[순천향대학교 산학협력단] 곡면디스플레이 모듈 실장용 표면실장기술 공정장비 구매 설치

요약 AI 요약

곡면 디스플레이 모듈을 만들 때 기판(PCB)에 부품을 정밀하게 붙이는 표면실장(SMT) 공정 장비 일체를 구매·설치하는 사업이다. 기판 공급부터 인쇄, 부품 실장, 납땜, 검사, 배출까지 전 공정을 자동화 라인으로 구축하는 것이 목표다.

• 기판 공급기(Loader)·배출기(Un-Loader): 매거진 상부 1개·하부 2개 이상 적재, 상하 2중 고정, PLC 제어
• 스크린 프린터: 스텐실 정렬, 4포인트 기준점 교육, 인쇄 속도 1~150mm/s, 인쇄 압력 0.1~50kg/f
• 칩 마운터: 1갠트리+10스핀들, 47,000CPH 이상, 칩 ±28㎛·QFP ±30㎛ 정밀도
• 멀티 마운터: 1갠트리+6스핀들, 30,000CPH 이상, 이형·대형 부품 대응
• 리플로우 오븐: 상하 7존 이상 가열·1존 이상 냉각, 질소(N2) 분위기, 온도제어 ±0.1℃
• 3D 자동광학검사기(AOI): 모아레 12투영 3D 검사, 03015 미소칩 검사, 딥러닝 검사 소프트웨어

AI에게 이 공고를 물어볼 때 · ChatGPT · Claude에 이 링크를 함께 주면 공고문과 첨부를 정리한 글을 읽고 답합니다. /ai/projects/R26BK01754062 · 베타 기간 무료

핵심요약

규격·기술 심사

점수와 통과선

규격·가격 동시입찰(2단계 입찰)로 1단계 규격심사에서 규격입찰서 적합 여부를 심사해 적격사업자를 선정하고, 2단계에서 규격 적합 사업자에 한해 가격입찰서를 개찰. 평가항목 획득점수 총계 비율이 만점 총계의 85% 미만이면 부적합 처리.

• 통과선 · 85점 이상 만점 총계의 85% 미만이면 부적합

  평가항목 획득점수 총계 비율이 만점 총계의 85% 미만을 득할 경우

• 필수 항목·과락 · 아니다 필수 항목 미달·부문별 과락으로 총점과 상관없이 떨어진다는 규정은 없음(총계 비율 85% 미만 기준만 있음)

1단계 규격심사에서 입찰 등록한 규격입찰서에 대한 적합 여부를 심사하여 적격사업자를 선정한다.

평가항목 획득점수 총계 비율이 만점 총계의 85% 미만을 득할 경우

문서 분석

수행 기간

160일 이내

납품기한 계약 후 ~160일. 계약 체결일로부터 160일 이내 납품·설치 및 시운전 완료. 불가피한 사유 시 발주기관과 협의하여 기한 조정 가능.

• 옮길 수 없는 끝 날짜 · 없음 협의로 기한 조정이 가능하다고 적혀 있음

  천재지변, 발주기관의 귀책사유 등 계약업체의 책임으로 볼 수 없는 불가피한 사유가 발생한 경우에는 발주기관과 협의하여 납품 및 설치 기한을 조정할 수 있다.

납품기한 : 계약 후 ~160일

계약업체는 계약 체결일로부터 160일 이내 해당 장비의 납품∙설치 및 정상적인 시운전이 가능한 상태까지 설치를 완료하여야 한다.

천재지변, 발주기관의 귀책사유 등 계약업체의 책임으로 볼 수 없는 불가피한 사유가 발생한 경우에는 발주기관과 협의하여 납품 및 설치 기한을 조정할 수 있다.

문서 분석

하자보수

2년 이상

하자보증기간은 최종 검수 완료일로부터 2년 이상, 제안서에서 초과 기간 제시 시 그 기간 적용. 교체 부품은 교체일로부터 2년간 재보증.

• 기점 · 설치·검수 완료일 최종 검수 완료일 / 검사·검수 완료일.

  장비의 하자보증기간은 최종 검수 완료일로부터 2년 이상으로 한다.

• 보증 기간 정기점검 · 없음 보증기간 중 정기점검 조항은 없고 분기 1회 이상 정기 교육만 있다.
• 소모성·정기정비 부품 · 우리 부담(대가 안) 하자보증기간 내 하자 수리·교체 비용은 계약업체 부담.

  하자보증기간 내 장비의 제작·설치·조립 또는 납품상의 하자가 발생한 경우, 계약업체는 무상으로 신속하게 수리·교체 및 조치하여야 하며, 이에 필요한 비용은 계약업체가 부담한다.

장비의 하자보증기간은 최종 검수 완료일로부터 2년 이상으로 한다.

장비의 보증기간은 장비 인수 후 검사·검수를 완료한 날로부터 2년 이상으로 하며

문서 분석

가격

추정가격

822,727,273원

배정예산

905,000,000원

기초금액

905,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

부가세

82,272,727원

예정가격 방식

복수예가

첨부파일

• HWP · [입찰공고서] 순천향대학교 산학협력단 곡면디스플레이 모듈실장용 표면실장공정장비.hwp · 공고규격서
• PDF · [입찰공고서] 순천향대학교 산학협력단 곡면디스플레이 모듈실장용 표면실장공정장비.pdf · 공고규격서
• HWP · [입찰규격서] 순천향대학교 산학협력단 곡면디스플레이 모듈실장용 표면실장공정장비.hwp · 공고규격서
• HWP · [제안요청서] 순천향대학교 산학협력단 곡면디스플레이 모듈실장용 표면실장공정장비.hwp · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

납품

납품

계약 후 160일
문서: 수행 기간 · 160일 이내

품명

표면실장기 (2321119701)

세부품명 등록

등록 필요

제조물품

아니오
문서: 직접 생산 · 없음

수량

1 세트
문서: 일의 분량 · 1식

인도조건

설치·시운전·가동까지 · 문서

참가 자격 · 제한

지역제한

제한 없음
문서: 지역 조건 · 없음

업종제한

제한 없음
문서: 업종·면허 조합 · 한 업종
문서: 설치 공사업 면허 · 없음

제출 방법

전자입찰
문서: 입찰 전 절차 · 따로 없음(나라장터만)

실적경쟁 · PQ

모름
문서: 실적 · 점수에 반영

공동수급

공동수급불허
문서: 공동수급 · 막음

입찰참가 제한

모름

국제입찰

국내입찰

입찰 일정

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 평가항목 획득점수 총계 비율이 만점 총계의 85% 미만을 득할 경우 규격입찰서를 부적합 처리한다.

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · SMT 공정장비 일괄 구매·설치

물품 › 연구·실험·계측장비 › 반도체·박막 공정장비

PCB 표면실장(SMT) 라인을 이루는 로더·스크린프린터·칩마운터·리플로우·3D AOI 등 반도체·전자부품 실장 공정장비를 제조·공급·설치하는 사업이다.

• 장비 운반 및 지정장소 반입(크레인·도비 포함)
• 설치(분전반 등 부대시설공사)
• 시운전(장비별 5회 이상)
• 기술전수교육(최초 3일 이상, 보증기간 중 분기 1회 정기교육)
• 교보재·매뉴얼 지원
• 하자보증 2년 및 유지보수·기술지원
• 기술지원 확약서 등 제반 서류 제출

더 확인할 것

기성품·주문제작

이럴 때 꼭 봅니다 — 주문제작 · 설계부터 우리가

기성품·상용 그대로

도입되는 모든 장비는 현재 생산하고 있는 최신 제품으로 공급하고, 제안 장비의 규격을 명확히 제시하며, 납품 장비는 제시된 사양과 동등 이상의 성능·품질을 갖춘 제품이면 된다. 로고·표기·색·설정 맞춤이나 주문제작·설계부터 개발 문구는 없다.

• 시스템 통합 · 아니다 여러 제조사 제품·상용품·주문제작품을 엮어 하나의 시스템으로 조립·통합한다고 적지 않았고, 각 장비가 SMEMA 표준 기반으로 상호 연동 제어가 가능해야 한다고만 적혀 있다.

도입되는 모든 장비는 현재 생산하고 있는 최신 제품으로 공급하여야 한다.

납품하는 장비는 제시된 사양과 동등 이상의 성능 및 품질을 갖춘 제품이어야 한다.

실적

감점 · 점수에 반영

정량평가 수행능력(20) 중 납품실적 10점(평가표상 5점 배점, 상 5·중 3.5·하 2). 사업연도 기준 최근 5년간 동등 및 유사장비 납품/구축 실적. 유사장비 인정범위는 반도체 제조 장비, 배터리 제조 장비, 솔라셀 제조장비, 공정제어실험장치, 회로기판제작기에 한함. 납품 실적 증명서 또는 이에 준하는 서류(계약서 또는 세금계산서) 제출 시에만 인정. 창업기업은 최근 7년간 실적 합산 적용.

• 크기 · 2~5점 평가표상 납품실적 배점 5점(상 5, 중 3.5, 하 2).

  1.사업연도 기준 최근 5년간 동등 및 유사장비 납품/구축 실적

• 조건 · 유사·동등 이상 실적 인정 · 민간 실적 인정 · 창업기업 실적 특례 동등 및 유사장비 납품/구축 실적 인정(유사장비 인정범위: 반도체 제조 장비, 배터리 제조 장비, 솔라셀 제조장비, 공정제어실험장치, 회로기판제작기). 국가기관 납품실적은 실적증명서, 민간기관은 실적증명서·계약서·발주서 또는 세금계산서 사본 중 하나 첨부(완료 실적만 인정). 창업기업은 최근 7년간 실적 합산.

  국가기관 납품실적의 경우 실적증명서를 첨부하고 민간기관의 경우 실적증명서, 계약서, 발주서 또는 세금계산서 사본 중 하나를 첨부해야 함(실적은 완료 실적만 인정)

⚪ 사업연도 기준 최근 5년간 동등 및 유사장비 납품/구축 실적

1.사업연도 기준 최근 5년간 동등 및 유사장비 납품/구축 실적

(물품 납품/구축 실적: 상 최근 1년 이내 또는 3회 이상, 중 최근 3년 이내 또는 2회, 하 최근 5년 이내에 1회 납품 또는 구축 실적이 있는 경우, 동일 기관의 동일 기간 실적은 1회로 평가 / 유사장비 인정범위: 반도체 제조 장비, 배터리 제조 장비, 솔라셀 제조장비, 공정제어실험장치, 회로기판제작기에 한함)

단, 입찰공고일을 기준으로 최근 7년 이내에 사업을 개시한 창업기업에 대해서는 최근 7년간 사업수행실적을 합산 적용(동등 및 유사 장비로 판단할 수 있는 근거)

지정 제품·공법

지정 없음

제품·제조사·브랜드·공법을 지정한 문장이 없고, 규격은 성능·치수 요구로만 제시됨. 다만 「국산 장비 및 국내 생산 장비」가 평가 항목(구축 기준 만족도)에 있음.

• 동등 입증 때 · 해당 없음 지정된 제품·공법이 없어 동등 입증 시점 규정이 없음.

제안사항이 구매규격 사항과 비교하여 동등이상일 경우 적합(우수, 양호, 보통)으로 판정한다.

납품하는 장비는 제시된 사양과 동등 이상의 성능 및 품질을 갖춘 제품이어야 한다.

원산지(국산)

수입 허용

원산지 제한 규정 없음. 다만 평가 정성 항목 「디스플레이 신기술연구소 구축 기준 만족도」에 「국산 장비 및 국내 생산 장비」가 배점(10점)으로 있음.

7. 디스플레이 신기술연구소 구축 기준 만족도 ① 국산 장비 및 국내 생산 장비 ② 활용 방안 제시

합격선

숫자 기준 있음

장비별 세부 규격에 성능 수치 다수(예: Chip Mounter Placement Speed 47,000 CPH 이상, Placement Accuracy Chip ±28㎛ Cpk ≥ 1.0, Reflow Oven Temp Control ±0.1℃, 3D AOI Height Accuracy ±3㎛). 검수는 시운전 결과 계약서·규격서·제안서에서 정한 성능 및 요구조건 충족 여부로 판정.

• 따를 표준·지침 · 각 장비는 SMEMA 표준을 기반으로 상호 연동 제어가 가능해야 함. 기판 공급부터 솔더 페이스트 인쇄, 부품실장, 솔더링, 실장 검사, 기판 배출까지 모든 공정이 자동화 방식으로 구현. SMEMA 인터페이스 표준

  기판 공급부터 솔더 페이스트 인쇄, 부품실장, 솔더링, 실장 검사, 기판 배출에 이르기까지 모든 공정이 자동화 방식으로 구현되어야 하고, 각 장비는 SMEMA 표준을 기반으로 상호 연동 제어가 가능해야 한다.

시운전 결과 계약서, 규격서 및 제안서에서 정한 성능 및 요구조건을 충족하지 못하거나 이상이 발생한 경우에는 불합격으로 처리하며, 계약업체는 즉시 해당 결함 및 미비사항을 무상으로 시정한 후 재시운전을 실시하여야 한다.

Placement Speed : 47,000 CPH 이상(Optimum 기준)

입찰 때 넣을 제품이 규격을 맞춘다는 것을 무…

항목별 규격 대비표 · 카탈로그·제조사 사양서

규격서 비교표(서식 2)를 반드시 작성해야 하며 미첨부 시 평가에서 제외·부적격 처리. 제안 장비의 규격은 명확히 제시되어야 함.

