입찰공고상세[물품] · 마감
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2026년 대화금속 컴프레셔 물품 구매
대화금속주식회사 · 펌프·압축기
- 낙찰업체
- (주)한신기계
- 낙찰금액
- 137,720,000원 · 낙찰률 100%
- 낙찰하한율
- -
- 참가
- 1곳 · 개찰 10/02(금)
계약
| 계약번호 | 계약일 | 계약금액 | 계약 기간 | 업체 |
|---|---|---|---|---|
| R26TE18765838 | 10/08(목) | 137,720,000원 | - | (주)한신기계 (주계약업체 100%) |
| R26TE18696456 | 10/08(목) | 137,720,000원 | - | (주)한신기계 (주계약업체 100%) |
| R26TE18617084 | - | 137,720,000원 | - | (주)한신기계 (주계약업체 100%) |
요약 AI 요약
스마트 생태공장 구축사업의 일환으로 대화금속 구미공장에 고효율 인버터형 컴프레셔와 에어드라이어, 에어탱크를 도입·설치하여 압축공기 공급 효율을 높이고 에너지 사용량과 온실가스 배출을 줄이려는 사업이다.
- 공기압축기(인버터형, 기준모델 GRH2-200AC, 유량 25.8㎥/min, 압력 8.5kgf/㎠, 공냉식, 380V 3상 60Hz) 1대 설치
- 에어드라이어(기준모델 AKD-200T, 드라이어·쿨러·필터 일체형, 유량 31.5㎥/min 이상) 1대 설치
- 에어탱크(기준모델 HART-0200, 안전밸브·계기류 포함, 법정검사 합격품) 1대 설치
- 현장조사·승인도면 작성, 설계·제작, 포장·운송·반입·설치, 전기·계장 연결, 덕트·배관공사, 시운전 및 성능검사
- 사용·유지관리 교육(운영방법, 소모품 교체주기 및 방법, 부대시설 유지관리)
- 최종보고서 및 시운전 결과보고서 등 산출물 제출
AI에게 이 공고를 물어볼 때 · ChatGPT · Claude에 이 링크를 함께 주면 공고문과 첨부를 정리한 글을 읽고 답합니다. /ai/projects/R26BK01752634 · 베타 기간 무료
사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 컴프레셔 시스템 도입·설치
물품 › 기계·설비 › 펌프·압축기
공기압축기(컴프레셔)·에어드라이어·에어탱크를 사서 현장에 설치·시운전하는 물품 구매가 몸통이고, 압축기는 기계·설비의 펌프·압축기에 해당한다.
- 닥트·배관공사
- 전기·계장 연결
- 포장·운반·반입·설치
- 시운전 및 성능검사
- 사용·유지관리 기술교육
- 승인도면·시방서 등 제작 설계
- 중간검수·완료검수
- 1년 하자보증·무상보수
- 최종보고서 작성 및 현장평가 대응
평가 · 배점
협상 대상 기준 · 제안서 평가결과 기술능력과 가격 평가점수의 합산점수가 85점 이상인 자를 적격자로 선정
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 기업신뢰도(기업) | 5점 |
| 수행 실적(사업 실적) | 10점 |
| 공모사업이해도 | 5점 |
| 공정 이해도 | 20점 |
| 주설비 제안의 적합성 | 20점 |
| 특허, 자격, 인증 등 차별성 | 15점 |
| 납품 설비 효율 검증(성과검증의 시인성) | 5점 |
| 적극적인 상호 협력 | 5점 |
| 사업수행 일정계획 | 5점 |
| 인력·조직 편성 및 관리계획 | 5점 |
| 안전관리계획 | 5점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 100점 |
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자시담
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 10/01(목) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 10/01(목) 13:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 10/01(목) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 10/02(금) 10:00 | 지남 |
| 개찰 | 10/02(금) 11:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 125,200,000원
- 배정예산
- 137,720,000원
- 부가세
- 12,520,000원
- 예정가격 방식
- 단일예가
납품
- 품명
- 회전압축기 (4015160801)
- 수량
- 1 식
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 제조물품
- 아니오
- 세부품명 등록
- 아니오
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 10/01(목)
- 공고번호
- R26BK01752634-000
- 참조번호
- 07
- 공고기관
- 대화금속주식회사
- 수요기관
- 대화금속주식회사
- 계약방법
- 수의계약
- 낙찰방법
