남이면 가마, 수대리 일원 급수구역 확대사업(2차분) 자동제어 구매설치

요약 AI 요약

남이면 가마·수대리 일원 급수구역 확대사업(2차분)의 일환으로, 가압장 1개소에 원격감시제어반(RTU)을 제작·설치하고 통합정수장 중앙감시제어실의 감시제어시스템(HMI)을 추가·수정하는 사업이다. 현장 가압시설의 압력·펌프 상태 등을 전용회선으로 중앙감시제어실에서 실시간 감시·제어·계측하고 데이터를 체계적으로 관리하는 자동제어 시스템을 구축한다.

• 가마리 가압장 원격감시제어반(RTU) 제작 및 설치 — PLC(CPU, 전원, 베이스, 디지털 입·출력, 아날로그 입·출력, 통신모듈), 스테인레스 옥외방수 자립형 외함, 전원·신호·통신용 피뢰기, 무정전전원장치(SMPS), 차단기, 인버터, 압력계·레벨컨트롤러 등 계측기기 일체
• 통합정수장 중앙감시제어실 HMI(인간-기계 인터페이스) 추가 및 수정 — 표준(초기 메뉴) 화면, 경향(추이) 화면, 알람 화면, 보고서 화면
• 원격 감시·측정·제어 기능 — 기기 켜짐/꺼짐 및 모터 정상작동 감시, 압력 측정, 모터 수동·자동제어 및 압력에 의한 제어
• 보고서·기록 및 경보 기능 — 시간별·일별·주간별·월별·년도별 통계 기록, 경보 발생 시 실시간 기록, 기기 조작 기록, 아날로그 값 상·하한 초과 시 경보
• 데이터베이스 관리 및 데이터링크 기능 — 데이터베이스·리포트·디스플레이 생성 및 변경, 데이터링크 사무소에서 요구하는 감시·측정 포인트 정보 전송
• 시험 및 종합 시운전 — 현장제어반 시운전, 중앙제어실 시운전, 준공도서(준공도·준공 USB) 작성 제출

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 가압장 원격감시제어반(RTU) 제작·설치

물품 › 전기·에너지 설비 › 계장·원격감시제어

가압장 1개소의 원격감시제어반(RTU)을 제작·설치하는 계장·원격감시제어 설비 사업이다.

• PLC·I/O 모듈·통신모듈 등 제어기기 공급
• SUS 외함 제작
• 전원·신호·통신용 피뢰기, SMPS, 차단기 등 부속기기
• 현장 설치공사
• PLC 프로그램 작성
• 현장제어반 시운전
• 교육 및 하자보수

중심 · 중앙감시제어시스템 HMI 추가·수정

물품 › 전기·에너지 설비 › 계장·원격감시제어

통합정수장 중앙제어실의 HMI 소프트웨어 화면을 추가·수정하는 원격감시제어 시스템 구축 일이다.

• 표준·트랜드·알람·레포트 화면 구성
• 중앙제어실 시운전
• 소프트웨어 정품 및 백업 USB 제출

참가 자격 · 제한

업종제한

정보통신공사업(0036)

지역제한

충청북도 청주시

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

47,681,818원

배정예산

52,450,000원

기초금액

52,450,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

88%

부가세

4,768,182원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

계장제어장치 (3912118901)

수량

1 식

납품

계약 후 120일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/30(수)