• 마감 뒤 보완 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 제출 마감 뒤 보완 허용·막음 규정 없음

※ 규격서 비교표 「서식 2」를 반드시 작성하여 규격 적합성 평가가 객관적으로 이루어질 수 있도록 해야 하며, 규격 비교표가 첨부되지 않을 시 평가에서 제외되며 부적격 처리한다.

제안 장비의 규격은 명확히 제시되어야 한다.

참가 범위

공개 경쟁

나라장터에 표면실장기(2321119701) 제조·공급업체로 등록하고 결격사유가 없으면 누구나 참여 가능한 일반(총액)규격가격동시 입찰. 공동수급 불허.

「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정」에 의하여 반드시 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 나라장터(G2B)에 “표면실장부품(물품분류번호 10자리 : 2321119701)”제조 또는 공급업체로 입찰참가 등록한 업체 이어야 한다.

○ 입찰방법 : 일반(총액)규격가격동시

현장 여건

장비 운송 및 지정장소 반입(운송, 크레인, 도비) 및 설치(분전반 등)에 관한 모든 비용을 공급업체가 부담하고, 설치 작업 이전에 지정된 설치 장소의 기초상태 등 제반여건을 사전 확인한 후 설치해야 하며, 설치 및 보증기간 내 이전과 관련되는 모든 비용(장비, 인원, 동력 등)은 계약업체가 부담한다. 납품 장소는 차량 진입이 가능한 장소에서 하차하도록 감독관이 지정한다.

부대공사·현장 준비는 계약업체(우리) 부담으로 내역에 포함된 것으로 보이며, 위험작업은 문서에 별도로 적시되지 않음.

• 부대공사·현장 준비 · 우리 부담(대가 안) 운송·반입(크레인, 도비)·설치(분전반 등) 비용을 공급업체가 부담

  장비 납품 시 장비 운송 및 지정장소 반입(운송, 크레인, 도비) 및 설치(분전반 등)에 관한 모든 비용을 공급업체에서 부담한다.

• 위험작업 · 없음 문서에 위험작업 관련 별도 기재 없음

장비 납품 시 장비 운송 및 지정장소 반입(운송, 크레인, 도비) 및 설치(분전반 등)에 관한 모든 비용을 공급업체에서 부담한다.

설치 작업 이전에 반드시 지정된 설치 장소에 대한 기초상태 등 제반여건을 사전 확인한 후에 장비를 설치하여야 하며, 설치 및 보증기간 내 이전과 관련되는 모든 비용(장비, 인원, 동력 등)은 계약업체가 부담한다.

시안 승인

1회

납품 시 감독 공무원의 승인을 득한 후 납품. 수정 횟수·승인 기간 규정은 없다.

• 수정 횟수 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 수정 횟수를 정한 문장이 없다.
• 승인 기간 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 승인 기간이 납기에 드는지 정한 문장이 없다.

표면실장기술 공정장비 납품 시 제안요청서, 제안서에 의거 동등 이상을 납품하여야 하며, 반드시 감독 공무원의 승인을 득한 후 납품하여야 한다.

공장 실사·입회

제작 중 검사·입회 · 납품 전 검사

시운전을 감독관 입회하에 실시하고, 납품 시 감독관 입회하에 포장을 해체한다. 계약 전 실사는 없다.

납품 및 설치가 완료된 장비는 반드시 감독관 입회하에 장비별 5회 이상의 시운전을 실시하여야 하며, 장비의 정상 작동 여부 및 성능을 확인하여야 한다.

납품되는 모든 물품은 제조사의 표준 포장 규격에 맞도록 포장·운반하여야 하며, 반드시 감독관의 입회하에 포장을 해체하여야 한다.

큰 배점 항목

수행능력 정량평가 중 「장비와 관련한 각종 증명서 보유현황」 10점(별첨1 평가기준표에는 10점, 본문 평가표에는 5점으로 기재), 정성평가 수행기술·수행계획·기술지원의 각 항목 10점(사업 목표의 이해도, 구성 및 규격의 적절성, 장비 설치 계획, 구축 기준 만족도, 조직 및 인력, 시험운영계획, 교육훈련 및 기술지원, 사후관리 및 하자보증), 납품실적 5점(본문 평가표 10점).

평가표는 정량 20점 + 정성 80점 = 100점. 본문 표와 별첨1 표의 배점이 서로 다름(증명서 보유현황 5 vs 10, 납품실적 10 vs 5).

| 정량
평가 | 수행 능력
(20) | 증빙서류 | ⚪ 장비와 관련한 각종 증명서 보유현황
- ①특허증, 실용신안 및 의장등록증(특허청발행), ② 공급확인용 서류
③ 각종 인증서(국제공인인증서 및 공공기관인증서) | 5 |

| 정성
평가 | 수행
기술
(40) | 사업 목표의
이해도 | ⚪ 제안서
- 목적 및 배경, 구축 목표 및 범위, 기대효과, 수행 방향,
추진 전략, 추진계획, 평가 방법 등 | 10 |

무상 추가 제공

감점 · 점수에 반영

기술지원(20점) 중 「사후관리(A/S) 계획 및 하자보증」 10점 항목에서 사후관리 계획·하자보증을 평가. 하자보증·유지보수·기술지원은 검수 완료일로부터 2년 이상이 최소 요구(의무)이고, 제안서에서 2년 초과 기간을 제시하면 그 기간을 계약상 기간으로 적용.

• 요구 기간 · 2년 이상 하자보증기간·유지보수 및 기술지원 모두 검수 완료일로부터 2년 이상. 제안서에서 초과 기간 제시 시 그 기간 적용.

  계약업체는 장비의 안정적인 운영을 위하여 검수 완료일로부터 2년 이상 유지보수 및 기술지원을 제공하여야 한다.

• 크기 · 4~10점 사후관리(A/S) 계획 및 하자보증 항목 배점 10점, 상 10 / 중 7 / 하 4.

  | 10 | 10 | | | 7 | 4 |

• 대상 · 유지보수·사후지원 사후관리(A/S) 계획 및 하자보증. 과업 밖 추가 제공(물량·서비스·제안) 배점 항목은 문서에 없음.

  【수행 계획 평가】
  | 수행
  계획 | 유지보수
  (10점) | 사후관리(A/S) 계획 및 하자보증의 적정성
  - 유지보수 계획 및 절차의 적정성
  - 하자보증의 적정성 | 10 | 10 | 7 | 4 |

11. 사후관리(A/S) 계획 및 하자보증
(상: 품질보증과 A/S계획이 충족하는 경우, 중: 품질보증과 A/S계획이 일부 미흡한 경우, 하: 품질보증과 A/S계획이 모두 미흡한 경우) | 10 | 10 | | | 7 | 4 |

장비의 하자보증기간은 최종 검수 완료일로부터 2년 이상으로 한다.

제안업체가 제안서에서 2년을 초과하는 하자보증기간을 제시한 경우에는 제안서에서 제시한 기간을 계약상 하자보증기간으로 적용한다.

평가 자리 발표

서면 평가만

제안서 평가방법: 서면심의. 본 사업은 서면 평가 방식으로 진행되므로 발표 자료는 제출하지 않는다. 제안요청 설명회는 제안요청서로 대신함.

• 빠지면 · 해당 없음 발표가 없으므로 해당 없음.

제안서 평가방법: 서면심의

본 사업은 서면 평가 방식으로 진행되므로 발표 자료는 제출하지 않는다.

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

10/01(목)

공고번호

R26BK01754062-000

참조번호

2026-C68

공고기관

순천향대학교 산학협력단

수요기관

순천향대학교 산학협력단

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

822,727,273원

배정예산

905,000,000원

사전규격번호

R26BD00273027

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 분석 전체

이 분야에서 갈리는 것 · 우리가 만드는 공정 방식·기판 크기인가, 주문제작을 150일 안에 끝낼 수 있나, 기술평가 85점을 넘나, 3년 품질보증을 감당하나에서 갈린다.

질문 82개 · 꼭 4 · 좋음 17 · 안 봐도 됨 61

주제 · 참가 자격 9개

업종·면허 조합

한 업종

세부품명번호 10자리 2321119701(표면실장기)를 공급 또는 제조 물품으로 입찰 참가 등록한 업체이어야 한다. 코드 밖 자격(법·조례 허가·지정·등록, 업태·종목, 전문매장)은 요구하지 않는다.

• 코드 밖 자격 · 없음 법·조례가 정한 허가·지정·등록이나 사업자등록증 업태·종목, 전문매장 보유 같은 코드 밖 자격 요구가 문서에 없다.

「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정」에 따라 반드시 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 나라장터(G2B)에 세부품명번호 10자리 2321119701(표면실장기)를 공급 또는 제조 물품으로 입찰 참가 등록한 업체이어야 한다.

지역 조건

없음

본점 지역 제한 외에 사업장·지사·시설·인력 소재, 지역 거점, 지역 인력 고용·장비 사용, 지역 업체 공동수급, 지역 가점 조건이 문서에 없다.

• 크기 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 지역 관련 배점이 없다.
• 대상 · - 해당하는 지역 조건이 없다.

실적

감점 · 점수에 반영

정량평가 수행능력(20) 중 납품실적 10점(평가표상 5점 배점, 상 5·중 3.5·하 2). 사업연도 기준 최근 5년간 동등 및 유사장비 납품/구축 실적. 유사장비 인정범위는 반도체 제조 장비, 배터리 제조 장비, 솔라셀 제조장비, 공정제어실험장치, 회로기판제작기에 한함. 납품 실적 증명서 또는 이에 준하는 서류(계약서 또는 세금계산서) 제출 시에만 인정. 창업기업은 최근 7년간 실적 합산 적용.

• 크기 · 2~5점 평가표상 납품실적 배점 5점(상 5, 중 3.5, 하 2).

  1.사업연도 기준 최근 5년간 동등 및 유사장비 납품/구축 실적

• 조건 · 유사·동등 이상 실적 인정 · 민간 실적 인정 · 창업기업 실적 특례 동등 및 유사장비 납품/구축 실적 인정(유사장비 인정범위: 반도체 제조 장비, 배터리 제조 장비, 솔라셀 제조장비, 공정제어실험장치, 회로기판제작기). 국가기관 납품실적은 실적증명서, 민간기관은 실적증명서·계약서·발주서 또는 세금계산서 사본 중 하나 첨부(완료 실적만 인정). 창업기업은 최근 7년간 실적 합산.

  국가기관 납품실적의 경우 실적증명서를 첨부하고 민간기관의 경우 실적증명서, 계약서, 발주서 또는 세금계산서 사본 중 하나를 첨부해야 함(실적은 완료 실적만 인정)

⚪ 사업연도 기준 최근 5년간 동등 및 유사장비 납품/구축 실적

1.사업연도 기준 최근 5년간 동등 및 유사장비 납품/구축 실적

(물품 납품/구축 실적: 상 최근 1년 이내 또는 3회 이상, 중 최근 3년 이내 또는 2회, 하 최근 5년 이내에 1회 납품 또는 구축 실적이 있는 경우, 동일 기관의 동일 기간 실적은 1회로 평가 / 유사장비 인정범위: 반도체 제조 장비, 배터리 제조 장비, 솔라셀 제조장비, 공정제어실험장치, 회로기판제작기에 한함)

단, 입찰공고일을 기준으로 최근 7년 이내에 사업을 개시한 창업기업에 대해서는 최근 7년간 사업수행실적을 합산 적용(동등 및 유사 장비로 판단할 수 있는 근거)

업력

없음

업력(설립·개업 후 경과 햇수)을 참가 조건이나 점수로 요구하는 문장이 문서에 없다.

• 요구 업력 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 요구 업력이 적혀 있지 않다.
• 크기 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 업력 배점이 없다.

공동수급

막음

제안요청서 입찰참가자격에 「공동수급은 불허한다」, 입찰공고서 기타사항에 「공동계약 및 하도급 불가」로 적었다.

• 자격을 나눠 채우기 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 공동수급을 불허하므로 자격 분담을 따질 자리가 없다.

공동수급은 불허한다.

○ 기타사항 : 공동계약 및 하도급 불가

회사 규모·신분

제한 없음

중소기업·소기업·소상공인·여성기업·법인만 등 규모·신분으로 참가를 좁히는 문장이 문서에 없다.

안전보건수준평가

없음

안전보건수준평가 대상 사업이라고 지정한 문장이 문서에 없다. 설치 및 안전대책 조항은 계약 이행상의 안전 조항이다.

하도급

막음

입찰공고서 기타사항에 「공동계약 및 하도급 불가」로 적었다. 제7조 하도급에 관한 사항은 법령·협의에 따른다는 일반 조항이다.

• 하도급 한도 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 하도급을 막았으므로 한도가 적혀 있지 않다.

○ 기타사항 : 공동계약 및 하도급 불가

직접 생산

없음

직접생산확인증명서 소지나 직접 제조 의무를 참가 자격·제품 조건으로 요구하는 문장이 문서에 없다. 참가 등록은 세부품명번호 2321119701(표면실장기)를 공급 또는 제조 물품으로 등록하면 된다.

• 참가 등록 · 제조·공급 모두 세부품명번호 10자리 2321119701(표면실장기)를 공급 또는 제조 물품으로 입찰 참가 등록.

  「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정」에 따라 반드시 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 나라장터(G2B)에 세부품명번호 10자리 2321119701(표면실장기)를 공급 또는 제조 물품으로 입찰 참가 등록한 업체이어야 한다.