- 수의시담
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 단일예가
- 추정가격
- 125,200,000원
- 배정예산
- 137,720,000원
- 사전규격번호
- -
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- HWP · 03.컴프레셔_입찰공고문(경쟁입찰-물품)_수정.hwp · 공고규격서
- HWP · 3.컴프레셔_규격서(경쟁입찰-물품).hwp · 공고규격서
- XLSX · 3.컴프레셔_시방서(경쟁입찰-물품).xlsx · 공고규격서
문서 발췌
과업·요구
| 사 업 명 | 컴퓨레셔 물품 (현장 설치도) | ||
|---|---|---|---|
| 기간 | 계약체결일로부터 ~ 2026.10.31 | ||
| 내용 | GRH2-200AC 380V 1대, AKD-200T 1대, AIR TANK 2㎥ 1대 컴퓨레셔 설치 및 공사 | 계약방법 | 일반경쟁 / 협상에 의한 계약 (총액) |
| 추정가격 | 관련법령 | 국가계약법 | |
| 주요과업내용 | 스마트생태공장 구축사업 컴퓨레셔 물품도입 및 공사 | ||
| 최종산출물 | 최종보고서 |
2. 수행자격 및 관련사항 ❍ (사 업 명) 컴퓨레셔 물품 (현장 설치도) ❍ (사업기간) 계약체결일 ~ 2026.11.30 ❍ (사 업 비) ₩ 125,200,000원(일금 일억이천오백이십만원정, 부가세 별도) ❍ (추진방법) 일반경쟁 / 협상에 의한 계약 ❍ (범위) - 스마트생태공장 구축사업 - 컴퓨레셔 물품도입 시스템 관련 기자재 일체 및 현장 시운전 - 실적 보고서 작성 및 현장평가 대응
Ⅱ. 세부내용
1. 추진목적 ❍ 고효율 인버터형 컴프레셔를 도입하여 압축공기 공급 효율을 향상하고 에너지 사용량 및 온실가스 배출량을 절감하기 위함. 2. 세부 과업의 주요 내용 ㅇ 사업 내용 - 스마트생태공장 컴퓨레셔 물품도입 ㅇ 기대 효과 - 고효율 컴퓨레셔 도입을 통한 에너지 사용량 및 운영비 절감, 안정적인 압축공기 공급체계 확보 □ 사업범위 ❍ 스마트 생태공장 컴퓨레셔 물품도입 시스템 구축 ❍ 납기 : ~ 2026. 10. 31
| 구 분 | 사 양 |
|---|---|
| COMPRESSOR : | - 모델 : GRH2-200AC (동등 이상의 성능제품) - capacity : 25.8 ㎥/min - working pressure :8.5 kg/㎠ - 380v/60hz/3ø - W*D*H : 2700*1700*2000 mm - Weight : 4200 kg |
| AIR DRYER : | - 모델 : AKD-200T (동등 이상의 성능제품) - type : dryer, cooler, filter 일체형 - capacity : 31.5 ㎥/min - 380v/60hz/3ø - W*L*H : 900*2100*2070 mm - Weight : 300 kg |
| AIR RECEIVER TANK : | - 모델 : HART-0200 (동등 이상의 성능제품) - 안전변, 계기등 포함 - 한국산업안전관리공단 검수품 |
| 닥트공사 및 설치 시운전 | - 닥트공사 - 기자재 설치 - 시운전 |
□ 스마트 생태 공장 컴퓨레셔 물품도입 시스템 구축 내역 □ 설계 및 제작 ❍ 전체 설비에 대한 제작 설계 후 ㈜대화금속에 제작 승인도면을 제출하여 승인을 득한 후 제작할 것 ❍ 설비는 외관에 스크레치, Burr 등이 없도록 마감처리하고, 필요한 부분은 도장 처리할 것. ❍ 설비 제작시 중간검수는 최소 1회 실시 (제작 70% 진행시 또는 출고 전) ❍ 견적작성 및 제작은 첨부의‘스마트생태공장 구축사업 컴퓨레셔 물품 도입 공사 시방서’를 기준한다 □ 기술 교육 실시 ❍ 유지관리 및 운영방법 ❍ 소모품 교체주기 및 교체방법 ❍ 부대시설 유지관리 및 운영방법 □ 기타 사항 ❍ 공급하는 스마트 생태공장 컴퓨레셔 물품 도입은 ㈜대화금속의 보안규정 준수와 지정하는 장소에 설치해야 함
Ⅲ. 주요내용 및 지침
1. 수행 지침 가. 일반기준 ❍ 본 기준은 사업을 원활히 수행하기 위하여 필요한 사항을 규정하며, 여기에 규정되지 않은 사항은 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법령, 물품계약 일반(특수)조건 등 계약규정에 의거하여 수행해야 한다. ❍ 계약상대자는 본 사업을 관계규정 및 과업내용서에 의거 전문지식을 최대한 활용하여 수행하여야 하며, 사업성과가 최대이익을 줄 수 있도록 성실히 과업을 수행하여야 한다. ❍ 계약상대자는 본문에 명시된 업무와 계약조건을 충실히 이행하여야 하며, 과업수행에 대하여 발주기관과 수시 협의해야 한다. ❍ 사업수행 중 사용되는 모든 자료는 그 출처를 밝혀 객관성이 확보되도록 해야 하고, 필요 시 그 적용 배경을 명확히 해야 한다. ❍ 발주기관은 본 사업의 컴퓨레셔 물품 도입으로 인한 비용 절감 및 작업 안정성 확보를 위해 사업진행사항 및 추진단계별 결과에 대한 검사를 실시할 수 있다. ❍ 검사결과에 따른 발주기관의 시정요구가 있을경우, 타당한 사유가 없는 한 계약상대자는 성실히 이행하여야 한다.
