마산자원회수시설 급진피드 및 투입호퍼 제작교체

요약 AI 요약

마산자원회수시설 소각설비의 폐기물 투입 급진장치와 투입호퍼를 제작·교체하는 사업이다. 급진장치 고착과 호퍼 부식·누설로 인한 급진 정지를 막고 소각 운영을 원활하게 하려는 것이다.

• 급진피드(Refuse Feeder Body, Rail, Feeder Wheel, Guide Roller, Cylinder Bracket, Bracket, Lubrication Pipe, Wire Brush, 각종 보호판, Hopper Chute, Middle Chute) 제작·설치
• 폐기물 투입호퍼 철거 및 설치
• 급진피드 철거 및 설치
• 잡철물 제작·설치
• 녹막이페인트 및 유성페인트 도장(2회칠)
• 강관비계 설치·철거

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 급진피드 및 투입호퍼 제작·교체 시공

공사 › 기계설비·가스 › 소각로·산업설비 정비

소각로 급진장치(Refuse Feeder)와 투입호퍼를 철거·제작·설치·시운전하는 산업설비 정비 공사로, 기계설비가스공사업 면허와 소각로 급진시설 시공실적을 요구한다.

• 급진피드 Body Frame·Rail·Wheel·Guide Roller·Bracket 등 제작 및 설치
• 폐기물 투입호퍼(Hopper Chute·Middle Chute) 철거 및 설치
• 잡철물 제작·설치
• 녹막이페인트 및 유성페인트 도장(2회칠)
• 강관비계 설치·철거
• 기존 설비 철거 및 폐자재(고철) 처리
• 용접부 검사·치수검사·외관검사 등 시험 및 검사
• 감독관 입회 시운전테스트
• 하자보증(2년) 및 하자보수

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)
기계설비ㆍ가스공사업 주력분야: 기계설비공사

지역제한

부산광역시,경상남도

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

194,270,000원

투찰 계산

기초금액

213,697,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

1,182,845원

순공사원가

159,951,481원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-유지보수공사

현장

경상남도 창원시 마산합포구

현장설명회

10/07(수) 14:00 · 마산자원회수시설 관리동 3층 대회의실

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

10/02(금)

공고번호

R26BK01755440-000

참조번호

마산자원회수시설 공고 제2026-14호

공고기관

한종산업개발 주식회사

수요기관

한종산업개발 주식회사

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

194,270,000원

배정예산

-

사전규격번호

R26BD00276488

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 구매 사양서 - 마산자원회수시설 급진피드 및 투입 호퍼 제작 교체.hwp · 공고규격서
• PDF · 도면 - 마산자원회수시설 급진피드 및 투입 호퍼 제작 교체.pdf · 공고규격서
• PDF · 설계내역서 - 마산자원회수시설 급진피드 및 투입 호퍼 제작 교체.pdf · 공고규격서
• HWP · 입찰공고[긴급] - 마산자원회수시설 급진피드 및 투입 호퍼 제작 교체.hwp · 공고규격서
• PDF · 입찰공고[긴급] - 마산자원회수시설 급진피드 및 투입 호퍼 제작 교체.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

참가자격

라. 개찰일시 및 장소 : 2026. 10. 08(목) 12:00, 국가종합전자조달시스템(입찰집행관 PC) 4. 입찰참가자격 가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조 및 동법 시행규 칙 제14조 규정에 의한 자격요건을 구비하고, 조달청 입찰참가자격 등록된 업체이 어야 하며, 조달청 입찰참가자격 미등록업체는 조달청 입찰참가자격등록규정에 따 라 입찰집행일 전일까지 조달청 전자조달콜센터(☏1588-0800) 문의하여 등록하 여야 합니다. 나. 건설산업기본법에 의한 전문건설업 중 기계설비가스공사업(주력분야:기계설비공 사) 면허를 소지한 업체이어야 합니다. 다. 입찰공고일 기준 최근 5년 이내 준공검사가 완료된 건으로 200톤/일 이상 생활폐기물 소각로 급진시설 보수작업 또는 설치 시공실적이 있는 업체이어야 하며, 입찰공고일 기준 주된 사업소가 경상남도 또는 부산광역시에 소재한 업체 이어야 합니다. ※ 실적에 대한 객관적인 증빙 서류의 제출 및 검증이 가능한 업체로서 제출된 실적이 허위로 확인 되었을 경우에는 향후 당사에서 수행하는 입찰에 제한되며, 민,형사상의 모든 책임이 입찰자에게 있음을 유의하시기 바랍니다. ※ 미 자격자가 고의로 입찰에 참가할 때에는 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행 령 제92조의 규정에 의거 관련법령에 따라 부정당업자로 제재할 수 있습니다.

