대구의료원 통합외래진료센터 건립 기계설비공사 관급자재(냉각탑) 구매

요약 AI 요약

대구의료원 통합외래진료센터 건립 기계설비공사의 관급자재로, 냉방 설비의 열을 외부로 방출해 냉방시스템의 효율과 안전운전을 돕는 냉각탑을 제작·설치하는 사업이다.

• 직교류형 냉각탑 175CRT 2대, 225CRT 2대 제작·설치
• 설치 및 시운전(시운전 기간 최소 2일 이상)
• CTI 성능인증 및 ISO 9001 품질시스템 인증 제품, 성능곡선·성능보장 증명서류 제출
• 구조별 제작(구조체, 냉수조, 온수조, 기계부, 충진재·엘리미네이터·루버, 케이싱, 방진장치, 유로분리형 소음저감장치, 백연저감장치 등)
• 공인성능시험(ACT-105 또는 KARSE B 0004) 및 소음기준 충족 확인, 결과보고서 제출
• 시운전 완료 후 운전자 교육 및 유지관리 매뉴얼 교육

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 냉각탑 제작·설치·시운전

물품 › 기계·설비 › 냉난방·공조

냉각탑은 냉동기·냉각설비 계열의 냉난방·공조 기자재로, 제작·설치·시운전 일체가 한 덩어리다.

• 냉각탑 설계
• 냉각탑 제작(직교류형 175CRT 2SET, 225CRT 2SET)
• 현장 설치(앵커볼트·지지대 제작·시공 포함)
• 시운전(최소 2일 이상, 공인성능시험 포함)
• 운전자 교육·유지관리 매뉴얼 교육
• 하자보수(2년)

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

345,883,636원

배정예산

380,472,000원

기초금액

363,000,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.995%

부가세

34,588,364원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

냉각탑 (4010171601)

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/29(화)

공고번호

R26BK01746878-000

참조번호

-

공고기관

조달청 대구지방조달청

수요기관

대구광역시 도시건설본부

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

345,883,636원

배정예산

380,472,000원

사전규격번호

R26BD00259554

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 공고서(지방，중기간，고시이상5억미만).hwpx · 공고규격서
• PDF · 공고서(지방，중기간，고시이상5억미만).pdf · 공고규격서
• ZIP · 시방서 등.zip · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

※ 상세 내용은 「물품 구매(제조)계약 특수조건」제12조 참고 20　　.　　.　　. 서약자　　　　　　　　　　(인) 대구지방조달청장 귀하 === 시방서 등.zip === === 시방서.hwpx === Ⅰ. 개요 1. 공사명 : 대구의료원 통합외래진료센터 건립 기계설비공사 관급자재 냉각탑 제작·설치 2. 위치 : 대구 서구 중리동 1164-21번지 3. 목적 : 본 계약은 대구의료원 통합외래진료센터 건립 기계설비공사의 관급자재인 냉각탑을 설치하여 냉방 설비의 열을 외부로 방출하여 냉방시스템의 효율과 안전운전을 돕는 데 있다. 4. 내용 4.1 냉각탑 (직교류형 175CRT 2SET, 225CRT 2SET) 제작 설치 : 1식 4.2 설치 및 시운전 1식. 5. 납품기한 : 본 계약의 납기는 2028. 4. 17. 로 한다. 6. 입찰관련사항 6.1 냉각탑(4010171601)을 제조 물품으로 입찰참가 등록한 자. 6.2 건설사업기본법 시령에 의한 기계설비·가스공사업(조달청 업종코드 6202)을 등록한 업체이어야 한다. 6.3 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 제9조(직접생산의 확인 등) 및 같은 법 시행령 제 10조(직접생산의 확인 등)의 규정에 따라 직접생산확인증명서 냉각탑(세부품명번호 10자리 4010171601)을 소지한 자. 6.4 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따라 발급된 중소기업·소상공인 확인서를 소지한 자 Ⅱ. 냉각탑 제작 시방서 1. 일반사항 1.1 적용범위 본 사양 및 시방은 냉각탑의 사양 및 제작, 설치에 관한 시방을 규정한 것이다. 1.2 공사범위(SCOPE) (1) COOLING TOWER의 설계 (2) COOLING TOWER의 제작 (3) COOLING TOWER의 설치 (4) COOLING TOWER의 시운전 1.3 안전보건의무 (1) 계약상대자는 본 과업을 수행함에 있어 종사자 및 이용자의 안전을 확보하기 위하여 「산업안전보건법」, 「중대재해 처벌 등에 관한 법률」 등 관계 법령에서 정한 안전·보건 관련 의무사항을 성실히 이행하여야 하며, 이를 이행하지 아니하여 중대산업재해 또는 중대시민재해가 발생할 경우 그에 따른 법적 처벌 및 대구광역시의 불이익 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기하지 아니한다. (2) 계약상대자는 종사자 및 이용자 등으로부터 유해·위험요인에 대한 신고가 접수된 경우, 보수·보강 등 필요한 개선 조치를 신속히 이행하여야 하며, 대구광역시 및 관계 행정기관의 시정·이행명령에 따른 개선사항을 성실히 이행하여야 한다. (3) 계약상대자는 사업 수행에 필요한 점검, 측정, 조정 등 모든 작업을 실시함에 있어 사전에 철저한 안전대책을 수립한 후 작업을 수행하여야 하며, 안전사고 발생 시에는 계약상대자의 책임 하에 즉시 필요한 후속조치를 취하여야 한다.