공고번호

R26BK01750238-000

참조번호

청주시 공고 제2026-4179호

공고기관

충청북도 청주시

수요기관

충청북도 청주시

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

47,681,818원

배정예산

52,450,000원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

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문서 발췌

4.3. 본 사업의 시행에 있어 본 시방서에 명기되지 않은 사항에 대하여는 다음의 제 기준을 적용한다. - 정보통신공사업법 - 전기공사업법 - 소방법 - 전기사업법 - 건축법 - 전기설비 기술기준령 - 내선규정 - 전기용품 안전관리법 - 공업표준화법 - 기타 4.4. 본 사업에 대한 설계도서가 위에 열거한 관계법령과 상이한 부분이 있을 경우에는 관계법령에 따라 설치하여야 하며, 사업 기간 중 관계법령이 개정될 경우에는 개정되는 법령에 따라야 한다. 5. 사전조사 도급자는 착수에 앞서 현장의 상황, 관련공사, 설치된 장비 및 시퀀스 및 기타에 대해 면밀히 조사를 행하고 충분히 실태를 파악한 후에 제작 및 설치를 시행하여야 한다. 6. 기자재 검사 및 시험 6.1. 시험 및 검사는 남이면 가마리 가압장 자동제어 설치공사에 의하여 실시하여야 하며 감독자는 본 구매/설치에 소요되는 모든 자재에 대하여 제작중이거나 제작 완료 후라도 언제든지 관련되는 각종 기준에 의하여 검사 및 시험을 요구할 수 있으며, 도급인은 이에 응하여야 하고, 이에 다른 소요경비는 도급인의 부담으로 한다. 6.2. 도급인은 본 구매/설치에 사용되는 제품이나 자재가 KS 제품이거나 우수제품(품, 열, 전, 검사 표시품)인 경우에는 그 표시가 제품에 나타나게 하거나 증명서로서 검사에 대신할 수 있으며, 반드시 감독자의 검사를 받아야 한다. 또한 KS 제품이나 우수제품 이외의 제품에 대하여는 공인기관이나 감독자가 인정하는 기관의 검사 증명서로서 검사를 대신할 수 있으며, 이 경우에는 증명서 사본 5부를 제출, 감독자의 승인을 득한 후 현장에 반입하여야 한다. 검사 및 시험비용은 도급인이 부담하여야 한다. 6.3. 도급인은 공인기관의 검사 및 시험이 불가할 경우, 자체 시험성적서를 첨부하여 검사 예정시험일자 및 장소를 명기하여 검사일 7일 이전에 감독자에게 입회시험을 서면으로 요청하여 감독자의 시험 합격 승인을 득하여야 하며, 감독자는 검사나 시험에 입회할 의사를 검사예정일 48시간 전에 도급인에게 통보하여야 한다. 검사예정일로부터 5일이 경과하여도 감독자로부터 통보가 없을 경우에 도급인은 입회 재검사 요청으로 시험을 진행하여야 하며, 이 경우 도급인은 자체 시험성적서 3부를 시험완료 즉시 감독자에게 제출하여야 한다. 6.4. 도급인은 이러한 검사 및 시험을 효율적으로 수행하기 위하여 필요한 인원, 자재, 전기, 연료, 비품, 기구 및 용구 등을 제공하여야 하며, 검사 및 시험에 사용되는 모든 측정 기구는 공인된 기관의 검인을 피한 것이어야 한다. 또한 도급자는 감독자가 독자적인 검사 기구를 사용할 수 있도록 조치하여야 한다. 6.4. 지하나 구조물 중에 매설되는 시설물이나 완공 후 검사할 수 없는 시설물에 대하여는 감독자의 입회나 검사 없이는 시공할 수 없다. 다만, 부득이한 경우에는 완벽한 시공 상태를 증명할 수 있는 자재를 구비한 후 시공하여야 한다.

(2) 시스템 도면 (3) 시퀀스도(A4) (4) 관공서 등 제반 수속서류 15.2 준공USB (1매) 16. 특허권 도급자는 면허, 특허권, 의장권, 저작권, 상표, 상호, 또는 기타 공업소유권 및 지적소유권의 침해로 인한 모든 클레임과 소송으로부터 발주자를 전적으로 면책하고 이를 도급자의 부담으로 보상하여야 한다. 만일 위의 사항에 의해 발생하는 클레임과 소송이 발주자에 제기되는 경우에는 도급자는 자기의 비용으로 이의 해결을 위한 모든 교섭과 소송에 임하여야 한다. 해당 교섭이나 소송에 대한 도급자는 발주자가 책임질 가능성이 있는 보상, 손해 경비 및 비용에 대하여 확인 합의 또는 추정된 금액을 중단하기 위해 발주자가 요구하는 합당한 담보를 도급인은 발주자에게 먼저 제공하는 것을 조건으로 하여야 한다. 17. 소프트웨어 본 Project에 사용되는 소프트웨어 Package 및 Operating System 소프트웨어는 정품을 사용하여야 하며, 추후 유지보수 시 사용할 수 있도록 USB에 저장하여 제출하여야 하며, 불법 복제된 소프트웨어에 인하여 발생하는 문제는 도급자가 책임지고 해결하여야 하며, 클레임이나 소송시 에는 11조와 같이 해야 한다. 17.1. 소프트웨어 제출 (1) 시스템 소프트웨어가 저장된 Backup USB (2) 각종 응용(Application)프로그램이 저장된 Backup 및 프로그램 List, Logic, Chart, Memory, MAP등 운영 및 변경에 필요한 자료 18. 교 육 도급자는 설비의 효율적 운영 및 유지보수를 위하여 준공 전 교육을 실시하고 교육내용 및 계획은 감독자와 협의하여 미리 제출해야 한다. 19. 하자보수 19.1. 만일 하자보수 기간 중 도급인의 중대한 과실로 인하여 납품된 설비를 사용할 수 없을 때에는 이 기간은 하자보수 기간에서 제외한다. 19.2. 도급인은 하자보수 만료일 이전에 소정양식에 의거 하자보수기간 만료 검사원을 제출하며, 동 검사에 입회하여 하자만료검사를 받고 지적된 하자에 대하여는 즉시 필요한 조치를 취한다. 19.3. 하자 보수 기간 내 발생되는 사용자의 과오나 부적격한 운전에 의한 사고를 제외한 오동작기기 또는 부품 결함 사항에 대해서는 발 주자의 요청 즉시 무상으로 보수 및 교체한다. 20. 본 사업의 제작/설치 완료일은 계약일로부터 180일까지로 한다. === 기기시방서.hwpx === 1. 시스템 구성과 기능 1.1 시스템 개요 남이면 가마, 수대리 일원 급수구역 확대사업(2차분) 자동제어 구매/설치는 처리공정을 원격지에서 실시간으로 감시제어 및 계측하고, 상수시설 처리공정 전반에 대한 Data를 체계적으로 관리하여 과학적 이고 신속한 공정을 구현하는 시스템이어야 한다. (1) 현장 가압시설 처리공정에 설치된 원격감시제어반(RTU)로부터 수집된 압력, 펌프상태 등 각종 데이터가 전용회선을 통하여 중앙 감시 제어실에 설치된 주 컴퓨터 시스템을 통하여 모니터 화면에 표시할 수 있는 기능을 구비하여야 하고, 전송된 정보는 실시간으로 컴퓨터에 기억되며 새로운 정보로 수정되어 상태변환, 한계치 초과 등의 이상 상태 발생 시 중앙감시 제어실에 자동으로 통지한다.

