경기대학교 수원캠퍼스 건축물 노후 옥상방수 개선공사

요약 AI 요약

경기대학교 수원캠퍼스 9강의동(호연관) 등 노후 건축물의 옥상 방수층을 개선하는 공사로, 폴리우레아 도막방수와 바탕조정제 시공 및 이에 따르는 부대공사를 수행한다.

• 9강의동 옥상 및 지정장소(3강의동 캐노피, 복지관 옥상) 방수·부대공사 일체
• 바탕조정제(중도1) 도포 후 폴리우레아(중도2) 도막방수 시공, 상도(탑코팅) 도포
• 폴리우레아 도막방수(바닥 2mm, 수직부 1mm) 및 우레탄도막방수(노출 2mm)
• 창호 주변 실리콘(수밀코킹) 제거 후 재시공
• 기존 우수관 재사용 및 STS 선홈통 박스 설치, 파라펫 관통부 방수·마감 재시공
• 외벽 드라이비트 보수 및 외벽단열마감재 시공

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공사 현장

현장

경기도 수원시 영통구

현장설명회

10/08(목) 13:30 · 경기대학교 수원캠퍼스 본관 7층 세미나실

공사 구분

전문공사-유지보수공사

참가 자격 · 제한

업종제한

도장ㆍ습식ㆍ방수ㆍ석공사업(4992)

지역제한

서울특별시,경기도,인천광역시

제출 방법

직찰

상호시장

허용 안 함

실적경쟁 · PQ

해당 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

국제입찰

국내입찰

입찰 일정

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 옥상 방수 개선공사

공사 › 건축 › 방수·도장(건물 보수)

건축물 옥상 및 지정장소의 방수·부대공사를 시공하는 건물 보수 공사로, 방수·도장(건물 보수)에 해당한다.

• 가설공사(시스템비계·고소작업차 등)
• 기존 방수층·후레싱·철골재 철거
• 바탕조정제·폴리우레아 도막방수 시공
• 수밀코킹(창호주변 실리콘 제거 후 재시공)
• 외벽 드라이비트 보수
• 징크강판 잇기·후레싱 설치
• 홈통·루프드레인·선홈통 설치
• 도장공사(수성페인트)
• 창호·유리 보수
• 옥상배기팬 철거 후 재설치
• 건설폐기물 처리
• 하자보수(준공 후 3년)

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/30(수)

공고번호

R26BK01750588-000

참조번호

경기입2026-40호

공고기관

경기대학교

수요기관

경기대학교

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

제한적최저가(낙찰하한율)

계약유형

총액계약

예정가격 방식

비예가

추정가격

1원

배정예산

-

사전규격번호

R26BD00279541

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 분석 전체

이 분야에서 갈리는 것 · 종합인지 전문인지, 주력분야가 습식·방수로 맞나, 발주처가 정한 신기술·특허 공법이 있어 권리자와 사용협약·기술료를 맺어야 하나, 겨울·우기에 걸치는 공기인가.

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문서 발췌

2. 공사기간

본 공사 기간은 착공일로부터 90일간으로 한다.

3. 본 공사와 관련 없는 사항은 적용치 않는다.

▣ 목 차 ▣

□ 일반시방서

제 1 장 제 2 장 제 3 장 제 4 장 제 5 장 제 6 장 제 7 장 제 8 장 제 9 장 제 10 장 제 11 장 제 12 장 제 13 장 총 칙 가 설 공 사 철 근 콘 크 리 트 공 사 석 공 사 목 공 사 및 수 장 공 사 방 수 공 사 지 붕 및 홈 통 공 사 금 속 공 사 미 장 공 사 창 호 공 사 유 리 공 사 도 장 공 사 철 거 공 사 4 6 7 9 11 17 20 22 27 30 44 46 49

제 1 장 총 칙

1.1 적용범위 1.1.1 이 시방서는 경기대학교 수원캠퍼스 건축물 노후 옥상방수 개선공사에 한하여 적용한다. 1.1.2 이 시방서는 일반사항을 포함한다. 1.1.3 이 시방서는 기재되지 않은 사항은 건설부 제정 “건축공사 표준시방서”에따른다. 1.1.4 이 시방서에 정한 공사이외의 타 공사와 관련되는 공사 사항은 각기 그 해당 공시방서 및 설계도서에 따른다. 1.2 감독원 및 감리자 본 시방서에서 “감독원”이라함은 경기대학교로부터 이 공사에 대한 감독을 위임받아 현장에 종사하는 현장 감독원을 말하며, “감리자”라 함은 건축주가 건축법 및 동시행령 규정에 의거하여 적합한 시공여부 확인, 시공방법을 지도하는 자를 말한다. 1.3 시공자 및 현장대리인 “시공자”라 함은 경기대학교와 이 공사를 도급계약한자를 말하며 “현장 대리인”이라 함은 시공자가 지정 또는 고용한 건설업법 규정에 합당한 국가자격 면허소지자로서 당해공사의 기술적, 행정적 관리 및 기타현장업무를 시행하는 공사 책임기술자로서 현장에 상주하여 시공자를 대리하는 자를 말한다. 1.4 감독원의 면책 이 공사 시행중 감독원이 수행한 업무의 과실로 인하여 공사의 하자․재해․재시공에 따른 시공자의 손해 및 기타 이와 유사한 결과가 발생하더라도 시공자는 그 법적 책임을 감독원에게 전가할 수 없다. 다만 고의에 의한 명백한 배임이 있을 경우에는 그러하지 아니하다. 1.5 공정표 착공에 앞서 C.P.M 수법에 의한 시공순서 및 방법 등은 미리 감독관과 협의하여 확인을 얻은 후 시행 세부 공정표를 작성하고 공사 시공을 진행한다. 1.6 설계도 및 공사 시방상세도(SHOP DRAWING) 1.6.1 이 시방서에서 설계도 또는 도면이라 함은 경기대학교에서 공사용으로 확인한 설계도를 말한다. 1.6.2 시공자는 공사시공 상세도를 공사 시행 전에 작성하여 제출하고 감독원의 검토 및 확인을

필한 공사를 시행하여야 하며, 이에 따른 제반비용은 시공자 부담으로 한다. 1.7 공사보고 및 공사사진 1.7.1 공사일일 보고서 시공자는 공사의 진척, 노무자의 취업, 재료의 반입 및 사용등 기타 필요한 사항을 수시로 감독원에게 보고하여야 한다. 1.7.2 공사사진 특기가 있거나 감독원이 필요하다고 지시하는 공정에 이르렀을 때는 천연색 사진으로 촬영 하고 특기가 없는 한 “3× 4” 크기로 인화하여 일시, 장소, 공정을 기록하여 공정별 순서 대로 정리된 앨범 1부를 작성 제출한다. 1.8 재료시험 및 재료검사 1.8.1 재료시험 일반 1) 특기시방에서 정한 재료시험용 공시체는 담당원의 입회하에 채취하고 인하여 검인을 받고 담당원이 확인하는 시험소에서 시험하고, 그 성적결과 보고서를 제출하여 확인을 받는다. 2) 도면 또는 특기시방에서 정한 것 이외의 재료에 대하여서도 담당원이 필요 하다고 인정할 때에는 시험을 할 수 있다. 3) 품질관리 또는 검사를 위하여 담당원이 필요하다고 인정하여 지정하거나 특기시방에서 정하는 것에 대하여는 현장에서 품질관리시험을 하여야 한다. 4) 도명, 시방서, 내역서상 재료가 상이할 경우 감독관 확인 후 시공한다. 1.8.2 검사 및 재료시험의 표준 검사 또는 시험은 한국표준규격으로 표준으로 하고 그 규격에 제정되지 아니한 것은 이 시방의 해당 각항 또는 담당원의 지시에 따른다. 1.8.3 검사 및 재료시험 후의 처치 신속히 합격품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다. 1.8.4 사용할 때의 불량품 시험에 합격된 재료 시설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용하지 아니하고 반출한다. 1.9 시공검사 시공 후에 검사가 불가능하거나 은폐되어 매몰될 우려가 있는 부분은 감독원의 입회하에 할 것이며, 시공자 임의로 시공하여 발생되는 문제는 시공자 부담으로 재시공할 것을 감독원이 명령할 수 있다. 1.10 보 양 각 공정별로 명시된 것 이외의 인접 건물 및 주변도로 기타에 손상을 주지 않도록 보양한다. 1.11 정산처리 및 변제 다음 각 호의 경우에 시공자는 계약 또는 준공 후라도 감독원의 감액 또는 환급요구가 있을 때에는 이의 없이 수락하여야 한다.

현장정리 청소 본 청소는 1일 작업시간이 끝날 때마다 정리청소를 해야 하며 준공검사를 위한 전반적인 청소는 준공 시 실시한다. 차량 출입구에는 자동 세륜시설을 설치하여 현장 및 주변도로의 청결을 기할 수 있도록 관리한다. 재해방지 각종 재해방지를 위하여 건축법, 근로안전관리 규정, 산재보험법, 소방법, 전기관계법및 기타 관련법규에 따라 적절히 대책을 강구하며 이에 필요한 교육 및 각종 부착물은 수급자 부담으로 한다. 각종 재해 및 낙하물로 인한 안전사고는 일체 수급자 책임으로 한다. 안전표지 및 보안시설 근로안전규칙 또는 관계 법규상 필요한 각종 표지는 수급자 부담으로 설치하여 위험의 방지 및 안전사고를 예방할 것 위험물 저장창고 도료 및 유류 기타인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정 하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 및 불연구조를 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

제 3 장 철 근 콘 크 리 트 공 사

일반사항 철근콘크리트 공사에 사용하는 용어 및 재료취급, 저장은 표준시방서에 준한다. 철근콘크리트 공사에 있어 구조계산과 도면의 충분한 검토 후에 시공하여야 하며 서로 상이한 부분이 있을 시에는 건축구조기술사의 재검토 의견에 의하여 시공한다. 철근 및 콘크리트 공사의 DETAIL은 구조도면의 극한강도 설계법에 의한 철근콘크리트 구조 일반사항(구조도면참조)을 우선으로 적용한다. 각종 장비 기초 콘크리트 타설시 해당공종별 책임기술자의 확인을 득한후 타설한다. 수급자는 시공에 앞서 콘크리트 타설계획 및 현장의 각종현황, 각종자재의 반입로, 거푸집 및 철근의 조립순서, 위치, 슈트의 설치위치, 1일 타설계획량, 공사용동력 및 급,배수설비, 작업반의 편성 등의 철근콘크리트 공사 시공계획서를 작성하여 감독원에게 제출, 승인을 얻어야 한다. 제 출 물 아래 제출물은 해당사항 발생시 사전에 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다. 유동화 콘크리트 사용할 때 사용 계획서 PVC 계열 및 콘크리트제인 고임대 및 버팀대 사용할 때 시험성적서 콘크리트 운반 및 부어넣기에 따른 시공계획서 거푸집 및 동바리 해체를 위한 공시체 압축강도확인 시험성적서 건축물의 구조적 안전이 우려되는 콘크리트 타설 불량 부위에 대한 건축구조기술사의 판단서 및 보수계획서 재 료 철 근 철근의 재질은 KS D 3504의 규격품으로 아래 이상이어야 한다.

