청사 현업근무자 샤워장 개선공사(건축, 기계)

요약 AI 요약

여수시 청사에서 근무하는 현업근무자를 위해 기존 샤워장을 17㎡에서 50㎡로 넓히고 샤워부스를 5개에서 12개로 늘리는 개선공사입니다. 건축과 기계 설비를 함께 시공하는 공사입니다.

• 샤워장 면적 확장(17㎡→50㎡) 및 샤워부스 증설(5개→12개)을 위한 기존 벽체·타일·천장·창호 철거
• 콘크리트벽돌 조적, 시멘트 액체방수, 모르타르 미장, 타일(벽 도기질·바닥 자기질) 시공
• 경량철골 천정틀·석고판·목모보드·비닐타일·비닐시트 등 수장공사
• 강제창호·알루미늄창호·강화유리문·스테인리스 창호 제작 설치
• 수성페인트 등 내부 도장공사
• 급수·급탕(스텐관 프레스 접합)·오배수( PVC관)·통기 배관, 위생기구, 보온, 환기설비(송풍기·배풍기) 공사

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 샤워장 개선공사(건축·기계)

공사 › 건축 › 실내건축·리모델링

청사 샤워장을 17㎡→50㎡로 확장하고 샤워부스 5→12개로 늘리는 실내공간 개선공사로, 조적·타일·방수·목공·창호·도장 등 건축 마감과 위생·환기 기계설비를 함께 시공한다.

• 가설공사(비계·보양·가설울타리)
• 조적공사(벽돌쌓기·인방)
• 타일공사(벽·바닥)
• 목공사 및 수장공사(천장재·건식벽체·데코타일)
• 방수공사(액체방수)
• 금속공사(코너가드·천정틀)
• 미장공사(모르타르 바름·판넬히팅)
• 유리·창호공사(강화유리문·알루미늄창호)
• 칠공사(수성페인트)
• 철거 및 해체공사
• 건설폐기물 처리
• 위생설비공사(급수·급탕·오배수·통기배관, 위생기구)
• 환기설비공사(송풍기·배풍기)
• 보온공사
• 시운전 및 하자보수

참가 자격 · 제한

업종제한

건축공사업(0002) 또는 토목건축공사업(0003)
건축공사업 대신 되는 업종: 토목건축공사업

지역제한

전남광주통합특별시 여수시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

90,531,818원

투찰 계산

기초금액

99,585,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

4,652,611원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

종합공사-유지보수공사

현장

전남광주통합특별시 여수시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

10/02(금)

공고번호

R26BK01755666-000

참조번호

여수시재무관공고 제2026-790호

공고기관

전남광주통합특별시 여수시

수요기관

전남광주통합특별시 여수시

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

90,531,818원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 2026-790 공고문[청사 현업근무자 샤워장 개선공사(건축， 기계)].hwpx · 공고규격서
• PDF · 2026-790 공고문[청사 현업근무자 샤워장 개선공사(건축， 기계)].pdf · 공고규격서
• XLSX · 내역서(청사 현업근무자 샤워장 개선공사(건축， 기계)).xlsx · 공고규격서
• HWPX · 시방서[청사 현업근무자 샤워장 개선공사(건축， 기계)].hwpx · 공고규격서
• HWP · 청렴계약이행서약서.hwp · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

◈ 투찰업체는 입찰서 제출 참가자격 및 과업지시서 등 반드시 확인바랍니다. ◈ 입찰에 관한 사항을 사전에 완전히 숙지한 후 입찰에 참가하여야 하며, 이를 숙지하지 못하여 발생하는 책임은 입찰참가자에게 있습니다. ◈ 본 입찰 진행과 관련하여 나라장터 등록사항 및 과업지시서 등이 입찰공고문의 내용과 서로 다를 경우 공고서가 우선 적용됩니다. ◈ 기초금액은 부가가치세가 포함된 금액이므로 입찰제출자가 면세사업자인 경우 반드시 부가가치세를 포함하여 투찰하여야 하며, 입찰서 제출 결과 계약상대자가 면세사업자인 경우 낙찰금액에서 부가가치세 상당액을 차감한 금액을 계약금액으로 합니다. ◈ 본 건 관련 각종 규정은 개정될 수 있으며, 개정될 경우 개정규정 부칙의 시행일(또는 적용례)에 따라 개정규정의 적용 여부가 결정됩니다. 1. 입찰에 부치는 사항 가. 공 사 명 : 청사 현업근무자 샤워장 개선공사(건축, 기계) 나. 위 치 : 여수시 학동 168번지 일원 다. 사 업 량 : 샤워장 17㎡→50㎡, 샤워부스 5개→12개 라. 공사기간 : 착공일로부터 45일 마. 공사구분 : 종합공사 바. 공사금액 (단위 : 원)

참가자격

※ 입찰가격 평점산식의 A값: 4,652,611원 다. 하도급대급지급보증서 발급수수료, 건설기계대여대금 지급보증서발급수수료, 안전관리비, 품질관리비, 환경보전비는「건설산업기본법」 및「건설기술진흥법」등 관계 법령에 따라 사후 정산합니다. 4. 입찰참가자 자격 (아래 조건을 모두 갖추어야 함) 가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제13조 및 「같은법 시행규칙」제14조에 따른 자격요건을 갖춘 업체이며, 나. 「건설산업기본법 시행령」제9조에 의한 종합공사를 시공하는 업종 중 건축공사업 또는 토목건축공사업을 등록한 업체 다. 법인등기부상 본점소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가․인가․면허․등록․신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지)를 여수시에 두고 조달청 입찰참가자격 등록을 필한 업체 ※ 소재지 기준일은 입찰공고일 전일이며, 개찰일(낙찰자는 계약체결일)까지 유지하여야 함. 5. 공동계약에 관한 사항 ○ 공동도급계약은 불허합니다. 6. 입찰서 접수 및 개찰 가. 입찰에 참가하는 자는 ‘지방자치단체 입찰 및 계약집행기준시 낙찰자결정기준 제8장 입찰 유의서‘ 등 관련규정을 반드시 숙지하고 입찰에 참가하기 바라며 이에 따르지 아니하여 발생하는 불이익의 책임은 입찰참가자에게 있습니다. 나. 입찰일정은 우리시의 사정에 의하여 변경될 수 있으며 입찰서 제출은 개시일시부터 마감일시까지 24시간 가능합니다.

과업·요구

나. 수의계약 체결 제한 여부에 관한 관련 법령과 규정, 확인 사항의 내용을 숙지하지 못한 책임은 견적제출자에게 있습니다. 다. 계약 체결 시 “[붙임] 수의계약 체결 제한 여부 확인서”를 제출하여야 하며, 제출된 확인서는 계약서의 일부로서 효력을 가집니다. 9. 전자대금시스템(하도급지킴이) 이용에 관한 사항 가. 「건설산업기본법」 제34조에 따라 도급금액 3천만원 이상이고 공사기간이 30일을 초과하는 공사의 경우󰡐하도급 관리시스템(하도급지킴이)󰡑을 이용하여 공사대금 청구 및 지급을 하여야 합니다. 나. 입찰참가자는 하도급 관리시스템(하도급지킴이) 이용 방법, 처리 절차 등에 관한 내용을 미리 숙지 하시기 바랍니다. 다. 아울러, 하도급지킴이 이용에 관한 자세한 사항은 ‘하도급지킴이 홈페이지(http://hado.g2b.go.kr) - 시스템 이용안내’를 참고하여 주시고 기타 문의사항은 조달청 나라장터(G2B)의 (콜센터 1588-0800)로 문의하시기 바랍니다. 10. 하도급에 관한 사항(하도급 가능 공사건에 한함) 가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급 승인절차 등은 건설산업기본법령 등 개별법령에 따릅니다. 나. 하도급 시 건설산업기본법령 등 개별법령의 하도급 관련규정을 준수하여야 합니다. 다. 하도급계약 시 수급인은 「건설산업기본법」 제34조 및 같은 법 시행규칙 제28조에 따라 하도급계약 체결일로부터 30일 이내에 하수급인에게 하도급대금 지급보증서를 교부해야 합니다.

① 재해예방에 필요한 인력･예산･점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행 ② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행 ③ 중앙행정기관･지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항 이행 ④ 안전･보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치 17. 지역 업체 참여율 확대 『여수시 지역건설산업 활성화 촉진에 관한조례』 제3조 및 『여수시 체불임금 없는 관급공사 운영을 위한 조례』 제4조·제5조에 따라 낙찰자는 지역업체(여수시 업체 우선)의 공사 참여율 확대 및 건설근로자의 고용안정 등을 위하여 다음 각 호에 대하여 최대한 협조하여야 합니다. ○ 타 지역건설업체가 지역(여수)건설사업에 참여 시 지역업체(여수시 업체 우선)와의 공동도급과 하도급 비율 제고 ○ 현장 기능공(건설근로자) 및 건설장비 등 지역업체(여수시 업체 우선) 고용 및 사용 ○ 자재구매 시 지역업체(여수시 업체 우선)에서 구매 ○ 불공정 하도급 거래 행위 및 불법 하도급 근절 ○ 임금 체불 행위 근절 ○ 외국인 근로자 불법 고용 근절 18. 기타 유의사항 가. 입찰자는 전자입찰 등록 및 투찰 등이 곤란할 경우에는 입찰서 접수마감 24시간 전에 콜센터(☎ 1588-0800)에 문의하여 문제 해결 후 입찰에 참가하여야 합니다. 나. 계약상대자는 대가청구시마다 청구금액(부가세제외)의 2.5%에 상당하는 전라남도지역개발공채를 소화하여야 합니다.