(2) 컴퓨터는 운영요원의 요구에 따라 기억된 자료를 계산, 판단하여 필요한 지시나 기록을 하며 또 주어진 프로그램으로 계산, 판단하여 그 결과에 따라 직접 처리대상을 제어한다. (3) 본 시스템은 모든 업무를 실시간 온라인으로 일괄처리 한다. (4) 본 시스템은 완벽한 2바이트 한글체계(완성형)를 갖추어야 하며, 키보드에서 직접 입력할 수 있어야 한다. (5) 시스템 내의 실시간 진단 기능은 중앙처리장치, 메모리, 디스크 입출력장치, 각종 주변 기기의 이상 상태를 주컴퓨터를 통해 감지할 수 있어야 한다. (6) 데이터의 전송 형식은 충분한 에러 검출 기능을 갖추고 원격 제어는 전송 에러가 제어에 영향을 주지 않도록 특별히 고려(Check-Before-Operate 등)하여야 한다. (7) 재 기동(Restart) 기능은 각 노드(Node)에서 간단한 명령으로 기동할 수 있어야 한다. (8) 본 시스템은 최소한 주컴퓨터 장치, 원격감시제어 장치를 자동 진단하여 이상 상태를 주 컴퓨터를 통해 이용자가 감지할 수 있도록해야 한다. (9) 시스템을 이루는 캐비닛(Cabinet), 각 노드 전원, 무정전전원공급장치(UPS) 입력 전원부에는 별도의 전원용 서지(Surge) 보호기능이 구비되어야 한다. (10) 시스템의 설계 개념은 시스템 구성, 교체 및 성능 개선에 유연하고 향후 시스템 확장성에 충분한 여유를 가질 수 있는 개방형 구조를 만족하여야 한다. 1.2. 시스템의 주요기능 (1) 원격 감시 ― 각종 기기 켜짐/꺼짐 상태 감시 ― 모터의 정상작동 여부 감시 ― 압력 감시 ― 기타 접점상태로 원격감시제어반 감시 대상으로 수용한 상태정보 (2) 원격 측정 ― 압력 측정 ― 기타 전압(5V) 및 전류(4~20mA) 요소의 계측 ― 기타 가변요소로 원격소 장치에 수용된 아날로그 정보 (3) 원격제어 ― 모터의 수동제어 및 자동제어 ― 압력에 의한 모터 등의 제어 (4) 보고서 및 기록 기능 ― 정기적 자료 통계 기록 (시간별, 일별, 주간별, 월별, 년도별) ― 경보발생시 실시간 관련 내용 기록 ― 기기 조작시 내용 및 실시간 기록 (5) 경보 발생 ― 모터의 상태 변화 및 아날로그 값 상, 하한 초과, 미달 시 ― 아날로그 값 상, 하한 초과, 미달 시 ― 장치 이상 및 감시 요소의 상태 이상 시 (6) 데이터베이스 관리기능 ― 데이터베이스 생성 및 변경 ― 리포트/로그 생성 및 변경 ― 디스플레이 생성 및 변경 (7) 데이터링크 ― 데이터링크 사무소에서 요구하는 감시, 측정 포인트 정보의 전송 2. 시스템 상세 설명서