5. 제안서평가 및 업체선정 기준 입찰 참여업체에서 제출한 제안서로 평가표(첨부1)에 의거하여 대화금속㈜에서 평가위원회를 구성하여 평가합니다. 제안서 평가(기술평가) 방식: 서면평가(당사 보안 정책으로 서면평가로 대체) ① 일시 및 장소 : 개찰 후 5일 이내 / 대화금속㈜ ② 평가순서 : 투찰 순서에 따름 평가위원 구성 및 방법 1) 평가위원 수 : 7 명 이내 2) 평가위원 선발 : 대화금속㈜의 내부 기준에 의거 업무관련자 3명, 외부위원 4명 낙찰자 우선순위는 제안서 기술평가(90%)와 가격평가(10%)를 종합평가한 결과 고득점자순 으로 결정합니다. 다만, 제안서 평가결과 기술능력과 가격 평가점수의 합산점수가 85점 이상인 자를 적격자로 선정하며, 최고점을 받은 자를 우선 대상자로 선정하여 본 계약에 대한 최종 낙찰자 선정을 진행합니다. 제안업체는 평가의 기준, 절차 및 결과에 이의를 제기할 수 없으며, 제안서 평가에 대한 사항은 공개하지 않음 6. 공동수급 : 불가 7. 추진 일정 (계획) 공고 : 조달청 공고에 따름 제안서 마감 : 조달청 공고에 따름 업체선정 : 개찰 후 5일 이내 (회사 내부 사정에 의해 변경 가능) 계약일시 : 낙찰일로부터 10일 이내 (사정에 의해 변경 가능) 납품기한 : ~ 2026.11.30 8. 제안서 작성 내용
배점·평가
| 평가 항목 | 평가요소 | 배점 | 세부평가방법 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 사업 수행 능력 (40점) | (1) 기업신뢰도 (가) 기업 | [5] (5) | - 상시 종업원 수, 매출액, 수출액(해당되는경우), 영업이익, 부채비율 등 기업 현황이 양호하고 지속적 유지보수 가능한 기업인가? | |||
| (2) 수행 실적 (가) 사업 실적 | [35] (10) | - 구축 및 납품 실적 ※ 공사(납품) 실적 제출 | ||||
| (나) 공모사업이해도 | (5) | - 스마트 생태공장 지원사업 이해도 | ||||
| (다) 공정 이해도 | (20) | - 대화금속 압축공기 사용환경 및 에너지 절감 목표에 대한 이해도 - (당사 실적사인 경우 평가가점 부여) | ||||
| 장비 성능 (35점) | (1) 규격의 적합성 (가) 주설비 제안의 적합성 (나) 특허, 자격, 인증 등 차별성 | [35] (20) (15) | - 시스템 구성 및 당사 설비와의 연계 적정성 - 당사가 지정한 공간에 배치/설치 가능 및 적정성 (제약된 공간에 당사가 요구하는 설비를 모두 수용 해야함) - 설비의 성능 및 유지보수 능력 |
| 건수 | 매우좋음 | 좋음 | 보통 | 부족 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 5 | 3 | 1 | 0 |
| 회수(누적) | 20회 이상 | 15회 이상 | 10회 이상 | 5회 이상 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 10 | 5 | 3 | 1 |
| 건수 | 매우높음 | 높음 | 보통 | 부족 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 5 | 3 | 1 | 0 |
| 건수 | 매우높음 | 높음 | 보통 | 부족 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 20 | 15 | 10 | 0 |
| 적합정도 | 매우우수 | 우수 | 보통 | 미달 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 20 | 15 | 10 | 0 |
| 적합정도 | 매우우수 | 우수 | 보통 | 미달 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 15 | 10 | 5 | 0 |
| 평가 항목 | 평가요소 | 배점 | 세부평가방법 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 성과 검증 (5점) | (2) 성과검증의 시인성 (가) 납품 설비 효율 검증 | [5] (5) | - 온실가스감축량 목표 달성 적정성 | |||
| 사업 수행 계획 (20점) | (가) 적극적인 상호 협력 | (5) | - 적극적인 상호 협력 (기술협의) | |||
| (나) 사업수행 일정 계획 | -사업수행 준비 및 일정 달성 계획 | |||||
| (다) 인력·조직 편성 및 관리계획 | - 인력·조직 편성 및 관리계획 | |||||