콘크리트 콘크리트는 KS F 4009에 의한 레디믹스트 콘크리트(이하 레미콘이라 한다.)를 사용하며, 강도는 아래 이상이어야 한다. 구 조 체 : Fc = 24MPA (25-24-15) 무근콘크리트 : Fc = 18MPA (25-18-12) 버림콘크리트 : Fc = 18MPA (25-18-12) 거푸집 합판은 KSF 3110(콘크리트 형틀용 합판)의 규정에 합격한 12mm 1급 내수 합판을 사용한다.

※ 정확한 산출부위는 수량 산출서를 참조하여 하시기 바랍니다. 철근공사 철근의 가공 및 조립 일반사항 10㎝ 높이의 받침목을 놓고 규격별로 표시판을 설치하여 기지런히 정돈하며, 시공시를 제외하고는 비닐, 천막지 등을 덮고 배수로를 설치하여 우수 및 습기 등으로 부터 보호하며, 녹슬음 및 불순물에 의한 오염을 방지해야 한다. 철근을 조립하기전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙 기타 콘크리트의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 것은 깨끗이 제거한다. 설계도면에 따라 시공도를 작성하여 감독원의 승인을 받는다. 철근시공 수급자는 검토가 완료된 도면을 근거로 치수와 형상에 맞춰 재료에 손상을 주지 않고, 정확하게 절단 가공하되, 철근 절단을 철근절단기, 전동톱 및 쉬어캇터 등을 사용한다. 철근의 구부림은 절곡기를 사용하여 상온에서 냉간 가공한다. 철근조립 정확한 위치에 배치하고, 콘크리트를 부어 넣을 때에 이동하지 않도록 견고하게 조립한다. 철근의 교차점은 지름 0.8mm(#21) 이상의 소철선으로 결속한다. 후속공사에 연결되는 삽입철근, 각종 창호 후레임 및 마감재를 위한 앙카, 가설용 앙카 철근 등을 소정의 규격에 맞게 빠짐없이 정확하게 배치해야 한다. 도면에 표시되어 있지 않더라도, 감독원이 필요하다고 지시하는 부분의 보강철근을 빠짐없이 배근해야 한다. 콘크리트타설시 철근조립공을 대기시켜 조립 변형을 항시 수정할 수 있도록 해야 한다. 철근 고임재(bar support) 및 간격재 (spacer) 등의 재질 및 배치 등은 도면에 따른다. 철근은 도면에 표기된 피복두께가 확보될 수 있도록 가공, 조립 및 배근작업을 해야 한다. 이음 위치는 응력이 큰 곳을 피하고, 또한 같은 위치에 집중하지 않도록 주의한다. 기타 이음 및 정착 길이는 철근콘크리트 구조일반사항에 준한다. 철근의 정착 및 이음

6) 시공도면에 따라 설치방향대로 한장한장 설치후 다음과 같이 이상여부를 확인한다. 가) 상세시공도면과 실제 설치된 줄눈의 치수확인 나) 줄눈의 각도, 수평상태 확인 다) 하부석재와 상부석재의 공간 유리확보 유무확인 라) 석재의 재질 및 형상, 모서리 상태등 결점이 있는지 여부를 확인 마) 설치후 돌의 부착이 완전 고정되었는지의 여부 바) 이미 설치되어 있는 하부돌이 상부를 시공함으로서 변형이 되었는지 여부 등

제 5 장 목공사 및 수장공사

8.1. 일반사항 1) 적용범위 목공사에 사용되는 목재는 충분히 건조한 것을 사용하여, 옹이, 썩음, 갈램등 결점이 없는 함수율 20％이하의 것을 사용하고 도면에 기입된 치수는 특기한것 이외에는 제재치수로 한다. 2) 목재보양 공사중에 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 담당원의 지시에 따라 널대기, 기타의 방법으로보양한다. 가공재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 하고 항시 건조상태로 유지한다. 3) 철물 가. 반드시 900㎜ 간격 이하로 문틀고정 철물을 박아 고정시키고 시공이 불가능 한 곳은 담당원의 지시에 의한다. 나. 목부가 콘크리트 및 벽돌에 접하는 곳은 담당원의 승인한 방부제를 칠한다. 다. 증기건조목 사용시 증기건조목 여부를 확인할 수 있는 증명을 제시하여 담당원의 승인을 얻어야 한다.

8.2. 바름벽 바탕 및 내외벽 수장 1) 재료 특기시방에서 정하는 바가 없을 때에 수종은 소나무, 삼송, 낙엽송, 미송, 라왕 등으로 하고 치수는 표에 따른다.

8.3. 천장텍스 설치공사 1) 관련도서 도면과 기타 계약도서를 포함하여 당 시방서의 기재 사항을 준용하여 일치되게 시공 한다. 2) 적용범위 2.1 본 시방서에는 천장 마감재로 사용되는 치장석고보드(석고텍스) 및 경량 철골 천 장틀의 설치방법과 공사품질에 관하여 규정한다. 2.2 경량철골 천장틀은 일반 건축물의 천장을 마감하기 위한 설치공사로 M-BAR 시 스템으로 구성 되어진다. 3) 참조 도서 KS F 3504 - 석고보드 제품 KS D 3609 - 건축용 강제 받침재 (벽․천장) 8.4. 재 료 1) 석고텍스 1.1 제품 개요 : 석고보드 원판을 사용하여 패턴 가공 및 도장하는 천장 마감재 2.2 규격

1.2 물성

2) 부속자재 KS D 3609 건축용 경량철골 자재를 사용한다. 8.5. 시 공 1) 점검 1.1“공사 협의 및 조정”에 준하여 공사시작전에 현장 조건에 대해 확인한다. 1.2 행거의 배치가 다른 작업을 방해하지 않는지 확인한다. 2) 설치 : 석고텍스 천장시스템(M-BAR공법)은 현장에서 다음 순서대로 조합 시공한다. 2.1 건물 중심선 설정 석고텍스 규격을 고려하여 현장 사면을 정밀하게 실측한 후에 등라인, 디퓨져 위치등 타 공정을 Check하여 중심선을 설정한다. 2.2 Strong Anchor고정 (1) Strong Anchor 사용할 때 중심선이 설정되면 Strong Anchor(Ø9.5) 고정 부위를 슬라브 표면에 표시한 후 Drill로 뚫고 고정한다. (2) 주물 인서트 사용할 때 도면에 따라 주물 인서트(Ø 9.5)를 거푸집에 설치한다. ※ 유의 : Anchor 또는 인서트간의 간격과 유지에 유의한다. Strong Anchor 또는 인서트는 캐링찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을 @900~1,200mm로 하는 것이 이상적이다. 2.3 Molding Line Level Check 물 수평 방법이나 레이저 레벨기를 사용하여 천장 높이를 확인하고 도면에 의한 위치를 확정하며, 지점과 지점사이 먹메김을 실시한다 2.4 벽 몰딩 부착 (1) 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 나사못 및 콘크리트 못으로 300mm간격으로 고정 (2) 몰딩과 몰딩사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다. (3) Curtain Box등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다. 2.5 천장틀 설치 (1) 행거볼트(Ø9)를 스트롱 앙카 또는 인서트에 고정시키고 행거를 연결한다. (2) 천장높이를 고려하여 행거너트로 조정한다. (3) 행거에 캐링찬넬을 @900~1200mm 간격으로 설치한다 (4) 시공면적이 넓은 경우 캐링찬넬에 @2000~3000mm간격으로 마이너 찬넬을 설치 한다. 2.6 Curtain Box 설치 (1) 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작(Steel의 경우 완벽한 녹방지 조치 요 함) (2) 용접 작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치한다. 2.7 등라인 설치 등라인 설정 사양에 따르되 전기 및 설비 관계자와 협의를 요함

2.8 M-BAR설치 캐링찬넬을 설치후 M-BAR클립을 이용하여 M-Bar를 설치하며 이 때 300㎜X600㎜제품은 300㎜ 간격으로 M-BAR를 설치한다. 2.9 석고텍스 설치 (1) 설치된 천장틀의 수평을 물 수평기 또는 레이저레벨기로 맞추고 행거너트를 사용하여 정확히 맞춘다. (2) 나사못을 이용하여 석고텍스를 M-Bar에 고정시킨다. ※ 나사못 시공시 제품의 이음매 불량 및 깨짐을 방지하기 위해 제품 모서리에서 약 12~18mm 간격을 준수하여 시공토록 한다 ※ 나사못 설치간격/갯수 - 소규격 제품(300㎜X600㎜) : @300㎜, 6ea/매 (3) 석고텍스의 길이방향을 자연채광과 같은 방향으로 시공하면 건물 내부에 유입되는 자연채광의 그림자에 의해 시각적으로 나쁜 상태로 보이는 요인을 제거할 수 있다.

제 6 장 방 수 공 사

9.1. 일반사항 1) 적용 범위 본 시방은 각부의 방수, 방습 및 단열공사에 적용한다.(도면에 명기된 부분에 한함) 2) 방수의 종별 도면에 의함 3) 시공자 방수공사는 건교부 방수 단종공사업 면허소지자로서 방수공사 착공전에 동면허사본과 실적증명서를 제출, 감독원의 승인을 득한 후 전문업체의 책임시공으로 한다. 4) 방수층의 보호보양 (1) 방수공사 중 천후에 주의하고 급격한 영향을 받지 않도록 보호한다. (2) 방수공사 완료후 최소 48시간 이내에는 관계작업원 이외 출입을 금하며, 물건 등의 적재 및 충격을 주어서는 안된다. (3) 이외의 기타사항은 표준시방에 준한다. 9.2. 액체방수

1) 적용범위 (1) 적용범위 본 시방서는 콘크리트, 모르터 등 모체의 표면에 방수하는 액체 방수공사에 적용한다. 2) 적용규준 다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. (1) 한국산업규격(KS) ① KS F 2451 건축용 시멘트 방수제 ② KS L 5100 시멘트강도 시험용 표준사 ③ KS L 5103 길모아침에 의한 시멘트의 응결시간 시험 ④ KS L 5105 수경성 시멘트 모르터의 압축강도 시험 ⑤ KS L 5201 포틀랜드 시멘트. 적용규준 3) 제출물 (1) 시공계획서 ① 세부공정계획서 ② 시공상태 검측계획서 ③ 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 방수 배합비에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획) (2) 시공상세도면 방수관련상세가 필요한 경우 현장설계요청시 작성하여 감리단의 승인을 득한 후 시공한다 (3) 자재선정 : 이 절의 시방에 해당되는 제품을 감리단에 제출하여 승인을 받아야 한다. (4) 제품자료 ① 액체방수제 물성, 특성 ② 방수제 제조업자 특기시방서 (5) 품질시험성과표 ① 방수재 KS표시허가증 또는 품질보증검사허가서, 품질관리 등급사정서 사본 ② 1항 외의 경우 선정시험성과표(품질시험대행기관 날인) ③ 이 절의 시방 2.3.1(시험)규정에 의하여 시험을 하도록 되어 있는 품목(품질시험) ④ 대행기관 날인 4) 자격 (1) 방수공사는 시공자 책임시공으로 본 공사와 유사한 시공실적과 방수시공 경력이 5년이상인 방수전문업체로하며, 자격을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출한다. (2) 본 시방에 적용된 자재는 ISO 9001 / 14001 규정에 따라 생산된 제품이어야 한다. (3) 본 시방에 명기되지 않는 사항은 관련시방서 및 제조사의 해석에 따른다.