2.1. 중앙제어실 시스템 (1) HMI SOFTWARE의개요 A. HMI SOFTWARE는 각 기기의 감시, 제어를 하기위해Operator와 각 기기의 창구가 되는 Human-Machine Interface 장치로서 고도정보화 시대에 요구되는 운전방식의 고급화, 타 시스템과 연계의 유연성 및 소수의 운전 요원화에 대응할 수 있는 첨단의 시스템이어야 한다. B. HMI SOFTWARE는 Operator가 전체의 System을 파악하여, Plant 및 Process와 대화하는 창구로서 용이하고 확실한 신속성을 갖추어야 한다. C. HMI SOFTWARE는 Operator가 오판으로 조작하지 않도록 신속, 정확한 정보를 제공하는 것과 Operator의 의도대로 확실한 조작을 할수 있는 것이 필요하다. (2) 기본기능 A. 사용자 사용환경에 적합하게 구성한다. ― 기본 Menu ― 응용 Application ― 화면구성 ― Security 기능 ― 다양한 Driver 지원 B. 안정성 ― 장애요인 제거를 위한 독립적 운용 모듈 구성 ― 오류 검사기능 C. 유연성 ― 전체 기능이 주요 모듈의 결합 형태로 구성하여 다양한 customer 운용 환경에 능동적으로 대체할 수 있도록 한다. D. 확장성 ― Open Architecture(개방형 구조) ― 소프트위어의 모듈화 ― DDE 기능, Visual Basic등의 API지원 ― API Fuction : TAG info, Driver info, Real-time Data, Data Read/Write, Log Data R/W Alarm info 등 ― MS office 계열 Application 지원(Excell,Word) E. 편리성 ― Tag Management * Tag 정보추가, 삭제, 수정 * 다중 Tag 정보설정 ― Drawing Tools * Window 창 속성설정 * 사용자 위주의 그리기 틀 * Tag Mapping ― Project management * 프로젝트 등록 * 프로젝트 수행관련 ― Driver Management * 각종 Field device Driver List 관리 * Buffer Size 설정 * Logging Directory, Data, Network 환경구축 ― Macro Language * 사칙연산 F. Macro ― Tag를 표준화된 DB 형태로 저장 ― Tag 변수 사용 ― 초단위의 Micro 함수 수행 G. Shared Memory H. Robust Trace of Event ― Event Logging * Driver 별 통신상태 Logging * Alarm 별 통신상태 Logging * Operation Logging ― Network 상태감시 * 통신상태 * Hard Disk * Elapse time * System Clock * Timer

* Etc Ｉ. Dynamic 심볼 ― FA,PA,BA 관련 symbol 지원 ― 사용자 정의 system ― Drag & Drop 기능 ― 각 개체별 속성 상속 J. API(Application programming interface) ― Tag 정보 입출력(from shared memory) ― History Data ― Field Data & String Data ― Alarm 정보 K. Animation ― frame 별 Animation 선택가능 ― Custom 화면 어느 곳에서나 삽입가능 ― Animation 제작 도구 제공 ― FA,PA,BA관련 symbol지원 (3) 주요기능 A. 기기 이력관리(Option) B. Real Time Trend Display ― 개별 Trend/Group Trend 기능 C. Report Generator 기능 ― Report는 Plant의 Process Data를 일보, 월보, 년보 등을 인자 출력하는 기능으로서 Operator의 간단한 조작으로 기록된 Data를 화면에표시, Data의 수정 및 재 인식을 할 수 있어야 하며, 다음과 같은 기능을 가져야 한다. * Sheet의 종류 : 일보, 월보, 년보 * Data 의 종류 : 순시치, 평균치, 최대치, 최소치, 적산치 기타 * 순시 데이타를 수집 보존할수 있어야 한다. * Historical 데이터를 수집 보존할수 있어야 한다. D. Log Capture ― 특정 Analog point를 실시간으로 감시 E. Historical Trend display ― 각종 Trend화면 기능 * 꺽은선 그래프, 막대그래프, X-Y 그래프, 분포그래프 * Report형식 F. Alarm & Event Summary 기능 ― Alarm window * Alarm 발생시 음성 또는 벨, 부저등의 형태로 경보 발생 ― Alarm Summar y * Alarm 내용의 상세정보 표시 * 상태별, 시간대별 일보요연 표시 G. Analog Hi― Low Value 감시기능 ― 등록된 Analog Point 전체의 Tag 정보, 계측치 감시 H. Digital 상태감시 ― 시스템에 등록된 Digital Point 전체의 Tag 정보, 상태등을 감시