공종별내역서

[ 청사 현업근무자 샤워장 개선공사 ]

1.5.2 수급자는 사용승인자재의 관련규격이나 기준의 적합여부, 자재의 품질검사 성적서 등을 종합적으로 검토하여 공사의 목적(품질확보, 공기준수, 안전사고방지)달성을 위하여 가장 적합하다고 인정되는 자재를 선정하여 승인 신청하여야 한다. 1.5.3 감독원은 자재승인과정에서 이를 심사하여 부적합하다고 판단되는 경우에는 자재승인을 하지 않을 수 있다. 1.5.4 자재사용 승인신청서에는 다음사항이 포함되어야 한다. 1) 자재견본 및 자재품질에 관한 보증서나 시험성적서 2) 관련규격이나 기준 3) 취급요령, 사용방법 등에 관한 자료 4) 기타 자재설명에 필요한 사항 1.6 견본제작 및 시공 1.6.1 수급자는 감독원이 요청하는 공종에 대하여는 견본제작 또는 견본 시공을 하여야 한다. 1.6.2 수급자는 견본제작 또는 견본시공을 하는 경우 해당공종에 대한 공사실적이 있는 전문업체로서 이 공사에 참여를 희망하는 경우에는 견본제작 또는 견본시공을 할 수 있도록 조치하여야 한다. 1.6.3 수급자는 견본제작 또는 견본시공과정에서 발견된 문제점에 대하여는 보완대책을 강구하여 시공도서에 반영하여야 한다. 1.6.4 수급자는 감독원이 견본제작 또는 견본시공을 승인한 경우에는 승인된 내용대로 본 공사를 하여야 한다. 1.7 하도급자 승인 1.7.1 수급자가 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 하는 때에는 건설산업기본법 및 계약서에 정하는 바에 의하여 미리 감독원의 서면승인 또는 통보하여야 한다. 1.7.2 하도급 승인신청은 늦어도 해당공종의 공사착수 10일전에 하여야 한다. 1.7.3 수급자가 하도급자를 선정하고자 하는 때에는 하도급업자의 도급한도액, 공사실적, 자본금, 보유인력 및 설비, 신용도, 품질관리상태, 등을 종합적으로 검토하여 공사의 목적을 달성하는데 가장 적합하다고 객관적으로 인정되는 자를 선정하여야 하며, 하도급 승인신청을 하는 때에는 이를 증명하는 자료를 첨부하여야 한다. 1.7.4 감독원은 하도급 승인과정에서 이를 실시하여 관련법규 및 계약서 내용에 부적합하다고 판단되는 경우에는 하도급 승인을 하지 않을 수 있다. 1.8 자재반입 및 검사 1.8.1 수급자는 자재를 현장에 반입하고자 하는 경우에는 사전에 감독원에 통보하여야 한다. 1.8.2 현장에 반입된 자재는 감독원의 승인없이 장외로 반출하여서는 안된다. 1.8.3 공사에 사용되는 모든 자재는 감독원의 검사를 받아 합격한 것으로 사용한다. 이 때 검사를 위하여 파손되는 재료는 수급자가 부담한다. 한국산업규격에 의하여 제작된 합격품은 건설기술관리법 시행령 제42조 3항에 의거 검사를 생략할수 있다.

1.8.4 수급자는 자재 검사를 위한 각종시험 및 검사에 소요되는 모든 비용은 수급자가 부담하여야 한다. 1.9 시공검사 1.9.1 공사중에는 공정별로 감독원의 중간검사를 받아야 하고, 후속작업은 선행작업의 중간검사에 합격한 후에 시행하여야 한다. 1.9.2 수급자는 감독원이 검사(공사중 검사, 기성검사, 준공검사, 하자검사 등 모든 검사를 포함한다) 하는데 지장이 없도록 하여야 한다. 1.9.3 공사 후 매몰이 되어 사후검사가 곤란한 공정은 감독원의 입회하에 시공하여야 한다. 1.9.4 수급자는 시공 후 검사가 불가능한 부분에 대하여는 감독원의 검사를 미리 받고 그 결과를 서면 또는 도면으로 받아 두어야 한다. 1.10 보고 등 1.10.1 공사의 진척, 인력의 투입, 재료의 반입, 소비, 천후 기타 필요한 사항을 기재한 공사 일지를 감독원이 지정하는 시간에 제출한다. 1.10.2 공사 진척에 따른 기성 현장사진을 천연색 사진(디지털 카메라)으로 촬영하고, 특기가 없는한 75mm X 125mm 크기로 저장하고, 일시, 장소, 공정을 기록하여 공정별 순서대로 정리하여 2부를 제출한다. 1.11 현장관리 규정 등의 준수 1.11.1 수급자는 감독원이 현장관리상 필요하여 제정한 규정이나 요구하는 사항에 대하여는 이를 준수하여야 한다. 2.11.2 수급자는 감독원이 전체공사의 공정관리상 필요하여 요청하는 경우에는 이에 따라 공사를 진행하여야 한다. 1.12 현장대리인 1.12.1 수급자는 건축, 시공기술자격소지 및 경험과 기술력을 가진 자로써 공사기간 중 현장에 상주하며 수급자를 대표하여 현장을 총괄할 현장대리인을 선정하고 현장 대리인의 이력서, 자격면허증 사본을 포함한 현장대리인계를 감독원에게 제출하고 주무관청의 승인을 얻어야 한다. 1.12.2 현장대리인은 공사 제반에 대하여 수급자의 책임과 의무를 대행할 수 있어야 한다. 1.13 현장조직 1.13.1 수급자는 공사 착수 전에 본 공사에 종사하는 인원의 조직표를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 1.13.2 현장대리인이나 관련종사자가 공사의 수행 상 부적당하다고 감독원 및 발주청이 판단하여 교체를 요구한 때에는 신속히 이에 응해야한다. 1.13.3 기구조직표에는 성명, 직위, 비상연락처를 포함하여야 한다. 1.14 책임시공 1.14.1 수급자는 본 시방서에 표기되지 않은 사항이 있을 경우에도 기술적 상식상의 품질이 확보될 수 있도록 시공하여야 한다. 1.14.2 수급자는 설계도서에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 감독원의 지시에 따라 시공하여야 한다. 이 경우에도 추가되는 비용은 수급자 부담으로 한다.

1.14.3 수급자는 경제적이면서 양질의 공사를 하기 위하여 필요한 대안이나 방법이 있을 경우 발주청 또는 감독원에게 제시하여야 한다. 1.15 품질시험계획 수립 수급자는 건설기술관리법 제41조 2항에서 정하는 바에 따라 품질시험계획을 수립하여 담당 원의 승인을 득하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다. 1.16 타공사 수급자와의 협조 수급자는 타공사에 지장이 없도록 하여야 하며, 타공사가 원활히 시행될 수 있도록 필요한 협조를 하여야 한다. 1.17 이의 도면과 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 때, 관련공사와 부합되지 아니할 때, 또는 의문이 생길 때에는 감독원의 해석 및 지시에 따라야 한다. 1.18 관계관서의 수속 수급자는 관계관서의 수속이 필요한 경우 허가, 신고, 검사 등을 수급자의 비용으로 감독원 을 대행하여 신속하게 이를 행하여야 한다. 1.19 사용자재 1.19.1 공사에 사용되는 모든 자재는 한국산업규격(K.S)표시품이어야 하며, 대통령령이 정하는 바(건축법 제42조, 시행령 제69조, 규칙 제32조)에 의하여 건설교통부장관이 인정한 것이어야 한다. 1.19.2 감독원이 요구하는 주요재료의 사용은 사용하기 10일 전 견본품을 제출하여 색깔, 무늬, 마무리 정도를 감독원의 승인를 받아 사용한다. 1.19.3 감독원이 필요하다고 인정하는 경우 품질 및 안정성 검사, 목업시험등 강도 시험을 요구 할수 있다. 이때 검사 및 시험에 필요한 모든 경비는 수급자 부담으로 한다. 1.20 안전관리 등 1.20.1 수급자는 현장내의 타 수급자와 유기적인 협조로 전체공사의 안전관리에 만전을 기하 여야 한다. 1.20.2 수급자는 건축법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법 및 기타 관계법규 및 현장실정에 맞는 안전관리계획을 수립하여 시행하고, 정기교육 등을 실시하여 모든 종사자가 안전관리규정을 준수하도록 하여야 한다. 1.20.3 현장작업자는 안전모, 안전화를 착용하여야 한다. 1.20.4 수급자는 안전관리 소홀로 인하여 발생되는 사고나 재해에 대하여 민, 형사상의 모든 책임을 져야 한다. 1.20.5 수급자는 공사중에 발생할지 모르는 천재에 대해서는 필요한 모든 조치를 강구하여 피해를 최소화하여야 한다. 1.20.6 수급자는 공사중에 타시설물(기존건물, 포장, 도로, 수목)에 손상을 주거나 인명피해, 교통방해 등이 발생하지 않도록 필요한 모든 조치을 강구하여야 한다. 1.20.7. 수급자는 임시소방시설의 화재안전기준(NFSC 606)에 의거 소방공사시 작업현장에서 화재안전기준에 적합한 소방시설 등을 비치 후 작업을 하여야 한다.

1.21 관급자재 레미콘, 철근, 시멘트, 알미늄 창호, ART GREEN WR PANEL, 단열재 등 지정자재 1.22 수급자의 의무 1.22.1 모든 공사는 시방서와 설계도면에 부합되도록 시공하여야 하며, 수급자는 공사전반에 대하여 책임을 져야 한다. 1.22.2 수급자는 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다. 1.22.3 수급자는 국가기술자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여 공사 시공에 만전을 기하여야 한다. 1.22.4 수급자는 발주청이 본 공사의 인계, 인수를 받을 때까지 공사목적물의 관리책임을 져야한다. 1.22.5 수급자는 손상을 받은 공사부분이나 조잡하게 시공된 부분에 대해 감독원의 수정 지시 혹은 재시공지시가 있을시 특별한 사유가 없는 한 이에 응해야 하며 조치방법에 대해 사전 협의하고 조치 후 승인을 받아야 한다. 1.22.6 공사현장대리인은 감독원의 승인없이 공사현장을 이탈하여서는 안된다. 1.22.7 수급자가 본 공사에 대한 제반 검사결과 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며, 이의를 제기하여서는 안된다. 1.22.8 본 공사로 인하여 타 시설물을 훼손한 경우에는 수급자 부담으로 손해배상이나 원상복구를 하여야 한다. 1.22.9 수급자는 감독원의 정당한 업무수행을 방해하여서는 안된다. 1.22.10 수급자는 계약내용의 변경을 수반하는 사항은 발주청의 서면통지가 없는 한 시행하여서는 안된다. 1.23 공사현장 관리 1.23.1 수급자는 공사현장에서의 출입자감시, 풍기단속, 위생관리 화재 및 도난방지와 기타의 사고방지처리 만전을 기하고 피해보상은 수급자가 책임져야한다. 1.23.2 수급자는 감독원이 지정하는 장소에 공사명, 공사기간, 발주자명, 시공자명 등을 기재한 시공 표지판을 설치하여야 한다.(조감도 또는 투시도포함) 1.23.3 수급자는 공사장 및 그 부근에 지상 및 지하의 기존시설의 이용이나 통행에 지장을 주지 않도록 하여야 한다. 1.23.4 수급자는 현장사무실내에 공사현황을 파악할 수 있는 상황판을 감독원과 협의하여 설치하여야 한다. 1.23.5 수급자는 공사소음, 분진발생 등에 대한 예방책을 강구하여 환경피해가 발생하지 않도록 하여야 한다. 1.23.6 공사완료시는 가설물 철거, 기존물 손상 부분의 원상복구 및 청소 완료후 사용검사를 받는다. 1.24 공정계획 준수 1.24.1 수급자는 감독원의 승인을 받은 공정계획대로 공사를 진척시켜야 한다. 1.24.2 수급자는 공사가 공정계획대로 진척되지 않을 경우에는 그 상세한 원인과 대책을 강구하여 감독원에게 보고하여야 한다. 1.24.3 감독원이 부진 공정만회를 위하여 부득이하다고 판단하여 지시하는 사항에 대해서는 수급자는 특단의 조치를 강구하여 이행하여야 한다.

