THE 채움 영종 충전인프라

계약

요약 AI 요약

인천 영종구 1개소의 전기차 충전시설에 설치할 990kW 폐쇄형배전반(수배전반)을 제작·구매·설치하는 사업이다.

• 폐쇄자립형 큐비클 수배전반 제작(고압 KEMC 2101, 저압 KEMC 2102 등급 이상)
• 주요 기기 구성: ACB, MCCB/ELCB, MC, ZCT, SC, AISS, LA, MOF, 특고압 PT/CT, VCB, SA, PF, 990KVA 변압기, 누전경보기, 정류기, 축전기, 디지털복합계측기, 디지털메터, FUSE
• 모선(부스바) 및 접속도체, 배선·단자대 시공
• 변위센서·위치센서 및 변위진단장치를 포함한 배전반 통합관리시스템(원격 차단기·경보 상태 관리)
• 내진설계(리히터 규모 6.9 이상) 적용
• 현장 운반·반입·설치, 시운전, 운전·유지관리 교육

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 폐쇄형배전반 제작·구매·설치

물품 › 전기·에너지 설비 › 수배전반·변압기·차단기

전기차 충전소용 990kW 폐쇄형배전반(수배전반)을 제작·납품·설치하는 물품 구매가 사업의 몸통이다.

• 제작도면·시방서 승인 및 공정표 제출
• 현장조사 및 기존설비 확인
• 공장검사·중간검사·성능시험·한국전기안전공사 사용전검사 수검
• 운반·현장반입·설치 및 접지배선(수배전반 내)
• 시운전 및 운전·보수·유지관리 교육
• 준공도면·A/S계획서 등 준공서류 제출
• 3년 무상하자보증 및 하자보수(긴급 4시간 출동·24시간 조치)
• 부품 재고 확보 및 사후 유상서비스 내역 제출

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

40,000,000원

배정예산

44,000,000원

부가세

4,000,000원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

폐쇄형배전반 (3912110301)

수량

1 면

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

재공고 (재입찰공고)

게시일

09/28(월)

공고번호

R26BK01746410-000

참조번호

SG20260915-01

공고기관

에스지생활안전 주식회사

수요기관

에스지생활안전 주식회사

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

40,000,000원

배정예산

44,000,000원

사전규격번호

R26BD00272563

재공고

재공고

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 2026.09.15-01_브랜드 26년 수배전반 구매(1개소).hwp · 공고규격서
• PDF · 2026.09.15-01_브랜드 26년 수배전반 구매(1개소).pdf · 공고규격서
• HWP · 2026.09.15-02_물품(수배전) 품질보증 및 유지관리 기준.hwp · 공고규격서
• DOCX · 수배전반 시방서_260915.docx · 공고규격서

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문서 발췌

과업·요구

 사업관리번호: SG 공고 제2026 – 091501호  사 업 명: 브랜드사업 26년 폐쇄형배전반 구매(영종)  수 요 기 관: 에스지생활안전㈜  사 업 개 요 가. 사업기간: 착공일로부터 40일(운수사 충전시설로 긴급공사 필요) 나. 소 재 지: 인천 영종구 1개소 ※ 본 사업의 구축 수량은 예산, 사업 여건, 발주기관 사정 등에 따라 변동될 수 있음

참가자격

 입찰 참가자격 가. 입찰참가신청 서류 접수마감일(입찰참가등록마감일) 기준으로 ｢지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령｣ 제13조제1항 및 같은 법 시행규칙 제14조에 따른 자격을 갖추고, 다음 각 호의 업중에 모두 등록된 업체로서 입찰서 제출 마감일까지 해당 입찰참가자격을 계속 유지해야 합니다. 1. ｢전기용품안전관리법｣ 제11조 제1항 및 같은법 19조 제3항에 따라 안전확인 신고증명서(KC인증)를 발급 받은자. 2. ｢폐쇄형배전반(3912110301)를 제조 물품으로 입찰 참가 등록한 자. 3. 전기차 충전인프라 공사에 납품 한 수배전 수량 10면 이상인 업체(실적증명서 제출) 4. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자 등록을 한 자. 입찰참가자격을 등록하지 않은 자는 「국가종합전자조달시스템 입찰참가등록규정」에 따라 개찰일 전일까지 조달청에 입찰참가자격등록을 하여야 합니다. (※ 입찰집행일 당일 전자입찰시스템에 등록한 업체는 국가종합전자조달전자입찰특별유의서에 따라 무효처리됩니다.) 나. 부정당업자란 국가계약법 시행령 제76조 (부정당업자의 입찰참가자격 제한)및 지방자치단체를 당사자 로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제92조 (부정당업자의 입찰참가자격 제한)에 의거하여 당해 공사나 물품 구매 등의 입찰에 참가 자격 제한 처분을 받지 않은 자여야 합니다.

