북부1지구 하천재해예방사업(2026년분) : 삼신교

계약

요약 AI 요약

경상남도 북부1지구 삼신교에 시공할 합성형 라멘교(SPC합성형 라멘콘크리트빔, L=19.450m, B=8m, 3주형)를 제작·공급하는 사업이다. 거더 자중에는 정모멘트만, 상부콘크리트 타설하중과 합성 후 하중에는 우각부에 부모멘트가 발생하도록 하는 특허 제10-2115704호 공법을 적용한 교량 부재를 만든다.

• SPC합성형 라멘콘크리트빔 제작(삼신교 L=19.450m, B=8m, 3주형)
• 강재 거더 제작(정모멘트 거더와 부모멘트부 강재)
• 프리플렉션 하중 재하 및 릴리즈로 하부케이싱 콘크리트에 1차 프리스트레스 도입
• 강연선 긴장으로 2차 프리스트레스 도입 및 그라우팅
• 결합케이싱 콘크리트 타설로 거더와 벽체 합성연결
• 바닥판 콘크리트 타설 및 교량 완공(포장·난간 설치)

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 삼신교 SPC합성형 라멘콘크리트빔 제작·설치

물품 › 건설자재 › 콘크리트 제품

공장에서 제작한 콘크리트 거더(SPC합성형 라멘콘크리트빔)를 사서 현장에 설치까지 하는 관급자재로, 세부품명번호도 콘크리트빔(3010171701)이다.

• 특허 제10-2115704호 공법에 따른 거더 제작(프리플렉션 하중재하·릴리즈·강연선 긴장·그라우팅)
• 현장운반 및 거더 단순거치·결합케이싱 콘크리트 타설
• 하자보수보증 5%, 7년

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

79,227,273원

배정예산

87,150,000원

부가세

7,922,727원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

콘크리트빔 (3010171701)

수량

1 식

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/30(수)

공고번호

R26BK01751924-000

참조번호

경남회계

공고기관

경상남도

수요기관

경상남도

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

79,227,273원

배정예산

87,150,000원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · 관급자재 규격서(북부1지구 삼신교).pdf · 공고규격서
• PDF · 시방서(북부1지구 삼신교).pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

1. 하자보수보증기간 : 5%, 7년 2. 인도조건 : 현장설치도 3. 검사기관 : 수요기관 4. 분할납품 가능여부 : 가능 === 시방서(북부1지구 삼신교).pdf ===

특 별 시 방 서

(SPC 합 성 형 라 멘 교 )

