산내지구 농어촌생활용수 개발사업(2차분) 관급자재(수도용pe이음관)구입 (재공고)

계약

요약 AI 요약

정읍시 산내지구 농어촌생활용수 개발사업(2차분)에 사용할 수도용 폴리에틸렌(PE) 이음관을 구입하는 사업이다. 나사조임식 이음관 23종을 조달한다.

• 수도용PE이음관(나사조임식이음) 23종 구입
• 엘보: D20 308개, D25 165개, D32 91개, D50 7개
• 소켓: D20 1,219개, D25 143개, D32 51개, D50 6개
• 이경소켓: D50*32 3개
• 정티: D20 47개, D25 3개
• 이경티: D20*20 125개, D32*20 158개, D32*25 10개, D50*25 19개, D50*32 1개

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 수도용PE이음관 제조·납품

물품 › 기계·설비 › 관·밸브·이음

수도용 폴리에틸렌 이음관(엘보·소켓·티·밸브소켓·엔드캡 등 23종)을 제조·납품하는 물품 구매로, 배관 자재에 해당한다.

• KS M 3408-3 규격에 따른 제조
• 현장하차도 조건 납품(정읍시 산내면 일원, 2027.4.30.까지)
• 직접생산확인증명서 및 소기업·소상공인 확인서 관련 요건 충족

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

30,395,500원

배정예산

33,435,050원

기초금액

33,435,050원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

88%

부가세

3,039,550원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

수도용폴리에틸렌이음관 (4014239302)

수량

1 식

인도조건

설치 없음(납품만) · 납품장소 하차도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/29(화)

공고번호

R26BK01749586-000

참조번호

정읍시상하수도사업소 공고 제2026-39호

공고기관

전북특별자치도 정읍시 상하수도사업소

수요기관

전북특별자치도 정읍시 상하수도사업소

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

30,395,500원

배정예산

33,435,050원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 재공고문(산내지구 농어촌생활용수 정비사업(2차분) 관급자재(수도용PE이음관)구입).hwpx · 공고규격서
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• PDF · 시방서(수도용PE이음관).pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

참가자격

※ 유찰시 재입찰에 관한 내용은 입찰업체에 별도로 통보하지 않으며 재입찰 내용을 숙지하지 못하여 발생하는 책임은 입찰자에 있습니다. 5. 참가 자격 가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조 및 동법 시행규칙 제 14조에 의한 자격을 갖춘 자로서 동법 시행령 제92조에 해당하지 않아야 하며, 동법 제33조 제2항에 따른 사업자(법인은 대표자)와 지방자치단체 입찰 및 계약집행기준 수의계약 운영요령 별표1의 수의계약 배제사유에 해당하는 자는 견적을 제출할 수 없습니다. 나. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 의하여 반드시 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 전자견적서 제출마감일 전일까지 세부품명 [4014239302-수도용폴리에틸렌이음관] 제조물품으로 입찰참가자격을 등록한 업체 다. 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 및 같은 법 시행령 제10조에 의한 직접생산확인증명서[4014239302-수도용폴리에틸렌이음관] 제조물품을 소지한 업체(입찰서 제출마감일까지 발급된 것으로 유효기간 내에 있어야 함. 중소기업제품 공공구매 정보망 이용 확인) ※ 기타 세부사항(상세수량 및 규격 등)과 납품조건에 대해서는 전자입찰공고에 첨부된 구매시방서(KS인증등)등을 반드시 확인하시기 바라며, 이를 숙지않아 발생하는 모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다. 라. 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 시행령 제2조의2에 따라 「중소기업기본법」 제2조에 따른 소기업 또는 「소상공인기본법」 제2조에 따른 소상공인으로서, 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따라 발급된 소기업·소상공인 확인서를 소지한 업체

과업·요구

=== 시방서(수도용PE이음관).pdf === KS M 3408-3

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KSK

KS

㉿ 수도용 플라스틱 배관 시스템 — 폴리에틸렌(PE) — 제3부: 이음관 KS M 3408-3:2023 산 업 표 준 심 의 회 2 023년 11월 14일 개 정 KS M 3408-3:2023 심 의 : 화학재료 기술심의회