다. 폐쇄형배전반 제작시설을 갖춘 국내공장등록증 보유한 자여야 합니다. 라. 본 입찰은 단독이행이 가능해야 합니다(공동수급 불가) 마. 납품하는 물품은 보조금 지급 기준의 인증서를 갖추어야 합니다. (제품 내부에 들어가는 시험성적서 등) 바. 당사와 계약된 납품 기한 엄수 사. 입찰 참가자는 본 과업에 관한 ‘품질보증 및 유지관리 기준’(별첨 참조)의 모든 내용을 충분히 숙지하여야 하며, 낙찰자는 이를 계약 조건의 일부로 간주하고 성실히 이행할 의무가 있다.

 업체선정

가. ‘조달청 물품구매적겨심사 세부기준‘에 준함 - 최저가 입찰자에 대한 심사결과 종합평점이 85점 이상이면 낙찰자로 결정한다. - 최저가 입찰자에 대한 심사결과 종합평점이 85점 미만인 경우 또는 최저가 입찰자가 정당한 사유 없이 심사서류를 제출하지 아니하거나 심사서류 제출 후 낙찰자 결정전에 심사를 포기한 경우에는 차순위 최저가 입찰자 순서로 심사하여 낙찰자를 결정한다. 나. 동일가격 입찰 시 낙찰자 결정은 전자조달시스템을 통해 자동으로 추첨하는 방식으로 선정한다

과업·요구

 선정결과

- 최저가 입찰자에 대한 심사결과 종합평점이 85점 이상이면 낙찰자로 결정한다. 대상자와 5일 내 협약 이 체결되지 않은 경우는 차순위 최저가 입찰자를 사업대상자로 선정

 기타사항

- 제안등록 및 평가 관련 제출한 서류는 일체 반환하지 않음 - 참가업체는 제안공고 및 제안요청서 등 선정에 필요한 사항을 사전에 숙지하여야 하며 미숙지로 인한 책임은 참가 업체에게 있으며 발주사가 요청한 입찰관련 서류를 모두 제출하여야 하며 서류 누락(미제출)시 입찰 참여 자격이 상실되며 입찰 자격 상실에 대한 어떠한 이의를 제기할 수 없음 - 본 사업자 선정 및 계약과 관련되는 소송 등의 법적분쟁이 있는 경우, 발주사의 소재지를 관할하는 법원으로 함 - 제출한 관련 서류가 부정한 방법으로 작성된 사실이 확인될 경우에는 모든 자격이 상실되며 관련 규정에 따른 불이익을 당하여도 어떠한 이의를 제기할 수 없음 - 관련문의: 입찰 담당 박성현 대리 (연락처: 070-4992-8489, 메일주소: sunghyeaon.park@cj.net)