I. Graphic (Plant)감시 ― 현장의 각종설비 및 기기의 상태, 현장도면등을 사용자가 임의로 작성하여 Garphic으로 감시 * 객체지향 및 비트맵 방식지원 * 디더링 지원 * 템플리트지원 * 입력도구위 다양화 : Keybord, Mouse 등 * 같은 계열의 색상 변환가능 * 사용자 정의에 의한 해상도 지원 * 색상 : 256 Color 이상 * 작성 가능한 페이지의 무제한 J. Scanbuffer Monitoring 기능 ― 현장제어기(PLC, Controller등)으로부터 읽어 들이는 각종 자료보관, 분석, 감시 K. 전체(Overview)감시 ― 사용자가 정의하는 Tag일괄 감시 ― Analog 및 Digital Loop L. Data Logging M. 제어기능 ― ON/OFF 제어 ― Setting Value출력 N. System Set up 기능 2.2. 원격감시제어반 (RTU) (1) 원격감시제어반의 기능 PLC는 제어, 통신, 입출력 기능등 본 원격감시제어반의 핵심역할을 하는 것으로, 로직제어 기능으로서 시퀸스 기능. PID제어, 논리연산, 비율제어, 입출력 및 Network를 통한 Data 송수신, 온라인 모듈교환 등 본 시방서에서 주어진 모든 기능이 수행되어야 한다. PLC는 Sequence의 핵심 제어 기능을 담당하는 CPU, Process 의 I/O 기능을 담당하는 I/O Unit, Data 전송을 담당하는 Network Unit으로 구성되며, 중앙감시제어실 System과 RTU, RTU와 다른 RTU 간의 통신은 광 이중Netwotk를 사용하여야 하며 주요기능은 다음과 같다. A. LOOP 제어 기능 Loop 제어용, PID조절, 지시, 연산의 각종 기능이 내부에 내장되어 있어야 하며, 이들의 조합에 의한 정치 제어, Process제어, 비율제어 등이 가능해야 한다. 입력처리부는 내부 계기에 입력시킬 신호의 보정, 선형화를 위한 신호 보정등의 전처리계기로서 입력 처리부에는 Dead time 발생기능을 이용한 보상 PID제어, Selector 기능을 이용한 Auto Selector 제어도 가능해야하며, 최소한 다음과 같은 사양이 적용되어야 한다. ― 이동평균 : 입력신호의 이동평균치를 연산하여 출력한다. ― HIGH SELECTOR : 2개의 입력신호를 비교하여 큰 쪽의 입력신호를 출력한다. ― LOW SELECTOR : 2개의 입력신호를 비교하여 작은 쪽의 입력신호를 출력한다.. ― LIMITER : 입력을 상하한 범위 내로 제한하여 출력한다. ― ANALOG : 입력신호를 연속적으로 적산하고, 평균산출 시간마다 평균치를 산출하고 출력한다. ― 선 형 화 : 선형화 되지 않은 입력신호를 선형화 하여 출력한다. ― 개 평 연 산 : 입력신호에 개평연산을 실시하고 출력한다. ― 지 연 시 간 : 입력신호에 지연된 시간보상을 실시하고 출력한다.

― 범 용 연 산 : Plant특유의 연산을 실시하고 출력한다. B. Ladder 제어기능 Sequence batch 제어는 미리 결정된 순서 및 조건에 의해 공정을 차례로 진행하며, 각 공정에 따라 신호를 출력하여야 하며 기본기능은 다음과 같다. ― Ladder Sequence Control 은 Ladder Chart 방식으로 입력하고 Monitor에 Display 및 Monitoring 할 수 있어야 한다. 출력 Pattern에 따라서 출력기기를 제어하며 출력 기기로서는 접점출력, Analog출력, 각종 제어 Parameter등이 지정가능 하여야 하며, 그 밖에 Timer및 Count의 기능, Sequence의 자동, 수동절환, 내부 기계의 제어 Mode변경 등이 가능하여야 한다. 또한, 각 출력기기에 대해서 출력 Interlock조건을 부가하는 것이 가능하고 자동운전 등의 수동 개입조작 및 휴지중의 Sequence 를 Table단위로 변경가능 하여야 한다. C. 이상 INTERLOCK 공정이행조건과 연동해서 동작하는 이상 Interlock 기능이 있어야 한다. 이상 Interlock의 이상 요인의 접점 신호를 받아서 각 공정마다 이상 처리를 지정하는 것이 가능하여야 한다. D. Sequence Parameter Timer의 설정치 및 Pulse의 주기, 조절계의 설정치 등을 부여하여야 한다. Sequence Program의 진행 상태 및 결과를 POS 에서 ON-LINE으로 감시가 가능하여야 한다. (2) 원격감시제어반의 사양 A. PLC ― 사용 전압 : AC 110/220V ±10% -15%, 60Hz ±5% ― 사용 온도 : 0 ~ 55 ℃ ― 사용 습도 : 5 ~ 95% RH B. PLC CPU ― 연 산 방 식 : 반복연산, 정주기 연산, 고정주기스캔 ― 입출력제어방식 : 스캔동기, 일괄처리방식, 명령어에 의한 다이렉트 방 ― 프로그램 메모리 용량 : 128k bytes ― 최대 입출력 메모리 접점 : 3072점 ― 운 전 모 드 : RUN, STOP, DEBUG ― 프 로 그 램 포트 : RS-232C(1CH), USB(1CH) C. PLC Digital Input Module ― 입력 형식 : DC 24V, AC 110/220V ― 입력 점수 : 32점/Module ― 응답 시간 : 1ms~100ms (초기값3ms) ― 절연 방식 : Photo Coupler D. PLC Digital output Module ― 출 력 점 수 : 32점 ― 절 연 방 식 : PHOTO COUPLER ― 정격부하전압 : DC 12V/DC24V ― 서 지 킬 러 : 제너다이오드 ― 공통(COM)방식 : 32점/1COM ― 외부공급전원 : DC 12/24V E. PLC Analog Input Module ― 입 력 형 식 : DC 0 ~ 20mA