1.25 공사의 구분 1.25.1 타 공사와 관련이 있는 부분 중 이 공사에서 시행하여야 할 부분은 다음과 같다. 1) 전기 및 통신공사용 배관 및 스리브 등의 관통부위에 대한 방화구획 2) 공사장 전체에 대한 관리 3) 공동가설 시설물의 설치 및 관리 4) 기계장비기초, 물탱크 기초, 전기배전반 기초, 등의 무근 CON'C 5) 기타 공사의 구분이 불명확한 경우로서 감독원이 지정하는 공사 1.26 준공 표지판 수급자는 공사완료후 공사명, 발주청, 시공자, 설계자 및 기타 내용이 표시된 준공표지판을 설치하여야 하고 준공표지판의 재료는 화강석 종류로 한다. 1.27 기타 1.27.1 수급자는 본 공사에 있어 친환경인증(우수등급이상)을 획득하여야 한다. 1.27.2 모든 마감자재는 친환경인증자재 사용을 원칙으로 하며, 친환경인증자재가 없을 경우, 동종품 중 가장 친환경적인 제품을 사용하여야 한다. 1.27.3 준공검사전 베이크아웃을 적정회수 실시하고, 실내 공기질을 측정하여 관련 기준에 적합하여야 한다.

제2장 가설공사

2.1.1 줄쳐보기 건물의 실제위치를 겨냥하여 그 결과를 감독원에게 서면으로 제출 한다. 2.1.2 규 준 틀 줄쳐보기를 실시한 후 건축물의 각부요소에 시공 중에 변화가 없도록 규준틀을 견고히 설치 하고, 규준틀에는 감독원이 지시하는 측량방법으로 건축물의 위치 및 수평의 규준틀을 명확히 먹줄을 넣고 못박아 그 위치를 감독원에게 서면으로 제출한다. 2.1.3 기준점 (BENCH MARK) 감독원의 지시에 따라 이동, 침하할 염려가 없는 곳을 선정하여 콘크리트제품으로 견고하게 설치해야 하며, 보조기준점을 건축물 등에 표시하여 설치하고, 그 위치 및 기타사항을 기록 하여 둔다. 기준점 및 보조기준점은 이동 및 변형이 없도록 감시, 보호하고, 수시 점검하여야 한다. 경계명시측량은 공인기관에 의하여 공사 착수전에 수행하고, 측량비, 도서작성은 수급자 부담으로 한다. 2.1.4 비계 및 발판

1) 외부비계는 철제강관비계를 사용함을 원칙으로 하며, 비계는 공사의 규모, 작업내용 및 중량물의 취급에 따라 감독원이 승인하는 방법으로 한다. 2) 틀비계를 사용할 때는 파이프의 강도 계산을 하여 안전하도록 하여야 하며, 최소 외경48.6m/m 살두께 2.3m/m이상의 부재로 제작된 것으로 한다. 3) 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때는 감독원의 승인을 받아야 한다. 2.1.5 비계다리 1) 비계다리는 폭 90cm이상 구배 30°이하로 하고, 15°이상되는 것은 발판에 두께 1.5cm이상, 길이 30cm내외의 정도로 논스립용 재료를 30cm 간격으로 견고히 고정시키고 되돌음은 2층 이내마다, 참은 매층마다 설치한다. 2) 추락의 위험이 있는 장소 및 감독원이 필요하다고 지시하는 부분에는 높이75 ～90cm 내외의 손잡이(난간대)를 설치한다. 3) 비계목 및 각재는 부식하거나 파손이 없는 견고한 것을 사용하고, 발판은 목재 및 P.S.P(Punched Steel Plate) 철판을 사용하며, 발판을 띠장에서 20cm이상 내밀지 않게 하고 이음부분은 들뜨거나 건들거리지 않게 겹쳐대고 #8 누그린 철선으로 장선 및 기타에 견고히 고정시킨다. 2.1.6 외부비계 1) 철재강관비계를 사용함을 원칙으로 하며, 마감공사인 외장설치 시 부분적 철거가 가능토록 설치하여야 한다.

2) 재료의 규격은 KSF 8002(강관비계) 및 KSF 8003(강관틀비계)에 준한다. 3) 건물 전후 및 측면에 모두 비계를 설치함을 원칙으로 한다. 2.1.7 보호막 설치 건물 외부에 필요시 보호막을 설치하여야 한다. 2.1.8 낙하물 방지망 1) 건물외부에 낙하물 방지망을 설치하여야 한다. 2) 낙하물방지망은 안전관리비에 포함한다. 2.1.9 가설울타리 공사장 주위에는 공사진행에 장애가 되지 않는 범위로 높이 3m 이상의 EGI(골함석,철판등) 로 가설울타리를 설치하고 공사용 차량이 출입이 가능토록 하여야 하며 외부인의 출입통제 및 도난을 방지 할 수 있어야 한다. 2.1.10 가설건물 1) 가설건물은 작업에 방해되지 않고 이용에 편리한 감독원이 승인하는 위치에 설치할 것이며 외관이 흉하지 않도록 해야 한다. 각 실에는 소화기를 비치하며, 출입문에는 자물쇠를 달아서 보안에 유의하고 각 건물의 책임자를 선정하여야 한다. 2) 수급자는 3.10.1에서 기재된 것 이외의 공사용 가설건물 및 설비등은 모두 수급자 부담으로 설치, 운영, 관리하여야 한다. 3) 설치계획도 승인 수급자는 가설건물에 대한 배치, 평면, 입면, 구조, 마감재료 및 주요설비계획을 포함 한 가설건물 설치계획도를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

4) 가설건물의 관리 가. 수급자는 가설건물의 유지, 관리 및 사용에 소요되는 비용을 부담하여야 한다. 나. 수급자는 가설건물에서 화재나 도난사고 등이 발생하지 않도록 조치하여야 하며 성실한 관리자의 주의 의무를 다하지 못한 경우에는 사고에 대한 모든 책임을 져야한다. 다. 도료 및 유류 기타 인화성 재료의 저장 창고는 건축물 및 재료둘 곳에서 격리된 장소로 선정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 및 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다. 라. 가설건물축조 시 안전교육장을 설치 운영하며 안전관리비에 포함한다. 2.1.11 공사용 각종설비 1) 공사 및 건물 인수, 인계 시까지 필요한 전기, 수도 등 각종설비의 설치, 운전사용에 소요 되는 모든 비용은 수급자가 부담한다. 2) 수급자는 공사장내에 보안등, 필요시 항공장애 등 보완 및 안전에 필요한 시설을 설치, 운영하여야 한다. 3) 공사용 기계 및 기구의 운전원은 해당분야 면허증을 소지하고 경험이 많은 운전원으로 한다. 2.1.12 현장정리 공사장 내외는 시공중 또는 시공후에라도 일반자재 및 가설재를 정리 정돈하여 타공정 시행 에 영향을 주지 않도록 하여야 하며, 폐자재는 즉시 장외로 반출하여 현장내외를 청결히 유 지해야 한다. 2.1.13 가설장비 수급자는 공사에 필요한 각종 가설장비를 공사의 원활한 추진과 안전사고 예방상 지장이 없 도록 설치하여야 한다. 2.1.14 공사장 쓰레기 처리 수급자는 공사중에 발생한 쓰레기(폐토,폐수,철거에 따른 폐기물)를 발생 즉시 산업폐기물 처리법에 정한 기준에 따라 산업폐기물신고 후 공사장 밖으로 반출하여 공사장 내부를 청결히 한다.

제3장 조적공사

3.1 벽돌공사 3.1.1 적용범위 이 시방은 벽돌공사 및 이에 준하는 조적공사, 창호주위 충진에 대하여 규정한다. 3.1.2 적용규준 다음 규준은 이 시방서에 의거할 수 없거나 기재되어 있지 아니한 사항은 미리 감독원과 협의 그 재료구조 및 공법을 정하고 지시에 따른다. 3.1.3 한국산업규격(KS) KS F 4004 콘크리트 벽돌 KS L 4201 점토벽돌(보통) 1급 KS L 5201 포틀랜트 시멘트 KS L 5220 건조시멘트모르타르 3.1.4 시공계획서 1) 한냉기 쌓기를 하는 경우의 한냉기 시공계획서 2) 공간 쌓기를 하는 경우 쌓기순서와 소요경화시간을 고려하여 안켜와 바깥켜, 상부와 하부 쌓기분을 구분하여 작성한 공간쌓기 시공계획서 3.1.5 자재 제품자료 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료 1) 콘크리트 벽돌 및 점토벽돌 2) 건조시멘트 모르타르 건조시멘트 모르타르를 사용하는 경우에 한한다. 3) 시멘트 3.1.6 시공상세도면 철물보강상세도면 : 콘크리트면과 접하는 단부, 벽체 교차부위, 신축줄눈 부위 등의 철물 보강상세도 3.1.7 견본 벽돌과 신축 줄눈 자내, 접합부 보강철물에 대한 제조업자의 제품견본 확인 3.1.8 시공전 협의 벽돌공사를 착수하기에 앞서 해당공정 선 시공 요구 등 공종간 상호간섭사항에 대하여 공사협의 및 조정에 따라 수급인, 관련된 타 공종 수급인, 하수급인이 모두 참석하는 공사착수회의를 개최하여 공사 진행에 차질이 없도록 한다. 3.1.9 운반, 보관 및 취급

1) 벽돌의 운반 및 취급에 있어서 깨어지거나 모서리가 파손되지 않도록 하며, 던지거나 쏟아내지 않도록 한다. 특히 상하차 작업은 파레트에 저장된 상태로 해야한다. 2) 벽돌은 현장반입시 즉시 압축강도와 흡수율 시험을 하여 불합격한 제품은 장외반출 3.1.10 환경조건 1) 그늘진 곳의 기온이 37℃이상이고 상대습도가 50% 이하일때는 혹서기 쌓기로 한다. 2) 주위의 기온이 4℃ 이하 일때는 한냉기 쌓기로 한다. 3.1.11 작업조건 벽돌을 작업위치에 운반하여 슬래브위에 적치할 때는 과도한 집중이 유발되지 않도록 분산 배치하여야 한다. 특히, 과다한 하중이 작용하지 않도록 한다. 3.1.12 사용재료