• 직생 범위 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 직접생산확인 요구가 없어 범위를 따질 수 없다.
• 대상 · - 제조사·직생 관련 제품 조건이 없다.

주제 · 제품 규격·인증 9개

지정 제품·공법

지정 없음

제품·제조사·브랜드·공법을 지정한 문장이 없고, 규격은 성능·치수 요구로만 제시됨. 다만 「국산 장비 및 국내 생산 장비」가 평가 항목(구축 기준 만족도)에 있음.

• 동등 입증 때 · 해당 없음 지정된 제품·공법이 없어 동등 입증 시점 규정이 없음.

제안사항이 구매규격 사항과 비교하여 동등이상일 경우 적합(우수, 양호, 보통)으로 판정한다.

납품하는 장비는 제시된 사양과 동등 이상의 성능 및 품질을 갖춘 제품이어야 한다.

제조사 확약서

의무 · 계약 뒤 지킬 일

납품 시 「기술지원 확약서」 제출(기술지원 기간·지원범위·장애 대응방법·유지보수 지원 포함). 그 밖에 물품의 각종 기술 도서, A/S보증서, 공급자증명원 제출.

• 대상 · 기술지원·A/S 확약서 · 제조자·공급자 증명서 기술지원 확약서(납품 시), 공급자증명원(사업 수행 범위)

  기술지원 확약서에는 최소한 기술지원 기간, 지원범위, 장애 발생 시 대응방법 및 유지보수 지원에 관한 사항​을 포함하여야 한다.

• 조건 · 없음 제조사면 면제한다는 규정 없음

계약업체는 납품 장비의 지속적인 품질 유지와 원활한 유지보수 및 기술지원의 성실한 이행을 확약하기 위하여 납품 시 “기술지원 확약서”를 제출하여야 한다.

물품의 각종 기술 도서, A/S보증서, 공급자증명원 등의 제출

제품 인증

없음

납품 제품에 인증·허가·시험성적서를 갖추라고 한 요구가 없음. 다만 평가 정량 항목에 「각종 인증서(국제공인인증서 및 공공기관인증서)」 보유현황이 배점(10점)으로 있음.

• 크기 · 4~10점 증명서 보유현황 배점 10점(상 10, 중 7, 하 4)

  (증명서 보유 : 상-①~④항 서류 중 3개 이상 제출, 중-①~④항에서 2항 이상 제출, 하-①~④항에서 1항 이하 제출, 기간만료 미인정)

• 대상 · 기타 각종 인증서(국제공인인증서 및 공공기관인증서) — 평가용 보유현황
• 조건 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 인증 제품만·성적서 갈음 등 입증 수단 규정 없음

2. 장비와 관련한 각종 증명서 보유현황 ① 특허증, 실용신안 및 의장등록증(특허청발행), ② 공급확인용 서류 ③ 각종 인증서(국제공인인증서 및 공공기관인증서) ④사업 관련 기술 자격 보유

원산지(국산)

수입 허용

원산지 제한 규정 없음. 다만 평가 정성 항목 「디스플레이 신기술연구소 구축 기준 만족도」에 「국산 장비 및 국내 생산 장비」가 배점(10점)으로 있음.

7. 디스플레이 신기술연구소 구축 기준 만족도 ① 국산 장비 및 국내 생산 장비 ② 활용 방안 제시

합격선

숫자 기준 있음

장비별 세부 규격에 성능 수치 다수(예: Chip Mounter Placement Speed 47,000 CPH 이상, Placement Accuracy Chip ±28㎛ Cpk ≥ 1.0, Reflow Oven Temp Control ±0.1℃, 3D AOI Height Accuracy ±3㎛). 검수는 시운전 결과 계약서·규격서·제안서에서 정한 성능 및 요구조건 충족 여부로 판정.

• 따를 표준·지침 · 각 장비는 SMEMA 표준을 기반으로 상호 연동 제어가 가능해야 함. 기판 공급부터 솔더 페이스트 인쇄, 부품실장, 솔더링, 실장 검사, 기판 배출까지 모든 공정이 자동화 방식으로 구현. SMEMA 인터페이스 표준

  기판 공급부터 솔더 페이스트 인쇄, 부품실장, 솔더링, 실장 검사, 기판 배출에 이르기까지 모든 공정이 자동화 방식으로 구현되어야 하고, 각 장비는 SMEMA 표준을 기반으로 상호 연동 제어가 가능해야 한다.

시운전 결과 계약서, 규격서 및 제안서에서 정한 성능 및 요구조건을 충족하지 못하거나 이상이 발생한 경우에는 불합격으로 처리하며, 계약업체는 즉시 해당 결함 및 미비사항을 무상으로 시정한 후 재시운전을 실시하여야 한다.

Placement Speed : 47,000 CPH 이상(Optimum 기준)

등록 제품

없음

우수제품·혁신제품·규격심의·사전등록·플랫폼 등록 등 목록·지정 요구 없음. 다만 평가 정량 항목에 최근 5년간 동등 및 유사장비 납품/구축 실적(입찰자 실적)이 배점(5점)으로 있음.

• 대상 · 기타 입찰자(해외공급자 및 제작자 포함)의 동등·유사장비 납품/구축 실적 — 평가용

  (서식1)의 납품 실적 평가 대상은 입찰자(해외공급자 및 제작자 포함) 이며, 납품 실적 증명서 또는 이에 준하는 서류(계약서 또는 세금계산서) 제출 시에만 인정

1.사업연도 기준 최근 5년간 동등 및 유사장비 납품/구축 실적

신품·제조 시기

의무 · 계약 뒤 지킬 일

도입되는 모든 장비는 현재 생산하고 있는 최신 제품으로 공급. 제조 뒤 경과 상한·남은 유효기간·단종 모델 금지 규정은 없음.

• 제조 뒤 경과 상한 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 제조 뒤 경과 상한 규정 없음
• 남은 유효기간 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 남은 유효기간 규정 없음

도입되는 모든 장비는 현재 생산하고 있는 최신 제품으로 공급하여야 한다.

규격·기술 심사

점수와 통과선

규격·가격 동시입찰(2단계 입찰)로 1단계 규격심사에서 규격입찰서 적합 여부를 심사해 적격사업자를 선정하고, 2단계에서 규격 적합 사업자에 한해 가격입찰서를 개찰. 평가항목 획득점수 총계 비율이 만점 총계의 85% 미만이면 부적합 처리.

• 통과선 · 85점 이상 만점 총계의 85% 미만이면 부적합

  평가항목 획득점수 총계 비율이 만점 총계의 85% 미만을 득할 경우

• 필수 항목·과락 · 아니다 필수 항목 미달·부문별 과락으로 총점과 상관없이 떨어진다는 규정은 없음(총계 비율 85% 미만 기준만 있음)

1단계 규격심사에서 입찰 등록한 규격입찰서에 대한 적합 여부를 심사하여 적격사업자를 선정한다.

평가항목 획득점수 총계 비율이 만점 총계의 85% 미만을 득할 경우

입찰 때 넣을 제품이 규격을 맞춘다는 것을 무…

항목별 규격 대비표 · 카탈로그·제조사 사양서

규격서 비교표(서식 2)를 반드시 작성해야 하며 미첨부 시 평가에서 제외·부적격 처리. 제안 장비의 규격은 명확히 제시되어야 함.

• 마감 뒤 보완 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 제출 마감 뒤 보완 허용·막음 규정 없음

※ 규격서 비교표 「서식 2」를 반드시 작성하여 규격 적합성 평가가 객관적으로 이루어질 수 있도록 해야 하며, 규격 비교표가 첨부되지 않을 시 평가에서 제외되며 부적격 처리한다.

제안 장비의 규격은 명확히 제시되어야 한다.

주제 · 입찰 절차 9개

참가 범위

공개 경쟁

나라장터에 표면실장기(2321119701) 제조·공급업체로 등록하고 결격사유가 없으면 누구나 참여 가능한 일반(총액)규격가격동시 입찰. 공동수급 불허.

「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정」에 의하여 반드시 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 나라장터(G2B)에 “표면실장부품(물품분류번호 10자리 : 2321119701)”제조 또는 공급업체로 입찰참가 등록한 업체 이어야 한다.

○ 입찰방법 : 일반(총액)규격가격동시

여러 과제로 나뉨

나뉘지 않음

단일 입찰건(공고번호 2026-C68)으로 1대 1식 구매.

• 여러 개 · 모름 · 문서로 확인 안 됨

○ 수량 및 단위: 1대

○ 분할납품 : 불가

입찰 전 절차

따로 없음(나라장터만)

가격입찰서는 전자입찰로만 제출, 규격(기술)입찰서·제안서도 나라장터를 통해 전자제출. 별도 자체 시스템·방문 제출 없음.

※ 가격입찰서는 전자입찰로만 제출 가능하며, 가격입찰서를 제출한 입찰자만 제안서를 제출할 수 있음

① 국가종합전자조달시스템 나라장터(전자제출)

현장설명회

없음

현장설명회·현장답사 일정이나 참석 확인 요구 없음. 제안요청 설명회는 제안요청서로 대신함.

제안요청 설명회는 제안요청서로 대신함

정정·재공고 변경

해당 없음(첫 공고)

낙찰 업체 수

한 업체가 전량

1대 1식 단일 품목, 분할납품 불가, 공동계약 불가.

• 최소 응찰 물량 · 해당 없음

○ 수량 및 단위: 1대

○ 분할납품 : 불가

○ 기타사항 : 공동계약 및 하도급 불가

MAS 2단계경쟁

아니다

입찰보증금

실제로 낸다(보증서·현금)

입찰보증금은 입찰금액의 100분의 5 이상을 이행(입찰)보증보험증권으로 나라장터에 전자제출. 미납 시 부적격. 계약보증금·하자보수보증금은 조달청 내자구매업무 처리규정 적용.

• 입찰보증금 비율 · 5% 이상 입찰금액(투찰가) 기준

  입찰에 참가하고자 하는 자는 입찰금액의 100분의 5이상(「국가계약법 시행령」 제37조 제1항 단서조항에 따른 기획재정부장관이 기간을 정하여 고시한 경우에는 1천분의 25이상)에 상당하는 입찰보증금을 이행(입찰)보증보험증권으로 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 전자제출하여야 합니다.

• 계약·하자 보증 비율 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 조달청 내자구매업무 처리규정 적용으로만 적시

  계약보증금 및 하자보증금은 「조달청 내자구매업무 처리규정」 제48조의2(계약보증금), 제59조(하자보수 보증금)의 적용을 받습니다.

입찰에 참가하고자 하는 자는 입찰금액의 100분의 5이상(「국가계약법 시행령」 제37조 제1항 단서조항에 따른 기획재정부장관이 기간을 정하여 고시한 경우에는 1천분의 25이상)에 상당하는 입찰보증금을 이행(입찰)보증보험증권으로 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 전자제출하여야 합니다.

입찰보증금을 납부하지 아니하는 경우 부적격업체로 간주하며 입찰참가 업체에서 제외됩니다.

문서끼리 다른 곳

아니다

입찰공고서와 과업지시서(첨부서류) 내용이 다를 경우 입찰공고서 우선 적용 조항만 있음.

본 입찰 집행과 관련하여 입찰공고서와 과업지시서(입찰 첨부서류 일체)의 내용이 서로 다를 경우 입찰공고서가 우선 적용됩니다.

주제 · 과업 범위 11개

다른 업 섞임

섞이지 않음

표면실장기술 공정장비(SMT) 1식 납품·설치·시운전·교육으로, 본업 밖 다른 면허·공종·품목의 일은 문서에 없다. 공동수급·하도급은 불허.

공동수급은 불허한다.

기타사항 : 공동계약 및 하도급 불가

하는 일

곡면 디스플레이 모듈 실장용 PCB 표면실장기술 공정장비(SMT) 1식을 납품·설치하는 사업이다. Loader, Screen Printer, Chip Mounter, Multi Mounter, Work Table, Reflow Oven, 3D AOI, NG-Buffer, Un-Loader, Auto Tray Feeder, Ultrasonic Metal Mask Cleaner, 각종 Tape Feeder 등으로 구성되며, 기판 공급부터 솔더 페이스트 인쇄·부품실장·솔더링·실장 검사·기판 배출까지 자동화 공정이 SMEMA 표준 기반으로 상호 연동 제어되어야 하고 PCB 500(L)x460(W)mm 이상 대응이 가능해야 한다.

기판 공급부터 솔더 페이스트 인쇄, 부품실장, 솔더링, 실장 검사, 기판 배출에 이르기까지 모든 공정이 자동화 방식으로 구현되어야 하고, 각 장비는 SMEMA 표준을 기반으로 상호 연동 제어가 가능해야 한다.

본 공정 장비의 구축은 PCB 사이즈가 500(L)x460(W)mm이상 대응이 가능하도록 구성되어야 한다.

기존 시스템과 이어짐

기존 시스템·설비와 연동

각 장비는 SMEMA 표준 기반 상호 연동 제어가 가능해야 하고, 납품 제품은 기존 시스템·응용프로그램·운영체제 환경설정을 강제하거나 동작에 방해가 되지 않아야 하며, 규격에 명시되지 않았더라도 장비의 설치·기존 시스템과의 연계·정상 가동에 필요한 구성품·부대설비는 제안업체가 검토해 포함해야 한다. 기존 제조사 제품 지정·연속 사업·연동 SW 개발·상대편 비용 부담 문구는 없다.

각 장비는 SMEMA 표준을 기반으로 상호 연동 제어가 가능해야 한다.