1.4 특기사항 (1) 본 시방서에 명기된 동등 이상의 제품을 사용하여야 하며 제품 사양은 일부 변경 될 수 있다. (2) 제품의 하자담보 기간은 발주처의 승인 완료 이후 2년으로 한다. 1.5 인도조건 (1) 발주청이 지정하는 장소에 지정된 일자까지 인도 및 설치하여야 하며, 시운전을 완료하여야 한다. (2) 시운전은 장비납품업체에서 실시하며 시운전기간은 최소 2일 이상으로 한다. (3) 해당 자재의 관리책임은 계약상대자에게 있다. 인도된 냉각탑이 멸실 또는 훼손된 경우, 계약상대자는 발주청에 대하여 이를 변상하여야 한다. 인도 시에는 자재의 규격, 수량, 품질 등을 발주청의 입회하에 확인·검수하여야 하며, 검수 완료 후 인도된 것으로 본다. 2. 제작시방 2.1 성능 보장 (1) CTI(Cooling Tower Institute)의 성능인증품으로 시험에 합격한 제품이어야 한다. (2) 냉각탑 관련 ISO 9001 품질시스템 인증을 획득한 제조업체의 제품이어야 한다. (3) 냉각탑의 성능곡선이 사전에 제공되어야 한다. 성능공선은 순환수량이 설계치의 90%, 100%와 110%의 모든 경우에 대하여 표시되어야 하며, 횡좌표에 입구공기 습구온도를, 종좌표에 냉각수 출구온도를 표시하되 각각 RANGE가 설계조건의 80%, 100%와 120%인 경우의 곡선으로 이루어진다. 표시 입구 공기 습구온도의 범위는 설계 점 +3에서 –15℃를 포함하며 표시된 성능은 공표된 카타로그 등의 자료와 일치하고 특성 곡선법에 의한 성능과 차이가 없어야 한다. (4) 냉각탑의 설치는 건설업법에 따라 관련 면허 보유업체에서 시공하여야 한다.(건설업 설비면허) (5) 전문검사기관의 성능 TEST는 CTI 열성능 인증서로 대처하며, 별도의 TEST 필요시 계약전 상호 협의하에 TEST를 계획을 수립하여야 하여야 하다. (6) 성능 보장에 대한 증명서류를 제출하여야 한다.

