수소 연료 공급 트레인

계약

요약 AI 요약

NCC 무탄소 연소 실험설비에서 수소(H₂)를 안정적으로 저장·감압·유량 제어하여 Main/Starter Burner까지 공급하는 H₂ 연료 공급 트레인 1식을 설계·제작·설치·시운전하는 사업이다.

• H₂ 봄베(47L급) 8개를 4+4 양측 Bank로 구성한 자동 절체 실린더 매니폴드/랙
• 2단 압력 조절기, 안전 릴리프 장치, 압력계·압력 트랜스미터를 포함한 감압·압력보호 계통
• H₂ 전용 질량유량제어기(MFC) 0~1,000 SLM 및 유량 제어
• Fail-Close 자동차단밸브(ESD), 체크밸브, E-Stop을 포함한 차단·역류방지 계통
• N₂ 퍼지·벤트 배관, H₂ 가스검지기, 경보·모니터링 패널, PLC/HMI 인터록 연계
• Cylinder Manifold에서 Burner Tie-in까지 H₂ 배관·피팅·밸브·지지대·접지 시공

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · H2 연료 공급 트레인 설계·제작·설치·시운전 일체

물품 › 연구·실험·계측장비 › 산업·실험용 가스

H2 봄베 저장·감압·유량제어·배관·계장·제어·인터록을 포함한 수소 공급설비를 설계·제작·구매·시공·시험·시운전까지 턴키로 구축하는 연구시설 장비 사업이다.

• H2 Cylinder Rack/Manifold(운전/예비 Bank) 및 자동 절체 시스템
• Main shut-off valve, filter, 2단 pressure regulator, PSV, 압력계·전송기
• Fail-Close ESD 솔레노이드/차단밸브, 체크밸브, 수동 isolation valve
• H2 전용 MFC 0~1,000 SLM 및 전후단 배관·accessory
• Cylinder manifold에서 Burner tie-in까지 H2 배관·fitting·valve·support·접지
• Vent/Purge 배관(N2 purge 포함) 및 안전 방출지점
• H2 가스검지기, 경보반, E-Stop, PLC/HMI 인터록 연계
• 냉각/히팅 시스템
• Shop drawing, 계산서, I/O list, Cause & Effect, FAT/SAT, 시운전, 교육, As-built, O&M manual
• 인허가 서류 작성 및 인허가 대행 일체

평가 · 배점

기술 : 가격 — 기술 80점 · 가격 20점

협상 대상 기준 · 평가 점수가 일정 비율(85점) 이상인 업체를 협상 적격자로 선정

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

124,500,000원

배정예산

136,950,000원

부가세

12,450,000원

예정가격 방식

비예가

납품

품명

가스연료공급장치 (2610179001)

수량

1 식

납품

계약 후 90일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/30(수)

공고번호

R26BK01749584-000

참조번호

연구장비-2026-002호

공고기관

(주)세화이앤씨

수요기관

(주)세화이앤씨

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

협상에의한계약

계약유형

총액계약

예정가격 방식

비예가

추정가격

124,500,000원

배정예산

136,950,000원

사전규격번호

R26BD00278188

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• DOCX · 규격서.docx · 공고규격서
• PDF · 제안요청서.pdf · 공고규격서
• HWP · 제안요청서.hwp · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

2026. 9. 1. 사업개요 가. 사업명 • NCC 공정 열공급을 위한 역화방지 및 저NOx형 수소·암모니아 연소기 개발 나. 발주처 업체 • ㈜세화이앤씨 다. 사업 목적 • NCC 무탄소 연소기 개발 및 성능평가를 위한 H2 SUPPLY SYSTEM 및 Burner 연계 계통 연료 공급시설, 연소용 공기 공급장치, 제어장치 설비를 구축한다. 2. 사업 내용 무탄소NCC 연소 실험 설비에서 H₂를 안정적으로 저장·감압·유량 제어하여 Main Burner 및 관련 사용점까지 공급하기 위한 H₂ 공급설비의 설계, 제작, 구매, 시공, 시험, 시운전 및 인허가 지원 요구사항을 규정한다. 연구 시설 장비의 설계, 제작, 납품, 설치공사, 인허가, 시운전을 포함한다 • 본 설비는 H2 저장 및 공급계통, 계측/제어계통, 제어시스템 구성, 연료 공급 파이프라인, 배관의 지지대 및 구조물 등을 포함한다. • 연소기에 H2 정량 제어는 PLC를 통해서 부하의 변동이 가능하도록 설계·제작하여야 한다. • H2는 가연성 가스로 이를 공급하는 설비는 정량 공급 뿐만 아니라 누설에 대한 대책, 누설 시 처리할 수 있는 부대 설비를 갖추어야 하며, 안전설계 및 실시간 계측이 수반되어야 한다. 3. 구축 계획 1) 설비명 : H2 연료 공급 트레인, 수량 : 1식

