[예산]위임국도32호 마상교 보수보강공사

계약

요약 AI 요약

정밀점검 결과 내구성에 영향을 미치는 손상이 발생한 위임국도32호 마상교(예산군)를 보수·보강하여 구조물의 안전성을 확보하고 재해를 예방하는 공사입니다. 교면포장과 표면·단면 보수 등을 시행합니다.

• 교면포장(BZ 방수팔트) 2,082㎡ 시공
• 표면보수(FRCM 공법) 116㎡
• 단면복구(FRCM 공법, t10㎜ 1㎡·t30㎜ 105㎡)
• 철근단면복구(FRCM, t30㎜) 3㎡
• 강재 재도장 263㎡
• 균열주입보수 1m 및 배수구 청소 16개소

AI에게 이 공고를 물어볼 때 · ChatGPT · Claude에 이 링크를 함께 주면 공고문과 첨부를 정리한 글을 읽고 답합니다. /ai/projects/R26BK01755236 · 베타 기간 무료

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 마상교 보수보강공사 시공

공사 › 토목 › 교량·구조물 보수보강

교량(마상교)의 교면포장·표면보수·단면복구·강재재도장 등 기존 구조물을 보수·보강하는 공사로, 토목공사업 등록업체가 시공하는 종합공사다.

• 교면포장(BZ 방수팔트) 2,082㎡ 시공
• 표면보수(FRCM) 116㎡
• 단면복구(FRCM) t10·t30
• 철근단면복구
• 강재 재도장 263㎡
• 균열주입보수
• 배수구 청소
• 차선도색(노면표시)
• 교통통제 및 안전처리
• 현장정리 및 준공
• 하자보수

딸린 일 · 특허공법(FRCM) 기술사용

물품 › 부품·소재 › 기계요소·철물·도료

특허 제10-2250270호 및 건설신기술 제1029호(FRCM 공법)의 기술사용료로, 특허보유권자와 하도급계약 또는 기술사용료 지급 조건이 별도로 정해져 있다.

• 특허보유권자(㈜나루기술)와의 하도급계약 체결
• 기술사용료 지급(합계의 8.5%)
• 특허사용협약서 제출

딸린 일 · 관급자재(방수아스콘) 공급

물품 › 건설자재 › 아스콘

발주처가 관급자재로 공급하는 BZ 방수팔트(방수아스콘) 497톤으로, 도급금액과 별도로 관급자재대 263,834,000원이 책정되어 있다.

• 방수아스콘 BZ방수팔트 497톤 공급
• 조달수수료

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

충청남도

공동수급

공동수급불허

상호시장

진출 허용(종합 ↔ 전문)

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

196,040,000원

투찰 계산

기초금액

215,644,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

25,459,027원

도급자 설치 관급자재

263,834,000원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

종합공사-유지보수공사

현장

충청남도 예산군

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

10/02(금)

공고번호

R26BK01755236-000

참조번호

서부사무소

공고기관

충청남도 건설본부 건설사업부 서부사무소

수요기관

충청남도 건설본부 건설사업부 서부사무소

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

196,040,000원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 공고문.hwpx · 공고규격서
• PDF · 공고문.pdf · 공고규격서
• ZIP · 발주도서.zip · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

Ⅰ. 설 계 설 명 서

설 계 설 명 서

1. 공 사 명 : [예산]위임국도32호 마상교 보수보강공사

2. 위 치

3. 공사목적

본 사업은 「시설물관리에 관한 특별법」 관련규정에 의거 정밀점검 실시결과 시설물의 내구성에 영향을 미치는 손상이 발생되어, 이에 대한 보수공사를 실시함으로서, 구조물의 안전성 확보 및 재해를 예방하는데 그 목적이 있다.

4. 과업의 개요

7. 설계변경 조건

◦ 본 공사는 조사 당시 수집된 자료에 의하여 설계된 것으로, 조사 불능한 부분 및 조사 이후 변동사항이 발생하였을 때에는 실제에 맞추어 변경할 수 있다. ◦ 공법상 변경이 필요할 시 ◦ 시공 시 현장조건이 설계내용과 상이할 때 현실에 맞게 변경 ◦ 천재지변으로 작업이 불가능할 때 ◦ 설계상 품셈적용 및 계산착오가 있을 때 ◦ 중기적산 기준이 변경되었을 때 ◦ 본 공사는 시행에 있어 수량의 변경이나 기타 불가피한 상황이 발생하여 변경이 불가피한 경우 설계 변경할 수 있다. ◦ 발주처의 형편에 의하여 변경이 불가피할 시 설계 변경할 수 있다.