| (라) 안전관리계획 | - 시공 안전관리계획 |
| 적합정도 | 매우우수 | 우수 | 보통 | 미달 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 5 | 3 | 1 | 0 |
| 적합정도 | 매우우수 | 우수 | 보통 | 미달 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 5 | 3 | 1 | 0 |
| 적합정도 | 매우우수 | 우수 | 보통 | 미달 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 5 | 3 | 1 | 0 |
| 적합정도 | 매우우수 | 우수 | 보통 | 미달 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 5 | 3 | 1 | 0 |
| 적합정도 | 매우우수 | 우수 | 보통 | 미달 |
|---|---|---|---|---|
| 구분 | A | B | C | D |
| 점수 | 5 | 3 | 1 | 0 |
○ 평가방법 – 평가항목별 등급을 4등급(A등급, B등급, C등급, D등급)으로 구분하고 항목별 배점에 따라 등급별 점수 부여한다. – 평가 배점은 100점 만점으로 한다. – 평가에 참여한 모든 평가위원의 평가점수를 평균하되 90점 만점으로 환산하고, 가격점수 10점을 합산하여 총점을 산출한다. - 평가위원은 평가일 기준 대화금속㈜에 근무 중인 내부인원 3명과 외부위원 4명으로 구성하며, 평가에 있어 소양과 역량을 갖추고 공정하게 평가하도록 한다. === 3.컴프레셔_시방서(경쟁입찰-물품).xlsx ===
설치 시방서
과업·요구
| [ 컴프레셔 시스템 도입 시방서 ] | |||
|---|---|---|---|
| 1. 목적 | |||
| 본 시방서는 대화금속㈜에 설치할 압축공기 공급 시스템에 적합한 공기압축기, 에어드라이어 및 | |||
| 에어탱크의 설계·제작·납품·설치·시험 및 검사에 적용한다. | |||
| 2. 관련 도면 | |||
| 가. 첨부 설치위치도 시트 참조. | |||
| 3. 제작 설비 내역 | |||
| NO. | DESCRIPTION | Quantity | |
| 1 | 공기압축기 | 1 SET | |
| - 기준모델 : GRH2-200AC 또는 동등 이상의 성능제품 | |||
| - 형식 : 인버터형 | |||
| - 유량 : 25.8㎥/min | |||
| - 압력 : 8.5kgf/㎠ | |||
| - 냉각방식 : 공냉식 | |||
| - 전원 : 380V, 3상, 60Hz | |||
| 2 | 에어드라이어 | 1 SET | |
| - 기준모델 : AKD-200T 또는 동등 이상의 성능제품 | |||
| - 형식 : Dryer, Cooler, Filter 일체형 | |||
| - 유량 : 31.5㎥/min(이상) | |||
| - 전원 : 380V, 3상, 60Hz | |||
| 3 | 에어탱크 | 1 SET | |
| - 기준모델 : HART-0200 또는 동등 이상의 성능제품 | |||
| - 탱크 용량 : 대화금속 기존 컴프레셔 호환 되는 제품 | |||
| - 안전밸브 및 계기류 포함 | |||
| - 관련 법정검사 대상인 경우 검사 합격품 | |||
| 4. 설치위치 : 대화금속㈜ 구미공장 (세부 위치는 설치위치도 시트 참조) | |||
| 5. 설치완료 예정일 : 2026. 11. 30. | |||
| 6. 공사범위 | |||
| 구 분 | Scope | ||
| 현장조사 및 승인도면 작성 / 설계 및 제작 | ALL | ||
| 포장·운송·반입·설치 | |||
| 전기·계장 연결 | |||
| 덕트·배관공사 | 최종 계약범위 확인 후 반영 | ||
| 시운전 및 성능검사 / 사용 및 유지관리 교육 | ALL | ||
| 7. 설치시방 | |||
| 가. 시공일반 | |||
| 1) 설비 설치 전 현장 여건, 반입경로, 기초 및 주변 설비와의 간섭을 조사하고 승인도면을 제출한다. | |||
| 2) 공기압축기, 에어드라이어 및 에어탱크는 운반·반입·설치 중 손상되지 않도록 보호한다. | |||
| 3) 작업 중 타 설비 또는 구축물을 손상한 경우 계약업체 책임으로 원상복구한다. | |||
| 4) 설치 후 작업구역은 잔재물이 없도록 정리·청소한다. | |||
| 5) 전원 차단·투입은 대화금속㈜ 담당자 확인 후 실시하고 잠금·표찰조치를 적용한다. | |||
| 6) 작업자는 대화금속㈜의 출입·환경·안전 규정과 작업허가 절차를 준수한다. | |||
