성보고 게시시설 설치공사 관급자재 구입(영상설비)

계약

요약 AI 요약

성보고등학교 교내(우정관·호림관)에 동영상·그래픽·문안 등을 실시간 표출하는 전광판(LED 게시시설) 영상설비를 구매·설치하는 사업이다.

• 우정관 전광판: 표출부 10,880×4,480mm, LED모듈 320×160mm 952개, 해상도 3,536×1,456, 휘도 600NIT 이상(실내용)
• 호림관 전광판: 표출부 3,840×1,920mm, LED모듈 320×160mm 144개, 해상도 1,248×624, 휘도 6,000NIT 이상(옥외용)
• 운영프로그램(GS인증): 운영·감시제어 및 기타제어, 원격 관제 소프트웨어
• 고속 이중화 자동절환(ATS) 기술: MCU 고장·SCU 데이터 케이블 단선·전원공급장치 불안정 시 자동 절환으로 화면 복구
• 시스템 통합 감지: 온도·습도·CDS·팬 동작·문열림 등 센서 모니터링 및 원격 제어, 이상 알람
• 함체(Unit Case) 및 구조물 제작·설치, 전원·데이터 배선(F-CV, UTP CAT.6)

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 우정관·호림관 LED 전광판 제작·설치

물품 › 방송·음향·영상·무대 › 전광판·LED디스플레이

교내 게시시설용 LED 전광판(우정관 10,880×4,480, 호림관 3,840×1,920)을 제작·납품·설치하는 것이 사업의 몸통이다.

• LED 모듈·MCU·SCU·전원공급장치·함체 제작
• 운영프로그램(GS인증) 납품
• 현장 배선·결선·조정·시험 및 가동
• 시운전·성능시험(휘도·전자파·절연 등)
• 운영요원 교육훈련
• 준공도서·운영매뉴얼·A/S 조직 제출
• 2년 하자보증

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

479,205,455원

배정예산

531,442,150원

부가세

47,920,545원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

안내전광판 (5512190301)

수량

1 식

납품

계약 후 60일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

10/06(화)

공고번호

R26BK01750338-000

참조번호

-

공고기관

조달청 서울지방조달청

수요기관

서울특별시교육청 성보고등학교

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

479,205,455원

배정예산

531,442,150원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · 전광판 도면.pdf · 공고규격서
• HWP · 02.관급시방서 (게시시설) (2).hwp · 공고규격서
• PDF · 02.관급시방서 (게시시설) (2).pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

=== 02.관급시방서 (게시시설) (2).hwp ===

성보고등학교 교내 게시시설 영상설비

구매 설치

2026. 09.

서울특별시교육청 성보고등학교

목 차

Ⅰ. 설계설명서 ------------------------------ 1 Ⅱ. 일 반 시 방 서 --------------------------- 6 일반 사항 ------------------------------ 6 물품 제조 및 설치의 시행 ----------------9 Ⅲ. 납 품 규 격 서--------------------------- 18 Ⅳ. 제 품 규 격 서--------------------------- 20 건 명 : 성보고등학교 교내 게시시설 영상설비 구매 설치 위 치 : 발주처 지정장소 납품기한 : 발주 후 60일 목       적 : 본 영상설비 시스템은 동영상 및 각종 그래픽, 이미지, 문안 등을 표출할 수 있도록 설계된 FULL-COLOR LED모듈 표출부로 구성되어, 다양한 화면을 실시간 표출함으로써 각종 행사 및 교육 강의 등에 최상의 정보를 제공하고자 함. 물품개요 ○ 전 광 판 설 비 ------------------------ 2식 ○ 운 영 설 비 ------------------------ 1식 제작기준 ○ 전광판의 제작은 설계도면과 시방서에 준하여 제작하여야 한다. ○ 설계도면과 시방서에 명기되지 않은 사항은 적용기준에 적합하도록 제작하여야 한다. 적용기준 ○ 전기사업법, 전기공사업법 및 관계령, 규칙, 전기설비기술 기준 ○ 대한전기협회 발행 내선규정 ○ 전기통신기본법, 전기통신설비의 기술기준에 관한 규칙 ○ 한국전력공사의 전기공급규정 ○ 정보통신공사업법, 정보통신기술기준 ○ 전기공사업법, 전기용품 및 생활용품 안전관리법 ○ 기타 본 납품건과 관련된 관계 법규, 령, 규칙, 고시, 명령, 조례 등과 위에서 언급한 관계법과 유관되는 제반법령 등 제작(공사)범위 ○ 계약도서상의 제반 자재에 대한 납품, 설치, 시험 및 가동 ○ 계약도서상의 제반공사 배선, 결선, 조정 및 시험 ○ 계약도서 및 시방서의 준수사항 ○ 본 공사(제작)에 대한 설계도서가 위항과 상이한 부분이 있을 경우는 관계법령에 따라야 하며, 감독관 협의 후 시공한다. 기술사항 본 공사(제작)에 사용하는 모든 자재는 도면 및 시방서에 명기된 것을 사용하여야 하고 부득이한 경우 감독원의 승인을 받아 변경하되 KS 규격품과 형식 승인품 및 그 이상의 제품을 우선 사용하여야 하며, 그 규격품이 없을 경우에는 규격에 준한 최고품을 사용한다. 도장 CASE는 방청 도장 후 소부도장 처리하며 색채는 지정 색으로 한다.

