보성지구 농업에너지이용효율화사업(공기열) 기계설치공사

요약 AI 요약

시설원예 유리온실(토마토 재배, 31,680m²)의 경영비를 줄이고 에너지를 절감하기 위해 공기열원 히트펌프 기반 냉·난방 시스템을 설치하는 공사입니다. 공기-물 방식 히트펌프와 실내기(FCU), 순환펌프, 배관·보온·자동제어(제외공사)를 시공하고 시운전까지 수행합니다.

• 공기열원 히트펌프 8대 설치(난방 150kW·냉방 130kW, 인버터 트윈로터리 압축기 4개, R-410A, 60Hz 380V)
• 실내기(FCU) 200대 설치(풍량 20㎥/min, 정압 20mmAq, 난방 11.2kW·냉방 7.3kW, STS304 베이스)
• 순환펌프 설치(FCU 구역별 인라인 펌프 및 1차측·열교환기 순환펌프)
• 배관·밸브·보온·도장·용접 공사(냉온수관, 냉매관, 배수관, 스트레이너, 자동공기빼기밸브 등)
• 압력시험 및 플러싱 작업(수압시험, 3회 이상 Flush Down)
• 시운전 및 운전교육(제작자 지침에 따른 시운전, 관리원 교육, 시범운전)

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 공기열 히트펌프·FCU·순환펌프 기계설치공사

공사 › 기계설비·가스 › 건물·시설 기계설비

공기열원 히트펌프 8대, FCU 200대, 순환펌프를 조립·설치하고 배관·보온·도장·용접·압력시험·플러싱·시운전까지 수행하는 기계설비공사로, 기계설비가스공사업(주력분야 기계설비공사업) 면허를 요구한다.

• 공기열원 히트펌프 8대 설치
• FCU(실내기) 200대 설치 및 배관연결
• 순환펌프(인라인) 설치
• 배관공사(탄소강관·PE관·동관·PVC관)
• 밸브류·스트레이너·신축이음 등 부속 설치
• 보온공사
• 도장공사
• 용접공사
• 압력시험
• 플러싱 작업
• 시운전 및 시범운전·운전교육
• 준공도·사후관리요령서 등 준공서류 제출
• 하자보수(시운전 후 3년 무상 A/S)

딸린 일 · 자동제어 설치공사

공사 › 정보통신 › 관제·계측 시스템

중앙제어기·원격제어반·현장제어반 설치와 제어기기 연결, 관련 배선·배관을 다루는 계측·관제 시스템 구축 공사로, 기존 자동제어 시스템과 연계해야 한다.

• 중앙제어기 설치
• 원격제어반 설치
• 현장 제어반(FCU) 설치
• 제어기기(온도계·온습도계·자동밸브·유량계) 연결
• 관련 배선·배관(케이블트레이·금속관·가요전선관)
• 전선 배선공사

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

1,532,231,818원

투찰 계산

기초금액

1,685,455,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

낙찰하한율

88.745%

A값

30,886,659원

순공사원가

574,010,204원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-신설공사

현장

전남광주통합특별시 보성군

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

10/01(목)

공고번호

R26BK01752445-000

참조번호

한국농어촌공사 보성지사 공고 제2026-14호

공고기관

한국농어촌공사 전남지역본부 보성지사

수요기관

한국농어촌공사 전남지역본부 보성지사

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

1,532,231,818원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · ★ 공고문(안)_보성지구 농업에너지이용효율화사업(공기열) 기계설치공사.hwp · 공고규격서
• PDF · ★ 공고문(안)_보성지구 농업에너지이용효율화사업(공기열) 기계설치공사.pdf · 공고규격서
• HWP · 5. 시방서{2026년 보성지구 농업에너지이용효율화사업(공기열) 기계설치공사}.hwp · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

1. 입찰개요 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1) 공 사 명 : 보성지구 농업에너지이용효율화사업(공기열) 기계설치공사 2) 공 사 현 장 : 전남 보성군 보성읍 용문리 979-13 일원 3) 공 사 기 간 - 2026년 : 2026. 12. 24. 까지 - 2027년 : 2027. 02. 28. 까지 4) 추 정 금 액 : 금1,685,455,000원

5) 공 사 구 분 : 전문공사(기계설비가스공사업(주력분야 : 기계설비공사업)) 6) 기 초 금 액 : 금1,685,455,000원(사급자재대: 금936,802,000원 포함) 7) 입 찰 방 법 : 총액입찰, 긴급입찰, 청렴계약, 전자입찰, 상호시장진출불허, 공동도급불허, 적격심사 8) 낙찰자결정방법 : 우리 공사 「시설공사적격심사세부기준(입찰공고일 현재용)」에 따라 예정가격 이하 낙찰하한율 이상 입찰서를 제출한 자 중 최저가격으로 입찰한 자의 순으로 적격심사 후 종합 평점 95점 이상인 자를  낙찰자로 결정합니다. 9) 하 자 기 간 : 공종별 하자보수보증기간 및 보증금율 적용(국가계약법 시행령 제60조, 제62조) 10) 기 타 사 항 : 공사기간 및 공사예정금액은 예산배정과 사업계획에 따라 변동될 수 있습니다. - 기타 세부사항은 입찰공고서 및 과업지시서 등 관련 자료를 반드시 확인하시기 바랍니다.

<상호시장진출 불허 사유>

본 공사는 히트펌프, 배관, 밸브설비 등을 조립 설치하는 전문공사로 시공역량 및 시공기술상의 특성 등 감안, 시공품질을 확보하기 위해 상호시장 진출을 허용하지 않습니다. 이 입찰설명서는 한국농어촌공사 보성지사가 집행하는 입찰에서 입찰자와 낙찰자가 자세히 알고 지켜야 할 사항을 기재한 것으로써 모든 입찰희망자는 이를 열람하여야 합니다. 이 입찰과 관련하여 추가 문의사항이 있으면 아래 담당자에게 연락하시기 바랍니다.

3. 준공 11

Ⅱ. 특기 시방서

제 1 장 장비설치공사 1. 일반사항 12 2. 공기열원 히트펌프 세부사양 및 설치 13 3. 실내기 세부사양 17 4. 순환펌프 20 제 2 장 배관공사 1. 배관시공 25 2. 보온공사 29 3. 도장공사 30 4. 용접공사 31 6. 압력시험 32 7. 플러싱 작업 33 제 3 장 자동제어 설치공사 1. 일반사항 34 2. 전선관 배관공사 34 3. 전선 배선공사 37 제 4 장 시운전 40

Ⅰ. 일 반 시 방 서

제 1 장 공사 설명서

1. 공사 개요 1) 사 업 명 : 2026년 보성 농업에너지이용효율화사업 2) 사업대상자 : 김용옥 농가 3) 위 치 : 전남 보성군 보성읍 용문리 979-13,14,15

4) 사 업 면적 : 31,680m² 5) 사 업 규 모 - 적용방식 : 공기열원 히트펌프 시스템 (공기-물 방식) - 공기열원 히트펌프 재배온실 : 난방용량 150 kW (냉방 150 kW) x 8대 - 실내기 (F.C.U.)설치 및 배관연결공사 – 온수 입구온도 45℃ 조건 재배온실 : 고정압형 난방능력 11.2 kW x 20CMM x 200대 6) 사업시행자 : 보성군 7) 사업위탁 시행자 : 한국농어촌공사 2. 공사 목적 본 설계는 사업대상자인 시설원예 유리온실의 경영비를 저감하고 에너지 절감시설을 농업현장에 도입하기 위한 공기열원 냉난방 시스템을 각종 시설물의 기능, 구조, 편의성, 경제성 등에 적합하도록 사업을 수행하여 농업 사업 시행목표를 달성하는데 목적이 있다. 3. 공사의 범위 1) 2026년 보성 농업에너지이용효율화사업 냉·난방 시설공사 설계도면 및 시방서에 명기된 내용을 본 공사의 범위로 한다. 4. 공사 기간 공사기간은 착공일로부터 120일로 한다. 5. 적용 범위 : 설계도서, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 특기 시방서에 준하다. 6. 적용순서