| 7) 공사 중 발생한 폐자재와 폐기물은 분리 보관하고 관계 기준에 따라 처리한다. | |||
| 8) 고소·중량물·전기·화기작업은 해당 작업의 사전 허가와 안전조치 완료 후 실시한다. | |||
| 9) 배관 용접 또는 절단 작업은 최종 계약범위에 포함된 경우에만 적용한다. | |||
| 10) 안전 위반 또는 위험상태가 확인되면 작업을 중단하고 시정 승인 후 재개한다. | |||
| 11) 공사일보 제출 필요 여부와 작업 가능 일시는 계약 후 대화금속㈜ 담당자와 협의한다. | |||
| 나. 운반 | |||
| 1) 반입 전 장비 중량, 외형치수, 인양점, 운반경로 및 설치공간을 확인한다. | |||
| 2) 운반 시 장비와 주변 설비·건축물이 손상되지 않도록 보호조치를 한다. | |||
| 3) 크레인·지게차·체인블록 등 사용 시 작업계획서를 작성하고 작업지휘자와 신호수를 배치한다. | |||
| 4) 와이어로프, 슬링, 샤클 및 인양장비는 작업 전 상태와 허용하중을 점검한다. | |||
| 5) 반입·반출품은 사전에 목록화하고 대화금속㈜의 승인 절차에 따른다. | |||
| 6) 운반과 설치 중 발생한 폐기물은 계약업체 부담으로 적법하게 처리한다. | |||
| 8. 공사 안전사항 | |||
| 가. 주요사항 | |||
| 1) 공사 시작 전 대화금속㈜의 안전교육과 작업허가 절차를 이행한다. | |||
| 2) 작업에 적합한 보호구를 착용하고 장비·공기구 및 안전장치를 사전 점검한다. | |||
| 3) 점검·설치·정비 전 주전원을 차단하고 잠금·표찰조치를 실시한다. | |||
| 4) 압축기, 에어탱크 및 배관 내부의 잔류 압력이 완전히 배출된 후 작업한다. | |||
| 5) 회전부와 고온부가 완전히 정지·냉각된 후 작업한다. | |||
| 나. 작업전 준비사항 | |||
| 1) 반입·인양·설치 작업계획과 작업구역 출입통제 계획을 확인한다. | |||
| 2) 전원 차단상태, 접지, 케이블 보호 및 잠금·표찰 상태를 확인한다. | |||
| 3) 배관 용접·절단이 포함된 경우 화기작업 허가, 불티감시자 및 소화설비를 확보한다. | |||
| 4) 시운전 전 회전방향, 누설, 이상음, 이상진동 및 안전장치 작동상태를 확인한다. | |||
| 다. 작업도중 안전사항 | |||
| 1) 중량물 취급은 작업지휘자와 신호수의 지시에 따라 실시한다. | |||
| 2) 안전밸브와 압력개폐기를 임의로 해제하거나 우회하지 않는다. | |||
| 3) 작업장 정리정돈과 출입통제를 유지하고 위험 발견 시 즉시 작업을 중단한다. | |||
| 4) 누설, 이상음, 이상진동, 과열 또는 비정상 압력이 발생하면 운전을 정지하고 점검한다. | |||
| 5) 지정장소 외 흡연을 금지한다. | |||
| 라. 작업후 정리사항 | |||
| 1) 작업현장과 주변을 청소하고 폐자재·폐기물을 분리 처리한다. | |||
| 2) 전원, 압력, 보호커버, 배관·배선 및 안전장치 상태를 최종 점검한다. | |||
| 3) 시운전 및 성능검사 결과를 기록하고 구매자의 확인을 받는다. | |||
| 4) 설치·시운전 완료 후 이상이 없음이 확인되면 완료 검수를 진행한다. | |||
| 9. 기타 사항 | |||
| 가. 보증 | |||
| 보증기간은 1년으로 한다. 보증 기산점은 납품일 또는 최종 검사·검수 완료일 중 계약서 확정 기준에 따른다. | |||
| 보증 기산점 확인 필요. | |||
| 보증기간 중 공급자 귀책사유로 발생한 결함 또는 고장은 무상 보수하거나 신품으로 교체한다. | |||
| 나. 보증항목 | |||
| 1) 승인된 제작사양, 도면 및 본 시방서에 따른 설비사양과 성능 | |||
| 2) 세부 보증항목은 승인도면 검토 및 계약조건에 따라 확정한다. | |||
| 다. 검수 | |||
| 1) 중간 검수 : 자재, 제작 및 설치 진행상태를 확인한다. | |||
| - 검수 일정과 방법은 계약 후 협의하여 결정한다. | |||
| 2) 완료 검수 : 현장설치, 시운전 및 성능검사 완료 후 실시한다. | |||
| - 관련 법정검사 대상 설비는 검사 합격자료를 포함한다. | |||
| 10. 계약후 제출서류 | |||
| 1) 장비 외형도 및 배치도 | |||
| 2) 제작사양서 | |||
| 3) P&ID 또는 압축공기 계통도 | |||
| 4) 전기·제어 결선도 | |||
| 5) 제작 및 설치 일정표 | |||
| 6) 시험·검사 성적서 | |||
