형을 이루어야 한다. 사용재료 Impeller SSC13 또는 동등이상 Casing GC 250 또는 동등이상 베이스 프레임 SS275 또는 동등이상 표준부속품 Coupling(보호대포함) 1조 공통가대 1조 기초볼트, 너트 1식 예비품(대당) 메카니칼 씰 1개 공기압축기 적용범위 압축공기를 공급하는 공기 압축기 설비로 공기용해접촉장치에 압축공기를 공급하기 위해 설치하는 장치이며 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 시운전등에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 본체 마이크로기포발생장치는 차압조절용 밸브(Friction valve), 헤더파이프, 매니폴드(Manifold), 주입노즐(Injection nozzle), 다이아프램식 압력계 유니트, 매니폴드 지지대, 인양장치 등으로 구성되어야 한다. 기포발생장치는 수중에서 미세기포를 발생시키고 발생된 미세기포는 부상조 상부로 수중의 오염물질과 함께 부상되어야 한다. 부상된 오염물질인 부상하수찌꺼기는 슬러지제거기에 의해 부상조 후단으로 배출되는 구조이어야 한다. 마이크로 기포발생장치의 헤더파이프에는 차압 조절용 밸브(Friction valve)가 설치되어야 하며 밸브는 글로우브밸브(Glove valve 10K)를 사용한다. 차압조정용 밸브 후에는 차압 감시용 압력계 유니트가 설치되어야 한다. 매니폴드 파이프는 수중 바닥에 스테인리스 지지형강에 의해 견고히 지지되어야 하며, 파이프에는 일정한 간격을 유지하여 순환수 주입노즐(Injection nozzle)을 설치하여야 한다. 인양장치 인양장치는 마이크로 기포 발생장치를 필요시 인양하기 위한 설비이며, 그의 설계, 납품, 시험 및 검사, 설치 등을 적용한다. 마이크로 기포 발생장치의 미세기포 노즐의 유지관리를 위하여 마이크로 기포 발생장치와 U-BOLT 등 으로 연결되는 구조로 제작한다. 인양 가이드와 스윙장치는 인양 시 원활한 인양이 될 수 있도록 슬라이딩 부위는 일정 공차를 갖도록 제작한다. 인양장치는 마이크로 기포 발생장치의 무게를 견딜 수 있는 구조이어야 하며, 수동윈치에 의해 인양이 될 수 있도록 제작한다. 마이크로 기포 발생장치와 연결을 위한 와이어 등은 부식 되지 않는 재질로 제작한다. 형 식 : 가이드인양형 수 량 : 1식 사용재료 인양장치 SS275 또는 동등이상 인양가이드 STS304 또는 동등이상 인양와이어 STS304 또는 동등이상 사용재료 PIPE STS304 또는 동등이상 표준부속품(대당) 주입노즐(Injection nozzle) 1식 예비품 주입노즐 공급량의 10% 유출수 집수관 적용범위 용존공기 순환수 생성기로 공급 할 수 있는 순환수 배출관으로, 순환수 배출관을 통하여 원수에서 플록이 제거된 처리수를 배출하는 설비이며 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 본체 유출 집수관은 유공관으로서 부상조 내 수중 하부에 설치되며 구조물 슬리브(Sleeve) 관에 플랜지 접합으로 설치되어야 한다. 유출수 집수관은 하수유량의 75∼150%의 작동범위에 걸쳐 후단에 수위조정장치에 의하여 수위변화를 제한할 수 있도록 설치되어야한다. 정상 작동범위(계획유량의 75∼150%)에 걸쳐 Level 변화는 부상하수찌꺼기 제거장치의 성능을 저해하지 않도록 하여야 한다. 유출수 집수관의 유공(Orifice)은 직경 30㎜를 기준하며 유공의 간격은 토목 수리계산에 의한 부상조의 수위 조건에 의해 결정, 제시되어야 한다. 