2026년 대덕회진지구 친환경에너지보급사업(해수열 히트펌프) 기계설치공사

요약 AI 요약

전남 장흥군 대덕읍 회진지구 양식어가(정용욱, 노형록)에 해수열 히트펌프를 설치하여 수조 가온·냉각에 활용하는 친환경에너지보급사업이다. 히트펌프 본체와 순환 펌프류, 배관 및 제어설비를 조립·설치한다.

• 해수열 히트펌프(스크류 압축기, 물-물 열교환, 티타늄 열교환기, 245kW(70RT) 이상) 설치 — 정용욱 어가 5대, 노형록 어가 2대
• 자흡식·수중형 순환 펌프류 30대 설치(열원수 공급·순환펌프, 가온수 순환펌프, 폐수공급 순환펌프)
• 바스켓스트레이너 7대 설치(수평형, 100A)
• 히트펌프·축열탱크·열교환기·펌프류를 연결하는 배관공사(PE관 융착접합, 밸브·스트레이너·압력계·온도계·지지대 설치, 보온공사)
• 자동제어반 및 제어설비 설치(운전상태 감시, 온도 지시계, 자동·수동 운전, 안전장치)
• 시운전·조정 및 준공도·유지관리 지침서 제출, 사업대상자 운전·유지관리 교육

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 해수열 히트펌프 기계설치공사

공사 › 기계설비·가스 › 건물·시설 기계설비

해수열 히트펌프·순환펌프·배관·제어설비를 조립·설치하는 건물·시설 기계설비 공사로, 기계설비·가스공사업(주력 기계설비업) 등록자가 시공한다.

• 히트펌프 본체(제어반 포함) 제작·설치
• 순환펌프류(자흡식·수중형) 설치
• 바스켓스트레이너 등 배관 부속 설치
• PE관 배관·밸브·지지대 시공
• 보온·플러싱·수압시험
• 시공상세도·승인도서·유지관리지침서 제출
• 시운전·조정 및 성능인증(한국냉동공조인증센터 등)·한국농기계공업협동조합 사후 품질보증
• 하자보수

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)
기계설비ㆍ가스공사업 주력분야: 기계설비공사

지역제한

전남광주통합특별시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

701,386,364원

투찰 계산

기초금액

771,525,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

낙찰하한율

89.745%

A값

5,391,838원

순공사원가

92,663,166원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-신설공사

현장

전남광주통합특별시 장흥군

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/29(화)

공고번호

R26BK01748160-000

참조번호

장흥농어촌사업-3693

공고기관

한국농어촌공사 전남지역본부 장흥지사

수요기관

한국농어촌공사 전남지역본부 장흥지사

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

701,386,364원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 3. 시방서(해수열 히트펌프).hwp · 공고규격서
• HWP · 붙임. 공고문_2026년 대덕회진지구 친환경에너지보급사업(해수열 히트펌프) 기계설치공사.hwp · 공고규격서
• PDF · 붙임. 공고문_2026년 대덕회진지구 친환경에너지보급사업(해수열 히트펌프) 기계설치공사.pdf · 공고규격서

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문서 발췌

과업·요구

1. 입찰개요 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1) 공 사 명 : 2026년 대덕회진지구 친환경에너지보급사업(해수열 히트펌프) 기계설치공사 2) 공 사 현 장 : 전남광주통합특별시 장흥군 대덕읍 회진로 84-22, 내저매생이1길 156-33 3) 공 사 내 용 : 해수열 히트펌프, 순환 펌프류 1식, 배관 및 제어설비 1식 등 4) 공 사 기 간 : 착공일 ~ 2026. 12. 25. 5) 예정공사금액 : 금771,525,000원(사급자재비 601,979,240원 포함)

