폐수처리시설 철구조물 공사

요약 AI 요약

폐수처리시설에 설치되는 철구조물을 제작·설치하는 공사로, 철골 구조물과 설비 지지용 구조물, 작업·유지관리용 플랫폼·계단·난간 등을 시공한다.

• 철구조물 제작 및 설치
• 설비 지지용 구조물 제작 및 설치
• 작업 및 유지관리용 플랫폼, 계단, 난간 등 제작 및 설치
• 철구조물 용접 및 조립
• 철구조물 표면처리 및 도장
• 현장 운반, 양중 및 설치

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 폐수처리시설 철구조물 제작·설치 공사

공사 › 건축 › 종합건축(신축·증축·대수선)

철골 구조물을 제작·운반·조립·설치하는 철강구조물공사로, 건설산업기본법상 철강구조물공사업 등록 업체가 수행하는 건축 구조물 공사다.

• 철구조물 제작도면 작성(전문설계업체 제공, 비용 3,500,000원 견적 포함)
• 설비 지지용 구조물 제작·설치
• 작업·유지관리용 플랫폼·계단·난간 제작·설치
• 용접·볼트접합·조립
• 표면처리·도장(SSPC SP-10, Epoxy Zinc Primer 등 140μm)
• 현장 운반·양중·설치
• 후시공 앵커 공급·시공 및 부속·잡자재
• 메인기계 간섭부 체크플레이트 임시설치 후 최종 용접
• 작업 중 발생 폐기물 처리
• 하자보수(준공 후 1년)

참가 자격 · 제한

업종제한

철강구조물공사업(4998)

지역제한

경기도

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

98,571,193원

투찰 계산

기초금액

108,428,312원 (예비가격 -2% ~ +2%)

낙찰하한율

89.745%

A값

2,993,300원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-신설공사

현장

경기도 평택시

공고 정보

공고종류

재공고 (재입찰공고)

게시일

09/30(수)

공고번호

R26BK01751649-000

참조번호

KV-260904-001

공고기관

(주)코벡

수요기관

(주)코벡

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

98,571,193원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

재공고

출처

나라장터

첨부파일

• DOCX · 2. 시방서_철구조물공사_(주)코벡_260901.docx · 공고규격서
• XLSX · 3. 물량내역서_철구조물공사_(주)코벡_260901.xlsx · 공고규격서
• PDF · 1. 입찰공고문_철구조물공사_(주)코벡_260930.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

참가자격

3. 입찰 참가 자격

§ 조달청에 입찰 참가 자격등록을 한 업체이어야 함. 입찰 참가 자격등록을 하지 않은 업체는 국가종합전 자조달시스템 입찰 참가 자격 등록 규정에 따라 입찰 진행 전일까지 등록하고 입찰전까지 이용약관에 동의하여 지정 공인인증기관의 인증서를 받은 후 조달청에 전자입찰 등록을 하여야 함. § 법정관리 등이나 국가, 지방자치단체, 정부 출연 및 투자기관에 의하여 부정당업체로 제재중인 업체는 참여할 수 없음.