3.1.13 점토벽돌 점토벽돌은 KS L 4201의 미장벽돌 1종에 적합한 것으로 사용한다. 3.1.14 시 멘 트 KS L 5201의 1종 보통 포오틀랜트 시멘트로 한다. 3.1.15 모래 모래의 입도는 5mm 체통과량이 100%인 것으로 한다. 3.1.16 물 물은 깨끗하고 시멘트의 경화에 영향을 미치는 불순물이 유해함량 이하이어야 한다. 3.1.17 혼화재료 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화와 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않고 모르타르의 압축강도를 저하시키지 않는 것으로 조적용 제품을 사용한다. 3.1.18 모르타르의 배합 1) 쌓기용 모르타르의 배합은 시멘트 1 : 모래 3의 비율로 한다. 2) 치장줄눈용 모르타르의 배합은 시멘트 1 : 모래 1의 비율로 한다. 3) 혼화재료를 사용하는 경우의 혼합량 및 혼합방법은 제조업자의 사용설명서에 따른다. 4) 모르타르는 혼합한 후 2시간 내에(단, 주위의 기온이 10℃ 이하일때는 2.5 시간내에) 사용해야 한다. 3.2 시공 3.2.1 준비 1) 벽돌쌓기, 바탕부위는 깨끗이 청소하고 먹줄 시공상태를 점검한다. 2) 매입물, 배관, 보강 철물 설치등 선행되어야 하는 작업의 시행상태를 확인한 후 벽돌 공사를 시작한다. 3.2.2 쌓기 일반조건

1) 공간쌓기의 공간폭 및 연결철물등은 도면에 의하며 연결철물등은 기성품을 사용한다. 2) 쌓기순서는 안켜쌓기를 먼저하고 최저 3일 이상 경화 후 단열재 설치와 바깥쌓기를 한다. 3.2.4 혹서기 쌓기 그늘진 곳의 기온이 37℃이상이고, 상대습도가 50% 이하일때는 벽돌쌓기시 다음 사항을 준수해야 한다. 1) 모든 쌓기 재료는 직사광선에 노출되지 않도록 한다. 2) 쌓기용 모르타르는 쌓는 위치에서 1.2m 이상 펼쳐 바르지 않아야 하며, 모르타르는 깐후 1분 이내에 벽돌을 쌓아야 한다. 3) 쌓은 후에는 48시간 동안 햇빛에 노출되지 않도록 해야한다. 3.2.5 한냉기 쌓기 벽돌 쌓기시 주위의 기온이 4℃ 이하가 될 때는 한냉기 시공계획에 따라 시공해야하며 다음 사항을 준수하여야 한다. 조적부위는 그렇지 않은 곳까지 철거한 후 시공한다. 1) 한냉기 및 극한기에 있어서 조적재 모르터 및 콘크리트 등의 사용에 대하여는 감독원의 지시에 따라 철근콘크리트 공사의 한냉기 및 극한기의 콘크리트 시공에 따른다. 2) 벽돌쌓기에 있어서 기온이 4℃에서 0℃일때는 모르터의 온도가 4℃이상 40℃이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 또 기온이 영하 7℃이하일때에도 모르터의 온도가 4℃에서 40℃사이가 되도록 모래나 물을 데우고 비빔판 위의 모르터의 온도는 동결온도보다 높도록 한다. 조적재의 표면온도는 영하 7℃이하가 되지 않도록 한다. 3.2.6 인방설치

1) 바탕면의 요철, 돌출된 부분을 평활하게 정리하여야 한다. 2) 바탕면은 도막재가 소정의 접착강도를 얻을 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가지 도록 하여야 한다. 3) 바탕면에 부착된 먼지, 몰탈찌꺼기, 유류등 불순물은 완전히 제거되어야 한다. 4) 바탕면은 완전히 건조되어야 한다. 5) 모서리 등의 날카로운 부분이나 구석진 부분은 특별한 부분을 제외하고는 부드러운 면이 되게 정리하여야 한다. 6) 바탕면을 청소한 후에는 관계자외의 출입을 금하고, 출입으로 인하여 먼지, 흙 등이 바탕에 묻지 않게 하여야 한다. 4.3.2 공 법 공법은 특기가 없는 한 표준시방서 및 방수재의 제조회사에서 추천하는 시공방법에 따라 야 한다. 4.4 액체 방수 4.4.1 재 료 시멘트 방수제의 품질은 아래의 규정에 합격하는 것으로 한다. 1) 응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결한다. 2) 안정성은 침수법에 의한 시험으로, 균열, 비틀림의 원인이 되지 않는 것으로 한다. 3) 강도는 강도시험으로 콘크리트 또는 모르터에 방수제를 넣은 것이 넣지 않은 것 에 비하여 콘크리트에서 85% 이상, 모르터에서 70% 이상으로 한다. 4) 투수비는 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하여 0.8% 이하로 한다. 5) 흡수율은 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하여 0.95% 이하로 한다. 4.4.2 시 공

가. 바 닥：27mm이상 나. 벽 체：15mm 다. 천 장：9mm 5) 초벌 바르기 후 그 면처리는 거친 면처리(SCRATCH)를 각각 하고나서 다음 공정에 임한다. 6) 모든 조적벽의 미장은 천장 마감선 이상까지 시멘트 모르터 초벌미장을 한다. 7) 각종 덕트, EPS 등은 점검구 주변에 초벌미장을 한다. 8) 슬래브 및 방화벽을 관통하는 각종 배관 및 닥트 주변은 콘크리트, 시멘트 모르터 기타 방화재 등으로 밀실하게 충진하여 틈이 없도록 해야 한다. 9) 시공 후 균열이 발생한 부분에 대해서는 감독원의 지시에 따라 보수하여야 한다. 5.2.3 바닥 미장 1) 방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 감독원의 승인을 받은 후 두께 1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제를 도포한다. 2) 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 기준대에 맞추어 나무 흙손으로 시멘트 모르터를 바른 후 잣대 고름질을 하고 쇠흙손으로 평탄하게 마무리한다. 3) 시공 후 1일간은 출입을 금하고, 2~3일 간은 살수하여 습윤양생시킨다. 4) 바닥의 미장이 완료된 후 반드시 감독원에게 평활도에 대한 검사를 받아야 하며, 바닥이 고르지 못한 부분은 전용 그라인더를 사용하여 평탄하게 해야 한다.

5) 물을 사용하거나 외부에 미장공사를 진행하는 경우, 공사완료 후 감독원의 입회하에 시험을 실시하고, 물이 고이는 부분에 대해서는 감독원이 지시하는 방법에 의해 즉시 보수해야 한다. 5.2.4 벽미장 1) 방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 감독원의 승인을 받은 후 두께 1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화접착제를 도포한다. 2) 초벌 바름은 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 흙손으로 충분히 눌러 바른 후 굳기 전에 미장용 쇠빗으로 전면을 긁어서 부착력을 좋게 한다. 3) 초벌 바름 후 6일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 감독원의 승인을 받아 정벌 바름을 한다. 4) 정벌 바름 후 양생시킨다. 5.2.5 한냉기 공사 작업장의 기온이 섭씨 10℃ 이하인 경우에는 작업 전,후의 기온이 섭씨 10℃ 이상의 기온을 유지할 수 있도록 감독원의 승인을 받은 방법으로 방풍 및 열원시설을 설치해야 한다. 5.2.6 혹서기 공사 외부의 일사광선에 영향을 받는 부분의 경우 미장면의 급격한 건조를 방지하기 위해 그늘 만들기와 살수를 병행하여야 한다. 5.2.7 보 수 미장공사 완료 후 바탕 구조체에 의한 결함과 미장면의 들뜸, 균열, 요철, 백화, 동결 등의 결함이 발생한 경우, 보수할 재료와 방법에 대한 사항을 감독원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공자의 비용으로 보수해야 한다. 5.2.8 시멘트, 모래, 물 등은 표준시방에 따라야 한다. 5.2.9 배 합 몰탈의 배합(용적비)는 표준시방서에 따르되, 외벽은 혼합비 1:2 기타부분은 1:3으로 하며, 1시간 이상 경과된 것은 사용하지 아니한다. 5.4 바름두께 및 바름회수 - 바름두께 : 15mm - 바름회수 : 초벌, 정벌 5.5 바닥콘크리트 제물마무리 5.5.1 된비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 탬퍼 또는 바이브레이터로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 레벨러로 레벨을 잡고 기계흙손 및 쇠흙손으로 문질러 마무리 한다. 5.5.2 평활한 마무리면을 얻기 위한 부분의 콘크리트 덧살은 그라인더로 갈아내야 한다. 5.6 보 양 각 바름층마다 급격한 건조를 피하고 충분한 수화반응이 이루어질 수 있도록 젖은 상태로 보양한다.

