CCU 공정가스 후처리플레어 시스템

요약 AI 요약

한국화학연구원 탄소중립화학공정실증센터의 CCU 실증설비에서 발생하는 가연성·잔여 공정가스를 안전하게 연소 처리하기 위한 밀폐형 지상 플레어(Enclosed Ground Flare) 시스템을 제작·설치하는 사업이다. 최대 1,733 kg/hr 규모의 공정가스를 처리할 수 있도록 설계하며, 시운전까지 완료한다.

• 밀폐형 지상 플레어(Enclosed Ground Flare) 본체 — 최대 처리용량 1,733 kg/hr, 설계압력 3.5 barg, 가용압력 0.5 barg, 플레어가스 온도 265℃, 무연소율 100%, 소음 85dB 이하
• 플레어 버너(Flare Tip) — 고효율 멀티젯 방식, 310계열 재질, 배출 유속 마하 0.5 이하
• 연소 챔버(플레어 스택) — 세라믹 파이버 75mm 이상 단열, 외부 표면온도 최대 75℃, 탄소강 재질, 보강재(Stiffener) 시공, 내열 페인트 도포
• 점화장치(Pilot) 시스템 — 자동/수동 고에너지 점화기, 열전대(K타입) 화염 감지, 소화 시 자동 재점화, 방폭형(Zone1 IIB+H2 T4) 제어판넬 및 가스 밸브랙
• 연소용 공기 시스템 — 연소 챔버 내 댐퍼 2세트(자연 흡기, 필요시 강제 흡기 블로워), 수동 조절 가능
• 역화·공기 유입 방지 및 액체 차단 설비 — 액체 밀봉 드럼(Liquid Seal Drum, SS304) 1기, 녹아웃 드럼(Knock-out Drum, 스테인리스강) 2세트(HP/LP, 설계 제외 제작), 배관·피팅류, 기초공사(터파기·철근배근·앵커볼트·콘크리트 타설), 설치 및 시운전(누설시험·연소 안정성 시험)

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핵심요약

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가격

추정가격

545,000,000원

배정예산

604,366,200원

기초금액

574,320,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

부가세

54,500,000원

예정가격 방식

복수예가

첨부파일

• HWPX · 재공고서-R26BK01750318_국가,일반,규가.hwpx · 공고규격서
• PDF · 재공고서-R26BK01750318_국가,일반,규가.pdf · 공고규격서
• ZIP · 제안요청서 등.Zip · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

납품

품명

가스버너 (4010183402)

세부품명 등록

등록 필요

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

수량

1 식

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

제한 없음

제출 방법

전자입찰

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

입찰 일정

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 기술평가 점수가 배점한도(100점)의 85% 이상인 자를 기술평가 적격자로 선정함

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · CCU 공정가스 후처리 플레어 시스템 제작·설치·시운전

물품 › 기계·설비 › 기타 기계설비

밀폐형 지상 플레어(연소 챔버·파일럿·녹아웃드럼·액체밀봉드럼·배관·기초 일체)를 설계·제작·설치하고 시운전까지 완료해 넘기는 기계설비 물품 공고다.

• 상세설계 및 제작도면 작성
• 연소 챔버·파일럿 점화장치·가스 밸브랙·연소용 공기 댐퍼 제작
• 녹아웃드럼(HP/LP)·액체밀봉드럼 제작
• 배관·피팅·부속자재 공급 및 설치
• 터파기·철근배근·앵커볼트·콘크리트 기초공사
• 현장 조립·설치 및 전기·계장 배선
• 누설시험·연소 안정성 시험 등 시운전
• 운전 SETTING·작동법·보수 교육훈련
• 납품 후 1년 하자보수 및 A/S 지원체계

공고 정보

공고종류

재공고 (재입찰공고)

게시일

09/30(수)

공고번호

R26BK01750318-000

참조번호

-

공고기관

조달청 대전지방조달청

수요기관

한국화학연구원

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

545,000,000원

배정예산

604,366,200원

사전규격번호

R26BD00273169

재공고

재공고

출처

나라장터

문서 분석 전체

이 분야에서 갈리는 것 · 무엇을 사는지와 그 세부품명 등록이 우리 것인지가 먼저고, 그다음 지역(경남·인천), 특정 규모 실적(200톤/일 이상 소각시설), 특허 공법 지정 여부, 현장설명회 필참, 지체 때 운영 손실까지 무는 특약에서 갈린다.

