신평초교일원 보행환경안심길 조성공사-디자인 구조물

계약

요약 AI 요약

신평초교 일원 보행환경안심길 조성공사의 일환으로, 보행환경을 개선하기 위한 디자인 구조물(조형물)을 제작·설치하는 사업이다.

• 디자인조형월(A+B+C+D) 제작·설치 — STS 각형각관 후레임, 전기아연도강판, 우레탄페인트칠
• 벤치 등 부대시설 제작·설치 — STS 각형각관 후레임, 합성목재, LED조명시설
• 조형물 운반 및 현장 설치 — 기초앙카·앵커볼트·구조물기초 시공, 크레인 상하차
• 철골 가공·조립 — 강재 절단·구멍뚫기·조립·용접
• 금속제작·설치 — 후레임 제작, 조립, 용접, 금속표면처리
• 도장공정 — 가열건조 불소수지 도장(3 Coating), 바탕처리, 보양

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 디자인 조형물 제작·설치

물품 › 교육·문화·체육 › 공공조형물

보행환경안심길에 설치할 디자인 조형물(스테인리스 프레임·벤치·LED조명 포함)을 제작해 현장에 설치·고정하는 물품 제조·설치가 사업의 몸통이다.

• STS 각형각관·전기아연도강판 후레임 제작
• 잡철물 제작 및 설치
• 우레탄페인트 도장
• 합성목재 벤치 제작
• LED조명시설 설치
• 기초앙카·앵커볼트·구조물기초 설치
• 조형물 운반(덤프트럭) 및 크레인 상하차
• 현장 설치·용접·그라인딩 마감

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

부산광역시

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

72,774,545원

배정예산

80,052,000원

기초금액

80,052,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

88%

부가세

7,277,455원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

조형물 (6012100201)

수량

1 식

납품

계약 후 100일

인도조건

모름

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

10/01(목)

공고번호

R26BK01748439-000

참조번호

사하구

공고기관

부산광역시 사하구

수요기관

부산광역시 사하구

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

72,774,545원

배정예산

80,052,000원

사전규격번호

R26BD00276045

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · 디자인전개도.pdf · 공고규격서
• XLSX · 디자인 구조물 공내역서(수정).xlsx · 공고규격서
• HWPX · 공고문[신평초교일원 보행환경안심길 조성공사(디자인 구조물)].hwpx · 공고규격서
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• HWPX · 시방서.hwpx · 공고규격서

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문서 발췌

과업·요구

참가자격

나. 「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정」에 의하여 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 나라장터(G2B)에 조형물(세부품명번호 : 6012100201)를 제조물품으로 입찰참가 등록한 업체로서 시방서 및 디자인전개도에서 제시하는 물품 제조 및 납품이 가능한 업체 다. 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 및 같은 법 시행령 제10조에 의한 직접생산확인증명서[조형물(세부품명번호 : 6012100201)]를 소지한 업체 라. 「중소기업기본법」 제2조 또는 「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」 제2조에 따른 소기업 또는 소상공인으로서, 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따라 발급된 소기업 또는 소상공인 확인서를 소지한 업체(확인서는 계약체결일까지 제출하여야 하며, 계약체결일까지 발생·신고·수정된 자료도 심사에 포함하고 유효기간 내에 있어야 함.) ※ 소기업·소상공인 확인서는 중소기업제품 공공구매 종합정보망 (http://www.smpp.go.kr)에서 확인 가능하여야 하며, 확인 되지 않을 경우 입찰 참가자격이 없습니다. 마. 「지방자치단체 입찰 및 계약집행기준」 제5장 수의계약 운영요령에 의한 결격사유가 없는 자 바. 조달청 전자입찰 참가자격 등록업체로 조달청 전자입찰 자격 미등록업체는 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 따라 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 조달청에 입찰참가자격 등록하여야 함