참가자격

6) 공 사 구 분 : 전문공사 7) 공 사 유 형 : 신설공사 8) 입 찰 방 법 : 총액입찰, 제한경쟁, 전자입찰, 상호시장진출 불허, 적격심사, 지역제한(전남광주통합특별시), 공동도급 불허 9) 낙찰자결정방법 : 우리 공사 「시설공사적격심사세부기준(입찰공고일 현재기준 최신자료)」에 따라 예정가격 이하 낙찰하한율(89.745%) 이상 입찰서를 제출한 자 중 최저가격으로 입찰한 자의 순으로 적격심사 후 종합평점 95점 이상인 자를 낙찰(예정)자로 결정합니다. 10) 하 자 기 간 : 국가계약법 및 관련 법령에 따름(공종별 하자보수보증기간 및 보증률 적용) 11) 기 타 사 항 : 시운전 조건부 계약 계약자는 납품하는 히트펌프에 대하여 한국냉동공조인증센터 등의 공인인증기관에서 성능인증을 받아야 하며, 한국농기계공업협동조합과 사후 품질보증 절차를 이행하여야 합니다. - 기타 세부사항은 입찰공고서 및 시방서 등 관련 자료를 반드시 확인하시기 바랍니다. - 공사기간, 공사예정금액 등은 예산배정 및 사업계획에 따라 변동될 수 있습니다. - 계약담당자는 입찰참가자의 제출서류(입찰보증금, 입찰참가자격 포함)에 대한 적정성(적합) 여부를 개찰 이후에도 판정할 수 있습니다. 본 공고건은 건설업역간 상호시장 진출이 불허용되는 공사로 입찰공고문 등 입찰관련서류의 내용을 충분히 숙지하고 입찰에 참가하시기 바랍니다. - 상호시장진출 불허 사유: 본 공사는 해수열 히트펌프, 순환 펌프류, 배관 및 제어설비 등을 조립설치하는 전문공사로 시공역량 및 시공 기술상의 특성 등 공사 특성을 감안하여 시공 품질을 확보하기 위한 전문공사로 상호시장 진출을 허용하지 않습니다. ＊상호시장진출 불허 관련 문의는 사업담당자 문의 요망(농어촌사업부(☎061-860-7628)) 이 입찰설명서는 한국농어촌공사 장흥지사가 집행하는 입찰에서 입찰자와 낙찰자가 자세히 알고 지켜야 할 사항을 기재한 것으로써 모든 입찰희망자는 이를 열람하여야 합니다. 이 입찰과 관련하여 추가 문의사항이 있으면 아래 담당자에게 연락하시기 바랍니다.

과업·요구

‘2026년 장흥 대덕회진지구

친환경에너지보급사업(히트펌프)

세부설계 용역

- 시 방 서 -

2026. 09. 한국농어촌공사 전남지역본부

기계공사 시방서

제 1장 총 칙

1.1 적용 범위

1.1.1 이 시방서는 26년도 장흥 대덕회진지구 친환경에너지보급사업 중 히트펌프 설비의 시공에 적용한다. 1.1.2 설계도면, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 시방서에 준한다. 1.1.3 본 시방서에 기재가 없는 사항은 국토교통부제정 “건축기계설비공사 표준시방서”에 따르며 해석상의 이의가 발생시 감독관의 지시에 따른다. 1.1.4 법령 또는 별도로 정한 규정된 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다. 1) 건 축 법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 2) 소 방 법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 3) 에너지이용합리화법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 4) 도시가스사업법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 5) 수질환경보전법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 6) 오수ㆍ분뇨및축산폐수의 처리에 관한법규 7) 수 도 법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.) 8) 폐기물관리법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

1.16 특허권 등

1.16.1 수급인은 면허, 특허권, 의장권, 저작권, 상표, 상호 또는 기타 공업권, 소유권 및 지적소유권의 침해로 인한 모든 클레임과 소송으로부터 발주자는 전적으로 면책하고 이를 수급인의 부담으로 보상하여야 한다. 1.16.2 1.16.1 항에 의해 발생하는 클레임이나 소송이 발주자에 제기되는 경우에는 수급인은 자기의 비용으로 이의 해결을 위한 모든 교섭과 소송에 임해야 한다. 해당 교섭이나 소송에 대하여 수급인은 발주자에 책임질 가능성이 있는 보상, 손해, 경비 및 비용에 대하여 확인 합의 또는 추정된 금액을 충당하기 위해 발주자가 수시로 요구하는 합당한 담보를 수급인은 발주자에 먼저 제공하는 것을 조건으로 하여야 한다. 1.16.3 수급인은 공사에 사용된 각종 프로그램을 준공 후 발주자의 필요에 의해 변경 사용해도 이의를 제기하지 않으며 그 소유는 발주자에 귀속된다.

제 2장 주요자재 제작설치

2.1 히트펌프

2.1.1 일반사항

1) 적용범위 (1) 이 사양서는 폐수열의 열량을 회수하여 수조 가온, 냉각에 활용하기 위해 설치하는 히트펌프의 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다. (2) 히트펌프는 한국냉동공조인증센터 등의 공인시험기관 또는 과학기술분야 정부출연 연구기관에서 시험 후 사업인증을 받은 제품으로서 사후관리 보장 등을 위해 한국농기계공업협동조합으로 부터 품질보증을 받은 제품을 사용한다. (3) 히트펌프 중 고압가스안전관리법의 적용을 받는 것은 해당 관계법규가 정하는 바에 따르며 한국가스안전공사의 각종 시험에 합격하여야 한다. (4) 특정냉동설비의 경우 본 시방서와 건축기계설비공사표준시방서 08010 냉동냉장설비공사 표준 시방서에 따르며, 상이한 시방에 대해서는 공사감독의 판단에 따른다.