(단 UNITCASE는 분체도장 처리 한다.) 포장 ○ 기기 및 재료가 수송 중에 피해를 받지 않도록 충분한 포장을 한다. ○ 포장에는 보이기 쉬운 장소에 색채, 기호 등으로 부분별 표시를 함과 동시에 시방서, 항목번호, 명치 등을 기입한다. 운반 및 납품 ○ 시스템의 모든 기자재 계약에 의해 공급되는 모든 종류의 물건을 최신품으로 납품한다. ○ 모든 제작품은 단위별로 완전 조립상태에서 운반하여 납품하는 것을 원칙으로 한다.(단, 완전조립 상태로 납품이 불가능할 시는 분해하여 운반 후 계약자 책임으로 재조립 한다.) 제작 및 설치자격 ○ 공장등록을 필하고 “전광판” 직접생산증명서를 보유한 업체 ○ 정보통신공사 면허를 보유한 업체 ○ 우수조달인증(2023108) 제품 자료제출 ○ 시방에 맞는 도면, 자료 등을 제출하여 승인을 득한 후 제작에 임한다. ○ 제작 시방서 및 기타 자료는 국문 또는 영문으로 하고 도면에 표기되는 문구는 국문으로 기록하는 것을 원칙으로 하며, SYMBOL 등은 KS 규격으로 표기하는 것을 원칙으로 한다. 하자보증 계약자는 천재지변으로 인한 사고를 제외하고는 납품 설치 완료일로부터 2년간 발생하는 모든 하자에 대한 책임을 진다. 일반사항 ○ 목적: 본 시방서는 전광판 제작 구매 설치 시공에 대한 일반적인 공통 사항 및 지켜야할 기술적인 사항을 전반적으로 규정하는 것을 목적 으로 하고 있다.

나. 사고보고 및 응급조치 설치공사 중 발생하는 모든 사고는 긴급보고 하여야 하며, 응급조치 후 발주자가 요구하는 서식에 의거 서면으로 보고하여야 한다.

○ 납품기기의 규격

가. 납품 자재 및 기기는 KS 표시품 또는 국내․외 공인기관의 인증제품을 사용하여야 한다. 나. 납품자재 및 기기가 타 업체 또는 개인의 특허나 이에 유사한 지적재산권 등을 침해되지 않도록 제조, 설치하여야 한다. 다. 납품자재의 안정성 향상과 운영의 신뢰성을 확보하기 위해 MCU 고장, SCU 내부 데이터 전송 케이블 단선, 전원 공급장치 불안정시 ATS 자동 절환 기술을 통한 전광판 표출 화면 복구를 하여야 한다. 라. 시방서에 특별히 명시되지 않는 사항중 기기 성능, 특성상 국내․외 공인기관 인증제품, 인증규격 이외의 물품에 대해서는 감독원과 협의하여 사용한다.

