길음2동주민센터 인테리어 건축·기계설비 공사

요약 AI 요약

서울 성북구가 신축 준공한 길음2동주민센터 공용청사에 내부 인테리어 건축·기계설비 공사를 시행하여 직원과 지역 주민에게 유용한 공간을 제공하고 행정서비스와 공공복지를 높이기 위한 사업이다.

• 인테리어 건축공사(가설, 외부 캐노피, 목공·수장, 금속, 미장, 창호·유리, 칠, 가구, 옥외 LED 전광판, 분리수거장, 조경, 볼라드, 철거, 건설폐기물 처리)
• 제작가구공사(민원대·업무가구, 싱크대·공유주방·탕비실 가구, 수납장·책장·휴게실·서고 가구, 층별 붙박이장 등)
• 기계설비공사(위생배관, 위생기구, 가스배관)
• 롤스크린·블라인드공사
• LED 간접조명·가구전기 및 설비접속
• 실내사인·옥외부대시설

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 인테리어 건축공사

공사 › 건축 › 실내건축·리모델링

신축 준공된 주민센터 내부 공간을 인테리어 마감·제작가구·부대시설로 개선하는 실내건축 공사가 사업의 몸통이다.

• 가설공사(비계·현장정리·준공청소)
• 외부 캐노피 공사
• 목공사 및 수장공사(월패널·시트지·파티션)
• 금속공사(간살파티션·스크린루버·점검구·민원대 주기둥)
• 미장공사
• 창호 및 유리공사(자동문·강화유리·거울)
• 칠공사
• 가구공사(지하1층·1층·2층 제작가구)
• 옥외 LED 전광판 공사
• 분리수거장 공사
• 조경공사(잔디붙임)
• 볼라드 설치공사
• 철거공사
• 건설폐기물처리비
• 작업부산물

중심 · 기계설비 공사

공사 › 기계설비·가스 › 건물·시설 기계설비

인테리어와 함께 발주된 위생배관·위생기구·가스배관 등 건물 기계설비 공사를 별도 업종 등록 요건으로 함께 맡긴다.

• 위생배관공사(급수·급탕·배수·통기관)
• 위생기구설비공사(대변기·소변기·세면기·수채·샤워)
• 가스배관공사(PE관·탄소강관·계량기·누설경보·자동차단장치)
• 시운전·FLUSH DOWN·수압시험

참가 자격 · 제한

업종제한

실내건축공사업(4990) 그리고 기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

서울특별시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

227,579,091원

투찰 계산

기초금액

250,337,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

10,375,155원

순공사원가

215,216,704원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-유지보수공사

현장

서울특별시 성북구

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

10/02(금)

공고번호

R26BK01754608-000

참조번호

서울특별시 성북구 재무공고 제2026-130호

공고기관

서울특별시 성북구

수요기관

서울특별시 성북구

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

227,579,091원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · 1. 공고문.pdf · 공고규격서
• HWP · 1. 공고문.hwp · 공고규격서
• HWPX · 2. 공사설명서.hwpx · 공고규격서
• PDF · 3. 기계시방서.pdf · 공고규격서
• PDF · 4. 건축시방서.pdf · 공고규격서
• XLSX · 5. 공내역서.xlsx · 공고규격서
• HWPX · 계약이행 특수조건(공고문).hwpx · 공고규격서
• PDF · 긴급공고사유서.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

공 사 설 명 서

1. 공 사 명 : 길음2동 주민센터 인테리어 건축·기계설비 공사 2. 사업목적 : 우리구에서 신축 준공한 길음2동주민센터 공용청사에 내부 인테리어 건축·기계설비 공사를 시행하여 직원 및 지역 주민들에게 유용한 공간을 제공하고, 보다 나은 행정서비스 구현 및 공공복지 증진에 기여하고자 함 3. 사업개요 가. 위 치 : 길음동 1289-10 나. 규 모 : 지하1층/지상4층, 대지면적 1,249.5㎡, 연면적 2,344.3㎡ 4. 계약방법 : 제한경쟁입찰(지역제한) - 제한경쟁(지역제한) :「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제9조,동법 시행령 제20조 및 같은 법 시행규칙 제24조 - 긴급공고 : 「지방계약법」제10조, 동법 시행령 제 35조제4항 - 현장설명 미실시 : 「지방계약법 시행령」제15조제3항 5. 공사기간 : 착공일로부터 30일 6. 공사예정 금액 : 금250,337,000원(금이억오천삼십삼만칠천원) 7. 입찰참가자격 - 실내건축공사업과 기계설비가스공사업(주력분야:기계설비공사)을 모두 등록한 업체 - 입찰참가 업체는 입찰공고일 전일부터 입찰일(낙찰자는 계약체결일)까지 주된 영업소가 서울특별시에 소재한 업체이어야 함 - 본 사업은 단독이행만 허용함 8. 하자담보책임기간 「지방계약법」시행령 제69조 및 같은 법 시행규칙 제68조제1항, 「건설산업기본법」 제30조 및 [별표 4]에 의함 9. 기타 - 시공상 필요한 관계 관공서에 수속 허가 등은 발주기관을 대행하여 도급자가 필하고, 소요되는 비용은 도급자 부담으로 함 - 설계도서, 시방서 및 제반법규 사항 등이 서로 상이하거나 내용이 불분명할 경우에는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따르며, 이에 따른 물량증감 및 계약금액조정은「지방자치단체 입찰 및 계약집행기준」제13장 공사계약일반조건, 「서울특별시 공사계약특수조건」에 따라 처리한다. - 이 공사는 산재보험료, 고용보험료, 건강보험료, 연금보험료, 노인장기요양보험료, 산업안전보건관리비 등이 반영된 공사로 기초금액에 반영된 금액 조정 없이 반영

인테리어 기계일반시방서 | 1 001. 총칙(1/3)

001. 총 칙

1. 공사 개요 공사명은 「길음 2 동 주민센터 공용청사 신축공사」로 하며, 기계설비 중 본 시방서에 포함된 범위는 설계도면·공사시방서 ·내역서 및 승인도서에 표시된 사항으로 한다. 2. 공사 범위 설계도서에 명기된 기계설비 공사를 본 공사 범위로 하며, 본 정리본에서는 003 기계실 배관공사와 004 환기덕트공사를 제외한다. 3. 적용 범위 설계도서 및 공사내역서와 함께 적용하며, 관계 법령 또는 별도로 정한 규정이 있는 경우 이를 우선 적용한다. 시방서에 없는 사항은 해당 기계설비 표준시방과 관계 기준에 따른다. 4. 적용 및 우선 본 시방과 도면·특기시방의 내용이 상이하거나 시공이 불가능한 경우 감독관에게 사유와 대안을 제출하여 승인을 받 은 후 시공한다. 임의 변경은 허용하지 않는다. 5. 설계도서 설계도, 설계계산서, 일반·특기시방서, 내역서, 현장설명서 및 질의응답·승인도서를 포함한다. 6. 감독관 발주자가 본 공사의 수행을 지휘·감독하기 위하여 지정한 자를 말하며, 자재승인·시공검사·시험 및 설계변경 협의를 수행한 다. 7. 공정표 수급자는 착공 전에 전체공정표와 공정별 세부공정표를 작성하여 감독관의 승인을 받아야 하며, 타 공종과의 간섭 및 선·후 행 공정을 반영한다. 8. 시공계획서 자재 반입·운반, 장비사용, 시공순서, 안전관리, 은폐부 검측계획 등을 포함하여 착공 전에 제출한다.