과업·요구

사업자등록번호 : (주)코벡 귀중 === 2. 시방서_철구조물공사_(주)코벡_260901.docx === 시 방 서 주식회사 코벡 목 차 1. 사업개요3 2. 일반사항4 3. 특별사항22 1. 사업개요 1.1 공사명 폐수처리시설 철구조물공사 1.2 설치 장소 경기도 평택시 포승읍 포승공단순환로 614, 한맥테코 사업장 1.3 계약 기간 계약일로부터 발주처가 지정한 준공일 까지로 한다. 1.4 하자보증기간 최종 준공검사 완료일로부터 1년을 적용한다. 1.5 적용범위 본 시방서는 2026년 상생협력 실증 프로그램과 관련하여 수요처에 설치되는 폐수처리시설 철구조물공사에 적용하며, 설계도서 및 관련 기준에 따라 철구조물의 자재 조달, 제작, 용접, 도장, 운반, 조립 및 설치 등에 적용한다. 1.6 주요 공사범위 가. 철구조물 제작 및 설치나. 설비 지지용 구조물 제작 및 설치다. 작업 및 유지관리용 플랫폼, 계단, 난간 등 제작 및 설치라. 철구조물 용접 및 조립마. 철구조물 표면처리 및 도장바. 현장 운반, 양중 및 설치사. 기타 설계도서 및 본 시방서에 명시된 부대공사 2. 일반사항 2.1 적용 범위 (1) KCS 14 31 05는 주요부재를 강재로 사용하는 강구조물 공사에 적용한다. (2) KCS 14 31 05에 기술하지 않은 사항은 당해 공사 관련 시방서에 따른다. (3) 특별한 조사, 연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우에는 공사감독자의 승인을 받는다. 2.2 참고 기준 2.2.1 관련 법규 내용 없음 2.2.2 관련 기준 KCS 14 31 10 제작 KCS 14 31 20 용접 KCS 14 31 25 볼트접합 및 핀 연결 KCS 14 31 40 도장 KS B 5209 강제 줄자 KS B 0804 금속 재료 굽힘 시험 KS B 0809 금속 재료 충격 시험편 KS B 0810 금속 재료 충격 시험 방법 KS B 0811 금속 재료의 비커스 경도 시험 방법 KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및침투 지시 모양의 분류 KS B ISO 4136 금속용접부 파괴시험－횡방향 인장시험 KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법 KS B 0885 수동 용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준 KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험방법 KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트ㆍ6각 너트ㆍ평와셔의 세트 KS D 0210 강의 매크로 조직 시험 방법 KS D 0213 철강 재료의 자분 탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류 KS D 3503 일반 구조용 압연 강재 KS D 3507 배관용 탄소 강관 KS D 3515 용접 구조용 압연 강재 KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간압연 강재 KS D 3559 경강 선재 KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관 KS D 3710 탄소강 단강품 KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재 KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉 KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉

① 강구조물은 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 해당 제작능력 등급에 적합한 강구조물 제작공장에서 제작한 것으로서 품질이 보증된 것을 사용해야 한다. ② 강구조의 품질보증을 위해서 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 구조기술사 및 공사감독자와 상호 협력하여 각각 분담된 역할을 수행해야 한다. ③ 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 설계자가 설계도서에서 요구하는 설계품질에 맞도록 시공품질을 보증해야 한다. ④ 시공에 대한 품질보증은 시공단계의 각 공정마다 품질관리 계획서에 의하여 시행해야 한다. ⑤ 강구조물 제작 및 시공의 품질확보와 품질보증을 위하여 공사실명제를 실시해야 한다. (2) 시공품질의 보증시공품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다. ① 설계품질의 파악 ② 설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성 ③ 계획대로 계속 실행되고 있다는 증명 ④ 시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명 2.6.2 재료의 품질관리 (1) 강재는 KS 인증 공장에서 제조되어야 한다. (2) 재료의 품질관리계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인받아야 한다. (3) 한국산업표준의 관련 한국산업표준에 명시된 KS 규격품, 고장력볼트, 볼트, 스터드 및 턴버클의 KS 규격품에서 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품은 재료시험을 하지 않아도 무방하다. (4) 위 (1)의 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품이더라도 특별히 재료시험을 해야 하는 경우의 시험방법은 해당 KS의 시험방법에 따른다. 다만 이미 시행한 시험결과만으로도 공사감독자가 충분하다고 인정한 경우 이 시험을 생략할 수 있다. 2.6.3 시공자의 품질관리 (1) 시공자는 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖추고, 품질관리계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (2) 시공자는 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 해야 한다. (3) 품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 공사감독자에게 입증할 수 있는 것으로 하고 입증에 필요한 기록을 남겨야 한다. 2.6.4 강구조제작자의 품질관리 (1) 품질관리 조직제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다. 또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시해야 한다.