5) 운반, 보관, 취급 (1) 보관 본 제품은 완제품으로 공급되며 영상의 기온에서 건조하고 통풍이 잘되며 습기 및 화기가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야 하며 부득이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록 하여야 한다. (2) 취급 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및 취급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 손상된 자재나 유효기간이 지난 것은 즉시 장외로 반출하여야 한다. (3) 환경 조건 방수층 시공을 할 때 시공전 24시간 주위 기온이 4℃이상이며 또한 방수제 제조업자의 제품자료에 의한 경화시간동안 4℃이상의 기온이 지속될 것이 예상될 때 시공하다. 9.3. 자재 1) 제 품 고급지방산을 유화시켜 약간의 무기물과 합성시켜 콘크리트 또는 모르터내의 모세관에 충만되어 고체로 변한 후 모세관 작용을 중단시켜 방수효과를 얻는 고성능 방수제이다. 2) 자재 품질관리 (1) 시험 제조회사별, 제품규격별로 KS F 2451(건축용 시멘트 방수제)에 따라 시험을 하여야 한다. (2) 자재검수 방수자재 현장반입시 제조업자명, 건조상태에 대하여 감독원 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다. 9.4. 시공 1) 방수층 시공요약 (1) 바탕면 처리 (2) 방수용액 침투 (3) 방수 시멘트 페이스트 (4) 방수용액 침투 (5) 방수 시멘트 페이스트 (6) 방수용액 침투 (7) 방수 모르터

2) 시공 방법 (1) 기본 바탕 처리 가. 바탕면에 부착된 레이탄스, 유류 찌꺼기 등을 모두 깨끗이 청소하고, 거칠게 하여 물 씻기를 한다 나. 이음, 균열 부위는 V자형 따기 후 방수몰탈로 충진한다. 다. 설비의 구조체 관통SLEEVE 주위 밀착 상태 확인한다. 라. 벽돌면 시공시는 줄눈채움 상태를 확인한다. (2) 방수용액 침투 가. 방수제를 정확히 계랑하여 물과 지정하는 농도로 희석하여 사용한다. 나. 바탕모체에 방수액을 침투시킬때는 전면에 균일한 양과 속도로 칠하여 모체에 침투시킨다. (3) 방수시멘트 페이스트 가. 방수제 희석액과 시멘트를 지정하는 비율로 정확히 계량하여 배합한다. 나. 방수용액 침투의 경화시기를 보아 두께가 일정하고 평탄하게 칠한다. (4) 방수모르터 가. 시멘트와 모래를 소정의 배합비로 건비빔한 다음 지정하는 비율로 방수제 희석액을 넣 어 충분히 반죽한다. 3) 현장 품질관리 (1) 담수시험 가. 방수작업 완료 후 모든 드레인을 막고 맑은물을 감리단이 지정하는 깊이(3㎝이상)로 채운후 최소48시간 동안 관찰하여, 누수여부를 확인하여야 한다. 나. 만약 누수가 발견되면 물을 배수시키고 건조 후 보수하고, 보수가 완료되면 다시 드레인을 막고 위와 같은 순서로 담수시험을 실시하여야 한다. 다. 다시 누수부위가 있으면 누수가 발견되지 않을때까지 위 내용을 반복하여 감리단의 승인을 받아야 한다. 2) 품질시험 제품에 관한 품질시험은 선정시험, 관리시험 각각1회씩 실시한다. 단, 선정시험은 국가공인시험기관 발행 품질관리 시험성적서로도 가능하다.

2) 홈통걸이 3) 드레인 4) 우수맨홀 및 선홈통받이 1.4 시공전 협의 우수관 및 우수맨홀의 매설공사전에 시공순서 및 매설위치 등의 조정을 위해 관련 수급인 및 관 련하수급인이 참석하는 공사협의 및 조정에 따라 공사착수회의를 개최하여야한다. 1.5 운반, 보관 및 취급 각 제품은 흙에 직접 닿지 않도록 보관한다. 특히, 드레인류의 제품은 흙 등의 이물질이 묻지않 도록 한다. 2. 자재 2.1 선홈통 2.1.1 선홈통은 PVC 파이프로 한다. 2.2 드레인 2.2.1 옥상드레인 옥상드레인은 건설교통부 표준상세도 준한 것으로 걸름쇠를 포함하여 주물제를 사용 한다. 2.3 선홈통받이 및 우수맨홀 승인된 제품자료에 따른다. 2.4 우수 횡주관 횡주관 교차부위와 이음부위는 동일 재질의 기성품 이음관을 사용한다. 3. 시공 3.1 준비 드레인의 설치위치가 정확한지 확인하여야 하며, 선홈통 설치부위 주변은 도장 등의 마감공사가 완료되어야 한다. 3.2 시공 3.2.1 드레인 설치 드레인은 구체 콘크리트를 타설할 때 정확한 위치에 매립하여야 한다. 3.2.2 선홈통 설치 1) 선홈통 설치 ① 선홈통은 수직으로 바르게 설치하여야 한다.

② 선홈통의 연결은 용접 및 이음 유동이 없도록 한다. ③ 홈통걸이의 설치간격은 도면에 지정이 없는 한 120㎝ 이내로 한다. ④ 콘크리트 등에 묻히는 홈통걸이의 다리는 5㎝이상 묻히도록 한다. ⑤ 복도 및 발코니의 드레인캡의 연결은 아연도금 나사못으로 3개소이상 고정한다. 2) 설치 허용오차 선홈통의 설치 허용오차는 수직방향에 대해 층당 ±10㎜이내, 전체적으로 ±30 ㎜이내로 한다. 3.2.3 빗물받이 및 우수맨홀․우수관의 매설 1) 우수관의 지하매설은 역구배로 인하여 물이 정체되지 않도록 하고, 동결선 이하로 매설하 여 겨울에 얼지않도록 한다. 2) 우수맨홀의 설치위치는 도면에 의하되, 시공전 협의의 결과에 따라 변경할 수 있다. 3.3 청소 및 보양 (1) 설치된 선홈통은 페인트 등으로 오염되지 않도록 하며 오염되었을 경우 깨끗이 제거한다. (2) 설치된 선홈통 및 지중우수관은 쓰레기, 모르타르 찌꺼기 등이 유입되지 않도록 하며 준공 전 에 배수상태를 검사하여 이상이 없도록 한다.

제 8 장 금 속 공 사

11.1 일반사항 수급자는 견본품을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도 및 구조 기능 등에 대해 감 독원의 승인을 득 하여야 한다. 수급자는 공사 착수전 30일전에 시공도, 공작도를 제출하여 감독원의 승인을 득한다. 철제는 방청페인트를 1회 또는 2회 칠한다. 지면에 금속제가 접하는 부위는 별도의 방청처리를 하여야 한다. 11.2 재 료

※ 조합 페인트는 2회 기준이며 바탕면은 방청페인트 1회 시공기준 ※ 상기 사항은 설계도면을 우선으로 한다. 11.4 경량철골 천정틀 (M-BAR) 일반사항 적용범위 본 시방서는 천장공사 M-BAR공법에 적용된다. 참고규격 다음의 제 기준을 적용한다. 한국산업규격(KS) KS D 3506 용융 아연도강판 KS D 3609 건축용 강제받침제 제출물 시공 상세도면 각 실별 천장틀 배치도 천장틀 상세도(전선관, 등기구, 덕트, 수도 및 각종 배관을 표시) 전등, 디퓨져, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부상세도 및 각종 보강을 위한 세부상세도면 시공계획서 틀재 설치 세부공정계획서 시공 상태 검측계획서 견본시공 발주자와 수급인이 필요하다고 협의한 경우 견본 시공을 하여 감독원의 승인을 받는다. 견본 시공 부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있을 경우 시공물의 일부분으로 간주한다. 운반, 보관 및 취급 상대습도 80%이하의 상태에서 보관한다. 물이나 습기의 해를 받지 않게 항상 건조하고 청결한 장소에서 보관한다. 모서리 부분의 파손에 주의한다. 벽면으로부터 일정한 간격을 유지하고 바닥에 깔판을 놓은 후 방습성이 있는 SHEET를 깔고 보관해야 한다. 환경조건 시공시의 온도는 30℃이하, 상대습도 80%이하를 유지해야한다. 창호공사가 완료된 후에 시공해야 한다. 시공전,중, 후 공조시설을 가동하여 실내온도 및 상대습도를 적정 수준으로 유지해야한다. 건물내부의 모든 수장 공사가 완료된 후 시공해야 한다. 재료 규격 M-BAR DOUBLE : 50×19×0.5T HANGER BOLT : 9mm×1,000 HANGER & PIN : 100×20×2.0T HANGER NUT : Ψ9 CARRYING CHANNEL : 38×12×1.2T C/C JOINT : 100×35×10×1.0T MINOR CHANNEL : 19×10×1.2T M/C CLIP : 38×23×14×1.2T M-BAR CLIP

DOUBLE : 38×47×0.5T M-BAR JOINT DOUBLE : 100×43×0.5T 시공 강재천장 바탕 건물 중심선 설정 천장면의 정밀한 실측 후에 등라인, 디퓨져위치 등 타공정을 CHECK하여 중심선을 설정한다. 스트롱 앙카 작업 스트롱 앙카 작업시 : 중심선이 설정되면 스트롱 앙카(9mm) 드릴로 뚫고 고정한다. 유의사항 : 인서트의 간격과 직각에 유의한다. 스트롱 앙카는 캐링 찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을 @900～1,200mm로 하는 것이 이상적이다. MOLDING LINE LEVEL CHECK 물 수평 방법이나 LEVEL기 사용 도면에 의한 위치 확정(천장 높이 확정) 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점사이 먹 메김 유의사항 : 물 수평을 사용할 때 호스내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손여부 확인 후 LEVEL CHECK 벽 몰딩 부착(앵글 또는 갈매기 몰딩을 도장하여 사용) 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 1“콘크리트 못을 사용하여 고정한다(간격 500～1,000mm) 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다. CURTAIN BOX등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다. 행거 볼트 설치 행거 볼트 상부를 스트롱 앙카에 고정시키고 볼트하부는 마감천장 높이를 고려하여 행거 및 너트로 고정한다. 설비 닥트 및 기타 장애물이 있는 곳은 별도 보강한 후 작업한다. 행거높이가 2m이상일 경우 천정틀 보강계획을 수립하여야 한다. 등라인 설치 등라인 설정 사양에 따라하되 전기 및 설비 관계자와 협의 요함 캐링 찬넬 설치 행거 세트와 캐링 찬넬을 결착 후 고정시키며 @600～1,200mm 간격으로 설치한다. 캐링 찬넬의 연결부분은 CARRYING JOINT를 사용하여 연결한다. 또, 캐링 찬넬은 벽 또는 커텐박스 면에서 30cm이상 떨어지지 않도록 설치한다. 마이너 찬넬설치 시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링 찬넬위에 보강찬넬(마이너찬넬)로 보강고정 시키며 @2,000～3,000mm간격으로 설치한다. M-BAR설치 시공 중심선에 실을 띄운 후 M-BAR를 제품의 규격 및 등 라인에 맞춰 캐링 찬넬에 직각 방향으로 M-BAR CLIP을 사용하여 견고하게 설치한다.