8. 공사기간

◦ 본 공사의 소요기간은 착공일로부터 120일 이며 다음의 경우에 관의 승인을 득하여 연장할 수 있다. ◦ 보상협의 지연으로 공사연장이 불가피할 때 ◦ 천재지변으로 인하여 작업이 불가능할 때 ◦ 발주처의 지시에 의하여 작업이 중단되었을 때 ◦ 기타 민원제기 등으로 인한 불가피한 상황이 발생되었을 때

8. 설계적용기준

◦ 환 율 : 2026년 09월($:1,373.6 조달청 환율적용) ◦ 자재시세 : 2026년 09월호 조달청 가격정보지 및 2026년 09월호 물가정보에 의거 산정 ◦ 노 임 : 2026년 하반기 대한건설협회 발표 ◦ 품 셈 : 2026년 건설공사 품셈에 의거 산정

② 협의내용 이행 여부의 확인 및 관리대장 기록·보존에 관한 사항 ③ 협의내용 이행을 위한 환경오염 저감시설의 적정 설치 및 관리에 관한사항 ④ 그 밖에 협의 내용이 적정하게 이행되었는지를 관리하기 위하여 필요한 사항

2. 재 료

해당사항 없음

3. 시 공

해당사항 없음

Ⅲ. 특 별 시 방 서

표면보수(FRCM공법) 특별시방서

1. 명칭

FRCM 표면보수공법

2. 기술개요

노후 콘크리트의 내구성 향상은 물론이고 중성화방지를 수행하는 알칼리 회복제 및 무기계 표면보호재(탄산화방지제)를 도포하고 표면코팅제로 마감하는 표면보수공법 2.1 재료 1) 일반사항 ◦ 사용되는 모든 재료는 대기조건(온도, 습도 등), 구조물의 종류 및 위치, 그리고 원자재의 수급상황에 따라서 배합비를 수정해서 품질기준에 만족하도록 한다. 2.2 시공 1) 일반사항 ◦ 본 공법에 사용되는 모든 공정에 대한 시공은 대상 구조물의 종류 및 위치에 따른 표면 조건, 대기조건(온도, 습도 등) 또는 주위 환경에 따라 현장 요건에 가장 알맞은 시공방법을 결정할 수 있으며 품질기준에 만족하도록 시공한다.

3. 시공방법

3.1 그라인딩 및 물세척 1. 그라인딩(표면처리)

1) 열화 및 중성화로 인해 손상된 콘크리트를 그라인더 등을 이용하여 제거한다. 2) 연약부위는 와이어 브러시로 제거한다. 3) 그라인딩 작업시 분진을 최소화할 수 있는 장비(집진기 등)를 사용해서 분진을 최소화해야 한다. 4) 이물질 및 부착물은 와이어 브러시 및 에어펌프로 제거한다. 5) 집진 그라인더를 사용하고자 할때는 연마날을 구조물 표면에 밀착시킨다. 6) 집진 그라인더 사용 중 평면작업시 비산먼지를 90% 이상을 집진할 수 있어야한다. 7) 콘크리트 면갈기 작업시 집진카바 외부로 날리는 비산(분진)을 억제하는 비산방지모를 설치하여야 한다. 2. 물세척 1) 콘크리트 열화부분을 완전히 제거 후 고압수 세정기를 사용하여 표면위에 남아 있는 이물질을 완전히 제거한다.(이때 물을 사용할 수 없는 경우에는 압축공기나 진공흡입기를 사용한다.) 2) 고압수세정기(100∼150kg/m2)를 이용하여 세척작업을 수행한다. 3) 세척은 윗부분에서 아랫부분으로 하고 겨울철에는 동결에 유의한다. 4) 유지 등으로 더러워진 부분은 용제나 전용세제를 사용하여 세정한다. 5) 충분히 건조한 후 다음 공정에 들어간다. 3.2 알칼리 회복제 (CH)

1. 재료 1) 일반사항 ◦ 오래된 콘크리트 구조물 내의 알칼리로 환원시켜 강도 및 내구성을 증진시킨다. 2) 품질기준 ◦ 표면 강도를 증진시켜야 함. ◦ 내구성을 향상시켜야 함. ◦ 중성화된 콘크리트를 알칼리로 환원시켜야 함. 3) 물성치

4) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20ℓ용기 포장 ◦ 1액형 ◦ 소요량: 0.3kg/m2 이상 ◦ 보관: 밀봉상태로 6개월 보관(10℃이상) 2. 시공 1) 알칼리 회복제 도포 ◦ 1회 또는 2회 구분없이 소요 도포량을 도포함으로써 작업을 완료한다. ◦ 건조시간은 물의 건조시간과 동일하게 생각한다. ◦ 1회, 2회 또는 그 이상의 도포여부는 콘크리트 상태에 따라 결정해야하며 현장의 시험 시공을 통해 도포횟수를 결정하는 것이 좋다. 그러나 설계된 도포량을 전량 침투시켜야 한다. 2) 양생 및 마감 ◦ 도포 후 코팅이나 페인트, 모르타르 팻칭공법 등을 시공하여야 할 경우에는, 처리된 콘크리트 면에 잔존하는 알칼리 회복제 및 알칼리 촉매제의 잉여물 또는 약품처리로 인한 염화물 추출물을 물로 세척하여 제거한 후 24시간 경과한 후에 실시해야 한다. 이 때 코팅, 페인트, 모르타르 팻칭인 경우에는 시공 전에 콘크리트 표면을 건조시킨 후 시공하여야 한다. 3.3 무기계 표면보호재 도포 (C300) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 노후 콘크리트의 내구성 향상은 물론이고 신규콘크리트의 열화방지 까지 완전하게 수행하는 탄산화방지제로서 뛰어나고 콘크리트 표면의 공극이나 빈틈을 완벽히 메우면서도 콘크리트가 숨쉴 수 있도록 통기성을 유지한다.

2) 품질기준 ◦ 부착성과 통기성이 우수해야 함. ◦ 내수성이 우수해야 함. ◦ 표면경도가 높고 내마모성이 우수해야 함 ◦ 내구성이 우수해야 함. 3) 물성치

4) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20kg/bag ◦ 배합비: C300 : 물 = 20 : 7.0～7.6 ◦ 소요량: 2.0kg/m2 이상(2회 도포) ◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상) 2. 시공 ◦ 모체의 표면은 습윤 상태로 유지되도록 사전에 충분히 물을 적혀주고, 시공 시 콘크리트 표면에 고여 있는 물을 제거한다. ◦ 혼합이 끝난 제품은 브러쉬 또는 고효율의 저압스프레이 기기를 이용하여 시공을 한다. 시공면적은 대략치이며 표면의 질감이나 공극률에 따라서 달라진다. ◦ 시공이 완료된 후 습윤양생을 충분히 한 뒤 다음 공정을 실시하고 현장요건 및 다른 이유로 다음 공정을 실시해야할 경우 충분한 습윤양생 후 다음 공정을 실시한다. ◦ 코팅제 도포 실시할 경우 표면을 완전히 건조 후 시공해야 하자발생을 막을 수 있다. 3.4 프라이머 도포 (캐어콘 S(하도)) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 수성 아크릴계에 특수 수지를 첨가한 코팅제 도장 전 프라이머로서 모르타르에 침투하여 강력한 접착력을 갖는 침투성 하도제이다. 2) 품질기준 ◦ 건조성, 침투성이 우수함. ◦ 밀착성, 내마모성, 내수성이 뛰어남.

3) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 15kg, 용기 포장 ◦ 1액형 ◦ 소요량: 0.13kg/m2 ◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상) 2. 시공 ◦ 표면이 청결, 건조한 표면에 도장한다. ◦ 롤러, 붓 및 에어리스 스프레이를 사용하여 부분 및 전면 도포한다. ◦ 1액형이므로 사용 가능 시간이 없으나 희석된 제품은 점도가 낮아 48시간이 지나면 침전이 발생될 수 있다. ◦ 점도를 조절할 경우 깨끗한 물로 20% 이내로 균일하게 혼합하여 사용한다. ◦ 도장 후 4시간(20℃)이후 재도장 또는 표면코팅제를 도포할 수 있다. ◦ 1회 도장시 도장 면의 흡수가 심한 부분은 추가 도장한다. ◦ 시험 도장하여 본 제품의 특성 파악, 도막의 외관 상태 등을 사전 점검 후 도장한다. 3.5 표면코팅제 도포 (SC) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 최종 공정에 해당하는 도포재로써 2액형 아크릴 우레탄 코팅제이다. 2) 품질기준 ◦ 내수성이 우수해야 함. ◦ 표면보호 성능이 장시간 지속돼야 함.

3) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20kg용기 포장 ◦ 2액형 ◦ 소요량: 0.3kg/m2 이상 ◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상) 2. 시공 ◦ 무기도료가 완전히 건조된 것을 확인한 후 도포한다. ◦ 롤러, 붓, 에어 스프레이 및 에어리스 스프레이를 사용하여 도포한다. ◦ 표면코팅제를 흘러내리게 도포하지 말고 붓, 롤러 또는 스프레이)를 이용하여 골고루 충분히 도포한다. ◦ 도포 되지 않는 각종 마감재료 및 인접 표면에는 절대 도포되지 않도록 충분한 보양처리를 한다. ◦ 건조시간은 지촉건조 40분(25℃)/50㎛, 완전건조 24시간(25℃)/50㎛이다. ◦ 규정된 배합비를 정확히 지켜 작업을 해야 한다. 배합비가 정확치 않을 경우, 경화 불량이나 도막의 주름현상 등 문제가 야기 될 수 있다. ◦ 밀폐된 공간에서의 작업 시 질식, 기타 안전사고 예방조치로 방독마스크, 방호복, 산소공급 장치 등의 보호구 착용은 물론 송풍기를 이용한 강제 환기를 한다. ◦ 도장 후 완전건조 상태 전에 도막표면에 수분이 응축/접촉되면 도막의 색상이 변화 또는 경화가 불량해진다. ◦ 도장 후 고온다습할 경우 백화현상이 일어나기 쉬우므로 아래의 표준조건에서 도장해야 한다. (도장조건: 이슬점 온도보다 3℃ 이상에서 도장)

4. 품질검사, 규격관리 및 주의사항

4.1 일반사항 1. 품질관리는 설계도면과 시방서에 명시된 사용자재에 관한 품질관리(품질시험 및 검사)와 시공상태에 요구된 규격관리(시공관리)에 의하여 이루어져야 한다. 따라서 시공 시 재료의 검사 및 시험, 시공 중의 검사, 시공후의 검사 및 시험 등으로 품질관리를 수행하여야 한다. 4.2 품질관리 요령 - 재료의 검사 및 시험 1. 재료 반입 시 성능에 관련한 시험성적표(국공립품질시험 관련기관, 정부공인 품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 명시하고, 감독관의 검수․승인을 받는다. - 공급 승인 요청서 2. 재료 반입 시 감독관은 시공계획서 등에 기재된 종류, 규격, 품명 및 수량 등을 확인한다. 3. 시공 중의 재료검사 및 시험은 시공 전의 재료와 시공 중의 재료가 상이함이 있을 때 감독관의 판단에 따라 시험한다. 4.3 시공 후(완성 시)의 검사 및 시험 1. 규정수량이 확실하게 시공되어 있는지 확인한다. 2. 경화 상태 및 하자 발생 유무를 확인한다. 4.4 주의사항 1. 모든 공정의 자재 사용 시 피부, 눈 등에 접촉하면 부작용이 생길 수 있으므로, 비산물 또는 유해물질로부터 보호되는 보안경과 내화학성 보호장갑, 보호의를 필히 착용하여야 한다. 만약에 피부와 접촉하면 비누와 물을 이용해서 충분히 세척하고 신선한 공기를 마실 수 있는 곳에 머물러야 한다.

단면보수(FRCM공법) 특별시방서

1. 명칭

FRCM 단면보수공법

2. 기술개요

보수가 필요한 노후 콘크리트 구조물에 역학적 특성 및 내화성과 내수성이 우수한 고내구성 보수모르타르를 이용해서 손상된 콘크리트 단면을 복구하고 우수한 표면코팅제로 마감하는 콘크리트 단면보수공법.

3. 시공방법

3.1 치핑 및 물세척 1. 치핑(열화부 제거) 1) 손상부위의 노후 콘크리트 및 콘크리트의 들뜸이 있는 부분을 전동해머 등으로 제거한다. 2) 부식철근의 부식 정도에 따라 부식을 제거할 수 있도록 철근 뒤쪽까지 제거한다. 3) 철근 부식 부분을 수공구 또는 샌더 등의 공구를 이용하여 완전하게 제거한다. 4) 콘크리트 표면에 부착된 모든 기름, 불순물, 양생재, 코팅, 페인트 등은 샌드 블라스팅, 수압제트 또는 그라인딩을 통해 제거해야 한다. 2. 물세척 1) 이물질 및 부착물은 고압의 물을 살포하여 제거한다. 3.2 철근방청제 도포(RP) (필요 시) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 부식된 철근 및 금속재료에 대해 수분 침투 방지 및 방청성능을 발휘하는 철근부식 방지 코팅을 형성하게 한다. 2) 품질기준 ◦ 철 금속에 대해 우수한 방청 성능을 가져야 함. ◦ 수분 및 염분의 침투를 효율적으로 막아야 함. ◦ 부식 방지 성분을 함유하여 우수한 방청 성능을 가져야 함.