1) 장비가 도착하면 사양서 및 표준부속품 목록과 대조하여 일치하는지, 운송 중 손상은 없는지 검사한다. 2) 장비의 운반 시는 15°이상 기울이지 않도록 유의하며, 양중 시는 설치된 운반고리를 이용하고, 제어함 및 배관, 계기등에 손상이 없도록 주의한다. 1-3. 설치 장소 장비의 설치 장소는 다음 사항에 유의하여 선정하고 주위에 보수여유 공간을 확보해야 한다. 1) 기타 열원으로부터 직접 복사열을 받지 않는 곳 2) 전원으로부터 배선이 용이한 곳 3) 관리와 물 공급이 편리한 장소 4) 기계의 점검, 보수가 용이한 곳 5) 기초가 튼튼하여 진동 및 소음이 발생하지 않는 곳 1-4. 장비 기초 장비의 기초가 약할 경우 소음, 진동, 장비의 오동작이 일어날 수 있으므로 사전에 건축 시공업체와 협의하여 다음 사항과 같은 조치를 해야 한다. 1) 기초면은 히트펌프를 설치할 수 있도록 충분한 강도를 지녀야 한다. 강도가 충분하지 못 한 경우에는 찬넬 등을 사용하여 보강 하여야 한다. 2) 기초면의 강도가 충분하여도 진동이 기초면에 전달되어 아래층에 소음이 발생하는 경우가 있다. 설치장소의 주위, 상, 하 조건에 따라 방진고무, 기타 방진 설비를 사용하여 시공 후 문제가 발생하지 않도록 주의한다.

3) 응축수가 발생할 수 있는 장비의 기초면은 반드시 방수처리를 하여야 한다. 4) 기초면 도장공사 (1) 도장작업에 앞서 바탕 만들기 (면처리 또는 바탕조정, 바탕처리 등)을 한다. (2) 모르터면은 시공초기에 다량의 수분과 알칼리성을 함유하고 있어, 도막의 변색이 나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전 충분히 건조시켜야 한다. 1-5. 전기 배선 일반적으로 전기배선 시 다음사항에 대하여 주의한다. 1) 전원 전압이 현저히 높거나 낮은 경우 기계에 악영향을 미치게 된다. 또한 전원용량이 부족한 경우는 히트펌프 기동시에 전압강하가 심하게 되어 기동시 위험하다. 압축기의 최저 시동전압은 정격전압의 85% 이상 필요하며 운전중에는 정격 전압의 ±10% 이내로 유지 시켜야 한다. 또 한 상간 전압의 불균형은 2%이내여야 하며 특별한 경우 최소한 3% 이내까지는 유지 시켜야 한다. 2) 전기배선 특성 및 전기배선 용량 히트펌프 난방시 부하측 출구온도를 높일 경우 운전 전류가 증가하므로 주 전원용량인 주변압기의 용량에 120%의 여유를 두고 설치 하여야 한다. 3) 배선 점검 (1) 전선규격, 차단기의 규격 (2) 전기공사의 관련법규, 시방 (3) 결선 오류 (4) 인터록의 정상 작동 (5) 전자접촉기 각 접점의 균일한 접촉 (6) 각 단자의 나사조임 (7) 히트펌프 본체와 압축기의 어스 단자 (8) 마이크로프로세서 2. 공기열원 히트펌프 세부사양 및 설치 본 공사에 사용되는 공기열원 히트펌프는 아래 기준에 맞춰 제작하되, 반드시 한국산업기술시험원, 한국기계전기전자시험연구원, 한국냉동공조인증센터 등 공인시험기관에서 ‘농업용 냉난방기 검정방법’에 따른 성능인증시험을 받은 제품이면서, 한랭지 난방효율(COP) 2.0 이상인 제품으로 사업대상자 보성군과 감독원의 승인을 득한 후 제작하고 한국농기계공업협동조합에서 발급받은 사후관리 보증서를 사업대상자(원본)와 보성군(사본)에 제출한다. 2-1. 일반사항

1) 본 시방서는 열펌프(공기열 히트펌프)의 구매(제작) 및 납품/시운전에 적용한다. 2) 본 기기의 제작은 본 제작 시방서, 검사 기준에 명시된 사항을 준수 하여야 한다. 3) 본 기기에 대한 제작설치 범위는 다음과 같다. ① 제작 시방 및 인증 관련 설계 (도면에 의한 강도계산 및 기타사항) ② 제작, 시험 및 검사 (시운전 포함) ⋇ 본 기기는 정상운전 중 설계 또는 제작상 결함에 의해 고장이 발생되는 경우에는 하자기간 이후라도 제작자 부담으로 조치하여야 한다. 2-1-1. 공기열원 히트펌프 공급범위 1) 히트펌프 본체 : 모든 구성품을 일체형(케이싱)으로 하며, 냉동기 검사 (공인기관) 후 납품 2) 냉 매( R-410A ) : 일정량 충진 후 출고 3) 전수 검사 항목 : 안전검사 (누설전류, 절연저항, 내전압, 접지도통), 기능검사 (성능, 압력, 동작-센서), 출하검사 성적서 1부 4) 원격인터넷 모듈 제어기 : 24시간 원격 진단/감시 제어 ▷ 사전 고장 진단 5) 공인시험 성적서 6) 히트펌프 취급설명서 7) 납품 및 시운전. 2-2 장비 사양 2-2-1. 시스템의 개요

1) 모든 구성품이 일체형으로 제작된 유니트로서 (냉)난방 겸용 공기열 히트펌프 시스템으로 한다. 2) 시스템의 구성 ① 압축기 (Compressor) ② 공기 열교환기 ③ 물 열교환기 ④ 송풍기 및 모터 ⑤ PMV(냉매량 조절 밸브) ⑥ 스트레이너 ⑦ 안전장치 (Safety Devices) ⑧ 제어기 ⑨ 습도센서 3) 시스템의 기본사양 ① 본 규격서에 명기되지 않은 부품 및 재료는 KS규격품 또는 동등 이상의 것을 사용하며 모든 부품은 교환, 보수 및 점검이 용이한 구조로 설계되어야 한다. ② 기기에 이상이 발생하거나 냉온수의 온도 및 유량 등에 이상 상태가 발생되었을 경우 즉시 기기의 운전을 정지시키고, 이를 용이하게 식별할 수 있도록 하는 표시 장치 또는 기능을 구비하고 있어야 한다. ③ 한전 측의 정전 및 수시 전압변동으로 인한 기계 손상을 방지할 수 있도록 보호회로가 되어 있어야 한다. ④ 제품은 이상소음 및 이상진동 없이 정숙운전이 가능하여야 한다. ⑤ 제품은 중앙 제어 컨트롤러와 유선으로 운전/정지 조작이 가능하도록 회로가 구성되어 있어야 하며, 시스템 구성 설비부품 (펌프, FCU, 공조기 등) 과 연동제어를 구성할 수 있도록 하드웨어 인터록 접점 또는 Open Protocol 을 제공하여야 한다.