납품한 제품은 기존 시스템, 응용프로그램, 운영체제 등의 환경설정을 강제하거나 동작에 방해가 되지 않아야 한다.

본 규격에 명시되지 않았더라도 장비의 설치, 기존 시스템과의 연계, 정상적인 가동에 필요한 구성품, 부대설비 등 기타 제반 사항에 대하여는 제안업체가 장비의 특성 및 설치 환경 및 운영조건 등을 종합적으로 검토하여 필요한 사항을 자유롭게 제안하여야 한다.

설치 공사업 면허

없음

전기·정보통신·수도·소방 등 법상 공사업 면허를 참가자격·조건으로 요구하는 문구가 없다. 설치(분전반 등) 비용은 공급업체 부담으로만 적혀 있다.

• 대상 · - 공사업 면허 대상(전기·정보통신·기타)을 정한 문구가 없다.
• 조건 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 면허 관련 하도급·공동수급·직접시공 조건이 적혀 있지 않다.

일의 끝

설치·시운전·가동까지

납품·설치 및 정상적인 시운전이 가능한 상태까지 완료해야 하고, 감독관 입회하에 장비별 5회 이상 시운전을 실시하며, 검수는 시운전 결과 성능·기능을 정상 충족하고 감독관 최종 확인을 받은 경우 완료된다.

• 시험운영 기간 · 정해지지 않음 시운전은 장비별 5회 이상으로 정해져 있으나, 넘기기 전까지 우리가 돌려 보는 시험운영·안정화 기간은 정해지지 않았다.

계약업체는 계약 체결일로부터 160일 이내 해당 장비의 납품∙설치 및 정상적인 시운전이 가능한 상태까지 설치를 완료하여야 한다.

납품 및 설치가 완료된 장비는 반드시 감독관 입회하에 장비별 5회 이상의 시운전을 실시하여야 하며, 장비의 정상 작동 여부 및 성능을 확인하여야 한다.

기성품·주문제작

기성품·상용 그대로

도입되는 모든 장비는 현재 생산하고 있는 최신 제품으로 공급하고, 제안 장비의 규격을 명확히 제시하며, 납품 장비는 제시된 사양과 동등 이상의 성능·품질을 갖춘 제품이면 된다. 로고·표기·색·설정 맞춤이나 주문제작·설계부터 개발 문구는 없다.

• 시스템 통합 · 아니다 여러 제조사 제품·상용품·주문제작품을 엮어 하나의 시스템으로 조립·통합한다고 적지 않았고, 각 장비가 SMEMA 표준 기반으로 상호 연동 제어가 가능해야 한다고만 적혀 있다.

도입되는 모든 장비는 현재 생산하고 있는 최신 제품으로 공급하여야 한다.

납품하는 장비는 제시된 사양과 동등 이상의 성능 및 품질을 갖춘 제품이어야 한다.

함께 넘길 물품

간단한 수공구 및 부품의 수정 및 수작업을 위한 부품 거치대가 포함되어야 한다. 검수 및 시운전에 필요한 인력, 장비, 공구, 소모품, 재료 등 제반 사항은 계약업체 부담으로 한다.

간단한 수공구 및 부품의 수정 및 수작업을 위한 부품 거치대가 포함되어야 한다.

검수 및 시운전에 필요한 인력, 장비, 공구, 소모품, 재료 등 제반 사항과 이에 소요되는 모든 비용은 계약업체의 부담​으로 한다.

철거·폐기

없음

기존 장비·시설·지장물의 철거·이설·폐기·반납이나 다 쓴 물품·포장재 회수를 우리 몫으로 정한 문구가 없다.

부가 작업

시운전 및 교육(장비별 5회 이상 시운전, 최초 교육 3일 이상, 장비별 매뉴얼 포함 추가 교보재 지원, 보증기간 동안 최소 분기 1회 이상 정기 교육), 기술지원 확약서 제출, 물품의 각종 기술 도서·A/S보증서·공급자증명원 등의 제출.

계약업체는 시운전에 필요한 모든 사항은 준비한 시운전 계획 및 승인된 시험 점검을 위해 감독관 입회하에 장비당 5회 이상 시운전을 시행하여야 하며, 시운전 불합격 시는 즉각 결함 부분을 시정하여 재시행하여야 한다.

공정장비 구축 후 시운전을 완료하고, 최초 교육은 3일 이상 진행하여야 하며, 교육 일정은 상호협의하여 진행하는 것으로 한다.

물품의 각종 기술 도서, A/S보증서, 공급자증명원 등의 제출

디자인 몫

해당 없음

디자인·편집·원고 작업이 있는 사업이 아니다.

묶인 품목 수

21종

도입 장비 내역 표의 구성내역 행(Loader, Screen Printer, Chip Mounter, Multi Mounter, Work Table, Reflow Oven, 3D AOI, NG-Buffer, Un-Loader, Auto Tray Feeder, Ultrasonic Metal Mask Cleaner, 8mm_4P Tape Feeder, 8mm_2P Tape Feeder, 12mm Tape Feeder, 16mm Tape Feeder, 24mm Tape Feeder, 32mm Tape Feeder, 44mm Tape Feeder, 56mm Tape Feeder, Vibration Feeder, 기타장치)을 세었다.

• 제조사 수 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 내역서·규격서가 품목마다 제조사·상표·모델을 하나로 정해 적지 않았다.

※ 도입 장비 세부 규격은 규격서 참조.

주제 · 납품 일정·현장 11개

일의 분량

1식

수량 1식(1대). 추정금액 905,000,000원(부가세 포함). 도입 장비 내역은 Loader·Screen Printer·Chip Mounter·Multi Mounter·Work Table·Reflow Oven·3D AOI·NG-Buffer·Un-Loader·Auto Tray Feeder·Ultrasonic Metal Mask Cleaner·Tape Feeder류·기타장치 각 1식. Tape Feeder는 8mm_4P 20EA, 8mm_2P 10EA, 12mm 10EA, 16mm 5EA, 24mm 5EA, 32mm 5EA, 44mm 5EA, 56mm 2EA, Vibration 2EA.

• 열린 분량 · 정해짐 수량이 1식(1대)으로 정해져 있음

  수 량 : 1식

수 량 : 1식

○ 수량 및 단위: 1대

○ 추정금액 : 905,000,000원(*부가세 포함)

수행 기간

160일 이내

납품기한 계약 후 ~160일. 계약 체결일로부터 160일 이내 납품·설치 및 시운전 완료. 불가피한 사유 시 발주기관과 협의하여 기한 조정 가능.

• 옮길 수 없는 끝 날짜 · 없음 협의로 기한 조정이 가능하다고 적혀 있음

  천재지변, 발주기관의 귀책사유 등 계약업체의 책임으로 볼 수 없는 불가피한 사유가 발생한 경우에는 발주기관과 협의하여 납품 및 설치 기한을 조정할 수 있다.

납품기한 : 계약 후 ~160일

계약업체는 계약 체결일로부터 160일 이내 해당 장비의 납품∙설치 및 정상적인 시운전이 가능한 상태까지 설치를 완료하여야 한다.

천재지변, 발주기관의 귀책사유 등 계약업체의 책임으로 볼 수 없는 불가피한 사유가 발생한 경우에는 발주기관과 협의하여 납품 및 설치 기한을 조정할 수 있다.

현장·납품지

1곳

납품장소는 순천향대학교 앙뜨레프레너관 E101호(아산) 1곳.

• 열린 분량 · 정해짐 납품장소가 공고에 명시됨

  ○ 납품장소 : 순천향대학교 앙뜨레프레너관 E101호(아산)

• 범위 · 없음(국내 보통 현장) 국내(아산) 단일 장소

  ○ 납품장소 : 순천향대학교 앙뜨레프레너관 E101호(아산)

○ 납품장소 : 순천향대학교 앙뜨레프레너관 E101호(아산)

현장 여건

장비 운송 및 지정장소 반입(운송, 크레인, 도비) 및 설치(분전반 등)에 관한 모든 비용을 공급업체가 부담하고, 설치 작업 이전에 지정된 설치 장소의 기초상태 등 제반여건을 사전 확인한 후 설치해야 하며, 설치 및 보증기간 내 이전과 관련되는 모든 비용(장비, 인원, 동력 등)은 계약업체가 부담한다. 납품 장소는 차량 진입이 가능한 장소에서 하차하도록 감독관이 지정한다.

부대공사·현장 준비는 계약업체(우리) 부담으로 내역에 포함된 것으로 보이며, 위험작업은 문서에 별도로 적시되지 않음.

• 부대공사·현장 준비 · 우리 부담(대가 안) 운송·반입(크레인, 도비)·설치(분전반 등) 비용을 공급업체가 부담

  장비 납품 시 장비 운송 및 지정장소 반입(운송, 크레인, 도비) 및 설치(분전반 등)에 관한 모든 비용을 공급업체에서 부담한다.

• 위험작업 · 없음 문서에 위험작업 관련 별도 기재 없음

장비 납품 시 장비 운송 및 지정장소 반입(운송, 크레인, 도비) 및 설치(분전반 등)에 관한 모든 비용을 공급업체에서 부담한다.

설치 작업 이전에 반드시 지정된 설치 장소에 대한 기초상태 등 제반여건을 사전 확인한 후에 장비를 설치하여야 하며, 설치 및 보증기간 내 이전과 관련되는 모든 비용(장비, 인원, 동력 등)은 계약업체가 부담한다.

작업 시기

제약 없음

작업 시간·기간·교통통제 등 일할 수 있는 때에 대한 제약이 문서에 없음.

다른 일정에 묶임

아니다

다른 공사·사업 일정에 묶였다는 문구 없음.

나눠 납품

한 번에 전량

납품기한 계약일로부터 160일 하나만 적혀 있고 나눠 낸다는 말이 없음.

• 분할납품 · 막음 분할납품 불가로 명시

  ○ 분할납품 : 불가

○ 납품기한 : 계약일로부터 160일

보관 조건

없음

보관·운송 온습도 등 특수 조건 요구 없음.

• 대상 · - 해당 없음

주문 뒤 납품 시한

모름 · 문서로 확인 안 됨

주문(납품요구) 후 납품 시한을 따로 정한 문구 없음(납품기한은 계약일로부터 160일).

• 기점 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 주문 기점 규정 없음

포장·표시

납품되는 모든 물품은 제조사의 표준 포장 규격에 맞도록 포장·운반하여야 하며, 반드시 감독관의 입회하에 포장을 해체하여야 한다. 포장은 운반 및 설치 현장의 습도, 기후조건 등을 감안하여 장비 및 부품의 운반 또는 보관 중 손상이 발생하지 않도록 견고한 포장을 하여야 한다.

제품 표시·라벨 요구는 문서에 없음.

납품되는 모든 물품은 제조사의 표준 포장 규격에 맞도록 포장·운반하여야 하며, 반드시 감독관의 입회하에 포장을 해체하여야 한다.

보안 조치

의무 · 계약 뒤 지킬 일

계약 이행과정에서 취득한 정보를 사전 승인 없이 제3자에게 누설 금지, 제안서와 관련하여 제출된 모든 문서는 외부에 공개하지 않음. 보안서약서·보안교육·기기 반입 제한·자료 반출·개인정보 위탁계약 등 구체적 조치는 문서에 없음.

• 크기 · - 보안 대책이 평가 항목에 없음
• 대상 · 기타 정보 누설 금지(비밀유지)

  입찰 과정 중에 취득한 각종 정보와 계약 이행과정 중에 취득한 정보를 누설할 수 없다.

제안참여 업체는 입찰과정 및 제안참가 과정에서 취득한 정보와 계약의 이행과정에서 취득한 각종 정보를 순천향대학교 산업협력단의 사전 승인 없이 제 3자에게 누설하여서는 안 된다.

입찰 과정 중에 취득한 각종 정보와 계약 이행과정 중에 취득한 정보를 누설할 수 없다.

주제 · 견본·검사·검수 7개

검수

발주처 검수만

시운전을 감독관 입회하에 실시하고 감독관의 최종 확인을 받으면 검수 완료로 본다. 외부 기관 심의·승인·검사·감리·성과심사는 없다.

검수는 시운전 결과 장비가 계약상 요구되는 성능 및 기능을 정상적으로 충족하고, 감독관의 최종 확인을 받은 경우에 완료된 것으로 본다.

납품 및 설치가 완료된 장비는 반드시 감독관 입회하에 장비별 5회 이상의 시운전을 실시하여야 하며, 장비의 정상 작동 여부 및 성능을 확인하여야 한다.

샘플·시안 선제출

없음

입찰·제안 단계에서 시안·샘플·견본·시연·성능시험을 미리 내라는 요구는 없다. 서면심의로 평가하며 발표 자료는 제출하지 않는다.

• 크기 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 평가표에 시안·샘플·시연 관련 배점이 없다.
• 대상 · - 해당하는 대상이 없다.

본 사업은 서면 평가 방식으로 진행되므로 발표 자료는 제출하지 않는다.

시험·검사

우리 부담(대가 안)

검수 및 시운전에 필요한 인력·장비·공구·소모품·재료 등 제반 사항과 소요 비용은 계약업체 부담. 별도 시험·검사 항목은 규격서에 없다.

• 시험 단위 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 시험 단위를 정한 문장이 없다.
• 시험 장소 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 시험 장소를 정한 문장이 없다.

검수 및 시운전에 필요한 인력, 장비, 공구, 소모품, 재료 등 제반 사항과 이에 소요되는 모든 비용은 계약업체의 부담​으로 한다.