3) 물성치

4) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20kg/bag ◦ 배합비: RP : 물 = 10 : 4 (중량비) ◦ 소요량: 0.5kg/m 2. 시공 1) 표면처리 ◦ 시공하고자 하는 철근이나 금속 재료의 표면은 녹이나 기름이 없도록 깨끗이 처리한다. 2) 혼합 ◦ 배합용기에 물을 투입하고 RP를 투입하면서 진동믹서를 사용하여 3분간 혼합한다. ◦ 약 3분간 방치하여 공기를 방출시키고 도포하기 좋은 상태가 되게 한다. ◦ 배합은 RP와 물의 비율을 10:4의 중량비로 배합한다. 3) 시공 ◦ 약 0.5～1.0 mm 두께로 청결한 철근에 시공한다. ◦ 브러시를 이용해서 시공한다. ◦ 2～3시간 동안 방치하여 건조하고 (20℃인 경우) 부족한 면을 찾아 2차 시공한다. 3.3 알칼리 회복제(CH) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 오래된 콘크리트 구조물 내의 알칼리로 환원시켜 강도 및 내구성을 증진시킨다. 2) 품질기준 ◦ 표면 강도를 증진시켜야 함. ◦ 내구성을 향상시켜야 함. ◦ 중성화된 콘크리트를 알칼리로 환원시켜야 함. ◦ 콘크리트의 알칼리화를 촉진시켜야 함.

4) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20ℓ용기 포장 ◦ 1액형 ◦ 소요량: 0.3kg/m2 이상 ◦ 보관: 밀봉상태로 6개월 보관(10℃이상) 2. 시공 1) 알칼리 회복제 도포 ◦ 1회 또는 2회 구분없이 소요 도포량을 도포함으로써 작업을 완료한다. ◦ 건조시간은 물의 건조시간과 동일하게 생각한다. ◦ 1회, 2회 또는 그 이상의 도포여부는 콘크리트 상태에 따라 결정해야하며 현장의 시험 시공을 통해 도포횟수를 결정하는 것이 좋다. 그러나 설계된 도포량을 전량 침투시켜야 한다. 2) 양생 및 마감 ◦ 도포 후 코팅이나 페인트, 모르타르 팻칭공법 등을 시공하여야 할 경우에는, 처리된 콘크리트 면에 잔존하는 알칼리 회복제 및 알칼리 촉매제의 잉여물 또는 약품처리로 인한 염화물 추출물을 물로 세척하여 제거한 후 24시간 경과한 후에 실시해야 한다. 이 때 코팅, 페인트, 모르타르 팻칭인 경우에는 시공 전에 콘크리트 표면을 건조시킨 후 시공하여야 한다. 3.4 결손 단면 복구 (FRCM700) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 플라이애쉬 및 섬유보강재(PVA섬유)가 혼입되어 균열발생 억제하고 내화학성능이 우수한 FRCM보수모르타르이다.

2) 품질기준 ◦ 부착력이 우수해야 함. ◦ 내구성능이 우수해야 함. 3) 물성치

4) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 25kg/bag ◦ 배합비: 폴리머 모르타르 : 물 = 25 : 3.75～4.25 ◦ 보관: 밀봉상태로 건조한 곳에서 12개월 보관 2. 시공 1) 표면처리 ◦ 보수하고자 하는 콘크리트 면에 모든 이물질, 기름, 먼지 등을 제거한 후 에 깨끗이 청소한다. 특히 열화된 콘크리트면은 완전히 제거하여 보수면에 충분한 접착강도가 유지될 수 있도록 정리한다. 2) 혼합 ◦ 1포대(25kg)의 단면복구제에 배합수 3.75 ～ 4.25를 믹서에 넣고 약 3～5 분 동안 충분히 혼합되도록 한다. 3) 시공 ◦ 모체의 표면은 습윤상태로 유지되도록 사전에 충분히 물을 적셔주고, 시 공 시 콘크리트 표면에 고여 있는 물을 제거한다. ◦ 반복시공을 하는 경우에는 다음 시공면과 접착성을 위해 충진한 보수 모 르타르 표면을 거칠게 마감하고, 과잉의 보수모르타르를 제거하고 흙손으로 고르게 면처리를 한다. 4) 타설 ◦ 혼합이 끝난 제품은 즉시 시공면에 타설한다. ◦ 타설은 흙손이나 스프레이로 작업하며, 두께를 올릴 시에는 1차 타설 두 께를 10mm로 스프레이 시공 및 미장하며, 2차, 3차 타설시 두께를 20～50mm로 시공한다. 최종 타설시 10mm로 마감한다. 즉 초벌, 종벌은 얇게 시공하고 중벌은 두껍게 시공하여 접착력 및 미장성을 용이하게 한다. ◦ 직사일광, 바람이 강한 장소, 여름철 등 시공 시 급격한 건조가 예상될 때에는 양생시트 등으로 보호해야 한다. ◦ 한냉 시에는 따뜻한 날을 골라 시공해야 하며, 부득이하게 기온이 5℃이하에서 시공하는 경우에는 보온양생을 하여야 한다.