M-BAR의 설치간격은 시공 상세도에 따른다. 단, 도면이나 시방서에 명기되어 있지 않을 시는 303mm로 설치한다. M-BAR는 벽 몰딩 또는 커텐 박스 날개부분에 올려 시공한다. 설치된 천정틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 행거 볼트의 너트로 정확히 맞춘다. 마감판 설치 마감판은 피스를 사용하여 M-BAR에 취부한다. 피스의 간격은 텍스 취부시 가로 세로 300mm, 석고보드류 취부시는 가로 300mm, 세로 450mm로 한다. 마감판은 라인이 일직선 상태가 되어야 하며 이음매 부분이 틈이 없어야 한다. 흠집, 모서리 파손, 더러움 등의 손상된 마감판 사용을 금지한다. CURTAIN BOX 설치 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작설치(별도도장) 용접 작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치한다. 현장품질관리 시공 상태 확인 달대볼트, 반자틀 맞이, 반자틀 간격 및 설치검사 천장 받침재 수평 일직선 검사 11.5 경량철골 천정틀(CLIP-BAR) 적용범위 도면참조(재료마감표,단면도) 재료 재 질 KSD 7081 (건축용 착색 금속 천장재) KSD 3609 (건축용 강제받침재) 규 격 : 600*600*1,2T / 300*600*1.2T 시공 건물 중심선 설정 : 천장면의 정밀한 실측 후에 등라인등 타공정을 CHECK 하여 중심선을 설정한다. 스트롱 앙카 작업 스트롱 앙카 작업시 : 중심선이 설정되면 스트롱 앙카(9mm) 고정부위를 슬래브 표면에 표시한 후 드릴로 뚫고 고정한다. 주물 인서트 작업시 : 도면에 따라 주물 인서트(9mm)를 거푸집에 설치한다. 유의사항 : 앙카 또는 인서트간의 간격과 직각에 유의한다. 스트롱 앙카 또는 인서트는 캐링 찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을 @900～1,200mm로 하는 것이 이상적이다. MOLDING LINE LEVEL CHECK 물 수평 방법이나 LEVEL기 사용 도면에 의한 위치 확정(천장 높이 확정) 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점사이 먹 메김. 유의사항 : 물 수평 사용할 때 호스내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손여부 확인 후 LEVEL CHECK

벽 몰딩 부착 (몰딩을 원하는 색상으로 도장하여 사용) 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 1" 콘크리트 못을 사용하여 고정한다. (간격 500～1,000mm) 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다. 행거 볼트 설치 행거 볼트 상부를 스트롱 앙카 또는 인서트에 고정시키고 볼트하부는 마감천장 높이를 고려하여 행거 및 너트로 고정한다. 설비 닥트 및 기타 장애물이 있는 곳은 도면 사양에 따라 보강한 후 작업한다. 등라인 설치 등라인 설정 사양에 따라하되 전기 및 설비 관계자와 협의 요함. 캐링 찬넬 설치 행거 세트와 캐링 찬넬을 결착 후 고정시키며 @900～1,200mm 간격으로 설치한다. 캐링 찬넬의 연결 부분은 CARRYING JOINT를 사용하여 연결한다. 또, 캐링 찬넬은 벽 또는 커텐 박스 면에서 30cm이상 떨어지지 않도록 설치한다. 마이너 찬넬 설치 시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링 찬넬위에 보강찬넬(마이너찬넬)로 보강고정 시키며 @2,000～3,000mm 간격으로 설치한다. CLIP-BAR 또는 재형CLIP-BAR 설치 시공 중심선에 실을 띄운 후 CLIP-BAR 또는 재형CLIP-BAR를 제품의 규격 및 등라인에 맞춰 캐링찬넬에 직각 방향으로 CLIP-BAR는 WIRE CLIP을 재형CLIP-BAR는 재형CLIP-BAR CLIP을 사용하여 견고하게 설치한다. 설치간격은 각 TYPE별(TILE판 크기)로 도면에 따라 설치한다.(보통 @300, @450 또는 @600mm 간격) 설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 행거 볼트의 너트로 정확히 맞춘다. 마감판 설치 CLIP-BAR 또는 재형CLIP-BAR의 홈에 TILE판의 엠버싱이 있는 부위를 끼워 설치한다. 라인이 일직선 상태가 되도록 설치한다. 흠집, 더러움, 찌그러짐 등의 손상된 판은 사용을 금한다. 11.6 미장용 코너비드, 벽 조이너 재 료 코너비드 및 벽 조이너는 아연도금 철재(＃28 함석)로 하고 치수, 종별 및 형상은 도면에서 정한 치수에 의하며 길이는 1,800mm 로 한다. 코너비드 재료는 아래와 같이 따른다.

제 9 장 미 장 공 사

12.1 일반사항 수급자는 각실 및 장소별의 마감 일람표를 만들어 감독원의 승인을 얻은 후 작업원에 주지시켜 야 한다. 미장용 재료는 검사가 끝난 후에도 불순물과 혼합 또는 오손되지 않게 보관한다. 특히 원료에 대하여 주의하고 습기의 해를 받는 시멘트 등은 건조 상태로 보관하고 장기간 보관하여야 할 때에는 높은 마루의 창고 등에 습기 차지 않게 보관하여야 한다. 재료는 감독원에게 견본품을 사전 제시하여야 하며 반입 후에는 규격에 따라 규격이 없는 것은 감독원의 지시대로 선출하여 검사를 받는다. 12.2 시멘트 모르타르 적용범위 바닥, 벽, 천정용 시멘트 모르타르에 적용한다. 재료 시멘트 : KSL 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정품으로 포틀랜드시멘트로 한다. 2. 모 래 : 모래는 질이 좋으며 유해량의 철분, 염분, 먼지 및 유기물순물을 포함하지 않는 것으로 한다.

모르타르의 배합 및 바름 두 미장시공 철물종류 및 재료

배합표의 게시 및 배합, 비빔 1. 배합장소에는 바름 부위별, 바름 순서별 시멘트 1포대를 기준으로 한 용적 배합표를 게시하고 재료별 용적계량 용기를 비치하여 균일 배합이 되도록 해야 한다. 2. 시멘트 모르타르의 비빔은 모르타르 믹서비빔을 원칙으로 하여 충분한 비빔 후 사용해야 하며 물반죽 후 1시간 이상 경과된 시멘트 모르타르는 사용할 수 없다. 바닥미장 1. 바탕처리, 기준점 (기준대) 설치 및 청소, 물 축임 등에 대하여 감독원의 검사승인을 득한 후 두께 1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 감독원의 승인을 득한 접착혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다. 2. 바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착 혼화제가 건조되기 전에 시멘트모르타르를 기준점(기준대)에 맞추어 펴 깔은 다음 나무흙손으로 표면에 수분이 스며 나올 정도로 평탄하게 눌러 바른다. 3. 수분이 걷히는 시기에 잣대 고름질을 하고 얼룩자국이 생기지 않도록 쇠흙손으로 평탄하게 마무리해야 한다. 4. 바르기 완료 후 1일간은 출입을 금하고 2～3일간 물 뿌리기에 의한 습윤 양생을 해야 한다. 5. 기계미장으로 시공 시는 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 득한 후 시공한다. 벽미장 및 천장미장 1. 바탕면의 방치기간이 충분히 지난 후 바탕처리, 기준점(기준대) 설치 및 청소, 물 축임 등에 대하여 감독원의 검사승인을 득한 후 시행해야 하며 바탕 면이 콘크리트일 경우에는 두께 1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 감독원의 승인을 득한 접착 혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

2. 미장 바름 벽두께가 20mm를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌바름 3회로 나누어 시공해야 하며 20mm 미만은 감독원의 승인을 득하여 초벌, 정벌 바름은 2회로 나누어 시공할 수 있다. 3. 초벌 바름 바탕면의 시멘트페이스트 또는 접착혼화제가 건조되기 전에 바탕 면에 빈틈이 없도록 흙손으로 충분히 눌러 평탄하게 소요두께로 바른 다음 표면의 수분이 걷히고 시멘트모르타르가 굳기 시작할 때 전면을 수평방향으로 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다. 4. 초벌 바름 후 2～3일간은 물 뿌리기에 의한 습윤 양생을 해야 하며 바름 후 15일 이상 방치시켜 바름 면에 생기는 흠, 균열 등의 결함을 충분히 발생시켜야 하며 심한 균열 및 들뜸 부분 등은 감독원의 승인을 득한 재료와 공법으로 재벌 바름 전에 보수해야 한다. 5. 재벌 바름 초벌 바름 후 충분한 양생 및 방치기간이 지난 다음 초벌 바름 면의 보수와 청소, 물축임 등에 대하여 감독원의 검사승인을 득한 후 정벌바름의 끝손질이 잘 되도록 평탄, 정밀하게 바르되 표면이 약간 거칠게 바른다. 6. 재벌 바름후 2～3일간은 물 뿌리기에 의한 습윤 양생을 하며 바름 후 7일 이상 방치시켜 건조시킨 후 정벌바름에 착수한다. 7. 정벌바름 재벌 바름 표면의 마무리 정도와 청소, 물 축임 등에 대하여 검사승인을 득한 후 착수해야 하며 창호 프레임 기타 관련공사 접속부분의 마무리가 깨끗이 처리되고 표면이 평탄하고 부드러우며 흠, 얼룩, 흙손자국이 없도록 정밀하게 발라야 한다.