가. 품질보증 (1) 납품자는 모든 부품에 대하여 시운전일(준공일)로부터 3년간 무상하자보증을 제공해야 한다. (2) 납품자는 제조 중단 전까지 손해배상 책임보험(10억 원 이상)에 가입하고 이를 지속적으로 갱신하여야 한다. (3) 모든 부품은 내구연한(7년) 동안 교체 및 수리가 가능하도록 재고를 확보하여야 하며, 업체 폐업 등으로 부품 수급이 불가한 경우에는 호환(대체) 가능한 부품을 제공해야 한다. (4) 납품 완료 시, 납품자는 A/S 계획서(조직구성, 운영계획, 수리절차 등)를 SG생활안전㈜과 협의하여 제출하여야 한다. 나. 하자보수 (1) 납품자는 하자보수기간 동안 발생한 고장 및 민원에 대하여 즉시 조치하여야 하며, 긴급성을 요구하는 경우에는 신고 접수 후 4시간 이내 출동 및 24시간 이내 조치 완료를 원칙으로 한다. 부품 교체 등 불가피한 사유가 있는 경우에도 3일 이내 조치를 완료하여야 한다. (2) 납품 후 하자보증기간(주요부품 2년, 일반부품 3년)중 동일한 증상이 3회 이상 반복 발생할 경우 납품자는 해당 충전기를 동일 신품으로 무상 교체하여야 한다. - “동일한 증상 3회 이상”이라 함은 최초 발생일을 기준으로 동일 부위 또는 동일 원인으로 3회 이상 고장이 반복되는 경우를 의미한다. - 납품자는 3일 이상 장애가 지속될 경우, 충전기의 정상 운영을 보장하기 위한 임시 대응방안을 7일 이내 SG생활안전㈜에 제출하여야 하며, SG생활안전㈜은 그 타당성을 검토·승인한다. 다. 사후관리 (1) 납품 완료 시 납품자는 A/S 계획서 및 유지보수 방법·절차·수리기간 등에 관한 세부계획서를 제출하여야 한다. (2) 하자보수기간 종료 후에도 긴급 민원이 발생할 경우, 납품자는 SG생활안전㈜의 요청에 따라 즉시 조치할 수 있어야 한다. (3) 납품자는 계약 시 제출한 A/S 인력, 연락망, 조치계획 등 사후관리체계를 계약일부터 하자보수기간 종료 시까지 유지하여야 한다. (4) 무상보증기간 종료 후 유상서비스 기간 동안의 부품 및 수리비용은 합리적인 금액으로 산정·제안하여야 하며, 그 금액 산출근거(부품 단가, 인건비 등)를 명시한 세부 내역서를 제출하여야 한다. 마. 기술관리 (1) 납품자는 본 기준에 명시된 품질보증, 하자보수, 사후관리 및 기술관리 의무를 성실히 이행하여야 하며, 이를 이행하지 않음으로써 발생한 손해에 대하여 관련 법령 및 계약조건에 따라 법적 책임 을 부담한다.

(2) SG생활안전㈜는 납품자가 본 기준 또는 계약 조건을 위반하여 이행자체, 품질하자, 서비스 불이 행 등이 발생한 경우, 계약해지, 손해배상 청구, 보증금 몰수 등 법적 조치를 취할 수 있다. === 수배전반 시방서_260915.docx === Ⅰ. 일 반 사 항 1. 적용 범위 본 시방서는 발주처가 발주하는 전기공사의 수배전반 제작, 구매, 설치에 대하여 적용하며, 계약자가 지켜야 할 사항을 규정한다. 2. 제작 기준 본 제품은 설계도면과 시방에 준하여야 하며, 도면이나 시방서에 기술되지 않은 사항과 기타 설명이 없는 사항이나 의문사항은 감독원과 협의하여 지시에 따라 제작하여야 한다. 관련규격이 없을 경우에는 최근의 기술적 관례에 따르고 감독관의 승인을 득하여야 하며, 관련 시방은 다음과 같다. (1) 한국산업표준규격(KS) (2)한국전기공업협동조합표준(KEMC) (3) 국제전기규격(IEC, NEMA) (4) 한국전기설비규정(KEC) 및 전기설비기준에 관한 규칙 (5) 대한전력기술인협회 내선규정 (6) 한국전력공사 표준규격 (7) 건축전기설비 설계기준 3. 공급 조건 공급되는 모든 설비는 다음 조건에서 정상적으로 운전할 수 있도록 설계, 제작되어야 한다. ⑴ 표고 : 해발 1,000m 이하 ⑵ 상대습도 : 80% 이하 ⑶ 주변온도 : -5℃ ~ +40℃ (옥내형) / -25℃ ~ +40℃ (옥외형) 4. 감독원 및 제작사 ⑴ 본 시방의 감독원이라 함은 발주자가 지정한 관계직원 및 감리원을 말한다. ⑵ 본 시방의 제작사는 계약사로 한다.