과업·요구

=== 시방서.hwpx ===

제1장 총칙

1. 일반사항 1-1 적용범위 1) 모든 공정는 본 디자인시설물 시방서에 따르며, 당해공정과 관련 없는 사항은 적용치 아니한다. 2) 시공 시 도면이나 시방서(이하 시방서)에 누락된 사항일지라도 공정의 성질상 당연히 시공해야 할 사항은 감독자와 협의하여 적용하여야 한다. 3) 본 공정 시 제작, 설치에 필요로 하는 성과품 등은 설계도서에 맞게 제작하여 시공하고 필요시 감독자의 승인을 받아야 한다. 1-2 적용순서 1) 설계도서 간에 상호모순과 내용이 서로 일치하지 아니하는 경우에는 감독자의 지시에 따라야 하며, 감독자 및 설계자의 해석이 곤란한 경우에는 당해 공사계약의 내용에 따라 적용 우선순위를 따르며, 계약서류 등에 특별히 평가되어있지 아니한 설계도서의 적용 우선순위는 다음에 따른다. ① 계약서 ② 시방서 ③ 설계도면 ④ 산출내역서 2) 본 시방서의 시방 내용 간 또는 시방에서 정한 기준(예: 허용오차 등)과 발주자 제정 기준 간에 상이한 내용이 있을 경우에는 감독자와 협의, 승인을 득하여 적용한다. 3) 공사시방서에 명기된 내용이외에 정밀공사 및 품질확보를 위하여 필요한 사항은 감독자와 협의하여 시행한다. 1-3 적용상의 주의 본 시방서 적용에 있어서는 자구(字句)에 구애됨이 없이 본 시방서에서 의도하는 바를 정확하게 파악하는 것이 중요하며 당해 공사의 현장여건과 시공조건을 파악, 요구 품질을 확보하고 사후 여건 변화와 유지관리 용이성을 감안하여 업무를 수행하여야 한다. 또한 수급인 및 현장대리인은 불합리한 시공이 되지 않도록 공법을 면밀히 검토하여 선정하는 것이 중요하다. 2. 용어의 정의 2-1 설계도서 이 시방서에서 “설계도서”라 함은 시방서, 설계도면 공종별 목적 물량이 표시된 내역서를 포함한다. 2-2 계약문서 이 시방서에서 “계약문서”라 함은 계약서, 설계도서, 시방서로 구성되며 상호보완 효력을 가진다. 2-3 발주자라 함은 발주처 장을 말한다. 2-4 감독자(현장 감독관) 이 시방서에서 감독자라 함은 “발주자가 임명한 감독자”를 말한다.

1) 시공자는 공사착수 전에 철거, 제작, 시공 등이 포함한 공사전반에 걸친 종합공정표와 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다. 2) 공정표에는 각 공사의 상호 관련, 각 재료의 반입시기 및 공사의 진도 등을 나타내고 자재의 수량, 노무공 수를 기입해야 한다. 3) 시공자는 공사기간 중 월간, 주간, 일간 공정표를 작성하여 감독자에게 제출해야 한다.

제2장 철골가공 및 조립

1. 일반사항 1-1 시공자 등의 품질관리 시공자 등은 철골의 시공품질을 보증하기 위하여 모든 공정에 있어서 품질관리를 한다. 그 책임자로서 감독원의 승인를 받은 담당기술자 또는 그 대리인을 둔다 1-2 철골가공업자의 선정 1) 철골가공업자의 선정은 철골공사의 규모, 가공내용에 대한 충분한 기술과 설비를 갖추고 유효한 품질관리체제를 구비한 제작공장을 가진 철골가공업자를 선정하여 담당원의 승인을 받는다. 2) 철골가공업자의 품질관리에 의의가 생겼을 때, 담당원은 당사자와 필요한 조치에 관하여 협의한다. 1-3 공법의 선정 1) 설계도서에 기재되어 있지 않은 시공의 수단, 방법에 관해서는 담당원의 승인을 득한 후 시행한다. 2) 설계도서에 기재되어 있는 시공의 수단, 방법에 관해서는 이것에 따른다. 다망, 설계품질의 제품을 제작함에 있어서 이것이 현장의 조건에 적합하지 않고, 또는 이것에 대신 할만한 보다 좋은 방법이 있는 경우는 시공자 등의 책임하에 입안한 후 담당원과 협의하여 가장 좋은 방법을 선정한다. 2. 재료 2-1 강재