시안 승인

1회

납품 시 감독 공무원의 승인을 득한 후 납품. 수정 횟수·승인 기간 규정은 없다.

• 수정 횟수 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 수정 횟수를 정한 문장이 없다.
• 승인 기간 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 승인 기간이 납기에 드는지 정한 문장이 없다.

표면실장기술 공정장비 납품 시 제안요청서, 제안서에 의거 동등 이상을 납품하여야 하며, 반드시 감독 공무원의 승인을 득한 후 납품하여야 한다.

공장 실사·입회

제작 중 검사·입회 · 납품 전 검사

시운전을 감독관 입회하에 실시하고, 납품 시 감독관 입회하에 포장을 해체한다. 계약 전 실사는 없다.

납품 및 설치가 완료된 장비는 반드시 감독관 입회하에 장비별 5회 이상의 시운전을 실시하여야 하며, 장비의 정상 작동 여부 및 성능을 확인하여야 한다.

납품되는 모든 물품은 제조사의 표준 포장 규격에 맞도록 포장·운반하여야 하며, 반드시 감독관의 입회하에 포장을 해체하여야 한다.

이 공고가 군수품 조달인가 — 국방부·각 군이…

아니다

수요기관은 순천향대학교 디스플레이신기술연구소로 군이 아니며, 군수품 특수조건·국방규격·군 검사 등 군 전용 절차가 없다.

군수품이면 납품 검사·검수는 누가 하나 — 수…

해당 없음

군수품 조달이 아니다.

• 품질보증형태 · 해당 없음 군수품 조달이 아니다.

주제 · 인력·A/S·하자 대응 8개

장비·시설 보유

없음

입찰참가자격은 나라장터 등록(표면실장기 2321119701 제조·공급)과 국가계약법 결격사유뿐이고, 일에 쓸 장비·시설 보유 요구는 없다. 납품하는 장비 자체의 규격(Loader·Screen Printer·Chip Mounter 등)은 이 질문 대상이 아니다.

• 갖출 때 · 해당 없음 갖출 것을 요구하지 않는다.
• 크기 · 해당 없음 장비·시설 보유 점수 항목이 없다.
• 조건 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 임차·소유 조건이 적혀 있지 않다.

인력 자격

감점 · 점수에 반영

정성평가 「조직 및 인력」에서 투입 인력 구성·전문성을 10점(상 10·중 7·하 4)으로 평가하고, 정량평가 「증명서 보유현황」에 사업 관련 기술 자격 보유가 포함된다. 참가자격으로 건 인력 요구는 없다.

• 크기 · 4~10점 조직 및 인력 항목 상 10·중 7·하 4.

  8. 조직 및 인력
  ① 투입 인력 구성 ② 투입 인력의 전문성
  (상 : 인력의 구성 및 전문성이 우수함, 중 : 보통, 하 : 미흡)

• 대상 · 투입 인력 전반 기술(참여)인력 투입계획의 투입 인력 구성·전문성.

  【기술(참여)인력 투입계획】

8. 조직 및 인력
① 투입 인력 구성 ② 투입 인력의 전문성
(상 : 인력의 구성 및 전문성이 우수함, 중 : 보통, 하 : 미흡)

④사업 관련 기술 자격 보유

출동 시한

없음

장애 발생 시 신속한 기술지원·복구를 하라는 문구는 있으나 현장 도착·착수 시한을 정한 조항은 없다.

• 도착 시한 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 도착 시한이 적혀 있지 않다.

처리 시한

모름 · 문서로 확인 안 됨

하자 발생 시 「지정 기일 내에」 무상 복구, 「신속하게 수리 또는 교체」라고만 하고 구체적 처리 시한이 없다.

• 기점 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 기점을 세는 규정이 없다.

계약업체는 지정 기일 내에 무상으로 신속한 복구를 하여야 하며

교육·기술이전

-

최초 교육은 3일 이상, 보증기간 동안 최소 분기 1회 이상 정기 교육, 필요시 상호협의 추가 교육(비용 계약업체 부담). 횟수는 정해지지 않았다.

• 무상 · 우리 부담(대가 안) 추가 교육 발생 제반 경비는 계약업체 부담.

  필요시 상호협의하여 추가 교육이 가능하며, 이 때 발생하는 제반 경비는 계약업체 부담을 원칙으로 한다.

공정장비 구축 후 시운전을 완료하고, 최초 교육은 3일 이상 진행하여야 하며, 교육 일정은 상호협의하여 진행하는 것으로 한다.

장비 유지보수와 기술지원은 보증기간 동안 최소 분기 1회 이상 정기 교육을 실시하여야 한다.

하자보수

2년 이상

하자보증기간은 최종 검수 완료일로부터 2년 이상, 제안서에서 초과 기간 제시 시 그 기간 적용. 교체 부품은 교체일로부터 2년간 재보증.

• 기점 · 설치·검수 완료일 최종 검수 완료일 / 검사·검수 완료일.

  장비의 하자보증기간은 최종 검수 완료일로부터 2년 이상으로 한다.

• 보증 기간 정기점검 · 없음 보증기간 중 정기점검 조항은 없고 분기 1회 이상 정기 교육만 있다.
• 소모성·정기정비 부품 · 우리 부담(대가 안) 하자보증기간 내 하자 수리·교체 비용은 계약업체 부담.

  하자보증기간 내 장비의 제작·설치·조립 또는 납품상의 하자가 발생한 경우, 계약업체는 무상으로 신속하게 수리·교체 및 조치하여야 하며, 이에 필요한 비용은 계약업체가 부담한다.

장비의 하자보증기간은 최종 검수 완료일로부터 2년 이상으로 한다.

장비의 보증기간은 장비 인수 후 검사·검수를 완료한 날로부터 2년 이상으로 하며

단종 뒤 부품 공급

해당 없음

보증 종료·단종 후 부품·유지보수 공급 기간을 정한 조항이 없다.

A/S 조직·인력

없음

「국내 A/S 지원망을 보유하고 장애 발생 시 신속한 기술지원이 가능하여야 한다」, 「지원 체제를 갖추어야 한다」는 범위·능력 문구만 있고 인력 수·부서·서비스망·예비품을 구체적으로 요구하지 않는다. 사후관리(A/S) 계획 및 하자보증은 제안서 평가 항목(10점)이다.

• 인원 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 A/S 인력 수 요구가 없다.
• 크기 · 해당 없음 A/S 조직을 평가하는 점수 항목이 없다.
• 대상 · 기타 국내 A/S 지원망 보유·지원 체제 구축(범위 문구).

  구축하는 모든 공정 장비는 국내 A/S 지원망을 보유하고, 장애 발생 시 신속한 기술지원이 가능하여야 한다.

구축하는 모든 공정 장비는 국내 A/S 지원망을 보유하고, 장애 발생 시 신속한 기술지원이 가능하여야 한다.

계약업체는 제작 공급한 장비에 대한 신속하고 완벽한 운용지원(After Service)을 위하여 지원 체제를 갖추어야 하며

주제 · 가격·대금·계약 조건 11개

총액·단가 방식

총액

입찰방법이 일반(총액)규격가격동시이고 가격입찰은 총액입찰로 부가세 포함. 추정금액 905,000,000원(부가세 포함). 대금지급은 분할납부(계약 이후 + 검수완료 후)로 분할납부 금액은 정부입찰·계약 집행기준 범위에서 수요기간과 협의 후 결정.

• 정산 · 확정 금액 총액입찰로 낙찰금액이 계약금액이며, 분할납부 금액은 정부입찰·계약 집행기준 범위에서 수요기간과 협의 후 결정. 실적·실비 정산 문구 없음.

  ○ 대금지급 : 분할납부(계약 이후 + 검수완료 후)

  * 분할납부 금액은 ‘정부입찰 ․ 계약 집행기준’에서 정하는 범위를 바탕으로 수요기간과 협의 후 결정

• 단가 조정 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 계약 기간 동안 단가 고정·시세 연동·협의 조정에 관한 문구가 문서에 없음.

○ 입찰방법 : 일반(총액)규격가격동시

가격입찰은 총액입찰로써, 반드시 부가세(VAT)를 포함하여야 한다.

○ 추정금액 : 905,000,000원(*부가세 포함)

○ 대금지급 : 분할납부(계약 이후 + 검수완료 후)

물량 변동

확정

수량 1식(1대), 장비 구성·세부 규격이 규격서에 확정 제시. 납품기한 계약 후 160일, 하자기간 검사검수 완료 후 2년. 제안 장비 규격은 제안서로 제시하나 요구 규격이 확정되어 있음.

수 량 : 1식

○ 수량 및 단위: 1대

납품기한 : 계약 후 ~160일

발주처 단가 기준

적혀 있지 않음

추정금액 905,000,000원(부가세 포함)만 제시되고, 품셈·노임·요율·상한가 등 발주처가 정한 단가나 대가 산정 기준은 문서에 없음.

○ 추정금액 : 905,000,000원(*부가세 포함)

계약 상대

공고 낸 기관 직접

공고기관·수요기관은 순천향대학교 산학협력단(수요기관 순천향대학교 디스플레이신기술연구소)이며, 계약·대금 상대가 다른 곳이라는 문구 없음.

그대로 넘길 돈

아니다

계약금액 안에서 다른 곳에 넘기거나 정해진 곳에 그대로 써야 하는 돈(매체비·수수료·법정경비 등)에 관한 문구가 문서에 없음.

• 넘길 돈 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 해당 항목·금액이 문서에 없음.
• 투찰 때 반영 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 해당 문구 없음.

견적 근거

물량·목록만 공개

제안요청서에 장비 규격·도입 장비 내역(수량 1식)이 공개되어 있으나 단가는 없음. 제안서 평가 기준표·서식 등은 제시되나 원가계산서·산출내역은 없음.

• 이윤 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 원가계산서·산출내역이 공개되지 않아 이윤 잡힘 여부를 알 수 없음.

※ 도입 장비 세부 규격은 규격서 참조.

대금 받는 때

단계·회차·납품분마다

대금지급은 분할납부(계약 이후 + 검수완료 후)로, 검수완료는 시운전·시작동 후 이상 없을 시를 말함. 분할납부 금액은 정부입찰·계약 집행기준 범위에서 수요기간과 협의 후 결정.

• 선금 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 선금지급보증서는 정부 입찰·계약 집행기준 제12장 적용을 받는다는 정형 문구만 있고, 이 공고가 정한 선금 비율은 없음.
• 지급 기한 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 청구 후 며칠 안에 지급하는지에 관한 문구가 문서에 없음.

○ 대금지급 : 분할납부(계약 이후 + 검수완료 후)

* ‘검수완료’는 시운전․시작동 후 이상 없을시를 말한다

공채·채권

모름 · 문서로 확인 안 됨

공채·채권 매입 비율을 이 공고가 정한 문구가 없음. 입찰보증금·계약보증금·하자보수보증금은 공채가 아님.

보험 가입

없음

이 일 때문에 우리가 들어야 하는 보험·공제를 요구하는 문구가 문서에 없음. 입찰보증금·계약보증금·하자보수보증금은 보증금이지 보험이 아님.

• 보상 한도 · 해당 없음 보험 요구가 없음.
• 보험료 · 해당 없음 보험 요구가 없음.
• 대상 · - 보험 요구가 없음.

계약 변동 가능

아니다

예산 확정 전·보조사업자와의 계약 등으로 계약이 안 되거나 금액·물량·기간이 바뀔 수 있다는 문구가 문서에 없음. 다만 납품설치 조항에 불가피한 사유 시 발주기관과 협의하여 납품·설치 기한을 조정할 수 있다는 문구가 있음.

• 바뀔 수 있는 것 · 해당 없음 계약 불성립·금액·물량·기간 변경을 적은 문구 없음.

부가세 과세

과세

추정금액이 부가세 포함으로 제시되고, 입찰금액은 부가세를 포함한 금액으로 하되 계약상대자가 비영리법인 등 부가가치세 면제 대상인 경우 낙찰금액에서 부가세를 차감한 금액으로 계약금액을 결정한다고 적음.

• 투찰가에 부가세 · 넣는다 가격입찰은 총액입찰로 반드시 부가세를 포함하여야 하며, 별도로 부가세 포함 여부가 적시되지 않은 경우 부가세 포함 가격으로 간주.

  가격입찰은 총액입찰로써, 반드시 부가세(VAT)를 포함하여야 한다. 별도로 “부가세 포함 여부”가 적시 되지 않은 경우에는 부가세 포함 가격으로 간주한다.

○ 추정금액 : 905,000,000원(*부가세 포함)

○ 입찰금액은 부가가치세를 포함한 금액으로 하여야 하며, 계약상대자가 비영리법인 등 부가가치세 면제 대상인 경우 낙찰금액에서 부가가치세를 차감한 금액으로 계약금액을 결정합니다.

뽑는 방식 · 입찰 방식 7개

회사 속성 우대

가점

별첨3 경영상태 평가 주4: 추정가격이 고시금액 미만인 입찰에서 입찰공고일 기준 최근 7년 이내 사업을 개시한 창업기업에 대해 신용평가등급 점수상의 배점 한도(5점)를 부여. 별첨2 납품 실적평가: 창업기업은 최근 7년간 사업수행실적 합산 적용(실적 특례성 문구이나 배점표는 실적 등급표 그대로).

• 우대 대상 · 창업기업 창업기업 확인은 「중소기업제품공공구매 종합정보망」 등재 자료, 창업기업확인서 유효기간 내. 여성기업·장애인기업·사회적기업·소기업·고용 실적·인증·산업재해율 우대는 문서에 없음.