5. 사양 승인 ⑴ 계약사는 시방에 의거 감독원이 요구하는 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 제작도면, 제작 사양서를 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 제작하여야 하며, 시방서에 표시되지 않은 사항이라도 본 설비의 기능상 필요한 일체의 부품을 포함하여야 한다. ⑵ 계약사는 계약 후 즉시 공사에 관한 공정표를 제출·협의하여 원만히 수행할 수 있도록 하여야 하며, 중간검사 및 완성검사 등 공장의 입회검사는 감독원과 협의하여 결정하여야 한다. ⑶ 제출 도면은 다음을 포함하여야 한다. ① 구조도 :외함 열반도, 정면도, 측면도, BASE 평면도, 설비 위치와 형태 등 ② 배선도 :단선결선도, 삼선결선도, 제어회로도(시퀀스 도면) ③ 시방서 : 제작시방서, 기기시방서 및 카탈로그 ④ 증명서 : ISO 9001 및 ISO14001 인증서, 공장등록증 사본 등 ⑤ 납품과 동시에 최종 제작도 3부를 작성 제출하여야 한다. ⑷ 설계도서 제출 및 승인기간은 납기에 포함되며, 이로 인하여 납기를 연장할 수 없다. 다만 천재지변에 의한 지체 시에는 예외로 한다. 6. 현장 조사 ⑴ 계약사는 계약과 동시에 기존설비 및 확장설비의 현장조사를 하여 기자재 제작 및 공급에 필요한 제반 사항을 조사하여 제작 및 공급하여야 하며, 수정 보완하여야 할 사항이 있을 시에는 사전에 감독원과 협의하여 제작하여야 한다. ⑵ 타 계약사에 의해 설치되는 관련 설비에 특히 유의하여 조사하여야 한다.

7. 사양 변경 계약사는 본 시방의 일부를 변경하고자 할 때에는 그 사유를 제작 전에 감독원의 승인을 받아야 하며, 승인을 득하지 않은 사항에 대한 변경은 인정하지 않는다. 다만 현장의 마무리, 위치변경, 간단한 배선변경 등 경미한 사항으로 불가피한 경우에 한하여 감독관의 승인 하에 변경할 수 있다. 8. 제작 감독 계약사는 본 제품의 제작 감독을 위하여 파견하는 감독원의 지시를 받아야 하며, 사용재료 및 부품에 대하여 본 시방과 승인도면의 일치 여부를 확인할 필요가 있다고 판단될 때에는 시험 또는 검사를 요구할 수 있으며, 이에 필요한 경비는 계약사 부담으로 한다. 제작과정 중 감독은 수시로 입회할 수 있으며, 이때 감독의 시정 또는 지시사항에 대하여는 지체 없이 조치하여야 한다. 9. 관공서 및 기타 수속 관계 법령, 조례 및 규칙에 근거하여, 제작 및 설치에 필요한 대관 서류 및 수속은 계약사 부담으로 수행하여야 한다. 10. 사용 기자재 및 품질조건 ⑴ 본 제품 제작에 사용되는 모든 기자재는 한국공업표준규격(KS) 표시품을 사용하여야 하고, KS 표시품이 없는 기자재는 전기용품 안전관리법의 형식승인품 또는 그와 동등 이상의 시중 최고품을 사용하여야 한다. 모든 기기부품은 KS 또는 동등 이상의 국내 제작회사 우수제품을 원칙으로 하며, 성능보장상 국산품 사용이 불가능한 경우에 한하여 외산품을 사용할 수 있다. ⑵ 본 물품은 제품의 품질과 신뢰성을 확보하기 위하여 통합관리시스템으로 제작, 납품, 설치되어야 하며, 사후관리 및 하자책임한계의 신속성과 동일성을 기하기 위하여 단일 업체에서 일괄 제작·납품·설치하여야 한다. ⑶ 본 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 기기의 성능 발휘에 당연히 필요한 사항은 감독관에게 의견을 제시하여 승인을 득한 후 계약자의 책임하에 시행하여야 하며, 이는 계약에 포함된 것으로 한다. ⑷ 본 설계 시방서는 제작, 설치 및 준공 후에도 감독관의 승인 없이 누설하거나 타 공사의 목적에 사용하여서는 안 되며 보안사항을 준수하여야 한다.