⑥ 유분리기(OIL SEPARATOR) : 냉동오일 자동 회수기능 ⑦ 컴팩트한 제품 설계 및 모듈형 설계로 간편한 조합이 가능하여야 한다. ⑧ 일체형 밸마우스 및 저소음 고풍량 사출팬 : 65dB 이하 ⑨ 20RT 이상의 일반 인버터스크롤은 압축기 또는 일부 사이클 부품의 트러블 및 고장 시에도 연속적으로 냉온수 공급이 가능하여야 한다. ⑩ 제품간의 연결 전원선은 해당 모델 별 제품 사양서에서 제시하는 굵기 이상의 것을 사용해야 하고, 주 전원선도 용량 별로 지정된 사양 이상의 것을 사용 하여야 한다. ⑪ 각각의 통신선 및 전원선은 보호를 위해 설치 환경에 따라 외부 Noise를 차단할 수 있는 재질의 전선관을 사용하여야 한다. 2-3. 세부제작 사양 2-3-1. 압축기 (Compressor) 1) 적용되는 압축기는 모두 4개로 고효율 밀폐식 Twin Rotary 형식의 부분부하 5%~100%까지 선형제어가 가능한 DC 인버터 압축기이어야 한다. 2) 실내 부하에 따라 대응 운전을 하면서 냉수, 온수를 공급하기 위해 냉매량을 제어하는 PMV(Pulse motor valve)와, 풍량 가변이 가능한 4개의 송풍기와 모터를 함께 채용하도록 한다. 2-3-2. 공기 열교환기

1) 적용되는 공기 열교환기는 모두8개로 알루미늄 핀에 동관을 기계 확관 시킨 구조이고, 열교환 효율이 뛰어나고, 소음을 최대로 줄일 수 있도록 한다. 2-3-3. 물 열교환기 1) 적용되는 물 열교환기는 모두2개로STS316 재질을 사용한 브레이징 판형 구조이고, 열교환 효율을 높이고 고장 리스크를 줄이기 위해 2개의 물 열교환기를 직렬 연결하며2단계 열교환이 되도록 한다. 2-3-4. 송풍기 및 모터 1) 송풍기는 모두4개로 Multi-blade 저소음 형식이고, 진동과 소음을 최대로 줄이기 위하여 정적, 동적으로 평형된 구조로 한다. 2) 또한 모터는 직결 구동형 BLDC 모터로 실내 부하에 따라 회전수를 제어 하도록 한다. 2-3-5. PMV (냉매량 조절밸브) 1) PMV(Pulse motor valve)는 모두4개로 실내 부하에 따라 지속적으로 냉매량을 조절하며 안정적으로 냉,난방을 유지하도록 한다. 2-3-6. 스트레이너 1) 제품의 냉,온수 입구측에 스트레이너를 부착하여 오염된 불순물을 분리하여 제품을 보호하도록 한다. 2-3-7 안전장치 (Safety Devices)

1) 제품은 자체의 운전 및 가동 신뢰성을 확보하기 위해 하기 안전장치 부품을 내장하고 있어야 한다. 2-3-8. 제어기 1) 제어기는UC(Unit controller), MC(Module controller), GC(Group controller)로 구분 되며, 각 제품마다UC가 한 개씩 있으며, 여러 대를 멀티형으로 조합할 경우에 첫 번째 제품에만MC가 있어 제품을 최대16대까지 제어하도록 한다. 2) 원격으로 제어하고자 하는 경우는GC(별매품)를 사용하여 최대128대까지 제어하도록 한다. 3) 또한 빌딩자동제어를 위해 기본으로 개발형 MODBUS 통신을OPEN하여 제어할 수 있도록 기능을 제공하도록 한다. 2-3-9. 습도센서 1) 효율적인 한냉지 난방 및 제상운전을 위해MC(Module controller)가 부착된 냉동기에는 습도센서를 부착하여 제어해야 한다. 2-4. 시운전 1) 취급설명서 기준 히트펌프 설치 상태를 점검하고 피드백 한다. 2) 리모컨 설치 상태를 점검하고 원격인터넷 모듈 제어기를 별도 설치한다. 3) 장비운전 TEST 후 감독원에 승인을 받아야 한다. 2-5. 히트펌프 세부사양

3. 실내기 세부사양 ( Fan Coil Unit ) 본 제작 시방서는 시설원예 농업용 고정압 공조 유니트에 대하여 적용한다. 3-1 일반 구조 1) 본 기기는 농가용으로 지정된 장소에 설치하여 소정의 냉/난방 효과를 얻도록 하기 위한 목적으로 사용한다. 본 기기는 반드시 공인기관 성적서를 보유하고 사전에 제출하여 그 성능을 입증하여야 한다. 2) 성적서 표시내용 - 설계 풍량 (최대 및 최소풍량), 설계 정압(기내 및 기외 정압, 총 정압), 난방용량, 냉방용량 등 표시 – KS B 6311(송풍기의 시험방법) 표1에 따름. 3) 시방서에 명기된 부품 및 재료는 KS 인증제품 또는 동등 이상의 부품을 사용하여야 하며, 제품의 구조는 사용 중 부품의 교환이나 보수, 점검이 용이하도록 구성한다. 3-2 구성부품 구성부품은 다음과 같다. 1) 베이스, 케이스 및 프레임 (CASE & FRAME) 2) 열 교환기 3) 송풍기 및 전동기 (풍량 가변형) 4) 드레인판 5) 전기 및 제어 6) 배관 3-3 재질 및 성능 1) 베이스, 케이스 및 프레임 (BASE, CASE & FRAME)

① 베이스와 케이스는 분해와 조립이 용이하도록 조립식 구조로 한다. 베이스는 용융아연 도금 강판(KS D 3506, SGCC)을 사용하며 외장 케이스는 용융아연도금 강판(KS D 3506, SGCC)을 도장(KCCWH0009)하여 사용한다, 기계적 성질이나 경도, 치수 및 두께에 대한 허용치는 KS규격에 준한 것을 사용한다. ② 공조환경에 따라 베이스, 프레임 모두 Stainless Steel(STS 304)재질로 제작한다. ③ 케이스 및 프레임은 진동과 열에 충분히 견디고, 소음과 진동이 적으며 부품의 교환 및 보수 점검이 용이한 구조로 한다. ④ 단열재는 부착부의 기능과 용도에 따라 PU(Polyurethan) Foam 또는 PE (Polyethylene) Foam 재질을 혼용하여 사용하며, 난방 운전시의 고열 발생부는 난연 또는 준불연 특성을 가진 단열재를 적용한다. 2) 열 교환기 ① 열교환기는 MULTI PASS CROSS FINNED TUBE TYPE을 적용하며 냉온수에 대해 내식성이 강한 이음매 없는 인탈산 동관(순도 99.9%, t0.34 이상)을 사용하여 휘어짐이 없고 진원도를 유지하여야 하고, 사용상 유해한 결함이 없는 것으로써 치수나 기타 제특성은 KS D 5301에 준한 것을 사용한다. ② FIN은 소재 두께가 t0.12~0.14인 순도 99% 이상의 친수핀을 사용하며, 소재의 표면은 양호하고 품질이 균일하며 기타 제품 특성은 KS D 6701에 준한 것을 사용한다.