9. 제작도 및 시공도 현장여건, 간섭, 장비 접속, 배관경로 또는 경미한 변경이 필요한 경우 SHOP DRAWING 을 작성하여 승인 후 제 작·시공한다. 10. 기기와 재료 KS 표시 신품을 원칙으로 하고, KS 가 없는 품목은 관계기관 공인규격 또는 동등 이상의 성능을 갖춘 제품을 사용한 다. 주요 자재는 기술자료·견본·성적서를 제출하여 승인받는다. 인테리어 기계일반시방서 | 2 001. 총칙(2/3)

001. 총 칙 - 시험·검사 및 현장관리

11. 시험 및 검사 관계 법규와 KS 등 적용기준에 따라 공정별 시험과 검사를 실시한다. 공인시험성적서 등으로 성능이 확인되고 감독 관이 승인하는 경우 일부 시험을 생략할 수 있다. 12. 시공의 입회와 검사 은폐·매설되는 부분, 시공 후 검사가 곤란한 부분, 주요 기재 조립부는 감독관 입회하에 시공하고 컬러사진으 로 기록한다. 시운전은 감독관 입회하에 실시한다. 13. 타 공사와의 관련 건축·전기·소방 등 관련 공종과 사전 협의하며, 구조체 천공·관통은 구조 및 방수에 영향을 주지 않도록 승인 후 시행한다. 천장 내 설비는 건축 천장계획과 조정한다. 14. 인허가 사항 관계 법령상 허가·신고·검사가 필요한 사항은 수급자가 일정에 맞춰 이행하고 결과서류를 제출한다. 발주자 부담 사 항은 계약조건에 따른다. 15. 공사현장 관리 자재·기계기구를 정리정돈하고 현장을 청결하게 유지한다. 주변 시설물 및 제 3 자 안전을 확보하며 소음·진동·분진· 화재·도난 등의 위해를 방지한다.

16. 기술자의 배치 관련 법령에 따른 기술자를 배치하고 설계도서 검토, 시공품질 및 공정관리를 담당하게 한다. 오류·개선사항은 사 전에 보고하여 승인을 받는다. 17. 공사보고 및 승인 공사진도, 노무현황, 자재반입, 시험·검사 및 특이사항을 기록한 일일 또는 공정보고서를 제출한다. 18. 각종 서류 제출 공사보고서, 수압시험보고서, 각종 장비 시험성적서, 시운전·조정 보고서, 준공도서 및 감독관 요구자료를 제출한 다. 19. 공사의 기록사진 준공 후 은폐되는 부분, 보수관리상 중요한 부분 및 확인이 곤란한 곳은 위치·일자·공정명을 표시하여 사진으로 기록한다. 20. 설계변경 계약조건과 감독관 승인 없이 임의 변경할 수 없다. 변경이 필요한 경우 사유, 도면, 물량 및 관련자료를 제출하여 승인 후 시행한다. 인테리어 기계일반시방서 | 3 001. 총칙(3/3)

001. 총 칙 - 준공·시운전·인계

21. 경미한 변경 현장마감 또는 작업여건에 따라 기기·배관 위치 또는 공법을 소폭 조정할 필요가 있는 경우 감독관과 협의·승인 후 시 공한다. 22. 의의 및 협의 도면과 시방서의 내용이 다르거나 명기되지 않은 사항, 타 공종과의 불일치가 있을 때에는 감독관과 협의한다. 23. 협의결과의 처리 협의결과 설계변경이 필요한 사항은 관련 절차에 따라 변경도서와 승인자료로 남긴다. 24. 기구 및 공사의 보관 지급·반입 기자재와 시공 완료부분은 오손·파손·변질·분실이 없도록 보관·보양하며, 관리 소홀에 따른 손상은 수급자 부담으로 복구한다.

25. 지급자재 지급자재는 인수·하역·현장운반·보관·수불관리를 철저히 하고 잔여분은 준공 시 반납한다. 26. 청소와 뒷정리 보온·도장 전 배관과 지지철물의 녹·먼지·오염물을 제거한다. 포장재·폐기물은 적법하게 처리하며 공사 중 수시로 청소한다. 27. 시운전 및 조정 배관공사 완료 후 관내 이물질을 제거하고 FLUSH DOWN 을 2 회 이상 실시한다. 계통별 시운전 및 종합시운전을 수행하고 결과보고서를 제출한다. 28. 유지관리 인계 제작도면, 설치·운전·보수관리 지침서, 비상조치 요령 및 관련 성적서를 제출하고 시설관리자에게 운전·유지관리 교 육을 시행한다. 29. 기타 본 시방서 외 사항은 설계도서·특기시방서 및 관계 기준에 따르며, 기자재 포장 내 기술자료도 준공도서에 포함하여 인계한 다.

총칙 핵심 검측사항

 자재승인서와 실제 반입제품의 제조사·규격·성능 일치 여부를 확인한다.  은폐 전 사진·검측기록·시험성적을 확보하고, 승인 없이 마감공정으로 진행하지 않는다.  건축 마감, 전기배선, 소방설비와의 간섭 및 점검공간을 시공 전에 조정한다.  준공 시 시운전 결과, 준공도, 품질자료, 유지관리 자료를 일괄 인계한다. 인테리어 기계일반시방서 | 4 002. 공통사항(1/3)

002. 공통 사항 - 밸브·용접·도장

1. 밸브의 사용 구분

 밸브는 사용유체, 관경, 사용압력 및 기능에 적합한 KS 제품을 사용하고 내구성과 기능이 충분한 제품으로 한다.  50A 이하 SERVICE VALVE 는 원칙적으로 BALL VALVE, 그 외 차단용은 GATE VALVE 를 사용하며 유량조절이 필요한 경우 GLOBE VALVE 를 적용한다.  펌프 토출측 CHECK VALVE 는 NON-SLAM 형식 등 역류·수격을 방지할 수 있는 제품을 적용하며 필요한 압력등급을 확보한다.  펌프·헤더와의 접속, 유지관리 및 분해가 필요한 곳은 플랜지 접속을 고려한다.

7. 방진·후러쉬다운·표시

 회전기계와 연결된 배관은 구조체와의 직접 진동전달을 최소화하도록 방진지지 및 유연이음을 적용한다.  배관공사 완료 후 관내 이물질 제거를 위하여 계통별 FLUSH DOWN 을 2 회 이상 실시하고, 완료 후 스트레이너를 청소한다.  감독관 지시에 따라 배관 및 보온 외부에 유체명, 흐름방향, 필요 시 계통번호를 표시한다. 인테리어 기계일반시방서 | 7 005. 위생배관공사(1/2)

005. 위생 배관 공사 - 재료 및 적용범위

1. 일반사항 급수·급탕·환탕·배수·우수배수·통기관 및 각 기계장치의 배수배관을 포함한다. 2. 기재 모든 기재는 감독관의 승인을 받아 사용한다. 관종은 설계도면과 내역을 우선하며, 원본 시방의 사용구분은 아래와 같다.

2.2 관이음 및 공통 부속

 동관·강관·PVC·스테인리스관은 각 관종에 적합한 이음쇠와 승인된 접합공법을 적용한다.  밸브, 신축이음, 방진이음, 스트레이너, 압력계, 슬리브, 지지철물, 패킹 및 실테이프 등은 공통사항에 따른다.  이종금속 접속부는 절연 플랜지·절연 유니온 등 전기적 절연조치를 적용하여 이종금속 부식을 방지한다.

2.6 배수트랩 및 소제구

 트랩 봉수깊이는 원본 시방에서 50mm 이상으로 하고, 배수구 여과기의 유효면적은 배수관 단면적 이상으로 정한다.  바닥배수트랩은 방수층과의 접합 및 유지관리가 용이한 제품을 사용한다.  바닥소제구는 점검·청소가 가능하고 방수층 시공에 적합한 구조로 한다. 인테리어 기계일반시방서 | 8 005. 위생배관공사(2/2)

005. 위생 배관 공사 - 시공·시험

3. 시공 일반

 수평 배수지관이 합류하는 경우 유수 흐름을 방해하지 않도록 45° 이내의 방향으로 합류시키고 급격한 역류·정체가 생기지 않도록 한다.  통기관은 배수지관에서 상향으로 취출하고, 각 층의 통기관 연결은 해당 기구의 월류수위보다 높은 위치에서 한다.  배수 및 통기관은 자연배수가 가능하도록 역구배가 발생하지 않게 시공한다.  관 절단면은 관축에 직각이 되도록 가공하고 버·이물질을 제거한다. 스테인리스관은 전용 절단공구를 사용한다.  D50 이하 스테인리스관은 프레스 K-Type, D65 이상은 용접 또는 그루브 접합을 원본 기준으로 하되 실제 적용은 설계도면·승인자 재에 따른다.  스테인리스관과 강관·동관·주철 밸브류 등 이종재질 접속부는 적절한 절연이음과 어댑터를 사용한다.