경 상 남 도

- i -

제 1 장 일 반 사 항

1.1 적 용 범 위 「본 시방서는 거더자중에 의해서는 정모멘트만 발생하도록 하고 상부콘크리트 타설하 중과 합성 후 하중에 대하여 우각부에 부모멘트가 발생하도록 하는 연결방식을 이용하 여 강결 연결방식에 비해 기초의 크기가 감소되고 힌지 연결방식에 비해 중앙부 거더의 자재량도 감소시킨 경제적인 라멘교량에 적용한다.(특허 제10-2115704호)」 본 시방서가 적용된 합성형 라멘교의 일반적인 형상과 특징은 아래와 같다. 그림 1.1 합성형 라멘교 형상 그림 1.2 합성형 라멘교 거더와 벽체 연결부 - 1 - (1)(a)1차 콘크리트 타설로 교대 또는 교각이 될 양쪽 벽체를 시공함과 동시에 해당 벽 체의 각기 상부에 매입되는 거더결합용 케이싱,거더결합용 케이싱을 삽통하는 케이싱관 통앵커,거더결합용 케이싱에 가까이 위치하는 벽체연결앵커를 설치하는 단계와; (b)1차 타설된 벽체마다에 수직매입강재,받침부재 및 강재로 제작되어 수직매입강재의 배면측 플랜지에 설치되는 배면브라켓이 설치된 부모멘트 거더를 각기 거치하되,받침부 재는 수직매입강재의 전면과 부모멘트 거더의 하면 그리고 1차 타설된 벽체의 상단과의 사이에 설치되어 부모멘트 거더를 단순 지지하도록 거치하고,케이싱관통앵커 및 배면브 라켓의 앵커설치용 홀을 관통한 벽체연결앵커에 각기 유격조절용 너트와의 유격이 발생되 도록 유격조절용 너트를 느슨하게 체결해 놓는 단계와; (c)정모멘트 거더를 양쪽 부모멘트 거더의 사이에 연결 조립하여 거더 자중에 의한 양 쪽 부모멘트 거더측에 회전변위를 발생시키는 단계와; (d)유격조절용 너트를 조여 회전변위로 발생된 이후의 유격을 각기 제거한 후,거더결 합용 케이싱의 내부로 속채움콘크리트를 타설 및 양생시켜 부모멘트 거더와 벽체를 강결 합하는단계와; (e)부모멘트 거더와 정모멘트 거더에 상부콘크리트를 타설 및 양생하여 바닥슬래브를 시공하는 단계;를 포함하여, 거더의 자중에 의해서는 정모멘트만 발생하도록 하고 상부콘 크리트 타설하중과 합성 후 하중에 대하여는 우각부에 부모멘트가 발생하도록 것을 특징 으로 하는 앵커와 거더결합용 케이싱을 이용한 라멘교의 시공 방법.- 청구항 1 (2)(a)1차 콘크리트 타설로 교대 또는 교각이 될 양쪽 벽체를 시공함과 동시에 해당 벽 체의 각기 상부에 매입되는 거더결합용 케이싱,거더결합용 케이싱을 삽통하는 케이싱관 통앵커,거더결합용 케이싱에 가까이 위치하는 벽체연결앵커를 설치하는 단계와; (b)1차 타설된 벽체에 양단으로 수직매입강재,받침부재 및 강재로 제작되어 수직매입강 재의 배면측 플랜지에 설치되는 배면브라켓을 갖는 거더를 거치하되,받침부재는 수직매

- 5 -

제 2 장 재 료

2.1 강 재 (1)용접구조용 압연강재 :KS D 3515 (2)용접구조용 내후성 열간 압연강재 :KS D 3529 (3)교량구조용 압연강재 :KS D 3868 (4)일반구조용 압연강재 :KS D 3503 2.2 PS 강 재 (1)PC 강선 및 PC 강연선 :KS D 7002 2.3 콘 크 리 트 (1)하부케이싱 콘크리트 :fck ≥ 40MPa (2)복부 및 헌치 콘크리트 :fck≥ 27MPa (3)가로보 및 바닥판 콘크리트 :fck ≥ 27MPa (4)시멘트는 KS의 규격에 적합한 것이어야 한다. 2.4 철 근 (1)철근 콘크리트용 봉강 :KS D 3504 2.5 기 타 부 재 1.3관련 시방서 및 기준에 따른다. - 6 -