○ 현장조립설치 및 운반

가. 현장조립 및 조정시험에 대해서 수급인은 숙련된 기술자를 파견하여 조립, 조정 시험을 행한다. 나. 납입품의 운반은 신중히 하여 내용물에 손상을 주지 않도록 하여야 하며, 운반 중 노면 혹은 제3자에게 손상을 준 경우는 모두 수급인의 책임으로 복구해야 한다. 다. 운반 시 도로교통법 등 관계법령에 정한 절차를 준수하여야 한다.

○ 안전·보건 확보 등의 조치의무

나. 발주자는 계약자의 품질보증 및 수행과정의 적정여부를 수시로 점검, 확인할 수 있으며, 이의 시정을 요구할 수 있다. 다. 법규나 규정, 계약상 명문 규정이 되어 있지 않은 사항은 신의성실의 원칙에 의한다. 성보고등학교 우정관 게시시설 영상설비 납품규격

성보고등학교 호림관 게시시설 영상설비 납품규격

성보고등학교 호림관 게시시설 영상설비 사양

적용 범위

이 규격은 발광다이오드 광원을 사용하여 각종 정보(재난, 환경 안내 등)를 신속하게 전달하기 위한 전광판의 운영에 불편함이 없도록 고장 여부에 따라서 자동 절체, 복구, 그리고 고장 여부를 사용자와 유지보수 담당자에게 실시간으로 알려, 선 복구 후 조치가 가능하게 하는 전광판 시스템에 적용한다. 1.1 용도 전광판 설치 이후 고장과 같은 민원 발생율이 제로화 할 수 있는 혁신 연구 기술로 전광판의 운영에 불편함이 없도록 고장 여부에 따라서 자동 절체, 복구, 그리고 고장 여부를 사용자와 유지보수 담당자에게 실시간으로 알려, 선 복구 후 조치가 가능하게 하는 전광판 시스템이다. 1.2 특징 1.2.1 MCU 고장, SCU 내부 데이터 전송 케이블 단선, 전원 공급장치 불안정시 ATS 자동 절환 기술을 통한 전광판 표출 화면 복구(운영 신뢰성 및 안정성 향상) 1.2.2 여러종류의 센서(온도, 습도, CDS센서) 모니터링을 통해 전광판 시스템의 현재 상태(전압, 온도, 습도, 팬 동작여부, 문열림 상태)를 실시간으로 확인하고 시스템의 현 상태를 원격제어 1.2.3 원거리에서 전광판의 모듈 불량확인, 밤과 낮의 영상 명암비율 자동조절, 온·습도 제어, 영상표출 켈리브레이션(휘도 밸런스값 제어)에 필요한 전광판 구동 연동제어 1.2.4 실시간 상태 감시 알고리즘을 통해 전광판 운영 중 기준 설정값 이상 발생시 이상 상황을 검출하고 센싱된 정보를 원격지로 전송하여 사용자가 확인할 수 있도록 알람 제공(유지보수, 사고 / 이상감지 조치) 1.2.5 ITS구동에 의한 ATS의 제어를 통해 영상표출 프레임속도, 영상 데이터의 비트 변화에 따른 영상 플리커 현상이 발생하지 않는 표출영상 보상 1.2.6 전광판의 전체 영상표출에도 방해를 받지 않도록 2Way ATS 자동 제어기능 1.2.7 재난 재해 등 긴급 상황 시 어떠한 장애로 인한 화면 표출 및 제어가 불가능 할 때 ATS 자동 절환 기술을 통해 지속적인 영상 및 이미지 표출 가능 1.2.8 원거리 중앙관제를 통해 전광판의 제어와 상태 정보를 확인할 수 있어 사전 유지보수가 가능하며 고장시 즉각적인 자동 복구

※ 발주처의 현장 여건에 따라 제품 사이즈는 변경될 수 있음 2.2 품질기준 자사 제시 품질기준을 만족하여야 하고, 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 품질인증의 시험기준을 만족해야 한다.