① 하자 보증서 ② ISO 9001 품질시스템 인증서 ③ CTI 인증서 ④ DYNAMIC FAN BALANCING REPORT 2.2 구조 본 COOLING TOWER 의 구조는 다음과 같이 나눈다. (1) STRUCTURE PART (2) COLD WATER BASIN PART (3) HOT WATER BASIN PART (4) MECHANICAL PART (5) FILL, ELIMINATOR, LOUVER PART (6) CASING PART (7) VIBRATION ISOLATOR PART (8) 유로분리형 소음저감장치 PART (9) 백연저감장치(PVC공기가열기 충진재) PART (10) OTHER ACCESSORY PART 2.3 구조별 제작사양(MANUFACTURE SPECIFICATION BY STRUCTURE) 2.3.1 STRUCTURE PART (1) STRUCTURE 는 C - CHANNEL로서 기계적 구조 및 하중에 이상이 없도록 제작되어야 한다. (2) 분해조립이 용이토록 완전조립식으로 제작하며 BRACKET는 STEEL PLATE로 제작하여야 한다. (3) STRUCTURE의 좌우 진동과 변형 방지를 위하여 FILL 결합 일체형 LOVER 외부면에 “X”자형의 TIE-ROD로 마감보강을 한다. (4) STRUCTURE의 철재류는 부식을 방지하기 위하여 용융아연도금(C.S+H.D.G) 으로 사용하여야 한다. 2.3.2 COLD WATER BASIN (1) COLD WATER BASIN은 진동에 따른 누수가 없도록 이포스맥철판 2.3T 양면분체도장 60㎛로 제작되어야 한다. (2) 기계의 운전 시 순환수의 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 설계 제작되어야 한다. (3) COLD WATER BASIN BASE 는 C-CHANNEL로 제작 BASIN의 하중은 기계의 모든 중량에 견딜 수있도록 설계, 제작되어야 한다. (4) OUTLET PIPE는 냉각수의 순환에 이상이 없는 SIZE로 선정하여야 하며 KS 백관을 사용하여야 한다. (5) MAKE UP LINE은 자동, 수동으로 구분하여 제작하며 자동 LINE에는 FLOAT VALVE 청동제를 사용하며 운전 시 보급수가 적시에 공급 하는데 부족함이 없는 SIZE를 선정, 제작하여야 한다. (6) 자동보급수 밸브는 압력변화에 따른 수위조정을 위하여 FLOAT BALL BAR에 GEAR 형식의 LEVEL 조절 장치가 부착되어야 한다.

(7) OVER FLOW는 운전 시 과다한 물량의 방출에 이상이 없어야 하며 DRAIN은 COLD WATER BASIN 내의 순환수를 신속히 배출 할 수 있도록 제작, 설치하여야 한다. (8) STRAINER는 MASH STAINLESS NET를 사용, 제작하며 점검 시 점검이 용이 하도록 착탈식으로 제작하여야 한다. 2.3.3 HOT WATER BASIN PART (1) HOT WATER BASIN은 포스맥철판 2.3T 양면분체도장 60㎛으로 제작, 순환수의 수용에 충분한 크기로 제작제 하여야 한다. (2) NOZZLE은 SPIRAL TARGET TYPE을 사용하며 물의 분사가 균일하게 분사 되도록 NOZZLE HOLE의 정확한 설계로 제작하여야 한다. (3) DISTRIBUTOR는 POSMAC철판으로 HOT WATER BASIN 내의 물 분배가 원활한 2단 감압구조로 제작하여야 한다. (4) 내부배관(37℃ Hot Water 배관)을 포함하며, 배관 재질은 KS D 3507 백강관을 사용한다. 2.3.4 MECHANICAL PART (1) MOTOR ① MOTOR는 고효율의 제품으로서 전폐형을 사용하여 보수 교체시 구입 및 교체가 용이하도록 하고 고효율 MOTOR을 사용 하여야한다.

② MOTOR는 3PH/380V/30~60HZ의 인버터 모터를 사용해야 한다. ③ FAN MOTOR는 냉각탑 습포화 토출 기류에서 벗어난 FAN STACK 외부에 설치하여 부식을 방지하고 절연저항을 유지하며 F.R.P 커버를 부착하여야 한다. (2) REDUCER ① 동력전달은 소음이 적은 V-BELT TYPE으로 하며 MOTOR BASE는 축간거리 조정이 용이하도록 HINGE 형식으로 제작하여야 한다. ② BEARING의 GREASE는 FAN STACK 외부에 주입구를 설치한다. ③ V-BELT는 동력전달 효율을 높이고 개별 마모와 늘어남에 따른 이탈과 잦은 조정, 교체를 방지하기 위하여 일체형 결합방식을 사용하여야 한다. (3) FAN BOSS & BLADE ① FAN은 축류형으로 출구에서 보아 시계방향으로 회전하며 반드시 제조사 공장에서 COMPUTER VERTICAL DYNAMIC BALANCING을 거쳐 진동을 최소화하고 BALANCING REPORT를 제출하여야 한다. ② FAN BLADE는 AL.재질로서 EXTRUSION 공법으로 속이 빈 경량과 AIRFOIL 단면으로 제조하여 효율을 높게 하고 충분한 강도를 갖도록 하며 BLADE의 끝단에는 소음방지 TIP을 부착한다.