1) 구조용 강재 -사용하는 구조용 강재는 라미네이션, 수소균열 등의 유해한 내부결함이 없는 것으로 한다. -사용하는 구조용 강재는 KS규격품으로 한다. 2-2 용접재료 용접재료는 규격품 중에서 모재의 종류, 치수 및 용접조건에 접합한 것으로 한다. 2-3 재료 구입, 반입 및 보관 1) 강재의 구입에 있어서는 적당한 관리를 하고 있는 재료 공급자를 선정한다. 2) 재료는 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함, 휨, 비틀림 등의 변형이 없는 것이어야 한다. 3) 재료는 규격이 다른 것이나 불량품이 혼입되지 않도록 정돈하여 양호한 상태에서 보관한다. 3. 공작 3-1 공작도와 원척(原尺) 1) 공작도 -공작도는 설게도서에 따라 설계 의도를 정확히 파악, 고려하여 작성하고 담당원의 승인을 받는다. -공작도는 승인 날짜는 감독원과 협의하여 설정한다. -공작도의 오기(誤記)등에 의한 설계도서와의 불일치는 철골가공업자의 책임으로 한다. 2) 원척(原尺) -원척에는 원척장 바닥 원척작업(Ground Marking)과 정규(定規) 및 형판(필름) 작업이 있고, 이중 바닥 원척작업은 공작도로써 그 일부 또는 전부를 생략할 수 있다. 3-2 금매김(Marking) 1) 금매김 공작도 또는 정규, 형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게 기재한다. 2) 고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안된다. 다만, 절단, 구멍뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.

3) 금매김 치수는 제작 중에 발생하는 수축, 변형 마무리 손실을 고려한 수치로 한다. 3-3 절단 및 절삭가공 1) 강재의 절단으로 기계절단법, 가스절단법, 프라즈마절단법 등에 의하여 강재의 형상, 치수를 고려하여 최적의 방법으로 한다. 2) 가스절단을 하는 경우, 원칙적으로 자동 가스절단기를 이용한다. 3) 가스절단면에 있어서 앞항의 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더 등으로 수정한다. 4) 전단절단하는 경우, 강재의 판 두께는 13㎜이하로 한다. 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정한다. 3-4 구멍뚫기 1) 고력볼트용 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다. 접한면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스트 하기 전에 구멍뚫기를 한다. 2) 볼트, 앵커볼트, 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며, 판두께가 13㎜이하일 경우는 전단구멍 뚫기가 가능하고, 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생된 경우, 그라인더로 수정한다. 3) 앵커볼트, 거푸집 세퍼레이터, 설비배관용 관통구멍 및 설비, 내외장 콘크리트 타설용의 부속철물 등의 구멍이 지름30㎜이상의 경우, 가스 구멍뚫기를 해도 좋다. 가스 구멍뚫기를 하는 경우의 절단면의 거칠기는 100㎛Ry 이하로 하고, 구멍지름의 허용차는 ±2㎜ 이하로 한다. 4) 구멍뚫기 가공은 구멍뚫기를 해야하는 부재 표면에 대해 직각도를 유지하고 정규의 위치에 작업한다. 구멍뚫기 가공 후 구멍의 주변은 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다. 3-5 조립

1) 조립일반 -조립의 방법 및 순서는 용접순서와 함께 제품의 치수정밀도와 품질에 큰 영향을 미치기 때문에 제작요령서의 작성단계 또는 그 이전부터 충분히 검토해야 한다. 2) 조립준비 -조립에 사용하는 부재는 조립전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인하는 것과 함께 오염, 부식, 유해한 자국 등이 없는 가를 확인하고 있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다. -조립에 사용하는 부재에 휨, 비틀림 등 변형이 있는경우에는 소정의 제품정밀도를 유지하기 위해 조립 전에 변형을 교정한다. 3) 조립작업 -조립은 작업에 적합한 지그(Jig)등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한다. -뒷댐재(Backing plate, Bcking bar(Strip) 및 엔드탭(End tab)은 소정의 루트(Root)간격을 확보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착한다. -부재상호면의 불일치의 유무, 맞댐용접 개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는 수정한다.