1 적용범위

이 표준은 일반으로 사용되는 물의 이송용 및 처리 전 원수를 포함하는 인간 소비용 물의 이송을 목 적으로 하는 폴리에틸렌(PE) 이음관의 특성에 대하여 규정한다. 또한 이 표준은 이 표준에서 참고하는 시험방법에 대한 시험 인자에 대하여 규정한다. KS M 3408의 다른 부에 해당하는 표준과 함께 이 표준은 아래의 조건하에서 사용되는 폴리에틸렌 이음관, 연결구 및 기타 재질의 기계식 연결구 등에 적용한다. a) 최고 사용 압력(MOP) 2.5 MPa 이하 b) 기준 사용 온도 20 ℃ 비고 1 20 ℃ ∼ 40 ℃의 온도 범위에서 일정하게 유지되는 용도로 적용할 경우에는 KS M 3408-1의 부속서 A를 참조한다. KS M 3408 시리즈는 최고 사용 압력의 범위와 색상 및 첨가제에 대한 요구사항을 다룬다. 비고 2 적절한 요구사항, 관련 법규 및 시공 지침, 시방서를 고려하여 이러한 조건으로부터 적절히 선정을 하는 것은 이해 당사자 간의 책임이다. 이 표준에서는 다음과 같은 종류의 이음관에 대해 적용한다. a) 융착식 이음관 전기 융착 이음관(부속서 C 참조), 맞대기 융착 이음관, 소켓 융착 이음관(부속서 A 참조) b) 가공식 이음관(부속서 B 참조) c) 기계식(조임식) 이음관(부속서 D 참조) d) 플랜지 이음관 비고 3 융착식 이음관의 종류는 소켓, 이경 소켓, 엘보, 티, 캡 및 안장형의 구조별로 세분되며, 기계 식 이음관의 종류는 소켓, 이경 소켓, 엘보, 45° 굽힘, 티, 플랜지형 및 벌브 소켓으로 세분 된다. 비고 4 치수 체제가 다른 관, 이음관 또는 관과 이음관의 연결에 사용하는 조합형 이음관에 대해서 1 KS M 3408-3:2020 는 부속서 E(참고)에 주어진다.

2 인용표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인 용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함) 을 적용한다. KS C IEC 60335-1, 가정용 및 이와 유사한 전기기기의 안전성 — 제1부: 일반 요구사항 KS C IEC 60364-1, 저압 전기설비 — 제1부: 기본 원칙, 일반 특성 평가 및 용어 정의 KS C IEC 60449, 건축 전기 설비의 전압 밴드 KS C IEC 60529, 외함의 밀폐 보호등급 구분(IP 코드) KS C IEC 60947-1, 저압 개폐장치 및 제어장치 — 제1부: 일반 규정 KS M 3408-1, 수도용 플라스틱 배관 시스템 — 폴리에틸렌(PE) — 제1부: 일반사항 KS M 3408-2, 수도용 플라스틱 배관 시스템 — 폴리에틸렌(PE) — 제2부: 관 KS M 6613, 수도용 고무 KS M ISO 1133-1, 플라스틱 — 열가소성 플라스틱의 용융 질량 흐름률(MFR) 및 용융 체적 흐름률 (MVR)의 측정 — 제1부: 표준 방법 KS M ISO 1167-1, 유체이송용 열가소성 플라스틱관, 이음관 및 조립품 — 내압저항성의 평가 — 제1부: 일반 방법 KS M ISO 3126, 플라스틱 배관계 — 플라스틱 배관 구성품 — 치수 측정 KS M ISO 11357-6, 플라스틱 — 시차 주사 열량계(DSC) — 제6부: 산화 유도 시간(등온 OIT) 및 산화 유도 온도(동적 OIT)의 측정 KS M ISO 11922-1, 유체 이송용 열가소성 플라스틱 관 — 치수 및 허용차 — 제1부: 미터법 ISO 4427-5, Plastic piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under pressure — Polyethylene (PE) — Part 5 : Fitness for purpose of the system ISO 4433-1, Thermoplastics pipes — Resistance to liquid chemicals — Classification — Part 1: Immersion test method ISO 4433-2, Thermoplastics pipes — Resistance to liquid chemicals — Classification — Part 2: Polyolefin pipes ISO 9624, Thermoplastics pipes for fluids under pressure — Mating dimensions of flange adapters and loose backing flanges — Mating dimensions ISO/TR 10358, Plastics pipes and fittings for industrial applications — Collection of data on combined

chemical-resistance ISO 13951, Plastics piping systems — Test method for the resistance of plastic pipe/pipe or pipe/fitting assemblies to tensile loading ISO 13953, Polyethylene (PE) pipes and fittings — Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint ISO 13954, Plastics pipes and fittings — Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm ISO 13955, Plastics pipes and fittings — Crushing decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies ISO 13956, Plastics pipes and fittings — Decohesion test of polyethylene (PE) saddle fusion joints — Evaluation of ductility of fusion joint interface by tear test 2 KS M 3408-3:2020 ISO 13957, Plastics pipes and fittings — Polyethylene (PE) tapping tees — Test method for impact resistance ISO 15853, Thermoplastics materials — Preparation of tubular test pieces for the determination of the hydrostatic strength of materials used for injection moulding ISO 17885, Plastics piping system — Mechanical fittings for pressure piping systems — Specificaitons ISO 21751, Plastics pipes and fittings — Decohesion test of electrofusion assemblies — Strip-bend test EN 681-1, Elastomeric seals — Material requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications — Part 1: Vulcanized rubber EN 681-2, Elastomeric seals — Material requirements for pipe joint seals used in water and drainage