| 7) 운전 및 유지관리 매뉴얼 | |||
| 8) 소모품·예비품 목록과 교체주기 | |||
| 9) 준공도면과 설치·시운전 결과자료 | |||
| 끝. |
| 분 류 | 내 용 | 비 고 |
|---|---|---|
| 1. 전원 | 1) AIR COMPRESSOR : 380V / 3Ø / 60Hz, 전동기는 제조사 표준 및 승인사양과 관련 규격에 따라 적용 | |
| 2) AIR DRYER : 380V / 3Ø / 60Hz, 전동기는 한신 시방서 및 KS C 4202 적용 | ||
| 2. 전선 및 배선 | 1) 현장 동력·제어·접지 배선은 승인도면 및 관계 기준에 따라 시공한다. | |
| 2) 전선 및 배선은 각 설비 용량에 적합한 규격을 사용하여 안전하게 시공한다. | ||
| 3) 전원 및 접지 배선은 AIR COMPRESSOR와 AIR DRYER의 정격 용량에 적합하도록 한다. | ||
| 3. 압축공기 | 1) 컴프레서 정격 토출압력 : 8.5kgf/cm² | |
| 2) 컴프레서 정격 공기량 : 25.8㎥/min | ||
| 4. 오일 | 1) 오일 분리기, 윤활 및 냉각은 한신 컴프레서 시방서에 따른다. | |
| 5. 운전조건 | 1) 컴프레서 정상운전 중 오일온도는 110℃를 초과하지 않아야 한다. | |
| 6. 계장 | 1) 압력계 및 안전밸브 등 관련 계기는 점검이 가능한 구조로 한다. |
| 분 류 | 내 용 | 비 고 |
|---|---|---|
| [ 작업 계획 및 허가 ] | 1. 작업 중 일어날 수 있는 위험요인을 파악, 위험성을 평가하고 안전작업방법을 포함한 안전관리계획서를 작성하여 대화금속㈜ U&M 및 EHS 검토 확인 실시 | |
| 2. 매일 작업 개시 전, 대화금속(주)의 일일안전작업허가를 득한 후 일일 작업에 대한 JSA(작업안전분석)을 실시한 후 작업 개시 | ||
| 3. 크레인/호이스트/체인블럭 등을 사용하여 중량물을 취급하는 경우, 중량물 작업계획서 작성 및 작업지휘자 지정 | ||
| 4. 지게차 등을 중량물을 하역/운반하는 경우, 차량계 하역운반 작업계획서 작성 및 작업지휘자를 지정 | ||
| 5. [기준 확인 필요] 2,000만원 이상의 공사 건은 산업안전보건관리비 사용 계획서를 작성하고 월별 사용내역을 제출한다. 금액·기간 적용기준은 현행 법령 또는 대화금속㈜ 내부기준 확인 후 확정한다. | ||
| 1. 일반 안전수칙 | 1. 작업 시작 전 각 작업에 해당되는 안전교육을 반드시 실시한다. | |
| 2. 작업을 할 때는 작업에 적합한 복장 및 안전보호구를 착용한다. | ||
| 3. 공사 건 별로 안전 업무를 담당하는 관리자를 지정∙운영한다. | ||
| 4. 외부인의 작업장 출입통제 및 사고 예방 조치를 취해야 한다. | ||
| 5. 위험표시/접근제한/통제 구역은 무단출입을 금한다. | ||
| 6. 모든 장비/도구는 검정품/규격품을 사용하고, 작업 전 기능 및 안전장치를 점검하여야 하며, 이상 발견시 즉시 사용을 중단한다. | ||
| 7. 모든 기계설비의 점검·설치·정비 작업 전 주전원을 차단하고 잠금·표찰조치(Lock-Out Tag-Out)를 실시한다. | ||
| 8. 안전작업허가서 상 사전 승인이 없는 화기취급은 금한다. | ||
| 9. 화기/고소 등 위험이 내포된 작업은 반드시 관리감독자 입회/감독 하에 실시한다. | ||
| 10. 인화물질 또는 폭발물이 있는 장소에서 화기 취급을 엄금한다. | ||
| 11. 유성도료/신너 등 유기용제는 원칙적으로 사용이 불가하며, 부득이한 경우 관리감독자 사전 협의/승인 하에 사용할 수 있다. | ||
| 12. 공장 내 전 구역은 금연구역이므로 흡연을 금한다. | ||
| 13. 모든 전선은 전기가 통한다고 생각하고 절연 조치한다. | ||
| 14. 중장비 및 모든 기계.기구 및 장비의 취급 및 사용은 유자격자에 한한다. | ||
| 15. 음주 후 작업을 금한다. | ||
| 16. 작업장 내에서는 장난을 하거나 뛰어다녀서는 안된다. | ||
| 17. 작업장 주위 환경을 항상 정리하고, 작업 종료 시에는 전원차단, 주변 정리정돈 및 청소를 실시한다. | ||
| 18. 안전사고 발생시 즉시 작업을 중단하고 응급처치 등 필요한 조치를 취하며 관리감독자 또는 환경안전팀으로 연락하여야 한다. | ||
| 19. 기타 각종 안전수칙 및 작업기준은 산업안전보건법, 소방법 및 환경법 등 관련 법규를 준수하여야 한다. | ||
| 20. 모든 근로자는 대화금속㈜ 관리감독자의 점검∙감독 및 안전조치 요구에 적극 협조하여야 한다. | ||