  이 경우 창업기업에 대한 확인은 「중소기업제품공공구매 종합정보망」에 등재된 자료로 확인하며, 창업기업확인서의 유효기간 내에 있어야 한다.

• 가점 크기 · 5점 신용평가등급 점수상의 배점 한도 부여(경영상태 배점 5점 만점). 납품실적 쪽은 최근 7년 실적 합산 적용으로 별도 가점 숫자는 없음.

  추정가격이 고시금액 미만인 입찰에서 입찰공고일을 기준으로 최근 7년 이내에 사업을 개시한 창업기업에 대해서는 신용평가등급 점수상의 배점 한도를 부여한다.

추정가격이 고시금액 미만인 입찰에서 입찰공고일을 기준으로 최근 7년 이내에 사업을 개시한 창업기업에 대해서는 신용평가등급 점수상의 배점 한도를 부여한다.

단, 입찰공고일을 기준으로 최근 7년 이내에 사업을 개시한 창업기업에 대해서는 최근 7년간 사업수행실적을 합산 적용(동등 및 유사 장비로 판단할 수 있는 근거)

신용등급·경영상태

감점 · 점수에 반영

경영상태(신용평가등급 확인서) 5점 배점, 별첨3 등급표에 따라 5~3.5점. 공공입찰용 신용평가 기업신용등급 자료만 인정. 입찰공고일 이전 평가·유효기간 내 등급을 나라장터 조회 기준으로 평가, 가장 최근 등급, 다수 상이 시 가장 낮은 등급.

• 등급이 없을 때 · 최저 등급 점수 국가종합전자조달시스템에서 신용평가등급 확인서가 확인되지 않으면 최저등급(3.5점)으로 평가. 합병·분할로 등급이 없는 경우는 마감일 전일까지 발급된 가장 최근 등급, 합병 후 신규 등급 없으면 합병 대상자 중 가장 낮은 등급.

  국가종합전자조달시스템에서 신용평가등급 확인서가 확인되지 않은 경우에는 최저등급으로 평가하며, 유효기간 시작일 또는 만료일이 입찰공고일인 경우에도 유효한 것으로 평가한다.

• 크기 · 3.5~5점 별첨3 세부배점: AAA~A- 5점, BBB+~BBB- 4.5점, BB+~B- 4점, CCC+ 이하 3.5점.

  | CCC+ 이하 | C 이하 | ①의 CCC+에 준하는 등급 | 3.5 |

• 대상 · 신용평가등급 회사채·기업어음·기업신용평가등급(공공기관 입찰용 신용평가 기업신용등급). 기술신용평가(T등급)·재무비율·매출 규모·지급여력비율은 문서에 없음.

  1) 신용등급에 의한 경영상태 평가기준 (공공기관 입찰용 신용평가 기업신용등급 기준)

⚪ 신용평가등급 확인서
- 공공입찰용 신용평가 기업신용등급 자료만 인정
- 별첨 3 참조

「신용정보의 이용 및 보호에 관한 법률」제2조 제8의3에 해당하는 신용조회사 또는「자본시장과 금융투자업에 관한 법률」제335조의3에 따라 업무를 영위하는 신용평가사가 입찰공고일 이전에 평가하고 유효기간 내에 있는 회사채, 기업어음 및 기업신용평가등급을 국가종합전자조달시스템에 조회된 신용평가등급으로 평가하되, 가장 최근의 신용평가등급으로 평가한다. 다만, 가장 최근의 신용평가등급이 다수가 있으며 그 결과가 서로 다른 경우에는 가장 낮은 등급으로 평가한다.

보유 인력

감점 · 점수에 반영

수행 계획(20점) 중 「조직 및 인력」 10점 항목에서 기술(참여)인력 투입 인원의 전문성을 평가(서식 4). 회사 보유 인력 수·등급을 참가 조건으로 거는 문구는 없음.

• 기준 인원 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 만점·최소 인원 기준이 문서에 없음. 서식 4는 공고일 기준 2개월 이전 입사자로 본 사업에 참여할 기술자만 명기, 공고일 기준 고용 유지한 자만 작성.

  4. 공고일 기준 2개월 이전 입사자로 본 사업에 참여할 기술자만 명기

• 크기 · 4~10점 조직 및 인력 항목 배점 10점, 상 10 / 중 7 / 하 4.

  | 10 | 10 | | | 7 | 4 |

⚪ 기술인력 보유현황
- 기술(참여)인력 투입 인원의 전문성
- 서식 4 참조

8. 조직 및 인력
① 투입 인력 구성 ② 투입 인력의 전문성
(상 : 인력의 구성 및 전문성이 우수함, 중 : 보통, 하 : 미흡)

소속 직원

없음

투입 인력이 우리 회사 소속 직원이어야 한다는 요구 문장은 없음. 서식 4 주기는 공고일 기준 2개월 이전 입사자·고용 유지자만 작성하도록 한 서식 작성 요령이고, 자격·평가 문장은 없음. 프리랜서·외부 전문가 허용 여부도 문서에 없음.

• 재직 기간 · 2개월 이상 서식 4 주기: 공고일 기준 2개월 이전 입사자로 본 사업에 참여할 기술자만 명기, 공고일 기준 고용 유지한 자만 작성(서식 작성 요령).

  4. 공고일 기준 2개월 이전 입사자로 본 사업에 참여할 기술자만 명기

• 크기 · 모름 · 문서로 확인 안 됨
• 대상 · 평가 대상 인력 서식 4 기술(참여)인력 투입계획에 기재하는 참여 기술자가 대상.

  【기술(참여)인력 투입계획】

• 조건 · 모름 · 문서로 확인 안 됨 프리랜서·외부 전문가 활용에 관한 문장이 문서에 없음.

큰 배점 항목

수행능력 정량평가 중 「장비와 관련한 각종 증명서 보유현황」 10점(별첨1 평가기준표에는 10점, 본문 평가표에는 5점으로 기재), 정성평가 수행기술·수행계획·기술지원의 각 항목 10점(사업 목표의 이해도, 구성 및 규격의 적절성, 장비 설치 계획, 구축 기준 만족도, 조직 및 인력, 시험운영계획, 교육훈련 및 기술지원, 사후관리 및 하자보증), 납품실적 5점(본문 평가표 10점).

평가표는 정량 20점 + 정성 80점 = 100점. 본문 표와 별첨1 표의 배점이 서로 다름(증명서 보유현황 5 vs 10, 납품실적 10 vs 5).

| 정량
평가 | 수행 능력
(20) | 증빙서류 | ⚪ 장비와 관련한 각종 증명서 보유현황
- ①특허증, 실용신안 및 의장등록증(특허청발행), ② 공급확인용 서류
③ 각종 인증서(국제공인인증서 및 공공기관인증서) | 5 |

| 정성
평가 | 수행
기술
(40) | 사업 목표의
이해도 | ⚪ 제안서
- 목적 및 배경, 구축 목표 및 범위, 기대효과, 수행 방향,
추진 전략, 추진계획, 평가 방법 등 | 10 |

무상 추가 제공

감점 · 점수에 반영

기술지원(20점) 중 「사후관리(A/S) 계획 및 하자보증」 10점 항목에서 사후관리 계획·하자보증을 평가. 하자보증·유지보수·기술지원은 검수 완료일로부터 2년 이상이 최소 요구(의무)이고, 제안서에서 2년 초과 기간을 제시하면 그 기간을 계약상 기간으로 적용.

• 요구 기간 · 2년 이상 하자보증기간·유지보수 및 기술지원 모두 검수 완료일로부터 2년 이상. 제안서에서 초과 기간 제시 시 그 기간 적용.

  계약업체는 장비의 안정적인 운영을 위하여 검수 완료일로부터 2년 이상 유지보수 및 기술지원을 제공하여야 한다.

• 크기 · 4~10점 사후관리(A/S) 계획 및 하자보증 항목 배점 10점, 상 10 / 중 7 / 하 4.

  | 10 | 10 | | | 7 | 4 |

• 대상 · 유지보수·사후지원 사후관리(A/S) 계획 및 하자보증. 과업 밖 추가 제공(물량·서비스·제안) 배점 항목은 문서에 없음.

  【수행 계획 평가】
  | 수행
  계획 | 유지보수
  (10점) | 사후관리(A/S) 계획 및 하자보증의 적정성
  - 유지보수 계획 및 절차의 적정성
  - 하자보증의 적정성 | 10 | 10 | 7 | 4 |

11. 사후관리(A/S) 계획 및 하자보증
(상: 품질보증과 A/S계획이 충족하는 경우, 중: 품질보증과 A/S계획이 일부 미흡한 경우, 하: 품질보증과 A/S계획이 모두 미흡한 경우) | 10 | 10 | | | 7 | 4 |

장비의 하자보증기간은 최종 검수 완료일로부터 2년 이상으로 한다.

제안업체가 제안서에서 2년을 초과하는 하자보증기간을 제시한 경우에는 제안서에서 제시한 기간을 계약상 하자보증기간으로 적용한다.

평가 자리 발표

서면 평가만

제안서 평가방법: 서면심의. 본 사업은 서면 평가 방식으로 진행되므로 발표 자료는 제출하지 않는다. 제안요청 설명회는 제안요청서로 대신함.

• 빠지면 · 해당 없음 발표가 없으므로 해당 없음.

제안서 평가방법: 서면심의

본 사업은 서면 평가 방식으로 진행되므로 발표 자료는 제출하지 않는다.

문서 발췌

과업·요구

2026. 09. 01. 제안요청서 및 규격서 문의 디스플레이신기술연구소 이도형 연구원 ☎ 041-530-1498

순천향대학교 산학협력단

Ⅰ 사업개요

목적 “디스플레이 신기술연구소 곡면 디스플레이 모듈 실장용 표면실장기술 공정장비” 구매 추진을 위해 입찰자가 제출한 규격입찰서를 평가 기준에 정하는 바에 따라 공정하고 객관성 있게 평가한다. 평가기준, 방법 및 절차 등을 정하여 적합한 업체를 선정하여 곡면 디스플레이 모듈 실장용 표면실장기술 공정장비의 우수한 성능 및 품질을 확보하는 것을 목표로 한다. 사업 개요 사 업 명 : 곡면디스플레이 모듈 실장용 표면실장기술 공정장비 구매 설치 수 량 : 1식 납품기한 : 계약 후 ~160일 납품조건 : 설치 및 교육 지원 필수 하자기간 : 검사검수 완료 후 2년 적용 범위 및 일반사항 본 사업은 “디스플레이 신기술연구소 곡면 디스플레이 모듈 실장 표면실장기술 공정장비(SMT) 구매 설치”와 관련된 일반적인 공통 사항과 특기사항 등 기술적인 사항에 적용한다. 기술 사양은 장비의 성능 및 제안의 기준을 반드시 준수하여야 하며, 명기되지 않은 사항에 대해서도 계약업체는 최신 기술을 도입하고 양질의 자재를 사용하여 구조적으로 안전하며, 운용 및 정비가 용이하고 최고의 성능이 보장되어야 하며, 교육적인 지원이 완벽히 이루어져야 한다. 사업 수행 기간 본 사업은 계약 후 160일 이내에 모든 규격을 만족하는 장비로 설치 완료하여야 한다. 사업 수행 범위 PCB 표면실장기술 공정장비 설치를 위한 납품 수요기관 지정 장소까지의 운반 및 설치 납품 기기의 성능, 하자 보장책임 및 보전에 필요한 제반 행위 물품의 각종 기술 도서, A/S보증서, 공급자증명원 등의 제출 시운전 및 교육 입찰일시 및 장소 : 공고서 참조 장소는 사정에 따라 변경될 수 있으며, 변경될 경우 별도로 공지한다. 도입 장비 요구사항 도입되는 모든 장비는 현재 생산하고 있는 최신 제품으로 공급하여야 한다. 제안 장비의 규격은 명확히 제시되어야 한다. 계약업체는 수요기관이 요구하는 장소를 사전에 확인하여 장비 운용에 문제가 없도록 설치하고 시 운전을 하여야 한다. 장비 납품 시 장비 운송 및 지정장소 반입(운송, 크레인, 도비) 및 설치(분전반 등)에 관한 모든 비용을 공급업체에서 부담한다. 계약자는 모든 장비의 납품, 설치, 시험, 부대시설공사 및 보안사항 등에 대한 일괄 책임을 가지며, 계약자의 주관, 책임 하에 제조사, 관련 업체(기관)와 협의하여 정상적인 가동 및 서비스가 이루어 질 수 있도록 조치하여야 한다.