③ 동관과 FIN은 유압 또는 볼 확관으로 동관과 FIN이 완전 밀착 되도록 하고, COIL의 내부에는 수분 등의 이물질 유입이 없어야 한다. ④ 코일의 상부 헤더에는 황동제 에어벤트를 설치하여 Coil내 공기를 제거 할 수 있게 한다. ⑤ 동관과 동관은 U-BEND로 연결한 후 인동합금용 용접봉(B-CUP3)으로 용접하며 코일은 기밀시험 1.0MPa, 내압시험 1.1MPa에서 10분간 실시하여 누설이 없어야 한다. ⑥ FIN 표면은 부식 및 비산 방지를 위해 열경화성수지로 COATING 하며, COATING 후에도 내식성 및 친수성이 뛰어나고 열효율 저하가 없도록 한다. 3) 송풍기 및 전동기 ① 고풍량 저소음의 프로펠라 또는 시로코 팬을 사용하며 설계 용량에 필요한 충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다. (설계풍량 및 기외정압 충족조건) ② 팬은 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정 바란스 및 동 바란스 시험을 하여야 하며, 정숙 운전이 가능하도록 한다. ③ 구동 방식은 모터-팬 직결 방식으로 한다. ④ 송풍기 및 전동기는 일체형 구조이며 토출부에는 원형덕트와 연결이 용이하도록 플랜지 또는 덕트 아답터 형식으로 되어 있어야 한다. 4) 드레인판

① 응축수 받이로 재질은 내식성이 좋은 스텐레스 강판(STS304) t1.2 이상을 사용한다. ② 드레인 판은 응축수 배출이 용이한 구조로 되어 있어야 하며, 20A 이상의 소켓을 부착한다. 5) 전기 및 제어 ① 전동기 구동을 위한 Main은 3상 380V를 표준으로 하고 고객요청에 의해 단상 220V를 사용할 수 있다. ② 전기 연결을 용이하게 하기 위하여 방수형 단자대를 사용해야 한다. ③ 전동기 인출선 및 스위치의 배선은 KS C IEC 60227-1에 준한 것을 사용하여야 한다. 6) 배관 ① 배관의 방향은 기기의 정면에서 본 것을 기준으로 배관 방향을 정한다. ② 배관방향은 우배관 Type을 표준으로 제작 한다. ③ 배관의 접속 방법은 용량규격에 맞는 관경의 소켓 연결방식으로 되어 있다. ④ 입출구 배관에는 냉방시 발생할 수 있는 결로를 방지하기 위하여 필요에 따라 10T 이상의 NBR, 또는 EPDM 보온재를 사용해야 한다. 3-4 F.C.U 제어 공사 (세부 내용은 자동제어 시방에 따른다) 1) 자동제어기능 공기열원 히트펌프에 내장된 PC에 의해 전체 시스템이 제어되어, 에너지 절감과 각 부분의 수명 연장이 이루어지도록 구성한다. 또한, 운전 상태와 이상발생 때는 알람 및 원격제어 PC에 통신하여 자체 응급조치가 가능하게 설치하여야 한다.

2) 실내기 Controller 설치 ① 중앙제어 판넬에서 실내기의 기동/정지를 제어할 수 있도록 한다. ② 사용이 편리한 곳에 적절히 시공한다. ③ 각종 전선은 반드시 전선관 내에 부설한다. a. 은폐 : 전선관 사용 b. 외부노출 : 미관을 고려하여 반드시 전용 트레이 또는 레이스웨이 시공. 3) 원격 제어 PC 설치 [사업대상자와 협의하여 결정한다.] 중앙제어실 등의 관리실에 원격 제어 PC를 설치하여 전체를 제어할 수 있도록 한다. 3-5 수 배관 및 배수 배관 1) 일반사항. 배관의 모든 사항은 ‘제2장’ 배관공사 규정을 적용한다. 2) 온실 노출 배관 온실의 환경에 견딜 수 있도록 배관의 외부는 반드시 AL 캔싱으로 마감하고, 부득이한 경우기타 판재를 사용하여 마감할 수 있다. 3) 실외 노출배관 ① 실내, 외 부분에서 불가피 하게 노출되는 연결배관은 잘 정리 정돈하여야 한다. ② 배관이 외부에 바로 노출되지 않도록 하여 배관의 손상을 방지한다. ③ 배관을 COVER 시공할 때에는 향후 서비스 대책을 강구하여 시공한다.

④ 히트펌프에서 실내기까지의 1Cycle 총 배관 거리/수직 고저 차는 가능하면 제품 규격이내로 시공한다. 4) 드레인 배관 ① 드레인 관은 반드시 보온, 단열하여 이슬 맺힘이 없도록 하고 응결수 배출이 용이 한 구조로 설치한다. ② 유리, 콘크리트등 벽면 및 바닥 면을 통과 시에는 SLEEVE를 사용하고 방수처리 한다. ③ 드레인은 공동 드레인을 사용하여 작업에 지장이 없도록 배관 한다. ④ 배수관(드레인관)은 1/50∼1/100의 기울기를 주어 응축수 배출을 용이하게 하며 실내기를 다수로 연결시 주관은 32A~50A 이상의 파이프를 사용한다. ⑤ 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우에 실내기로 오취성 의 가스가 혼입되어 들어오는 경우가 있으므로 드레인 배관 끝단에 트랩을 주거 나 간접 배수를 시킴으로서 해결 가능하도록 한다. 3-6. 결선 전기 공사 1) 냉난방기 전용의 주 전원 스위치와 누전차단기를 별도로 설치되어야 한다. 2) 실내기 전원은 실내기 단자에 직접 연결하거나, 방수형 콘센트를 사용 한다. 3) 실내외 연결전선은 해당제품 사양서에서 제시하는 전선 굵기 이상의 것을 사용해야 하며, 주 전원선도 용량별로 지정된 사양 이상의 것을 사용하여야 한다.

4) 전선의 배선 용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정용량을 준수하여 배선공사를 하여야 한다. 5) 공기열원 히트펌프 전원은 분전반에서 직접 히트펌프 전원부에 연결하도록, 반드시 전선관을 사용하여 시공한다. 6) 실외기 한 대당 하나의 NFB (No-Fuse Breaker)와 ELB(Earth Leakage Breaker)를 설치한다. (NFB에 누설전류 차단장치 기능이 있을 때는 별도의 ELB를 생략할 수 있다) 3-7. 시운전 1) 실내기와 공기열원 히트펌프의 전원 사양 및 누전 여부를 확인한다. 2) 공기열원 히트펌프 서비스 밸브를 완전히 열고 냉매 주입량과 사용압력이 맞는지를 확인 한다. 3) 공기열원 히트펌프와 실내기의 배관과 신호선 연결이 맞는지를 확인한다. 4) 시운전을 시작하여 공기열원 히트펌프의 운전전류와 냉매의 사용압력을 검사 후 실내기에서 컨트롤에 입력할 사항을 입력하여 정상운전 인지를 확인한다. 3-8. 실내기 세부사양

4. 순환펌프 (인라인 펌프) 4-1. 적용범위 1) 설계된 모든 펌프의 구동용 모터는 고효율 모터를 사용하고 공기열원 히트펌프 설비 구성 및 설치 등에 적용된다. 2) 공조실내에 설치되는 부하측(FCU) 냉·온수 순환펌프의 구성 및 설치 등에도 적용된다. 3) 시공자는 냉·온수 순환펌프와 관련된 모든 설계도서(제조사 제공 시험 성적서 등)의 사본을 사업 발주자와 감리원에게 제출해야 하며, 사용승인을 받은 후 동일한 제품을 반입하여 시공해야 한다. 4-2. 일반사항 1) 펌프 하우징(housing), 임펠러(impeller), 주축(main shaft), 전동기(motor) 등으로 구성된 펌프를 냉·온수 순환펌프로 사용해야 한다. 2) 냉온수 순환수 펌프는 각종 규격(KS 또는 ISO 규격)에 제시된 성능기준을 만족해야 한다. 단, 펌프 제조사가 설계하고 조립한 후, 위 규격에 명시된 절차에 따라 성능시험을 수행하여 그 성능이 인증된 펌프에 대해서는 제조사가 제공하는 시험 성적서로 성능시험을 대체할 수 있다. 4-3. 재료 및 구조 1) 펌프와 전동기는 직결된 제품을 사용하여 효율을 높이고 펌프는 Single-Stage close coupled 방식으로 된 제품을 사용한다. 2) 펌프 샤프트와 하우징 사이에는 미케니컬 샤프트 씰을 사용하여 사용유체에 충분한 성능을 발휘하도록 하여야 한다.