applications — Part 2: Thermoplastics elastomers

3 용어와 정의

이 표준의 목적을 위하여 KS M 3408-1에 규정된 용어와 정의 및 다음을 적용한다. 참고 이 표준과 관련된 ISO 및 IEC의 용어 데이터베이스는 다음과 같다. — ISO 온라인 브라우징(browsing) 플랫폼: https://www.iso.org/obp — IEC 일렉트로피디아(Electropedia): http://www.electropedia.org 3.1 전기 융착 소켓 이음관(electrofusion socket fitting) 스피곳 끝 부분 또는 관을 융착 연결하기 위해 전기 에너지를 열에너지로 변환하는 한 개 또는 두 개 이상의 발열체를 내장하는 폴리에틸렌 이음관 3.2 전기 융착 안장형 이음관(electrofusion saddle fitting) 관을 융착하기 위해 전기 에너지를 열에너지로 변환하는 한 개 또는 두 개 이상의 발열체를 내장하 는 폴리에틸렌 이음관 3.2.1 분기 티(tapping tee) 관에 구멍을 뚫는 천공기(cutter)를 갖는 전기 융착 안장형 이음관. 천공기는 설치 후에 분기 티 내부 에 남게 된다. 3.2.2 분기 안장형(branch saddle) 인접하는 관에 구멍을 뚫기 위해 보조 천공기가 필요한 전기 융착 안장형 이음관 3.3 스피곳 이음관(spigot end fitting) 스피곳 길이의 바깥지름이 대응하는 관의 공칭 바깥지름과 일치하는 폴리에틸렌 이음관 3.4 소켓 융착 이음관(socket fusion fitting) 소켓 입구가 가열된 도구를 사용하여 스피곳 또는 관과 용융 연결되도록 설계되어 있는 폴리에틸렌 이음관 3.5 가공식 이음관(fabricated fitting) 3 KS M 3408-3:2020 KS M 3408-2에 부합하는 관 및/또는 이 표준에 부합하는 사출 성형된 이음관으로부터 가공한 이음관 3.6 기계식(조임식) 이음관(mechanical fitting) 폴리에틸렌 관을 다른 폴리에틸렌 관 또는 배관 시스템의 다른 요소에 조립하기 위한 이음관 기계식 이음관은 현장 조립 또는 제조자에 의한 사전 조립에 의해 공급될 수 있다. 이음관은 일반적 으로 압력 보전, 누설 차단 그리고 끝 부분 하중에의 저항을 대비하여 압축 부분을 포함한다. 비고 1 이음관의 금속 부속은 폴리에틸렌 플랜지를 포함하는 나사산, 압축 연결, 융착 또는 플랜지된 연결에 의해 금속 관에 조립할 수 있다. 비고 2 일부 경우에 지지링이 그립링으로 작용할 수 있다. 3.7 전압 규정 전기 융착 이음관의 융착 과정 동안 공급되는 에너지의 조절은 전압 매개 변수에 따름. 3.8 전류 규정 전기 융착 이음관의 융착 과정 동안 공급되는 에너지의 조절은 전류 매개 변수에 따름.

4 재료

4.1 PE 콤파운드 이음관을 제조하기 위한 PE 콤파운드는 KS M 3408-1에 부합하여야 한다. 4.2 폴리에틸렌이 아닌 부품 재료 4.2.1 일반사항 이음관을 만들 때 사용하는 재료와 구성품은 다음의 사용하고자 하는 내부 및 외부 환경에 대한 저 항성이 있어야 한다. a) 저장 중 b) 수송되는 유체의 영향하에서 c) 사용 환경과 조작 조건을 고려하여 폴리에틸렌이 아닌 부품에 대한 재료의 성능에 대한 요구사항은 별도로 규정하지 않는다면 배관 시 스템의 PE 콤파운드의 성능과 동일하게 적용하여야 한다. PE관과 접촉하는 이음관 재료는 관의 성능에 악영향을 끼치거나 응력 균열을 일으키지 않아야 한다. 4.2.2 금속 부품 부식의 가능성이 있는 금속제 부품은 적절하게 방식 처리를 실시하여야 한다. 습한 환경 하에서 이질적인 소재를 사용할 경우에는 이종 금속 간의 접촉 부식을 피할 수 있는 조치 4 KS M 3408-3:2020 를 취해야 한다. 4.2.3 탄성체 수밀재의 제조에 사용되는 탄성 재료는 EN 681-1, EN 681-2 또는 KS M 6613의 1종 1호의 품질 기준 에 부합하여야 한다. 4.2.4 다른 재료 그리스 또는 윤활제가 융착 부위에 스며 나오지 않아야 하고, 이음관의 장기 성능 및 수질에 악영향 을 끼치지 않아야 한다.