2) 도입 범위 및 구축 항목 • 저장/공급 : H2 봄베(47L 급) 8개를 병렬로 4*4로 자동 절체 시스템으로 구성 • 계측/제어 : 유량계, 컨트롤밸브, 압력계, 온도센서, 안전밸브 등의 제어에 필요한 요소를 갖추어야 하며 ±0.5% 이내의 정밀도와 신뢰성을 갖추어야 한다 • 제어시스템 : PANEL 기반 자동제어 • 인터록 : 인터록 발생시 H2를 안전하게 처리할 수 있는 다단 안전 인터록 시스템과 알람, 차단장치로 구성된다. • 계절 별로 실험에 영향을 미치지 않도록 냉각/히팅 시스템을 갖추며, 가연성 가스인 만큼 안전 장치를 갖추어야 한다. 또한 인허가 대상이므로 인허가에 필요한 서류 및 인허가 대행 일체를 포함해야 한다. 3) 설치장소 : ㈜세화이앤씨 본사 실험동 4) 구축계획 : 계약이후 설계~설치/시운전 까지 90일 이내 4. 입찰 참가 자격 • 본 사업은 산업통상자원부 “NCC 공정 열공급을 위한 역화방지 및 저 NOx형 수소·암모니아 연소기 개발”의 연구시설장비 구축으로 진행하는 것으로 본 사업에 참여하고자 하는 사업자는 입찰 공고일 기준으로 아래에 제시된 입찰 참가 자격 조건을 만족해야 한다. 가. 입찰 참가 자격 조건 • 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제12조에 따른 유자격자로서, 부도·파산 등으로 정상적인 영업활동이 불가능한 상태가 아닌 업체 • 은행 관리(법정관리·회생절차·화의), 부도, 영업정지 등의 처분을 받지 않은 업체이며, 국가·지방자치단체·정부출연기관·투자기관 등으로부터 부정당 업자 제재 기간에 있지 않은 업체 • H2/암모니아 저장 및 공급 장치의 설계·제작·설치 실적이 있는 업체 • H2/암모니아 인허가 대행이 가능한 업체 5. 입찰 및 낙찰 방식 가. 입찰 방식 : 경쟁 입찰 나. 계약자 결정방식 : 기술/가격평가 점수 합산으로 계약자 선정 후 협상에 의해 계약체결 다. 평가 및 선정 방법 • 기술평가와 가격평가를 실시하여 종합평가점수로 산출한다. • 평가비율 : 기술평가(80점), 가격평가(20점) • 종합평가 점수 산출 : 종합평가 점수 = 기술평가 점수 + 입찰가격평가 점수 • 기술평가 배점은 평가표(붙임 1)와 같다. • 가격평가는 제출된 가격 중 최저가격에 최고점을 부여하고, 최고가격과 최저가격의 차이를 5등분하여 최저가 대비 비율에 따라 차등 점수 부여한다. • 평가위원이 평가한 총점을 기준으로 각 제안업체에 부여한 점수를 평균하여 획득한 점수를 소수점 이하 2자리에서 반올림하여 소수점 이하 1자리까지 산출한다. • 평가 점수가 일정 비율(85점) 이상인 업체를 협상 적격자로 선정하되, 2인 이상일 경우에는 기술 인력 조직 역량 및 설계 제작 능력 평가 점수가 높은 업체를 선정한다.

배점·평가

평가표

과업·요구

1. 목적 및 적용범위 • 본 규격서는 성주 세화이앤씨 무탄소 NCC 연소 실험설비에서 H₂를 안정적으로 저장·감압·유량제어하여 Main Burner 및 관련 사용점까지 공급하기 위한 H₂ 공급설비의 설계, 제작, 구매, 시공, 시험, 시운전 및 인허가 지원 요구사항을 규정한다. • 입찰자는 단순 자재 공급이 아니라 Cylinder Manifold부터 Burner Tie-in까지 Complete Working System 기준으로 견적하여야 하며, 안전기능·계장·제어·퍼지·벤트·가스검지 및 인터록을 포함해야 한다. • 발주 도면/자료에 기재되지 않은 세부사항이라도 관련 법규, KGS 상세기준, 제조사 안전요구사항 및 정상 운전에 필수인 항목은 누락 없이 포함한다. 2. 프로젝트 / 공정 개요