― 분 해 능 : 0 ~ 4000 이상 ― 정 밀 도 : ± 0.3% 이하 ― 입 력 점 수 : 8점/Module ― 최대변환속도 : 500㎲/channel ― 절 연 방 식 : Photo Coupler(채널간 비절연) F. PLC Analog output Module ― 출 력 형 식 : DC 0 ~ 20mA ― 정 밀 도 : ± 0.3% 이하 ― 입 력 점 수 : 8점/Module ― 최대변환속도 : 250㎲/channel ― 절 연 방 식 : Photo Coupler(채널간 비절연) G. 통신모듈 ― Serial ― 인터페이스 : RS-232C,485 2채널 ― 통 신 모 드 : 전용모드, XG5000모드, P2P모드 ― DATE 형 식 : START Bit – 1, DATA Bit – 7 또는 8, Stop Bit – 1 또는 2, Parity Bit – Ever / Odd / None 설정 – XG-PD를 사용하여 기본 파라미터로 설정 ― 동 기 방 식 : 비동기 방식 ― 모 뎀 통 신 : RS232C만 가능 ― 네트워크 구성 : RS-232 1:1, RS-422 1:1, 1:N, N:M ― 진 단 기 능 : LED와 XG-PD 진단 서비스로 확인 가능 H. 통신모듈 - Ethernet ― 통신규격 : 10/100BASE-TX ― 지원 프로토콜 : TCP/IP, UDP/IP ― 고속 링크 송수신 데이터 : 200워드/블록 (송신 32블록/ 수신128)

I. 전원 Module ― 입력 전원 : AC 220V ±10% ― 출력 전류 : DC 5V, 8.5A ― 허용순간 정전시간 : 20ms 이내 ― 노이즈 전압 : 1500V P-P ― 동작 표시 : LED 표시 (정상시 녹색, 이상시 적색등) J. Base ― 전원 슬롯수 : 1 ― CPU 슬롯수 : 1 ― I/O 슬롯수 : 8 (3) 전원용 피뢰기 3상4선식 ― 접 속 방 법 : 병렬접속 ― 최대동작 전압 : 320Vac ― 써 지 용 량 : 40KA/Mode 이상(8/20usec surge current waveform) ― 써지억제 전압 : L-N/L-G/N-G 800Vpeak L-L 1500Vpeak ― 설 치 환 경 : -40 ~ +70℃ ― UL 1449 ed.2 또는 IEC, NFC, VDE 등의 국제적 인증을 받은 제품을 사용한다. (4) 신호용 피뢰기 ― 취 부 방 식 : DIN rail 또는 Panel Mount ― 적 용 분 야 : 4 ~ 20 mA (계장신호) ― 최대라인 전압 : DC 24V ― 써 지 용 량 : 20KA/LINE 이상(1*8/20㎲, impulse) ― 써지억제 전압 : 35V 이내(20*8/20㎲ impulse) ― 응 답 속 도 : 1nsec 이내 ― 외 함 재 질 : 난연성 재질 사용(polyamide PA) (5) 통신용 피뢰기 ― 취 부 방 식 : DIN rail 또는 Panel Mount ― 적 용 분 야 : DC (통신신호) ― 최대라인 전압 : DC 24V ― 써 지 용 량 : 20KA/LINE 이상(1*8/20㎲, impulse) ― 써지억제 전압 : 35V 이내(20*8/20㎲ impulse) ― 응 답 속 도 : 1nsec 이내 ― 외 함 재 질 : 난연성 재질 사용(polyamide PA) (6) DC Power Supply (SMPS : Switching Mode Power Supply) ― 입력 전압 : AC 110 ~ 220V ― 출력 신호 : DC 24V 6.5A (7) C.P (회로보호용 차단기) ― 극 수 : 2 ― 정 격 전 압(V) : AC250V(50/60Hz), DC 60V ― 정 격 전 류(A) : 0.1, 0.3, 0.5, 1, 2, 3, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30 ― 정격차단전류(A) : AC 250V/2.5KA, DC 60V/2.5KA (8) SIGNAL CONVERTER ― 입력신호 : 4~20mA ― 출력신호 : 4~20mA 2OUT (9) 외함 ― 구조 및 재질