6.2.2 타일의 규격 1) 타일의 품질은 KSL 1001 (도자기타일)에서 규정하는 도기질 및 자기질타일에 관한 규격에 적합하여야 한다. 2) 타일은 사용부위에 따라 적합한 뒷굽, 표면질감을 갖어야 한다. 6.2.3 붙임 몰탈용 특수시멘트 1) 타일 붙임용몰탈은 KSL 1592에서 규정하는 규격에 적합한 것이어야 하며 감독원이 승인하는 타일용 특수시멘트를 사용하여야 한다. 2) 타일용 특수시멘트는 외부용, 내부용, 줄눈용 등 각 용도에 맞는 것을 사용하여야 한다. 6.3 재료의 검사 및 시험 6.3.1 타일의 품질검사 및 시험 수급자는 타일의 치수 및 외관검사, 흡수율 등 타일의 품질을 확인하기 위하여 필요한 검사 및 시험을 감독원 입회하에 KSL 1001에서 규정하는 바에 따라 실시하고, 그 결과를 감독원에게 보고하여야 한다. 6.4 타일의 취급 6.4.1 수급자는 타일의 생산과정에서의 색상이나 치수의 오차가 생기는 것을 방지하기 위하여 본 공사에 사용되는 타일의 종류별로 동시 생산되도록 일괄 주문하여야 한다. 6.4.2 수급자는 타일을 반입하기 전에 색상 및 치수의 오차를 선별하고, 선별된 것만을 반입하여야 한다. 6.4.3 수급자는 반입된 타일이 파손되지 않도록 그 관리에 주의하고, 파손된 것을 즉시 공사장 밖으로 반출하여야 한다. 6.5 붙임공법 6.5.1 바닥 압착공법

다. 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 타일용 충격공구(바이보제타) 로 좌,우, 중앙 또는 상,하, 중앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 한다. 라. 충격공구의 머리부분은 대(50mm),소(20mm)가 있으며 하나를 선택하여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다. 마. 타일의 줄눈 부위에 올라온 붙임모르터의 경화 정도를 보아 줄눈흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다. 줄눈부위에 붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 줄눈흙손으로 줄눈을 만든다. 바. 줄눈의 수정은 모르터 붙임 후 15분 이내에 행하고 붙임 후 30분이상 경화 했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다. 6.5.3 바닥 타일 붙이기 1) 바탕은 마감면에서 2mm정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm정도로 깔며 필요에 따라 물매를 잡는다. 2) 붙임모르터의 1회 깔기면적은 6-8㎡로 한다. 타일을 붙일 때에는 타일에 시멘트풀을 3mm정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다. 3) 바닥의 모서리 구석과 기타부분의 물채에 유의하며, 줄눈을 맞추어 평평하게 붙인다. 6.5.4 보양 및 청소 1) 보양 가. 한중공사 시에 있어서는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록하고, 기온이 2℃이하 일 때에는 임시로 가설 난방보온 등에 의하여 시공부분을 보양한다.

3) 수급자는 목재, 무늬목, 접착제, 못 등 각종 부속자재의 견본을 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 4) 수급자는 승인과정에서 감독원이 요구하는 사항은 시공에 반영하여야 한다. 이 경우 설계내용의 근본을 바꾼다거나 과도하게 공사비가 증가되지 않는 경우에는 추가되는 비용이 발생된다 하더라도 수급자 부담으로 하여야 한다. 7.2 재료 및 기타 1) 수장재의 바탕을 구성하는 구조재로서 도면에 수송이 지정되지 않은 것은 육송 1등급 재로하고 바탕재의 함수율은 18%이하, 수장재는 함수율 18%이하의 것을 사용한다. 2) 수장재로 사용되는 합판은 K.S.F 3101-79(라왕 베니아 코아합판) 1급품을 적용하고 목재와 접합부는 접착제를 사용한다. 3) 도면상 수장재(마감재)의 단면 표시 치수는 대패질 마감치수로 한다. 마감치수허용오차는 다음과 같다. (단위mm)

1) 샌딩은 최소 3회 이상으로 한다. 2) 도장은 총 3회를 하되 하도2회, 상도1회로 구분한다. 3) 라인마킹은 지정된 색상으로 하되 폭 5cm로 마킹 후 코팅한다. 7.3.4 시공 자격 요건 다목적실의 플로어링 공사는 등록된 전문 건설업체가 공사를 하여야 하며, 충분한 시공 경험이 있는 전문업체가 시공하여야 한다. 7.3.5 목재가구 1) 가구제작용 목재는 옹이, 갈램등이 없는 동일 수종의 양질의 재료를 사용한다. 2) 가구의 제작은 도면에 의하여 맞춤, 이음등은 정교하게 제작되어야 한다. 또한 철물, 장식, 문양등은 공작도를 작성하여 감독원의 승인을 얻는다. 3) 가구의 마감은 본 시방서 도장 공사에 준한다. 7.3.6 보 양 1) 공사중에 오염 손상의 우려가 있는 부분(문틀,마루등)은 종이를 붙인 후 널대기로 보양한다. 가공재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 건조 상태를 유지한다. 7.3.7 무늬목의 문양 1) 무늬목은 색상이 균일하고, 문양이 보기 좋아야 한다. 2) 이어붙일 때에는 문양의 연결성이 있어야 하며, 이어붙인 전체의 문양이 보기 좋아야 한다.

제8장 창호공사

8.1 강제창호 8.1.1 재 료 철제창호용 강판은 KSF4508(강제철문)에 합격한 것으로 하고, 변형, 흠, 빨간녹이 없는 것으로 사용하고, 강판 두께는 다음에 정하는 기준으로 한다.

1) 문틀 : 45x240(150)x1,6t 2) 문짝 : 1.2t 양면 8.1.2 규 격 본 공사에 사용하는 강제창호(문, 문틀 및 그릴)의 규격은 다음과 같다. 1) 원 강 판 : 전기아연도강판(EGI), K.S 표시허가공장에서 생산한 제품 2) 강판의 두께 : 도면, 특기시방서 명기되어 있지 아니한 것은 표준 시방서(KSF4508) 에서 규정하는 바에 따라야 한다. 3) 충 진 재 : 하니컴 충진 4) 녹막이처리방법 : 표준시방서 녹막이 처리의 종별에서 규정하는 A종으로 한다. 5) 보 강 판 : KSF 4508(강철제문)에서 규정하는 바에 따라야 함. 6) 방화문의 인정 : 방화문의 경우 관계법령에 의하여 인정하는 것이어야 함. 8.1.3 제작설치 및 검사 1) 제작설치 및 검사에 관한 사항은 표준시방서 20.3 강재창호 및 한국산업규격 KSF 4508(강철재문)에서 규정하는 것을 적용하며, 녹막이 처리는 표준시방서에 따라 작업한다. 8.2 알미늄 창호(일반) 본 공사는 특기시방을 우선으로 하고 특기시방에서 규정하지 않은 사항에 대해 아래 일반시방을 적용한다. 8.2.1 알미늄 창호의 적용기준은 KSD 7038,7039에 의한다. 8.2.2 재료와 품질

1) 불소수지(P.V.D.F- Poly Vinylidene Fluroride)알미늄창호 가. 형재의품질은 KSD 6759,,KSD 6063 보통급을 적용하고 화학성분은 KSA 6063, 기계적성질은 KSA 6063-T5로 한다. 나. 피 막 : KSD 8303에 의한 황산피막 처리한 두께 6㎛이상으로 한다. 다. 도 막 : KSD 8303에 의한 두께 24㎛이상으로 한다. 라. 내식성 및 내마모성 : KSD 8303에 준한다. 마. 모든 창호재의 형상은 KSD 6759 규격에 준한다. 바. 부재의 두께는 1.0㎜ 이상으로 한다. 8.2.3 가공 및 제작 1) 공작 및 가공 가. 창문틀 및 창문의 주재접합은 정밀하고 견고하게 조립하여 매끈하게 마무리 하며, 나사류도 이음과 맞춤한 부분에는 서로 턱지지 않도록 하며 부식의 염려가 없는 충진재로 접합부에 물이 스며들지 않게 처리한다. 나. 창문틀 밑 창문의 가공 및 제작시에는 각종 JOINT부분의 수평 수직각을 정확하게 형성하여 구조적으로 결함이 없도록 용접 또는 보강재를 설치하고 SCREW조임 부위는 SEALANT CAULKING하여 누수가 없도록 한다. 2) 조 립 방 법 : 조립식을 원칙으로 하며 형태에 따라 리벳등을 병용할 수 있다.

3) 포장 및 수송 : 완성된 제품은 수송 또는 저장에 의한 해를 방지하기 위하여 폴리에칠렌 포장을 하고 종적하여 수송한다. 가. 노출되는 철물은 흐린 크롬색으로 마감한 청동 ,백동주물 또는 비자성 스테인레스 스틸로 만든다. 철물은 알미늄과 절연되도록 합금그로메트를 써서 스테인레스 스틸 나사로 고정시킨다. 나. 창 부착용 앵커는 도면 지시대로 만들고 재료는 스테인레스 스틸로 한다. 다. 호차는 베아링들이 높이조절이 가능해야 하며 원활하게 회전하고 세로 흔들림, 가로흔들림이 없어야 한다. 라. 호차는 K.S.F4524의 규정에 준한 주행시험을 하고 문의 개폐가 원활해야 한다. 마. 크리센트는 아연다이케스팅 이상의 재료로 한다. 바. 밀폐효과를 높이기 위한 MOHAIR는 뒷면에 비닐코팅이 된 제품을 사용한다. 4) 시 공 가. 취 부 : 타 공사에 의하여 홈, 기타 파손을 최소한으로 미칠 시기를 택하여 취부위치, 문틀의 수평, 수직에 주의하여 정확히 고정시킨다. 나. 레일에는 문의 충격을 방지토록 P.V.C STOPPER를 부착한다. 다. 콘크리트 또는 벽돌에 앵커철물을 묻을 때는 적합한 구멍을 파서 묻어 놓고 그 부분에는 배합비 1:3 몰탈로서 사춤한다.

라. 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5M이상 일 때는 양측 및 상하 각각 3개소, 1.5M미만일 때는 양측 및 상하 각각 2개소로 한다. 마. 보 양: 샷시 설치 후 출입이 필요한 곳에는 샷시 밑틀에 손상이 가지 않도록 널대기를 하여 보양한다. 바. 삼각고임목 간격을 1M가 넘지 않도록 하고 모서리에는 30㎝되는 지점에 창틀의 수직, 수평에 주의하여 정확히 고정 후 사춤몰탈로 고정한 후 필히 삼각고임목 을 제거한다. 8.3 알미늄 창호(커텐월) 본공사는 특기시방을 우선으로 하고 특기시방에서 규정하지 않은 사항에 대해 아래 일반 시방을 적용한다. 8.3.1 커텐월 알미늄창호의 적용기준은 KSD-7038,7039에 의한다. 8.3.2 커텐월 공사의 범위 1) 알미늄커텐월 형재 (MULLION,TRANSUM,VENT)의 공작가공 및 취부된 완제품의 현장 설치를 범위로 한다. 2) 상기(1)항의 작업을 위한 부재료의 범위는 다음과 같다. 가. 알미늄 형재 취부를 위한 SILICONE SEALANT 나. 볼트, 넛트 다. 스크류 라. FASTENERS & BRACKET 마. GASKET 바. ARM

사. HANDLE 아. 포장자재 3) 알미늄 커텐월 형재 및 부재료외의 커텐월 창틀에 부착되는 기타부자재 (“예”알미늄 SHEET 판접기 부착, BACK-PANNEL,SUS MOULDING, 층간방화구역 충진제 충진 및 커버 등)부착공사는 알미늄 커텐월공사의 범위에 속하지 아니한다. 8.3.3 커텐월의 재료 및 품질 1) 주재료 가. 압출형재 ① 커텐월형재의 품질은 KSD-6759에 준하며 6063의 보통급을 적용하고, 화학 성분은 KSA6063을 적용 기계적 성질은 KSA6063-5T로 한다. ② 피 막 : KSD 8303에 의한 황산피막 처리한 두께 6㎛이상으로 한다. ③ 도 막 : KSD 8303에 의한 두께 7㎛이상으로 한다. ④ 피 막 : KSD 8303에 의한 황산피믹 처리한 두께 6㎛이상으로 한다. ⑤ 도 막 : KSD 8303에 의한 두께 7㎛이상으로 한다. ⑥ 불소수지 코팅일때는 황산피막 두께 6㎛ 이상과 전처리 도막두께7㎛ 불소수지도막 24㎛ 이상으로 한다. ⑦ 내식성 및 내마모성 : KSD 8303에 준한다. ⑧ 모든 창호재의 형상은 KSD 6759 규격에 준한다. ⑨ 형재의 두께는 MULLION 2.0㎜ 이상(주 하중부 두께 3㎜, 보조 하중부 두께1.8㎜이상으로 조정)이어야 하고 TRANSUM의 두께는 1.8㎜이상 VENT의 두께는 1㎜이상이어야 한다.