제 3 장 합 성 형 라 멘 교 의 제 작 및 시 공 순 서

3.1 제 작 및 가 설 흐 름 도 - 7 - 3.2 시 공 순 서

4.2.4 구 멍 뚫 기 (1)구멍뚫기는 소정의 지름으로 정확하게 뚫어야 하되,드릴 및 리머 다듬질을 병용 하여 마무리해야 한다.가조립하기 이전에 소정의 지름으로 구멍을 뚫을 때에는형 판 또는 자동천공기를 사용해야 한다. (2)판 두께 13mm 이하 강재에 구멍을 뚫을 때에는 눌러 뚫기(presspunching)에 의하여 소정의 지름으로 뚫을 수 있으나 구멍 주변에 생긴 손상부는 깎아서 제거해야 한다. (3)볼트구멍의 직선도 및 구멍간격 제작 시 구멍중심선 축에서 구멍의 어긋남은 ±1㎜ 이하로 하며 볼트그룹에서 처음 볼트와 마지막 볼트의 최대연단 거리의 오차는 ±2 ㎜ 이하로 한다.다만,볼트구멍 간격의 허용오차는 ±0.5㎜ 이하로 한다. (4)볼트구멍의 엇갈림 마찰접합으로 재편을 조립할 경우,구멍의 엇갈림은 1.0㎜ 이하 로 하고,지압접합으로 재편을 조립할 경우,구멍의 엇갈림은 0.5㎜ 이하로 한다. 4.2.5 부 재 조 립 (1)용접이음에 의한 부재조립은 루트간격을 규정치에 맞추어 가급적 밀착시킨다.필릿 용접부는 될 수 있는 한 밀착시켜야 하며,맞대기 용접부는 루트간격,뒷댐판의틈 및 부재의 어긋남에 주의해야 한다. - 11 - (2)정렬된 부재는 임시용접과 가용접(조립가용접)에 의해 그 위치를 유지시켜야 하며 필요할 경우 임시고정장치,지그,클램프,볼트 등으로 그 형상을 유지시켜야 한다. (3)정밀 가공되어 컴퓨터 시뮬레이션 또는 레이져 측정 등의 방법으로 가조립 정밀도 를 확인할 수 있는 경우 공사감독원의 승인을 취득하여 가조립을 생략할 수 있다. 4.3 용 접 4.3.1 용 접 재 료 사 용 에 관 한 일 반 사 항 (1)강도가 같은 강재를 용접할 경우에는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계 적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다. (2)강도가 다른 강재를 용접할 경우에는 낮은 강도를 갖는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다. (3)인성이 같은 강재를 용접할 경우에는 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성 을 나타내는 용접재료를 사용한다. (4)인성이 다른 강재를 용접하는 경우에는 인성이 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다. 4.3.2 용 접 방 법 에 따 른 사 용 재 료 의 종 류 및 허 용 오 차 용접재료의 종류 및 허용오차는 다음의 한국산업표준을 따른다.이외의 사용재료는 해 당 사용재료 표준에서 정의된 허용오차를 따른다. (1)피복아크용접(SMAW)

② 비파괴검사의 적용분류는 전수검사,부분검사 및 지정검사로 나누어 시행한다. (2)비파괴검사 ① 비파괴 검사는 육안검사에 합격한 용접부에 실시한다.열처리한 고장력강은 용접 후 48시간이 경과된 후에 실시한다. ② 방사선 투과검사 :홈용접부 ③ 초음파 탐상검사 :홈용접부 ④ 자분 탐상검사 :홈 또는 필렛용접부 ⑤ 침투액 탐상검사 :필렛용접부 ⑥ 홈용접부는 방사선 투과검사를 표준으로 한다. ⑦ 모든 용접부는 육안검사를 실시한다.육안검사자는 관련분야에 5년 이상 종사한 자가 실시하는 것을 기본으로 한다. (3)침투탐상 검사 및 자분탐상 검사는 KS D 0213과 KS B 0816기준에 따른다. (4)방사선 투과검사의 합격기준은 KS B 0845에 따라 등급을 분류하고 그 판정은 다 음에 따른다. ① 인장 및 교번하중이 작용하는 부재의 용접부 :2류 이상 합격 ② 압축 및 전단응력이 작용하는 부재의 용접부 :3류 이상 합격 (5)초음파 탐상검사의 합격기준은 KS B 0896에 따라 등급을 분류하고 그 판정은 다 음에 따른다. ① 인장 및 교번하중이 작용하는 부재의 용접부 :2류 이상 합격 ② 압축 및 전단응력이 작용하는 부재의 용접부 :3류 이상 합격 - 13 -