6) 공급범위 (1) 히트펌프 본체(제어반 포함) : 열원, 부하측 열교환기, 필터, 압축기, 방향전환 밸브, 팽창장치 및 이들 요소기기를 연결하는 냉매배관 등이 케이싱 안에서 일체형으로 조립된 기기이며, 시스템에 따라 열원측 순환수 펌프는 히트펌프 내부에 장착되거나 그렇지 않을 수 있다 (2) 냉매충진 : 사용에 충분한 용량의 냉매를 충진하여 공급하여야 한다. (3) 단 열 : 증발기, 응축기, 냉매배관 및 기타 본체에 단열이 필요하다고 판단되는 부위를 난노화 발포고무 보온재로 단열하고 두께는 공사감독관의 승인에 따른다. (4) 누설시험 : 제작사에서 제작 후 누설시험 완료하고 시험성적서를 감독관에게 제출하여야 한다. - 충분히 건조한 불활성가스(탄산가스 또는 질소 등)를 사용하여 시험하여야 한다. (5) 방진시설 : 압축기 등 진동을 감쇄시키기 위해 방진패드 등 방진시설을 설치하여야 한다. (6) 제작, 운반, 설치, 시운전, 품질보증수수료 등 제반비용 포함 (7) 보호장비 및 유·무선 원격 모니터링 시스템 (8) 열원 및 부하측 급, 배수 배관 연결 (9) 장비설명서, 사후관리 매뉴얼 등 수용 히트펌프시스템 운전에 필요한 관계 서류 제출 (10) 예비품 및 유지관리기기(대당) : 히트펌프 단가에 미포함되어 있으며, 필요시 추가 계상 - 매니폴드게이지 1개(R410, R407 겸용) - 서비스용 냉매탱크(냉매, 냉동유 1회 교체분 포함) - 마그네틱스위치 1회 교체분 - 절연저항계 1개

7) 히트펌프 장비 설치시 주의사항 (1) 성적계수(COP)의 산정방법은 신재생에너지 설비심사세부기준(NR GT 101:2013, ‘13.12.26)에 따른 개정된 기술기준에 따른다. (2) 히트펌프 정미능력은 한국냉동공조인증센터 등의 공인시험기관 또는 과학기술분야 정부출연 연구기관에서 사업인증 시 받은 용량을 기준으로 한다. (3) 고압가스안전관리법에 따라 안전관리자 선임, 사용자신고․허가 등 제반절차가 필요한 경우 계약자는 해당절차를 이행하여야 하며, 이에 대해 사업대상자의 안전관리자 선임 및 시군구 신고 의무를 이행하도록 설명하여야 한다. (4) 냉·난방 겸용이 가능하여야 하며, 냉·온수를 안정적으로 생산 및 공급할 수 있어야 한다. (5) 간접식의 경우 외부 간접열교환기(재질:티타늄)까지를 히트펌프의 납품 범주로 한다.(직간접 혼용일 경우 간접방식과 관련된 자재는 별도로 계상) (6) 축열탱크내의 온수가 양식수조 또는 여과조의 바닥 및 벽의 난방코일배관(XL pipe, STS pipe 등)을 순환하는 간접난방방식으로 구성 시 금회 히트펌프난방시스템으로 가능한지 여부를 반드시 감독관과 어가의 확인을 받아야한다. 8) 히트펌프의 표시 (1) 히트펌프 유니트 외부에는 아래의 내용을 포함하는 명판을 부착하여야 한다. - 공인시험기관 또는 정부출연연구기관 사업인증 번호 - 형식 및 성능, 법정냉동용량 - 전원 및 전기용량 - 제조년월일 - 제조업체명, A/S연락처 등 2.1.2 주요자재 사양

1) 히트펌프의 성능 및 주요구성

주1) 에너지관리공단 신재생에너지 설비심사세부기준(NR GT-101) 지하수시스템 최소요구성능 기준에 따른다. 주2) 히트펌프 제작도면을 승인요청하여 감독관의 승인에 따라 제작하여야 한다. 2) 시스템의 개요 (1) 모든 구성품이 일체형으로 제작된 유닛으로서 자동운전을 기본으로 한다. (2) 시스템의 구성 ① 케이싱(방진장치, 기초볼트 포함) - 내수성이 우수한 재료를 사용하여야 한다. 또는 이에 상응하는 피복을 갖추어야 한다. ② 압축기 ③ 냉난방 전환밸브 – 전동 및 유압 또는 가스압에 의해 작동하는 4방향밸브로 확실하게 냉매관로를 차단하고 누출이 없어야 한다. ④ 팽창밸브 - 전자식 또는 온도감응식(감독관의 승인에 따른다.) ⑤ 응축기, 증발기 – 내수성을 고려 티타늄재질로 제작되며, 형식은 상기성능표 및 사업대상자 요구조건 참고(감독관의 승인에 따른다.) ⑥ 수액기(리시버 탱크) ⑦ 액분리기(어큐뮬레이터) ⑧ 액면계(Sight Glass) 및 압력게이지(고압, 저압) ⑨ 필터드라이어 - 내부코어 교체형 헤더(Header) 냉매 배관 계통 1식 제어반 1 LOT (3) 시스템의 규격