2. 특별사양 2-1 〔 목 적 〕 2. 특별사향 2-2 〔 손해의 부담 〕 2. 특별사향 2-3 〔 공사조건 〕 2. 특별사향 2-4 〔 제출서류 〕 2-5 〔 입찰참가 자격 〕 3. 공사개요 및 시방 3-1 〔 개요 〕 3. 시 방 서 3-2 〔 주요내역 〕 3. 시 방 서 3-3 〔 주요공사 범위 〕 3. 시 방 서 3-4 〔 시험 및 검사 〕 3-5 〔 성능 요구사항 〕 3. 시 방 서 3-6 〔 일반시방 〕 3. 시 방 서 3-7 〔 특기시방 〕 3-8 〔 첨부-설계도서 〕

1. 일반사양

1-1 〔 총 칙 〕 마산자원회수시설(이하“발주자”라 한다)과 계약당사자(이하“수주자”라 한 다)는 대등한 입장에서 서로 협력하여 신의에 따라 성실히 계약을 이행한다. 1-2 〔 목 적 〕 본 사양서는“발주자”가 “수주자”에게 요구되는 제반사항에 대하여 규정한다. 1-3 〔 정 의 〕 ⑴ 관리팀장”이라 함은 마산자원회수시설의 관리부서에서 구매, 계약을 담당하 는 자를 말한다. ⑵ 운영팀장”이라 함은 마산자원회수시설의 운영부서 책임자를 말한다. ⑶ 담당자”라 함은 마산자원회수시설의 공사 관리감독자를 말한다. 1-4 〔 공사기간 〕 ⑴ 공사기간은 마산자원회수시설의 2026년도 하반기 정기보수기간이며, 공사착 공일과 준공일은 계약서에 명시된 일자로 한다.

과업·요구

① 사업자등록증 사본 1부 ⑵ 공사 전 제출서류 ① 착공계 ② 공사공정표 ③ 안전관리자선임계 및 산업재해 보험증권 ⑶ 공사 중 제출서류 ① 일일작업일지(자원회수시설 소정양식 배포) ② 일일출면일지(자원회수시설 소정양식 배포) ⑷ 공사 완공 후 제출서류 ① 하자보증각서 1부 ② 공사완료보고서 ③ 공사 전/중/후 비교대지 사진(USB에 저장 2개, 클리어 파일 2부) 2-5 [ 입찰참가 자격 ] ⑴ 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제13조의 규정에 따른 요건을 갖춘자로서 「건설산업기본법 9조」에 의한 기계설비 공사업 등록증을 보유한 업체. ⑵ 입찰공고일 기준 5년이내 200톤/일이상 생활폐기물 소각로 급진시설 보수 작업 또는 설치 시공실적이 있는 업체. ⑶ 주된 영업소 소재지는 입찰공고일 전일부터 계약체결일까지 부산, 경남지역에 둔 업체.