3) 펌프의 하우징은 주철을 사용한 제품으로 샤프트는 스텐인레스 스틸제를 사용한다.

② 수격현상 방지를 위하여 가능한 다음 사항을 지킨다. a. 연결되는 배관의 구경을 가능한 크게 하여 유속을 작게 한다. b. 밸브의 개·폐 속도를 가능한 느리게 한다. c. 체크 밸브로 충격 흡수식 또는 완폐식 제품을 사용한다. d. 필요할 경우, 토출 측에, 에어 챔버(air chamber), 수격 방지기 등을 설치한다. ③ 맥동현상 방지를 위하여 가능한 다음 사항을 지킨다. a. 펌프 유량(Q) -양정(H) 관계에서 유량이 증가할수록 양정이 증가하다, 양정이 최고인 지 점을 기준으로 점차 양정이 감소하는 특성을 갖는 펌프를 설치해야 한다. b. 해당 펌프의 유량(Q) -양정(H) 곡선에서 양정이 최고인 지점을 기준으로 우측 영역, 즉 유량이 증가할수록 양정이 감소하는 영역에서 펌프를 운전해야 한다. c. 설계유량은 양정이 최고인 지점에서의 유량보다 작은 경우, 우회 (by-pass) 배관을 연결 하여 정점의 우측 영역에서 운전되도록 한다. d. 펌프 토출 측 직후의 적절한 위치에 유량 조절 밸브를 설치해야 한다. 2) 인라인펌프 설치 및 조정 ① 펌프 기초나 가대 없이 직선배관구간에 인라인 냉·온수 순환펌프를 설치할 수 있지만， 유지 및 관리가 용이하도록 적절한 크기의 콘크리트 기초를 시공한 후 설치하거나 또는 앵글가대에 설치하는 것을 권장한다.

1) 모든 펌프의 주위는 청결이 유지되어야 하고, 냉각팬, 핀 및 커버 주위는 이물질에 의한 회전을 방해가 없어야 합니다. 2) 11.0kW 이상의 펌프는 운전 직후 고온, 고속용 그리스를 반드시 주입하여야 한다. 3) 펌프에는 반드시 접지를 설치하여 누설전류가 3.5mA를 넘지 않도록 하여야 한다. 4) 완성 후 전원 연결부 또는 외부에서 전기공사가 시행되었을 경우, 반드시 회전 방향을 확인하여야 한다. 4-7. 순환펌프 세부사양

2) 옥외(매립) (1) 사용구분 및 관 재료

1-2. 밸브류 및 철물 1) 밸 브

2) 안전밸브 ① 안전밸브의 종류는 스프링식 안전밸브(전량식, 물용)로 하며 밸브시트나 몸체에서 누설이 없어야 하며, 용량은 해당 배관계통압력을 일정하게 유지할 수 있는 값 이상으로 한다. ② 안전밸브의 작동 시 안전을 위해 유량도피 유도관을 기계실 바닥까지 연결 설치하여야 한다. ③ 몸체는 주철로, 주요부는 청동 또는 스테인리스강으로 제조된 것이어야 하며, 설정 압력에서 확실하게 작동되는 제품이어야 한다. ④ 스프링은 KS D 3701 에 명시된 제품 또는 이에 상용하는 제품이어야 한다. 3) 자동공기빼기 밸브(액체용) ① 황동 또는 청동제로 기능이 확실한 것으로, 반드시 구경 25A 제품을 사용한다. ② 가능한 한 스트레이너․스톱밸브․체크기능이 내장된 것으로 한다. 이 경우 별도의 스트레이너 및 스톱밸브는 설치하지 아니한다. ③ 배관 내 공기체류가 예상되는 곳마다 설치하여야 하며, 도면에 표기되지 않아도 배관내 공기 체류가 예상되는 곳마다 설치하여야 하고 크기는 25A 이상으로 설치하여야 한다. ④ 물용은 KS B 2340에 적합한 제품이어야 하며 자동으로 공기를 추출하는 기능을 갖추고 있어야 한다. ⑤ 설비의 최고 운전합력에 충분히 견딜 수 있는 제품이어야 한다. 4) 3-Way, 2-Way 밸브

① 자동으로 절체되여야 하며 충분한 내구성을 가져야 한다. ② 2, 3Way-V/V의 내부구조는 버터플라이 Type으로 냉수 및 온수에 사용이 가능하여야 한다. ③ 3-Way 밸브 구조는 믹싱과 디버팅의 두 가지 기능을 다 갖고 있어야 한다. ④ 엑츄에이터는 ON/OFF와 비례제어를 구분하고, 보조 점접을 갖춘 제품이여야 한다. ⑤ 3-Way, 2-Way는 전기식 엑츄에이터식 제품이여야 한다. 5) 버터플라이밸브 ① 몸체는 주철, 연성주철 또는 플랜지 없는 알루미늄합금 등으로, 디스크는 경질크롬 도금된 연성주철 또는 스테인리스강 등으로 제조된 것이어야 한다. ② 밸브 몸체나 디스크는 탄력성, 내수성, 내열성 및 내마찰성 등을 갖추고 있어야 하고 누수방지 능력이 우수해야 한다. ③ 밸브 개폐는 100A 이하는 레버식 125A 이상은 핸들조작에 의한 기어식을 사용한다. 6) 체크밸브 ① 몸체는 주철 또는 연성주철로 제조된 것이어야 한다. ② 밸브 내부의 디스크는 주철 또는 청동으로 된 것이어야 하며, 압력이 높을 경우 충격 흡수 기능이 우수한 것을 사용해야 하며 저압일 경우 스윙식을 사용 한다. 7) 감압밸브 ① 몸체는 주철로, 디스크는 청동 혹은 합성고무로 제조된 것이어야 한다.

② 설비의 최고운전압력에 충분히 견딜 수 있으며 1차측 압력 변동이 2차측 압력에 영향을 미치지 않아야 한다. ③ 작동이 확실한 것으로서 소음, 진동, 수격현상 등의 발생이 없어야 한다. 8) 온도조절용 밸브 ① 벨로우즈에 의한 직동식으로 디스크·감온통·연락관 등으로 구성된 제품 이어야 한다. ② 요구 온도범위 내에서 온도조절 기능이 유연하면서 확실한 것이어야 한다. 9) 솔레노이드 밸브 ① 한국산업규격, ‘KS B 6501-79 물용 솔레노이드밸브’ 기준에 부합하는 것으로 한다. ② 밸브 몸체는 청동으로 제조된 것이어야 하며 배관은 나사식 또는 플랜지 로 연결될 수 있는 제품이어야 한다. ③ 자체 발열에 충분히 견딜 수 있는 전자코일이 내장되어 있어야 하며, 코일 작동 시 소음 발생이 적고 코일 교체가 용이한 제품이어야 한다. ④ 설비 작동유체의 온도 변화에 영향을 받지 않는 제품이어야 한다. ⑤ 직동형 솔레노이드밸브는 유량계수 및 적용 최대 차압이 설치장소에 적합 하며, 파일럿형 솔레노이드밸브는 밸브 전후의 차압이 작동 범위 내에 있는 것으로 한다. 10) 스트레이너 ① 50mm이하는 청동제 나사식으로 하고 65mm이상은 주철제 후렌지식으로 한다. ② 청소용 플럭이 반드시 하부에 오도록 설치한다.