① 품질관리 방침을 나타내는 기능 ② 설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능 ③ 설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능 ④ 계획에 따라서 품질을 검사하여 만들어 내는 기능 ⑤ 시공품질을 확인, 평가하는 기능 ⑥ 품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능 ⑦ 표준화를 도모하는 기능 ⑧ 불일치를 예방하는 기능 ⑨ 불일치의 재발을 방지하는 기능 ⑩ 품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능 (2) 품질관리 실시내용 ① 설계품질의 확인강구조제작자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련 서류로부터 설계품질을 정확하게 파악해야 한다. 설계품질을 이해할 수 없는 경우에는 질의서를 제출하여 공사감독자와 협의해야 한다. ② 품질관리 실시계획강구조제작자는 가공착수 전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시방법, 관리항목, 관리값, 기준에 벗어난 경우의 검사 및 처리 등을 계획해야 한다. 공사시방서가 있으면 계획내용을 기재한 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. ③ 시공품질의 보증 및 평가강구조제작자는 강재 제작 중에 실시계획에 따라 품질관리를 하고, 각 공정의 작업결과의 이상 유무를 확인해야 한다. 이상이 확인된 경우에는 신속히 수정함과 동시에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여 재발방지책을 강구해야 한다. 중대한 불량부분의 처리에 관해서는 공사감독자와 협의해야 한다. 또한 완성된 제품은 제작자가 검사를 하여 품질평가를 해야 한다.

④ 기록 및 보고강구조제작자는 제작자 검사의 결과를 기록하고, 필요에 따라 보고서로 정리하여 공사감독자에게 제출해야 한다. 2.7 운송 및 보관 (1) 강재의 운송, 보관 및 취급 시에는 강재의 휨, 긁힘 및 과다 적재하중은 피해야 한다. 휘거나 손상을 입을 수 있는 돌출 부분은 적절한 보호조치를 취해야 한다. (2) 강재는 오염과 손상을 입지 않도록 상차, 운송, 하차한다. 받침목 또는 기타 지지물 위에 보관하고, 덮개 등으로 조치하여 부식되지 않도록 보관한다. 또한 보관 중 비틀림이 생기지 않도록 지지대의 간격을 좁게 하고, 레벨의 편차가 없도록 한다. (3) 강재는 현장에 반입시 녹막이 페인트 처리된 강재를 반입하여야 하며, 또한 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함이나, 휨, 비틀림 등의 변형이 없어야 한다. 녹막이 페인트에 하자가 생겨 녹이 발생되었거나, 녹막이 페인트가 되어 있지 않은 채 반입되어 현장에 장기간 야적되어 녹이 발생한 경우에는 부재 설치 전에 녹을 제거하고, 보수한 후 공사감독자의 승인을 받는다. (4) 볼트 및 연결재는 KS B ISO 3269에 의하여 인수검사가 완료된 것을 상자로 포장하여 운반하도록 하며 실내 보관관리를 원칙으로 한다. 다만 제품의 표시와 포장의 표시방법은 사용강재의 해당 산업표준에 따른다. (5) 보관은 재료의 식별이 용이하도록 조치한다. 2.8 안전시설 (1) 시공자는 현장조립 및 설치 시, 고소작업과 현장상황에 적합한 안전시설을 설치해야 한다. (2) 안전시설용 장비는 장비의 성능시험에 합격한 장비를 사용해야 한다. (3) 공사에 대한 안전관리는 산업안전보건법 관리규정에 적합해야 한다. 2.9 환경시설 (1) 시공자는 공사 시 소음, 진동, 먼지 등 환경에 영향을 주는 사항은 관련 기준을 준수해야 하며, 필요시 보완시설을 설치해야 한다. (2) 시공으로 인하여 자연환경파괴나 피해가 발생 시에는 관련 환경법규에 따라 조치해야 한다. 2.10 자재 (1) 이 기준에서 강구조에 사용되는 재료, 즉 강재는 구조용 강판, 강관, 형강, 선재, 봉강, 볼트 및 연결재, 정착재, 주조품 등과 이들의 부속재료를 포함한다. (2) 강구조에 사용되는 재료는 이 기준에서 규정하고 있는 한국산업표준(이하 KS라 칭함.)에 적합한 강재를 사용하는 것을 기본으로 한다. (3) 상기 (2) 이외의 경우에는 해당 강구조물 관련 기준 및 시방서에서 정한 바에 따른다. 표 2.10-1 표준강재