3. 공사개요 및 시방

3-1 [ 개 요 ] ⑴ 자원회수시설 소각설비 중 폐기물 투입 급진장치 Body Frame의 소손 및 변형 침출수와 고철의 유입으로 각 보호철판, Rail 등의 부식, 마모로 운행 중 상, 하 좌, 우의 폐기물 끼임 현상으로 인한 급진장치의 고착 상태가 빈번히 발생되고 폐기물 투입호퍼의 전반적인 철판 부식 및 두께 감소로 침출수, 폐기물 등의 외부 누설로 급진장치와 투입호퍼의 제작 교체로 긴급 정지 방지와 원활한 소각 운영에 목적이 있다. 3-2 [ 주요내역 ] ⑴ 공 사 명 : 급진피드 및 투입호퍼 제작 교체 ⑵ 공사장소 : 창원시 마산자원회수시설 ⑶ 공사기준 : 본시방서 및, 도면 ⑷ 공사 대상 설비

② 중간검사 : 중간 용접시는 최초 비드층 또는 Back Chipping 검사를 받고 그 판정에 따라 시공한다. ③ 사후검사 : 시공 완료 후 전열, Blow Hole, Slag의 영향개소, Under Cut, Over Lap, Creater 등의 유해한 흠집이 있을시는 재시공 또는 보수해야 한다. ⑷ 치수 검사 ① 도면 및 사양서에 의거 치수를 확인, 공차 범위에 들어야 한다. ② 각 Hole 및 Tap 규격, 위치 등을 확인 한다. ③ 각 조립부의 조립 간격, 형상, 여유 간격 등을 확인 한다. ⑸ 외관 검사 ① 외관이 매끄러워야 하고, 가공 후 날카로운 모서리 부분에 대한 사상을 확인 한다. ② 가공부의 찍힘, 흠집 유무를 확인한다. ③ 외관검사의 기준은 다음 도표를 따른다.

⑺ 중간검사 제품의 품질확보 및 작업공정이 지연 될 우려가 있을 경우 중간검사를 요청 할 수 있다. ⑻ 최종검사 교체 작업 후 반드시 감독자의 입회 후 시운전테스트를 실시하여 가동여부를 확인하여 문제가 없어야 한다. 3-5 [ 성능 요구사항 ] ⑴ 계약자(CONTACTOR)가 공급하는 설비에 대한 모든 설계와 제작에 있어서 결함이 없음을 보증하여야 한다. ⑵ 공급자는 교체된 설치 품에 대하여 사양서와 같다는 것을 보증하여야 하며, 기능에 어떠한 결함도 없어야 한다. ⑶ 현장에 설치되었다 하더라도, 성능 및 기능이 불확실한 사항이 생길 경우 수주자는 발주자가 지시한 시간 내에 확인시험이 규정된 조건에 만족 되도록 최대한 빠른 시간 내 보완 하되 비용은 수주자가 부담한다. ⑷ 하자사항이 발생되었을 경우 “ 발주자 ”가 요구하는 기간 내 재보수하여 정상 성능을 유지하도록 하여야 한다. ⑸ 설비의 중요성으로 감독관 입회하에 설비 설치 형태, 용접, 부속자재 조립 등 전반적인 작업이 준공 되었다고 인정 될 때 교체 공사가 완료 된 걸로 한다. 3-6 [ 일반시방 ] ⑴ 본 작업은 급진장치 및 투입호퍼의 철거 및 설치 공사를 포함한 일체의 공사를 말하며, 수주자는 본 시방서와 기존 도면 등에 의거 기존 수관의 철거, 제작, 운반, 설치 및 시운전 등을 포함하는 공사로서 발주자의 지시를 받아 수관 교체 공사를 수행한다. ⑵ 안전관리