핵심 H₂ Train 구성 • CYLINDER → MAIN SHUTOFF VALVE → FILTER → PRESSURE REGULATOR #1 → PRESSURE SAFETY VALVE → PRESSURE REGULATOR #2 → PI → SOLENOID/SHUT-OFF VALVE → MFC → FLAME ARRESTOR → BURNER. • 부대기능: VENT, PURGE, H₂ LEAK DETECTION, MONITORING PANEL, PLC INTERLOCK. • 첨부 자료는 Regulator Hunting, MFC 불안정, 누설, Purge 부족이 발생하지 않도록 설계할 것을 Check Point로 제시한다. 3. 공급범위 (Scope of Supply) • H₂ Cylinder Rack/Manifold(운전/예비 Bank), 실린더 고정장치, Pigtail, Header, Bank isolation valve 및 changeover 구성. • Main shut-off valve, filter, 1차/2차 pressure regulator, pressure relief/safety device, pressure gauge 및 pressure transmitter. • 자동 차단용 Fail-Close solenoid valve 또는 pneumatic shut-off valve, check valve, 필요한 manual isolation valve. • H₂ 전용 MFC 0~1,000 SLM 및 전후단 straight run/필요 accessory, 전원·통신·I/O 연계. • Cylinder manifold에서 Main/Starter Burner tie-in까지 H₂ 배관, fitting, valve, support, identification 및 bonding/grounding. • H₂ Vent 배관 및 안전한 방출지점까지의 배관. 필요 시 relief header/vent stack 및 방우·방충 구조. • H₂ 계통 내부 불활성가스(N₂) purge connection, purge isolation/check valve 및 안전한 purge sequence 구현. • H₂ gas detector(s), local alarm, gas detector panel, monitoring panel, E-Stop 및 PLC/HMI interlock 연계. • Shop drawing, calculation, hazardous area review, I/O list, cause & effect, FAT/SAT, 시운전, 교육, As-built 및 O&M manual. • 관련 인허가/기술검토/완성검사 대상일 경우 필요한 도면·계산서·검사 입회·보완자료 작성 지원. Scope Boundary 권장 정의 • Upstream Battery Limit: H₂ 용기 밸브 outlet 또는 용기 연결 pigtail 접속점.

• Downstream Battery Limit: Main/Starter Burner 최종 H₂ inlet isolation valve 또는 발주자 지정 tie-in point. • 전기/제어 Boundary: Package terminal block 및 PLC panel I/O terminal까지 포함하고, 상위 PLC logic 변경 범위는 견적서에 명시한다. 4. 설계기준 및 기본조건 4.1 적용 법규 및 기준 • 고압가스 안전관리법, 시행령, 시행규칙 및 관할 행정관청/KGS 요구사항. • KGS FU211 「특정고압가스 사용의 시설·기술·검사 기준」 및 관련 공통/제품 Code 최신판. • 산업안전보건법, 위험성평가 및 방폭 전기설비 관련 KS C IEC 60079 계열. • ASME B31.3 / B31.12는 발주자 승인 시 참고 적용하되 국내 법규/KGS가 우선한다. • Burner 제조사 연료 Train 요구사항 및 Flame Safeguard/Combustion Safety 요구사항. 4.2 기본 설계 Data

5. H₂ 공급계통 기능 요구사항 5.1 Cylinder Manifold / Bank • 양측 Bank는 개별 차단 가능해야 하며, 운전 중 용기 교체가 가능하도록 운전/예비 개념을 적용한다. • Changeover 방식(자동/반자동)은 입찰자가 제안하고, 공급압력 변동 및 regulator hunting을 최소화하여야 한다. • 각 cylinder pigtail에는 역류방지 및 필요 시 excess flow 기능을 검토한다. • 용기 Rack은 전도방지 구조, 체인/클램프, 식별표시 및 접근성 확보. 5.2 Pressure Regulation • 2-stage regulation을 기본으로 하여 1차 감압 후 2차에서 Burner 요구압력을 정밀 유지한다. • Regulator 용량은 최대 60 Nm³/h에서 inlet pressure가 최저 운전조건일 때에도 set pressure를 유지하도록 선정한다. • Lock-up pressure, droop, seat leakage, Cv/flow capacity를 Data Sheet에 제시한다. • Regulator hunting 방지를 위해 전후단 volume, line size, sensing 위치 및 MFC pressure requirement를 함께 검토한다. 5.3 Pressure Protection • Regulator downstream overpressure에 대비한 safety relief device 또는 approved overpressure protection을 설치한다. • Relief discharge는 실내 방출 금지 원칙으로 안전한 outdoor vent point까지 연결한다. • Pressure gauge는 운전압력의 적정 범위를 읽을 수 있도록 선정하고, transmitter는 PLC alarm/trip에 사용한다. 5.4 Flow Control (MFC) • H₂용 MFC Range: 0~1,000 SLM 또는 동등 이상. • H₂ gas calibration 및 실제 운전 pressure/temperature 조건에서의 performance를 보증한다. • Accuracy, repeatability, response time, turndown ratio, max operating pressure, pressure drop, communication protocol을 입찰서에 명시한다. • MFC upstream pressure 변동에도 유량제어가 불안정하지 않도록 regulator-MFC 조합을 검증한다. 5.5 Shut-off / ESD • 자동차단밸브는 Fail-Close이며 전원/공압 상실 시 닫힘 상태가 되어야 한다. • E-Stop, gas detector HH, flame failure, ventilation failure, pressure abnormal, PLC fault 등에서 H₂를 신속 차단한다.