제 5 장 프 리 플 렉 션 하 중 재 하 및 릴 리 즈

프리플렉스 거더(정모멘트 거더)의 제작방법은 다음과 같다.먼저 상향으로 솟음을 준 I 형 강재 거더를 제작하고 1차 프리스트레스 도입을 위하여 강재 거더에 프리플렉션 하 중을 도입한 후 하부케이싱 콘크리트를 타설하여 양생한 후 프리플렉션 하중을 제거하 는 릴리즈를 실시하여 하부케이싱 콘크리트에 1차 프리스트레스를 도입하고,미리 설치 된 강연선을 긴장하여 2차 프리스트레스를 도입되도록 제작한다. 5.1 제 작 대 프리플렉스 거더의 제작대는 강재거더를 지지할 수 있는 단부 지지대와 프리플렉션 하 중 재하시 유압잭에 의한 반력을 지지하는 프레임 구조로 구성되어 있으며 강재거더 단 부에는 횡방향 지지용 경사지지재가 설치되며 하부케이싱 거푸집은 제작장 바닥에 수직 재로 지지된다. 그림 5.1 프리플렉스 거더 제작대 - 14 - 5.2 프 리 플 렉 션 하 중 재 하 사용하중에 의한 모멘트 형상에 맞게 프리플렉션 하중을 도입할 수 있는 방식으로 전 부재에 최적의 압축응력을 도입할 수 있는 작업이다. 5.2.1 프 리 플 렉 션 하 중 재 하 준 비 (1)강재 거더 용접 완료 후 재하대 거치 전에 필요시 수직보강재 등을 부착한다. (2)하중재하는 재하대,유압잭 및 펌프,횡지지장치,솟음조정장치,체결볼트를 사용한다. (3)재하대 설치시 한쪽으로 편심이 되지 않도록 플랜지 상면과 전,후 좌,우 수평을 맞춘다. (4)강재 거더의 횡방향 전도를 방지하기 위하여 횡지지장치를 설치한다. (5)강재 거더를 개별로 하중재하 하는 경우

① 지지부 받침이 그 반력(강재 거더 자중 + 프리플렉션 하중)에 대하여 충분히 안 전한지를 확인한다. ② 하중지지 프레임은 그 반력을 충분히 받을 수 있도록 앵커를 설치한다. 5.2.2 프 리 플 렉 션 하 중 재 하 작 업 (1)강재 거더 지점에 프리플렉션 틀,잭을 설치하되,강재 거더의 중심선과 프리플렉 션 틀의 중심선은 실추를 이용하여 일치하도록 설치한 다음에 강재 거더의 솟음을 측정한다. (2)프리플렉션 하중은 소요하중보다 충분한 용량의 잭 및 펌프를 사용하고,천천히 유압펌프를 작동시켜 양측이 같은 응력이 도입되도록 펌프의 압력계(manometer) 를 읽으면서 시행한다. (3)하중속도는 50kN/min 이하로 하고,급격한 가압이 되지 않도록 한다. (4)응력도입 작업중에 특히 강재거더에 비틀림이 생기지 않도록 실추를 확인하면서 시행한다. (5)프리플렉션 하중을 재하하고 강재거더의 솟음을 측정하여 적부를 확인한다.설계 값과 맞지 않는 경우에 하중의 ±10%이내에서 처짐량으로 조정한다. 5.2.3 프 리 플 렉 션 품 질 관 리 (1)프리플렉션 하중재하를 위한 잭의 압력계(manometer)는 이를 사용하기 전에 조정 하여야 한다. (2)조정은 표준압력계나 이외의 압력계를 이용하여 연속 2회 이상 검사하고,동일한 압력값을 가지는지를 확인하여야 한다. - 15 - (3)솟음량 측정에 필요한 장비는 K.S 1급품 줄자이며 거더 양단부의 수직보강재와 중앙부를 측정할 수 있는 위치에 설치한다. (4)강재 거더에 주어지는 프리플렉션 하중은 압력계의 눈금과 강재거더의 처짐에 의 하여 관리한다. 표 5.1프리플렉션 하중 관리