3.3 관의 기울기

3.4 계측·자동제어 취부

 온도·압력·유량 등 감지기와 검출기용 소켓은 측정과 유지관리하기 쉬운 위치에 설치하고, 관련 공종과 사전 협의한다.

3.5 시험 및 검사

 배관 일부 또는 전체 완료 후 계통별 수압시험·만수시험 등 해당 시험을 실시한다.  보온·방로·매설·은폐되는 배관은 마감 전에 시험을 완료하고 이상 유무를 확인한다.  시험 후 누수·변형·접합불량이 발견되면 보수 후 동일 조건으로 재시험한다.  은폐 전 시험성적서와 검측사진을 감독관에게 제출한다. 인테리어 기계일반시방서 | 9 006. 위생기구설비공사(1/3)

006. 위생기구 설비 공사 - 일반 및 재료

1. 기기 및 재료

 위생기구는 감독관의 사용승인을 받은 제품으로 하며, 설계도면·인테리어 계획과 외관·규격·색상을 조정한다.  위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 원본 시방에서 50~100mm 로 제시되어 있다.  수전 설치 시 토수구 공간을 충분히 확보하여 역류오염 우려가 없도록 한다.  위생도기는 인테리어 기준모델을 적용하며, 공종구분은 도면·내역 및 발주조건에 따른다.

1.2 위생도기 및 재료

 위생도기는 KS 규격에 적합한 제품을 사용하고, 규격에 없는 제품은 사용목적에 적합하며 위생적인 재질·형상·기능을 갖춘 것으로 한다.  도기 이외 제품을 사용할 경우 스테인리스강, 법랑, 강화수지 등 해당 용도에 적합한 내식성·내구성을 확보한다.  수도꼭지와 지수밸브는 해당 KS 또는 동등 이상의 성능을 갖춘 제품으로 하며 조작이 쉽고 누수가 없어야 한다.  도기·수전·트랩·배수쇠붙이·브라켓·행거 등의 조합은 제조사 시공기준에 맞추어 설치한다.

공통 시공 요구사항

 기구 설치 전 급배수 위치, 벽체 보강, 방수·타일 마감두께, 전원 및 점검공간을 확인한다.  벽걸이형 기구는 벽체 보강과 앵커 성능을 확인하고 사용하중에 충분히 견디도록 고정한다.  기구와 벽·바닥의 접합부는 오염·수분 침투가 없도록 위생용 실링재 등으로 깨끗하게 마감한다.  설치 후 흔들림, 누수, 배수불량, 수전 작동상태 및 외관 손상 여부를 검사한다. 인테리어 기계일반시방서 | 10 006. 위생기구설비공사(2/3)

006. 위생기구 설비 공사 - 기구별 시방

대변기·소변기

 대변기는 바닥 플랜지, 볼트, 변좌·뚜껑 및 세척장치를 포함하여 기구에 적합한 부속을 사용한다.  변좌는 균열·변형이 없고 세척·소독이 쉬운 재질로 하며, 기구와의 접촉부에는 받침고무 등 적절한 완충재를 적용한다.  소변기 스파우트, 배수쇠붙이 및 트랩은 내식성과 유지관리성이 확보된 제품을 사용하고 세척장치는 필요한 세척수량과 성능을 확 보한다.

세면기·수세기

 트랩은 세면기용 규격에 적합한 제품으로 하며 POP-UP 식 등 설계에 지정된 형식을 적용한다.  벽설치형 세면기는 브라켓 또는 은폐형 행거로 충분히 지지하고, 벽체 보강 및 고정철물의 강도를 확인한다.  수전은 내구성과 조작성이 우수한 제품으로 하고, 급수호스·앵글밸브·배수 연결부에 누수가 없도록 한다.

수채·샤워·부속품

 요리용·청소용 수채는 적합한 트랩과 브라켓 또는 행거를 사용하여 설치한다.  핸드샤워는 샤워헤드·급수구·내열·내식성 튜브·걸이철물로 구성하고 역류방지에 필요한 장치를 적용한다.  혼합밸브는 냉·온수 혼합조절이 원활하고 점검·수리가 용이한 구조로 한다.  거울, 수건걸이, 비누갑, 휴지걸이 등 장비품은 인테리어 마감과 정렬·높이를 맞추고, 사용 시 흔들림이 없도록 견고히 고정한다.

※ 실제 설치높이는 설계도면·특기시방 및 장애인 편의시설 기준을 우선한다.

3. 시험 및 검사

 기구류는 규격·재질·형상·성능 및 부속품이 승인도서와 일치하는지 확인한다.  급수계통은 밸브 작동, 토수상태, 수압 및 연결부 누수를 확인한다.  배수계통은 물을 실제로 흘려 배수속도, 트랩 봉수, 악취 역류 여부 및 누수를 점검한다.  대변기·소변기는 세척성능과 배수상태를 확인하고 세척장치의 누수·소음을 점검한다.  세면기·수채는 벽체고정, 수평, 실링, 배수연결 및 부속철물의 흔들림 여부를 확인한다.  검사 완료 후 도기·수전·금속부의 오염과 보호필름을 제거하고 손상 여부를 확인하여 인계한다.

인테리어 마감과의 협의사항

 타일 줄눈과 기구 중심선, 거울·액세서리·조명 위치를 사전에 조정한다.  싱크대·세면대 하부의 급배수 배관은 가구 내부 사용공간과 점검성을 고려하여 배치한다.  노출 배관·밸브·트랩은 가능한 정렬하고 마감색 및 크롬·스테인리스 표면 손상을 방지한다. 인테리어 기계일반시방서 | 12 007. 가스배관공사(1/3)

007. 가스 배관 공사 - 일반·배관

1. 일반사항

 가스설비공사는 관계 법령상 자격·면허를 갖춘 전문업자가 수행한다.  기기 및 재료는 관련 KS, 형식승인기준 및 가스 관계법령에서 정한 성능을 만족하는 제품으로 한다.  착공 전에 지하매설물과 장애물의 종류·위치를 조사하고, 필요한 기술검토서와 승인자료를 준비한다.  반입 자재는 사전승인 후 현장검사를 받고, 훼손·분실되지 않도록 보관한다.  공사 중 가스누출·화재 등 사고 발생 시 즉시 응급조치하고 관계자에게 보고한다.

2. 관로굴착

 굴착은 통행·주변시설에 지장이 없도록 시행하고, 배관 보호 및 되메우기 품질을 확보한다. 매설심도와 보호조치는 설계도서 및 관 계 기준을 따른다.

3. 배관공사

 찬넬·앵글·행거 등으로 견고하게 지지하고 용접부·관이음부에 지지점을 두지 않는다. 관과 지지재 사이에는 필요 시 절연재를 설치 한다.

3.8 비파괴 검사 및 관내청소

 용접부는 외관검사를 실시하며 균열·언더컷·심한 단차 등 결함이 없어야 한다.  설계·관계기준에서 방사선투과시험 등 비파괴검사를 요구하는 구간은 해당 검사방법과 비율에 따라 수행한다.  노출·매설배관은 AIR FLUSHING 또는 필요한 경우 PIG CLEANING 등으로 내부를 청소하고, 관계기관 또는 공급자 입회가 요구 되는 경우 이를 따른다.