사용재료 PIPE STS 304 또는 동등이상 표준부속품 집수관 지지대 및 고정구(STS304) 1식 기초 볼트 및 너트(STS304) 1식 제어반 적용범위 원수유입관을 통하여 플록이 형성된 원수가 유입되며 순환수 유입관을 통하여 용존공기 순환수가 유입되어 원수의 플록이 부상되도록 유도하는 보조 부상조 및 보조 부상조에서 부상 유도된 플록을 제거하기 위한 스컴 제거장치가 상부에 마련되며 처리수 배출관을 통하여 원수에서 플록이 제거된 처리수를 배출하는 주 부상조를 포함하여 이루어지는 가압부상조를 제어하는 제어반은 가압부상시설 전체를 연결하여 각각의 설비들의 적정 제원에 따라 자동으로 연동될 수 있도록 하는 장치이며, 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 송풍기 송풍기는 케이싱, 임펠러, 및 공통가대 등으로 구성되며 공기의 안정적 공급을 위하여 내식성 및 내구성을 우수하여야 한다. 전동기는 전폐형으로 절연등급은 F종이고, 소손 방지장치를 갖추어야 하며, 운전시간정격은 30분 이상이어야 한다. 케이싱은 운전 중 진동소음이 적은 구조이며 모든 부품은 압축열에 대응하기 위하여 열 영향이 적어야 한다. 송풍기 본체는 알미늄제 또는 주철제로 하며 임펠러는 효율이 좋은 성능을 발휘할 수 있게 정확히 가공하여 밸런스에 완전을 기하여야 한다. 축은 정밀 가공하여 흔들림이 없도록 조립하며, 직결구동으로 하고 공통가대 위에 전동기와 같이 설치하며 Base Plate는 진동을 최소화하기 위하여 진동에 대처할 수 있는 구조로 하여야한다. 표준부속품(대당) 토출 플렉시블 죠인트 1식 압력계 및 콕크 1식 먼지 필터 1식 흡입 소음기 1식 저류조 산기장치 적용범위 플록이 부상되도록 유도하는 보조 부상조 및 보조 부상조에서 부상 유도된 플록을 제거하기 위한 스컴 제거장치로 제거된 플록의 층분리를 막기 위한 기기로, 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 본체 브로워에서 주입된 공기는 토네이도형 에어레이터에 의해 저류조 수중에 주입된다. 산기관은 배관에 고정되며 Nylon66 + Glass Fiber의 재질을 가진다. 상하 동시교반의 효과를 가지며 막힘없는 형태로 제작되어야 한다. 사용재료 본체 Nylon66 + Glass Fiber 또는 동등이상 슬러지 이송펌프 적용범위 슬러지관을 통하여 유입되며 가압부상조의 슬러지를 이송하기 위한 기기로, 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 구조 본 Sludge Pump는 횡축 무폐쇄형 원심펌프로서 Impeller, Casing, 주축, Bearing, 전동기로 구성 하며 전동기는 펌프와 V-벨트 및 풀리 구동방식으로 한다. 펌프 및 전동기는 단속, 연속 구동에 적합하여야 하며, 아래 이외의 사항은 펌프는 KS B 7501, 전동기는 KS C 4202에 따른다. Surging, Cavitation 및 진동 현상없이 시방 양정 범위에서 운전 될 수 있어야 한다. 또한 정격 시방에서의 효율곡선은 평탄하여야 한다. 펌프 성능 곡선상 어떠한 점에서도 원동기는 과부하를 일으켜서는 아니된다. Casing Casing은 주철제(GC 200)으로서 결함이 없으며, 내외면은 매끈하게 다듬질되어야 한다. 축수대는 분할 또는 일체 주조되어 하부 Casing에 Bolt로 체결한다. Casing에는 Eye Bolt 또는 인양고리를 갖추어야 하며 배기용 배관 연결구가 있어야 한다. Casing은 주철제로 제작 한다. Wear Ring Wear Ring은 Stainless steel제(STS 304)로서 Casing과 회전차에 각각 고정 하며, 양단 사이의 압력차에 의한 틈새 흐름이 적고 교체가 가능한 Labyrinth형 또는 L형으로서 Impeller의 회전방향에 관계없이 이동되지 않도록 키로 고정한다. Pump 축 및 Sleeve Stainless steel제로서 교체가 가능해야 한다. 