8. 정벌바름 후 2～3일간은 물 뿌리기에 의한 습윤 양생을 해야 한다. 9. 복도 조적벽체 기둥이 없는 면의 미장시공시 다른 면 기둥위치에 맞추어 크랙유도 수직줄눈을 시공토록 한다. 12.3 콘크리트면처리 1. 콘크리트면에 생긴 이음줄눈, 턱점, 혹, 곰보 등은 쪼아 내거나 그라인더로 갈아내고 시멘트 모르타르나 시멘트혼화재 또는 콘크리트 강도 이상의 제품으로 보수하여야 한다. 2. 폼타이의 구멍은 전체 매꿈을 하여야 하며, 긴결철물은 완전히 제거하고 면마루리를 하여야 한다.

제 10 장 창 호 공 사

13.1 일반사항 본 시방은 알루미늄, 유리 및 기타 부재들을 사용하여 제작, 설치하는 공사에 적용한다. 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S품을 사용함을 원칙으로 하고, 기타 규정품 이외의 것은 감독원의 승인을 득하여 사용한다. 수급자는 시방서에 명기된 제 시험에 대한 계획서를 제출하여 승인을 받고 시험을 실시하여 관련 규정에 합격된 제품을 사용하여야 한다. 작업 시 안전에 관한 제 규정을 준수하고 필요한 개인 안전장구는 수급자의 부담으로 구입, 반드시 착용하여야 하며 안전관리에 소요되는 비용은 본 계약에 포함된 것으로 한다. 13.2 알루미늄 창호 일반사항 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S제품을 사용함을 원칙으로 하고 그 이외의 것은 ASTM 규정에 준 한다. 기타 규정품 이외의 것은 감독원의 승인을 득 하여 사용한다. 공작도 공사 착수전 AL창호 제작 및 설치 공작도를 작성 제출하여 감독원의 승인을 득 한다. 알루미늄 창호 제작 설계기준 설계기준은 제시된 설계도서에 의하며 이에 따르는 별도의 지시가 없는 한 다음과 같은 품질 조건을 유지하여야 한다. 기본설계개념 : 균일 방법에 의한 누수방지 및 외부 배출 방식. 창호개폐방법은 창호 ELEVATION 에 준한다. 수축팽창 : 최고 60℃ 및 최저 -20℃ 표면온도에 대하여 충분한 수축팽창 여유를 갖도록 설계하여 이로 인한 좌출, 유리의 응력 접합부 SEAL의 파손 기타 구조상의 응력 발생을 예방토록 한다. 설계풍압 : 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙을 따른다. 재료 및 조립시공 요령. 압출 프레임 및 알루미늄 쉬트. 압출형재 : KSD-6759의 A6063-T5의 규정에 의한 K.S 표시품으로 또는 동등 이상의 제품을 사용한다. 알루미늄 쉬트 재질은 3000혹은 5005-H14를 사용한다.

규격 : SHOP DRAWING 에 준함. 색상 : 지정색 나사 (SCREW). SELF - TAPPING SCREW 모사 스테인리스제. SUS - 304종을 사용하여 부식 및 전식이 없도록 하여야 한다. 긴 결재 (FASTENER). GALV. ST'L BOLT & NUT 재질 : KSB 1002의 규정에 합격한 것을 사용한다. 규격 : 사용 장소별 규격은 도면에 의하여 강도구분은 구조계산서에 따른다. 표면처리 : 아연도금처리 ST'L BOLT & NUT KSD 3503의 SS41 규정에 합격한 것을 사용한다. 규격 : 사용 장소별 규격은 도면에 의하여 강도구분은 구조계산에 따른다. 표면처리 : 광명단 PAINTING처리한다. 표면처리. 표면에 노출되는 알루미늄 형재는 불소수지 도장(2COTED)을 사용하여야 한다. 전처리 : 크로메이트 전처리 도장 방법 : 스프레이 도장 색상 : 주재료 중 표면 형재의 색상은 지정 색으로서 균일한 색상이어야 하며 감독원이 지정하는 명도로 한다. 조립 및 가공. 개 요 알루미늄 창호의 모든 부재는 상업적인 공차범위의 한도 내에서 승인된 도면 및 시방서에서 규정한 재료, 규격, 두께 및 기타 시방에 일치하여야 한다. 부재의 접합 표면의 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고도 구조적으로 결함이 없도록 실시하여 누수가 되지 않는 구조로서 정확한 치수와 강도를 유지하도록 하여야 한다. 공장조립. ALUM 창호 각 부재와 GLASS의 설치 및 이에 부속되는 각종 부속공구는 공장에서 조립하여 철저한 출하검사를 받도록 하여야 한다. 용 접. 일체의 용접은 AWS의 규정에 따라 실시하고 용접종류 형태 간격등 은 도면에 표시하여야 한다. 재료의 이면에 용접을 실시할 때는 표면에 뒤틀림이나, 퇴색현상이 나타나지 않도록 하고 용접이 완료된 개소가 표면에 나타나는 부위에 대하여 DESCALE GRINDING 마감을 실시한다. 시 공 AL.창호 모든 시공설치는 승인된 도면 및 시방서에 따라 실시하여야 한다. 수급자는 현장에 알루미늄 창고를 가설하여 반입된 제품을 총괄 지휘, 설계도에 표시된 품질을 유지하기 위하여 공사전체의 품질관리를 효율적으로 시행하여야 한다. 공정표 및 시공계획서 시공요령. 수급자는 시공에 필요한 공정표 및 시공계획서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다. 공정표의 변경이 필요할 시에는 즉시 변경공정표를 작성 제출한다.

절 단 판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며, 절단면은 수직 또는 수평되게 하여야 한다. 절단의 허용오차는 ±0.2m/m 이내로 한다. 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다. 절 곡 판재의 절곡은 반드시 V CUT를 한 후 가공도에 따라 정확하고, 절곡 면이 일매지게 절곡하여야 한다. 절곡시 발생하기 쉬운 절곡면 및 절곡부위의 크랙현상이나 표면의 손상 등이 발생 하지 않도록 보호 조치하여야 한다. 가공조립 스테인리스 외피의 보강용 STEEL 판의 간격은 ±0.5m/m 이내의 간격을 유지토록 한다. SHOP DRAWING 치수로 절단된 부재는 수평 수직 정밀도를 유지할 수 있도록 조립 대를 제작하여 가공하며, 조립의 허용공차는 ±0.2m/m 이내로 한다. 보조 프레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 낫트 조임을 원칙으로 하고, 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청페인트 2회 이상 피막 처리한다. 조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP DRAWING시 정하고 용접으로 손상된 표면은 MACHINE HAIR LINE 처리, 이색이 지지 않도록 마감한다. 코너 접합부 및 SCREW 조립 등 외부와 면하는 부분의 접합부는 조립 후 물이 스며 들지 않도록 내부에서 치로콜로 코킹 처리한다. 포장 및 운반 포 장 감독원의 확인을 득한 조립제품 및 가공품은 검사 후 포장을 실시하여야 한다. 운 반 대형 가공품 및 무거운 제품은 운반도중 변형 및 손상이 가지 않도록 적재 대를 제작하여 안전하게 운반하여야 한다. 설 치 현장설치 작업시 기능공은 스테인리스 제작 공사에 다년간 경험이 있는 숙련공으로 아래 사항에 의거 시행하여야 한다. 앙카철물 설치 여타 작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 하여야 한다. 도면에 의거 정확한 위치에 설치한다. 보양 및 안전 제품이 기설치 된 상태에서 외부 충격으로 변형이 올 수 없도록 안전장치를 하여야 한다. 설치시 보양이 떨어지거나 미비한 부분은 재보양 처리한다. 코 킹 공장에서 작업된 코킹부분은 설치시 하자가 발생하지 않도록 운반에 유의하여 야 한다. 검 사 설치전후 감독원의 검사 시 합격하여야 하며, 조잡하다고 판단되면 재작업 하여야 한다.

각종 방청작업상태를 감독원의 승인을 받아야 한다. 수직 수평검사 및 앙카 철물 긴결 상태를 확인 받아야 한다. 13.5 플라스틱창호(WINDOW) 적용범위 PVC창호 공사에 대하여 제품의 기준 및 관리, 시공방법 등에 적용한다. 본 시방서상의 자재는 KS규격 또는 이와 동등 이상 품질의 자재를 사용함을 원칙으로 하며, 그 외에는 감독원과 협의하여 정한 자재를 사용하도록 한다. 주재료 및 재질 PVC PROFILE PVC 창호의 재질은 KS 규격상의 합성수지창, 문 및 틀 또는 동등 이상의 것으로서 염화비닐 중합체를 주원료로 하고 압출 성형으로 제조한 것으로 한다. 이외의 재료를 사용하는 경우에는 감독원과의 협의한다. 부재 및 부속품 보강재(STEEL REINFORCEMENT) : 보강재는 창호의 크기에 따라 구조계산의 결과치를 충족시키는 범위 내에서 삽입하며, 그 재질은 KS 또는 동등 이상의 재질로 한다. 시공도 및 견본 시공도 및 시공계획서의 작성 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도, 시공계획서를 작성하고 감독원의 승인을 받는다. 시공도 시공도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도로 구성한다. 창호배치도에는 부착의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다. 창호일람표에는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 창호철물 등을 필요에 따라 기재한다. 창호상세도에는 재질, 형상, 치수를 기재하며 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리 및 주위의 마감재나 설비기기와의 관계 등을 필요에 따라 기재한다. 시공계획서 시공계획서에는 공사개요, 공사범위, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자, 제작공장, 가공 및 조립, 제작의 검사방식, 설치 정밀도 및 요령, 운반, 보양, 청소, 설치의 검사 및 안전관리 등을 필요에 따라 기재한다. 견본의 제출 필요하다고 인정될 때에 한하여 견본품과 부속재료 견본품을 감독원에게 제출한다. 제 작 제품제작 일반사항 제품 제작 전에 창호공사의 시공오차 여부에 대한 검측을 실시, 검측 결과에 대하여 감독원과 협의 조정된 최종 시공 상세도면과 시방서에 의거 허용오차 범위 내에서 가공 조립 되어야 한다. 가공 및 조립 압출된 FRAME과 SASH는 45˚절단하거나, 그 밖의 정해진 규격에 의해 절단한다.