5 일반 특성

5.1 겉모양 확대하지 않는 상태로 관을 관찰했을 때 이음관의 바깥쪽과 안쪽 표면은 매끈하고 깨끗해야 하고 흠 또는 공극이 없어야 하며, 이 표준에 대한 이음관의 부합을 저해하는 표면상의 결함이 없어야 한다. 5.2 설계 이음관의 설계는 이음관을 관 또는 다른 요소에 조립할 때 전기 코일 및/또는 밀봉재가 잘못 배치되 지 않도록 해야 한다. 5.3 색상 이음관의 색상은 흑색 또는 청색이어야 한다. 가공식 이음관은 KS M 3408-2에 따라 관의 색상을 적용 한다. 비고 지상에 시공하는 모든 청색 구성요소는 자외선(UV)에 직접 노출되지 않도록 하여야 한다. 5.4 전기 융착 이음관에 대한 전기적 특성 전기적 보호는 사용되는 전압, 전류의 강도 및 전력의 특성에 의존하는 시스템에 의해 제공되어야 한다. 25 V 이상의 전압에서는 이음관 및 융착 공구 제조자의 지시에 따라 이음관의 융착 작업을 했을 때 충전부에의 인체의 직접 접촉을 방지하여야 한다. 비고 1 이 형태의 이음관은 전기적 시스템의 한 부분으로 KS C IEC 60335-1, KS C IEC 60364-1, KS C IEC 60449에 규정되어 있다. 활성 부분(활성화된 도체)과의 직접적인 접촉에 대한 보호는 KS C IEC 60529에 부합하는 것이 요구된다. 이 보호는 작업 조건 중의 기능에 해당된다. 비고 2 전형적인 전기 융착 단자 연결의 예는 부속서 C를 참조한다. 단자 핀의 표면 마감은 저항 공차 요구사항(공칭값 ±10 %)을 만족하기 위하여 최소 접촉 저항을 허 용한다. 5.5 공장 제작 연결구의 형태

5 KS M 3408-3:2020 다음의 요구사항은 공장에서 조립되거나 만들어진 연결구와 이음관에 적용한다. 융착 연결 후의 관과 이음관의 내외면은 확대하지 않는 상태로 관찰했을 때 이음관 제조자에 의해 선언되거나 융착 표시로 사용된 수용 가능한 범위를 벗어나는 용출물이 없어야 한다. 전기 융착 이음관에서 제조자의 지시서에 따라 연결했을 때 어떠한 용출물도 회선을 단락시키는 전 선 이동을 일으키지 않아야 한다. 연결하는 관의 내면에 과도한 주름이 없어야 한다. 5.6 수질에 미치는 영향 KS M 3408-1의 6절(수질에 대한 영향)에서 규정하는 요구사항에 따르도록 주의해야 한다.

6 기하학적 특성

6.1 치수 측정 이음관의 치수는 KS M ISO 3126에 따라 측정한다. 분쟁이 있을 경우, 치수의 측정은 제조 후 24시간 이상이 경과해야 하고 (23 ± 2) ℃에서 적어도 4시간 이상 상태 조절하여야 한다. 6.2 전기 융착 소켓의 치수 6.2.1 전기 융착 소켓의 지름과 길이 6.1에 따라 측정하였을 때 전기 융착 소켓의 지름과 길이(그림 1 참조)는 표 1에 부합하여야 한다. 용융 영역 중앙에서 이음관의 평균 안지름 D1은 dn보다 크거나 같아야 한다. 제조자는 클램프 작업 과 연결 조립에 대한 적합성을 결정하기 위해 D1과 L1의 실제 최댓값, 최솟값을 명시하여야 한다. 다른 치수의 소켓을 갖는 이음관의 경우, 대응하는 공칭 바깥지름에 대한 요구사항에 각각 부합해야 한다. 식별부호 D1 L3 ＋ 0.5 L2 거리에서 입구의 평면에 평행인 면에서 측정한 용착 영역에서의 평균 안지름 D2 D2 ≥ (dn － 2emin)인 곳에서 이음관의 몸체를 통하는 유로의 최소 지름 L1 관 또는 이음관의 스피곳부의 삽입 길이, 마개가 없는 커플링의 경우 이음관의 전체 길이의 반 보다 크지 않다. 6 KS M 3408-3:2020 L2 제조자가 명시한 융착 영역의 공칭 길이로, 소켓 내의 전열 선부의 길이 L3 제조자가 명시한 이음관의 공칭 비가열 길이로, 5 mm보다 커야 하며, 이음관 입구와 융착 영역 시작점 사이의 거리 그림 1 — 전기 융착 소켓의 치수 표 1 — 전기 융착 소켓의 치수 단위: mm

6.2.2 관벽 두께 응력 집중을 방지하기 위하여 이음관 몸체 관벽 두께에서의 변화는 점진적이어야 한다. a) 임의의 지점에서 이음관 몸체의 관벽 두께 E는 이음관과 관이 같은 MRS 등급의 폴리에틸렌으로 만들어졌을 때에는 이음관 삽입부 끝으로부터 2 L1/3의 거리에 위치한 모든 부분이 관의 최소 관 벽 두께(emin)보다 크거나 같아야 한다. 만약 이음관이 대응하는 관과 다른 MRS 등급의 폴리에틸 렌으로 만들어졌다면 이음관의 관벽 두께 E와 관의 최소 관벽 두께(emin)의 관계는 표 2에 부합하 여야 한다. 7 KS M 3408-3:2020 표 2 — 관과 이음관 두께와의 관계

b) a)에 규정된 것과 다른 관벽 두께 설계의 경우, 이음관과 결합되는 융착 연결부는 부가적으로 7.5 에 주어진 성능 요구사항을 만족하여야 한다. 6.3 스피곳 이음관의 치수 6.1에 따라 측정했을 때 스피곳 치수는 표 3에 주어진 요구사항을 따라야 한다(그림 2 참조). 표 3 — 스피곳의 치수 단위: mm