2) 부재료 가. SILICON SEALANT : 무초산 SILICON SEALANT 나. BOLT & NUT : 구조용 볼트를 사용하며 아연도금 10㎛이상이어야 한다. 다. FASTENER & BRAKET : THK 6㎜이상 STL FASTENER 로서 아연도금 10㎛ 이상 라. SCREW : 스텐레스 27종 아연도 제품 마. GASKET : EPDM - RUB GASKET 바. ARM : SUS 304(27종) 사. HANDLE : 아연합금 주물레버타입 아. 포장자재 : P.E FILM 8.3.4 가공제작 및 현장설치 1) 커텐월의 가공 및 제작시에는 각종 JOINT부분의 수평 및 수직각을 정확하게 형성하여 구조적으로 결함이 없도록 용접 또는 보강재를 설치하고 SCREW조임 부위는 SEALANT CAULKING하여 누수가 없도록 한다. 2) 제품의 허용오차는 다음과 같다. 가. 두 께 : ± 0.1㎜ 이하 나. 휨 정 도 : ± 0.1㎜ 이하 다. 제 품 치 수 : ± 1.0㎜ 이하 라. FASTENER 의 위치 정밀도 : ± 1.0㎜ 이하

마. FASTENER BOLT조임도 : 토크 500㎏/㎝정도 3) 일체의 용접은 AWS의 규정에 준하며 이로 인한 뒤틀림 퇴색이 없도록 하며 노출부분의 용접은 원칙적으로 불허하며 불가피하게 노출시에는 녹방지용 페인트로 도색한다. 4) 커텐월 제작조립은 공장작업을 원칙으로 하되 부득이한 현장조립은 감독원의 승인 후 시행한다. 8.3.5 운반 하역, 보관 및 보양 1) 현장 반입 제품은 비닐보호막으로 개별포장하며 운송 하역도중 파손되지 않도록 보양한다. 2) 각 제품에 창호 위치, 기호, 크기등을 가입한 마크를 부착한다. 3) 현장 반입 시기 및 장소는 본 건물의 공정에 따라 반입하며 필요이상의 제품을 현장에 보관하지 않도록 한다. 4) 설치 완료된 커텐월도 주위 타 작업으로 인하여 파손되지 않도록 VINYL SREEP등으로 보양한다. 8.4 스텐레스 스틸창호 8.4.1 재 료 1) 각 부분의 스텐레스판 두께는 도면에 정하는 바에 의하고, 재질은 SUS 304헤어라인 (SUS27종)으로 한다. 2) 소요되는 리벳트, 스크류, 낫트, 볼트 및 필요 부속은 규격품 또는 동등이상의 스 텐레스 제품으로 SUS 304 (SUS 27종)를 기준한다.

3) 가공 완료후 제품의 표면보양은 SG (SAFETY GUARD)처리로 접착하여 표면마감을 보호한다. 4) 코킹은 Bar의 이음부분,연결 및 접속부 내외에서 양질의 실리콘계수지를 사용한다. 5) 용 접 모든 스텐용접은 아르곤용접으로 하고 아르곤 가스의 순도는 99.5% 이상의 가스를 사용하고 용접방법 및 위치를 SHOP DRAWING에 명기하고 용접부는 수평 수직을 정확히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본재의 마감과 이색이 가지 않도록 일치하게 표면 처리한다. 8.4.2 절 단 1) 판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며, 절단면은 수직 또는 수평되게 하여야 한다. 2) 절단의 허용오차는 ±0.2m/m 이내로 한다. 3) 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다. 8.4.3 절 곡 1) 판재의 절곡은 반드시 V CUT를 한 후 가공도에 따라 정확하고, 절곡면이 일매지게 절곡하여야 한다. 2) 절곡시 발생하기 쉬운 절곡면 및 절곡부위의 크랙현상이나 표면의 손상 등이 발생하지 않도록 보호 조치하여야 한다. 8.4.4 가공조립 1) 스텐레스 외피의 보강용 STEEL판의 간격은 ±0.5m/m 이내의 간격을 유지토록한다.

2) SHOP DRAWING 칫수로 절단된 부재는 수평 정밀도를 유지할 수 있도록 조립대를 제작하여 가공하며, 조립의 허용공차는 ±0.2m/m 이내로 한다. 3) 보조 후레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 낫트 조임을 원칙으로 하고, 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청페인트 2회 이상 피막 처리한다. 4) 조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP DRAWING시 정하고 용접으로 손상된 표면은 MACHINE HAIR LINE처리, 이색이지지 않도록 마감한다. 5) 코너접합부 및 SCREW 조립 등 외부와 면하는 부분의 접합부는 조립후 물이 스며들지 않도록 내부에서 치오콜로 코킹 처리한다. 6) 제품검사 가. 조립작업이 끝난 제품 및 가공품은 감독원의 조립상태 및 규격에 관한 검사에 합격하여야 한다. 나. 조립후에 확인이 불가능한 부위는 공정별 확인을 득하후 순서대로 가공 조립하고 필히 사진을 촬영하여 감독원의 지시에 따라 제출하여야 한다. 다. 밑판, ROCK SET 등 기타 필요한 부속품은 사전 견본품을 제출 승인을 득한 후 사용토록 한다. 8.4.5 설 치 현장설치 작업 시 아래 사항에 의거 시행하여야 한다. 1) 앙카철물 설치

가. 여타 작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 하여야 한다. 나. 도면에 의거 정확한 위치에 설치한다. 2) 보양 및 안전 가. 제품이 기 설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 올 수 없도록 안전장치를 하여야 한다. 나. 설치 시 보양이 떨어지거나 미비한 부분은 재 보양 처리한다. 3) 코 킹 가. 공장에서 작업된 코킹부분은 설치 시 하자가 발생하지 않도록 운반에 유의 하여야 한다. 나. 현장 코킹 작업시 ① 코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고 ② 숙련된 기능공에 의하여 재료를 적절히 배합하여 기포가 발생치 않도록 하며, ③ 가능한 BACK UP재를 사용하여 3면 접착은 반드시 피하고 ④ 헤라 및 이와 유사한 도구를 사용하여 면이 고르게 압축을 가해주고 ⑤ 타부분이 더럽히지 않도록 주의하여 MASKING TAPE를 제거하여야 한다. 8.4.6 검 사 1) 설치전후 감독원의 검측 시 합격하여야 하며, 시방대로 시공되지 않으면 재작업 하여야 한다. 2) 각종 방청작업 상태를 감독원의 승인을 받아야 한다. 3) 수직 수평검사 및 앙카철물 긴결상태를 확인받아야 한다. 8.5 강화유리문 본 공사는 특기시방을 우선으로 하고 특기시방에서 규정하지 않은 사항에 대해 아래 일반 시방을 적용한다. 8.5.1 재질은 두께가 12mm, 5mm이상의 판유리를 강화시켜 사용한다. 8.5.2 후레임은 1.2mm 스텐레스판 헤어라인 마감처리된 것을 사용하고, 보강철판은 두께 1.0mm를 사용한다. 8.5.3 유리와 후레임 간의 공간은 3mm이하로 하고 그사이는 방풍처리를 한다. 8.5.4 일반사항은 본 시방서 유리공사 항목에 준한다. 8.6 하드웨어 8.6.1 HARDWARE의 규격 한국공업규격(K.S)에 의한 제품의 사용을 원칙으로 한다. 8.6.2 특기사항

1) 하드웨어는 철물 리스트에 표기된 사항을 참조하여 SCHEDULE을 작성하여 감독관의 지시에 따라 부착한다. 설치 후 휨이나 파손이 없도록 보강에 철저를 기한다. 2) 설치가 끝나면 노출된 METAL면을 청소하고 PAINT할 수 있는 준비를 한다. 3) 시공 기간중 파손 및 창호의 질이 저하되지 않도록 주의한다. 8.7 알미늄 갤러리 외벽에 설치하는 알미늄재 갤러리를 15.3에 준하여 도면과 같이 제작, 설치한다. 8.8 방 음 문 본 시방서는 방음문에 적용한다. 8.8.1 제작시방 1) 문 후레임은 냉간압연강판 2.3T로 도면에 의하여 절단, 절곡하여 제작한다. 2) 문 후레임과 문짝과 접촉하는 부위에는 네오프렌 스폰지 고무가 접하도록 정밀하게 제작한다. 3) 문은 냉강철판 1.6T로 절곡하여 문짝을 제작하고 내부에는 1.4T철판을 사이에 두고 그라스울을 충진한다. 그 위에 양면으로 석고보드 9T,합판 6T,고무판 3T, 20T 방음 스폰지를 충진시킨 후 비닐 레자를 덮어서 미려하게 마감시킨다. 4) 레자와 철판이 맞닿는 부위는 알미늄 몰딩으로 마감하고 양개문의 경우 문사이의 고무스폰지를 1.6T 스틸카바로 마감처리하여 차음토록 한다. 5) 문틀과 문의 접촉하는 부위에는 방음고무를 끼워야 한다. 6) 힌지는 피보트 힌지를 사용하며, 문의 하중을 고려하여 견고하게 제작하여야 한다. 8.8.2 설치시방

1) 벽체의 철근이나 또는 벽체에 앵커볼트를 가설하여 문틀의 수평, 수직을 정확하게 측정하여 설치하여야 한다. 2) 문이 열렸을 때 벽체에나 문에 손상이 가지 않도록 도어스톱을 하부에 설치한다.