① 수주자는 재해방지책임자 또는 안전관리책임자를 선임하여 현장에 상주하여 야 한다. 단, 현장대리인이 이를 겸임할 수 있다. ② 작업 전 수주자는 전기작업을 수행하고자 할 때에는 발주자 지정 감독관의 지시에 의하여 현장내 관련 분전반 또는 용접반 등 전기사용을 확인 받은 후 작업에 착수하여야 한다. ③ 중량물 인양시 Sling Wire의 적정성 확인 및 중량물 취급 유경험자를 배치 하여야 하며 중기를 이용한 중량물 인양시 반드시 신호수를 배치하여야 한다. ④ 중량물을 들 때 로프 등은 위에서 수직으로 된 상태에서 중량물이 떨어지지 않도록 묶은 후 일단 수직으로 들어 올린 후 필요한 방향으로 조작하되 상승 하강, 회전 등의 조작 시에는 보조 로프를 이용하여 관성에 의한 충격을 방지 하여야 한다. ⑤ 본 공사를 위한 기존 설비의 철거 작업시 폐자재로 인한 안전사고가 발생되 지 않도록 감독관이 지정 하는 폐자재 보관 장소로 폐자재 이송 후 작업을 수행 하며, 현장 주변을 정리정돈 하여야 한다. ⑥ 수주자는 작업기간 중 발주자가 지정하는 공사현장 외 장소의 출입을 금한다. (휴식 공간 및 흡연 장소 지정) ⑶ 환경관리 및 소방관리

① 수주자는 현장에 종사하는 모든 작업자에게 환경오염방지를 위한 교육을 실시하여야 한다. ② 수주자는 환경관련법규를 준수하여 작업현장 및 시설외부로 환경오염이 발생 되지 않도록 현장작업 시 주의하여야 하며, 수주자의 귀책사유로 현장에서 발생되는 환경오염 및 이로 인한 민원이 발생되는 경우에는 민원해결 등 수주자가 모든 책임을 진다. ③ 수주자는 공사기간동안 발생될 수 있는 화재를 예방하기 위하여 용접 등 화기작업시에는 현장에 설치된 각종 기기 및 장치를 보호할 수 있도록 용접포, 소화기 등을 비치하는 등 소방대책을 수립하여야 한다. ④ 수주자 귀책사유로 발생된 화재로 인한 모든 피해는 수주자가 책임을 진다. ⑸ 공정관리 ① 수주자는 세부 시공계획을 수립하여 공사공정표를 작성하고 착공신고서와 함께 제출하여야 한다. ② 수주자는 공사공정표에 따라 작업을 시행하며, 시공된 작업사항에 대하여 작업일보 및 출면일보를 작성하여 발주자 지정 감독관에게 제출 하여야 한다. ③ 수주자는 각 공정별로 작업전, 중, 후의 상태를 비교분석할 수 있도록 사진을 촬영하고 사진대지를 작성하여 준공서류와 함께 제출 하여야 한다. ④ 감독관이 수주자에게 기타 중요한 공정이나 작업수행을 위한 일일작업 지시 를 할 수 있으며, 수주자는 이의 없이 따라야 한다. ⑹ 자재관리

① 본 공사에 사용되는 자재는 도면 및 사양서에서 명시한 자재만 사용하여야 하며, 필요에 따른 타 자재 사용시 사전 감독관의 검수 및 허락을 득한 후 사용하여야 하며, 본 사양서와 도면을 참조하여 규격과 치수에 맞게 절단, 가공, 조립 될 수 있도록 하여야 한다. ② 절단, 가공 된 자재는 강한 진동이나 충격을 주지 않도록 하여야 하며, 지정 위치에 보관 되어야 하며, 파손 주의 표지나 자재별 분리 보관 하여야 한다. ③ 분리 보관 후 수주자 실수에 따른 소손, 결함이 발생 하면 즉시 감독관에게 보고 후 규격 이상의 자재를 입고하여 검수를 받아 사용하여야 한다. ④ 운반 운반 도중 제품의 파손 방지를 위한 보호 장치를 하여야 하며, 크레인 및 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반용 파렛트 및 고정 Lug를 사용하고 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도 되는 것을 방지하여야 한다. ⑤ 하차 자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는 방법을 원칙으로 한다. ⑥ 보관 자재가 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 2개소 이상 고임목을 설치한 후 충분히 보호조치를 하여 손상이 가지 않도록 한다.