그림 3 — 전기 융착 안장형 이음관 6.7 기계식 이음관의 치수 기계식 이음관은 주로 폴리에틸렌으로 제조되고, 폴리에틸렌 관에 일부 융착 또는 어댑터와 같은 다 른 관 구성요소와의 일부 기계적 연결에 사용하는 기계식 이음관은 적용하는 PE 배관 시스템의 기 하학적 특성에 부합하여야 한다. 폴리에틸렌이 아닌 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌 공중합체로 제조한 기계식(조임식) 이음관의 치 수는 부속서 D에 따른다. 6.8 이완 지지 플랜지와 플랜지 어댑터의 치수 이완 지지 플랜지와 플랜지 어댑터의 치수는 ISO 9624에 따라야 한다.

7 기계적 특성

7.1 일반사항 이음관은 KS M 3408-2에 부합하는 관과 조립되거나 관에 융착된 하나 이상의 이음관의 조립품으로 시험한다. 각 조립품은 같은 압력 등급의 구성요소(관과 이음관)로 준비한다. 10 KS M 3408-3:2020 7.2 상태 조절 적용할 시험방법에 의해 명시하지 않은 경우, 시험편은 표 4에 따라 시험하기 전에 (23 ± 2) ℃의 항 온에서 상태 조절하여야 한다. 7.3 요구사항 표 4에 규정된 시험방법에 따라 표에 주어진 시험 인자를 사용하여 시험하였을 때 이음관은 표 4에 주어진 요구사항에 부합하는 기계적 특성을 가져야 한다. 기계식(조임식) 이음관은 부속서 D의 요구사항을 따르거나 ISO 17885에 주어진 요구사항을 만족하여 야 한다. 표 4 — 기계적 특성

11 KS M 3408-3:2020 c 정수(원주)응력은 이음관의 표준 치수비(SDR)를 사용하여 계산하여야 한다. d 조기 연성 파괴는 고려하지 않았다. 재시험 과정은 7.4를 참조한다. 7.4 80 ℃에서 파괴의 경우 재시험 165시간보다 적은 시간에서의 취성 파괴는 파괴로 구성될 수 있다. 165시간 시험에서, 만약 시험편이 165시간보다 적은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 재시험은 표 5에 주어진 응력/시간 지점을 통 과하는 선으로부터 얻은 선택된 응력에 대한 최소 요구 시간을 얻기 위하여 선택된 더 낮은 응력에 서 수행하여야 한다. 표 5 — 80 ℃에서 내압 시험 재시험 조건

7.5 성능 요구사항 6.2.2 b)에 주어진 관벽 두께 모양의 경우, 전기 융착 소켓 이음관은 부가적으로 표 6에 주어진 성능 요구사항을 만족하여야 한다. 표 6 — 성능 요구사항

12 KS M 3408-3:2020

8 물리적 특성

8.1 상태 조절 적용할 시험방법에 규정되어 있지 않은 경우, 표 7의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 ± 2) ℃의 항 온에서 상태 조절하여야 한다. 8.2 요구사항 지시된 시험 인자를 사용하여 표 7에 규정된 시험방법에 따라 시험하였을 때 이음관은 표 7에 주어 진 요구사항에 부합하는 물리적 특성을 가져야 한다. 표 7 — 물리적 특성

13 KS M 3408-3:2020

9 관이 화학적 물질에 접촉할 때의 화학적 특성

특수한 설비의 경우, 이음관의 내화학성에 대한 평가가 필요하다면 이음관은 ISO 4433-1과 ISO 4433-2에 따라 분류하여야 한다. 비고 ISO/TR 10358은 폴리에틸렌 이음관의 내화학성에 관한 지침서이다.

10 요구 성능

이음관을 이 표준에 부합하여 서로 조립하거나 KS M 3408의 다른 부에 부합하는 구성요소에 조립하 였을 때, 연결부는 ISO 4427-5에 주어진 요구사항에 부합하여야 한다.