③ FAN HUB는 FORGED STEEL 재질로서 사용하여 제작하고, FAN BLADE 각도의 수동조정이 용이한 구조로 제작되어야 한다. (4) REDUCER BASE ① REDUCER BASE는 SQUARE PIPE로서 MECHANICAL PART의 중량을 충분히 견디며 진동이 없는 구조로 제작되어야 한다. 2.3.5 FILL, ELIMINATOR, LOUVER PART (1) FILL은 LOUVER와 ELIMINATOR가 FILL과 일체형으로 설계하여 분할과 이음매가 없는 단일 PVC SHEET로 성형된 일체형 INTEGRAL TYPE으로 제작한다. (2) FILL은 스케일을 쉽게 분해제거 할 수 있도록 접착(BONDING)을 하지 않으며 좌굴이 일어나지 않도록 FILL을 관통하는 HANGING TYPE SUPPORT에 의하여 지지되어야 한다. (3) LOUVER와 ELIMINATOR는 정확히 성형된 육각형의 HONEYCOMB 형태로 제작하여 견고하고 비산을 최소화 시켜야하며 조립 후 외관이 미려해야한다. (4) FILL은 냉각수가 물 막을 형성하여 흘러내리는 도중에, 흡입공기에 의해 설계 하여 열 교환 DEAD AREA를 최소화 시키고 CNC로 가공된 MOLD로 성형하여 표면적을 최대한 크게 한다. (5) FILL의 상단부는 살포된 냉각수에 의한 부스러짐을 방지하고 물 분배를 좋게 하기 위하여 HONEYCOMB 형태의 수분배판 구조로 제작한다. (6) FILL의 하단부는 물 막을 형성하여 흘러내리는 냉각수가 하부수조에 떨어지면 서 발생하는 낙하 수적음을 최소화 하기위해 하부수조 내부까지 연장시켜 조립 되어야 한다. (7) FILL은 공기의 흐름이 원활하고 단위 체적 당 습 표면적을 넓게 하기 위하여 미 성형 부분이 없어야하며 공기와 냉각수의 접촉을 최대화하여 열 교환이 효율적으로 이루어지는 구조로 제작되어야 한다. (8) 충진 물 최대 사용온도는 50℃로서 냉동기 및 기타 고장으로 잠시 동안 이상 고온이 발생하였을 때에도 주저앉는 일이 없어야 한다. (9) FILL의 ELIMINATOR부는 DRIFT LOSS를 최소화 할 수 있도록 설계, 제작되어야 하며 DRIFT LOSS는 최대 0.002%를 넘지 않아야 한다. 2.3.6 CASING PART (1) CASING은 포스맥철판 2.3T 양면분체도장 60㎛으로서 강도를 유지할 수 있게 굴곡으로 제작하며 외관이 미려하게 제작되어야 한다. (2) CASING은 누수가 발생관 공기가 흡입되지 않도록 마감하고 진동에 의해 소음이 나지 않도록 하며 단일 패널의 포스맥철판 2.3T 양면분체도장 60㎛으로 제작하여야 한다.