③ 스트레이너 부분은 스테인레스 강제 또는 황동제로 하고 그물의 크기는 사용처에 적당하며 충분한 유효면적을 가진 것으로 한다. ④ 히트펌프에 유입되는 브라인수는 반드시 대용량 버켓식 스트레이너를 거치도록 설치 한다. 11) 후렉시블 죠인트 ① 스테인레스강제의 벨로우즈형으로 벨로우즈와 그 보호강대는 KSD-3698(냉간 압연 스테인레스강판) STS 304 또는 KSD-5506(인청동판 및 조)에 따른다. ② 이음쇠는 관의 신축에 있어서 새지 않고 작동이 확실한 것으로 하며 충분한 강도를 갖는 고정대가 있는 것으로 한다. ③ 동관용은 보호외통을 갖는 벨로우즈형으로하고 접속부분은 KSD-5578(동 및 동합금 관이음식)에 따르고 그밖의 것은 강관용에 준한다. ④ 신축이음쇠 양측면에 반드시 가이드슈를 견고히 설치하여야 한다. 12) 관 스리브 ① 원칙적으로 강관제로 하며 배관 직경보다 2단계 큰 것으로 한다. ② 스리브나 배관과의 사이에 암면 또는 그라스울로 충진하여야 한다. ③ 방수층을 통과하는 스리브는 지수판을 부착하고, 배관과 스리브사이에 암면, 그라스울, 시멘트 등으로 확실히 충진하여야 한다. 13) 관지지 철물 ① 관의 신축, 수평 흔들림, 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관의구경과 재질에 대응한 충분한 지지강도를 갖는 구조로 하고 사용강재는 KSD-3503(일반구조용 압연강재)에 적합한 강재로 하고 기계실에 설치되는 철물은 반드시 아연도금 하고, 온실내부에 설치되는 제품은 아연도금 처리 후 또는 아연 도금관을 사용하여 제작하고 분체도장 하여야 한다.

1-3. 온도계, 압력계 설치 ○ 다음 각 호의 기기 및 배관 등에는 운전 상태를 확인할 수 있는 온도계 및 압력계를 설치 한다. 1) 열교환기의 입․ 출측 배관 : 압력계 및 온도계 2) 펌프의 입․ 출측 배관 : 압력계, 토출측 온도계 3) 공기열원 히트펌프의 입․ 출측 배관 : 압력계 및 온도계 ○ 온도계 및 압력계의 설치규격은 다음과 같다. 1) 온도계 및 압력계의 측정범위는 열매체 설계조건의 1.5배 이내 이어야 한다. 2) 온도계는 보호용 설치구(Thermo-Well 또는 Sensor pocket)안에 설치한다. 3) 압력계의 도압관에는 차단밸브를 설치한다. 4) 압력계는 부르돈관식으로써 계측이 쉬운 구조이어야 한다. 5) 온도계 및 압력계 지시부의 크기는 75mm 이상이여야 한다. 6) 온도계는 바이메탈식의 계측이 쉬운 구조로 감온부가 배관 내 1/2이상 삽입되어야 한다. 1-4. 배관 일반 사항 배관작업을 철저히 하지 않으면 히트펌프 운전에 지장을 주며 소음발생, 보수, 서비스 곤란 등의 문제가 발생한다. 배관 작업시는 다음 사항에 유의해야 한다. 1) 배관 시공에 앞서 타 설비의 관류 및 기기와의 관련사항을 상세히 검토하고 기울기를 고려하여, 그 위치를 정확히 결정한다. 공사의 진행에 따르는 관 지지철물의 부착, 고정 및 관 슬리브의 매입은 지체 없이 하여야 한다.

2-3. 기기의 보온두께 2-4. 배관의 보온 시공

2-5. 기기의 보온공사

6) 도장의 종류

7) 도장 재료의 규격

3) 동관용 용접재료 (1) 브레이징 KS D 8050의 Bcup-3 (Ag:4.8 ∼5.2%, P : 5.8 ∼ 6.7%, Cu: 잔류)규격에 적합한 제품 또는 동등 이상의 제품 (2) 솔더링 ① 솔더메탈 : ASTM B32 솔더 성분표의 Sn96(Ag:3.4 ∼3.8%,Cu: 잔류, 기타) 규격에 적합한 제품 ② 플럭스 : 무독성 유기산계(주성분 :구르타민산)화합물 80% 이하와 솔더메탈(Sn97%, Ag 3%)의 분말(200mesh 이상)이 20% 이상 함유된 제품으로서 용접후 잔류물로 인한 부식이 발생되지 않을 것. ③ 납 성분(Lead)이 0.2% 이상 함유된 솔더를 사용해서는 안 된다. 4-2. 강관 용접 - 강관의 모든 용접은 전기 아크용접이나 알곤용접으로 시행한다. 1) 용접기 (1) 용접기는 KS C 9602에 규정된 것이나 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용해야 하며, 알곤 용접용 TIG 용접기를 사용한다. (2) 용접기는 산업안전보건법이 정한 안전장치를 갖추어져 있어야 한다. 2) 용접봉 홀더 KS C 9607에 적합한 것이어야 한다. 불량한 홀더를 사용함으로써, 감전 및 용접봉과의 접촉불량을 유발하여 홀더가 과열되는 일이 있어서는 안 된다. 3) 용접용 케이블 KS C 3321에 적합한 것이어야 하며, 용접기에서 작업자까지의 거리를 가능한 짧게 하여야 아크 전압저하를 방지한다.

2) 냉온수관의 수압시험은 최고 사용압력의 1.5배 이상으로 한다. 단, 사용압력이 5 kg/cm2 이하일 때에는 7 kg/cm2 으로 하고, 5~ 10 kg/cm2 이하일 때에는 10 kg/cm2 으로 한다. 3) 냉매관의 압력시험은 최고 사용압력의 1.5배 이상으로 하나, 한국가스안전공사의 필증이 있을 경우 이를 준공도서에 포함 제출한다. 6. 플러싱(flushing) 작업 1) 각종 배관은 수압시험을 완료한 후 플러싱 및 에어퍼징을 실시하여 새로운 물로 바꾸어야 한다. 이 때 배관내의 이물질 및 잔류공기가 외부로 배출되도록 한다. 2) 플러싱(flushing) 작업은 가압식 펌프를 이용하여 배관내부에 유입된 이물질도 동시에 제거 될 수 있도록 한다. 3) 플러싱에 적용하는 탱크는 개방형 탱크로 공기배출이 원활해야 하며 일반적으로 1ton 이상의 탱크를 적용한다. 4) 플러싱 펌프 및 환수 관과의 연결 : - 플러싱 펌프 - 탱크의 바닥에서 30cm 이격 - 환수관 - 탱크의 상부 또는 수면에서 기포가 발생하지 않도록 주입 - 급수관 - 수위 및 이물질, 오염수의 정도를 가만하여 음용수의 수질로 공급 - 배출관 - 필요시 이물질이 혼임된 오염수를 배출하기 위하여 수위를 가만하여 배출관을 설치할 수 있다. 배출관은 압력이 없으므로 충분한 관경으로 한다.

5) 플러싱 순환수 순환방향 : 순환과 정방향 : 30분 이상 순환과 역방향 : 20분 이상을 반복적으로 수행하여 이물질 및 공기가 완전히 제거되도록 한다. 6) 플러싱 작업은 공기열 히트펌프의 성능에 중대한 영향을 미치므로 반드시 전후 담당 감리원의 확인을 맡아 관련 기록을 제출 한다. 7) 플러싱 작업의 완료는 설치된 부직포 필터에 미세 분말 이외의 물질이 검출되지 않을 때를 완료로 본다.