▣ 최소녹색기준 ○ 전광판의 정격소비전력은 다음 기준에 적합하여야 한다. 여기서, P: 정격소비전력(W) AL: 발광부의 총 면적(m2) I: 수평 가시각 0°에서 전광판의 휘도(cd/m2) FL: 광도와 소비전력의 비율(W/cd). 옥내용은 0.4, 옥외용은 0.05 θR: 휘도 I의 50 %가 되는 수평 가시각(°). 좌‧우 중 작은 값을 적용 θB: 기준 수평 가시각(°). 옥내용은 50°, 옥외용은 30° * 시험 방법 : EL265의 8.3항으로 시험하고 이에 따른 공인기관의 시험성적서 확인 2.3 신청 당시 보유한 기술 및 품질인증

4. 형태

4.1 전체사진 4.2 제품구조

전체구조

4.2.1 제품의 구성 4.2.2 주요 구성품의 기능 1) MCU(Main Control Unit) 영상신호 및 제어정보를 LED 모듈에 표출 할 수 있도록 하는 장치 SCU의 module power detection으로부터 LED 모듈을 확인하고 현재 표출사항을 원거리에서 확인이 가능하도록 영상표출 프레임속도, 영상데이터의 비트 변화에서 발생할 수 있는 영상 플리커 현상이 나타나지 않도록 ITS 구동에 의한 ATS를 제어하는 DCU(Display control unit)을 포함함 2) SCU(Sub Control Unit) MCU로부터 영상신호 및 제어신호를 데이터 드라이빙하여 LED 모듈에 표출할 수 있도록 하는 장치 module power detection으로부터 적용된 LED 모듈 도트의 여러 환경들을 확인하고 현재의 표출사항을 원거리에서 확인이 가능하도록 영상표출 프레임속도, 영상데이터의 비트 변화에서 발생할 수 있는 영상 플리커 현상이나타나지 않도록 ITS 구동에 의한 ATS 제어에 따라 해당 LED 모듈 및 모듈 도트의 상태 정보를 수신하여 MCU로 전송 3) LED Module 영상을 표출하는 최소단위의 장치

2) 몸체의 마무리가 양호하고 흠, 변형, 찌그러짐, 결합부의 흔들림, 균열, 녹, 터짐, 비틀림 등 외관상 심한 결함이 없어야 한다. 3) 인쇄문자는 변색 또는 지워지지 않아야 하며 적절한 크기와 선명도 유지하여야 한다.

5. 제조 및 가공

5.1 일반사항 5.1.1 본 영상정보디스플레이의 영상 표시부는 각종 통신망을 이용하여 운영 제어장비를 통하여 다양한 영상데이터를 입력받아 실시간으로 표시부에 표출될 수 있도록 구성되어야 한다. 5.1.2 시스템의 구성은 장애로 인한 영상 표출의 차질이 발생치 않도록 충분히 검토되어야 하며 구조적, 운영적 안전성을 확보되어야 한다. 5.1.3 제작․설치에 사용되는 모든 자재는 KS 또는 JIS 규격품을 사용하여야 하며 규격품이 없을 경우에는 시중의 최상품을 사용하여야 한다. 5.1.4 각종 구성장치는 열, 진동, 부식에 대비한 설계, 제작을 하여야 한다. 5.1.5 긴급 상황 발생시 신속히 대처할 수 있도록 임의의 조작이 가능토록 시스템을 설계 제작 하여야 한다. 5.1.6 운영에 많은 인원이 소요되지 않고 유지보수에 많은 비용과 인력이 필요하지 않도록 설계, 제작되어 있어야 한다. 5.1.7 특허 제10-2015644호 고속 이중화 자동 절환 스위치 기능을 구비한 영상 디스플레이 시스템 기술이 적용되어야 한다. 5.2 제조 및 가공방법 <제조공정표>