납품한 제품은 기존 시스템, 응용프로그램, 운영체제 등의 환경설정을 강제하거나 동작에 방해가 되지 않아야 한다. 납품, 설치 및 시험 운영 중 파손이나 하자가 발생할 경우, 감독관과 협의하여 신속히 A/S 또는 동일 규격 이상의 신품으로 교체하여야 한다. 설치 과정에서 발생한 모든 결함, 안전사고, 부주의에 의한 부대설비의 손상 등은 전적으로 계약자의 책임하에 최단 시간 내에 원상 복구 조치하여야 하며, 이에 따른 모든 제반 비용과 그에 따른 문제 처리는 계약자의 부담으로 한다. 사업 기간 중 업무환경의 변화로 인해 경미한 사항의 변동 또는 추가 요구사항이 발생한 경우, 계약자는 별도의 계약 변경 없이 이를 수용해야 하며 구체적인 방법과 지원 범위는 상호 협의하여 결정한다. 장비 규격 Loader Control : PLC Control Magazine : Upper 1개, Lower 2개 이상 적재 Magazine 고정 방식 : 상∙하 2중 고정장치 Board Pitch : 4-Type Cylinder : Pusher 방식 PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W) 이상 PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 PCB Input Height : 900mm±30mm Air Pressure : 5.0Kgf/㎠ Interface : SMEMA 방식 Power : AC 100~240V, 50~60Hz Screen Printer PCB Loading(Max) : 5kg Stencil Alignment System: Yes Stencil Frame X(mm): 650, 736, 800, 860 Stencil Frame Y(mm): 550, 736, 800 Fiducial Teaching : 4-Point Alignment Repeatability & Accuracy: ≥2.0Cpk@±12.5㎛, 6σ Wet Print Repeatability & Accuracy: ≥2.0Cpk@±25㎛, 6σ Print Speed: 1 ~ 150 mm/s Print Pressure: 0.1 ~ 50 kg/f PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W) 이상 PCB Thickness: 0.4 ~ 6.5mm Cycle Time: 10 sec (Excl. Printing) Interface : SMEMA 방식

Air Pressure : 5.0Kgf/㎠, 40NL/min Power : AC 220V, 50~60HZ Chip Mounter Spindle : 1 Gantry + 10 Spindles Placement Speed : 47,000 CPH 이상(Optimum 기준) Placement Accuracy Chip : ±28㎛ Cpk ≥ 1.0 QFP : ±30㎛ Cpk ≥ 1.0 Component Range Fly Camera : 03015 ~ □16mm Stage Camera(Option) : ~ □55mm Component Height Max : 10mm(Fly), 15mm(Fix) PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W)이상 Alignment : Fly Camera + Fix Camera PCB Thickness: 0.4 ~ 4mm Feeder Capacity : 60ea 이상(8mm 기준) Interface : SMEMA 방식 Air Pressure : 5.0~7.0Kgf/㎠, 50NL/min Power : AC 200V~410V(±10%), 50/60Hz Multi Mounter Spindle : 1 Gantry + 6 Spindles Placement Speed : 30,000 CPH 이상(Optimum 기준) Placement Accuracy Chip : ±40㎛ Cpk ≥ 1.0 QFP : ±30㎛ Cpk ≥ 1.0 Component Range Fly Camera : 0402 ~ □21mm Stage Camera(Option) : ~ □55mm Component Height Max : 12mm(Fly), 25mm(Fix) PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W)이상 Alignment : Fly Camera + Fix Camera PCB Thickness: 0.4 ~ 4mm Feeder Capacity : 100ea 이상(8mm 기준) Interface : SMEMA 방식 Air Pressure : 5.0~7.0Kgf/㎠, 50NL/min Power : AC 200V~410V(±10%), 50/60Hz Work Table Conveyor Speed : Control

Work Mode : Auto, Pass, Manual PCB Input Height : 900mm±30mm PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 800(L) x 460(W) 이상 PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 Air Pressure : 5.0Kgf/㎠ Interface : SMEMA 방식 Power : AC 100~240V, 50~60Hz Reflow Oven PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 EHC : Manual, Computer Type Heating Zone : Upper and Lower 7 Zone 이상 Cooling Zone : 1 Zone 이상 PCB Size(Min) : ~ 50(W) PCB Size(Max) : ~ 410(W) 이상 Conveyor Speed : 30 ~ 188 Cm/min Temp Control : ±0.1℃ Temp Adjustment : Max 350℃ Conveyor : Chain and Mesh Belt Closed loop system N2 Performance : 15N㎥/hr x 99.99% PPM : 1,000PPM Under N2 Supply Air Pressure : 5.0 ~ 7.0Kgf/㎠ N2 Operating Pressure : 6 Bar Interface : SMEMA 방식 Power : AC 240 ~ 480V 3D AOI PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W) 이상 3D Inspection Technology : Digital 12 Projection Moire Technology Height Accuracy : ±3㎛ 3D Inspection Max Speed 25 Megapixel : 1,460㎟/Sec, 7.7㎛ CoaXPress 15 Megapixel : 1,890㎟/Sec, 10㎛ CoaXPress, 4,260㎟/Sec, 15㎛ CoaXPress 2D Inspection Max Speed 25 Megapixel : 4,590㎟/Sec, 7.7㎛ CoaXPress 15 Megapixel : 5,080㎟/Sec, 10㎛ CoaXPress, 10,710㎟/Sec, 15㎛ CoaXPress

Minimum Measure Size 25M CXP Camera : 03015 Chip, 0.3 Pitch 15M CXP Camera : 03015 Chip, 0.3 Pitch(10㎛), 0603 Chip, 0.4 Pitch(15㎛) Lighting System : 8Phase Coaxial Color Lighting System PCB Top Side Clearance : 45mm PCB Bot Side Clearance : 50mm PCB Thickness: 0.5 ~ 5mm PCB Weight : 4㎏ Air Pressure : 5.0Kgf/㎠ Interface : SMEMA 방식 Power : AC 200~240V, 50~60Hz NG-Buffer PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W) 이상 PCB Input Height : 900mm±30mm PCB Capacity : 10 PCS Air Pressure : 5.0Kgf/㎠ Interface : SMEMA 방식 Power : AC 100~240V, 50~60Hz Un-Loader Control : PLC Control Magazine : Upper 1개, Lower 2개 이상 적재 Magazine 고정 방식 : 상∙하 2중 고정장치 Board Pitch : 4-Type Cylinder : Pusher 방식 PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W) 이상 PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 PCB Input Height : 900mm±30mm Air Pressure : 5.0Kgf/㎠ Interface : SMEMA 방식 Power : AC 100~240V, 50~60Hz Ultrasonic Metal Mask Cleaner Ultrasonic : 1,000W 마스크 사이즈 : 650(L)x550(W)mm 이상 재질 : 외부 – Steel/Sus, 내부 SUS 재질 알람기능 : 세정액 과다 및 부족 알림 세정액 용량 : Min 80L 이상, Max 150L 이하 Air Pressure : 4.0 ~ 7.0Kgf/㎠ Power : AC 100~240V, 50~60Hz

Auto Tray Feeder 요구사항 한 개의 Pallet에 최대 2매의 Tray 배치가 가능하여야 한다. 마운터가 부품 장착 작업을 하고 있는 중에도 장비의 정지 없이 새로운 부품 공급이 가능하여야 한다. 이형, 대형, QFP 등의 부품을 공급하는 기능이 있으며, Pallet 단위로 공급함으로써 효율적인 작업이 가능하여야 한다. 20개 이상의 Pallet 적용이 가능하여야 한다. 장비 사양 20단 이상(1 Tray / 1 Pallet) Tact Time : 3 Sec Power : AC 220V Tape Feeder 8mm_4P Tape Feeder : 20EA 8mm_2P Tape Feeder : 10EA 12mm Tape Feeder : 10EA 16mm Tape Feeder : 5EA 24mm Tape Feeder : 5EA 32mm Tape Feeder : 5EA 44mm Tape Feeder : 5EA 56mm Tape Feeder : 2EA Vibration Feeder : 2EA 도입 장비 내역

배점·평가

과업·요구

5. 세부사양 (Specifications) 장비 특성 및 품질 PCB 표면실장기술 공정장비(SMT)는 소형 전자부품을 PCB의 지정된 위치에 정밀하게 실장할 수 있고, 공정 전반을 자동화 생산 시스템으로 구성되어야 한다. 구축 현장의 공간을 고려하여 설치되는 공정 장비가 문제없도록 구성되어야 한다. 기판 공급부터 솔더 페이스트 인쇄, 부품실장, 솔더링, 실장 검사, 기판 배출에 이르기까지 모든 공정이 자동화 방식으로 구현되어야 하고, 각 장비는 SMEMA 표준을 기반으로 상호 연동 제어가 가능해야 한다. 본 공정 장비의 구축은 PCB 사이즈가 500(L)x460(W)mm이상 대응이 가능하도록 구성되어야 한다. 모든 공정 장비에는 장비 상태를 확인할 수 있는 타워 램프가 적용되어야 하며, 상태에 따라 삼색으로 표시하고 에러 발생 시 부저 알림 기능이 있어야 한다. 기판 공급장치는 양면 작업 기판의 부품 실장 높이를 고려하여 다양한 높이 조절 기능이 탑재되어 기판을 공급할 수 있어야 한다. 스크린 프린터는 PCB 사이즈에 따라 다양한 Metal Mask의 크기를 수용 가능하여야 한다. 솔더 페이스트의 인쇄 시 실시간 압력 체크 기능으로 최대 5구간의 압력 및 속도를 구간별로 Digital Control이 가능하여야 한다. 초소형 칩 부품의 고속·고정밀 실장이 가능하여야 하며 생산 중 자동 Calibration을 수행하여 장착정도를 지속적으로 유지할 수 있어야 한다. 설비와 피더의 통신으로 부품 포켓 위치를 자동 정렬하여 동시 흡착률을 향상할 수 있어야 한다. 부품의 Part Library를 지원하여 신속한 부품 등록과 안정된 부품인식 실장이 가능하여야 한다. 부품의 흡착 후 작업 시간을 최소화하기 위하여 이동 중 정지 없이 부품을 인식하여 고정밀 장착이 가능하여야 한다. 작업 테이블은 솔더 페이스트 인쇄 후 부품의 장착 상태를 열 경화 전 육안으로 확인하고 수정할 수 있어야 하며, 공정의 Balance를 위해 다양한 작업 모드를 지원하여야 한다. 간단한 수공구 및 부품의 수정 및 수작업을 위한 부품 거치대가 포함되어야 한다. Cream Solder가 인쇄된 PCB에 Chip 부품이 장착된 상태에서 납땜 온도가 설정되어 있는 로(爐)를 통과함에 따라 Cream Solder가 용융되어 납땜이 이루어지게 하는 장치이어야 한다. 효율적으로 전원 절약이 가능하고 배기와 오븐 내의 청결을 위해 Flux 포집·배출·회수 또는 필터링 기능을 갖추어 장비 내부 오염 및 공정 품질 저하를 최소화할 수 있어야 한다. 공정 진행 중인 기판을 애니메이션으로 보여줄 수 있는 기판 추척 시스템이 적용되어 지속적인 공정관리를 할 수 있어야 한다. 25 Megapixel 고해상도 카메라와 모아레 12 프로젝션, 18 Megapixel 측면카메라 적용 등 8단 동축 컬러 조명이 적용되어 03015 미소 칩까지 검사가 가능한 장비이어야 한다.

딥러닝이 적용된 검사 소프트웨어 사용으로 가장 적합한 부품을 탐색하여 자동으로 티칭이 가능하여야 하며, 사용자의 숙련도에 관계없이 최고의 검사품질을 얻을 수 있어야 한다. 검사장비에서 불량으로 판정된 PCB를 자동 분리하여 임시 저장할 수 있는 구조로 제작되어야 한다. NG 판정 기판은 자동으로 분류 이송되어 저장할 수 있어야 하며, OK 판정 기판과의 혼입 없이 분리된 상태로 보관되어야 한다. 사용한 Metal Mask의 보관을 위하여 다양한 세정액 대응이 가능하여야 하며, 순환 필터를 통한 세정액의 Recycle이 가능하여야 한다. 미세 피치의 개구부의 정밀한 세척으로 인쇄성 향상이 가능하여야 한다. 구축하는 모든 공정 장비는 국내 A/S 지원망을 보유하고, 장애 발생 시 신속한 기술지원이 가능하여야 한다. 상세규격 Loader Control : PLC Control Magazine : Upper 1개, Lower 2개 이상 적재 Magazine 고정 방식 : 상∙하 2중 고정장치 Board Pitch : 4-Type Cylinder : Pusher 방식 PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W) 이상 PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 PCB Input Height : 900mm±30mm Air Pressure : 5.0Kgf/㎠ Interface : SMEMA 방식 Power : AC 100~240V, 50~60Hz Screen Printer PCB Loading(Max) : 5kg Stencil Alignment System: Yes Stencil Frame X(mm): 650, 736, 800, 860 Stencil Frame Y(mm): 550, 736, 800 Fiducial Teaching : 4-Point Alignment Repeatability & Accuracy: ≥2.0Cpk@±12.5㎛, 6σ Wet Print Repeatability & Accuracy: ≥2.0Cpk@±25㎛, 6σ Print Speed: 1 ~ 150 mm/s Print Pressure: 0.1 ~ 50 kg/f PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W) 이상 PCB Thickness: 0.4 ~ 6.5mm Cycle Time: 10 sec (Excl. Printing) Interface : SMEMA 방식 Air Pressure : 5.0Kgf/㎠, 40NL/min Power : AC 220V, 50~60HZ Chip Mounter Spindle : 1 Gantry + 10 Spindles Placement Speed : 47,000 CPH 이상(Optimum 기준) Placement Accuracy Chip : ±28㎛ Cpk ≥ 1.0 QFP : ±30㎛ Cpk ≥ 1.0 Component Range