① 형 식 : 히트펌프 ② 성 능 : 상기 성능 및 주요구성표 참고(감독관의 승인에 따른다.) ③ 냉 매 : 냉매는 HFC(수소불화탄소)계로서 오존층 파괴지수가 낮은 친환경 냉매를 사용해야 하며, 그 외의 냉매사용의 경우 감독관의 승인에 따른다. ④ 전 원 : Main Power : 380V / 3상 / 60Hz, Control Power : 220V / 단상 (점검 및 점검 공구류 부착을 위한 220V 전열소켓을 부착하여야 한다.) (4) 컨트롤 ① 전기 조작반은 자동제어 시스템으로 이루어진다.(설정온도에 맞게 용량가변운전) ② 시스템의 운전은 CONTROL에 의해 자동제어 될 수 있도록 시스템을 구성하며 또한 필요시 개개의 수동조작이 가능하도록 한다. ③ 사용온도 : -20℃ ∼ 60℃에서 가능하여야 한다. ④ 긴급정지 버튼과 재기동 방지시스템이 부착되어야 한다. 3) 구성부품 및 규격 (1) 압 축 기 (2) 응축기, 증발기 : 열교환기는 티타늄재질 또는 내수 부식성이 우수한 재질로 감독관의 승인에 따라 제작하여야 한다. - 수배관 및 냉매배관의 끝단은 용접 또는 밀봉처리를 하여 압력과 진동, 수축, 팽창 시에도 냉매의 누설없이 반영구적으로 사용할 수 있어야 하며, 고압에서도 누설이 없는 내압시험을 통과하여야 한다. - 냉매가 균일하게 분배될 수 있는 구조로 제작하여야 하며, 승인받은 제작도면에 의하여 제작 후 공장검사시 단열재를 개봉하여 감독관의 검사 합격 후에 납품하여야 한다. (3) 각종 압력용기류는 공인검사기관에 의한 소정의 검사에 합격한 것 또는 이에 준한 것을 사용한다. (4) 내압시험을 수압으로 실시하는 경우에는 시험이 끝난 후 용기 내에 수분이 완전히 제거되었음을 확인한 후가 아니면 배관을 연결하여서는 안 된다. (5) 모든 검사에 합격된 용기는 2회 이상의 방청 도장을 실시하고 보온하지 않은 용기는 방청도장 2회 위에 지정색 2회 이상의 마감 도장을 실시한다. (6) 각종 용기의 두께는 제작사 사양에 따라 제규정에 적합하도록 선정하여야 한다. (7) 장치의 녹발생이 예상되는 부위는 보온재와 도장재로 처리하여 녹발생이 없어야 하며, 적정의 방식법을 적용하여야 한다. (8) 운전시 발생되는 진동과 소음을 차단하기 위하여 방진이음 및 방진패드를 설치하여야 한다.

4) 컨트롤 판넬 (1) 사양 ① 사용전원 : 3상 4선식 380V 60Hz ② 치 수 : 제작사 사양에 따르되 감독관의 승인을 받아야 한다. ③ 조 작 : 터치 또는 스위치 방식 ④ 긴급정지 기능 포함 (2) 제어반 제작에 있어서 현장의 마무리, 위치변경이나 간단한 배선변경 등 감독관이 경미한 변경이라고 인정하는 사항에 있어서는 감독관의 지시에 의하여 제작 또는 설치하여야 한다. (3) 중간검사는 제작기간 수시로 행할 수 있으며 감독관이 지적한 사항은 즉시 수정하여야 한다. 각 기기의 제작, 조정이 완료되면 감독관 입회 하에 외관 및 구조검사, SEQUENCE시험, 절연 저항 시험을 시행하여야 한다. (4) 기기 및 재료 기재는 한국산업규격(KS) 인증제품을 사용하고 KS 인증제품이 없는 기재는 감독관의 승인을 득한 후 사용하며, 전기용품은 안전인증을 받은 기재를 사용한다. 5) 운반 및 납품 (1) 모든 제작품은 단위별로 완전 조립상태에서 운반하여 납품 설치하는 것을 원칙으로 한다. 단, 완전조립상태로 납품이 불가능할 시는 분해하여 운반 후 제작자 책임으로 재조립 하여야 한다. (2) 모든 제작품은 감독관이 지정하는 장소에 납품 설치하여야 한다. 단, 공사기간에 맞추어 분납할 수 있으나 사전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