4. 부식방지

 매설관 용접부, 피복 손상부, 입상부 등 부식 우려가 있는 부분은 승인된 방식으로 현장 도복장을 하고, 이종재 접속부는 절연조치 를 한다. 인테리어 기계일반시방서 | 14 007. 가스배관공사(3/3)

007. 가스 배관 공사 - 시험·안전장치·인계

5. 내압 및 기밀시험

 시험매체는 공기 또는 질소 등 불활성가스를 사용하고, 시험압력·유지시간은 설계도서와 관계 가스안전기준에 따른다.  시험 중 압력저하, 누설, 변형 여부를 확인하고 이상이 있는 부위는 보수 후 재시험한다.  시험결과는 기록지와 입회확인 등 증빙자료로 제출한다.

6. 가스계량기

 계량기는 관할 도시가스 공급자의 설치기준에 따르며 환기가 가능하고 점검·검침이 쉬운 장소에 설치한다. 직사광선·빗물에 노출 될 우려가 있으면 보호조치를 한다.  전기설비 및 화기와의 이격거리는 관계 안전기준에 맞춘다.

7. 가스누설경보·자동차단장치

 차단기는 수동개폐가 가능하고 접근이 쉬운 위치에 설치한다.  감지기는 연소기구와의 거리, 가스의 비중 및 천장·바닥 형상 등을 고려해 설치한다. 원본 기준은 도시가스 감지기를 천장면 아래 0.3m 이내, LPG 는 바닥면 위 0.3m 이내에 설치하도록 제시한다.  경보기는 음향전달을 방해받지 않는 위치에 설치하고 관련 배선은 안전하고 정돈된 방식으로 마감한다.

8~9. 중간밸브·호스 및 연소기

 연소기구와 배관 또는 호스 사이에는 조작하기 쉬운 위치에 중간밸브를 설치한다.  연소기구는 충분한 환기와 급·배기 조건을 확보하며, 배기통은 불연재료를 사용하고 가연성 구조체 관통부는 단열·방화조치한다.  압력조정기 등 가스용품은 검사에 합격한 제품을 사용하고 점검이 가능한 위치에 설치한다.

10. 시험점화 및 인계

 배관 및 가스기구 설치 완료 후 관계기관의 검사와 공급승인 절차를 이행한다.  시험점화로 가스누설 여부와 연소상태를 확인한다.  시설관리자에게 밸브 조작, 누설 시 조치, 경보기·차단기 사용법 및 안전관리 사항을 설명하고 관련 서류와 함께 인계한다.

끝.

인테리어 기계일반시방서 | 15 === 4. 건축시방서.pdf ===

인테리어 및 가구공사 시방서

( 길음 2 동 주민센터 공용청사 )

4) 공종 간 협의

인테리어 공사는 전기·통신·기계·소방 설비와 접점이 많으므로 콘센트, 통신구, 급배수, 환기, 감지기, 스프링클러, 점검구 위치를 마감 전에 합동 검토한다. 은폐 후 수정이 필요한 상황을 방지하기 위해 보강·매립단계에서 선검측한다.

5) 품질·안전·유지관리

공공청사 특성상 내구성, 청소성, 이용자 안전, 교체·점검 편의성을 함께 고려한다. 날카로운 모서리, 흔들리는 가구, 점검이 불가능한 전 원장치, 물고임이 생기는 상판 등은 준공 전 보완한다.

6) 문서화와 책임

승인견본, 시공상세도, 시험성적서, 검측기록, 공정사진, 변경승인 내역은 공종별로 정리한다. 감독자 승인 또는 검측은 시공자의 품질관 리 책임을 면제하지 않으며, 준공 후 하자원인 추적이 가능하도록 기록을 보존한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 4

1. 총칙 및 적용범위 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

1.1 적용 대상

민원·사무실, 수유실, 회의실, 동장실, 주민자치회의실, 직원휴게실, 서고, 동대본부, 프로그램실, 공유주방, 대강당, 북카페 및 관련 복도 ·홀의 내부마감과 제작가구에 적용한다.

1.2 포함 공사

자재공급, 운반, 양중, 가공, 제작, 조립, 설치, 현장보수, 실링, 청소, 보호, 시운전 및 준공 인계까지 포함한다. 완성에 필요한 경미한 부속 재가 도면에 생략되었더라도 통상적으로 필요한 경우 공사범위에 포함하는 것을 원칙으로 한다.

1.3 미확정 사양의 처리

현재 제공된 도면목록표만으로 재료의 정확한 제조사·색상·두께·하드웨어 등급을 확정할 수 없는 항목은 설계도면, 재료마감표, 내역서 및 승인견본을 우선한다. 시공자는 유사제품으로 임의 대체하지 않는다.

1.4 변경관리

현장조건으로 설계변경이 필요한 경우 변경사유, 영향범위, 대안, 비용·공기 영향, 관련 공종 간섭을 문서화하여 승인받은 후 반영한다. 구두지시만으로 영구 마감이나 제작품 사양을 변경하지 않는다.

1.5 공간별 성능

민원공간은 반복사용과 충격, 공유주방은 수분·세제·열, 북카페는 장시간 이용과 도서하중, 대강당은 다중이용과 유지관리, 휴게실·수 유실은 청결·안전성을 주요 품질기준으로 삼는다.

1.6 완료조건

공사가 완료되었다고 보는 시점은 단순 설치 종료가 아니라 기능시험, 오염 제거, 보호필름 정리, 하자보수, 승인서류 제출, 예비자재·보 증서 인계까지 완료된 때로 한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

2.4 목업 범위

민원대 대표 모듈, 벽패널 코너, 간접조명 턱, 싱크대 상판-벽 접합부, 블라인드 상부 고정 등 반복·노출도가 높은 상세는 필요 시 부분 목 업을 시행하여 승인 후 본시공한다.

2.5 검측시점

보강틀, 앵커, 배관·배선, 방수·실링처럼 은폐 후 확인이 어려운 항목은 다음 공정 전 검측을 요청한다. 검측 전 자체검사를 완료하고 불 합격 사항은 보완 후 재검측한다.

2.6 문서보존

최종 승인된 개정본만 현장 시공본으로 관리하며 폐기된 구본은 오시공 방지를 위해 별도 표시한다. 준공 시 실제 시공상태와 다른 승인 도는 준공도로 정정한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

3) 실내환경

실내용 접착제, 도료, 실란트, 목질계 제품은 발주조건과 관계 기준에 적합한 제품을 사용하고 시공 중 충분한 환기를 확보한다. 냄새가 큰 작업은 이용자 동선과 분리하여 시행한다.

4) 안전관리

절단·천공·용접·고소작업·전기작업은 위험성평가와 보호구를 적용한다. 주민이 이용하는 청사에서 공사하는 경우 임시벽, 안내표지, 통행분리, 분진차단 및 청소를 강화한다.

5) 부적합품 관리

부적합 자재 또는 시공부위는 표시하고 원인을 조사한 후 교체·보수·재시공 중 적절한 조치를 시행한다. 하자를 숨기기 위한 임시보수나 과도한 실란트 충전으로 마감하지 않는다.

6) 추적관리

제품 로트, 승인번호, 반입일, 시공구역을 기록하여 문제가 발생할 경우 해당 범위를 추적할 수 있게 한다. 장기납기 자재는 여유수량과 예 비부품 확보 여부를 사전에 검토한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 8

3. 품질·환경·안전 및 자재관리 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

3.1 자재 등급

설계에서 KS 또는 인증제품을 요구하는 경우 적합성을 확인하고, 동등품 제안 시에는 성능·내구성·외관·유지관리성이 동등 이상임을 비교자료로 제출한다.

3.2 목질계 자재

MDF, PB, 합판 등은 사용부위의 수분환경과 하중에 맞는 등급을 선정한다. 절단면과 타공부는 필요 시 엣지 또는 실링으로 보호하고, 수 분이 반복 접촉하는 구간에는 일반판재를 무방비 상태로 노출하지 않는다.

3.3 금속·유리

금속재는 긁힘·찌그러짐·부식이 없는 상태로 반입하고 서로 다른 금속이 접촉하여 부식이 우려되는 곳은 절연조치를 검토한다. 유리·거 울은 모서리 파손, 은막 손상, 왜곡 여부를 확인한다.