제3장 금속제작 및 설치

1. 금속제작 및 설치 1-1 자재 본 시방에서 규정하거나 또는 도면상에 나타난 모든 자재는 KS규정에 적합한 자재를 사용한다 1-2 후레임 제작 1) 본 공사의 후레임 제작시 사용되는 금속물은 최고급품을 사용하여야 한다. 2) Steel은 구조용 강관(KSD3566, STK290)을 사용한다. 3) 전기아연도강판은 KSD3506의 강판을 사용해야 한다.

4) V-CUT에 의한 절곡과 절단시 휨이나 뒤틀림이 없어야 하며 절단면은 깨끗하고 정교하게 가공, 연마되어야 한다. 5) 라운드 부분의 절단시는 밴드소우에 의해서 정확히 가공되어야 한다. 1-3 제작 1) 가공 - 외관은 견고하고 휨, 뒤틀림이 없도록 제작하여야 하며, 구조상 튼튼하게 제작하여야 한다. - 재료절단은 반드시 SHEARING CUT를 원칙으로 절단면이 일직선으로 깨끗이 절단 되어야한다. 2) CORNER, ANGLE 부위는 그 배면을 처리하여 물리적 힘으로 인하여 GEASE흠, CRACK 등이 표면에 발생하여서는 안된다. 3) 절단, 천공, 보강, 고정물등의 제작가공은 공장에서 가공하여야 하며 현장에서는 설치를 위한 ANCHORING, SCREWING 작업에 국한하고 가능한 공장에서 제작하여야 한다. 1-4 조립제작 1) 조립 제작시에는 모든 JOINT에 흠이 없고 엇물림이 생기지 않도록 정확한 가공을 한다. 2) 가공제작시의 허용오차는 아래와 같다. - HEIGHT: 0.5 ㎜ - WIDTH: 0.5 ㎜ - DIAMETER: 1.0 ㎜ - THICKNESS: 0.05 ㎜ 3) 용접 및 접합으로 인한 부분은 반드시 그 부분을 깨끗히 GRIDING 하여 소재와 동일한 방법으로 표현, 가공처리 하여야 한다. 4) S.ST. FRAME은 지정오차가 2.0밀리미터 이내로 제작하고 양부재의 접합은 감독자가 승인한 제작도에 따라서 접합한다.

5) 조립시 사용되는 비스, 너트 전량은 스텐레스 혹은 아연도금 Steel제품이어야 한다. 6) 외부로 노출되는 비스의 경우는 비스의 머리부분 이 면과 수평이 되게 원추형비스를 사용하여 미려하고 견고히 채워져야 한다. 7) 조립 후 후레임 외관의 마감을 손상시키거나 긁힘이 없도록 하여야 한다. 1-5 설치 1) 설치작업전 모든 부속자재(ANCHOR, CHEMICAL ANCHOR, SCREW)는 승인을 받아야 한다. 2) 각 접합부는 SHOP-DRAWING에 따라 흠이 없고 엇물림이 없도록 하여야 하며 외부 충격에 의하여서도 변형이 생겨서는 안된다. 3) 본 설치공사에 사용 되는 ANCHOR BOLT, NUT, WASHER, VIS류 일체는 스텐레스제품을 사용하여야 한다. 4) 기초공사전 기존 건물의 훼손 및 안전에 최대 중점을 두어야 한다. 5) 기초 보강용 앙카 및 강판은 잘 부착하여 흔들림이 없도록 고정 시키고 수평, 수직을 맞추어 견고하게 시공한다. 1-6 설치작업 1) 건물 마감재를 손상되지 않게 조립 또는 볼링 배선해야 한다. 2) 벽체 및 바닥에 설치시는 앙카볼트 사용을 원칙으로 한다. 3) 본 제작·설치공사에 사용되는 모든 부재(앙카볼트, 베이스프레이트, 앵글, 볼트 및 넛트 등)는 스테인레스 자재를 사용하여야 한다. 4) 기초 콘크리트는 설계기준강도 180 Kg/㎠의 것을 사용하며, 기초 콘크리트 시공에 앞서 상부에는 베이스 플레이트의 본판을 대고, 하단부를 위치 고정용 띠쇠로 상호 연결하여 앙카볼트를 심은 후 거푸집안에 고정, 콘크리트를 타설한다. 특히 거푸집은 흔들림이 없이 견고하게 고정하며, 적어도 5일 이상의 양생기간을 가져야 하며, 표면에 굴곡이 없이 평활하게 마무리 되어야 한다. 경화된 콘크리트 표면에 노출되어진 앙카 강판을 끼워댈 부분의 치수 보다 약간 줄여 헐겁게 끼울 수 있도록 각도를 정확히 재단하여 끼운 다음 볼트로 고정시킨다. 1-7 용접