6) 안전장치 (1) 고압개폐기(HP) : 고압압력이 설정치 이상이 될 경우 압축기를 정지한다. (수동복귀형) (2) 저압개폐기(LP) : 저압압력이 설정치 이하가 될 경우 압축기를 정지한다. (자동복귀형) (3) 동파방지 TIC : 냉수 온도가 설정치 이하로 내려갈 경우 동파방지를 위해 압축기를 정지한다. (4) 플로우스위치 : 순환수의 흐름에 이상이 있을 시 압축기를 정지한다. (5) 과전류계전기 : 압축기 모터의 부하가 상승하여 과전류가 흐를 경우 압축기를 정지한다. (6) 토출온도 개폐기 : 압축기 토출가스의 온도가 설정치 이상이 될 경우 압축기를 정지한다. (7) 모터권선 온도개폐기 : 압축기 모터의 과열을 방지하기 위하여 설정치 이상일 경우 압축기를 정지한다. (8) 역상 감지기 : 압축기의 역회전을 방지하기 위하여 전원의 상이 바뀌었을 때 작동한다. (9) 액레벨 스위치 (10) 기타 히트펌프 운전 가동 및 고장발생 시 양식장 운영에 영향을 줄 수 있는 경우를 대비하여 필요한 안전장치를 하여야 한다. 7) 자동제어반 (1) 각 판넬 제작에 관한 일체의 사양은 전기법규상에 저촉을 받지 않아야 한다. (2) 운전반은 별도 벽부형으로 하고, 문에는 잠금 장치를 하여야 한다. (3) 모든 계측기, 제어기 및 스위치들은 반 내에 유효하게 접지되어야 하며, 시험 및 교체 시에 쉽게 분리할 수 있어야 한다. (4) 히트펌프 시스템 각 장비의 운전상태 및 이상상태 표시 등을 설치하여, 각 장비의 상태를  감시할 수 있어야 한다. (5) 제어반에는 아래 주요부의 온도를 항시 나타내도록, 각각 디지털 온도지시계를 설치하여야 한다.

① 히트펌프 증발기 입·출구 온도 ② 히트펌프 응축기 입·출구 온도 ③ 폐열측 입·출구온도 ④ 부하측 입·출구온도 (6) 모든 운전은 완전자동, 운전 모드별 자동, 각 개별 기기별 수동 운전이 가능하도록  제작하여야 한다. (7) 각 운전 모드별로 최적의 운전 및 각 기기의 순차 기동·정지가 되도록 프로그램 되어야 한다.

2.2 펌프류

2.2.1 적용 범위 이 시방은 펌프의 제작, 설치에 대하여 적용한다. 2.2.2 자흡식 펌프 1) 일반 사항 (1) 적용 범위 본 시방서는 펌프를 제작함에 있어 규격, 성능 및 품질검사에 준한다. - 규격 및 수량 :

* 펌프 유량은 히트펌프 업체의 평균유량을 적용하였으며, 제조사에 따라 상이할수 있으므로 반드시 확인할 것. 2) 펌프의 구조와 모양 (1) 펌프 하우징 ① 펌프의 설치 및 배관 작업이 용이하여야 한다. ② 펌프의 수리 및 교체를 요할 시, 배관으로부터 펌프 하우징의 분리없이 수리 및 교체가 이루어 져야 한다. ③ 펌프 플랜지는 KS규격으로 구성되고, 필요시 펌프 플랜지에 압력계 설치가 가능해야 한다. ④ 사용온도범위는 -15℃～+140℃ 까지 사용이 가능하여야 한다. ⑤ 누수 방지에 용이한 메카니칼 씰을 사용하고, 유지 보수가 용이하여야 한다. (2) 임펠러 ① 임펠러는 스플라인 형태의 펌프 샤프트로 축 동력의 전달을 최대로 할 수 있도록 제작하며 잠금너트와 와셔를 이용하여 고정시킨다. ② 역학적인 유동을 고려하여, 물과의 마찰을 최소화 한 밀폐형 임펠러야 한다. ③ 임펠러는 스플라인 형태의 샤프트와 조립이 가능한 구조로 제작한다. ④ 임펠러는 스테인레스의 재질로 제작한다. (3) 샤프트 (주축) ① 모터와 펌프의 축이 커플링 체결형 이어야 하며 샤프트에는 임펠러와 메카니칼 씰이 직접 설치될 수 있는 공간이 확보 되어야 한다.