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문서 발췌

I. 구매 개요

1. 연구장비 가. 품 명 : CCU 공정가스 후처리플레어 시스템 나. 수 량 : 1 set 다. 납품기한 : 2027.04.30. 라. 납품조건 : 시운전조건부 마. 하자담보기간 : 납품 완료일로부터 1년 2. 도입배경 및 필요성 가. 본 사업 추진을 위해 ① CCU 실증지원센터 건축, ② 실증규모의 CO2 화학전환실증장비 구축이 필요. - CCU 실증지원센터는 화학연 및 국내 산학연이 보유한 CO2 활용을 통한 친환경공정 고부가 화합물제조 기술의 상용화를 위한 실증규모 장비구축을 목표로 하며, 이산화탄소 전환 실증용 소재/촉매/부대장치/평가/공정후처리 장비가 필수임. - CCU 실증설비는 CO2 화학전환 반응 과정에서 다양한 공정가스가 발생하며, 실증설비의 안정적 운영을 위해 이러한 잔여 가스를 안전하게 처리할 수 있는 후처리 설비가 필요함. 나. CCU 공정가스 후처리 플레어 시스템은 CO2 화학전환 실증 공정에서 발생하는 가연성 및 유해 가스를 안전하게 연소 처리하기 위한 핵심 안전 설비임. 본 시스템은 CCU 실증 공정에서 발생하는 잔여 공정가스를 연소시켜 대기 중으로 안전하게 배출하기 위한 설비로, 공정 운전 중 발생할 수 있는 가연성 가스의 축적 및 누출 위험을 방지하고 실증 설비의 안정적인 운전을 확보하기 위한 필수 장비임. 또한 공정 가스를 직접 대기로 배출하지 않고 연소 처리함으로써 환경적 영향을 최소화하고 안전 기준을 충족하는 역할을 수행함.

다. (도입 배경 및 목적) 본 플레어 시스템은 CCU 실증 공정에서 발생하는 다양한 조성의 공정가스를 안정적으로 처리하기 위해 구축되는 설비로, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있음. 1. CCU 실증 공정 안전성 확보 : CO2 화학전환 공정에서 발생하는 가연성 및 잔여 공정가스를 안정적으로 연소 처리하여 공정 안전성을 확보. 2. 환경 및 안전 규정 준수 : 공정가스를 직접 배출하지 않고 연소 처리하여 환경 영향 최소화 및 관련 안전 규정 충족. 3. 실증 연구 인프라 구축 : 다양한 CCU 공정 운전 조건에서 발생하는 가스 처리 운전 경험 및 데이터를 확보하여 향후 CCU 실증 연구 확대 기반 마련. 라. CCU 실증설비와의 통합 연계를 통해 공정에서 발생하는 잔여 가스를 안정적으로 처리하기 위한 플레어 시스템을 설계/제작/설치 및 시운전하고자 함. - 본 설비는 한국화학연구원 탄소중립 화학공정실증센터 CCU 실증동(P2) 외부 유틸리티 패드에 설치될 예정임. - 향후 상세 설계, 제작, 설치, 시운전 및 운전 절차를 거쳐 CCU 실증 설비와 연계 운영될 예정임. 3. 구성요소 및 주요사양 가. 연구장비 개요 : CCU 실증설비에서 발생하는 공정가스를 안전하게 연소 처리하기 위한 Enclosed Ground Flare 시스템 제작 및 설치 - 본 설비는 CCU 공정에서 발생하는 가연성 및 잔여 공정가스를 안정적으로 연소 처리하기 위한 밀폐형 지상 플레어 시스템임. - 최대 처리 용량은 1,733 kg/hr 규모 공정가스 처리가 가능하도록 설계되어야 함. - 주요 설계 조건은 다음과 같음. - Flare Type : Enclosed Ground Flare - Design Pressure : 3.5 barg - Available Pressure : 0.5 barg - Flare Gas Temperature : 265℃ - Smokeless Operation : 100% - Noise Level : 85 dB 이하