현장에 신설되는 외함은 스텐레스(SUS304)를 사용하여 직사광선차단을 한 옥외방수 자립형으로 제작하며 도어 부분 2.0T이상,상.하부 2.0T이상, 기타부분 2.0T이상의 스텐레스(SUS304)로 견고하게 제작하여야 한다. 또한 장소가 옥외임을 감안하여 도어에는 잠금장치를 달도록 하고 이중 도어로 제작한다. ― 외함의 내부에는 적당한 곳에 통풍구를 설치하고 수용된 기기의 발열(온도)에 따라 온도조절기를 부착하여 배기 FAN이 구동 되도록 제작, 적당한 온도를 유지시켜야 한다. ― 외함의 하부에는 각종 케이블이 인입, 인출되는 HOLE을 가공하고 안전을 고려하여 케이블 굵기에 따라 고무 PACKING을 설치하고 유지관리 점검을 위하여 내부공간이 확보되어야 한다. ― 배선재료 : DC 24V 이하의 전압 전류신호는 반드시 트위스트 실드선을 사용하고 완벽한 접지가 되어야 한다. ― 배선방식 : PVC DUCT 식, 묶음 식 배선에는 WIRE BAND 등을 사용 미려하게 배선하고 도어 등 가동 부분에는 보호용 튜브를 사용한다. ― 배 선 : 전선의 색별표시를 하여 일반회로(AC)와 전압전류 신호회로(DC)를 구분하여 케이블의 단말에는 절연된 튜브로 넘버링 (MARKING)되어야 한다. 단, 배선의 분기는 기구의 단자 또는 단자대에서 실시하고 한 단자에 3선 이상을 접속하지 않는 것을 원칙으로 한다. ― 단자블록 : 조립식 30A 단자 블록을 사용하여 미려하게 배선한 후 블록 번호를 취부하여 20% 정도의 여유를 두어야 한다. 또한, 분리가 자유로운 구조이고 안전성을 고려하여 투명한 덮개가 취부 되어야 한다. ― 내부보호 : 방수 및 내부 단열재를 써서 내부를 보호 하도록 한다. ― 불법방지 보호 시트 : 외함 외부에 불법방지용 보호 시트를 한다. (10) MCCB (배선용) ― 극 수 : 4 ― 정격전압(V) : AC690V(50/60Hz), DC 60V ― 정격전류(A) : 600V 30AF (11) ELCB ― 극 수 : 2, 3 ― 정격전압(V) : AC220/460V(50/60Hz), DC 60V ― 정격전류(A) : 600V 10, 20AF (12) 인버터 ― 제 너 방 식 : 벡터제어 ― 정격용량(KW) : 4 KW ― 정 격 전 류(A) : 10.8A ― 최대출력주파수 : 400Hz ― 정 격 전 압 : 380V ~ 480V (13) 압력 지시계 ― 전원전압 : AC 100-240V ― 입력신호 : 1~5V DC, 4~20mA ― 출력신호 : 4~20mA (14) MC (전자개폐기) ― 극 수 : 3 ― 정격전압(V) : AC380~440V(50/60Hz)

― 정격전류(A) : 12A (15) EOCR ― 극 수 : 3 ― 정격전압(V) : AC380~440V(50/60Hz) ― 전류설정범위 : 3~30A 이내 (16) 디지털계측 표시장치 ― 주 파 수 : 60Hz, 50Hz ― 전 압 : AC10 ~ 452V ― 전 류 : 0.05 ~ 6A(5A),0.01 ~ 1.2A(1A) ― 제어전원 : AC/DC 100 ~240V±10%,Free Voltage ― 소비전력 : 상시 4.5W 이하 ― 절연저항 : DC 500V 10MΩ 이상 (17) 레벨컨트롤러 ― 사용전원 : AC110/AC220V ±10% 60HZ ― 소비전력 : MAX 4.6VA ― 접점용량 : 250V/5A ― 경 보 : AL1,AL2,AL3,AL4 RELAY (250V/5A) ― T E M P : 0 ~ 70℃ ― HUMIDITY : 0 ~ 60%RH (18) 압력계 계측기기 ― 측정 범위 : 0~16bar(option : 20bar) ― 방수 등급 : IP68 (완전 방수형) ― 전 원 : DC8V ~ 28V ― 출 력 : 4~20mA DC ― 정 밀 도 : ±0.25% FS ― 동작 온도 : -20 ~ +80℃ ― 응답 속도 : 5ms 이하 ― 체결 피팅 규격 : PT 1/4 (19) 기타 필요기기 일체 3. 감시제어화면구성 (HMI : Human Machine Interface) 화면구조는 사용자가 설비 및 기기를 감시 제어하기 위해 구성하는 화면으로, 구성은 초기화면, 일반 현황화면 감시제어화면, 데이터베이스화면, 진단화면 등으로 전개할 수 있도록 구성한다. 3.1. 감시제어화면 전체 감시제어 시설 및 설비의 시설별 주요공정을 수,처리계통의 화면으로 구성하고, 시설물별 주요 공정간 이동은 각각 버튼 툴바의 형태로 구현하여 해당 시설물을 클릭시 주화면의 주요 공정화면으로 전환될수 있도록 구성한다. 또한, 감시제어화면에서 분류된 각 시설의 세부적인 상태 및 데이터를 나타내는 화면으로, 데이터, 설비의 상태 알람등 공정상의 세부항목이 표시되도록 구성한다. 3.2. 데이터베이스 화면 이 화면은 현장의 수위, 유량, 계도 등의 데이터와 알람, 경향, 일/월/년보고서, 태그 자료 등을 위한 화면으로 경향감시화면, 테이터 구축화면, 보고서화면, 알람화면, 태그화면으로 구성된다. 3.3 경향 감시화면 경향 감시화면은 설비 운영 데이터의 추이를 감시하여 설비의 이상 파악, 개선 사항 등을 도출하기 위해 과거 및 현재의 운영 데이터를 추이 곡선 그래프로 나타낼 수 있도록 구성한다. ○ 항목 : 수위, 펌프장 펌프 ON/OFF