11. 단 위 본 제품의 단위는 CGS, MKS 및 ℃로 하여야 하고, 칫수 표기는 mm로 하는 것을 원칙으로 하여야 한다. 12. 계통상의 고려사항 ⑴ 설계에는 전력계통의 안전, 신뢰도 및 효율적 운전을 위하여 전력계통 구성상 관련이 있는 기기 등과의 관계를 충분히 검토하여야 한다. ⑵ 부하가 되는 기기(전동기, 변압기, 콘덴서) 및 전력계통 구성상 관련이 있는 기기(저압측 및 저압 Control Center 등)와의 관계를 충분히 고려하여야 한다. ⑶ 제어회로의 시퀀스는 도면 및 시방서에 준하되, 별도 지정이 없는 부분은 제작사 표준으로 한다. 외부와 INTERLOCK이 있는 경우 전기적·기계적으로 그 기능을 충분히 만족시키며 되도록 간단하게 구성하여야 하고, 외함 상호간 및 외부와의 제어회로용 배선은 외함 내에서 끝내야 하며, 사용하지 않는 접점도 단자대까지 배선하여 두어야 한다. 13. 재해방지 및 피해대책 ⑴ 설치 중에 발생되는 모든 사고는 계약사가 책임을 져야 하며, 이를 방지하기 위하여 계약사는 고용인에게 필요한 교육 또는 지시를 작업 전에 실시하여야 한다. ⑵ 설치 중에 기기가 손상될 우려가 있을 때에는 필요한 방지 대책을 강구하여 사고 및 재해방지에 만전을 기하여야 한다. ⑶ 설치 중에 사고가 발생하였을 시에는 응급조치를 취함과 동시에 계약사 책임 하에 복구조치를 하여야 한다. 14. 안전관리 안전관리는 관계법령에 따라 시행하여야 하고, 특히 다음 사항을 유의하여야 한다. ⑴ 종업원의 현장 출입 감시 ⑵ 화재, 도난 및 위험물 취급주의 ⑶ 자재관리 및 정리 철저 ⑷ 안전모 착용, 불안전한 요인의 사전제거 및 방지

15. 납품 자격 본 제품은 전기적 안정과 확고한 품질보증을 위해 품질 및 환경 경영시스템 인증서(ISO 9001 및 ISO14001)를 보유한 업체 중, 규격통일(BUS-BAR 연결부위, PANEL 도색 外) 및 하자보수의 신속성을 위해 단일 업체에서 제작, 납품하여야 한다. (발주처가 성과공유제 등 별도의 자격요건을 지정하는 경우 이를 포함한다.) 16. 납품 장소 및 설치공사의 범위 ⑴ 본 제품의 납품 장소는 공사현장 전기실 및 지정 장소로 하며, 현장 사정에 의해 납품하지 못할 시는 감독원이 지정하는 장소에 납품 보관하여야 하고, 납품기한 이전이라도 납품지시가 있을 때에는 분할 납품하여야 한다. ⑵ 설치공사의 범위에는 다음 사항을 포함한다. ① 제작된 물품의 운반 및 현장반입, 설치 작업 ② 설치도면, 결선도, 시운전조정 및 보수에 필요한 자료의 공급 ③ 시운전(계약에 따라 변동) ④ 접지배선(수배전반 내) 17. 시험 및 검사 ⑴ 본 제품의 중간검사는 감독원이 요구할 시 받아야 하며, 제작 완료 후에는 감독원의 공장검사를 받아 합격한 후 현장에 반입하여야 한다. ⑵ 감독원은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약사는 이에 성실히 응하여야 한다. ⑶ 계약사는 성능시험을 감독관 입회 하에 시행하여야 하며, 실시결과 불합격된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다. ⑷ 매회 납품하는 물량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다. 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 전수 검사하고, 치수는 기구를 이용하여 측정한다. ⑸ 본 제품의 기기시험은 공인기관시험을 필하여야 하고, 기기별 시험성적서를 납품과 동시에 감독원에게 제출하여야 한다. (6) 계약사는 본 제품의 설치완료 후 시공사 및 감독원과 협의하여, 한국전기안전공사의 사용전 검사를 필하여야 한다.

18. 운반, 설치, 시운전 및 운전교육 ⑴ 모든 제작품은 감독관이 지정하는 장소에 납품하여야 하며, 건설공기에 따라 분납할 수 있으나 사전에 감독관의 승인을 받아야 한다. ⑵ 현장 설치완료 후 감독원 입회 하에 시운전을 실시하여야 하며, 운영에 관한 제반 기술사항, 운전, 보수 및 유지관리에 필요한 교육을 실시하여야 한다. ⑶ 제품을 구성하는 각 기기 및 기구는 외부 조건에 대하여 충분히 견디는 기계적, 열적 성능을 갖고 있을 뿐만 아니라 전기적으로 매우 안전하여야 하며 점검 및 보수에 편리한 배치를 하여야 한다. ⑷ 사용자의 조작 및 보수 점검이 용이하도록 준공도면 및 관련 준공서류를 제출하여야 한다. 19. 기술자 파견 본 제품의 설치시에는 전문 기술자를 현지에 파견, 설치에 대한 기술 지도를 하여야 하며, 감독원이 요구할 시에는 유지관리요원에게 기술 습득을 위한 교육을 실시하여야 하고, 수전을 위한 사용전 검사 시에도 현장 기술자를 파견하여 감독원의 지시에 따라야 하며, 사용전 검사 합격 후 수전시에도 입회하여 이상 유무를 확인하여야 한다. 20. 인계인수 본 제품은 납품과 동시에 감독원이 지정하는 자에게 인계인수 하여야 한다. 21. 납품 기한 본 제품의 납품 기한은 계약서에 준하여야 한다. 22. 하자 보증 ⑴ 본 제품의 하자보증 기한은 계약서에 준하되, 원칙적으로 계약사는 고의 또는 천재지변으로 인한 사고를 제외하고는 납품검사일로부터 2년간 발생하는 모든 하자에 대한 책임을 진다. ⑵ 하자보증 대상은 다음과 같다.