축은 한쪽 축 Sleeve잠금 Nut로부터 다른 쪽까지 꼭 같은 구경이 되어야 하며, Pump Casing에 설치될 수 있는 가장 큰 외경의 회전차 사용 시 모든 운전조건하에서 작용 응력에 견딜수 있도록 충분한 크기 및 각도이어야 한다. Sleeve는 회전차에서 Stuffing Box까지 연장되어야 하며, 축과 Sleeve사이의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 축에 Key로 고정되어야 한다. Sleeve는 회전차 중심에 견고하게 장치하거나 Sleeve와 회전차 사이에 누수를 방지하기위한 확실한 밀폐장치를 갖추어야 한다. Bearing 및 Housing Thrust Bearing은 Pump의 기동 또는 정지 시 발생할 수 있는 충격 축 추력 및 운전시 발생될 수 있는 모든 축 추력에 견디어야 한다. Radial Bearing은 축방향 이동이 자유로워야 한다. Bearing Housing은 교체가 가능하도록 볼트로 체결한다. 축봉장치 축봉부에는 기계적 축봉장치(Mechanical Seal)를 사용하여 운전중, 정지중에 이물이 펌프안으로 침입하지 않는 구조로 한다. 또한 실(Seal)등의 교체가 쉬운구조로 한다. 축연결장치 V-Belt로서 전동기 출력축과 Pump 입력 축을 연결하여 온도변화에 대처하고, 축의 끝 이동을 허용하고, 축에서 Torque 및 각 속도변동으로 인한 충격을 흡수할 뿐 아니라 Pump와 Motor 중 어느 한쪽을 흐트리지 않고 풀리를 제거함으로서, Pump나 Motor 중 어느 한쪽을 교체가 가능하여야 한다. 풀리는 동력을 축에 정확하게 전달하기 위하여 스플라인 또는 기타 기계적인 키를 장치하여야 한다. 안전을 위해 강제 Cover를 씌우며, Cover는 공통 가대에 Bolt로 체결한다.

Common Bed 구조용 강제로서 Pump와 전동기를 동시에 지지할 수 있어야 하며, 기초 콘크리트에 Anchor Bolt로서 고정한다. 전동기 전동기는 380V, 3상, 60Hz, 전폐, B급 절연 이상으로 옥내에서 운전이 쉬워야 한다. 규정된 정격 및 부하조건으로 직입기동을 할 수 있어야 한다. 진동, 소음 및 베어링 마모를 최소화 할 수 있도록 동적으로 평형을 이루어야 한다. 사용재료 Casing GC200 또는 동등이상 Impeller SSC13 또는 동등이상 주축 STS304 또는 동등이상 공통베드 SS275 또는 동등이상 표준부속품(대당) Coupling(보호대포함) 1조 공통가대 1조 기초 볼트, 너트 1식 처리수 수위 조절장치 적용범위 처리수의 수위를 조절하기 위해 설치하며 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전등에 대하여 적용한다. 규격 및 수량

설계 및 구조 본체 웨어 본체의 강도 계산조건은 압력측에 지시된 수위의 수압이 가해지고 반대측에는 물이 없는 것으로 한다. 웨어 본체의 강도 계산조건은 압력측에 지시된 수위의 수압이 가해지고 반대측에는 물이 없는 것으로 한다. 가압부상조의 운영 중 수위가 낮아지거나 높아질 경우 부상슬러지가 스크레이퍼에 의해 효과적으로 제거되지 못하는 문제점이 없도록 수위를 일정하게 조절하여 부상슬러지를 효과적으로 제거할 수 있어야 한다. 잭 브라켓의 길이는 현장여건에 맞추어 적합한 길이로 제작하도록 하며, 핸드휠은 좌회전시 웨어가 올라가는 구조로 한다. 잭 브라켓은 스테인레스강제로 제작되어야 하며 상하구동시 움직임이 없이 고정되어야 한다. 조작기는 가동시 웨어의 상하 움직임이 원활히 되며, 수문의 개폐는 좌회전할 때 열리고 우회전할 때 닫혀야 한다. 사용재료 잭 브라켓 STS 304 롤러 브라켓 STS 304 핸들 GC200 기초볼트, 너드 STS 304 표준부속품 Weir plate 1식 조작기 1식 도 장 제2장 특별시방서 2.2.8 보호도장에 준한다. 시험 및 검사 주요 부품 검사 주요 칫수 검사 및 외관 검사 안전 장치 작동 확인 무부하 운전 부하 운전 KS B 6301(원심펌프, 사류펌프, 축류펌프의 시험 및 검사방법)규정을 적용하여 시험 및 검사한다. 기타사항 본 기자재는 가압부상공법의 중요 설비로서 특허 제0927673호, 특허 제2530352호 및 특허 제1736159호를 구현하기 위해 적용되었으며, 수질보증 및 운영관리 효율향상을 위하여 기술보유사가 공급하는 기자재이다.