Fly Camera : 03015 ~ □16mm Stage Camera(Option) : ~ □55mm Component Height Max : 10mm(Fly), 15mm(Fix) PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W)이상 Alignment : Fly Camera + Fix Camera PCB Thickness: 0.4 ~ 4mm Feeder Capacity : 60ea 이상(8mm 기준) Interface : SMEMA 방식 Air Pressure : 5.0~7.0Kgf/㎠, 50NL/min Power : AC 200V~410V(±10%), 50/60Hz Multi Mounter Spindle : 1 Gantry + 6 Spindles Placement Speed : 30,000 CPH 이상(Optimum 기준) Placement Accuracy Chip : ±40㎛ Cpk ≥ 1.0 QFP : ±30㎛ Cpk ≥ 1.0 Component Range Fly Camera : 0402 ~ □21mm Stage Camera(Option) : ~ □55mm Component Height Max : 12mm(Fly), 25mm(Fix) PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W)이상 Alignment : Fly Camera + Fix Camera PCB Thickness: 0.4 ~ 4mm Feeder Capacity : 100ea 이상(8mm 기준) Interface : SMEMA 방식 Air Pressure : 5.0~7.0Kgf/㎠, 50NL/min Power : AC 200V~410V(±10%), 50/60Hz Work Table Conveyor Speed : Control Work Mode : Auto, Pass, Manual PCB Input Height : 900mm±30mm PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 800(L) x 460(W) 이상 PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 Air Pressure : 5.0Kgf/㎠ Interface : SMEMA 방식 Power : AC 100~240V, 50~60Hz Reflow Oven PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 EHC : Manual, Computer Type Heating Zone : Upper and Lower 7 Zone 이상 Cooling Zone : 1 Zone 이상 PCB Size(Min) : ~ 50(W) PCB Size(Max) : ~ 410(W) 이상 Conveyor Speed : 30 ~ 188 Cm/min Temp Control : ±0.1℃ Temp Adjustment : Max 350℃ Conveyor : Chain and Mesh Belt Closed loop system N2 Performance : 15N㎥/hr x 99.99%

PPM : 1,000PPM Under N2 Supply Air Pressure : 5.0 ~ 7.0Kgf/㎠ N2 Operating Pressure : 6 Bar Interface : SMEMA 방식 Power : AC 240 ~ 480V 3D AOI PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W) 이상 3D Inspection Technology : Digital 12 Projection Moire Technology Height Accuracy : ±3㎛ 3D Inspection Max Speed 25 Megapixel : 1,460㎟/Sec, 7.7㎛ CoaXPress 15 Megapixel : 1,890㎟/Sec, 10㎛ CoaXPress, 4,260㎟/Sec, 15㎛ CoaXPress 2D Inspection Max Speed 25 Megapixel : 4,590㎟/Sec, 7.7㎛ CoaXPress 15 Megapixel : 5,080㎟/Sec, 10㎛ CoaXPress, 10,710㎟/Sec, 15㎛ CoaXPress Minimum Measure Size 25M CXP Camera : 03015 Chip, 0.3 Pitch 15M CXP Camera : 03015 Chip, 0.3 Pitch(10㎛), 0603 Chip, 0.4 Pitch(15㎛) Lighting System : 8Phase Coaxial Color Lighting System PCB Top Side Clearance : 45mm PCB Bot Side Clearance : 50mm PCB Thickness: 0.5 ~ 5mm PCB Weight : 4㎏ Air Pressure : 5.0Kgf/㎠ Interface : SMEMA 방식 Power : AC 200~240V, 50~60Hz NG-Buffer PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W) 이상 PCB Input Height : 900mm±30mm PCB Capacity : 10 PCS Air Pressure : 5.0Kgf/㎠ Interface : SMEMA 방식 Power : AC 100~240V, 50~60Hz Un-Loader Control : PLC Control Magazine : Upper 1개, Lower 2개 이상 적재 Magazine 고정 방식 : 상∙하 2중 고정장치 Board Pitch : 4-Type Cylinder : Pusher 방식 PCB Size(Min) : 50(L) x 50(W) PCB Size(Max) : 500(L) x 460(W) 이상 PCB 이송 방향 : 좌 → 우 방향 PCB Input Height : 900mm±30mm Air Pressure : 5.0Kgf/㎠ Interface : SMEMA 방식

Power : AC 100~240V, 50~60Hz Ultrasonic Metal Mask Cleaner Ultrasonic : 1,000W 마스크 사이즈 : 650(L)x550(W)mm 이상 재질 : 외부 – Steel/Sus, 내부 SUS 재질 알람기능 : 세정액 과다 및 부족 알림 세정액 용량 : Min 80L 이상, Max 150L 이하 Air Pressure : 4.0 ~ 7.0Kgf/㎠ Power : AC 100~240V, 50~60Hz Auto Tray Feeder 요구사항 한 개의 Pallet에 최대 2매의 Tray 배치가 가능하여야 한다. 마운터가 부품 장착 작업을 하고 있는 중에도 장비의 정지 없이 새로운 부품 공급이 가능하여야 한다. 이형, 대형, QFP 등의 부품을 공급하는 기능이 있으며, Pallet 단위로 공급함으로써 효율적인 작업이 가능하여야 한다. 20개 이상의 Pallet 적용이 가능하여야 한다. 장비 사양 20단 이상(1 Tray / 1 Pallet) Tact Time : 3 Sec Power : AC 220V Tape Feeder 8mm_4P Tape Feeder : 20EA 8mm_2P Tape Feeder : 10EA 12mm Tape Feeder : 10EA 16mm Tape Feeder : 5EA 24mm Tape Feeder : 5EA 32mm Tape Feeder : 5EA 44mm Tape Feeder : 5EA 56mm Tape Feeder : 2EA Vibration Feeder : 2EA 납품설치 계약업체는 계약 체결일로부터 160일 이내 해당 장비의 납품∙설치 및 정상적인 시운전이 가능한 상태까지 설치를 완료하여야 한다. 천재지변, 발주기관의 귀책사유 등 계약업체의 책임으로 볼 수 없는 불가피한 사유가 발생한 경우에는 발주기관과 협의하여 납품 및 설치 기한을 조정할 수 있다. 계약업체는 장비의 납품 및 설치에 앞서 수요 부서와 설치에 필요한 기반시설 및 기타 제반 사항에 대하여 사전 협의를 완료한 후 설치∙시공하여야 한다. 납품하는 장비는 제시된 사양과 동등 이상의 성능 및 품질을 갖춘 제품이어야 한다. 계약업체가 제안한 제품의 사양이 규격서의 요구 조건을 충족하지 못하거나 동등 이상의 성능을 확보하지 못하는 경우에는 발주기관의 요구에 따라 이를 보완 또는 교체하여야 한다. 제안서에 제시한 장비의 모델, 주요 사양 및 구성품 등은 발주기관의 사전 승인 없이 임의로 변경할 수 없다. 검수 및 하자보증 검수 및 시운전 납품 및 설치가 완료된 장비는 반드시 감독관 입회하에 장비별 5회 이상의 시운전을 실시하여야 하며, 장비의 정상 작동 여부 및 성능을 확인하여야 한다. 시운전 결과 계약서, 규격서 및 제안서에서 정한 성능 및 요구조건을 충족하지 못하거나 이상이 발생한 경우에는 불합격으로 처리하며, 계약업체는 즉시 해당 결함 및 미비사항을 무상으로 시정한 후 재시운전을 실시하여야 한다.

이 입찰 설명서는 순천향대학교 산학협력단에서 집행하는 입찰에서 입찰자와 낙찰자가 숙지하고 준수하여야 할 사항을 기재한 것으로 모든 입찰 희망자는 이를 열람하고 숙지하여야 하며, 이를 숙지하지 못함에 따라 발생하는 모든 책임은 입찰자에게 있음을 알려드립니다. 이 입찰과 관련하여 추가로 문의할 사항이 있으시면 아래 담당자에게 연락하시기 바랍니다. ○ 입찰참가 자격등록, 나라장터 시스템 : 정부조달 콜센터(☎ 1588-0800) ○ 입찰공고, 개찰, 계약방법 등 : 순천향대학교 산학협력단 (☎ 041-530-4905)

순천향대학교 산학협력단

1 입찰에 부치는 사항

○ 수요기관 : 순천향대학교 디스플레이신기술연구소 ○ 입찰건명 : 곡면 디스플레이 모듈실장용 표면실장 기술 공정장비 구매 ○ 품 명 : 곡면 디스플레이 모듈실장용 표면실장기술 공정장비 ○ 수량 및 단위: 1대 ○ 분할납품 : 불가 ○ 입찰방법 : 일반(총액)규격가격동시 ○ 납품기한 : 계약일로부터 160일 ○ 추정금액 : 905,000,000원(*부가세 포함) ○ 대금지급 : 분할납부(계약 이후 + 검수완료 후) * ‘검수완료’는 시운전․시작동 후 이상 없을시를 말한다 * 분할납부 금액은 ‘정부입찰 ․ 계약 집행기준’에서 정하는 범위를 바탕으로 수요기간과 협의 후 결정 ○ 하자담보책임기간 : 2년 ○ 납품장소 : 순천향대학교 앙뜨레프레너관 E101호(아산) ○ 기타사항 : 공동계약 및 하도급 불가 * 기타 세부사항은 본교 산학협력단 입찰 요청문서에 의하며 전자입찰공고서와 첨부된 과업지시서 등을 반드시 확인하시기 바랍니다.

2 개찰 일시 및 장소

○ 입찰(개찰)일시 : 제안서 평가 완료 후 개찰 (2026.10.21._11:00 이후) ○ 입찰방식 : 전자입찰(국내입찰) ○ 전자입찰서 제출 개시일시 : 2026. 10. 01. 20:00 ○ 전자입찰서 제출 마감일시 : 2026. 10. 21. 10:00 ○ 개찰장소 : 국가종합전자조달시스템(나라장터) ○ 동 입찰 건이 유찰될 경우 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)에서 개찰결과 확인 후 공고된 일정에 따라 재입찰하시기 바랍니다. ○ 기초금액 및 입찰서 제출금액은 부가가치세를 포함한 가격이오니 입찰서 제출 시 유의하시기 바랍니다. ○ 입찰금액은 부가가치세를 포함한 금액으로 하여야 하며, 계약상대자가 비영리법인 등 부가가치세 면제 대상인 경우 낙찰금액에서 부가가치세를 차감한 금액으로 계약금액을 결정합니다.

3 입찰참가자격

◐ 다음 각호의 자격을 모두 갖춘 자이어야 합니다. ① 「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정」에 의하여 반드시 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 나라장터(G2B)에 “표면실장부품(물품분류번호 10자리 : 2321119701)”제조 또는 공급업체로 입찰참가 등록한 업체 이어야 한다. ※ 가격입찰서는 전자입찰로만 제출 가능하며, 가격입찰서를 제출한 입찰자만 제안서를 제출할 수 있음 ※ 입찰집행당일 국가종합전자조달시스템(G2B)에 등록을 한 업체는 국가종합전자조달시스템 전자입찰 특별유의서 제4조에 의거 무효 처리됨.

참가자격

3-2 참가자격 등록

◐ 참가자격 등록장소 : 조달청 조달등록팀 또는 각 지방조달청 경영관리과(팀) <참가자격 등록> ○ 조달청의 경쟁입찰 참가자격등록은 수시로 가능하며, 입찰참가를 위하여는 입찰서 제출 “마감일 전일”까지 등록을 하여야 합니다. 등록절차와 나라장터(G2B) 이용안내는 정부조달콜센터(☎ 1588-0800, FAX: 042-472-2297)로 문의하시기 바랍니다. <안전입찰> ○ 전자입찰은 반드시 나라장터 안전 입찰서비스를 이용하여 입찰서를 제출하여야 합니다. ※ 이 입찰은 「국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서」제7조 제1항 제1-1호에 따라 안전 입찰서비스를 이용하여 입찰서를 제출하여야 합니다. 다만, 안전 입찰서비스의 설치 및 작동 오류 등으로 안전 입찰서비스 사용이 곤란한 자는 「국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서」제7조 제1항 제8호의 절차에 따라 예외적으로 기존 웹방식(안전 입찰서비스를 이용하지 않고 기존 웹브라우저 이용)에 의한 전자입찰서 제출이 가능합니다.

4 계약상대자 결정방법

◐ 규격(기술)적격자 중 예정가격 이하 최저가 입찰자 ◐ 2인 이상 유효한 입찰이 성립한 경우 규격입찰서 심사결과 적격자가 1인인 경우에도 규격적격자의 가격입찰서를 개찰하여 낙찰자를 선정합니다. ◐ 개찰결과 동일가격으로 입찰한 자가 2인 이상인 경우에는 규격 또는 기술 우위자를 낙찰자로 결정하며, 규격 또는 기술평가 결과도 같은 때에는 추첨에 의하여 낙찰자를 결정합니다. ◐ 이 입찰에서 동일가격 입찰에 대해 추첨에 의하여 낙찰자를 결정하는 경우 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 제15조에 따라 전자조달시스템을 통해 자동으로 추첨하는 방식을 사용하여 최종 낙찰자를 선정합니다. ◐ 예정가격 * 본 견적입찰은 복수예비가격이 적용되는 입찰로서 전자견적제출자는 산정 가능한 최대복수예비가격 미만으로 견적서를 제출하여야 합니다. * 국가계약법 적용을 받는 입찰의 최대복수예비가격은 기초금액의 102%입니다. * 입찰자는 반드시 기초금액을 확인한 후 투찰하시고 기초금액이 공개되기 전 투찰할 경우 입찰서를 제출할 수 없습니다. * 본 견적입찰의 예정가격은 15개의 예비가격(기초금액 ±2%범위) 중 전자입찰자가 선택한 예비가격번호 중 가장 많이 추첨된 번호순으로 4개를 선정하여, 해당 각 번호의 예비가격을 산술 평균한 가격으로 결정되며, 예비가격 산출을 위한 기초금액은 전자견적서 제출 개시일 전일까지 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)에 공개합니다.