| 1-1. 컴프레셔 작업 안전수칙 | 1. 점검·설치·정비 전 주전원을 차단하고 잠금·표찰조치를 실시한다. | |
| 2. 압축기, 에어탱크 및 배관 내부의 잔류 압력이 완전히 배출되었는지 확인한 후 작업한다. | ||
| 3. 회전부와 고온부가 완전히 정지·냉각된 후 작업한다. | ||
| 4. 안전밸브와 압력개폐기를 임의로 해제하거나 우회하지 않는다. | ||
| 5. 시운전 전 회전방향, 누설, 이상음, 이상진동 및 안전장치 작동상태를 확인한다. | ||
| 6. 중량물 반입·설치 시 작업계획서를 작성하고 작업지휘자와 신호수를 배치하며, 배관 용접·절단 시에는 화기작업 허가, 불티감시자 및 소화설비를 확보한다. | ||
| 2. 용접용단/화기작업 안전수칙 (배관 용접·절단이 계약범위에 포함된 경우 적용) | 1. 모든 화기작업은 작업자 외 별도의 불티감시자를 배치하고, 소화기 및 방화수를 비치할 것 | |
| 2. 화기작업 주변 배관, 탱크, 용기 등에 인화성 또는 발화성 물질이 남아 있는지를 확인할 것 | ||
| 3. TIG용접, 산소/아세틸렌 등 고압가스 용기는 전도방지용 체인 걸이로 걸어둘 것 | ||
| 4. LPG 및 아세틸렌은 역화방지기를 부착하고, 각 용기의 압력조정기는 정상적으로 작동되는 것을 부착할 것 | ||
| 5. 용접봉의 홀더는 충분한 절연내력 및 내열성을 갖춘것을 사용할 것 | ||
| 6. 전압이 걸려있는 홀더에 용접봉을 끼운채 방치하지 말 것 | ||
| 7. 전기용접기는 접지를 하고, 실내에서는 3KW 이하의 용접기만 사용할 것 | ||
| 8. 용접선을 용접기에 연결시 전선이 나선으로 된것이나 이어진 부분이 노출된 전선을 사용하지 말아야 하며, 단자보호 커버를 씌울 것 | ||
| 9. 권선용 케이블의 끝단은 클램프로 모재에 연결할 것 | ||
| 10. 전기기구 및 접속기구 전용전선, 콘센트 등을 용량과 규격이 적합한 것을 사용할 것 | ||
| 11. 작업장에서는 인화성,발화성 물질을 방치하지 말 것 | ||
| 12. 용접불티가 비산되거나 용접,용단 부위로부터 흘러내리지 않도록 불티방지포로 씌울 것 | ||
| 13. 연삭기기는 안전커버를 설치하고, 불티가 가연물에 비산되지 않도록 차단할 것 | ||
| 14. 가스 또는 전기배선은 가열된 금속, 고압선, 나화 등에 노출 또는 소손되지 않도록 보호할 것 | ||
| 15. 가스가 체류할 우려가 있는 곳에는 작업 전 가스 누설 여부를 탐지 후 작업할 것 | ||
| 16. 용접용 장갑, 보안면, 보안경 등 보호구를 필히 착용할 것 | ||
| 17. 접지된 지면 또는 젖은 바닥 위에서 맨손이나 젖은 장갑을 낀 채 용접봉을 교체하지 말 것 | ||
| 18. 교류 아크 용접기는 전격방지기를 반드시 부착하여야 하며, 정상적으로 작동되도록 점검할 것 | ||
| 19. 일일 작업이 종료된 이후, 가스용기와 호스는 분리하여 잠금조치 한 후 정리정돈할 것 | ||
| 3. 고소작업 안전수칙 | 1. 고소작업자는 안전모 턱끈을 메고 안전대 착용을 의무화 할 것 | |
| 2. 사다리 및 비계는 안전발판이 있는 제품으로 안전검사에 합격된 제품을 사용할 것 | ||
| 3. 발판이 없는 사다리는 이동용으로만 사용하여야 하며, 비계 설치가 불가능한 경우에 한하여 아웃트리거를 설치하고 2인 1조(1명은 사다리 지지)로 작업하며, 상단부 2계단은 사용하지 말 것 | ||
| 4. 사다리는 바닥 면과 75도 이하로 설치하고, 높이는 작업자의 답단(올라가조가 하는 장소)보다 최소 60cm 이상 높게 설치할 것 | ||
| 5. 사다리를 사용하여 바닥에서 답단까지 2M 이내 높이의 작업에 한함. (아웃트리거가 없는 제품은 반입 금지) | ||
| 6. 발판을 설치 시는 떨어지지 않도록 2군데 이상을 고정하고 모래나 기름을 흘리는 일이 없도록 할 것 | ||
| 7. 추락 또는 낙하물의 위험이 있는 곳에는 그물코 20mm 이하의 방호망을 설치할 것 | ||
| 8. 물건을 올리고 내릴 때는 로우프를 사용할 것 | ||
| 9. 발판 및 지붕 위에는 무거운 물건을 들고 다니지 말아야 하고, 한 곳에 많은 물건을 쌓지 않도록 할 것 | ||
| 10. 작업 중에 공구를 떨어뜨리는 일이 없도록 주의할 것 | ||
| 11. 고공작업인 경우에는 하부에 감시인을 두어 긴급 시에 대비토록 할 것 | ||
| 12. 악천후(강풍,비,눈)시에는 외부에서 작업을 하지 말 것 | ||