11 표시

11.1 일반사항 11.1.1 모든 이음관에는 영구적으로 읽기 쉽도록 표시를 하여야 하며, 표시가 균열이나 다른 파괴 형 태를 일으키지 않아야 한다. 11.1.2 인쇄를 할 경우, 인쇄한 정보의 색상은 제품의 바탕색과 달라야 한다. 11.1.3 표시는 확대하지 않고 쉽게 읽을 수 있어야 한다. 비고 시공 중에 야기된 페인트, 긁힘, 다른 구성요소에 의한 봉함, 세제 사용 등에 의해 표시 사항 을 확인할 수 없는 경우는 제조자가 규정하거나 동의한 바가 아니면 제조자의 책임이 아니다. 11.1.4 이음관의 최소 스피곳 길이에 대한 표시는 없어도 된다. 11.2 이음관의 최소 표시 사항 최소 표시 사항은 표 8에 부합하여야 한다. 표 8 — 이음관의 최소 표시 사항

11.4 융착 시스템 인식 융착식 이음관은 융착 공정을 용이하게 하기 위한 융착 매개 변수를 인식하기 위해 수치적, 전기 기 계적 또는 자체 규칙 등의 시스템을 가져야 한다. 수치적 인식 목적으로 바코드를 사용하는 곳에서는 바코드 라벨을 이음관에 부착해야 하며, 라벨의 오염이 방지되어야 한다.

12 포장

이음관은 제품의 성능 악화 또는 오염을 방지하기 위해 필요하다면 대량 또는 개별로 포장해야 한다. 포장은 제조자의 이름, 형태, 부품의 치수, 단위의 수 및 특정 저장 조건이 적힌 적어도 하나의 라벨 을 가져야 한다. 15 KS M 3408-3:2020

부속서 A

(규정)

소켓 융착 이음관

적용할 소켓 융착 이음관의 치수는 다음의 표에 부합하여야 한다. 말단부에서의 지름은 입구에서의 지름보다 크지 않다. 표 A.1 — 공칭 치수 16에서 63을 포함하는 소켓 치수 단위: mm

표 A.2 — 이음관에 대한 공칭 치수 75에서 125를 포함하는 소켓 치수 단위: mm

그림 A.1 — 소켓과 관 치수에 대한 기호 17 KS M 3408-3:2020

부속서 B

(규정)

가공식 이음관

B.1 일반사항

가공식 이음관의 치수는 표 B.1과 표 B.2에 부합하여야 한다. 이 이음관 제작에 사용되는 관은 KS M 3408-2에 적합하여야 한다. 이 부속서는 맞대기 융착 접합에 의한 가공식 이음관에만 적용할 수 있다. 압출 접합과 같은 다른 접합 기술이 사용되었다면 추가적인 등급 강하 인자를 고려하여야 한다. 가공식 이음관에 대한 PN 등급은 사용한 관의 PN 등급과 B.3과 B.5에 주어진 기하학적인 등급 강 하 인자로부터 유도된다. 제조자는 이음관의 설계와 압력 등급에 대한 책임이 있으며, 제시한 PN에 적합함을 제조자가 선언한다. 경우에 따라 가공식 이음관은 사출된 이음관이나 낮은 단계의 SDR 시리즈 관(관벽 두께는 더 두꺼 운 관)의 내부를 가공하여 만든다. 이러한 이음관의 등급 강하 인자는 이 부속서에 주어진 것과는 다르다. 18 KS M 3408-3:2020 B.2 치수 표 B.1 — 이음관 치수 단위: mm

그림 B.1 — 분절된 굽힘 관 부분으로 제작된 가공식 굽힘은 다음의 PN 계산에 대한 등급 강하 법칙을 추천한다. PN＝fB × PNpipe 여기에서 fB ：굽힘 부분 모양에 관계한 등급 강하 인자 PNpipe ：사용된 관의 공칭 압력  dn 식별부호  절단각 dn 이음관의 공칭 바깥지름 그림 B.2 — 부분 모양 20 KS M 3408-3:2020 표 B.2 — 굽힘에 대한 등급 강하 인자

그림 C.1 — A형 연결 23 KS M 3408-3:2020 단위: mm C1 C3 C2 1 H H 식별부호

그림 C.2 — B형 연결 그림 C.3은 출력 250 V까지 사용하기 위한 전형적인 전기 융착 단자 연결을 예시한다(C형). 단위: mm C1 C3 C2 1 H 식별부호

H1 통전 단자와 소켓 상단과의 거리로, H1은 IP 2X(KS C IEC 60947-1에 따른 보호율)를 확보한다. 그림 C.3 — C형 연결 24 KS M 3408-3:2020

부속서 D

(규정)

기계식(조임식) 이음관

이 부속서는 현재 국내에서 널리 생산, 유통되고 있는 기계식(조임식) 이음관의 주류를 이루고 있는 이음관의 몸체를 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌 공중합체를 주체로 하여 사출 성형기에 의하여 제 조한 기계식(조임식) 이음관에 대하여 적용한다. D.1 재료 D.1.1 일반사항 이음관 제조에 사용하는 중합체는 품질이 양호하고, 수질에 나쁜 영향을 주어서는 안 된다. 또한 내 후성을 향상시키기 위하여 카본 블랙을 사용할 경우, 카본 블랙의 입자 평균 지름은 0.03 m 이하이 어야 하고 무게당 2 % ∼ 3 % 배합하여 균일하게 분산하여야 한다. 이음관의 몸체를 제조하기 위한 재료는 표 D.1에 규정한 폴리프로필렌 콤파운드를 사용하여야 하고, D.1.2의 재료의 장기 거동 시험에 적합하여야 한다. 표 D.1 — 기계식(조임식) 이음관의 폴리프로필렌 재료