① SYSTEM 설계 불량으로 인한 결함 ② 제작 불량으로 인한 결함 ③ 자재 선택 불량으로 인한 결함 ④ 기타 천재지변이나 인위적인 사고를 제외한 결함 Ⅱ. 특 기 사 항 1. 제품의 형식 외함은 도면 외형도에 준하여 제작하여야 하며, 큐비클은 폐쇄자립형으로 하여 고압배전반은 KEMC 2101, 저압배전반은 KEMC 2102가 규정하는 등급 이상이어야 한다. 2. 일반 구조 ⑴ 외함의 기기배치는 조작, 감시, 점검하는데 편리한 위치에 정돈된 상태로 설치하여야 하며, 기기의 배선 등은 운전 및 보수가 용이하고 동시에 안전성을 보장할 수 있도록 배치하여야 한다. ⑵ 조작 기구 및 계측기, 계전기류는 전면 문에 취부하여야 하고, 외함 내부에는 주요기기를 설치하여야 한다. ⑶ 동일 정격의 차단기는 상호 호환성이 있도록 하여야 한다. ⑷ 인출장치가 외함에 내장되는 차단기들은 인출장치가 부설되어야 하며, 인출형 단위장치(UNIT)는 MCCB와 UNIT 인출구조간의인터록 장치를 준비하여 MCCB가 ON 상태에서 UNIT의 인입·인출이 불가하도록 하고, 배치 변경이나 보수를 위해 이동설치가 가능한 구조이어야 한다. ⑸ 운전자에 의해 통상 조작되는 조작기구의 설치 높이는 바닥에서 1,500mm 이하에 부착하여야 하고, 지시계기의 설치높이는 바닥에서 1,800mm 이하에 부착하여야 한다. (특수한 경우를 제외하고는 1,800mm를 기준으로 할 수 있다.) ⑹ 제어회로의 시퀀스는 도면 및 시방서에 준하여야 하고, 특별한 표기가 없는 부분은 제작사 표준으로 하여야 하며, 차단기의 제어계통 구성시 각종 릴레이는 릴레이 부하를 감안하여 해당기기의 특성과 용량에 적정하게 설정하여야 한다. ⑺ 외함 상호간 또는 외부와 INTERLOCK이 있는 경우 전기적, 기계적으로 그 기능을 충분히 만족시키며 되도록 간단하게 구성하여야 하고, 외함 상호간 및 외부와의 제어회로용 배선은 외함 내에서 끝내야 하며, 적용되지 않는 접점도 단자대까지 배선하여 두어야 한다. ⑻ 본 제품의 조작 및 제어용 전원은 AC220V를 표준으로 하여야 한다. (단, 정류기반이 있는 정식수전설비의 제어용 전원은 DC110V를 표준으로 하여야 한다.) ⑼ 차단기, 개폐기의 개폐상태를 나타내는 표시등과, 정전 후 한전전원의 복전 여부를 확인할 수 있는 각종 표시등은 OFF(녹색/GREEN), ON(적색/RED), FAULT(황색/YELLOW)로 조작용 표준전압에 상응하는 30mm(25mm) 규격의 LED TYPE으로 설치하여야 한다. ⑽ 각 배선용 차단기 취부 옆면 또는 상단에 용도를 명시한 명판을 아크릴 판에 표시하여 취부하여야 한다. ⑾ 본 제품의 외함 명칭을 표시하는 명판은 규격에 맞게 제작하여야 하며, 상부에 볼트 또는 이와 동등 이상의 방법으로 상·하·좌·우 고정하여야 하고, 저압반의 분기회로용 명판은 부하명과 회로번호를 표시하여야 하며, 기타사항은 감독원과 협의하여 결정하여야 한다.