5.3 표시소자 5.3.1 영상표시부의 발광다이오드(LED)는 적색, 녹색, 청색(3색의 경우제외)의 색 파장으로 사용하여 설계, 제작되어 있어야 한다. 5.3.2 영상표시부의 LED는 가시각도가 수평(110°, 오차±20%), 수직(50°, 오차±20%) 이상의 LED를 적용한 모듈(MODULE)로 제작되어야 한다. 5.3.3 발광 및 휘도 특성상의 최상의 조건을 부여하기 위하여 표시소자는 제작 당시 생산품을 기준으로 하여 동일회사의 동일사양의 제품으로 사용되어야 한다. 5.4 주제어기(MCU) 5.4.1 주제어기는 동영상, 그래픽, 각종 문안 등을 표출할 수 있도록 설계된 대형화면으로써 표시부 적, 녹, 청 LED(RED, PURE GREEN, BLUE)의 색을 최소 512단계 이상으로 조정하여 천연색을 표출시킬 수 있어야 하며 3색의 경우 RED, GREEN 소자만을 사용하여 AMBER를 표출하여야 한다. 5.4.2 고해상도 고화질 화면을 표출할 수 있어야 하고 LED 영상표시부에 적합한 GAMMA 보정 및 색 보정 기능이 있어 자연스러운 색상을 표출할 수 있어야 한다. 5.4.3 운영제어부 및 영상장비로부터 디지털 영상신호를 수신하여 전광판의 밝기 등의 전광판 제어신호와 수직동기신호 및 영상데이터 신호, 에러신호 등을 광 케이블 또는 랜 케이블을 통해 부제어기(SCU)로 영상 및 제어정보를 전송되어야 한다. 5.5 부제어기(SCU) 5.5.1 제작시 부제어기가 필요할 경우 MCU로부터 표출 화면의 영상신호 및 제어신호를 수신하여 Red, Green, Blue 컬러 데이터와 Shift Clock, Latch, Out Enable 등의 타이밍 신호를 분석하여 신속 정확하게 데이터 드라이빙하여 LED 모듈에 표출 할 수 있어야 한다. 5.6 LED모듈(LDM) 5.6.1 표출면의 MODULE은 표시면의 색도 및 휘도의 균일성을 유지하기 위해서 PIXEL 간격을 일정하게 제작되어 전광판 표출시 색상의 왜곡이 생기지 않도록 제작되어야 한다. 5.6.2 LED PIXEL 내에 다수의 LED의 혼색이 가장 잘되는 배열로 설계하여 색상의 혼합이 잘 되는 구조로 제작되어야 한다. 5.6.3 표출면 전체가 일정한 광도와 색조를 유지할 수 있도록 LED를 분류하여 화면 색상의 균일도를 높일 수 있도록 하여야 하며, LED의 설치 위치 및 방향은 일정하게 배치되도록 조립되어 있어야 한다. 5.6.4 영상 표시부에 적용하는 LED MODULE의 구성은 단일 인쇄 회로기판에 전면은 LED 발광부, 후면은 구동 DRIVER 회로를 설계(옥외용의 경우 전면에 실장할 수도 있음)하여 LED와 구동 DRIVER 간의 접촉 장애를 극소화할 수 있도록 설계, 제작되어야 한다.

5.6.5 접속핀 또는 접속홀더의 접촉 불량, 장애를 방지하기 위해서 전면 LED PIXEL부와 구동부(DRIVER BOARD)를 단일형 모듈로 설계, 제작되어야 한다. 5.6.6 LED PIXEL부와 구동부(DRIVER BOARD)의 이원화 설계시 발생할 수 있는 LEAD WIRE의 부식 방지를 위한 코팅이 가능한 기판(PCB)으로 설계, 제작 되어야 한다. 5.6.7 LED PIXEL부의 외부 환경조건(옥외)에 사용 시 부식을 방지할 수 있는 무광 실리콘 수지를 사용하여 전면 LED PIXEL 주위를 처리해야 하며 구동부(Driver Board)인 후면은 코팅을 하여 부식 및 염해가 발생하지 않도록 제작되어야 한다. 5.6.8 LED PIXEL의 고휘도 구동을 위해서 DYNAMIC 또는 STATIC 구동 방식으로 설계, 제작하여야 하며 유지 보수가 용이할 수 있도록 설계, 제작되어 있어야 한다. 5.6.9 인쇄기판의 재질은 에폭시수지로서 절연저항이 전자표준규격 이상인 것을 사용하여 조립 되어져 있어야 한다. 5.6.10 영상표시부의 MODULE은 견고하게 설치할 수 있도록 일정 수량의 MODULE을 함체(CASE 또는 UNIT)에 조립되어 구성되어 있어야 한다. 5.6.11 옥내/외에서 사용 가능하며 Pixel 구성, pitch 구성, Size 구성의 혼합으로 모듈의 영상디스플레이를 구성해야 한다.