5) 품질관리 ◦ 보수모르타르 품질관리를 위해서 압축강도 몰드를 현장에 준비하고, 300m2 타설 면적마다 믹서에서 모르타르를 체취해서 현장감독 입회하에 몰드를 만들고, 제작된 몰드를 공인시험기간에 의뢰해서 압축강도(28일)를 측정해야 한다. 그리고 시험 결과가 제시된 물성치에 도달하지 않을 경우에는 감독의 승인 하에 다시 실시한다. 재차 시험결과가 만족하지 못할 경우에는 감독과 상의해서 조치한다. ◦ 부착강도시험을 현장에서 실시하기에는 어려운 현장조건이고, 결과에 대한 신뢰성이 떨어지므로, 폴리머 모르타르의 부착강도를 공인시험기관에 의뢰해서 공인시험기관 성적서로 대체한다. ◦ 폴리머 모르타르 타설 후에 표면코팅제를 도포하는 경우에는 폴리머모르 타르가 타설 후에 3～7일 경과 되어서, 폴리머 모르타르가 양생이 된 후에 표면코팅제를 도포하는 것을 원칙으로 한다. 3.5 프라이머 도포 (캐어콘 S(하도)) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 수성 아크릴계에 특수 수지를 첨가한 코팅제 도장 전 프라이머로서 모르타르에 침투하여 강력한 접착력을 갖는 침투성 하도제이다. 2) 품질기준 ◦ 건조성, 침투성이 우수함. ◦ 밀착성, 내마모성, 내수성이 뛰어남.

3) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 15kg, 용기 포장 ◦ 1액형 ◦ 소요량: 0.13kg/m2 ◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상) 2. 시공 ◦ 표면이 청결, 건조한 표면에 도장한다. ◦ 롤러, 붓 및 에어리스 스프레이를 사용하여 부분 및 전면 도포한다. ◦ 1액형이므로 사용 가능 시간이 없으나 희석된 제품은 점도가 낮아 48시간이 지나면 침전이 발생될 수 있다. ◦ 점도를 조절할 경우 깨끗한 물로 20% 이내로 균일하게 혼합하여 사용한다. ◦ 도장 후 4시간(20℃)이후 재도장 또는 표면코팅제를 도포할 수 있다. ◦ 1회 도장시 도장 면의 흡수가 심한 부분은 추가 도장한다. ◦ 시험 도장하여 본 제품의 특성 파악, 도막의 외관 상태 등을 사전 점검 후 도장한다. 3.6 표면코팅제 도포 (SC) 1. 재료 1) 일반사항 ◦ 최종 공정에 해당하는 도포재로써 2액형 아크릴 우레탄 코팅제이다. 2) 품질기준 ◦ 내수성이 우수해야 함. ◦ 표면보호 성능이 장시간 지속돼야 함. 3) 포장 및 사용법 ◦ 포장: 20kg용기 포장 ◦ 2액형 ◦ 소요량: 0.3kg/m2 이상 ◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상)

2. 시공 ◦ 무기도료가 완전히 건조된 것을 확인한 후 도포한다. ◦ 붓, 롤러로 작업할 경우에는 시공면에 충분한 양이 흡수되도록 도포하고, 스프레이를 사용할 경우에는 분사압력을 조정하여 저압으로 도포한다. ◦ 표면코팅제는 실외의 경우 1시간 정도 건조한다. ◦ 표면코팅제를 흘러내리게 도포하지 말고 붓, 롤러 또는 스프레이(저압)를 이용하여 골고루 충분히 스며들도록 도포한다. ◦ 도포 되지 않는 각종 마감재료 및 인접 표면에는 절대 도포되지 않도록 충분한 보양처리를 한다.

4. 품질검사, 규격관리 및 주의사항

4.1 일반사항 1. 품질관리는 설계도면과 시방서에 명시된 사용자재에 관한 품질관리(품질시험 및 검사)와 시공상태에 요구된 규격관리(시공관리)에 의하여 이루어져야 한다. 따라서 시공 시 재료의 검사 및 시험, 시공 중의 검사, 시공후의 검사 및 시험 등으로 품질관리를 수행하여야 한다. 4.2 품질관리 요령 - 재료의 검사 및 시험 1. 재료 반입 시 종류․규격․반입량․제조업자명․제조년월일․저장유효기간․성능에 관련한 시험성적표(국공립품질시험 관련기관, 정부공인 품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 명시하고, 감독관의 검수․승인을 받는다. - 공급 승인 요청서 2. 감독관은 시공계획서 등에 기재된 품명 및 수량 등을 확인하고 품질시험을 실시한다.