(5)각 상태에서 강재거더의 솟음을 측정하고,그 사이의 변위 값이 처짐량이므로 이 를 계산으로 구하며 실제의 프리플렉션 처짐은,[제작솟음]- [하중조정뒤의 처짐] 으로 구할 수 있다. (6)프리플렉스 합성거더의 솟음량 측정은 각 제작 단계별로 시행하며 설계 솟음량과 의 오차가 범위를 벗어나는 경우에는 이에 대한 조치를 취하여야 한다. (7)프리플렉션 작업은 다음의 상태에서 강재거더의 솟음을 측정한다. ① 강재 거더 제작시 ② 재하대 거치후 ③ 프리플렉션 하중재하 후 ④ 프리플렉션 하중제거 후(릴리즈) (8)솟음량 측정 ① 솟음량 측정시 예상 밖의 값이 측정되었다면 우선 줄자의 이상 유무를 확인한다. ② 원인이 불분명할 경우에는 충분한 협의를 한 후 작업을 재개하도록 한다. 5.4 하 부 케 이 싱 콘 크 리 트 공 5.4.1 하 부 케 이 싱 철 근 공 (1)철근가공도에 따라 휨공구 및 절단공구로 가공해야 한다. (2)조립철근의 교차부는 결속선으로 묶거나 전기용접해야 한다. (3)덮개의 확보는 콘크리트 블럭 또는 철선간격재로 유지시켜야 한다. (4)축직각방향철근의 끝은 강재 거더의 복부판에 용접해야 한다. (5)철근의 가공은 철근 상세도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 해치지 않는 방법으로 이루어져야 한다. - 16 - 5.4.2 하 부 케 이 싱 거 푸 집 (1)거푸집 및 동바리는 콘크리트 시공중의 하중,콘크리트의 측압,부어넣을 때의 진 동 및 충격 등에 견디도록 하고,콘크리트를 시공했을 때 시공 허용오차를 초과하 지 않도록 거푸집을 제작 및 조립하여야 한다. (2)거푸집에 부착된 먼지와 녹 등은 쇠솔 등으로 청소하고,박리제를 도포해야 한다. 5.4.3 하 부 케 이 싱 콘 크 리 트 (1)공사 착공전에 재료 및 콘크리트의 배합을 위한 시험을 해야 한다..(시멘트,골재, 비중,함수량,입도,표면수량,혼화제 등의 시험). (2)슬럼프시험은 KS F 2402의 규정에 따르고,공시체의 채취와 동시에 시행해야 한다. (3)공시체는 콘크리트를 치는 장소에서 채취하고,공시체 제작 개수는 서로 다른 재 령 또는 조건에 대하여 3개 이상이어야 한다.다만,공시체의 개수는 공사감독자/ 감리원의 지시에 따라 증감해야 한다. (4)내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며,그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위 의 지름 이하로서 일정한 간격으로 한다.삽입간격은 일반적으로 50cm 이하로 하 는 것이 좋다. (5)타설한 후 소요기간까지 경화에 필요한 온도,습도조건을 유지하며,유해한 작용의 영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다.구체적인 방법이나 필요한 일수는 구조물의 종류,시공 조건,입지 조건,환경 조건 등 각각의 상황에 따라 정하여야 하며 공장에서 제작하는 경우 증기양생을 적용 한다. (5)굳지 않은 콘크리트 표면의 블리딩,들뜬 골재,콘크리트의 부분침하 등의 결함은 콘크리트 응결 전에 수정처리를 완료하여야 한다.