2.11 시공 2.11.1 시공 일반사항 (1) 수급인은 설계서에 대한 검토를 한 후 필요한 제반사항이 제작도서 작성 시 반영될 수 있도록 하여야 한다. (2) 제작도서에는 전문기술자의 날인이 있어야 하며, 철골 제작 시에는 공사감독자의 서면승인이 있기 전에는 철골 제작을 할 수 없다. 2.11.2 제작도(Shop drawing) (1) 제작도는 치수, 제작 및 시공의 상세, 조립방법, 쇠붙이, 정착재 및 부대품의 위치, 설치 순서 및 상세를 고려하여 작성하여야 한다. (2) 제작도상에는 용접이음부의 상세부(Joint detail), 루트면(Root face), 루트간격(Root gap), 비파괴시험(NDT) 등의 요구사항을 상세히 기입하여 현장작업시 작업원이 충분히 인지하도록 하여야 한다. (3) 강재의 재질은 공사감독자가 밀시트(Mill sheet)와 대조하여 합격여부를 확인하여야 한다. (4) 공사감독자가 승인하였다 하더라도 제작 중 수정되는 사항에 대하여는 수급인 부담으로 보완 조치하여야 한다. 2.11.3 금긋기 2.11.3.1 기준테이프 (1) KS B 5209에 규정된 수동테이프(Hand tape) 1급의 50m 1본을 공장 내에 상시 비치하고, 이를 공장 기준테이프로 표시하여 관리하여야 한다. (2) 공장 내에서 테이프의 품질관리는 테이프 취급요령을 작성하여 이에 따라야 하며 테이프의 정밀도가 유지되도록 하여야 한다. (3) 현장작업용 테이프는 공장기준 테이프와 테이프 맞추기를 실시하는데 5~15 m 까지는 50N의 장력으로, 15~50m 까지는 100N의 장력으로 테이프 맞추기를 하며, 오차를 5~15m는 1m 마다 15~50m는 5m 마다 비교하여 각각 보정값에 대한 관리 Sheet를 작성, 관리해야 한다. (4) 실치수도 작업을 시작하기 전에 발주자 대리인이 소유하는 기준 테이프와 테이프 맞추기를 실시하여 오차를 확인하고, 그 오차가 철골제작 등에 지장을 주지 않도록 공장기준 테이프와의 상호관계를 명확히 하여 사용하여야 한다. (5) 강재 감는자 이외의 측정기기를 사용하여 길이를 측정하는 경우도 공장기준 테이프와 테이프를 맞추기를 실시하여 오차를 확인하여야 한다. 2.11.3.2 마킹작업 (1) 마킹작업을 할 때에는 마킹 치수의 정밀도가 절단 후 다음의 부재치수 오차가 되도록 관리방법을 정하여야 한다.

① 치수 허용차∶0.5㎜ 이내 ② 대각선 허용차∶ 이내, 3㎜ 이내 (2) 강재의 마킹작업은 CAD에 의한 마킹작업을 하여야 한다. 다만, 구조가 간단하거나 설계서의 상세치수가 분명하여 문제점이 없을 경우에는 마킹작업을 하지 않아도 된다. (3) 주요 부재의 마킹 시에는 휨가공을 하는 곳이나 완성 후 노출되는 부위에 대하여 흠을 내서는 안 된다. 2.11.4 절단 및 절삭 (1) 외부에 노출되는 부분은 말끔히 마무리 하여야 하며 절단과 모서리의 정리는 신중하고 정확하게 시행하여야 한다. (2) 직선부재의 경우 절단은 레일에 의한 자동가스절단으로 하며, 기타 부재의 절단은 NC(Numerical calculating)컷팅기 또는 Shape 컷팅기를 이용하여 절단하여야 한다. 절단법은 모재의 기계적 성질에 영향이 적고, 절단면의 정밀도가 좋으며, 또한 절단능률이 좋은 방법을 선정하여야 한다. (3) 인력에 의한 산소절단은 공사감독자가 확인한 부위에만 시행하여야 한다. (4) 주요 부재의 판 절단은 주응력 방향과 판의 절단방향을 압연방향과 일치시켜야 하며, 절단작업 착수 전에 재단도(Nesting plan)를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (5) 모서리 갈기는 절단 직후 작업을 하여야 한다. 모서리 갈기의 둥근 형상은 부재 조립 후 도장면이 되므로 외부의 자유단인 절단면의 각은 2㎜ 이상의 둥글기로 하고, 기타의 자유단은 반경 0.5㎜ 이상의 둥근면으로 갈기를 하여야 한다. (갈기가 되지 않으면 도장이 부착되지 않아 도장 취약부위가 됨) (6) 절단재에 녹, 기름, 도료 등 이물질이 부착되어 있는 경우에는 제거 후 절단하여야 한다. (7) 강재에 대한 가스절단면의 품질기준은 표 3.4-1에 따른다. 표 2.11.4-1 가스절단면의 품질기준