2.2 포장구성

2.2.1 포장 각 구성요소의 기능을 명확히 파악하고, 각 요소의 기능이 충분히 발휘될 수 있도록 시공되어야 한다. 2.2.2 포장은 포장 본체의 상층(표층), 포장본체의 하층(중간층) 및 접착층으로 구성되는 것을 표준으로 한다. 또한, 구조물과의 접촉부 및 측면에는 줄눈 및 아스팔트계 테이프를 설치한다. 2.2.3 포장두께는 상하층을 합쳐 100mm (상층 50mm, 하층 50mm) 로 한다. 2.2.4 포장의 상하층 구성은 교량상판에 타설되는 포장의 시공성, 내구성 등을 감안하여 상하층 모두 BZ 방수팔트로 시공한다.

3. 재료

3.1 재료의 품질기준

3.1.1 아스팔트 바인더 BZ 방수팔트 제조용 아스팔트는 KS M 2201 규격에 적합해야 하며, 등급은 사용 용도에 따라 실내 시험의 결과로 결정 할 수 있다. 또한 현장 여건에 따라 KS F 2389에 포함하는 아스팔트 바인더를 사용할 수 있다. 일반적으로 공용성 등급 PG64-22 이상의 아스팔트를 사용한다. 다만, 콘크리트포장 절삭 및 비절삭 덧씌우기 구간이 종단곡선상의 저점부 및 우수침투가 용이한 구간에 위치하여 기존포장의 열화발생이 우려되는 경우에는 공용성 등급을 높게 적용하여야 한다. 3.1.2 개질재 및 첨가제 (1) BZ 방수팔트 제조용 개질재 PGM(Performance Grade Modifier)는 아스콘 플랜트 믹서에서 아스팔트 혼합물 생산 시 아스팔트 바인더와 신속하게 혼합되어야 하고, 필요시, 섬유보강재 등을 함께 첨가 하여 최종혼합물의 품질 안정성을 확보할 수 있다. (2) PGM 개질재는 지정된 아스콘 플랜트에서 사용되며 아스콘 성능증가를 위해 아스콘 생산 시 요구되는 공용성 등급에 맞게 특정량 투입된다. BZ 방수팔트의 중요한 역할을 하므로 품질관리자를 배치를 통하여 정확한 요구량을 투입하여야 한다. 3.1.3 굵은 골재 (1) BZ 방수팔트에 사용하는 굵은 골재는 깨끗하고 강하고 내구적이어야 하며 쇄석, 자갈, 슬래그(Slag), 모래, 석분 및 기타 재료로 하며, 이들의 혼합물에는 진흙, 유기불순물, 먼지, 기타 이물질 및 유해물이 함유해서는 안된다. (2) 쇄석 및 자갈의 표면은 깨끗하고, 모양은 너무 편평하고 세장한 조각이 없어야 하며, BZ 방수팔트 골재입도는 <표1>의 품질기준에 적합한 것이어야 한다. (3) 굵은 골재의 편장석률은 아스팔트 혼합물의 소성변형 저항성 등에 큰 영향을 미치므로 1~3 등급의 골재를 사용해야 한다.

3.1.4 잔골재 (1) BZ 방수팔트에 사용하는 잔골재는 암석, 자갈 등을 깨어 얻어진 부순 모래(스크리닝스) 또는 이들의 혼합물로서, <표 2>의 기준을 만족해야한다. 잔골재는 깨끗하고 강하며 내구적이어야 하고, 먼지, 점토, 유기물 등의 유해 물질을 함유해서는 안 된다. (2) 잔골재란 5mm(No.4)체를 통과하고 0.075mm(No.200)체에 남는 골재를 말하며, 부순 잔골재를 사용한다.

3.1.5 채움재 (1) 채움재 (Filler)는 KS F 3501의 규정을 따르며 석회석분, 소석회, 회수 더스트 및 시멘트 기타 감독원이 승인한 재료를 사용하여야 하며, 함수비 1% 이하로서 덩어리가 없어야 한다. (2) 채움재의 품질기준은 <표 3>의 규격을 만족해야 한다. (3) 석회석분말, 포틀랜드시멘트, 소석회 이외의 것을 채움재로 사용하는 경우에는 <표 4＞의 기준에 따른다.

3.1.8 프라이머 (택코팅) (1) 프라이머는 BZ 방수팔트와 호환성에 이상이 없어야 하고 아스팔트 포장의 부착을 위한 프라임 코트 및 택코트용으로 사용된다. 프라이머는 <표 6>의 품질기준에 만족 해야한다. (2) 프라이머로써 유화아스팔트를 사용할 경우 <표 7>의 규격을 만족해야하며 제조 후 60일 이내에 사용해야 한다.