각 PROFILE부재의 접합은 정확하고 견고하게 조립하고, 용접시 플럭스(flux)를 완전히 제거하고 매끈하게 마무리 한다. FRAME과 SASH의 필요부분에는 빗물유입을 방지하기 위한 배수구를 뚫어야 한다. 제작검사 검사의 항목 및 방법은 특기 시방에 따르고 시공계획서에 기재한다. 다만, KS 규격에 대하여는 검사를 생략할 수 있다. 운반, 보관 출하, 적재 및 운반 출하에 앞서 제작자는 필요한 경우 변형, 손상, 오염 등을 방지하기 위하여 골판지, 폴리에틸렌 필름 또는 테이프 등으로 포장하여 보양한다. 운반 중에 변형되기 쉬운 것은 강재 등으로 보강하거나 목재 등을 사용하여 보호할 수 있다. 검사 및 보관 제품의 공사현장 반입 시에는 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여는 감독원 확인을 받는다. 반입 후 곧바로 파손, 변형 등을 점검하고 불량 개소의 유무를 검사한다. 불량개소가 발견된 경우에는 속히 감독원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다. 보관은 설치할 때를 고려하여 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에 따라 손상 및 오염방지를 위한 보양을 한다. 창호설치 창호의 설치는 일반 공통사항에 따르며 특별한 부분에 대해서는 감독원과의 협의된 내용에 따른다. 창호설치는 제작자가 하는 것을 원칙으로 하며, 창호 공사 전 벽체마감 시공 시 수급자는 반드시 창호 시공 책임자와 협의 후 시공에 착수해야 한다. 유리 끼우기 유리 끼우기는 건식공법으로 한다. 개폐 종류에 따라 SASH 및 FRAME의 적당지점에 GLASS SUPPORT및 GLASS BLOCK을 위치시킨 후 유리를 설치한다. 설치 후의 보양, 검사 보양 창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 FRAME이 손상되지 않도록 보양한다. 창호표면에 모르타르나 불순물 등이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다. 검사 창호의 전체에 걸쳐 시공계획서에 기재된 검사항목에 관하여 자체검사를 실시한다. 자체검사 후 감독원의 입회검사를 받는다. 다만, 감독원의 지시에 따라 검사보고서로 대신할 수 있다. 그러나 불합격된 것은 수정 후 감독원의 검사를 다시 받는다. 13.6 플라스틱 창호(DOOR) 적용 본 시방은 목무늬가 인쇄된 PVC Sheet를 접착한 합성수지 압출성형 문틀과 문짝용 ABS PANAL 표면에 PVC DECO Sheet를 접착하여 표면 엠보 및 폭 1mm, 깊이 1mm이내의 미세 홈 표현 성형각1.5R이내의 디자인을 갖는 합성수지제 도어류 제작, 설치 공사에 대해 규정한다.

재료 및 품질 주요 형재의 재료

문 및 문틀의 품질 기준은 KSF 3109 규정에 의한 KS표시품 또는 동등이상으로 한다. KS F 3109 문세트 항목별 성능 기준 (여닫이 필수 성능 항목)

각 제품의 외관은 갈라짐, 비틀림, 찍힘, 요철등 유해한 흠이 없어야 하고 변색, 탈색, SHEET 박리 현상이 없이 매끈하고 미려하여야 한다. 제작 및 가공 목무늬 PVC 시트 래핑 합성수지 발포문틀 제작 순서 발포 문틀 자재 압출 성형 목무늬 PVC 시트 표면 접착 자재 절단 문틀 조립 보강재 및 부속 철물 부착 포장 및 적재 문틀 자재 성형은 발포용 합성수지 혼화재를 압출방식에 의하여 성형하며 문틀 표면은 천연 목무늬 문양의 PVC 시트에 접착제를 도포하고 시트 래핑 설비를 사용하여 견고히 접착 한다.접착은 PVC 문틀 표면과 목무늬 PVC무늬 시트의 접착제가 화학적 결합으로 완전 접착되게 하여야 한다. 문틀의 절단은 절단시 절단 LOSS 를 감안한 치수를 45도 각도로 정확히 절단하며 조립 후 조립 치수가 도면과 일치하여야 한다. Strike Box 개공은 도면이 정한 위치에 규격에 맞게 개공하고, 정첩부는 개공하지 않으며 높이 방향으로 3개소 위치만 표시한다. 문틀의 조립은 전용 조립 VIS를 사용 하여 4면 모서리가 직각이 되게 조립하여야 하며 충분한 강도가 유지되어야 한다. 보강재 등 부속 금구류 부착 문틀에 사용하는 보강재는 KSD 3501(열간 압연 연강판 및 강대),KSD 3512 (냉간 압연 연강판 및 강대) 또는 동등 이상의 것을 사용하고, 문틀 이면 홈에 정확한 치수로 삽입하고 VIS로 고정하여야 하며, VIS 체결은 높이방향 4개소, 폭방향 2개소 이상으로 한다. 가공이 완료된 제품은 비닐 포장지를 Tape로 접착하여 포장한다. PD문 상부 도어크로져 및 문손잡이(볼형) 부분 보강재 STS (08T~0.1)판 부착 하여 장기 사용 시 파손되지 않도록 문 제작시 설치한다. 목무늬 PVC 시트 래핑 합성수지 문짝 제작 순서 ABS 표면판에 PVC 문양시트 래핑 래핑 표면판 디자인 형상 성형 심재 및 보강목 가공 표면판과 내부심재 결합(합판) 치수가공및 포장 적재 문짝의 형태 및 치수는 도면에 의하되 설치된 문틀에 맞게 이상 유무를 확인한 후 제작에 임하여야 한다. 문짝 표면판은 ABS 소재를 카렌다 공법으로 성형하며, 표면에 지정된 문양 및 색상의 목무늬 PVC 시트를 접착 한다. 래핑 표면판을 성형기 금형에 넣고 가압하여 아래와 같은 디자인 표현의 형상을 성형한다.

미세 홈 표현: 폭 1mm이내 깊이 1mm이내의 성형홈을 갖는 디자인 성형각 : 표면 디자인 성형시 굴곡부(직각부)의 성형각이 R이 1.5mm이내인 디자인 표면엠보: 표면 엠보 깊이가 0.3mm이상이고 목무늬 또는 추상무늬 표현이 된 디자인 문짝의 EDGE 심재는 부식되지 않는 PVC 발포소재에 보강목을 결합 사용한다. 문짝의 제작은 표면판에 내부 심재(PVC Edge 심재)를 결합하고 디자인 형상에 따른 다층하니콤 보드를 내부 공간에 밀실하게 충진하고 프레스 압착으로 접착 한다. 조립된 문짝은 정확한 치수로 절단하고, 좌우 2면중 1면을 PVC EDGE Sheet를 부착하여 마감한다. 가공이 완료된 제품은 비닐 포장지를 Tape로 접착하여 포장한다. 시공 합성수지 발포문틀 문틀을 개구부에 놓고 문틀고정용 ㄱ자앙카(W20x20xL40xT1.2)로 문틀이면과 벽체에 VIS로 고정한다. (고정: 선틀 각 3개소) 문틀을 수직, 수평을 맞추어 정확한 위치에 세우고 고정용 앙카를 마감벽면 지지목과 문틀(보강재)을 VIS(Φ5x50mm)를 사용 견고히 부착한다. (벽면에 부착 순서는 수직 기준면 중앙부를 기준으로 상부, 하부 순으로 고정하고, 반대편에도 동일한 순서로 하며, 상부 틀을 맨 나중에 부착한다.) 문틀 설치 후 두께 1.5mm 이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 보양판을 밑틀과 선틀(높이 1.2m)에 설치하며, 현장 설치 후 오염 및 손상부분에 대하여는 원상과 동일하게 보수하여야 한다. 문선트림은 문틀과 동일한 문양 및 색상의 시트를 래핑하거나 문틀과 합치하는 색상으로 압출한 제품을 사용하고 벽면 폭에 맞게 설치하여야 한다. 문선은 접착제를 도포하여 문틀에 부착 하고 타커 등을 사용하여 고정한다.(타커는 선틀에 각 4개소, 상부 틀에 3개소 이상 설치) 합성수지 문짝 문짝 설치시는 문틀 보양재를 제거하고 문틀의 치수와 수평 수직 상태를 점검한 후 설치한다.(치수나 수평 수직이 맞지 않을 때는 교정 후 설치한다.) 설치를 위한 문짝의 가공은 도면이 정한 위치에 경첩 부착 위치 3개소를 표시하고(개공은 하지 않음) 도아록 설치를 위한 Hole을 개공한다. 문짝을 문틀에 삽입하여 수평, 수직과 이격 거리를 정확히 조정한 후 발주처에서 지정하는 정첩(비겹침 꼭지 정첩)을 사용하여 문짝을 부착한다.(경첩은 3개소에 설치하며 위치는 선틀 상부 2개소, 하부 1개소로 한다.) 경첩부착이 끝나면 도아록을 문짝에 설치하고 작동 상태를 점검한다.

설치가 끝난 문짝은 10회 이상 개폐하면서, 문짝의 개폐상태를 점검하고, 개폐가 유연치 못하면 EDGE부분을 대패질하여 조정하고 대패질 면은 EDGE 표면을 재도장 처리하여야 한다. 검수 및 납품 검수는 감독원이 공장 또는 현장에서 행하며, 불합격품은 즉시 장외로 반출 또는 별도 적치하여야 한다. 도아류의 품질 성능 시험은 납품현장 단위로 5,000조 마다,제조회사별로 시행하며 문틀 및 문짝별로 여닫음에 이상이 없을시 합격품으로 한다. 운반 및 보관 시 제품의 표면이 오염되지 않도록 0.03mm 폴리에틸렌 Film 또는 동등 이상의 포장재를 사용 포장하여야 한다. 공사현장에 제품 보관 시는 바닥을 평활하게 고른 후, 고임목이 수평이 되도록 설치하여, 수직이 되게 세워서 적재 보관한다. 문(창) 및 문(창)틀은 각각 공사시기에 맞추어 분할 납품한다. 납품 후 제작 결함으로 인한 파손 혹은 하자에 대하여는 건축 준공 후 2년간 수급자가 이를 보수 혹은 교체하여야 하며, 교체로 인한 공사비는 수급자가 부담하여야 한다. 수급자는 납품 설치 완료 후 제품에 붙어 있는 포장지나 현장에 잔류하는 파손품, 제품 부스러기, 보양재, 포장재등 모든 잔류 폐기물은 수거하고, 오염된 제품은 깨끗이 청소 하여야 한다. 13.7 ST'L SHUTTER 일반사항