② 임펠러는 축 동력을 전달 할 수 있는 스플라인 형태의 구멍이 있어야 하고, 내부식성의 스테인레스 너트를 체결 할 수 있는 구조로 제작한다. (4) 모터 ① TEFC(전폐형 팬냉각방식 농형 유도전동기)타입 모터 ② 절연 등급 : F 등급 ③ 모터 회전수 : 2극(3500rpm) 또는 4극(1750rpm) ④ 최대 주위 온도는 40℃이고, 사용전압은 표준전압에 적합하여야 한다. (5) 모터 플랜지 ① 누수 방지용 메카니칼-씰의 설치가 가능 하여야 한다. ② 펌프내의 공기를 쉽게 배출 할수 있는 공기 배출구가 설치 되어야한다. (6) 메카니칼 씰 ① 메카니칼 씰은 카본/텅스텐-카바이드 재질로 구성되어야 한다. ② 순환수의 최고사용온도 +140℃이고, 에틸렌글리콜 40 % 혼합용액까지 사용이 가능하여야 한다. 3) 펌프의 시험 (1) 주요사양 및 수압 시험

① 펌프 하우징은 최고 사용압력의 1.5배를 가하여 각 부위에서 누수의 이상유무를 검사한다. (2) 성능 검사 펌프의 시험은 송출량, 양정, 펌프의 회전수, 펌프의 축동력, 효율 및 운전 상태가 양호하여야 한다. (3) 완제품 검사 각 부위의 가공 상태, 주조품의 기공, 균열 및 편중을 확인하고, 각 부위의 변형 및 소음 등을 검사 한다. 4) 펌프의 각종 표시 (1) 펌프에는 펌프의 사양이 적힌 명판이 부착되어야 한다. (2) 펌프의 회전 방향과, 유체의 유동 방향을 표시하는 화살표가 표시되어야 한다. (3) 기타 필요에 따라 각종 표시를 할 수가 있어야 한다.

2.3 스트레이너류

2.3.1 적용 범위 이 시방은 바스켓스트레이너의 제작, 설치에 대하여 적용한다. 2.3.2 바스켓스트레이너 1) 일반 사항 (1) 적용 범위 본 시방서는 바스켓스트레이너를 제작함에 있어 규격, 성능 및 품질검사에 준한다. - 규격 및 수량 :

2) 제품 규격 및 특징 ① 형식: 바스켓타입 스트레이너 ② 최대유량: 1680ℓ/min, 처리수량(102㎥/h) ③ 유니온: 100A ④ 접속구경- 흡입구경: 100A, 토출구경: 100A ⑤ 재 질 - 본체: 폴리프로필렌 - 바스켓스트레이너: 폴리프로필렌 - 덮개: 폴리카보네이트 ⑥ 사용압력 : 3.5 Bar ⑦ 598mm(L) x 603mm(W) x 521.7mm(H) ⑧ 바스켓: 0.29 ㎡ ⑨ 여과망: ∅3～∅5 ⑩ 압력계 ⑪ 카트리지필터 3) 구조 ① 구조는 유입되는 물과 배출되는 물 사이에 바스켓 형태로 되어 있고 안에는 거름망이 장착되어 슬러지 등을 거르는 구조이다. 바스켓타입 스트레이너는 슬러지를 사전차단하여 해수 유량을 원활하게 이송될 수 있도록 하여 필요 양식 사육수량을 확보 할 수 있어야 한다. ② 상시 바스켓타입 스크린 내부의 이물질의 축적여부를 상시 관찰할 수 있는 폴리카보네이트소재의 투명창을 설치하며, 스트레이너 내부 이물질 제거시 원터치 링룩 타입의 잠금장치로 손쉽게 분리할 수 있는 구조이어야 한다. ③ 부품의 마모나 파손의 염려가 없고 청소하고 교체가 손쉬운 구조이며, 하우징의 본체는 무독성의 자재이면서 해수에 부식성이 없는 재질로 금속재질이 없이 구성되어야 한다.

4) 운 전 및 유 지 관 리 ① 배관상 유체의 흐름에 이상이 감지되거나 비정상적으로 압력이 높아질 때, 스트레이너에 협잡물의 과다침전이 의심될 경우 등 유지관리를 위한 내부 점검이 필요할 시에는 몸체 플랜지 하단부에 위치한 드레인 플러그를 열고 바스켓스트레이너 내부의 압력을 낮춘 이후 상단부의 투명창 뚜껑을 열고 작업을 진행한다.

제 3 장 배관공사

3.1 배관공사

3.1.1 배관공사 1) 공사범위 기계실 내외부의 히트펌프, 축열탱크, 열교환기, 페열회수기, 배수펌프, 순환펌프를 연결하는 배관공사이며, 양식동의 기존배관과 연결하는 공사를 포함 한다. 2) 배관재료 재료는 K.S. 규격제품으로 사용하며, KS규격이 없는 제품은 최상품을 사용하여야 한다.