나. 기본 규격사항 : 첨부 “과업지시서” 참조 다. 기타 사항 - 과제 일정상 납품기간 내 제작·설치를 반드시 완료하여야 함 - 설치 완료 후 시운전까지 완료되어야 함 - 장비에 대한 하자보수 지원방안을 제시해야 하며 무상 하자보수기간, 지원범위, 무상 예외대상의 경우 비용 부담조건 등이 명시되어야 함 - 하자보수 및 문제점 발생 시 해결을 위한 효율적인 지원체계를 제시해야 함 - 원활한 장비제작 및 A/S 등 사후관리를 위해 공동도급은 불허함.

II. 제안 평가

참가자격 가. 다음 각 호의 자격을 모두 갖춘 자이어야 합니다. (1) 「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정」에 의하여 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 입찰참가자격등록 마감일시까지 가스버너(세부품명번호 10자리 4010183402)로 공급 또는 제조로 입찰참가 등록한 자 (2) 입찰참가자격등록 마감일시까지 건설산업기본법에 의한 기계설비ㆍ가스공사업(업종코드 : 6202)으로 등록한 자(주력분야 : 기계설비공사) 2. 주요일정 가. 제안설명회 : 제안설명회는 본 제안요청서로 대신함 나. 대면평가 (1) 일 시 : 추후 개별 통지 (2) 형식 : 비대면 온라인평가 또는 서면평가

가. 제안업체는 규격제안 사항 및 계약조건 등 입찰과 관련된 모든 사항을 충분히 인지한 후 제안하여야 하며, 이를 숙지하지 못한 책임은 제안업체에게 있음 나. 제안내용에 대한 확인을 위하여 추가 자료요청 또는 현장실사를 할 수 있으며, 입찰참가자는 이에 응하여야 함 다. 제안업체는 본 사업의 제반사항을 성실히 수행하여야 하며, 사업추진 시(납품 등) 발생하는 물류비용, 제반 안전사고 책임, 행정적·기술적 제반비용 및 문제처리를 부담하여야 함 라. 제안업체는 사업수행 중 발생하는 문제점을 발주처와 협의하여 조정·보완하여야 하며, 사업수행 중 내용 변경이 불가피할 경우에는 발주처와 사전협의하여 변경할 수 있음 마. 제안업체는 입찰과정 및 제안참가 과정에서 취득한 정보와 계약의 이행과정에서 취득한 각종 정보를 한국화학연구원의 사전 승인 없이 제3자에게 누설하지 않아야 함 바. 위 사항을 위반하여 문제가 발생한 경우 해당 업체는 이에 따르는 책임을 져야 함 5. 계약자 준수사항 가. 계약내용 및 이의의 해석 - 계약자는 계약서 내용에 기술되는 기기 등 일체를 공급하여야 하며, 본 규격서에 기술되어 있지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 사항은 계약 전에 한국화학연구원의 해석 및 의견을 반드시 확인하고 협의 후 진행하여야 한다. 나. 계약자의 책무 - 계약자는 장비의 제작, 검사, 운반, 설치 및 시운전에 대한 전반적인 책임이 있으며, 모든 부품은 정상동작 상태 하에서 파손 또는 변형이 없이 충분한 강도와 성능을 보장하여야 한다. - 장비를 납품함에 있어 꼭 필요한 부분의 누락 또는 생략이 되었을 경우 계약자는 이를 무상으로 보완하여야 한다. - 본 사양에 의해 납품된 장비의 하자 등 문제점 발생 시 이에 대한 책임은 계약자에게 있다. - 본 제품을 납품하여 설치 및 시운전시 계약자 측의 기술자는 제품의 설치 및 시운전을 포함한 정상적인 가동에 필요한 모든 기술적인 업무를 지원하여야 한다.