① 외함명칭판 : 350 x 70 x 1mm 내외 (분전반은 250 x 45 x 2mm) ② MCC반 UNIT 명칭판 : 100 x 20 x 2mm ③ 기기 명칭판 : 50 x 16 x 2mm ④ 재 질 : 백색 아크릴 또는 알루미늄판넬 이상 ⑤ 색상 및 글씨체 : 흑색문자 음각 고딕체 ⑥ 비상 및 소방 설비회로에 관련된 것은 그 용도를 붉은 글씨로 명기하여야 한다. ⑿ 외함 내부의 조명을 위하여 LED등(6W 이상)을 앞뒤에 각각 설치하여야 하며, 앞뒤 문에 리미트 스위치를 부착하여 개문 시 자동으로 점등되도록 하여야 한다. (단, 저압 모타 기동반, 분전반은 제외한다.) ⒀ 반내의 습기 방지를 위하여 SPACE HEATER(온도조절기부 포함) 또는 적당한 습기방지 장치를 하여야 한다. (단, 변압기반, 저압 모타 기동반, 분전반은 제외한다.) ⒁ 변압기반은 내부의 온도 상승을 방지하기 위하여 환풍시설(FAN)을 설치하여야 하며, 내부 온도에 의한 자동조작 및 스위치에 의한 수동조작이 모두 가능하여야 한다. ⒂ 외함에는 전등, 전열 및 제어회로용 배선용 차단기를 단독으로 설치하여야 한다. ⒃ 도어 열림 각도가 90°가 되도록 DOOR STOPPER를 설치하여야 하며, 도어에는 닫힘 방지용 도어 스토퍼를 설치한다. ⒄ 함과 함의 연결시 벌어짐이 없도록 골조는 나사 구멍 가공을 정밀하게 하여야 하며, 전·후면 도어 핸들(열쇠부)은 도장면의 손상을 방지할 수 있는 구조로 하여야 한다.

3. 외함의 구조(CUBICLE) ⑴ 외함의 재질은 일반구조용 냉간압연강판(SCP1) 또는 KSD 3503 일반구조용 압연강판을 사용하여야 한다. ⑵ 외함 재질의 사용 규격은 다음과 같아야 한다. ① 각종기기 및 스위치가 부착되는 문(FRONT, REAR DOOR) : 3.0mm ② 각종기기 및 스위치가 부착되지 않는 문 : 3mm ③ 상, 하부 및 측면판, 기기 취부판, 후레임(FRAME) : 2.3mm ④ 내부 격벽(MIDDLE PLATE) : 2mm ⑤ 기타 판(OTHER PLATE) : 1.6mm ⑧ 철판베이스(CHANNEL BASE) : 3t x 50 x 100mm "ㄷ"자 형강 ⑶ 외함색상 : 감독관이 지정하는 색상, 상부도 동일 색상을 적용한다. ⑷ 외함의 도장은 내, 외면에 인산염 피막처리를 한 후 도막두께 40㎛ 이상으로 정전분체 도장을 하여야 하고, 표면온도 180℃ 이상에서 14분 이상 가열 건조하여야 하며, 도장 표면은 균열, 흠 또는 비틀림이 없이 미려하게 마감되어야 한다. ⑸ M14 앵커용 16mm HOLE이 열반된외함 전, 후면의 찬넬베이스 중앙에 위치하여야 한다. ⑹ 외함은 조립식(ANGLE TYPE) 또는 철재 용접 구조로서 내장 기기의 종류, 동작 및 운반, 설치, 운전 등의 심한 진동에도 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 한다. ⑺ 열반된외함의 양옆에 철판을 부착시켜 서로 격리시켜야 하며, 후레임과후레임을 볼트조임으로 분해조립이 가능한 구조이어야 한다. ⑻ 외함 내부의 충전 부위는 감전방지용 보호망 및 전·후면 보호용 커버를 설치하여야 한다. ⑼ 외함의 전면은 차단기 조작을 위하여 문을 열은 상태에서도 충전부분이 노출되지 않도록 하여야 한다. ⑽ 외함의 폭이 1,200mm 이상 일시는 양개형으로 문을 설치하여야 한다. ⑾ 외함에는운반시 이용할 수 있는 EYE BOLT를 상부에 취부되어야 한다. ⑿ 외함과 앞, 뒤문의 조립은 HINGE를 사용하여 설치하여야 하고, 가공은 "ㄷ"자 형으로 절곡하여 비틀림이나 처짐이 생기지 않도록 하여야 하며, 개폐시 흔들림이 최소한으로 하여야 한다. (DOOR 높이가 1,500mm 이상일 때, 보강대를 설치하여야 한다.) ⒀ 외함의 앞, 뒤 문에는 3개소 이상에 고무패킹을 부착하여야 하며, 문의 개폐시 소음을 최소한으로 하여야 한다. ⒁ 외함 문에는 자물쇠가 있는 손잡이를 시설하여야 하고, 문의 빈번한 개폐에도 손상이 없도록 하여야 한다. ⒂ 한전용 계량기 등과 같이 상시 감시를 위한 감시창은 유리 또는 내구성이 있는 투명한 재질을 사용하여야 한다. ⒃ 외함의 보호등급은 IP3X 이상으로 하여 직경 2.5mm의 구멍이나 틈새가 없어야 한다. ⒄ 내진설계 : 배전반 하부에 탄성내진패드를 설치하여 지진 및 내장기기의 중량, 동작에 의한 충격에 견딜 수 있는 구조로 하며, 내진장치는 앵커볼트로 지면에 단단히 고정하고 복수의 배전반이 연결 설치될 수 있는 구조로 한다. 내진용 배전반은 리히터 규모 6.9 이상의 지진에도 견디는 구조이어야 하며, 내진시험은 국립전파연구원 공고 제2015-14호에 따른 내진시험성적서로 대체할 수 있다.