3) 관이음쇠의 사용구분

4) 밸브류 및 자재 (1) 밸브류는 50A 이하는 나사 접속형으로 하고 65A 이상은 플랜지 접속형으로 한다. ○ 10A ~ 25A : 나사형 볼밸브 ○ 32A ~ 50A : 나사형 볼밸브 또는 버터플라이밸브 ○ 65A 이상 : 플랜지형 버터플라이밸브 (2) 규격 : K.S품으로 사용하여 내구성과 기능이 보장될 수 있는 최상품으로 한다. 5) 스트레이너 (1) 접속배관 구경과 같은 크기로 한다. (2) Y-type을 사용한다. 6) 압력계 규격품으로서 눈금판의 외경은 100mm, 콕크가 붙어 있는 것으로 하고, 눈금에는 사용압력표가 있어야 하며, 최고 눈금은 사용압력의 2배로 한다. 7) 온도계 원형 또는 바이메탈식을 사용하며, 원형 바이메탈은 그 직경이 100mm로 하고 온도계의 최고 눈금은 사용온도의 2배로 한다. 8) 지지대 (1) 사용강재는 KS D STS 강재로 하고, 그 모양과 치수는 KS D 규격에 따르도록 한다. (2) 지지대 모양과 치수는 도면에 의하여 제작 사용한다. 9) 패킹 : 인체 무해한 재질로 각기 수질 및 수압과 온도 등에 적합한 내구성 재질로한다.

10) 실리콘 콤파운드 : 나사 배관용 접합에 사용하는 재질로서 적합한 것이어야 하며, 수압온도 등에 적응하는 내구성을 가진 것이어야 하고, 배수 후 누수가 없는 것이어야 한다. 또한 나사배관 이음에는 테프론 테이프와 실리콘를 사용한다. 3.1.2 시 공 1) 관의 접합 (1) 관의 접합은 나사접합과 융착 접합으로 하고, 특별한 명기가 없는 한 50mm 이하는 나사접합, 65mm 이상은 융착접합으로 한다. 2) 용융용접공사 (1) 용접공은 원칙적으로 용접기능사 자격을 가진 자로서 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다. (2) 용접기의 용량은 최대 사용량의 145% 이상의 것을 사용하여야 한다. (3) 용접작업에 있어 용접부는 용접하기 전에 사포 또는 와이어브러쉬를 사용하여 스케일, 유지페인트 등 용접에 악영향을 미치는 물질을 완전히 제거한 뒤 용접하며 용접이 끝난 후에는 기관내부의 용접 슬래그 및 오물 등을 완전히 제거하여야 한다. (4) 용접용 관의 절단은 쇠톱이나 용접기를 사용하여서는 안되며 필히 절단용 커터를 사용한다. 또한 관 절단 후에는 샌드 그라인더를 사용하며 BUTT용접을 할 수 있도록 면을 가공한 후에는 2.2.1.3항에 준하여 작업한다. (5) 용접기와 그 부속기구는 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖추어야 하며 용접에 의한 부재의 변형 및 잔류응력이적게 하여야 한다. (6) 용접자제는 부재의 위치조정이 가능한 하향용접으로 하고 작업현장에 용접봉 건조기를 필요 수만큼 비치하고 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라 예열을 한다. (7) 용접작업 중에는 누전, 전격, 아크 광에 의한 화재방지를 위한 적절한 조치를 취한 후 용접을 한다. (8) 용접부는 외관검사나 비파괴시험을 실시하여 불량개소는 즉시 재 보완하여야 한다. (9) 용접완료 후에는 용접부위에 대해 적절한 방청처리를 한다. (10) 나사부에 사용하는 접합 재료는 관내에 흐르는 유체의 종류, 압력, 온도에 따라 내압,내열성이 우수한 실테이프를 사용하며, 묽게 반죽한 페인트 등을 사용해서는 안된다. (11) 관의 재단은 그 구경을 축소하거나 원형단면을 변형시키지 않도록 하여야 하며, 관축심에 대하여 직각으로 절단하여야 하고, 절단부는 반드시 리마링 또는 그라인딩 하여야 한다. (12) 관은 접합하기 전에 그 내부를 점검하고, 이물질이 없는지 확인한 후 쇳가루, 먼지 등을 제거하고, 접합하도록 한다. (13) 배관도중 일시 배관을 중단할 경우에는 이물질이 들어가지 않도록 봉하여야 하며, 다시 연결 할 때는 반드시 해체하고, 점검하여야 한다.