제 3 장 자동제어 설치공사 [제외공사]

1. 일반 사항 1-1. 적용 범위 본 장은 도면에 명시된 기능을 수행할 수 있는 중앙제어, 원격제어, 현장제어기기류의 공급, 운반 취부 및 설치에 적용한다. 1-2. 공사 범위 [ 기존 자동제어 시스템과 연계 되어야 한다. ] 1) 중앙제어기 설치. 2) 원격제어반 설치. 3) 현장 제어반 설치(FCU). 4) 제어기기(온도계, 온습도계, 자동밸브, 유량계) 연결. 5) 관련 배선 배관. 1-3. 사용자재 및 기기 1) 본 공사에 사용하는 모든 자재는 도면 및 시방서에 명기된 것을 사용하여야 하고, 부득이 한 경우 감독원의 승인을 받아 변경하되, K.S 표시 품과 형식승인 품 및 그 이상인 제품을 우선 사용하여야 하며, K.S 표시 품이 없을 때는 K.S 규격에 준한 시중 최고품을 사용하여야 한다.

2) 본 공사에 사용하고자 하는 모든 자재는 감독원의 승인을 득 한 후 사용 하여야 하며, 제작품은 1)항의 조건을 갖춘 자재를 사용하여 제작하고, 사전 제작승인을 득하여야 한다. (단, 감독원이 견본의 제출이 곤란하다고 인정하는 품목 및 K.S 제품이나 형식승인 제품에 대하여는 제작자의 카다로그 및 제작도를 제출하여 승인을 받을 수 있다.) 3) 1)의 조건을 갖출 수 없는 제작품의 경우, 설계도서에 준한 기능과 조건을 갖춘 제품일 경우 감독원의 승인을 득한 후 제작할 수 있다. 4) 감독원의 승인을 득하지 않고 현장에 반입되는 자재 및 기기는 감독원이 현장 외로 반출을 명할 수 있고, 이때 수급자는 이에 응하여야 한다. 2. 전선관 배관 공사 2-1. 케이블 트레이 (Punching Tray 형) 1) 기기 및 재료 (1) 케이블 트레이는 챤넬을 이용한 사다리형으로 하며, 케이블트레이의 형상, 크기는 설계도에 따른다. (2) 케이블트레이의 재질은 아연도강판제, 알루미늄합금제를 사용하며, 특기시방에 따른다. 2) 시공 (1) 트레이의 현장 가공시 용접 및 열가공은 되도록 피하며, 코넥타, 볼트, 너트, 크램프 등을 사용하여 기계적, 전기적으로 완전하게 결합시키는 것을 원칙으로 한다. (2) 트레이 상호간의 접속은 적절한 코넥타등을 사용하며, 벽 및 바닥을 관통하는 위치에서는 접속을 피한다. (3) 트레이가 벽이나 바닥등을 관통할 경우에는 견고하게 인입 인출하고, 전기적으로 완전하게 접지를 한다. (4) 트레이의 뱡향 전환은 수평 및 수직 엘보를 사용하고, 분기할 경우에는 티이나 크로스를 사용한다. 그리고 폭이 큰 트레이와 작은 트레이의 연결은 레듀샤를 사용한다. (5) 트레이가 천정 또는 벽면에 설치될 경우에 그 지지는 자체 중량과 수용되는 케이블의 중량에 충분히 견디도록 행거와 벽부 라켓을 선정한다. (6) CABLE TRAY, PULL BOX, HANGER 등의 설치위치 및 규격은 현장여건에 따라 감독관의 지시에 따라 변경할 수 있다. (7) CABLE TRAY 지지용 HANGER는 도면의 표기와 같이 설치하되 최대2m마다 설치하여 견고히 고정하여야 한다. (8) CABLE TRAY 지지용 HANGER ROD 는 φ9mm로서 설치간격은 최대 2m를 표준으로 한다. (9) CABLE TRAY에 CABLE을 포설할 때 집중하중으로 인하여 TRAY가 손상되지 않도록 주의하여야 한다. (10) 모든 전선과 및 케이블트레이는 전력용 및 제어케이블용으로 구분하여 시설하며, 전력용 케이블트레이에는 제어용케이블을 함께 배선하지 못하며, 케이블트레이는 상단으로부터 고압, 저압, 제어용케이블, 통신용으로 구분하여 포설하도록 한다.

(21) 추후 사용하기 위한 공과(EMPTY) 배관 내에는 철선 또는 나일론 선을 입선하고 마감하여, 차후 배선공사가 용이하도록 한다. 2-3. 가요전선관 배관 1) 기기 및 재료 (1) 가요전선관은 특기 없는 한 1종 가요전선관으로서 고장력 비 방수형을 사용한다. (단, 중량물의 압력이 가해질 우려가 있는 경우에는 감독원의 지시에 따른다.) (2) 가요전선관 및 부속품은 특별한 것을 제외하고 K.S규격(KSC-8422, 8429)에 적합한 것을 사용한다. 2) 시 공 (1) 가요전선관과 전선관(금속관 또는 합성수지관)의 연결은 전선관 규격에 준 한다. (2) 관의 굴곡 반경은 관 내경의 6배 이상으로 하여 전선이 용이하게 입선되도록 하여야 한다. (3) 가요전선관과 박스와의 접속에는 콘넥타를 사용하여 견고하게 접속되도록 하여야 한다. (4) 기타 사항은 금속관 배관공사에 준 한다. 2-4. 사용 전선관 1) 본 공사에 사용하는 전선관은 특기 없는 한 기기 연결 배관은 Flexible 매입 배관은 HI-PVC 전선관을 사용하며, 이중천장 은폐배관 및 노출배관은 후강 아연도전선관을 사용한다. 3. 전선 배선 공사 3-1. 옥내 배선공사 1) 기기 및 재료 (1) 배선은 전기설비기술기준에 관한 규칙, 내선규정 및 소방시설의 설치, 유지 및 위험물 제조등 시설의 기준 등에 관한 규칙 등을 준수하여 설계도 및 시방서에 의거 시공 하여야 한다. (2) 전선, 케이블은 특기한 것을 제외하고 K.S 규격품 또는 IEC규격을 사용하여야 한다. (3) 전선 접속에 사용된 테이프, 콘넥타, 단자 및 땜납 등은 규격에 적합하여야 하며 K.S 규격이 없을 때는 감독원의 지시에 따른다. (4) 전선의 박스 내 접속은 전선 콘넥타를 사용하여야 하며, 전선 콘넥타는 K.S표시품 또는 외국과 기술제휴 된 제품 중 시중 최고품을 사용한다.

2) 시 공 (1) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 박스, 풀 박스 또는 기구 내 에서만 시행하고 각종 배선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다. (2) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승 값이 접속 부 이외의 온도상승 값을 넘지 않아야 한다. (3) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다. (4) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필 깍기법으로 벗기며 케이블 류 및 옥내 코오드 등은 단 벗기기를 한다.