(3) ACCESS DOOR는 포스맥철판 2.3T 양면분체도장 60㎛ 제품으로서 왕래 시 불편함이 없도록 최소 600x1000 mm 이상의 충분한 크기로 제작하며 원활히 잘 작동이 될 수 있게 HINGE를 부착하여야 한다. 2.3.7 VIBRATION ISOLATOR PART (1) VIBRATION ISOLATOR는 코일 스프링과 방진고무가 일체된 형식으로서 내진용으로 적합하여야 한다. (2) VIBRATION ISOLATOR는 외부에 노출되는 냉각탑 특성에 따라 FRAME과 PLATE 등 모든 철재를 용융아연도금 처리하여 내부식성을 높여야 한다. (3) VIBRATION ISOLATOR는 높이가 낮아 안정적이며 횡강성도가 매우 탁월하고, 잔여진동이 빠르게 감소하여야 한다. (4) VIBRATION ISOLATOR는 냉각탑의 특성공진영역에서 진동차단이 탁월하고, 실내로 전달되어 소음화 하는 영역의 진동차단이 탁월하여야하며, 냉각탑의 가동, 정지시 진동차단에 탁월한 제품이어야 하며 냉각탑 전문 업체에서 생산된 제품 이여야 한다. 2.3.8 유로분리형 소음저감장치 PART (1) 유동해석을 통한 엄격한 검증으로 공기가 토출되는 최적의 방식을 도출하여 설계된 2WAY OUT LET AIR GUIDE 방식의 공기 유로를 통해 최대의 소음저감 및 최소의 정압손실 효과로 뛰어난 성능에 조용한 운전이 가능하여야 한다. (2) 냉각탑과 일체로 설계되어 냉각탑 운전중 발생하는 진동 및 떨림 문제를 방지하여야 한다. (3) 소음저감 유닛에 사용되는 흡음재는 습기에 강한 폴리에스터 흡음재를 사용하며, 냉각탑에서 토출되는 다습한 공기로부터 보호되어야 한다. (4) 소음저감장치에는 에어가이드를 설치하며, 에어가이드는 2개의 이너가이드, 2개의 아웃터가이드로 구성한다. (5) 팬 실린더에서 토출되는 공기의 풍속을 유지 혹은 감소시키기 위해 에어가이드 사이의 간격을 계산을 통해 모델별로 상이하게 설계되어야 한다. (6) 제품의 부식을 방지하기 위하여 분체도장을 실시한다. 2.3.9 백연 방지 PART (1) 백연 방지를 위한 별도의 가열 코일을 사용하지 않고 충진재 자체를 습식과 건식 부분으로 구분하여 적은 공간에서도 백연 방지 효과가 뛰어나게 제작 하여야 한다. (2) 습식과 건식의 분리가 가능하도록 충진재는 습식부와 건식부로 분리 되어 제작 되어야 한다. (3) 냉각탑의 백연방지는 건식풍로와 습식풍로가 병렬로 배치되어 이루어진 충진재내에 횡방향 으로 흡입되는 공기와 교차되게 흐르는 방식으로 냉각수를 냉각하는 직교류형 백연방지

냉각탑용 충진재에 있어서, 건식풍로를 둘러싸는 냉각판의 일면 또는 양면으로 역전라인을 따라 또는 역전라인의 하부지점에 냉각수 유도부를 형성하여 습식풍로를 흐르는 냉각수 유량의 일부를 상기 건식풍로로 유도하는 것을 특징으로 하는 직교류형 백연방지 냉각탑용 충진재를 사용하여 백연방지 기능을 발휘한다. 2.3.10 OTHER ACCESSORY PART (1) LADDER는 S.P.P.W를 사용, 상부 점검 시 불편함이 없고 안전하게 제작하여야 한다. (2) 모든 BOLT, NUT, WASHER는 SUS 304 or C.S+HDG로 사용하여야 한다. (3) 모든 철재류는 부식을 방지하기 위하여 H.D.G(용융아연도금)로 사용하여야 한다. (4) 모든 제작에 사용되는 재료 및 부품은 KS 제품을 사용하여야 하며 KS 제품이 없을 시는 국내 최상품을 사용하여야 한다. (5) 냉각탑 운전중 유지관리를 위하여 상부 핸드레일&워크웨이를 설치한다. 3. 시공 3.1 설치 (1) 냉각탑은 승인된 제작 및 설치 절차서에 따라 설치되어야 하며, 냉각탑에서의 배기 및 소음이 주위에 악영향을 미치는 일이 없도록 고려하여야 한다. (2) 제작공장에서 행할 수 있는 모든 시험 및 검사를 필한 후 설치 현장의 타 공사(건축, 기계, 전기 등)와의 연관성을 고려하여 현장반입 여부를 파악하고 타 분야 계약상대자 및 건설사업관리단과 사전협의하여 관련공사 일정조정 및 사전준비가 될 수 있도록 하여야 한다. (3) 냉각탑의 콘크리트 기초는 건축공사에서 설치하고, 냉각탑의 설치를 위해 필요한 앵커볼트, 지지대 등은 계약상대자가 제작 및 시공해야 한다. (4) 냉각탑은 자중, 적설, 풍압, 지진 및 기타 진동에 대하여 안전하고 충분히 견디도록 정확하게 설치하여야 한다. (5) 냉각탑 주위배관은 그 중량이 직접 본체에 걸리지 않도록 지지하여야 한다. (6) 외부물질 유입 및 화재 등을 방지하기 위하여 장비는 보양하여 현장에 반입하고, 시운전 완료 시까지 보양이 유지될 수 있도록 견고히 하여야 한다. (7) 절단부의 마무리는 부드러워야 하며, 볼트/너트류는 견고히 체결되어야 한다. (8) 물품의 도장은 제작공장에서 도장하는 것을 원칙으로 하되, 배관, 철, 구조물 등 설치현장에서 도장할 경우에도 주위에 미치는 영향을 최소화하기 위한 조치를 위하여야 한다. (9) 계약상대자는 작업장을 항상 깨끗하게 유지하고 작업 후에는 뒷정리(보양 등)을 하여야 하며, 폐기물 발생 시 관련법에 따라 즉시처리하고, 환경공해(분진 등)으로 인하여 민원할생아 없도록 한다.