5.7 함체 및 구조물 5.7.1 함체는 설계도면을 원칙으로 제작을 하며, 기타 변경사항이 발생할 경우 사유를 사용처 또는 발주처에 제시하고 협의 후 제작하여야 한다. 5.7.2 전면부는 Pixel의 간격을 일정하게 유지할 수 있도록 제작하여야 한다. 5.7.3 Unit 함체에는 A/S가 용이하도록 Lock 장치가 있는 개폐식 문을 사용하고, 함체 내부에 장착되는 구성품은 탈착이 용이하도록 하여야 한다. 5.7.4 외함내에는 일정한 온도유지 및 화면표시부의 구동시 발생하는 열의 순환을 위한 Fan을 설치하고 통풍구에는 습기, 먼지 등이 유입되지 않도록 필터 등을 설치하여 방열구조로 하여야 한다. 5.7.5 함체부에 모듈을 결합시킬 때 각종 와샤를 필히 삽입하여 진동에 풀림이 없게 하여야 한다. 5.7.6 특수 제작된 기기(Controller, SCU 등)와의 배선은 최대한 외함 내부에 포설하여 마무리 하여야 한다. 5.7.7 구조물은 수평 및 수직을 정확하게 맞추어 설치되어 있어야 한다. 5.8 케이블 배선 및 개폐 5.8.1 함체의 내부구조는 케이블통로가 구성되어야 하며, 각 구성체간의 각종 케이블 배선은 최단거리로 제작하고, 각 케이블의 구분이 용이한 구조로 제작하여야 한다. 5.8.2 모든 케이블 배선은 외함의 상부 또는 하부를 통해서 해당 구성체별로 인입 되어야 하며, 함체 하부에는 접지단자가 마련된 구조로 제작하여야 한다. 5.9 전광판 세부사양 5.9.1 영상표시부의 표출 소자는 최근에 개발된 고휘도 적, 녹, 청색 LED (RED, PURE GREEN, BLUE)소자를 사용하여 전광판의 측면에서도 충분히 인식이 가능하도록 가시 각도를 최대한 확장할 수 있어야 한다. 5.9.2 영상 표시부는 다채로운 편집 연출이 가능하여 각종 행사시 대형 영상화면에 홍보, 광고, 뉴스, 정보 등을 생동감 있게 표출할 수 있는 SYSTEM으로 구성되어야 한다. 5.9.3 영상 표시부는 SYSTEM에 의해 편집된 영상을 실시간 및 편집 저장후 표출이 가능하도록 해야 한다. 5.9.4 LED PIXEL 내에 R, G, B혼색이 가장 잘되는 배열로 설계하여 색상의 혼색이 잘되는 구조로 제작되어야 한다. 5.9.5 영상 표시부는 주위 여건(온도, 습도, 분진, 옥외용시 우천 등)에 충분히 대응할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

6. 기능 및 성능

6.1 기능 6.1.1 원격 관리를 위한 ATS 자동 절체 기술 1) MCU, SCU 데이터신호 전송 ATS 구성으로 Connectivity 극대화와 고장 발생시 전광판 표출 화면 자가 복구 구동으로 신뢰성과 안정성 향상기술 (1) MCU 고장 발생시 LED 전광판 표출 화면 자동 복구기술 (2) SCU 내부 데이터 전송 케이블 단선 또는 고장시 자동 화면 복구기술 2) 전원공급장치 고장시 또는 불안정시 자동절환 전력제어 및 원격 제어기술 6.1.2 시스템 통합 감지 기술 전광판에서 제공하는 상황정보와 IOT적용 디바이스(온도, 습도, 스모그, 전원공급장치 전원 제어, 팬 회전 확인 또는 제어)에서 제공하는 정보를 검출 알고리즘을 통해 사용자에게 제공 6.1.3 스마트 원격관리 S/W 관리기술 1) 운영PC와 모바일웹기반 전광판 원격관리 S/W 2) 전광판에서 발생한 불량요소를 서버에서 푸쉬하는 엔진기술 6.2 성능 및 시험방법 6.2.1 제품에 적용된 성능 성능인증 지정 시의 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.2항에 만족하여야 한다. 6.2.2 제품 성능 제품의 기술과 성능은 상기 2.2항 및 2.3항을 따라 사용재료의 성능 및 완제품의 성능을 만족하여야 한다. 6.2.3 검사방법