• Burner와 거리가 긴 경우 Burner 근접 차단밸브를 별도 설치한다. 이중 자동차단(DBB 또는 dual shutoff)은 Burner vendor/KGS 요구에 따라 적용한다. 5.6 Vent / Purge • H₂ relief/vent는 점화원, 출입구, 흡기구 및 작업자 통행부로부터 안전한 위치에 방출하며 역화·우수 유입 방지 구조를 적용한다. • H₂ fuel train 내부 purge는 N₂ 등 불활성가스를 원칙으로 한다. • Air purge는 furnace/burner combustion chamber purge용으로 구분하고, H₂ 배관 내부로 공기를 직접 주입하는 구성은 위험성평가 및 발주자/KGS 승인 없이 적용하지 않는다. • Purge line에는 double isolation 또는 check valve 등으로 H₂ 역류를 방지한다. 5.7 Leak Detection • Cylinder/manifold 상부 및 H₂가 체류할 수 있는 high point에 H₂ detector를 설치한다. • Detector는 local indication/alarm 및 PLC 신호를 제공하고, 고농도 경보 시 H₂ ESD를 수행한다. • Alarm/Trip setpoint는 applicable KGS 및 site standard 기준으로 최종 확정하며 입찰자가 제안값을 제출한다. 6. 주요 기자재 최소 사양

7. 계장·제어·인터록 요구사항 7.1 기본 제어 기능 • MFC setpoint는 PLC/HMI에서 입력하고 actual flow, total/instantaneous flow(if available), valve status, pressure, gas detector status를 표시한다. • Manual/Auto mode 전환 시 bumpless transfer가 가능해야 하며, 통신 이상 시 안전한 상태로 전환한다. • 모든 trip은 원인/시간 stamp와 함께 HMI alarm history에 기록한다. • ESD reset은 trip 원인이 제거되고 operator가 수동 reset한 경우에만 가능하도록 한다. 7.2 최소 Cause & Effect

Start-up Permissive 권장 • Gas detector 정상 + 환기 정상 + E-Stop reset + 공급압력 정상 + purge 완료 + Burner ready + 모든 ESD valve healthy 조건을 만족해야 H₂ 공급 허가. • H₂ introduction 전 N₂ purge 완료 및 O₂ 농도 기준 확인 절차를 commissioning/start-up procedure에 포함. • Flame ignition 전후 purge 및 fuel admission sequence는 Burner manufacturer logic과 일치시킬 것. 8. 배관·기계·전기 일반 요구사항 • 배관 재질은 원칙적으로 STS316L seamless tube/pipe를 사용하고 모든 wetted material은 H₂ 적합성을 보유해야 한다. • P&ID의 3/4 in 표기는 참고로 하되, 입찰자는 60 Nm³/h 기준 압력강하/유속/MFC inlet pressure requirement를 계산해 최종 관경을 제시한다. • Fitting은 double-ferrule compression 또는 welded connection 등 승인된 방식을 사용하며, 서로 다른 maker ferrule/body 혼용 금지. • 배관은 진동·열팽창·충격에 의한 응력이 기기 nozzle에 전달되지 않도록 지지한다. • H₂ line은 line identification, flow direction, service label을 명확히 표시하고 가능하면 다른 gas line과 물리적으로 식별되도록 한다. • Hazardous area의 electrical/instrument item은 적합한 Ex certification을 갖추고 grounding/bonding을 실시한다.

12. Interface / 제외범위 / 발주자 확정사항