기타 구성요소인 스토퍼는 폴리아세탈 수지를 사용하여 성형하며, 고무 링은 KS M 6613의 1종 1호 의 품질 기준에 적합하여야 한다. D.1.2 재료의 장기 거동 시험 이음관 몸체의 재료에 대한 장기 거동은 이음관의 몸체와 동일한 재료로부터 ISO 15853에 따라 생 산된 50 mm 이상의 바깥지름을 가지는 사출 성형한 관 시험편에 대해 시험하여야 한다. 시험편의 관벽 두께는 같은 재료의 동일한 치수의 PN 6 종류 관의 관벽 두께 이상이어야 하고 PN 16 종류 관 의 관벽 두께 이하이어야 한다. 시험편을 KS M ISO 1167-1에 따른 절차에 따라 압력 시험하였을 때, 표 D.2에 주어진 요구사항을 만 족하여야 한다. 25 KS M 3408-3:2020 표 D.2 — 기계식(조임식) 이음관 재료의 성능

D.2 품질 기준

기계식(조임식) 이음관은 내압 시험 및 수밀성 시험에 의한 품질 기준에 의한다. D.2.1 이음관의 내압 시험 사출 성형한 이음관을 표 D.3에 주어진 시험 인자를 사용하여 KS M ISO 1167-1에 따라 시험하였을 때 표 D.3에 주어진 요구사항을 만족하여야 한다. 비고 시험에서의 요구사항은 이음관의 PN에 관련된다. 표 D.3 — 기계식(조임식) 이음관의 내압 특성

D.2.2 이음관/관 조립품의 수밀성 시험 이음관과 관을 연결한 관/이음관 조립품으로 KS M ISO 1167-1에 따라 시험하여 표 D.4의 요구사항을 만족하여야 한다. 표 D.4 — 이음관/관 조립품의 수밀 특성

27 KS M 3408-3:2020 표 D.6 — 이경 소켓 l l   d d tt 단위: mm

28 KS M 3408-3:2020 표 D.6 — 이경 소켓(계속) 단위: mm

29 KS M 3408-3:2020 표 D.7 — 엘보 l d t t l d 단위: mm

31 KS M 3408-3:2020 표 D.9 — 티 t d d l l tt ld  단위: mm

32 KS M 3408-3:2020 표 D.9 — 티(계속) 단위: mm

33 KS M 3408-3:2020 표 D.10 — 플랜지형 l d D tt 단위: mm

34 KS M 3408-3:2020 표 D.11 — 벌브 소켓 d l t 단위: mm

E.4 조합형 맞대기 융착 이음관의 치수

KS M 3408-2와 KS M 3408-3에서 규정한 치수에 따라 제조한 관이나 이음관을 KS M 3408-2:2004의 부 속서 D의 치수를 적용한 관이나 KS M 3408-3:2004의 부속서 H의 치수를 적용한 이음관과 연결 시에 는 조합형 소켓 융착 이음관 말단부의 하나는 이 표준의 표 1 및 표 2의 치수와 부합하여야 한다. 말단부의 다른 하나는 표 E.3의 치수와 부합하여야 한다. L2 2

식별부호 D0 이음관 융착부의 평균 바깥지름으로, 입구의 평면에 평행한 길이 L2 범위에서 측정함.

그림 E.3 — 조합형 맞대기 융착 이음관 38 KS M 3408-3:2020 표 E.3 — 조합형 맞대기 융착 이음관의 치수 단위: mm

39 KS M 3408-3:2020

부속서 F

(규정)