1) 매회 납품하는 양을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성 방법, 시료의 크기 및 채취 방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다. 2) 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전 항목이 적합하면 그 Lot는 합격으로 한다. 3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 계측기를 이용하여 측정하여야 한다. 6.2.4 시험방법 1) 제어부 영상입력 표출동작 시료에 영상포맷(동영상)을 입력 후 영상이 표출되는 것을 확인함(총5회 실시) 2) 제어부 이상 시 영상 자동절환 시료에 영상포맷을 입력 후 MCU 1 또는 MCU 2 중 하나의 MCU만 동작하여도 영상이 정상적으로 표출되는 것을 육안검사로 확인함(총 5회 실시) 3) 제어부 영상 회전 단절 시 영상 자동절환 시료에 영상포맷 입력 후 내부 SCU의 데이터 회선에 이상 발생 시 영상이 정상적으로 표출 되는 것을 확인하기 위해 내부 SCU의 데이터 회선을 인위적으로 분리하여 영상이 정상적으로 표출되는 것을 육안검사로 확인함(총 5회 실시) 4) GSP 적용 MCU 1에서 MCU 2로 또는 MCU 2에서 MCU 1으로 MCU가 절환되어도 영상화질이 보정된 상태로 표출되는 것을 육안으로 확인함(총 5회 실시)

5) 전원공급 안전화 SMPS1 또는 SMPS2 중 하나의 SMPS만 동작하여도 영상이 표출되고, 전원공급에 이상이 없을 것(전원 공급 이상 유무는 BUS Bar의 전압을 측정하여 확인, 측정전압은 DC 5V ± 0.5V 이내일 것, 각 5회씩 총 10회 실시) 6) 전원공급장치 원격제어 LED 전광판 원격 제어 프로그램을 통해 SMPS 전원공급 상태를 원격으로 확인할 수 있을 것, 시험은 원격 제어 프로그램상에서 육안검사로 확인함(SMPS 전압은 DC 5V± 0.5V 이내일 것 (총 5회 측정)) 7) 센서 응답률 및 응답시간(센싱오차율) LED전광판 원격 제어 프로그램에서 시료 내부에 있는 센서의 정보(전압, 온도, 습도, 팬 동작여부, 문 열림 상태 등)를 총 10회 요청하였을 때, 센서응답율 100%이어야 하고, 응답시간은 10초 이내일 것 8) 센서 모니터링 및 데이터 전송 정확도 LED전광판 원격 제어 프로그램에서 센서보드1 및 센서보드2의 상태값(전압, 온도, 습도, 팬 동작여부, 문열림 상태 등)를 확인할 수 있을 것, 시험은 원격 제어프로그램상에서 육안검사로 확인함(총 10회 측정) (1) 온도·습도 정확도 시험 교정된 계측기를 사용하여 시료 내부에 장착된 온·습도 센서 데이터의 정확도 확인 (2) 팬 동작 감지시험 팬동작 설정온도 이상에서 시료에 부착된 팬이 정상작동 하는지 확인 (3) CDS센서 동작 감지시험 암실내부의 밝기 변화에 따른 CDS센서의 감지기능 확인 (4) 환기제어 검사시험 외부 온도 변화에 따른 환기제어 팬의 정상동작 확인

9) 표시부 모니터링 시료의 LED모듈 전원공급/데이터 회선을 인위적으로 분리하여 고장 상태를 만들었을 때, LED 전광판 원격제어 프로그램에서 고장난 LED 모듈의 위치를 확인 할 수 있을 것(총 5회 실시) 10) 소비전력 전광판의 정격소비전력은 다음 기준에 적합하여야 한다. ≤ P: 정격소비전력(W) AL: 발광부의 총 면적(m2) I: 수평 가시각 0°에서 전광판의 휘도(cd/m2) FL: 광도와 소비전력의 비율(W/cd). 옥내용은 0.4, 옥외용은 0.05 θR: 휘도 I의 50 %가 되는 수평 가시각(°). 좌‧우 중 작은 값을 적용 θB: 기준 수평 가시각(°). 옥내용은 50°, 옥외용은 30° 11) 휘도 제품의 휘도는 다음 기준에 적합하여야 한다.