(6)굳은 콘크리트 표면에 생긴 작은 구멍인 경우에는 구체에 사용했던 콘크리트와 같 은 배합비의 모르타르로 채움을 하며,비교적 큰 구멍인 경우에는 주변의 느슨한 재료를 제거한 다음 물로 완전히 포화시킨 후 구멍 내부의 표면에 얇은 시멘트 막 을 만든 다음 채움을 하여야 한다. 5.5 릴 리 즈 작 업 (프 리 플 렉 션 하 중 제 거 ) 5.5.1 일 반 사 항 (1)콘크리트를 칠 때에 채취한 공시체에 대한 압축강도시험을 시행하고,하부케이싱 의 콘크리트 압축강도를 확인한 다음 릴리즈를 시행한다. (2)릴리즈는 프리플렉션 하중재하시와 동일한 장치를 사용하여 시행하지만,양측의 - 17 - 유압펌프의 압력계를 읽고 두 값을 대조하는 동시에 아주 천천히 하중을 줄여서 콘크리트에 압축력을 도입한다. 5.5.2 작 업 순 서 (1)유압잭에 유압펌프를 접속시킨다. (2)하중을 50kN/min 정도의 속도로 천천히 릴리즈 한다. (3)하중을 완전히 릴리즈한 다음 잭을 제거한다. 5.5.3 품 질 관 리 (1)릴리즈시에 도입된 프리스트레스의 관리는 처짐값에 의하여 조사한다. (2)릴리즈에 있어서는 다음의 상태에서 프리플렉스 거더의 솟음을 측정하고,처짐을 구한다. ① 릴리즈 직전 ② 릴리즈 직후 ③ 임시적치상태(양단 지지의 단순지지 상태) - 18 -

제 6 장 강 연 선 긴 장

본 시방은 합성형 라멘교의 정모멘트 거더의 강연선 긴장을 통한 2차 프리스트레스 도 입하여 강합성 거더를 제작하는데 적용한다. 6.1 긴 장 재 의 배 치 6.1.1 쉬스 및 긴장 재의 배치 (1)긴장재는 설계도에 나타난 형상 및 치수에 일치하도록 하고 이것을 배치할 때에는 쉬스관이나 정착장치에 흠이 생기지 않도록 콘크리트 블록,철근 등으로 견고하게 지지하고 콘크리트를 타설할 때에 거푸집과의 상대위치가 바뀌지 않도록 해야 한다. (2)긴장재의 거푸집 내에 있어서의 그 위치 변동은 연단 응력에 지장이 없는 정도로 하여야 하며 과다한 위치 변경 시는 구조 검토 후 감독원과 협의한 후 조정한다. (3)쉬스는 소정의 위치 및 방향이 정확하게 그리고 손상되지 않게 배치하여야 한다. 쉬스의 이음은 콘크리트를 타설할 때 시멘트 풀이 새어 들어가지 않도록 충분히 견고하여야 한다. (4)쉬스 및 긴장재의 배치가 끝난 후 반드시 검사를 하여 파손이나 위치의 변동 등이 있으면 보수,수정하여야 한다. 6.1.2 정 착 장 치 및 접 속 장 치 의 조 립 과 배치 (1)정착장치 및 접속장치는 설계도에 나타낸 형상 및 치수와 일치하도록 조립하고 위 치 및 방향을 정확하게 배치하여야 한다. (2)PS강재를 인장하고 정착할 때 국부적인 휨에 의하여 긴장재가 파단되거나 정착이 불가능 해 질수 있으므로 주의한다. (3)정착장치 및 접속장치의 배치가 끝나면 반드시 검측을 하고 파손부위는 교체 하고 위치가 변동된 부분은 교정 하여야 한다.