단기 내압 시험방법

F.1 원리 관의 파괴를 억제하면서 이음관 내 또는 관-이음관 연결구 내의 원주 파괴가 생길 수 있도록 충분한 감쇠 자유 길이를 가진 한 개 또는 그 이상의 관으로 조립한 전기 융착 이음관으로 구성된 시험편은 온도 조절이 유지되는 환경에 놓고 시험편의 파괴가 발생할 때까지 연속적으로 내부 수압을 증가시 키도록 되어 있다. 이 시험방법은 이음관/관 시공품의 단기 파괴 압력을 측정하기 위해 고안된 것이다. F.2 장치 F.2.1 항온 수조 KS M ISO 1167-1의 요구사항에 따르고, (20 ± 2) ℃에서 유지될 수 있어야 한다. F.2.2 압력 시험 설비 KS M ISO 1167-1의 요구사항에 따르고, 시험편이 터질 때까지 (0.5 ± 0.1) MPa/min의 속도로 연속적 으로 내부 수압을 증가시킬 수 있어야 한다. F.2.3 압력 게이지 전 범위 오차가 적어도 1 %인 정확도를 갖고 있어야 하고, 도달되는 최고 압력을 나타내는 바늘을 갖고 있어야 한다. 게이지는 거의 중간 범위에서 파괴 압력을 나타낼 수 있는 것을 사용하여야 한다. 게이지는 서지(전류의 동요) 방지 장치가 설치되어 있는 것이 좋다. 게이지는 압력 공급선 내에 과도 압력의 영향을 받지 않고, 시험편의 내부 압력을 나타낼 수 있는 압력 체제 내에 있는 장소에 위치하여야 한다. F.3 시험편 시험편은 폴리에틸렌 관에 연결된 하나 또는 하나 이상의 소켓 융착 이음관의 시공품이어야 하고 dn을 초과하지 않는 타입의 이음관 사이의 최소 자유관 길이를 가져야 한다. 사용되는 관은 이음관이 고안된 가장 두꺼운 관이어야 한다. 시험편은 KS M ISO 1167-1에 도식화된 형태의 A형 관마개로 기밀하여야 한다. F.4 절차 시험편에 관마개를 부착하고 상온의 물로 채운다. 시험편을 압력원에 연결하고, 시험용 시공품 내에 40 KS M 3408-3:2020 막힌 공기가 없도록 한다. 시험편을 항온조에 담그고 알맞은 관 두께에 대하여 적어도 KS M ISO 1167-1에 명시된 기간 동안 (20 ± 2) ℃로 조절한다. 시험편에 파괴가 생길 때까지 (0.5 ± 0.1) MPa/min의 균일한 속도로 압력을 증가시킨다. 파괴 시의 압력을 기록한다. 시험 후 시험편을 검사하고 파괴 위치와 파괴 유형을 기록한다. F.5 시험 보고서 시험 보고서는 다음 사항을 포함하여야 한다. a) 이 표준의 인용(즉, KS M 3408-3:2023) b) 제조자, 원료의 종류 그리고 이음관과 관의 크기를 포함한 사용되는 관과 전기 융착 이음관의 식 별에 필요한 상세한 기술 c) 시험편을 시공하기 위해 사용한 융착 연결 과정의 상세한 기술 d) 파괴 압력 e) 파괴 시간 f) 파괴 위치 g) 파괴 유형, 예를 들면 이음관 내의 연성 파괴, 융착 접촉면을 따라 난 취성 파괴 h) 결과에 영향을 미칠 수 있는 요소, 예를 들면 이 표준에 기술하지 않은 사고나 운전에 대한 상세 한 기술

i) 시험 일자 41 KS M 3408-3:2020

부속서 G

(규정)

이음관/관 조립품에 대한 인장 시험

G.1 원리 전기 융착 이음관과 두 개의 폴리에틸렌 관의 연결 부위로 구성된 시험편은 연성 파괴가 발생할 때 까지 일정한 선속으로 인장 하중을 증가시키도록 한다. 이 시험은 일정한 온도에서 실시하며, 외부의 기계적 간섭에 의해 관의 길이 방향으로 인장 하중의 발생을 모사하고자 하는 것이다. 이음관 또는 융착 연결구의 연결 부위의 파괴는 파괴 유형으로 인정하지 않는다. G.2 장치 일반적으로 ISO 13951에 따르며, 인장 시험 기기의 부가적 요구사항은 (5 ± 1.25) mm/min 의 일정한 속도를 유지하며, 시험편의 신율이 25 % 정도 되도록 해야 한다.

G.3 시험편

ISO 13951의 표준에 따른다. dn ≥ 180 mm일 때 이음관/관 시공품의 인장 시험 시 사용할 수 있는 시험 장비의 한계를 넘어선 경 우에 연결부 시험을 적합화 할 수 있다. 그러나 부분 시험편의 시험은 만일 완전한 관/연결구 시공품 의 시험과 상관 관계가 성립되지 않는다면 실행하지 않아야 한다. G.4 절차 ISO 13951을 따른다. 하지만 하중을 일정하게 유지해야 된다는 조건은 없다. 인장 속도는 5 mm/min ± 25 %의 범위로 유지하며, 시험편의 신장률이 25 %에 도달할 때까지 유지 한다.

G.5 시험 보고서

시험 보고서는 다음 사항을 포함하여야 한다. a) 이 표준의 인용(즉, KS M 3408-3:2023) b) 제조자, 원료의 종류 그리고 이음관과 관의 크기를 포함한 사용되는 관과 전기 융착 이음관의 식 별에 필요한 상세한 기술 c) 시험편을 시공하기 위해 사용한 융착 연결 과정의 상세한 기술 42 KS M 3408-3:2020 d) 시험 온도 e) 시험편을 25 % 신장한 후 이음관과 융착부의 완전성과 수밀성 f) 결과에 영향을 미칠 수 있는 요소, 예를 들면 이 표준에 기술하지 않은 사고나 운전에 대한 상세 한 기술 g) 시험 일자 43 KS M 3408-3:2020 KS M 3408-3:2023