제9장 유리공사

9.1 견본품의 제출 9.1.1 수급자는 이 공사 착수 30일전에 사용자재 (부속자재 일체를 포함)의 견본품을 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 9.1.2 견본품을 제출하는 때에는 그 자재의 규격 및 품질에 관한 모든 자료를 첨부하여야 한다. 9.2 자재의 규격 및 품질 9.2.1 유 리 1) 이 공사에 사용되는 모든 유리는 K.S 표시품이어야 하며, K.S표시품이 없는 것은 K.S표시허가 공장에서 제작된 것으로서 K.S규격에 합격된 것이어야 한다. 2) 모든 유리는 FLOAT 공법으로 제조된 것이어야 한다. 3) 착색율의 색상은 감독원이 지정한다. 4) K.S규격상에 등급이 있는 것은 건축공사용에 해당하는 등급에 적당한 것이어야 한다. 5) 이 공사에 사용되는 유리의 종류는 아래 표에 준한다.

9.2.2 복층유리 1) KSL2003규정에 합격한 것으로 24를 사용한다. 2) 유리내부공간은 공기를 완전히 제거 후 깨끗한 건조기체를 주입하여 밀봉한다. 3) 복층유리의 공사 시 창틀과의 접속부에는 길이 300mm 고무쿠션을 300mm 간격으로 사용한다. 9.2.3 강화유리 1) KSL2002규정에 합격한 것으로 12mm,5mm를 사용한다 2) 무테문의 각 모서리는 U형으로 연마하여 사용한다. 9.2.4 투명유리 KSL2001규정에 합격한 것으로 A급 사용하며 도면에 명기가 없는 경우 5mm 사용 한다. 9.2.5 무늬유리 KSL2005규정에 합격한 것으로 5mm를 사용한다. 9.3 시 공 수급자는 설치, 보양 및 청소등 시공에 관하여는 표준시방서에 따라야 하며 코킹은 실리콘 및 치오콜 이상의 접착력을 갖춘 충진제로서 충진하고 유리와 유리사이는 투명 실리콘으로 하고 유리와 후레임, 후레임과 타 부재사이에는 지정색으로 한다. 9.3.1 준비 프레임의 유리홈과 유리표면은 기름, 먼지 등의 유해 물질이 없어야 하며, 유해물질로 오염된 부분은 솔벤트 등으로 깨끗이 청소한 후 다시 물로 닦아내고 습기 등이 없도록 완전히 건조시켜야 한다. 9.3.2 유리 끼우기 유리끼우기는 도면과 시방서에 명시된 사항 외에는 제조업자의 제품자료에 따라 시공 하며, 유리끼우기 완료 후 창 및 문을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정한다. (1) 판유리 끼우기

나. 설치된 유리는 먼지, 모르터 가루, 페인트 등의 이물질로부터 오염되지 않도록 하고 오염되면 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아낸다. 다. 실링재로 고정된 유리의 경우 경화가 완료될 때까지 이물질 등이 침투하지 않도록 보호하여야 한다. 라. 금이 가거나 파손된 유리는 즉시 교체한다. 마. 안전을 위한 경고용 테이프, 천, 종이 등을 유리가 부착된 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에는 직접 표시하거나 부착하지 않는다.

제10장 수장공사

10.1 일반사항 10.1.1 적용범위 이 절은 적층비닐 타일 깔기 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는 적층비닐 타일 바닥 마감에 관하여 적용한다. 10.1.2 적용기준 적용기준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서, 이 절의 일부를 구성한다. 10.1.2.1 표준규격 - KS M 3802(HT류) 10.1.2.2 국제 표준화기구(ISO) 품질규격 - ISO 9002 인증 10.1.3 제출물 공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다. 10.1.3.1 시공계획서 (1) 세부공정계획서 (2) 시공상태 검측계획서 (3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질보증기간, 선정/ 관리/ 검사시험계획) 10.1.3.2 시공상세도면 (1) 별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도 10.1.3.3 견본 (1) PVC타일(파인) 견본 - (본제품 규격 450㎜×450㎜ 크기의 샘플) /색상표 포함 10.1.3.4 시공확인서 (1) 시공전확인서 적층비닐 타일 깔기 설치공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 적층비닐 타일깔기 공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 적층비닐 타일 깔기 공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 10.1.3.5 제품자료 (1) 적층비닐 타일의 특성, 물성 10.1.3.6 품질인증서류 (1) 이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서 10.1.3.7 준공제출물 - 공사완료후 작업기록 도서를 제출한다. 10.1.4 품질보증 10.1.4.1 시공업자의 자격 수장공사업 면허소지자로서 수장공사 착수전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여 감독원의 승인을 받는다. 10.1.4.2 견본시공 (1)적층비닐 타일 깔기 설치공사 시험시공 면적은 수평 10㎡이상으로 하며 코너부위를 포함한다. (2) 견본시공 부위는 시공물의 일부분으로 간주한다. 10.1.4.3 공사전 협의 공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다. (1) 적층비닐 타일 깔기 공사를 위한 각종 요구사항을 검토한다. (적층비닐 타일 깔기 공사와 연관된 작업일체)

10.1.5 운송보관 및 취급 10.1.5.1 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 통풍이 잘되는 장소이어야 한 다. 10.1.5.2 재료의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출하여야 한다. 10.1.6 현장 작업조건 10.1.6.1 타일과 접착제를 최소 시공 24시간전에 시공장소에 옮겨놓고 난방을 하여 최소 24시간 동안 18℃이상 유지토록 하며, 시공실시 최소 3시간전에 난방을 중지하고, 시공후 최소 24시간 난방을 가동하지 않은 상태로 바닥의 온도를 유지하여야 한다. 10.1.6.2 시공 현장의 조명은 시공감리에 적당한 조명이 필요하다. 10.1.6.3 적층비닐 타일 깔기 설치공사는 공정상 천장 및 벽체공사가 완료된 상태에서 시공하도 록 한다. 10.1.7 하자보증 10.1.7.1 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약포함, 기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다. 10.1.7.2 보증 제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토날인한 확인서를 첨부하여 감독원에게 제출한다. 보증기간은 준공후 2년으로 한다. 10.1.8 유지 및 보수 시공된 적층비닐 타일의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거후 정상적으로 재시공한다. 10.2 자재 10.2.1 자재 일반공통사항 10.2.1.1 LG화학 PVC타일(파인) 동등이상의 제품으로서 색상, 성능에 대한 견본품과 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 감리자의 승인을 득해야 한다. 10.2.1.2 물성 규격은 KSM3802 기준치에 합격하고 ISO 9002인증을 득한 제품을 기준으로 한다. 10.2.1.3 0.35mm필름을 사용하여 기존의 타일보다 내구성이 상대적으로 우수하다. 10.2.1.4 고기능(HP)코팅 처리로 오염(유성매직 또는 기타)에 대해서 헝겊 또는 화장지로 제거가 가능한 제품이어야 한다. 10.2.2 자재세부사항 10.2.2.1 사양 및 물성사항

10.2.3 접착제 10.2.3.1 접착제명 : 데코본드 10.2.3.2 접착제의 물성 ① 성 분 : 폴리우레탄 ② Type : 습기경화형 ③ 성상 : 회색점조액 ④ 고형분 : 70% ⑤ 점 도 : 7,000～12,000CPS(LVF형, 500rpm 18℃) ⑥ 오픈타임 : 20～40분(접착력이 최대가 되는 시간) ⑦ 가사시간 : 60～80분(접착력이 유지되는 시간) ⑧ 표준소요량 : 1.5㎏/평 10.2.3.3 작업중 제품 표면에 묻은 접착제는 메칠알코올로 경화되기전 깨끗이 제거한다. 10.2.4 자재품질관리 재료의 해당 규정에 따른다. 10.2.4.1 ISO 9002에 의거한 품질관리체제를 구축하여야 한다. 10.2.4.2 자재검수 적층비닐 타일 자재 현장 반입시 제조업자명, 상품명, 제조년월일에 대하여 감독원의 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다. 10.3. 시공 10.3.1 시공전 조치사항 10.3.1.1 바닥면 정리 (1) 시공전 기존바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태가 요구되며 전면접착 시공에 따른 모르타르 강도가 충분해야 한다. (2) 특히 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스등의 이물질은 사전에 제거해야 한다. (3) 콘크리트 바닥

① 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타 접착제등이 완전 제거 되어 있는 상태여야 한다. ② 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도가 유지되어야 한다. ③ 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공후 그대로 나타나기 때문에 포틀랜드시멘트등을 이용하여 평탄하게 보수한다. ④ 콘크리트의 바닥면은 모르타르의 수분 함유율이 5%미만이 되도록 양생되어야 한다. (일반적으로 수분함유율 5%가 될 조건은 상온(25℃)상태에서 콘크리트 타설 및 모르타르 타설후 각각 3주간 경과 한후 나타나는 수치임) ⑤ 바닥에 난방이 가해지는 장소는 시공실시 최소 3시간전에 난방을 중지한다. (4) 나무바닥 ① 나무바닥은 썩지 않는 상태이어야 하며 바닥에 완전히 고정되어 있어야 한다. 들여있는 곳, 썩은곳, 파손된 곳은 완전히 제거한후 새로운 나무를 고정시키거나 라텍스 접착제나, 시멘트로 완전히 메꾸어야 한다. ② 모든구멍, 균열, 틈등은 나무용 접착제나 충진제로 채워야 한다. ③ 비록 조금이라도 파손되어 있거나 불균일한 면이 있다면 제품 시공후 그대로 나타나기 때문에 시공전에 바닥상태를 보수하여야 한다. 10.3.1.2 바닥건조상태 점검 (1) 바닥의 건조 상태를 확인후 습기 잔존시 건조시간을 확보후 시공토록 한다. 10.3.2 시공 10.3.2.1 시공순서 (1) LOT별 분류 (2) 중심선 표시 (3) 접착제 도포 (4) 제품 시공 (5) 벽면 재단(마무리 재단) (6) 전면 시공 10.3.2.2 시공 내용 (1) LOT별 분류

① 생산일자(LOT번호)가 같은것끼리 모아서 시공한다. ② 시공제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임) 시킨다. (2) 중심선 그리기 ① 시공할 적층비닐 타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리 부분이 타일크기의 1/2이상 크 기로 시공될 수 있도록 바닥을 사각으로 나눈다. ② 중심선을 표시할 때 교차지점은 직각이 이루어져야 한다. ③ 중심선 표시법은 다음과 같다. - 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이 된다. - 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길이의 1/2치수만큼 이동지점이 중심선이 된다. (3) 접착제 도포 ① 중심선 설치로 4등분된 면적중 시공순서를 결정, 한면(1/4)에 접착제를 도포한다. ② 접착제는 접착력을 유지하는 시간(가사시간)이 일정하므로 접착제 도포시 작업속도를 고려 하여 적당 면적만 도포한다. (4) 제품시공 ① 접착제가 투명 상태가 되면 제품이면에 화살표 방향을 확인하면서 중심점(Start Point)에서 “L"자 방향으로 시공하여 간다. ② 중심선은 전체 시공의 기준이 되므로 평행, 직각도를 확인하면서 시공한다. ③ 시공 정확성을 위하여 중심선에서 두줄시공을 실시하면서 제품의 밀림, 중심선 정확도를 쉽게 발견할 수 있다.