다. 포장 및 운반 - 포장은 운반 및 설치현장의 습도, 기후조건 등을 감안하여 장비 및 부품의 운반 또는 보관 중 손상이 발생하지 않도록 견고한 포장을 하여야 하며, 외부에서 보기 쉬운 곳에 색채 및 기호 등으로 각 기기의 번호, 명칭 등을 표시하여야 한다. - 장비의 운반중 장비의 기능 및 성능에 영향을 미치는 손상이 발생했을 경우에는 이에 대한 사후처리 및 원형복구는 계약자의 책임하에 이행하여야 한다. 라. 설치 - 설치작업 이전에 반드시 지정된 설치장소에 대한 기초상태 등 제반 여건을 사전 확인한 후에 기계를 설치하여야 하며, 설치와 관련되는 모든 비용(장비, 인원, 동력 등)은 계약자가 부담한다. 마. 안전대책 및 책임 - 계약자는 시운전 완료시까지 제반 안전대책을 수립하여 안전에 대비하여야 하며, 안전사고 발생 시 이에 따른 민․형사상의 책임은 계약자에게 있다. 바. 교육훈련(기술지도) - 계약자는 기기 운전 및 관리 사항에 대하여 계약자 부담으로 규격서에 명시된 사항에 따라 교육훈련을 시행하여야 한다. 사. 허가 및 수속 - 계약자는 납품과 관련하여 국내법이 규정하는 사항에 대하여는 대관청 허가 및 수속 등을 처리해야 할 의무가 있으며, 이에 따른 비용은 계약자가 부담한다. 아. 시운전 - 계약자는 시운전에 필요한 모든 사항은 준비한 시운전 계획 및 승인된 시험 점검을 위해 감독관 입회하에 시운전을 시행하여야 하며, 시운전 불합격 시는 즉각 결함부분을 시정하여 재시행하여야 한다.

자. 보증 - 장비의 보증기간은 운영부서에서 규격서에 명시된 기간을 따르고 동 기간 안에 고장 또는 파손되었을 경우, 계약자는 한국화학연구원에서 지정하는 기일 내에 무상으로 신속한 복구를 하여야 한다. 차. 운용지원(AFTER SERVICE) - 계약자는 제작 공급한 장비에 대한 신속하고 완벽한 운용지원(After Service)을 위하여 지원체제를 갖추어야 한다. 6. 평가기준

2026년 09월 1. 일반 사항 본 과업지시서는 한국화학연구원 탄소중립화학공정실증센터 내 구축되어 있는 CCU 실증설비의 반응물 및 생성물 처리를 위한 필수 설비인 󰡒CCU 공정 가스 후처리 플레어 시스템 제작 및 설치󰡓 와 관련된 과업지시서로서, 시스템은 본 과업지시서에 명시된 사항 및 도면에 맞게 제작되어야 함. 1) 장비 개요