6.2 긴 장 작 업 6.2.1 프 리 스 트 레 싱 시 의 콘 크 리 트 의 압 축 강 도 (1)프리스트레스의 도입시기는 콘크리트의 압축강도가 프리스트레싱 직후에 콘크리트 에 발생하는 최대압 축응력 1.7배 이상이 될 때이며,특별히 규정되지 않는 한 부 재의 양생 조건과 동일한 상태에서 양생 시킨 공시체에 대한 압축 강도가 27MPa - 19 - 이 될 때까지 콘크리트에 힘을 가하지 않아야 한다. (2)정착부의 콘크리트 강도는 정착에 의해 생기는 지압응력에 견딜 수 있어야 한다. 6.2.2 프 리 스 트 레 싱 관 리 (1)프리스트레싱의 관리는 하중계의 지시값과 긴장재의 늘음량에 의해 해야 하고 하 중이 증가함에 따라 그의 관계가 직선으로 되어가는 것을 확인하여야 한다.직선 이 되지 않는 경우에는 프리스트레싱을 다시 해야 하고 다시 한 후에도 이상상태 를 나타내는 경우에는 작업을 중지하고 그 원인을 확인하여야 한다. (2)긴장시 긴장잭의 뒷부분에서 작업을 피하고 옆에서 작업할 수 있도록 안전조치를 취해야 한다. 6.3 그 라 우 팅 작 업 6.3.1 적 용 범 위 (1)긴장작업 후 쉬스관내의 P.S STRAND의 부식방지를 위해 시멘트 그라우팅을 실 시하여야 한다. 6.3.2 그 라 우 팅 을 위 한 준 비 작 업 (1)그라우팅시에는 온도변화에 의한 Tendon자체의 수축,팽창에 따르는 힘이 발생되며, 온도가 높으면 블리딩(Bleeding)현상이 발생하기 전에 몰탈이 경화될 우려가 있으므로, 그라우팅은 현장여건을 감안하여 동일한 조건하에 모의시험을 실시하여야 한다. (2)그라우팅에 적용될 물/시멘트와 각 재료의 배합관계를 작성하여 참고자료로 사용 한다. 6.3.3 그 라 우 팅 작 업 시 주 의 사 항 (1) 그라우팅 실시전 덕트상태(HDPE이음부, 그라우팅 Hole, Air Bent, Deviation Block의 SteelPipe와 HDPE Tube연결부)등을 점검하여야 한다. (2)그라우팅은 가능한한 텐던을 긴장하고 8시간 후,7일 이내에 실시하여야 한다. (3)그라우트 전에 블록아웃을 몰탈로 마감한다. (4)그라우트 잔류수나 공기가 완전히 제거될 때까지 계속한 후 그라우트 벤트 호스를 막아야 한다. (5)주입시 작업 중단 시간은 30분 이하로 하여 초기응결이 안되도록 하여야 한다. (6)출구에서의 그라우트는 균등질이어야 하고 주입 완료시 출구를 막고 여압을 가한다. - 20 -

(3)벽체 전면에 받침강재로 지지하면서 결합케이싱 내부에 부모멘트부 강재를 삽입하 고 앵커에 연결한다. (4)앵커는 합성형 거더가 전도되지 않도록 충분한 강도가 확보되어야 한다. (5)가설 도중에 부득이 작업을 중단하는 경우에는 감독원의 지시를 받아 필요한 조치 를 강구하여야 한다. (6)조립한 교량부재를 인양하기 위한 줄걸이는 표시된 지점에 걸고 모난 부분은 완충 재를 삽입하여 와이어가 손상되지 않도록 하여야 한다. (7)부재를 인양할 때에는 걸이 및 와이어 로프에 걸리는 힘 방향의 적정여부를 확인 하면서 작업을 진행하여야 한다. (8)가설이 완료되면 결합케이싱 콘크리트를 타설하여 거더와 벽체를 합성연결 한다. - 22 - 7.2 부 재 의 허 용 오 차 7.2.1 부 재 치 수 의 시 공 허 용 오 차 (1)프리플렉스 거더의 치수 검사는 전체에 대해서 행한다. (2)프리플렉스 거더의 위치 및 형상치수의 검사는 그 구조물의 특성에 적합한 별도의 기준을 정하여 실시하며,치수 허용오차는 표 7.1를 준수한다. (3)검사 결과,이상이 확인된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 콘크리트를 깎아 내거나 재시공 또는 콘크리트 덧붙이기 등 적절한 조치를 취하여야 한다. 표 7.1 부재치수의 시공 허용오차

7.2.2 강 재 거 더 제 작 시 허 용 오 차 강재거더 제작시 허용오차는 표 7.2의 값을 표준으로 한다. 7.2 강재거더 제작치수 허용오차