④ 시작선 한구역의 시공이 완료되면 동일한 방법으로 나머지 부분도 접착제를 도포한 후 중앙부분부터 시공해 나간다. ⑤ 제품을 시공한 직후 70㎏이상 로라로 제품전체를 완벽하게 접착시킨다. (5) 벽면재단(마무리 재단) ① 벽면 재단시는 제품을 벽면으로 부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 하고 충분하게 압착하여 완전한 접착시공이 되도록 한다. ② 상기 내용과 동일한 방법으로 한부분씩 시공한다. 10.3.3 현장품질관리 품질 및 공사관리 해당규정에 따른다. 10.3.3.1 시공상태검사 (1) 파일의 방향, 접합부분 및 맞춤새 검사 (2) 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사 (3) 벽면 마무리상태 검사 10.3.4 시공 후 조치사항 10.3.4.1 상기 작업이 완료되면 두께 0.03㎜이상의 P.E Film이나 3mm이상의 골판지를 이용하여 겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행시 밀리지 않도록 고정한다. 10.3.4.2 시공후 최소 48시간 이상 난방을 가동하지 않은 상태로 바닥의 온도를 유지하여야 한다.

제11장 도장공사

11.1 재료의 선정 11.1.1 도장재료는 한국산업규격(K.S)표시품 또는 동등이상의 규정에 합격한 제품을사용 한다. 11.1.2 도장재료의 색상과 질감은 감독원의 승인을 받아야 한다. 11.1.3 수급자는 감독원이 색상을 결정하는데 지장이 없도록 색견본을 제출하고, 감독원의 지시가 있을 경우 견본도장을 실시하여야 한다. 11.2 재료의 규격과 품질

11.3 도장재료의 관리 11.3.1 수급자는 KS표시품이외의 것은 일체 시공현장에 반입하여서는 아니된다. 11.3.2 모든재료는 생산업체에서 포장 또는 봉인된 상태대로 시공현장에 반입하고, KS표시품, 규격번호, 품명, 종별, 제조년원일, 기타 사항을 감독원의 확인을 받아야 한다. 11.3.3 타 현장에서 사용하고 남은 재료는 시공현장에 일체 반입하여서는 아니된다. 11.3.4 사용이 완료된 재료를 담은 용기는 감독원의 확인을 받은후 시공현장 밖으로 반출하여야 한다. 11.4 시공방법 11.4.1 각칠의 층마다 견본을 제출하고, 빛깔 광택에 대하여 승인을 받아야 하며, 내외부 수성페인트는 매회 칠마다 색을 달리하여 칠 회수가 확인되도록 한다. 11.4.2 도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합규정의 범위내에서 칠하기에 적당하도록 조절한다. 도료의 배합은 감독원이 지정하는 장소에서 감독원의 입회하에 한다. 11.4.3 바탕만들기 및 바탕면에는 아래의 처리를 한다. 1) 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 시멘트, 모르터 등) 및 노화가 심한 구조막은 완전히 제거한다. 2) 도면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 변형, 흡수성이 불균등한 곳등)을 보수하여 면을 칠하기 좋은 상태로 한다. 3) 도장의 부착이 잘 되게 하기 위하여 연마 등의 필요한 조치를 한다.

다. 수성본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다. 라. 도장시나 경화시 주위온도 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도 는 노점온도 이상이어야 한다. 마. 도절기나 저온에서는 산포 작업시 기포가 발생될 수 있으므로 상도 1회차에 회석비를 높 에서 중도면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다. 바. 충분한 환기하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업시에는 반드시 호흡기 보호장구 를 착용하여야 한다. 사. 2액형 뿜도장 도재를 사용시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야 한다. 11.6 검 사 도장회수별로 감독원의 검사를 받아야 하며, 도면에 명시된 도장회수를 준수하여야 한다.

제12장 잡공사

12.1 공통사항 12.1.1 사용자재의 승인 1) 수급자는 해당공사 착수 10일전에 해당공사에 사용되는 각종자재(부속자재 일체를 포함)에 대하여 감독원의 승인을 받아야 한다. 2) 사용자재의 승인을 신청하는 때에는 자재의 견본, 규격 및 품질에 관한 자료를 첨부 하여야 한다. 12.1.2 견본시공 1) 수급자는 감독원이 요청하는 공종에 대하여는 감독원 입회하에 견본시공을 하여야 한다. 2) 견본시공과정에서 보완점이 발견되면 이를 시공도서에 반영하고 이에 따라 본 공사를 시행 하여야 한다. 12.2 코킹 공사 12.2.1 적용기준 이 시방은 CAULKING 재를 사용하여 재료 상호간의 접착을 긴밀히 하여 방수. 신축 등에 적응할 수 있도록 하는 목적으로 사용하며 화강석, 기타 석재의 줄눈, Al sash 의 penctration, 몰탈줄눈, Expansion joint, 유리 Grazing, 금속과 금속줄눈 기타 건축구조물의 부재와 부재간의 이음접합 부위를 Sealing재로 코킹하는 공사에 적용한다. 12.2.2 일반사항

12.2.4 자재 물성 규격

*. 건축용 SEALANT SILICONE 재는 KS-F-4910에 합격한 제품이 적합하다.

12.2.5 자재 물성 규격 1) 유리와 AL SASH 가. 바탕면의 청소 시공부위의 먼지,기름등 분순물을 토루엔 용제로 깨끗이 청소한다. ① 유리면 : 용재에 적셔 깨끗이 닦는다. ② 금속면 : 피막보호용 테이프등을 제거하고 토루엔, 핵산등 금속면에 손상이 가지 않는 용제로 기름구리스, 먼지등을 깨끗이 닦는다. ③ 위생변기 : 시공부위에 습기를 완전히 제거하고 토루엔 용제로 깨끗이 청소한다. 나. BACK-UP재 설치 설계도서에 나타난 소정의 위치에 줄눈 규격을 만들고, 삼면접착을 방지하기 위하여 소정 규격의 양질 폴리에치렌 발포제를 설치한다. 다. 양생용 MASKING TAPE를 붙인다. 프라이머 도포 및 실링제 충진시 피착면과의 오손을 방지함과 동시에 시공 후 실링제의 모양을 살리기 위하여 시공도면 상세도의 규격으로 시공이 가능한 위치에 잘 붙인다. 라. 충 진 1액형 실란트의 충진시 줄눈의 구석구석 까지 완전히 충진되도록 노즐의 크기와 이동속도, 노출량 등을 잘 조절하여 충진한다. 마. 시공 후 곧 양생 테이프를 제거하고 끝 손질후 주위 청소를 한 후 정리 정돈에 세심한 주위를 한다. 12.3 P.E필름깔기 15.3.1 재 료 : 두께 0.03mm 폴리에티렌필름 2겹 15.3.2 시공부위 1) 지면에 접하는 스라브의 하부 단열재 하단

2) 기타도면에 표기된 곳 일체 3) 상호 10cm 겹치도록 한다. 12.4 루프드레인 및 홈통공사 15.4.1 재 료 1) 루프드레인 : 주철제 ψ100 2) 선 홈 통 : ψ100 20.4.2 시 공 1) 루프드레인과 선홈통과의 연결부분은 연관을 사용 누수가 되지 않도록 주의하여야 한다. 2) G.L이하 홈통은 토목 물받이에 연결한다. 12.5 통수관 15.5.1 재 료 : KS표시품(KSM 3401)이어야 한다. 15.5.2 시공부위 : 설계도 참 12.6 우수 및 오수공사 15.6.1 관 매설 1) 관의 재질 가. KSD 3590에 합격한 파형강관(우수관 - 1RS) 및 PE SHEET 파형강관(오수관 - 1RS) 이며, 자재는 제조사의 시방서에 의한다. 나. 관의 접합방법은 설계상의 방법으로 한다. 다. 관은 현장 반입전에 수밀상태 등 품질확인을 위하여 생산공장 등에서 감독원 입회하 에 관을 접합하여 누수검사를 실시하되, 부득이한 경우를 제외하고는 반입수량의 5% 에 해당하는 수량을 무작위 추출하여 검사결과 누수가 발생치 않아야 한다. 2) 운반 및 취급

가. 운반시 관이 서로 부딪쳐 파손이 되지 않도록 신중히 취급하여야 하며, 손상 기타 결합이 있는 것은 사용해서는 안된다. 나. 관은 운반할 때 굴러 떨어지지 않도록 쐐기 등으로 고이고 와이어로 단단히 묶는다. 다. 상, 하차 및 운반할 때에는 충격 등으로 관이 손상되지 않도록 하고, 파손 방지를 위하여 스틸 와이어가 직접 자재에 닿지 않도록 넓은 벨트를 사용하여야 하며, 내려 놓을때도가장자리 부분이 먼저 닿아 깨어지지 않도록 인력으로 양쪽 수평을 잡아 서서히 내려 놓는다. 라. 관을 현장에 야적할 때는 높이를 가급적 1.5m 이하가 되도록 구름방지목, 쐐기 등을 사용하여 안전사고가 발생되지 않도록 하여야 한다. 3) 유속 및 구배 가. 오수관거의 유속은 최대 하수량에 대하여 최소 0.6m/sec, 최대 3.0m/sec로 한다. 나. 우수관거 및 합류 관거의 유속은 계획 하수량에 대하여 최소 0.8m/sec, 최대 3.0m/sec 로 한다. 다. 관거의 이상적인 유속은 1.0m/sec ～ 1.8m/sec이다 라. 관로이 구배는 관내 침전을 방지하기 위하여 최소 구배 이상으로 설치하여야 하며, 관로의 유속이 3.0m/sec를 초과하게 되면 적절한 단차공(낙차공)을 설치하여 과도한 관벽 마찰 및 하류부에서 유수가 분출하거나 맨홀뚜껑이 튀는 등의 현상을 방지토록 해야 한다. 표1) 원형 하수관