1) 경금속의 용접방법은 GAS용접, 전기용접, 알곤용접 등 시방서에 정한바가 없을때에는 감독자의 지시에 따라 재질향상 및 시공개소에 적합한 것을 선택한다. 2) 브라켓이 부착된 각관을 베이스 플레이트 위에 세워 다시 용접하고, 용접부위는 그라인딩 마감한다. 3) 용접을 주요 구조부에 시공할 때에는 감독자의 지시에 따른다. 1-8 금속표면처리 기타 금속표면 및 내부도장 스틸, 알루미늄과 같이 부식하기 쉬운 금속은 내부에 광명단 처리하여 면을 곱게 처리하고 금속표면은 지정색으로 반 무광 소부도장 하여야 한다. 1-9 현장 반입 모든 부품이 정교하게 가공된 상태이기 때문에 부드러운 종이로 내부포장을 한 후 합판으로 상자를 제작하여 시공장소까지 훼손되지 않게 운반되도록 한다.

제4장 도장공정 및 작업

1. 도장공정 및 작업 1-1 도장재료 1) 도료의 선정 도장재료는 한국공업규격에 정함이 있는 것은 그 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 시방서에서 정하는 바가 없을때에는 그 제조자명, 제품명 등에 대하여 미리 감독자의 승인을 받는다. 1-2 공정 1) 도장공정 도장공정의 각 단계마다 공법 및 주요한 도장기기에 대하여 감리원의 승인을 받는다. 2) 도장의 견본품 도장견본을 제출하여, 빛깔, 광택 등에 대하여 감리원의 승인을 받는다. 칠 견본에 사용한 칠 및 견본판은 변색하지 않게 보존하여 둔다. 3) 칠하기 시험 감독자는 바니쉬, 에나멜, 락카, 특수칠 등으로서 복잡한 공정 또는 마무리 일때는, 공정, 공법, 도장공의 기능, 빛깔, 광택, 배색, 마무리의 정도 및 마무리 면의 상태 등을 검토하기 위하여 칠하기 시험을 할 수 있다.

8) 검사 - 각 공정 마다 감독자의 검사 및 승인을 받는다. 9) 정리 및 재해 방지 배합장소 및 작업장은 잘 정리 하여 두며, 대패밥, 종이 등이 날아 다니지 않게 한다. 1-3 가열 건조 불소수지 도장(3 Coating) 1) 적용범위 내부 Signage의 알루미늄기둥, 패널 프레임, 캔틸레버 캡 등 알루미늄 금속부분에 도장한다. 05600 알루미늄 가공 절을 참조한다. 2) 표면처리 - 유분 탈지 및 기타 이물질을 제거한다. - 크로메이트계로 화성피막 한다. 3) 도장방법 (1) 하도(에폭시도료 또는 불소계도료) - 희석 용제 : 제조업체 지정 신나 - 도막 두께 : 5~10mic - 건조조건 : 235℃ X 5분(P.M.T), 불소계하도는 Flash off - 하도 도장 후 6주 이내에 상도 도장을 하여야 한다. (2) 상도(불소수지 도료) - 희석용제 : 제조업체 지정 신나 사용 - 도막두께 : 25 ~ 30mic - 건조조건 : 235℃ X 10분(P.M.T) (3) Clear Coating 1-4 보호 및 덧칠 1) 주변 보호 준공된 공사가 접수될 때까지 도장 마감된 표면이 후속공사나 기타 마감공사로 인하여 손상을 입지 않도록 보호한다. 2) 도장 된 표면을 보호하기 위하여 "칠 주의" 표시를 새로 칠해진 부분에 설치한다. 3) 타 공사에서 그들의 공사 해당 표면을 보호하기 위하여 감아 두었던 임시 보호막 등은 도장 공정이 완료된 즉시 제거한다.