마무리된 부재는 설계서에 표시된 선형에 맞아야 하며, 비탈면이나 구부림이 없어야 하고, 모든 결속부에는 틈이 없어야 한다. ① 모서리 갈기∶두께가 16㎜ 이상인 철판의 절단면은 6.4㎜ 깊이까지 갈아야 한다. ② 지지면의 마무리∶다른 부재 또는 콘크리트와 접촉하는 강판의 표면요철은 공사감독자가 지시한 값 또는 설계서에서 규정한 값과 일치하여야 한다. ③ 맞이음∶압축부재의 이음은 이어지는 면을 다듬어 수평지지가 되도록 하여야 하며, 이어지는 면을 다듬지 않을 경우에는 그 벌어진 틈이 6.4㎜를 초과해서는 안 된다. 2.11.5 핀과 롤러 (1) 핀과 롤러는 설계서에 표시된 치수에 정확히 맞도록 제작하여야 하며, 표면이 매끄럽고 결점이 없어야 한다. (2) 직경이 230㎜ 이상인 핀과 롤러는 열간가공을 하여야 하며, 직경이 230㎜ 미만인 핀과 롤러는 열간이나 냉간으로 가공할 수 있다. (3) 직경이 230㎜ 이상인 핀은 열간가공 후 천천히 냉각시켜 축방향으로 51㎜ 이상의 정해진 직경에 맞게 정확히 그리고 면이 매끄러워야 한다. 2.11.6 구멍 뚫기 2.11.6.1 구멍뚫기에 관한 일반사항 (1) 구멍뚫기는 소정의 지름으로 정확하게 뚫어야 하되, 드릴 및 리머 다듬질을 병용하여 마무리해야 한다. 가조립하기 이전에 소정의 지름으로 구멍을 뚫을 때에는 형판 또는 자동천공기를 사용해야 한다. (2) 판 두께 13mm 이하 강재에 구멍을 뚫을 때에는 눌러 뚫기(press punching)에 의하여 소정의 지름으로 뚫을 수 있으나 구멍 주변에 생긴 손상부는 깎아서 제거해야 한다. 2.11.6.2 볼트 구멍의 치수 및 정밀도 (1) 볼트의 구멍직경 및 연단거리는 KDS 14 31 25(4.1.1.10)에 따른다. (2) 볼트구멍의 직각도는 1/20 이하이어야 하며 볼트구멍의 허용오차는 표 2.11.4-1에 준한다. 그러나 마찰이음일 때에는 한 볼트군의 20%에 대하여 +1.0mm까지 인정할 수 있다.

(3) 제작 시 구멍중심선 축에서 구멍의 어긋남은 ±1mm 이하로 하며, 볼트그룹에서 처음 볼트와 마지막 볼트의 최대연단 거리의 오차는 ±2mm 이하로 한다. 다만 볼트구멍 간 허용오차는 ±0.5mm 이하로 한다. (4) 볼트구멍의 엇갈림마찰이음으로 부재를 조립할 경우, 구멍의 엇갈림은 1.0mm 이하로 하고, 지압이음으로 부재를 조립할 경우, 구멍의 엇갈림은 0.5mm 이하로 한다. (5) 건축구조물의 철근 관통구멍의 지름은 해당 공사시방서에 따른다. 해당 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 표 2.11.4-2에 명시한 값을 표준으로 한다.