⑦ 소운반 보관 후 현장 내 이동을 위한 운반시에는 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록 하여야 한다. ⑺ 시공 ① 수주자는 본 공사를 수행하는데 필요한 설비, 자재, 인력, 기술 등을 공급하 여 시공하여야 한다. ② 수주자는 본 시방서를 기준으로 하여 공사를 수행하여야 하며, 시방에 없는 경우 산업설비공사 및 건축공사 등의 한국건설기술연구원에서 발표한 표준 시방서를 기준으로 시공한다. ③ 작업을 위해 해제된 모든 시설은 작업 완료 후 원상 복구하여야 하고, 작업장 주변은 항시 깨끗하게 정리, 정돈되어야 하며 공사완료 후에는 주변정리 및 청소를 하고 감독관의 확인을 받아야 한다. ⑻ 노무 및 기술관리 ① 감독관은 수주자가 작업에 동원코자 하는 기능공의 자격기준, 선정 및 기능 숙련도를 심사할 권한을 가지며, 감독관의 심사 요구시 이에 대하여 수주자는 순응하여야 한다. ② 감독관은 각종 기능공의 능력과 경험이 부족하다고 인정될 때는 해당 기능공 의 교체를 명할 수 있으며, 수주자는 해당 기능공을 즉각 교체하여 작업수행 에 지장을 초래하지 않도록 하여야 하며, 이와 관련하여 발생된 모든 문제는 수주자가 책임을 진다.

⑤ 발판재료는 작업할 때의 하중을 견딜 수 있도록 견고하여야 하며, 폭은 40㎝ 이상으로, 발판재료간의 틈은 3㎝이하로 한다. ⑥ 작업발판과 설비의 이격거리는 떨러짐 방지를 위해 20㎝ 이내로 한다. ⑦ 모든 작업자는 전체식 안전벨트를 착용하여 이동시 안전고리를 이동하면서 진행한다. ⑸ 용접작업 및 설치 ① 본 공사의 용접은 전기용접 및 CO²용접으로 한다. ② 용접은 각층마다 브러쉬 작업으로 SLAG를 완전히 제거한 다음 용접을 시행 하여야 한다. ③ BEAD의 처음과 끝에는 기포 및 결함이 생기기 쉬우므로 주의하여 작업하여 야 하며, 만일 기포 또는 결함이 생겼을 때에는 GRINDER로 완전제거 후 재용접 하여야 한다. ④ 응력집중 현상을 막기 위하여 모재 두께 이상의 지나친 덧붙임살은 최대한 억제하고 필요 이외의 덧붙임살은 GRINDER로 제거하여야 한다. ⑤ 용접 BEAD는 균일하여야 하며 ARC의 길이는 될 수 있는 한 짧게 유지하고 BEAD 시작부의 기공 등을 방지하기 위하여 후퇴법 운봉을 하여야 한다. 또한 BACK BEAD가 되지 않도록 초층 용접에 주의한다. ⑥ 용접기에는 반드시 인버터가 부착되어야 한다.

⑦ Chute 용접시 가접은 하향 용접이 가능하나 본용접은 상향 용접을 원칙으로 하며, 내, 외부 전체 용접을 원칙으로 한다. ⑧ 모재 밑 접합부분의 용접보강은 3mm를 넘지 않도록 한다. ⑨ 용접면 가공은 기계절단, 화염절단 플라즈마 절단과 연마기로 절단하며 신중 하고 정확하게 한다. ⑩ 화염절단시 가능한한 안내 기계공구를 사용한다. ⑪ 볼트 조임을 하는 강재의 경우 도면에 명시 된 치수와 규격을 사전 확인하여 조립 하여야 한다. ⑫ 강재 조립 시 뜨임 및 치우침 현상이 없어야 하며, 조립 작업 완료 후 감독관 의 확인을 필히 득해야 한다. ⑬ 정면 보호판의 경우 하부와의 간격은 5mm이내이어야 하며, 조립 과정에서의 편차 부분이 발생 되면 즉시 가공하여 편차 ±0.5mm 이내로 재 조정 하여야 한다. ⑭ Rail 조립 및 설치시 스펜이 10m 이하 S=±3mm이내 이어야 한다. ⑹ 조양 ① 기존설비의 교체공사이므로 철거나 설치시 다른 설비 등에 손상을 입히지 않도록 하여야 한다. ② 윈치, 체인 블럭, 잭 및 체인은 하중에 충분한 용량 이상의 것을 사용하고 매일 작업 전 점검하여 이상 유무확인 후 작업에 임하여야 한다.