2) 주요 과업 본 설비의 목적은 CCU 공정에서 발생하는 잔여 가스를 안전하고 친환경적인 방식으로 처리하기 위한 가스 후처리 플레어(Flare) 시스템을 제작 및 설치하는 데에 있다. 본 설비는 연소 챔버, 연소용 공기 공급장치, 점화 장치 및 감시 시스템, 시스템으로 액체 유입 방지 설비, 역화 방지 설비등으로 구성되며, 고내열고내식 자재와 보온 설계를 적용하여 장기적인 운전 안정성과 유지 보수의 효율성을 확보할 수 있도록 설계되어 구축하고자 하며, 시운전까지 진행 완료하고자 함. *설계 도면의 경우 제작 및 시운전 시 변경된 사항들이 적용된 도면을 요구함. 3) 납품기한 : 2027.04.30. 4) 납품(설치)장소 : 한국화학연구원 탄소중립화학공정실증센터 CCU 실증동 1층 유틸리티 패드(여수) 5) 하자보증기간 : 최종납품 후 1년 6) 시운전 및 교육 : 장비 운전 SETTING, 작동법 및 보수 교육 7) 관련부서 : 탄소중립화학공정실증센터 8) 담당자(연락처) : 김진용(010-6574-5100) 2. 세부사항 본 플레어(Flare) 시스템은 CCU 공정 중 발생하는 가연성 및 유해 가스를 안정적으로 연소 처리하기 위한 후 처리 설비로서, 고온․고속 연소 가능, 자동 제어 가능, 안전 감시 체계를 포함한 통합 시스템으로 구성된다. 주요 구성요소 및 사양은 다음과 같다. Flare Gas 조성 기상전환 H2O : 0.8% mol CO : 75.7% mol H2 : 10.6% mol CO2 : 12.8% mol CH4 : 0.01% mol 액상화합물 전환 H2O : 69% mol CO : 0% mol H2 : 0% mol CO2 : 0.1% mol MEOH : 30.9% mol 연소 시스템 Flare Tip(Burner) : 플레어 가스를 화염과 함께 직접 연소시키는 설비로 고속 연소가 가능하고 연소용 공기를 원활하게 공급받아 하여 완전 연소를 가능하게 함. 배출 물질 유속은 마하 0.5를 초과하지 않아야 함. 연소용 챔버(플레어스택) : 고온의 연소를 외부와 완벽하게 차폐하는 구조이며, 고열․고속의 연소에도 구조적 안정성을 확보함. 온도 차폐를 위해 충분한 두께의 단열재를 시공하고, 구조적 안정성 확보를 위해 충분한 두께의 탄소강판에 전단보강과 좌굴 방지를 위해 보강제(Stiffener)를 시공한다. 챔버 내․외부는 내 부식성을 위하여 내열 페인트를 도포한다. Pilot 점화 시스템 플레어 가스의 연소를 위한 점화원을 공급하는 시스템으로 비․바람 등의 외란에도 안정적으로 점화원을 유지․감시해야 함. 강력한 외란으로 실화가 발생하드라도 신속하게 재 점화할 수 있어야 함. 로컬 박스 : 현장에서 직접 운전, 감시 기능, 재 점화 기능 및 주요 상태 표시 기능을 포함되어야 함. 방폭형 구성품 : 위험지역 적용을 고려하여 주요 전기․계장 부품은 방폭형(EX 등급)으로 구성되어야 함.

연소용 공기 시스템 연소용 챔버에 Damper를 설치하여 완전연소에 필요한 연소용 공기를 자연 흡기 방식으로 원활하게 공급할 수 있어야 함. 자연 흡기 방식이 불가한 경우 Blower를 설치하여 강제 흡기 방식을 적용해야 함. 과 흡기 시 수동으로 조절하여 흡입되는 공기의 양을 조절할 수 있어야 함. 역화 및 공정 설비로의 공기 차단 설비 액체 밀봉 드럼(Liquid Seal Drum)을 설치하여 플레어 스택의 화염이 플레어 시스템으로 거꾸로 전파되는 것을 방지하거나 또는 플레어 헤드에 약간의 진공이 형성되는 경우 플레어 스택으로 부터 공기가 빨려 들어가는 것을 방지해야 함. 액체의 유입 차단 설비 녹아웃드럼(Knock-out Drum)을 설치하여 안전밸브 등의 방출물에 포함되어 있는 액체가 플레어스텍으로 가스와 함께 유입되지 않도록 액체를 분리 포집해야 한다. 녹아웃드럼 설계를 제외한 제작 및 설치가 포함되어야 함. 구조 및 설치 부자재 배관 및 피팅류 : 고온․고압 대응이 가능한 배관 자재(탄소강 혹은 Stainless Steel등)을 적용하여 내 부식성 페인트를 도포한다. 유체 흐름 안정성 및 내구성을 고려되어야 함. 시험 및 시운전 항목 : 설치 후 누설 시험, 시운전, 연소 안정성 시험 등이 포함되어야 함. 시스템 안정성을 위해 구조 계산은 이루어져야 함. 설치 시공 및 시운전 관련 법규에 의해 시공되어야 하며, 설치․해체․이동이 용이 하도록 시공한다. 터파기, 기초를 위한 철근 배근, 앵커볼트 시공, 콘크리트 타설 등이 포함되어야 함. 하자보수 당 실험 장치의 성능 보장 및 하자보증의 책임은 제작 및 설치 후 1년간으로 하며, 동 기간 중에 발생한 하자에 대해서는 하자 통보 즉시 제작사가 수정 보완조치를 취해야 한다. 3. 주요 제작 내용