2.11.7 볼트접합 (1) KCS 14 31 25 2024의 관련 규정에 따른다. 2.11.8 용접 (1) KCS 14 31 20 2024의 관련 규정에 따른다. 2.11.9 공장 조립 내용없음 2.11.10 운송 및 보관 (1) 강재의 운송, 보관 및 취급 시에는 강재의 휨, 긁힘 및 과다 적재하중은 피해야 한다. 휘거나 손상을 입을 수 있는 돌출 부분은 적절한 보호조치를 취해야 한다. (2) 강재는 오염과 손상을 입지 않도록 상차, 운송, 하차한다. 받침목 또는 기타 지지물 위에 보관하고, 덮개 등으로 조치하여 부식되지 않도록 보관한다. 또한 보관 중 비틀림이 생기지 않도록 지지대의 간격을 좁게 하고, 레벨의 편차가 없도록 한다. (3) 강재는 현장에 반입시 녹막이 페인트 처리된 강재를 반입하여야 하며, 또한 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함이나, 휨, 비틀림 등의 변형이 없어야 한다. 녹막이 페인트에 하자가 생겨 녹이 발생되었거나, 녹막이 페인트가 되어 있지 않은 채 반입되어 현장에 장기간 야적되어 녹이 발생한 경우에는 부재 설치 전에 녹을 제거하고, 보수한 후 공사감독자의 승인을 받는다. (4) 볼트 및 연결재는 KS B ISO 3269에 의하여 인수검사가 완료된 것을 상자로 포장하여 운반하도록 하며 실내 보관관리를 원칙으로 한다. 다만 제품의 표시와 포장의 표시방법은 사용강재의 해당 산업표준에 따른다. (5) 보관은 재료의 식별이 용이하도록 조치한다. 2.11.11 현장조립 (1) 모든 재료는 설계서에 표시된 대로 정확히 조립하여야 하며, 조립순서를 지켜야 한다. (2) 어떤 부분도 휘거나 갈라지거나 기타 손상을 입지 않도록 모든 재료는 조심스럽게 취급하여야 하며, 부재의 재질에 손상을 입히거나 변형을 일으키는 망치질을 해서는 안 된다. (3) 지지부나 영구히 접촉하는 부위의 표면은 설치 전에 깨끗이 청소하여야 한다. (4) 철골구조물의 조립을 위한 받침대 및 비계는 좋은 지반을 선정하여 비틀림, 경사, 전도 등의 우려가 없고, 소정의 솟음을 고려하여 견고하게 수평으로 설치하여야 한다. (5) 철골구조물의 조립에는 소요 고장력 볼트 수의 1/3이상의 가조임 볼트 및 드리프트 핀을 사용하고, 구멍을 잘 맞추어 볼트 조임을 하여야 한다. 이때 드리프트 핀에 의하여 구멍을 확대시키거나, 손상시키지 않도록 하여야 한다. (6) 철골구조물에 부득이 구멍을 뚫어야 할 때에는 승인을 받아야 한다. (7) 현장에서 연결할 부분은 연결구멍의 절반을 가설용 볼트나 핀으로 임시 연결하고 가설 후 완전히 연결하여야 한다. (8) 현장조립의 허용오차는 표 2.11.11-1에 따른다. 표 2.11.11-1 조립정밀도