※방화셔터 제작 및 설치 전에 시방서를 검토 후 오류 또는 상이한 부분이 있을시 감독관과 협의하여 다시 작성한다. 작업장배치 제작 및 설치자는 작업장에 대한 배치와 작업 계획도를 세부적으로 작성하여 감독원에게 제출하여 승인을 받고 그 지시에 따른다. 제출서류 셔터의 제작 및 설치에 대하여 다음과 같은 사항을 서식으로 갖추어 감독원에게 사전 제출하여 승인을 받고 그 지시에 따른다. 사용재료의 시방서 및 기술자료 : 제작사양, 작동회로 및 각부제작 및 설치에 대한 방법 및 시험성적서 제작도면 : 상기 사항에 나타나지 않은 중요한 부분 및 구조사항을 상세히 나타낸다. 조작관리에 관한 사항 : 셔터를 조작관리하기 위한 제반 DATA를 정확히 작성한다. 각부의 재질 SLAT 규격 : 전기아연도 강판(E.G.I) KS D3528 사양 : SLAT에는 유해한 곡면 및 휘임, 비틀림, 흠집 등이 있으면 안 되며, 자중 및 자체충격에 의하여 변형되어서도 안 된다. GUIDE RALL 규격 : 냉간압연 스테인리스 강판(KSD3698 JISG4305) THK 1.5(HAIR LINE 또는 MR) 좌판(BOTTOM BAR) 규격 : 냉간압연 스테인리스 강판(KS D 3698 JISG4305)THK 1.5(HAIR LINE 또는MR) 사양 : 셔터가 완전히 내려졌을 때 바닥과 밀착되어야 하며 차연 성능의 유지 및 개폐조작에 지장을 주는 유해한 곡면 및 휘임, 비틀림이 없어야 하고 스라트와 완전히 물린 형태이어야 한다. 단금물(END LOCK) 규격 : 냉간압연도 강판 1.6m/m이상(KS D 3520) 사양 : 스라트 상호 및 스라트와 좌판이 빠지지 않도록 충분한 강도를 갖추어야 하고 셔터의 조작 개폐에 유해한 변형이 있으면 안 된다. 권취샤프트(DRUM SHAFT) 규격 : 일반구조용 강탄소 강관(KS D 3566, JISG3444) 사양 : 셔터 중량기준에 따라 충분한 강도를 유지하고 중앙부의 처짐이 내폭의 1/400이내이어야 하며 스라트와의 조인트를 견고히 하기 위하여 600m/m 간격으로 지정볼트 너트를 용접 접합한다. 측수 규격 : 일반구조용 압연강재 사양 : 권취 샤우드 및 스라트 등의 셔터 하중에 충분히 견딜 수 있도록 제작되어야 한다. 브라켓(BRACKET)

규격 : 일반구조용 강재 사양 : 셔터 하중의 2배 이상을 견지할 수 있도록 절곡 형태로 제작하여 브라켓 패널에 사우드 축이 삽입되는 원공에는 자유형 특수베어링(U.C.F)를 삽입 장착하여 유연한 회전을 돕게 한다. 셔터 박스 규격 : 냉간압연 강판두께(KS D 3503, JISG3101, 1.2m/m) 사양 : 원형 또는 각형으로 제작하며 셔터상부의 전동 개폐기 및 기타 장착물의 손상을 방지할 수 있도록 제작되어야 하며 셔터박스에는 점검구를 설치하여 수시로 점검할 수 있도록 하여야 한다. 린텔(LINTEL) 규격 : 냉간압연 스테인리스 강관 1.2M/M 이상(HAIR LINE 또는 MR) 사양 : 셔터 하부의 노출을 방지하고 천장의 마감상태(TEX)를 미려하게 하기 위하여 몰딩간의 접합 디테일을 보강하고 셔터 개폐에 유해한 곡면 휘임 비틀림이 없어야 한다. 전동개폐기(OPERATOR) 규격 : 전동 개폐기(유도 전동기 1ø 또는 3ø) 사양 : 전동 개폐기는 배관 배선 결선 등 설치 및 사후 유지관리가 쉽고 조작이 간편하여야 하며 수동 개폐용 CHAIN WHEEL이 부착된 것이라야 한다. 기타사항은 감독원과 상의 또는 지시에 따른다. 제작 공장 제작시의 주의사항 각 구성부재에서 용접부에 보이는 부분은 GRINDER 및 FILE로 충분히 다듬고 필요에 따라서 비틀어짐을 바로 잡는다. 구성재료 및 제작시방 스라트 스라트는 KS3502, 1.6M/M “코일”을 성형기(FORMING MACHINE)에 의해 PITCH높이의 평형 및 굴절형으로 가공한다. 스라트 양 단에는 K S D 3520 철판 1.6T으로 가공된 옆물림쇄 (END LOCK)를 붙여준다. 가이드 레일 가이드레일은 KS D 3698, JISG4305, STS304 스테인리스판 1.5MM를 사용한다. 가이드레일 가공은 일차퓨레나 가공을 한 후 유압벤다로 절곡하여 모든 절곡부분의 각도가 90도 이루어져야 하며 절곡선이 선명하게 하여 미적 감각이 뛰어나도록 한다. 가이드 레일 뒷부분에는 KS D 3503 철판 1.6MM를 ㄷ자형으로 가공 보강한다. 샤후드 샤후드 파이프는 KS D 3566, JISG3444 강판으로서 그 경과 두께는 셔터의 총하중을 근거로 한 구조계산에 준하여 사용하며 그 처짐량은 M당 2.5MM가 넘지 않는다.

설치방법 기본 먹을 확인하고 기본 먹줄에 따라 가이드 레일 베어링 개폐기 인방율 및 BOX의 취부 위치를 표시한다. 가이드레일 설치 인방틀을 주의해 가면서 셔터 BOX내의 마무리 입구를 구부린다. 평형 수평 직각자 및 내림추를 사용하여 조절하고 수정해가면서 가조립하고 가조립 후 용접에 따른 인장에 주의하여 본 조립한다. 본 조립용 앙카는 마감두께를 고려하여 조립한다. 볼트 앙카의 거리

스라트 설치 중량물이므로 스라트를 5매 내외로 조립하여 샤후드에 볼트로 부착시킨다. 전동기를 저속으로 회전시키면서 스라트를 조립 샤후드에 감아 올린 후 좌판분부터 가이드 레일 속으로 삽입시킨다. 셔터박스 설치 박스설치는 가이드 레일 내면을 기준으로 좌우에 치우치는 치수를 바로잡고 내림추 수평기 물 호수 등을 사용하여 중앙부에서 수직으로 아래로 내리고 넘어지지 않도록 주의하여 취부한다. 조립되어 있는 박스를 좌판집에 밀착시킨 상태에서 천장에 박은 스트롱앙카에 연결된 행거바 또는 앵글로 고정시킨다. 박스양면은 앵글로 지지 벽면에 고정시킨다. 용접부분은 필요이외에 될 수 있으면 보이지 않는 부분을 선택하며 앙카는 1.9㎜이상으로 하고 간격은 1,200㎜ 이내로 한다. 보수 유지를 위해 개폐 점검구를 설치한다. 좌판집 설치 시공도면에 제시된 치수에 따라 전후 좌판집을 설치한다. 좌판집 설치높이는 현장 내부 천장 높이(EL-CL까지)에 따라서 한다. 개폐기 설치 개폐기의 취부는 레일전면보다 떨어지는 치수에 주의해서 취부한다. 개폐기의 취부에 사용하는 앙카볼트와 철골에 붙이는 용접위치 및 용접 길이는 표3에 준한다. 13.8 창호하드웨어 일반사항 본 시방서는 출입문에 부착하는 창호철물과 그 부속자재, 설치 및 작업방법, 시공품질에 관하여 규정한다. HARDWARE의 규격 KS B 6411 원통형, 튜불러형 및 상자형 도어로크 KS F 4519 강제 및 스테인리스 강제 보통 정첩 KS F 4505 도어클로져 KS F 4518 플로어 힌지 KS F 4525 강철제 도어용 철물 제출사항 HARDWARE SCHEDULE 계약에 의하여 본 공사에 필요로 하는 모든 철물품목, 제작자의 이름 및 마감이 표시되어 출입문 별로 완전하게 표시한 HARDWARE SCHEDULE 3부를 감독원에게 제출하여 승인을 득하여야 한다. SAMPLE 및 CATALOGUE HARDWARE SCHEDULE에 의거 제반자재를 발주하기 전에 SAMPLE 및 기술 CATALOGUE를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. KEYING SCHEDULE MASTER KEY SYSTEM SCHEDULE을 최종 HARDWARE SCHEDULE제출 시 3부를 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 하며 MASTER KEY SYSTEM의 일원화를 위하여 전체의 LOCKSET는 동일한 제품으로 한다.

납품, 저장 및 취급 HARDWARE는 제조자의 포장그대로 현장에 반입하여야 하며, 승인받은 HARDWARE SCHEDULE에 따라서 식별할 수 있는 MARKING이 되어야 한다. 제반자재가 현장에 반입되면 시공사의 책임으로 자재를 관리하고 통제하여야 한다. HARDWARE의 설치는 제작사의 설명서와 감독원의 지시에 의하여 가장 적절하게 시공되어야 하며 설치완료 후에는 노출면에 대한 파손을 방지하고, 마감 면에 대한 청결작업을 행한 후 준공에 임하여야 한다. 제품 관형(TEMPLATE) 모든 문과 문틀에 설치하는 창호 철물의 위치, 보강재의 규격과 설치위치, 설치용 구멍의 크기 및 기타설치에 필요한 상세한 사항은 창호 철물 제조회사의 시방에 따른다. SCREW 및 FASTENER HARDWARE 설치에 필요한 SCREW, BOLT, NUT 등을 TYPE별로 정확하고 충분히 공급하여야 하며 FASTENING류의 마감도 본 자재의 마감과 같아야 한다. BUTT HINGE(정첩) 모든 문에 부착되는 경첩은 KS F 4519에 적합한 제품이어야 한다. 다른 규정이 없는 한 정첩의 HEIGHT는 다음과 같은 기준에 따른다. 문의 두께가 35㎜일 경우 : 4“ (PS점검문) 문의 두께가 45㎜이고 문 폭이 1200㎜미만까지 : 4＋1/2“ 문의 두께가 45㎜이고 문 폭이 1200㎜이상 : 5“ 정첩의 폭은 모든 TRIM에 닿지 않도록 충분히 고려하며 선정하여야한다. 정첩의 수는 문의 높이가 1,500㎜까지는 2개를 사용하고 760㎜씩 높이가 높아짐에 따라 1개씩 가상하여 사용한다. LOCKSET DOOR LOCK 는 원통형일 경우 KS B 6411의 규격을 만족하는 제품 또는 동등이상으로 한다. 원통형 내지 상자형 DOOR LOCK의 내부 부품은 부식방지 처리를 한 철재로 제작된 것이어야 한다. 도어클로져, 플로어힌지(DOOR CLOSER & FLOOR CLOSER) FLOOR CLOSER는 KS F 4518 규격을 만족하는 제품 또는 동등이상의 제품으로 한다. 문의 폭과 하중에 적합하고 설계조건에 따라 CENTER HUNG, SINGLE ACTING, DOUBLE ACTING으로 구분하여야 한다. DOOR CLOSER의 실린더는 유압으로 작동되어야 하며 일반속도, 잠금 속도 및 순간 충격방지기능이 있어야 한다. 각기는 모두 독립된 조절밸브로 손쉽게 조절할 수 있어야한다.