4. 유의사항 설계 관련 유의사항 모든 설비는 충분한 자료조사 및 분석, 정확한 제작방향의 설정, 발주처 와의 충분한 협의 등을 통해 최초 의도한 목적을 달성할 수 있도록 계획한다. 운용에 소요되는 인력을 최소화하고 다양한 특성의 시료를 처리해야 함 을 고려한다. 제작자는 상세설계도면 등에 제작과 관련된 세부계획을 수립하여 제작 착수 전 발주처와 협의를 거친다. 제작에 대한 세부계획에는 작업진행순서, 제작 계획, 시운전 계획, 기본 운용 법 등을 포함하도록 한다. 제작 관련 유의사항 Demo Plant의 기능에 맞게 다양한 시료 및 조건에서 운용 가능하도록 제작해야 하 며, 발주처의 요구를 반영할 수 있는 여지를 남겨놓아야 한다. 특히 제작 협약 이 후 발주처의 요청에 따라 설비의 일부를 보완하거나 교체할 수 있도록 비용 및 공간적 여유를 확보해야 한다. 적은 인력으로 쉽게 운용할 수 있도록 제작한다. 최대한 유지보수가 용이한 부품/재료를 활용하여 제작한다. 제작 및 시운전 중 불가피한 변경사항이 있을 시 발주처 감독자의 사전승 인을 받은 후 변경하여야 하며, 모든 설비의 제작방법 및 제작 시 변동사항은 발주 처의 의견을 최대한 반영하여 충분한 협의를 거쳐 제작한다. 제작자는 발주처와 합의된 공정계획에 따라 작업을 진행시켜야 하며 그 진 행 정도가 현저히 지연될 사유가 발생할 경우에는 그 즉시 발주처에 보고, 조치를 취하도록 하고, 작업진행의 상태를 정확히 파악할 수 있도록 정기, 수시로 발주처 에 작업진행상황을 보고하도록 한다. 설비 및 관련 기기 등의 정격은 설계도서 및 시방서에 준하는 관련 형식 및 승인 품목으로써 가능한 표준 품을 사용하여야 한다. 관련기기 및 부속품으로 KS품이 요구되지 않는 사항에 대하여는 이와 동등이상의 품질을 가져야 한다. 설치 관련 유의사항 기본적으로 설치해체이동이 최대한 용이하도록 제작한다. 이동 후 설치 시 최대한 공간을 차지하지 않도록 공정을 배치한다. 센서 등을 설치하고 중앙관리 시스템을 설치하여 운용 현황을 쉽게 파악할 수 있도록 제작한다. 전기․통신설비 전기 공급, 조명시설 등을 사전에 고려하여 설계 반영한다. 전력은 최대 사용량에 30%를 추가하여 확보한다. 안정성을 확보할 수 있는 조명 시설을 필요 위치(관리시스템 등)에 확보한다. 전원은 메인 분전반을 통해 각 단위 공정으로 공급되도록 하고 메인 분전반 내에 배선용 차단기 등의 안전장치를 설치하고, 각 공정으로 공급되는 회로는 별도의 누 전차단기를 설치하여 안전성을 확보한다. 전체 전력 및 각 공정별 전력 사용량을 확인할 수 있는 모니터링 설비를 설치하고 중앙관리 시스템을 통해 확인할 수 있도록 제작한다. 하자보수 설치해체이동 및 운용 시 발생할 수 있는 문제점들의 해결을 위한 세부 지침을 제시한다. 운용 중 장애 발생 시 즉각적인 원인분석 및 복구 등 유지보수를 보장하기 위하여 구체적인 장애조치 계획을 제시한다.