(10) 계약자는 물품의 반입에서 납품검수(시운전 포함) 완료시까지 기자재(부속기기)등에 대한 손상, 분실 등이 발생하였을 경우 즉시 원상복구 하여야 한다. (11) 기기 외함 접근이 용이한 적당한 위치에 견고하여 내부식성 재질로 장시간 사용해도 지워지지 않는 방법으로 명판을 견고하여 설치하여야 하며, 다음 사항이 포함되어야 한다. ① 제작사, 품명, 모델 번호 및 제조 일련 번호, 냉각 용량(kcal/h), 냉각공기량(CMH), 냉각수 유량(LPM), 냉각수 입출구 온도 및 공기 습구 온도(℃), 팬모터 전동기 출력(kW, 정격전압 및 소비전류 포함), 기기중량, 제조년월, 기타 필요한 사항 ② 기타 경고 및 위험 표시 라벨, 주의 표시 라벨, 지시 및 안내 표시 라벨 4. 시험 및 시운전 4.1 일반사항 (1) 계약상대자는 전체 냉각탑에 대해 성능기준 및 소음기준 충족여부 확인을 위한 공인성능시험을 계약상대자 부담으로 실시하고 그 결과를 제출하여야 한다. (2) 계약상대자는 시운전 소요기간, 장비, 인원 등이 포함된 시운전계획서를 제출하여야 하며, 이에 따른 시운전을 계약상대자 부담으로 시행하여야 한다. (3) 냉각탑의 상세설계, 설치 및 시운전 시 필요하다고 판단되는 경우 전문 기술자가 현장에 상주하여야 하며, 상주에 필요한 비용은 계약상대자 부담으로 한다 4.2 시험 및 시운전 방법 (1) 설치완료 후에 만수시험 및 시운전을 하고 이상 유무를 확인하여야 한다. (2) 냉동기, 배관설비, 펌프, 자동제어 등 관련업체 입회하에 무부하 테스트 및 부하시 테스트로 나누어 실시한다. (3) 풍량이 설계치에 적합한지 확인하여야 한다. (4) 성능 및 소음에 대한 시험 및 검사는 ACT-105 또는 KARSE B 0004에 따르며, 성능의 100% 이상 및 저소음냉각탑 기준을 충족해야 한다. (5) 계약상대자는 설치 완료 후 냉각탑 시운전을 시행하고 제작사양의 수치에 맞도록 조정하여 그 결과보고서를 작성하여 발주자에게 제출하여야 한다. (6) 시운전 시행 전 냉동기, 전력공급시설, 냉각수 배관 등 관련시설과 충분히 사전 협의를 거친 후에 진행하여야 하며, 타 시설 시운전 및 T.A.B 시에도 적극 협조하고 결과에 따른 현장조치를 신속히 하여야 한다. (7) T.A.B 등을 수행하는데 필요한 시험성능성적서 및 DATA SHEET, 장비제작사양서/ 시방서, 카달로그, 취급설명서, 품질보증서 등 관련된 서류를 제출해야 한다. (8) 시운전 완료 후 운전자 교육, 유지관리 매뉴얼 교육을 실시한다 (냉각탑 운전, 유지관리 및 기동판넬 조작방법 등 설명)