3.4 화재·환경 성능

난연·불연 또는 특정 환경성능이 요구되는 부위는 설계도서에 표시된 성능과 시험자료를 확인한다. 단순한 제품명이나 판매자 설명만으 로 요구성능을 갈음하지 않는다.

3.5 현장청결

분진이 마감품질을 저해하지 않도록 절단구역과 마감구역을 분리하고, 접착·도장 전에는 바탕의 먼지와 유분을 제거한다. 완성품에는 보호필름 또는 보양재를 설치한다.

3.6 품질회의

주요 공종 착수 전 시공반장·감독자·관련 전문공종이 참여하는 착수회의를 실시하여 품질기준, 검측시점, 샘플, 공정간섭 및 하자사례를 공유한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

5) 폐기물

폐기물은 종류별로 분리하고 지정장소에 임시 적치하며 피난·운반동선을 방해하지 않도록 한다. 포장재와 자투리 자재도 작업 종료 시 정리한다.

6) 준공청소

마감재 특성에 맞는 세척제를 사용하며 연마재나 강한 용제를 임의 사용하지 않는다. 보호필름, 접착제 잔여물, 실란트 오염, 분진을 제거 하고 가구 내부와 레일·상부까지 청소한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 10

4. 현장보양·철거·정리 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

4.1 공사구역 분리

주민센터 운영과 병행하는 경우 임시벽·안내판·바닥보양을 설치하고 작업자 동선과 이용자 동선을 가능한 한 분리한다. 소음·분진이 큰 작업은 사전 협의한 시간대에 시행한다.

4.2 천공 전 탐지

벽·바닥·천장 천공 전 설비도면과 현장상태를 확인하고 필요 시 탐지장비로 매립물 여부를 확인한다. 확인이 불충분한 상태에서 임의 천 공하지 않는다.

4.3 철거 후 바탕복구

기존 마감 철거 후 요철, 잔존 접착제, 깨짐, 균열을 정리하여 후속 마감에 적합한 바탕을 만든다. 구조적 균열이나 누수 흔적이 발견되면 덮지 말고 보고한다.

4.4 보양 유지

보양은 설치로 끝나지 않고 공사 중 파손·들뜸 여부를 수시로 확인한다. 통행부 바닥보양은 가장자리 테이프가 들뜨지 않게 유지하고 젖 었을 경우 즉시 교체한다.

4.5 청소 기준

준공청소 후 유리·금속·필름·도장면에 얼룩, 스크래치, 테이프자국이 없어야 하며 레일, 틈새, 가구 내부에 절단분이나 톱밥이 남지 않 도록 한다.

4.6 인계 전 보호

최종검사 후에도 입주·가구반입 등 후속작업으로 손상이 예상되는 부분은 재보양하고, 보호필름 제거시점을 감독자와 협의한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

5) 수분대책

바닥청소수나 싱크 주변 물이 닿을 수 있는 곳은 목질재가 직접 수분을 흡수하지 않도록 하부 이격, 엣지 밀봉, 내수성 재료 등을 적용한 다.

6) 검사

완료 후 수직·수평·직진도, 접합부 틈, 표면 손상, 노출고정재, 들뜸, 흔들림을 확인하고 손이 닿는 모서리는 날카롭지 않도록 마감한다.

일반 관리 체크포인트

5.5 코너 및 단부

사용자 접촉이 많은 모서리는 모따기·라운드·엣지 등으로 안전하게 처리한다. 판재 단부는 습기와 충격에 취약하므로 마감재가 끊기지 않도록 한다.

5.6 현장보수

작은 찍힘이나 조인트는 승인된 보수재로 처리할 수 있으나 구조적 흔들림, 큰 파손, 박리, 반복되는 뒤틀림은 부분 미봉으로 처리하지 않 고 원인에 따라 재제작 또는 교체한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

5) 개구부

점검구, 디퓨저, 감지기, 스피커, 콘센트 등 개구부 주변은 보강하고 절단면을 정리한다. 마감 후 개구부가 비뚤어지거나 설비가 떠 보이 지 않도록 한다.

6) 검측

보드 마감 전 내부 보강, 배관·배선, 단열 또는 흡음재, 방화요구 부위 구성 등을 확인하고 사진으로 기록한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 14

6. 경량철골·석고보드 및 바탕공사 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

6.1 벽체 기준선

칸막이 위치는 바닥먹과 천장 기준선을 일치시키고 문틀 및 가구 모듈과의 치수를 사전에 조정한다. 최종 마감두께까지 고려하여 실내 유 효치수가 확보되도록 한다.

6.2 보강계획

벽걸이 가구, TV·모니터, 손잡이, 대형거울, 사인 설치 위치는 마감 전 합판 또는 금속보강을 설치한다. 보강 범위와 두께는 하중 및 고정 방식에 맞게 승인받는다.

6.3 이음부 품질

도장면이나 인테리어필름 바탕에서 보드 조인트가 비치지 않도록 퍼티를 단계적으로 시공하고 충분히 건조 후 샌딩한다. 역광에서 요철 이 두드러지지 않는지 확인한다.

6.4 습기부위

습기가 예상되는 주방·탕비 주변은 일반 보드 적용 여부를 검토하고 설계도서에 따른 내수성 바탕재를 적용한다. 누수 가능성이 있는 배 관부는 점검성과 교체성을 확보한다.

6.5 단차·틈

보드면은 인접 패널이나 문틀과 과도한 단차가 생기지 않도록 하고, 구조체 변형이 예상되는 접합부는 필요한 이격·실링 상세를 적용한 다.

6.6 완료검사

수직·수평, 코너 직각, 문틀 주변 균열, 조인트 비침, 나사머리 돌출, 표면 손상, 개구부 정렬을 검사하고 다음 마감 전에 승인받는다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

6) 표면보호

헤어라인, 분체도장, 도장, 도금 등 최종마감은 보호필름과 보양을 유지하며 준공 전 얼룩·긁힘·변색·용접자국을 검사한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 16

7. 금속공사 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

7.1 금속프레임

천장틀, 가구보강틀, 패널프레임 등은 변형 없이 하중을 전달할 수 있도록 부재간 접합과 구조체 고정을 확실히 한다. 현장 절단 후 단부는 녹 발생 우려가 없도록 처리한다.

7.2 스테인리스 마감

노출 스테인리스는 표면결 방향을 통일하고 용접열변색·그라인더 자국이 남지 않게 마감한다. 보호필름 제거 후 전용 세척제로 지문과 오염을 제거한다.

7.3 알루미늄 부재

알루미늄 몰딩·프레임은 이음과 코너 절단을 정밀하게 하고, 표면 코팅이 손상되지 않도록 취급한다. 장척부재는 처짐과 뒤틀림이 없도 록 고정간격을 계획한다.

7.4 앵커

벽체·바닥의 재질을 확인하고 적합한 앵커를 선정한다. 콘크리트 가장자리나 얇은 바탕에서의 앵커는 파괴 가능성을 고려해 위치를 조정 한다.

7.5 실링 접합

금속과 벽·상판·유리 접합부에서 실란트를 사용하는 경우 색상, 접착성, 움직임 허용범위를 확인하고 마스킹하여 직선으로 마감한다.

7.6 검사

부재 흔들림, 용접균열, 고정누락, 표면손상, 모서리 안전성, 부식방지 처리, 보호필름 잔류 등을 검사한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

6) 검사

천장면 처짐, 뒤틀림, 패널 들뜸, 조인트 균열, 설비기구 정렬, 점검구 개폐, 광원노출 등을 실제 조명상태에서 확인한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 18

8. 천장공사 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

8.1 천장 패턴조정

다운라이트, 감지기, 스프링클러, 스피커, 디퓨저가 임의로 산재하지 않도록 천장도와 설비도면을 중첩 검토한다. 가능한 범위에서 축과 간격을 정리하여 시각적 질서를 확보한다.

8.2 금속천장

금속 천장재는 절단부 변형과 코팅손상을 방지하고 패널 간 틈과 평활도를 균일하게 유지한다. 교체 가능한 모듈은 탈착 시 주변 패널이 손상되지 않도록 한다.