④ 청결한 표면 및 최초표면의 오염 방지하기 위해 특별한 주의를 기울인다. ⑤ 청결한 표면은 유해한 부식 또는 재오염이 발생하기 전에 같은날 청결을 유지한 후 도장한다. - 바탕처리 : SSPC-SP-10 - 내열페인트 시공 두께 20~25㎛ ⑥ 도장절차는 도장표준 방법 및 도장재 제조자의 추천사항에 따라 시행한다. ⑦ 도장작업은 우천시, 강풍시 또는 상대습도가 85% 이상일 때 또는 노점온도 보다 5℃이하일 때는 실시하지 않는다. ⑧ 화염절단면, 소형구경, 용접선, 각진면 등은 규정된 도막두께 유지를 위하여 STRIPE 도장을 시행한다. ⑨ 전처리된 표면은 가능한 한번에 도장하며, 부득이한 경우에는 당일에 재도장 을 실시한다. ⑩ 습도막 두께는 습도막 측정기에 의하여 측정하여 균일한 두께를 유지하고 흘러내림을 방지한다. ⑪ 도료의 희석재(THINNING)사용은 도료 제조 회사의 DATA SHEET나 적용 지침서에 따라 엄격히 시행되어야 하며, 도료 제조회사가 추천한 희석재를 사용하여야 한다. ⑫ 도장 작업에 사용되는 장비는 작업전에 신나 혹은 청정제를 사용하여 완전히 세척하여야 한다, ⑬ 취급이나 운송, 조립, 용접 등에 손상을 입은 부위는 도료 제조자의 추천에 따라 재 도장 되어져야 한다.

⑭ 자연건조 및 20℃+30분 이상 건조를 실시한다. ⑻ 밀페공간 작업시 안전관리 가. 밀폐공간(맨홀 등)에 직접 출입하여 수행하는 모든 작업 시 계약상대자는 다음의 안전조치를 이행하여야 한다. ① 현장 사전준비 - 맨홀 등 밀폐공간 작업에 필요한 안전장비*와 대피 및 구조에 필요한 장비**의 사전 확인(정상 가동상태 확인 병행), 작업근로자 등(감시자 포함)의 교육을 실 시하여야 한다. * 안전장비: 산소 및 유해가스 농도 측정기, 환기장치 및 이동식 덕트, 공기호흡기 또는 송기마스크, 전원(소형발전기, 배터리 등) ** 대피 및 구조에 필요한 장비: 공기호흡기 또는 송기마스크, 사다리 및 섬유로프, 그네식 안전대, 도르래가 부착된 삼각대 등 - 관계 근로자 외 출입을 금지하고, 질식 위험이 있음을 알리는 표지(가로 21cm, 세로 29.7cm 이상)를 출입구에 게시하여야 한다. ② 산소 및 유해가스 농도 측정 - 계약상대자는 산소 및 유해가스 농도 측정기를 측정자(측정 및 평가에 관 한 지식과 실무경험이 있는 자)에게 지급하여야 한다. - 작업 전 반드시 내부 산소 및 유해가스(황화수소, 일산화탄소, 이산화탄소 등) 농도를 측정해야 한다. - 측정결과 및 적정공기 유지 여부는 작업일지에 기록(영상기록도 가능)하 여 보존해야 하며, 발주자 또는 발주자가 지정한 사람의 요구 시 즉시 제출해야 한다. * (참고) 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제618조제3호에 따라 “적정공기”란 산소농도의 범위가 18퍼센트 이상 23.5퍼센트 미만, 이산화탄소의 농도가 1.5퍼센트 미만, 일산화탄소의 농도가 30피피엠 미만, 황화수소의 농도가 10피피엠 미만인 수준의 공기를 말한다.