DOOR CLOSER는 KS F 4505 규격을 만족하는 제품 또는 동등이상의 제품으로 한다. DOOR CLOSER는 기능상 기본형, 정지형, PARALLEL TYPE등으로 구분하여 설치하여야 한다. POCKET DOOR HARDWARE Auto Hinge는 Door Hand에 따라 Right, Left 구분하여 사용한다. Door용량이 커지면 도어 두께를 Auto Power Hinge 용량에 맞게 제작하여야 한다. Auto hinge의 속도 조절 Valve는 매입도어 안쪽에 설치되어야 한다. Door Release 화재감지 및 경보는 연기감지기와 연동되어 작동되어야 하며, 연기감지기가 내장되어 있는 Door Closer로 대체하여 사용할 수 있으며, 전원이 On되면 문을 닫아 줄 수 있는 Type으로 한다. DOOR COORDINATOR 양개 문으로서 방화문이거나 CLOSER가 양쪽 모두에 설치된 경우 문짝의 닫힘 순서를 조정하기 위한 순위조절기를 설치하여야 한다. FLUSH RING 방화문 Door에 사용되며 재질은 Stainless Steel제품으로 Door에 매립되는 Type의 제품 Door의 표면에서 돌출되지 않도록 하고, 외부에서는 Screw가 보여서는 안 된다. 상시개방형 매립문등에 손잡이로 사용 시는 방화문의 성능에 이상이 없도록 한다. FLOOR DOOR STOP, WALL STOP & ETC FLOOR STOP사용을 원칙으로 하며 FLOOR STOP 설치가 불가능할 때는 WALL STOP을 사용하고 벽체가 DRY WALL일 때는 TOGGLE BOLT를 사용하여야 한다. MASTER KEY SYSTEM 매 LOCK SET마다 KEY는 3개씩 공급하여야 하며 MASTER KEY SYSTEM으로 계획을 잡아 승인을 받아야 한다. 개별 KEY이외의 각종 MASTER KEY는 감독원이 요청하는 수량을 공급하여야 한다.

제 11 장 유 리 공 사

14.1 총칙 일반사항 본 시방서는 각종 내 외부 유리 및 그에 따른 부속재의 제작 및 설치공사의 요령 및 기준을 명시한 것이다. 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 본 공사 제작설치에 기능상 필요하다고 판단되는 곳이나 경미한 변경은 수급자 부담으로 한다. 공사범위 유리제작공사 (부속자재 일체 포함) 유리설치공사 (부속자재 일체 포함) 유리운반공사 (부속자재 일체 포함) 유리청소공사 (부속자재 일체 포함) 14.2 적용범위

※ 상기 사항은 창호 관급자재 업체의 유리사양을 우선으로 한다. 14.3 반입 및 저장 현장에 반입되는 모든 재료는 명백한 제조회사와 상표가 있어야 하며, 반입 후 시공직전 까지 해체하지 않아야 한다. 반입 시 운송장에 수량부족, 손상 등의 상태를 표시하고 수송자의 날인을 받는다. 모든 입고품은 즉시 확인하며 유리의 경우 특히 규격의 검측을 확실히 한다. 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획을 세우며, 유리의 경우 층별로 수송계획을 세운다. 유리의 적치는 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘되게 하고, 태양의 직사나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다. 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열 집적방지를 위해 상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다. 사용 씰란트, 가스켓등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입 시 함께 받는다. 복층유리의 경우 20매 이상 겹쳐서 적치하지 않으며, 각 장 사이는 완충재를 두고 항상 직각으로 적치한다. 14.4 복층유리(PAIR GLASS) 품 질 : KS L2003에 의한 K.S표시품으로 한다. 규 격 : KS 표준으로하여 규격 및 크기(가로×세로)는 도면에 의한다. 건 조 제 : PHONSORB 551, 555, 558(흡수율 25%이상, 함수율 2%이하) 1차 접착제 : POLYISOBUTYLENE 2차 접착제 : 복층유리용 Silicone으로서 Weather Sealing Silicone과 상응성이 있어야 하며, Weather Sealing Silicone공급자가 추천하는 제품으로 한다. SPACER : Spacer 판의 두께가 0.7m/m인 Tudular Aliminum Auto Bending된 제품일 것(즉, 각변마다 Spacer 부재가 코너 키에 의해 조립형이 아닌 코너부가 일체로 된 것) SEALING : 반드시 진공 Pump(Mixer)로 혼합 후 Sealing 할 것.

제 12 장 도 장 공 사

적용범위 본 시방은 설계도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트 모르타르면, 텍스면, 철부면, 목부면 등 실내외 각 부의 칠 공사에 적용한다. ※감독원이 품질 관리를 위하여 시험을 할 필요성이 있다고 판단 될 때 시험을 실시한다. ※ 상기 사항은 설계도면을 우선으로 한다

15.7 조합페인트 재 료 방청력, 내후성 및 내수성이 우수한 아크릴 수지를 주성분으로 한 마감도료의 제품(KS M 6020. 1급)또는 동등이상 으로 사전에 견본을 제출하여 감독원의 승인을 득 한 제품이상이어야 한다. 바탕(표면)처리 소지표면의 먼지, 유분 등은 크실렌이나 기타 적합한 용제를 사용하여 제거하고 녹이나 쇠비듬 등은 블라스팅 세정을 처리하여 제거해야 하며, 보수 도장시 낡은 도막, 녹, 기름기, 염분 등 오염물은 완전히 제거하여야 한다. 도장시공 방청페인트(하도) 도장이 끝난 후 20℃에서 5시간 경과한 다음 조합페인트 SA급을 붓, 로울러 또는 스프레이로 도막두께 30μ 2회 도장하여 마감한다. 재 도장은 20℃에서 최소 16시간 경과 후 도장한다. 도장시나 경화시 주위온도는 10℃ 이상이 적합하며 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 이슬점보다 3℃ 이상이어야 한다. 15.8 친환경 수성페인트 적용범위 내부 도장재 시공 표면처리 콘크리트 및 시멘트 모르타르 소지 소지는 충분히 양생되어야 한다.(20'C 기준, 28일 이상 양생) 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유분, 수분 등 부착을 저해하는 기타 오염물을 완전히 제거하여야 한다. 적합한 pH값 기준은 pH 7~9이며, 함수율은 6% 이하이어야 한다. 석고보드 및 구도막 소지 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유분, 수분 등 부착을 저해하는 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다. 선행도장 동절기와 도막의 쵸킹 및 노화현상으로 소지상태가 불량한 소지에 도장시는 부착불량 방지 및 소지조정을 위해 MIXING LIQUID를 묽게 희석(MIXING LIQUID:물 =100:400)하여 도장 후 제품을 사용한다. 도장사양

수성착색제를 사용하고 사용량은 최대 3% (부피비) 이내로 사용한다. 플라스틱, 철재, 목재 등의 소지 및 유성도료가 도장되어 있는 부위는 도장하지 않는다. 취급시 주의사항 운송 및 보관시 내용물이 얼지 않도록 상온(5~35'C)의 건냉암소에 보관하시되 용기는 반드시 밀폐하고 주입구가 상단을 향하도록 세워서 보관한다. 사용 후 잔량도 같은 방법으로 보관한다. 어린이 손에 닿지 않는 곳에 보관하고 동식물이 섭취 시에는 유해하므로 폐기 및 보관에 주의한다. 제품 운송 및 보관 시 던지거나 지나친 충격을 주지한다. 사용 후 남은 도료는 하수도, 강물 및 토양 등에 버리지 마시고 환경부에서 지정 한 폐기물처리업체를 통해 폐기한다. 본 제품은 화학제품이므로 장기간 보관 시 변질이 있을 수 있으니 유효기간(제조일 로부터12개월)내에 사용한다. 이 기간이 경과한 제품은 저희 회사 고객 상담실로 확인 후 사용한다. 취급전 제품의 유해서 관련 자료는 물질안전보건자료(MSDS)를 확인한다. 15.9 걸레받이용 페인트(세라민 페인트) 적용범위 걸레받이 재 료 걸레받이용 아크릴수지 시 공 바탕처리 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다. 적합한 pH값 기준은 pH7～9이다. (함수율 6% 이하) 틈새나 홈은 수성 퍼티로 메워 주고 표면조정 후 도장한다. 도장사양

다. 설비관계 인입배관의 철거 건물내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리 철거를 하여야 한다. 라. 가공선의 양생 반입, 반출로의 가까이에 가공선이 있는 경우 담당원과 충분한 협의를 하여 공법, 각종 양 생시설, 안전대책을 수립항여야 한다. 마. 반입, 반출로 반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리, 정돈을 하며, 반입 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다. 다) 해체 및 철거 가. 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산내에서 공사가 안전하 며 능률이 좋게 수행하여야 한다. 나. 해체건물의 종류에 따라 수종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 때에는 담당원과 협의하여 결정한다. 다. 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재)등 사전에 철 거 한다. 라. 구조물은 상부에서 부터 지상에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계있게 진행한다. 마. 부재형태로 해체할 때는 알맞는 크기로 나누어 해체한다.

바. 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과하지 않게 해체한다. 사. 구조용 골재 부재를 해체하여 기중기, 데릭 또는 다른 적당한 방법으로 지면에 내려 놓는다. === 3. [경기입2026-40호] 방수재 특기시방서.hwp === 2026. 09.

Ⅰ 특기시방서

1. 물품 조건 및 사양 가. 계약상대자는 명시된 방수재 규격 사항에 대하여 항목별로 모든 항목이 기준 이상을 만족하는 방수재로 사공하여야 한다. ○바탕조정제(중도1)

축척 :1/500

3층-A

범 례 내 용

금회공사범위

금회공사범위

Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 설 계 명 PROJECTTITLE 제 9강의동 호연관 지붕 방수공사

화장실(여)

화장실(남)

5층-A

x

옥탑-D

x

축척 :1/500

모든창호주변실리콘제거후재시공

벽:드라이비트보수

축척 :1/500

Y12 Y11 Y10 16,800 7,200 9,600 8,400 드라이비트 보수 /기존 우수관 재사용,STS선홈통 박스 설치 및 파라펫 관통

0 0 2 6 ,400 2 5 ,400 2 4 , 0 4 04 , 0 6 0 2 2 3 ,400 2 2 ,400 8 1 ,4006A Y2 Y3 Y4 Y5 16,800 7,200 9,600 8,400 8,400

공종별집계표

공 종 별 집 계 표