| 4. 중장비 안전수칙 | 1. 중량물 작업계획서 또는 차량계 하역운반 작업계획서를 작성하고 작업자에게 교육할 것 | |
| 2. 모든 중장비는 운전 자격증을 소지하고 자격 유지에 필요한 교육을 이수한 유자격자에 한하여 운전할 것 | ||
| 3. 작업구역 주변에 휀스 등을 설치하고 작업지휘자 및 신호수를 배치할 것 | ||
| 4. 중장비가 이동하는 구간과 주차 후 작업하는 지면의 기울어짐, 침하 등 이상 유무를 확인할 것 | ||
| 5. 크레인, 고소작업차 등 중장비의 넘어짐 우려가 있는 장비는 아웃트리거를 최대 범위로 설치할 것 | ||
| 7. 작업 시작 전 중장비의 각종 기능 및 방호장치의 이상 유무에 대해 점검을 실시할 것 | ||
| 8. 모든 줄걸이 작업은 2줄 걸이를 원칙으로 하며, 외줄걸이를 해야하는 경우 별도 협의할 것 | ||
| 9. 로프/슬링벨트 및 샤클의 손상 여부를 확인하고 안전하중 이내로 사용할 것 | ||
| 10. 고소작업차(스카이)의 작업대는 4면에 추락방지 난간을 설치하고, 탑승자 전원은 안전대를 체결할 것 | ||
| 5. 전기작업 안전수칙 | 1. 모든 전기작업 시는 사전에 기술환경,안전팀 전기담당자의 검토 및 허가를 득할 것 | |
| 2. 모든 전기작업 시는 설비(보호구 착용) 및 작업장(접지)에 전격(감전) 방호 조치를 할 것 | ||
| 3. 활선작업 또는 정전작업 중 타인이 전원S/W를 동작하는 것을 방지하기 위해 S/W에 표지판 및 시건장치를 할 것 | ||
| 4. 리드선의 접속은 기계의 진동 등에 의해 탈락되지 않도록 견고히 고정할 것 | ||
| 5. 누전차단기는 0.03초, 30mA (습기/물기가 있는 장소는 15mA) 규격 제품을 사용할 것. | ||
| 6. 전기기구류는 용량에 적합한 것을 쓸 것 | ||
| 7. 인화성 액체를 이송, 주입하는 설비 또는 차량 용기는 반드시 정전기 제거 조치(접지 등)를 할 것 | ||
| 8. 비오는 날에는 옥외 활선 작업을 하지 말 것 | ||
| 9. 전기 공사는 전기공사업 면허를 보유하고 있는 적격 회사에서만 가능함. | ||
| 10. 일일 작업을 종료 후 정리정돈을 하고 문제가 없는지 확인 후 철수할 것 | ||
| 6. 밀폐공간 안전수칙 (해당 작업 발생 시 적용) | 1. 작업 중 밀폐공간으로 추정되는 장소 진입이 필요할 경우, 반드시 관리감독자/기술환경안전팀에 연락하여 승인을 받은 후 작업할 것 | |
| ※ 밀폐공간 : 산소 결핍 또는 질식∙화재∙폭발 등의 위험이 있는 장소 (탄산가스·일산화탄소·황화수소 체류 위험 장소 등) | ||
| ※ 집수조, 저수조, 정화조, 탱크류, 대구경 배관 내부, 보일러, 지하 맨홀, 공동구, Pit, 도장(페인트) 작업 후 밀폐된 공간 등 | ||
| 2. 작업장 주위에 ｢질식 위험공간｣ 표지판과 안전에 관한 사항을 게시하고, 휀스 또는 로우프를 설치할 것 | ||
| 3. 입구에 작업감시자를 배치하고, 작업자와의 연락 수단을 확보할 것 | ||
| 4. 작업 전 보건관리자 또는 전문기관/측정기관을 통해 유해물질의 잔류 여부, Gas Check(가연성/독성/유해가스) 및 산소농도(체적비 20%이상)를 확인할 것 | ||
| 5. 산소농도 및 체류가스에 대한 측정은 일정시간을 두고 정기적으로 실시할 것 | ||
| 6. 밀폐공간을 강제 환기하여 적정공기를 유지하고, 환기가 곤란한 경우 공기호흡기 또는 송기마스크를 착용할 것 | ||
| 7. 근로자가 산소결핍이 되거나 추락할 위험이 있는 경우, 안전대나 구명밧줄을 설치하고 착용할 것 | ||
| 7. 보건∙환경 관리수칙 | 1. 작업 중 발생된 폐기물 또는 폐수는 허가없이 임의로 배출하지 말 것 | |
| 2. 작업 후 잉여 자재를 작업공간 외부에 방치하지 말 것 (예: 페인트용기,건축자재 등) | ||
| 3. 액상의 공사 자재를 바닥이나 화장실, 우수 맨홀에 투기하지 말 것 | ||
| 4. 도장 작업 시 바닥 또는 작업장 밖으로 누출되지 않도록 보호판 또는 차단막을 설치하고, 방독마스크를 착용할 것 | ||
| 5. 벽체 해체, 타일 컷팅, 대량 용접 작업 등 비산먼지가 다량 발생할 우려가 있는 작업은 집진기를 설치하고, 방진마스크를 착용할 것 | ||
| 6. 기타 먼지가 발생하는 작업은 사전에 톱밥을 활용한 물뿌리기 등 필요한 조치를 취한 후 작업할 것 | ||
| 7. 공사 중 환경 또는 보건∙건강에 관련된 문제점이 발생할 경우 즉시 관리감독자/기술환경안전팀에 연락할 것 |