8.3 석고보드 천장

보드 이음부는 균열과 비침이 없도록 조인트 처리하며 큰 면적은 필요한 줄눈 또는 분리상세를 설계에 따라 적용한다. 도장 전 역광검사 를 실시한다.

8.4 간접조명 턱

간접조명 턱은 LED 와 확산면의 이격, 전원장치 점검성, 배선보호를 고려한다. 점등 시 광원이 직접 보이거나 밝기가 점상으로 끊기지 않 도록 한다.

6) 검사

주요 시선방향과 실제 조명상태에서 색상차, 줄눈 편차, 들뜸, 기포, 단차, 접착제 오염과 코너마감을 확인한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 22

10. 바닥마감공사 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

10.1 강마루·목질바닥

제품 반입 후 현장 온습도에 적응시키고 바탕건조를 확인한 뒤 시공한다. 벽체와 만나는 가장자리는 걸레받이 등 마감으로 자연스럽게 처 리하고 팽창에 필요한 여유를 확보한다.

10.2 PVC·시트계 바닥

바탕의 작은 요철이 표면에 비치기 쉬우므로 퍼티 및 연마를 충분히 한다. 이음부는 제품 시스템에 맞는 접합방법을 사용하고 의자·가구 이동에 들뜨지 않도록 한다.

10.3 경계재

서로 다른 바닥재가 만나는 곳은 금속재 또는 지정 경계재로 직선 마감하고 날카로운 단부가 노출되지 않도록 한다. 출입문 개폐와 간섭 이 없어야 한다.

10.4 가구 하부

붙박이가구 하부 바닥마감 범위는 도면과 시공순서를 확인한다. 추후 교체 가능성이 있는 가구는 바닥마감을 연속 시공하는지 여부를 승 인받는다.

10.5 보양

바닥 완료 후 즉시 적합한 보양판 또는 필름을 설치하고 무거운 자재 운반 시 바퀴자국·찍힘이 발생하지 않도록 한다.

10.6 완료검사

자연광과 조명 아래에서 색상차, 표면오염, 벌어짐을 확인하고 실제 보행·의자이동으로 소음과 들뜸을 점검한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

6) 검사

들뜸, 깨짐, 모서리 이빠짐, 줄눈 오염, 단차, 물고임을 확인하고 물사용 구간은 통수시험으로 배수상태를 점검한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 24

11. 타일·습식공사 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

11.1 공유주방 바닥

공유주방 등 습식 청소를 계획한 공간은 설계구배와 트렌치·배수구 위치를 기준으로 마감면을 형성한다. 부분적으로 역구배가 생기지 않 도록 중간 레벨을 수시 측정한다.

11.2 미끄럼 안전

바닥타일은 사용장소의 습윤환경과 보행안전을 고려한 제품을 선정하고, 단순 외관만으로 제품을 결정하지 않는다. 청소 후에도 과도하 게 미끄럽지 않은지 확인한다.

11.3 벽타일

벽타일은 수직선과 가로줄눈을 정리하고 콘센트·배관 관통부는 거친 절단면이 노출되지 않도록 커버 또는 실링한다.

11.4 코너·실란트

내·외부코너와 상판 접합부의 실링은 색상을 맞추고 마스킹 후 일정한 폭으로 마감한다. 곰팡이나 박리 우려가 큰 부위는 적합한 제품을 사용한다.

11.5 양생·보양

접착재와 줄눈재가 충분히 경화하기 전에 보행·세척·가구설치를 하지 않는다. 완료 후 충격과 오염을 막기 위한 보양을 실시한다.

11.6 통수검사

물사용 후 배수구로 원활히 흐르는지, 트렌치 주변에 물이 고이지 않는지, 실링부에서 누수가 없는지 확인한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

6) 검사

붓자국, 롤러자국, 흐름, 핀홀, 얼룩, 색상차, 바탕비침, 박리 여부를 주요 시선방향에서 확인한다.

일반 관리 체크포인트

6) 검사

유리 흔들림, 실란트 단절, 거울 왜곡·은막손상, 문짝 처짐, 철물 풀림, 개폐소음 및 인접마감 간섭을 확인한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 28

13. 유리·거울·창호철물공사 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

13.1 대형거울

휴게실·놀터 등에 설치되는 대형거울은 벽체 평활도와 보강상태를 확인하고 전도·탈락 위험이 없도록 설치한다. 사용자 접촉가능 모서 리는 안전하게 마감한다.

13.2 실란트

유리와 프레임 사이 실란트는 접착면을 청소·건조 후 백업재와 마스킹을 사용하여 일정 폭으로 시공한다. 오염이나 기포가 없어야 한다.

13.3 창호철물 조정

문짝은 바닥마감과 간섭 없이 부드럽게 개폐되어야 하며 닫힘속도, 래치, 손잡이, 잠금장치를 실제 사용조건에서 조정한다.

13.4 유리보호

설치 후 용접불티, 시멘트오염, 강알칼리 세제가 닿지 않도록 보양한다. 스티커와 보호필름은 잔여접착제가 남지 않도록 제거한다.

13.5 사생활·필름

시야차단 또는 장식필름이 있는 경우 기포, 먼지, 주름, 이음선 위치를 관리하고 가장자리가 들뜨지 않도록 한다.

13.6 교체성

파손 시 교체가 가능한 상세를 유지하며 실란트나 몰딩으로 철물을 완전히 매립하여 점검이 불가능하게 하지 않는다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

주요 부적합 사례 및 조치

• 승인품과 다른 재료·색상·규격, 과도한 틈·단차, 흔들림, 반복 작동불량, 표면 박리·들뜸이 확인되면 단순 실란트·퍼티 보수로 감추지 않고 원인을 수정한 후 재검사한다. • 은폐부 보강·고정·배선·배관이 확인되지 않은 상태에서는 후속 마감으로 덮지 않으며, 최종 시공상태가 승인도와 달라진 부분은 준공 도와 공정사진에 반영한다. 29

14. 제작가구공사 일반 - 일반시방서 요약(상세)

연계기준: 제작가구 공통 품질관리 및 수장공사 일반원칙 ※ 본 페이지는 관련 표준시방서의 취지와 현장 품질관리 원칙을 실무용으로 정리한 요약이며, 원문 표준시방서와 계약도서를 대체하지 않는다.

1) 실측·승인

제작가구는 현장 실측 후 승인도를 작성하고 승인 완료 후 제작한다. 벽체, 기둥, 창호, 바닥마감, 설비 위치를 실측하여 필러와 틈새처리 를 계획한다.

2) 재료구성

본체, 문짝, 상판, 뒷판, 선반, 보강대의 판재 종류·두께·표면재와 엣지 마감은 승인도에 명확히 표시한다.

3) 하드웨어

경첩, 레일, 손잡이, 잠금장치, 수평조절발 등은 사용빈도와 하중에 적합한 제품을 선정하고 교체 가능한 구조로 설치한다.

4) 제작품질

문짝 간 틈과 수평·수직선을 균일하게 맞추고 판재의 휨, 엣지 박리, 접착제 오염, 나사돌출이 없도록 한다.

5) 고정·전도방지

높은 장, 책장, 벽걸이 장은 구조체 또는 충분한 보강재에 고정한다. 경량벽체 표면재에만 고정하여 전도하중을 부담시키지 않는다.

6) 설치 후 조정

현장 설치 후 문짝, 서랍, 레벨, 상판 이음, 벽체 접합, 실란트를 최종 조정하고 내부 청소와 보호를 완료한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 30

14. 제작가구공사 일반 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

14.1 제작승인도 필수사항

가구번호, 위치, 전체치수, 모듈치수, 재료 및 마감, 하드웨어 품번, 고정방법, 전기·통신·배관 개구부, 필러·걸레받이·상판 접합을 표시 한다.

14.2 엣지 마감

사용자 손이 닿는 판재 단부는 노출하지 않고 승인된 엣지재 또는 마감재로 완전히 마감한다. 코너부 엣지가 벌어지거나 날카롭게 남지 않도록 한다.