2.11.12 철골설치 (1) 작업 착수 전에 현장의 종합적인 여건을 충분히 검토하고, 철골 설치방법과 사용할 장비의 수량 및 특성, 안전관리 등을 포함한 철골 설치 계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (2) 공사감독자의 승인을 받았더라도 작업상의 안전과 정확한 공사수행에 관한 수급인의 책임이 면제되는 것은 아니며, 공사감독자의 승인을 받기 전에는 철골 설치 공사를 착수할 수 없다. (3) 평면선형이 곡선부인 구조물은 무게중심 및 뒤틀림 등을 검토한 후, 구조적으로 안전한 임시 가벤트를 설치하여야 한다. (4) 수급인은 기하학적 형상관리를 위해 시공계획의 각 단계별로 구조거동을 파악하여야 한다. 설계하중에 의한 거동과 비교 분석하여 차이가 있을 경우에는 구조전문기술자와 수급인 및 공사감독자가 상호 협의하여 대책을 수립하여야 한다. (5) 구조물의 받침 및 앵커 볼트 설치 시에는 무수축재를 혼합한 고강도 모르타르를 사용하여야 하며, 공사감독자의 확인을 받아야 한다. (6) 구조물을 이동하는 경우에는 과속 주행하지 않도록 하여야 한다. (7) 철골 구조물의 설치 및 철거 중에 부득이 공사를 중단해야 하는 경우에는 공사감독자의 지시를 받아 유해가 없도록 안전조치를 강구하여야 한다. (8) 철골 구조물의 설치 또는 철거 시 들어올리기 및 내리기에 잭을 사용하는 경우에는 특히 구조물의 안정에 유의하여야 한다. 잭의 취급 시 주의사항은 다음과 같다.

① 잭은 경사지지 않도록 견고한 받침대 위에 설치하여야 한다. ② 철골 구조물, 완충재 등의 양단에서 동시에 잭을 사용해서는 안 된다. ③ 철골 구조물은 좌우가 항시 수평이 되도록 유지하여야 한다. 2.11.13 도장 (1) KCS 14 31 40 2024의 관련 규정에 따른다. 단, 특별사항에 표시된 경우 특별사항이 우선된다. 3. 특별사항 3.1 제작 및 설치 철구조물은 발주처가 제공하는 제작도면을 기준으로 제작, 설치하며 현장과 도면이 상이하거나 변경이 필요한 경우 발주처와 사전 협의하여야 한다. 3.2 공사기간 제작 및 설치기간은 약 30일을 기준으로 하되, 기계설비 설치 및 타 공종의 진행상황에 따라 공사일정이 조정될 수 있다. 3.3 현장여건 및 시공방법 계약상대자는 현장의 작업공간, 장비 진입, 양중 및 설치여건을 사전에 확인하고 적합한 시공방법을 검토하여야 하며, 타 공종과 간섭사항은 발주처와 협의하여 시공하여야 한다. 3.4 변경사항 경미한 치수, 물량 변경에 소요되는 비용은 계약금액에 포함된 것으로 하며 별도의 추가비용은 인정하지 않는다. 3.5 기타사항 (1) 철구조물 상세설계 및 제작도면은 전문설계업체에서 작성·제공하며, 계약상대자는 해당 도면에 따라 제작·설치하여야 한다. 상세설계 및 제작도면 작성비용 3,500,000원은 본 공사 견적금액에 포함하여야 한다. (2) 철구조물공사는 타 공종(특히 기계설치공사)과 병행하여 진행되므로 일괄 시공이 어려울 수 있으며, 메인기계 설치 일정에 맞추어 분할·순차 시공하여야 한다. (3) 철구조물 설치에 필요한 후시공 앵커는 설계도서 및 제작도면에 따른 규격·수량으로 계약상대자가 공급·시공하며, 기타 설치에 필요한 부속자재 및 잡자재를 포함하여 시공한다. (4) 메인기계와 간섭되는 일부 체크플레이트는 철골 설치 시 용접하지 않고 임시 설치하며, 메인기계 설치 완료 후 최종 용접한다. 해당 위치 및 범위는 시공 전 발주처와 협의하여 확인한다. (5) 페인트 사항은 추후 변경 될 수 있다. (6) 작업 중 발생한 폐기물 등은 시공업체에서 처리한다. (7) 물량내역서ST6 및 HR41은 배치도에 미반영된 계획물량으로, MCC룸 최종 배치에 따라 일부 조정될 수 있다. 3.6 배치도 철구조물공사 현장 사진 철구조물공사 현장 사진3.6.1 전체 배치도 (1) 기 설치 되어 있는 공장 내부에 추가로 구조물이 설치 되는 구조이다. (2) 분홍 칼라는 기존 구조물이며, 하늘색 칼라는 신규 구조물이다. 3.6.2 철골 배치도 3.6.3 도장