(14) 보온을 하지 않는 배관으로서 천장, 바닥, 벽 등을 관통하는 부분이 외부로 노출된 경우에는 관자금을 설치한다. (15) 진동의 전파를 막을 필요가 있는 배관에는 방진이음, 방진행가 및 구조체로 시공한다. (16) 플랜지 및 유니온 이음은 보수에 필요하다고 인정하는 부분에 설치하며, 일반적으로 관경 50mm 이하는 유니온, 65mm 이상은 플랜지로 설치한다. 3) 강관용접 (1)용접기는 KS C 9602에 규정된 것이나 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용해야 하며, 만일 교류전원이 없는 현장에서는 엔진구동식이나 직류 아크 용접기를 사용한다. (2)교류 아크 용접기는 소요규격에 적합한 것이어야 한다. (3)직류 아크 용접기는 안정된 아크를 발생시키고 필요한 전류를 간단, 정확, 연속적으로 조정할 수 있으며 양호한 용접을 할 수 있는 것 (4)용접기는 충분한 용량을 가지고 적정전류로 안정된 아크를 정상적으로 발생시킬 수 있어야 한다. (5)용접기에는 사고방지를 위한 전격 방지장치를 부착하여야 한다. (6)용접봉 홀더는 KS C 9607에 적합한 것이어야 한다. 불량한 홀더를 사용함으로써, 감전 및 용접봉과의 접촉 불량을 유발하여 홀더가 과열되는 일이 있어서는 안 된다. (7) 용접용 케이블은 KS C 3321에 적합한 것이어야 하며, 용접기에서 작업자까지의 거리를 가능한 짧게 하여야 아크 전압저하를 방지한다. (8)용접봉은 KS 규격에 합격한 것이어야 하며, 용접조건(강재의 종류, 관두께 및 종류, 용접자세 등)에 따라 용접에 적합한 양질의 재료를 사용한다. (9)용접봉은 피복이 벗겨졌거나 젖어 있는 것, 오손․변질되거나 녹이 슨 것을 사용해서는 안 된다. (10)용접봉은 피복재가 습기를 흡수하면 용접작업이 곤란해질 뿐 아니라 용착금속 중에 수소함량이 많아져 블로우홀, 피트(Pit), 크랙 등 용접 결함이 발생하기 쉬우므로 사용전에 적당한 시간과 온도로 충분히 건조시켜 사용해야 한다.

4) PE관 접합 PE관 접합은 제조사의 시방을 우선적으로 적용하고, 연결 방법은 아래 기준에 의거 시행함을 원칙으로 한다. (1) 구경별 연결 방법 ① PEM PIPE의 연결은 융착공법에 의해 연결함을 원칙으로 한다. ② 융착방법은 온도, 압력, 시간 등의 공정순서에 따라 시공한다.

(2) 융착작업의 공정 및 용어정의 ① 가압용융: 관 및 이음관에 히터를 접촉시켜 가압한 후 녹이는 것 ② 가열유지: 융착면에 히터를 가볍게 밀착시킨 상태에서 열을 계속 유지하는 것 ③ 히터제거: 히터를 용융된 융착면에서 신속하게 제거하는 것 ④ 압착: 관 및 이음관의 녹은 면에 가압을 하여 융착하는 것 ⑤ 냉각: 융착부를 일정시간 자연상태에서 냉각시키는 것 ⑥ 용융온도 : PE관이 접합하기 가장 적합한 온도. (3) 소켓 융착 작업방법

(4) 융착 방법 (자동 융착기 사용)

5) 관의 지지 (1) 수평배관의 지지간격은 다음 표에 준한다.

6) 배관 부속품의 조립 설치 (1) 온도 조절용 밸브장치, 조립 요령은 상세도와 표준도에 따른다. (2) 바이패스밸브는 관경과 동일한 경의 것을 사용한다. (3) 주요장치 및 기기의 주위 배관에는 장비 및 기기를 분해키 편리하도록 플랜지 및 유니온 이음을 하여야 한다. (4) 주요장비 및 기기의 접속 배관에는 관리 보수를 위한 서비스용 밸브를 설치하고 그 밸브는 볼밸브로 한다. 다만 유량의 조정이 필요한 경우에는 글로브밸브를 사용한다. (5) 배관이나 기구 및 장비내 물을 완전히 배출할 수 있도록 배관 말단 및 기구의 최저 위치에 배수밸브로 볼밸브를 설치하여야 한다. (6) 자동공기 배기장치의 설치 시에는 반드시 서비스밸브를 설치한다. (7) 각종 기기류의 연결하는 배관의 최상단 부에는 필히 자동 공기변(삼양제품이상)과 수동 서비스 밸브를 달아야 한다. (8) 압력계(우진계기 이상)의 부착은 반드시 싸이폰관과 서비스밸브를 사용하여 충격에 의한 계기의 보호를 하여야 한다. 6) 감지기 및 검출기 취부구의 사용 각종 배관에는 온도, 압력, 유량 등의 자동제어용 각종 검출기 취부 소켓을 감지가 정확한 장소에 부착시켜야 한다. 7) 각종 지급 장비와의 연결배관 발주자 측에서 지급하는 기기류의 연결배관은 본 공사 사항으로 수급자가 시행하면,설치공사의 범위는 별도로 정한 바에 의한다. 3.1.3 플러싱(flushing) 작업

2) 방로 및 방동이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의 시방을 적용한다.

3) 배관의 보온 시