14.3 선반·서랍

선반은 예상하중과 스팬을 고려하여 처짐이 생기지 않도록 두께·보강을 정하고, 서랍레일은 하중과 반복사용에 적합한 등급을 적용한 다.

14.4 수평조절

바닥 레벨차는 가구 하부 수평조절 구조로 흡수하고 문짝·서랍선이 기울어지지 않도록 한다. 과도한 쐐기나 임시받침을 노출하지 않는 다.

주요 부적합 사례 및 조치

• 승인품과 다른 재료·색상·규격, 과도한 틈·단차, 흔들림, 반복 작동불량, 표면 박리·들뜸이 확인되면 단순 실란트·퍼티 보수로 감추지 않고 원인을 수정한 후 재검사한다. • 은폐부 보강·고정·배선·배관이 확인되지 않은 상태에서는 후속 마감으로 덮지 않으며, 최종 시공상태가 승인도와 달라진 부분은 준공 도와 공정사진에 반영한다. 31

15. 민원대·업무가구공사 - 일반시방서 요약(상세)

연계기준: 제작가구 일반원칙, 인체공학·전기통신 접속 및 공공민원공간 안전관리 ※ 본 페이지는 관련 표준시방서의 취지와 현장 품질관리 원칙을 실무용으로 정리한 요약이며, 원문 표준시방서와 계약도서를 대체하지 않는다.

1) 업무흐름

민원대는 직원작업, 민원인 대기·작성, 서류 전달, 순번호출 장비, 전원·통신과 동선을 함께 고려한다. 가구 형상만 맞추는 것이 아니라 실제 업무장비 배치 후 간섭을 검토한다.

2) 상판

상판은 반복적인 필기, 장비사용, 청소에 견딜 수 있는 재료로 하고 이음부가 들뜨거나 오염이 침투하지 않도록 한다. 모서리는 이용자 접 촉을 고려해 안전하게 마감한다.

3) 전기·통신

콘센트·LAN·순번대기장치 등의 배선경로는 가구 내부에서 정리하고 케이블이 날카로운 타공면에 닿지 않도록 부싱 또는 보호재를 설 치한다.

4) 수납

서류, 프린터, PC 본체, 소모품 등 실제 수납물을 고려하여 선반 높이와 통풍, 케이블 접근성을 확보한다.

5) 장애인 접근

설계도면에 장애인 이용구간이 있는 경우 해당 높이, 하부무릎공간, 접근공간을 임의 변경하지 않고 관련 상세를 우선 적용한다.

6) 유지관리

상판·문짝·레일·배선커버 등 소모·고장 가능 부위는 부분교체가 가능하도록 하고 장비점검 시 가구 전체를 해체하지 않도록 계획한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 32

15. 민원대·업무가구공사 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

15.1 민원대 제작

A-21~A-31 민원대 상세를 기준으로 현장 실측 후 제작한다. 직선 구간, 코너, 끝마감 모듈의 연결선이 자연스럽고 상판 레벨이 연속되도 록 한다.

15.2 파티션·표찰

업무구분 표찰, 파티션, 안내판은 이용자의 시야와 직원업무를 방해하지 않는 위치로 조정한다. 가구 상판에 고정되는 부품은 흔들림이 없도록 내부 보강을 포함한다.

15.3 케이블 관리

전원·통신 인입구, 케이블트레이 또는 배선공간을 확보하고 점검 가능한 덮개를 설치한다. 멀티탭을 임의로 바닥에 방치하지 않도록 한 다.

15.4 프린터·장비

열이 발생하는 장비는 통풍공간을 확보하고 장비 교체를 고려해 인출 및 문개방 공간을 확보한다.

15.5 충격·오염

민원인이 반복 접촉하는 전면과 모서리는 긁힘·충격·오염에 강한 마감을 적용하고, 하부 발걸림과 돌출철물이 없도록 한다.

15.6 현장시험

의자·모니터·키보드·순번장비를 실제 위치에 놓아 업무자세, 케이블간섭, 서랍개폐, 민원인 접근을 확인한 뒤 최종 조정한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

6) 시험

설치 후 실제 통수하여 누수, 배수지연, 악취역류, 상판 물고임을 확인하고 문짝·서랍을 포함한 모든 기능을 점검한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 34

16. 싱크대·공유주방·탕비실 가구 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

16.1 적용범위

A-60~A-64 공유주방 및 A-74~A-76 싱크대 세트 상세에 적용한다. 정확한 판재·STS·상판 사양은 상세도와 승인자료를 우선한다.

16.2 싱크 하부

싱크볼 하부와 배관 관통부는 누수 시 목질재가 직접 젖지 않도록 절단면을 밀봉하고, 배관점검을 위한 탈착 가능한 내부구성을 적용한 다.

16.3 상판 접합

상판 이음은 물이 스며들지 않도록 밀착·접착·실링하고, 벽체와의 접합부는 일정한 실란트 폭으로 마감한다. 실링은 곰팡이와 박리에 적 합한 제품을 사용한다.

16.4 공유주방 사용성

여러 사용자가 동시에 작업하므로 문짝과 서랍이 통로를 과도하게 방해하지 않도록 하고, 모서리와 손잡이는 충돌위험을 줄이는 형상으 로 한다.

16.5 설비연계

후드, 수전, 정수기, 냉장고 등 설치장비의 전원·배수·환기 조건을 제작 전에 확인하고, 가구가 설비 점검구를 막지 않게 한다.

16.6 통수·누수시험

급수 연결 후 모든 접속부를 확인하고 싱크에 물을 채워 배수하며 배관, 트랩, 실링부 누수를 점검한다. 누수시험 통과 후 하부장 내부마감 을 최종 정리한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

6) 검사

선반 처짐, 문짝 간격, 서랍작동, 전도방지 고정, 내부마감, 표면손상을 전수 확인한다.

일반 관리 체크포인트

17.6 준공조정

사용자가 실제로 문을 열고 책·비품을 넣을 수 있는지 확인하며 레일소음, 문짝처짐, 선반 흔들림을 보정한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 38

18. 롤스크린·블라인드공사 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

18.1 적용도면

A-82~A-86 각 층 롤스크린 관련 도면과 창호 실측치수를 기준으로 제작한다. 도면치수와 실측이 다르면 실측결과를 승인 후 적용한다.

18.2 암막구간

암막이 필요한 공간은 원단 투과율만으로 판단하지 않고 좌우·상부·하부 틈새의 빛샘을 함께 검토한다. 필요 시 측면가이드나 박스 상세 를 설계에 따라 적용한다.

18.3 유지관리

롤러와 브래킷은 향후 탈착·교체가 가능해야 하며 천장마감으로 완전히 봉쇄하지 않는다. 체인·클러치 등의 소모부품은 교체 가능한 제 품을 사용한다.

18.4 창호간섭

창문 개폐, 손잡이 돌출, 환기창, 창호청소와 간섭하지 않도록 위치를 조정한다. 하단바가 창틀이나 가구에 반복 충돌하지 않아야 한다.

18.5 연속창 정렬

연속된 창에서는 제품 폭이 제각각 보이지 않도록 모듈을 정리하고, 하강 시 하단바가 같은 높이로 정렬되도록 조정한다.

18.6 완료검사

각 블라인드를 끝까지 올리고 내리며 편심·소음·걸림을 확인하고, 실제 햇빛 조건에서 차광과 빛샘을 확인한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

주요 부적합 사례 및 조치

• 승인품과 다른 재료·색상·규격, 과도한 틈·단차, 흔들림, 반복 작동불량, 표면 박리·들뜸이 확인되면 단순 실란트·퍼티 보수로 감추지 않고 원인을 수정한 후 재검사한다. • 은폐부 보강·고정·배선·배관이 확인되지 않은 상태에서는 후속 마감으로 덮지 않으며, 최종 시공상태가 승인도와 달라진 부분은 준공 도와 공정사진에 반영한다. 39

19. LED 간접조명·가구전기 및 설비접속 - 일반시방서 요약(상세)

연계기준: KCS 32 전기설비 표준시방서 계열 및 인테리어-전기 인터페이스 ※ 본 페이지는 관련 표준시방서의 취지와 현장 품질관리 원칙을 실무용으로 정리한 요약이며, 원문 표준시방서와 계약도서를 대체하지 않는다.