③ 작업의 개시 - 환기장치(이동식 덕트를 포함), 공기호흡기 또는 송기마스크를 현장에 비치하 고, 사용 가능한 상태를 유지하여야 한다. - 측정결과 “적정공기”가 유지되고 있는지 확인 후 작업을 개시하여야 한다. - “적정공기”가 유지되지 않는 경우에는 지체없이 발주자 또는 발주자가 지정하 는 사람에게 해당 사실을 알리고, 충분한 환기 후 공기호흡기 또는 송기마스크 를 착용하고 안전하게 작업을 실시하여야 한다. ④ 작업 전‧작업 중 강제환기 조치 - 작업 시작 전과 작업이 진행되는 동안에는 반드시 환기팬 등 기계식 환기 장치를 이용하여 강제 환기를 실시해야 한다(급기 덕트 끝단을 작업자 가까 이 설치하여 가동). ⑤ 감시인 배치 및 비상대응 체계 - 밀폐공간 내부 작업 시, 외부에는 반드시 감시인을 배치하여 내부 작업자 와 상시 소통해야 한다. - 내부 작업자에게 이상 상황 발생 시, 감시인 및 외부 작업자는 공기호흡기 또는 송기마스크 등 안전장비 없이 임의로 구조 활동을 해서는 안 되며, 즉시 관할 소방관서(119)에 신고, 발주자에게 해당 사실을 알려야 한다. ⑥ 밀폐공간 작업 사전 허가 - 모든 밀폐공간 작업은 당일 작업 시작 전, 발주처가 지정한 사람(감독관, 감리인 등)의 작업 허가를 취득한 후에만 시작할 수 있다. - 작업 시작 전 산소 및 유해가스 농도, 환기장치 가동상태, 감시인 배치 등 작업 조건이 적정한 경우 작업 허가를 요청할 수 있다.

⑦ 안전보건교육 실시 - 발주자는 작업 투입 전, 작업자의 밀폐공간 위험성 및 안전수칙 숙지 여부 를 확인할 수 있으며, 필요하다고 판단 될 경우 계약상대자에게 추가 교육 을 요구할 수 있다. 나. 계약상대자는 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제619조에 따른 밀폐공간 작 업 프로그램 수립ㆍ시행 시 전항( ‘가’항)의 내용을 포함하여 근로자가 안전 한 상태에서 작업하도록 하여야 한다. ⑼ 기타사항 ① 급진장치 및 Chute 등은 본 시방서에 명시된 내용에 적합하게 제작 납품 하고, 특별한 설명이 없는 경우는 발주처와 협의 결정한다. 특히 발주자가 시설 및 설비의 운영을 위하여 부분적인 설계변경을 요구하는 경우 수주자가 계약변경 없이 조치하여야 한다. ② 철거로 발생 되는 모든 부산물은 현장 감독관이 지정하는 보관장에 이동 시켜야 하며 고철 및 보온재 등은 분리 이동, 보관 한다. ③ 고소작업이므로 충분한 대책을 강구하여야 하고 안전작업이 이루어지도록 만전을 기하여야 한다. ④ 설치 장소가 당 사업소의 2층이고, 전체 공장제작시 이송에 어려움이 있어 현장 작업 여건을 사전 확인 하여 작업 방법과 이송 방법 등을 감독관과 사전 협의 하여 교체 공사에 차질이 없도록 하여야 한다.

⑤ 본 사업장내 작업을 위한 출입시에는 필히 안전모 등 안전장비를 착용하여야 하며 공사 감독관 또는 안전 담당자의 2회 이상 지시 불이행에 대한 사업장 내 출입금지, 작업 중단, 공사 지연 및 손해에 대한 책임은 작업 당사자 또는 수주자에게 있다. === 설계내역서 - 마산자원회수시설 급진피드 및 투입 호퍼 제작 교체.pdf ===

원 가 계 산 서

공사명 : 급진피드 및 투입 호퍼 제작 교체 (단위 : 원)