○ 주기 : 1분 (1) Trend 분류 ― 개별 트렌드 화면과 그룹 트렌드(2개 이상)화면으로 분류 ― 개별 트렌드 : 각 설비별 운영 데이터(아날로그, 주요설비 가동상태 등)의 추이곡선으로 나타내는 화면 ― 그룹 트렌드 : 설비의 운영 상태나 고장 등을 분석하기 위하여 관련이 있는 데이터를 최대 5개까지 그룹화 하여 나타내는 화면 (2) Trend 정렬 ― 추이곡선 : 추이곡선 종(Y)측은 운영데이터의 Range 값을 표시하고 횡(X)측은 감시 시간 데이터를 표시 ― 감시항목 : 최대 5개 항목을 표시하여 감시하며, 현재 및 과거 운영 데이터 값을 함께 표시한다. ― 데이터 조회 : 과거 데이터의 추이곡선 조회는 횡(X)측 표시 시간 단위기준으로 화살바에 의해 과거 데이터를 조회 ― Trend 이동 : 상부 Tool Bar의 트렌드를 선택하면 트렌드 그룹 리스트화면으로 이동 (3) Trend 색상 ― Trend의 각 운영 데이터의 추이곡선 색상은 빨간색, 노란색, 초록색, 하늘색, 파란색 5가지를 표준 색상으로 순차적으로 표시 3.4 보고서화면 보고서화면은 시스템에 저장되어 있는 보고서를 조회하는 화면으로, 여러 종류의 보고서가 있을 경우 보고서 종류를 선택할 수 있도록 버튼 방식으로 표시하여 선택 할 수 있도록 구성 ― 보고서 : 일보, 월보, 연보를 엑셀파일로 작성 ― 항목 : 수위, 압력, 시설가동 ― 주기 : 1분, 1시간 3.5 Alarm 표시 Alarm 메시지는 화면당 최대 20개까지 표시하며, 현재 발생중인 Alarm Message가 20개 이상일 경우 운전자가 조회할 수 있도록 화면 이동 기능으로 계속 알람 표시하고 Alarm 화면에 표시되는 기능은 아래와 같다. ― Alarm Message 표시항목 : Message 발생 시각, Node명(Network 구성명), 태그 명, Alarm 상태, 현재 상태 ― Alarm Ack 기능 : 전체 및 개별화면에 대한 Alarm Ack 기능 표시 ― Alarm Filtering 기능 : 전체 또는 공정별, 알람 영역별 Alarm Message 분리 기능 표시 3.6 진단 화면 이 화면은 시스템의 이상, 고장상태를 확인하기 위한 화면이다. 화면은 시스템진단화면, 모듈진단화면, 통신상태 진단화면, 드라이버상태진단화면으로 구성된다.

4. 설치공사 4.1 원격감시제어반 (RTU PNL) 설치 (1) 현장 조건에 맞도록 다음 사항을 고려 하여야 한다. ― 천정의 유효 높이 ― Cable은 반 하면 으로 인입 및 인출 하여야 한다. (2) 반입 ― 반입은 가능한 한 설치 장소까지 포장된 상태로 반입하여야 한다. ― 운반과 포장 해체 시에는 강한 진동이나 충격을 주지 않도록 하여야 한다. (3) 설치 작업 ― Panel의 설치는 앙카 볼트로서 견고하게 고정시키도록 하여야 한다. === 내역서.xlsx === 내 역 서