(5) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자, 전선 콘넥터, 슬리이브 등을 사용한다. (6) 비닐 시이즈 케이블, 클로로 푸렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연 테이프를 써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 감독원의 지시로 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절연처리를 한다. 그 경우의 테이프의 감는 두께는 절연 부분에서는 1.5배 이상, 외장 부분에서는 1.7배 이상으로 한다. (7) 배선과 기구선 과 의 접속은 장력이 걸치지 않고 기타 기구에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한다. (8) 전선과 기구 단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중 너트 또는 스프링 와셔를 이용한다. (9) 기구의 용량이 전선의 허용 전류보다는 적어 부득이 소선을 감선 할 경우에는 기구의 용량 이하로 감선해서는 안 된다. (10) 기구 단자가 누름 나사형, 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 3.2mm를 초과하는 단선 또는 단면적 6 mm²를 초과하는 경우에는 압착단자 또는 동관단자를 부착한다. (11) 연선에 압착단자 또는 동관단자를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흩어지지 아니 하도록 심선의 선단에 납땜을 시행한다. (12) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 말아야 한다. (13) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다. (14) 전선의 색별은 다음과 같이 하여 부하평형을 점검할 수 있도록 하여야 하며, 색 테이프로 구별하여야 한다.

(15) 외부의 온도가 50°이상이 되는 발열 부 배선과는 150mm이상 이격한다. 단, 공사 상 부득이한 경우는 감독원의 지시에 따라 단열처리를 한다. (16) 방화벽을 전선이 관통하는 경우는 금속관에 넣어서 벽면보다 1M이상 돌출 시켜 관구를 내 화성 물질로 보호하도록 한다. (17) 저압의 옥내 및 옥외배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치는 개폐기를 구분할 수 있는 전로 마다 5MΩ 이상으로 한다. 또 기기 설치후의 절연 저항치는 1MΩ 이상으로 한다. 3-2. 케이블공사 1) 기기 및 재료 (1) 케이블은 특기한 것을 제외하고 K.S규격과 IEC규격에 적합한 것을 사용하여야 하며, 그 종류, 심선수 및 굵기는 특기에 의한다. 2) 시 공 (1) 케이블을 조영재에 포설할 때에는 케이블에 적합한 새들, 스테플 등으로 그 피복을 손상하지 않도록 조영재에 튼튼하게 부설하고 그 지지 점간의 거리는 2m이하로 한다. (2) 케이블은 은폐 배선에 있어서 케이블에 장력이 가하지 않도록 시설할 때에는 감독원의 지시에 따라 지지 점 없이 배선할 수 있다. (3) 케이블을 보에서 보로 건너 띄어서 시설할 경우는 감독원의 지시에 따라 판자 등을 시설하여 포설 하든가 맷신저 와이어를 설치하여 배선한다. (4) 케이블을 벽, 기둥, 바닥, 천장 등에 매입할 때는 케이블 외경의 1.5배 이상인 전선관 등에 넣는다. (5) 케이블이 중량물의 압력, 현저한 기계적 충격 또는 못 등으로 외상을 입을 우려가 있을 때에는 원칙으로 케이블 외경의 1.5배 이상인 내경 강제전선관에 넣어서 보호한다. (6) 케이블을 굴곡 할 때에는 그 피복이 손상되지 않도록 하며, 그 곡률 반경은 아래와 같이 한다. a. 금속 외장이 안된 고압 케이블은 외경의 10배 이상 b. 금속 외장이 안된 저압 케이블은 외경의 5배 이상 c. 금속 외장이 되어있는 케이블은 외경의 12배 이상 (단, 비닐 케이블의 노출배선에서 부득이한 경우는 감독원의 지시에 따라 전선피복이 상하지 않을 정도로 구부릴 수 있다.) (7) 케이블의 분기 또는 접속은 분전함, 풀 박스, 아웃트랫트 박스 또는 케이블 전용의 죠인트 박스에 한한다. 그리고 금속 외장 케이블과 절연전선과의 접속에는 케이블 헤드를 사용한다. (단, 저압 케이블을 옥내 건조한곳에 부설할 때는 감독원의 지시에 따라 테이프만 감을 수 있다) (9) 케이블 배선에서 금속관 배선에 이행하는 개소에는 절연붓싱 유니버설, 터미널 캡 등을 사용 한다. (10) CABLE TRAY내 CABLE과 CABLE의 꼬임이 없도록 하며 2m마다 CABLE TIE를 사용 CABLE을 정리하여야 한다.

(11) CABLE TRAY내에서 CABLE의 접속은 허용되지 않는다.

제 4 장 시운전

1. 시운전 1) 공기열원 히트펌프를 유지, 보수를 할 수 있도록 접근이 용이하게 설치한다. 2) 유닛의 이동이 가능하도록 또는 전체 구성요소에 접근할 수 있게 충분한 공간이 확보되어야 한다. 3) 유닛의 철거가 가능하도록 유닛의 밑 부분에 견고한 배관이 설치되어서는 안 된다. 4) 모든 전기결선 부위에 접근할 수 있도록 하여야한다. 5) 여러 기기와 계통의 시운전을 위한 일정을 미리 협의해야 한다. 6) 각 항목의 시운전 7일전에 발주자 또는 감리원에게 통지해야 한다. 7) 각 기기는 손상을 줄 수 있는 조건에 대하여 점검되었는지 확인해야 한다. 8) 시험, 계기읽기, 전기특성 등이 기기 또는 계통의 제작자가 요구한 것과 일치하는지 확인해야 한다. 9) 기기에 대한 배선 및 지지물이 완전하고, 시험이 되었는지 확인해야 한다. 10) 시운전은 제작자의 지침서에 따라 해당 제작자의 직원과 시공자의 직원 감독하에서 실시해야 한다. 11) 제출자료의 해당 요건에 따라 기기 또는 계통이 적절하게 설치되고, 정확하게 기능을 하고 있다면 서면보고서를 제출해야 한다. 2. 시범운전 및 지침서 1) 제품의 운전 및 유지관리는 준공전 15일전에 발주자의 직원에게 시험운전으로 시범 해야 한다.

2) 제작자의 직원이 설치된 기기를 시험운전하고, 강의로 교육해야 한다. 3) 계절적인 운전을 요하는 기기나 계통에 대해서는 6개월내의 다른 계절에 시험운전을 실시하거나 주의사항을 고지하여 계통이 원활하게 운전되도록 한다. 4) 기기의 각 품목의 시운전, 운전, 통계, 조정, 문제점 지적, 수입, 유지보수, 운전중지 등은 미리 정한 시점에 지정된 위치에서 시범을 실시해야 한다. 3. 현장 실무 교육 1. 수급인은 관리원으로 지정된 자에게 다음 사항을 교육하여 시스템 운용에 지장이 없도록 하여야 한다. 1) 시스템의 작동방법 2) 각 장치의 설치위치 3) 기기 취급 요령 4) 고장 수리 및 진단법 5) 사후 유지 관리 및 지침 등 2. 운전교육 1) 시공자는 준공 전에 발주자가 지정한 직원에게 설비의 운전과 관련된 내용을 완전히 교육하고, 시범운전으로 시범을 보여야 한다. 2) 시공자는 시험운전 시간 및 설비 운용자에 대한 교육시간을 발주자 또는 감리자와 협의한 후 결정한다. 4. 일반사항 1) 일반 사항 (1) 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 만족스러운 기능을 발휘 하도록 설계도서, 공정표, 시공계획서, 제작도등에 따라 확실하게 시공한다. 다만 명시되어있지 않은 사항은 담당원과 협의하여 시행한다. (2) 시공자는 고의 또는 과실을 불문하고 공사 시행중 시공자에 의해 발생된 재해에 대하여 원상복구할 책임을 진다. (3) 본 공사에 사용되는 자재는 현장 반입과 동시에 감독원의 검수를 받은 후 시공하며, 불합격품은 즉시 현장 외로 반출한다. (4) 설계도면대로 시공이 어려워서 변경 시공시 성능상의 문제가 예상될 때는 감독관이나 감리자 또는 설계자의 협의 하에 변경하도록 한다.