3.2 아스팔트 혼합물 품질기준

3.2.1 BZ 방수팔트 아스팔트 포장 혼합물 품질기준 BZ 방수팔트 아스팔트 포장 혼합물은 <표 8>의 기준에 적합한 것이어야 한다.

4. BZ 방수팔트 혼합물 생산 및 운반

4.1 BZ 방수팔트 혼합물 생산

4.1.1 일반사항 (1) 바인더 가열온도는 감독원의 승인을 얻어야 한다. 온도의 변동은 승인된 온도에 대해 규정 온도 범위 내에 있어야 한다. (2) 혼합작업 시 골재 및 채움재를 믹서에 투입하고 5초 이상 혼합한 후, 바인더를 주입하고 60초 이상, 균일한 혼합물을 얻을 때까지 혼합을 계속해야 한다. (3) 믹서 배출시 혼합물 기준온도는 감독원의 승인을 얻어야 한다. (4) 혼합시간, 혼합온도 등 혼합제 조건은 시험 배합설계에 의해 결정해야 한다. 4.1.2 BZ 방수팔트 혼합물 생산 (1) BZ 방수팔트 혼합물 생산 시 골재는 190±10˚C, 아스팔트 바인더는 약 160˚C로 가열하여 사용하여야 한다. 현장 여건 및 기온에 따라 감독관의 지시하에 골재 및 아스팔트 바인더의 가열온도를 조정할 수 있다. (2) 첨가제는 Dry Mixing 이후 아스팔트 바인더와 함께 투입한다. (3) 혼합물의 믹싱시간은 일반적으로 아래 <표 9>을 따르며, 믹서의 효율과 같이 플랜트 생산여건에 따라 조정할 수 있다.

5.2 생산 플랜트

5.2.1 일반사항 혼합 위치는 부지와 플랜트, 재료적치 등 적절한 설비가 있어야 하며, 플랜트는 소요의 혼합물을 공정계획에 지장이 없도록 용량이 충분하여야 한다. 특히 방진 및 보완에 필요한 설비를 갖추어야 한다.

5.3 시공준비 (면처리)

5.3.1 강상판 강상판의 경우, 바닥은 접착층 시공에 앞서 5.1.1의 규정에 따라 깨끗이 정비되어야 한다. 5.3.2 콘크리트 상판(신설포장) 콘크리트의 경우 건조상태가 확보되어야 하며 표면에 이물질이 없어야 한다. 콘크리트의 경우 표면의 이물질 제거를 위하여 Shot Blast 또는 Water Jet을 사용할 수 있다. 5.3.4 콘크리트 상판 (재포장) (1) 표면처리는 덧씌우기할 모든 표면을 대상으로 하며, 포면처리 작업에서 제거되는 모든 재료는 재활용분을 제외하고 폐기물 관리법에 의거 처리해야 한다. (2) 기존 시멘트 콘크리트 상판의 열화부위는 모두 제거하며, 감독관의 승인하에 보수 여부를 결정한다. (3) 기존 시멘트 콘크리트 상판 표면의 레이턴스를 비롯한 느슨한 콘크리트, 기름, 먼지, 그리고 기타 이물질 등은 완전히 제거해야 한다. (4) 표면에 노출된 철근은 절단하여 제거해야 한다. (5) 면처리 과정에서 잔류한 물은 진공흡입기 등을 사용하여 제거하며, 토치 등의 가열기를 이용하여 건조시킨다.

(2) 현장 여건의 변동 발생 시 품질 확보를 위해 감독관의 동의하에 다짐 순서 및 방법을 변경할 수 있다.

6. 품질관리 및 검사

6.1 현장 품질관리

6.1.1 시공품질을 관리하고, 시방에 합치하도록 명시된 시험을 실시해야 한다. 6.1.2 포장면 위에 물이 넘치게 하여 물이 고인 곳에 백묵으로 표시해두고, 오목한 곳에 아스팔트 포장 재료로서 돋우고, 포장면이 완전히 수평하고 높거나 낮은 곳이 없게 될 때까지 반복하여 전압해야 한다. 6.1.3 수급인은 시방요건에 합치하는지 판정하기 위해서 완성된 포장에 대한 현장밀도와 다짐도 시험을 실시하고, 그 결과를 공사감독자에게 보고해야 한다.

6.2 포장의 유지관리

6.2.1 최종전압이 완료되면 최소한 6시간 동안 아스팔트 콘크리트가 변형되지 않고 교통하중을 지지할 수 있도록 충분히 식을 때까지 마무리된 포장위에 차량통행을 허용해서는 아니 된다. 6.2.2 깨끗한 상태로 마무리된 포장은 공사감독자가 공사를 검수할 때까지 유지 관리해야 한다.

Ⅳ. 예 정 공 정 표

예 정 공 정 표

공 사 명 : [예산]위임국도32호 마상교 보수보강공사 공사기간 : 120일