1) 공종구분

전기기기의 전기적 성능과 배선은 전기설계도서와 전문공종 기준을 우선하고, 인테리어 공사는 매입공간, 개구부, 고정바탕, 방열과 점 검성을 조정한다.

2) LED·전원장치

LED 모듈과 컨버터는 정격전압과 용량, 설치환경에 적합한 제품을 사용하고 과열되지 않도록 방열조건을 확보한다.

3) 배선보호

가구나 금속판의 관통부는 부싱·보호관으로 케이블 피복 손상을 방지하고 문짝·서랍 등 움직이는 부품과 간섭하지 않도록 한다.

4) 점검성

컨버터, 접속함, 플러그, 통신접속부는 향후 점검·교체할 수 있는 위치에 두고 영구적으로 밀폐하지 않는다.

5) 수분구역

싱크대 주변 전기기기는 누수·물튐 위험을 고려하여 전기설계의 보호 및 이격기준을 따른다.

6) 시험

점등, 스위칭, 밝기 균일성, 깜빡임, 눈부심, 광원노출, 콘센트·통신구 접근성 등을 실제 사용상태에서 확인한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 40

19. LED 간접조명·가구전기 및 설비접속 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

19.1 간접조명

LED 와 반사면·확산면 사이 거리를 확보하여 점상발광이 보이지 않게 하고, 몰딩·가구에 의한 그림자가 과도하지 않도록 목업 또는 현 장점등으로 확인한다.

19.2 컨버터 위치

컨버터는 통풍과 교체가 가능한 점검구 또는 가구 내부의 접근 가능한 위치에 설치한다. 고온부나 누수 가능성이 큰 위치는 피한다.

19.3 가구콘센트

민원대, 회의실, 북카페 등의 매입콘센트는 사용기기 배치와 케이블 방향을 고려해 위치를 정하고 상판 개구부 모서리를 안전하게 마감한 다.

19.4 통신·AV

통신구, 순번장비, 모니터 등은 전원과 신호배선을 구분하고 여유케이블이 통로나 서랍에 걸리지 않도록 정리한다.

19.5 설비 접속

후드, 정수기, 냉장고, 배수펌프 등 설비기기와 가구의 치수·전원·배관 조건을 제작 전에 확인한다.

19.6 인수시험

준공 전 전기공사업자와 합동으로 조명, 콘센트, 통신개구, 장비전원, 점검구의 접근성을 확인하고 이상이 있는 경우 원인공종을 구분하 여 보수한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

보양·검사·인계

• 완료된 부분은 후속공정으로부터 손상되지 않도록 즉시 보양하고, 준공검사 전 보호재를 제거하여 오염·스크래치·들뜸·흔들림·작동 불량을 전수 확인한다. 기능이 있는 품목은 실제 사용조건으로 반복 시험한다. • 하자보수 후에는 보수 흔적이 주변 마감과 두드러지지 않는지 재검사한다. 제품설명서, 보증서, 유지관리방법, 예비부품 또는 여분자재 가 필요한 품목은 준공 시 함께 인계한다.

6) 인계

불합격 사항을 보수한 후 재검사하고 준공도, 승인자료, 보증서, 유지관리서, 예비부품·자재를 정리하여 인계한다.

일반 관리 체크포인트

6) 기록

불합격은 위치와 사진, 조치기한을 기록하고 재검사하여 최종 체크리스트에 완료표시한다.

일반 관리 체크포인트

현장 적용 유의사항

• 공종 착수 전에는 승인자료와 실제 현장조건을 다시 대조하고, 구조체·창호·설비 위치와 치수 차이가 후속 마감에 미치는 영향을 확인 한다. 특히 제작품과 매입부품은 현장 실측 및 타 공종 협의 완료 후 제작 또는 주문한다. • 시공 중에는 은폐부와 접합부를 우선 관리하고, 완료 후에는 외관만이 아니라 반복 작동·청소·점검·교체 가능성까지 확인한다. 불합격 사항은 원인을 보완한 뒤 재검사하고, 승인·검측·변경내용은 준공자료에 반영한다. 44

21. 공간별 검사 체크리스트 - 특기시방서(상세)

적용원칙: 설계도면·재료마감표·내역서·승인견본 및 현장실측을 우선하여 본 특기사항과 함께 적용한다.

21.1 민원실

민원대 상판 레벨·이음, 파티션 고정, 업무표찰, 순번장비 전원·통신, 의자 동선, 장애인 이용구간, 바닥 걸림을 확인한다.

21.2 공유주방·탕비

싱크대 통수·누수, 상판 물고임, 배수트랩, 후드·콘센트, 문짝 간섭, 타일구배, 트렌치 청소성을 확인한다.

21.3 북카페·서고

책장 전도방지, 선반 처짐, 냉장고·가전 통풍, 좌석동선, 가구 코너 안전, 조명눈부심을 확인한다.

21.4 회의·대강당

블라인드 작동과 차광, 벽·천장 패턴, AV·전원개구, 가구배치와 피난동선, 바닥단차를 확인한다.

21.5 휴게·수유공간

거울 고정, 수납장 모서리, 가구청결, 프라이버시, 문짝·잠금장치, 콘센트 위치를 확인한다.

5) 개정관리

적용 기준의 코드, 명칭, 개정일을 프로젝트 기준목록에 기록하고 설계변경 또는 대체자재 승인 시 관련 기준의 영향도 함께 검토한다.

6) 미제공 자료

상세도와 마감표가 제공되지 않은 부분은 본 문서에서 임의로 제조사·두께·색상을 확정하지 않았으며, 추후 자료 확보 후 최종 발주본으 로 보완한다.

일반 관리 체크포인트

22.4 추가 확보자료

A-21~A-31 민원대 상세, A-60~A-64 공유주방, A-74~A-76 싱크대, A-77~A-78a LED 천장판, A-82~A-86 블라인드 관련 상세와 전체 마감재료표를 확보하면 수치사양을 최종 확정한다.

22.5 동등품 제안

동등품을 제안할 경우 단순 가격비교가 아니라 규격, 성능, 인증, 색상·질감, 유지관리, 납기, A/S 까지 비교하여 승인을 받는다.

22.6 최종본 관리

발주용 최종 시방서에는 개정일과 개정번호를 명확히 표기하고 현장에는 최신본만 배포한다. 준공 시 변경내용을 반영한 최종본을 보관 한다.

시공 전 준비 및 협의

• 착수 전에 작업범위와 인접 마감, 반입·양중 동선, 선행공정 완료상태를 확인한다. 제작 또는 절단 전에 현장치수를 재확인하고, 전기· 통신·기계·소방과 접점이 있는 부분은 관련 담당자와 합동 확인한다. • 승인견본과 실제 반입재가 일치하는지 확인하고, 마감색·무늬·광택이 중요한 공종은 기준견본을 현장에 비치한다. 설계에서 정하지 않 은 임의 대체재는 사용하지 않는다.

시공 중 품질관리

• 기준선, 레벨, 수직·수평을 공정 중 반복 확인한다. 후속 공정에 의해 가려지는 보강재·앵커·배선·배관·실링은 은폐 전에 자체검사와 감독자 검측을 실시하고 사진을 남긴다. • 완성면을 기준으로 자재의 이음, 단차, 틈, 모서리, 코너, 단부와 인접재 접합을 정리한다. 단순히 실란트나 퍼티로 큰 오차를 감추지 말 고 바탕 또는 제작치수를 수정하여 품질을 확보한다.

공종별집계표

공 종 별 집 계 표

공종별내역서

[ 길음2동 주민센터 공용청사 인테리어공사 ]