⒅ 배전반 내·외부에는 변위센서 또는 위치센서를 설치하여 외부 충격으로부터 받는 변형률및 위치정보를 변위감시시스템으로 정확하게 송출할 수 있도록 견고하게 취부하여야 하며, 디지털기기 및 변위감시시스템은 배전반 통합관리시스템으로 차단기 및 경보상태를 통신선을 이용하여 원격관리 할 수 있도록 제작되어야 한다. 4. 모선 및 접속도체 ⑴ 모선의 재질은 전기동(부스바 : 6t x 50㎜ 이상, KDS 5530에 의한 98% 이상의 도전율을 갖는 동대)을 사용하여야 하며, 규정조건에서 정격전류 및 정격 단시간전류가 흘러도 충분히 견디는 구조이어야 한다. (단, MOF의 인입도체는 12Φ 이상의 동봉을 사용할 수 있다.) ⑵ 모선은 전기적 도전율을 갖는 주석(Sn) 또는 은(Ag) 도금 처리를 하여야 한다. ⑶ 특고압용 모선은 25.8kV 절연수축튜브로 절연 후 상구별 표시라벨을 부착하여야 하며, 저압용 모선은 PVC 칼라 열수축튜브 또는 상표시 스티커로 상표시를 하여야 한다. ⑷ 모선의 색상 및 배치는 다음과 같아야 한다. ① 교류 3상 회로 : 전압측 - 갈색(L1상), 흑색(L2상), 회색(L3상) / 중성선 - 청색(N상) / 접지 - 녹색 또는 녹황색 ② 교류 단상 회로 : 갈색(제1상 L1상), 청색(중성선), 회색(제2상 L3상) ③ 직류 회로 : 적색(정극 P), 청색(부극 N) ⑸ 모선은 접속점을 최소한으로 하여야 하고, 가능한 한 루트(루프) 도중에서의 접속을 금하여야 하며, 부득이한 경우에는 접속부분이 양쪽이 겹치도록 하고 접속부분의 불완전 면을 완전히 제거하고 샌드페이퍼질을 한 후 주석 또는 은도금하여 견고하게 연결 조정하여야 하며, 동대와 케이블의 연결에는 기계적으로 완전하게 접속하여야 한다. ⑹ 모선의 단선, 접촉 불량 및 혼촉 등이 생기지 않도록 토크렌치를 사용하여 견고하게 볼트 조임을 하여야 하며, 매직 로크(MAGIC LOCK)로 조임 표시를 하여야 한다. ⑺ 모선 지지용 특고압 및 저압용 지지애자는 에폭시 성형몰드 또는 RESIN계로서 정격전압 24kV, 600V급을 사용하여야 하며, 모선간격, 기계적강도, 대지간 절연내력이 충분하도록 견고하게 취부하여야 한다. ⑻ 각각의 충전부는 절연거리가 충분하여야 하며, 기기의 지지물은 충분한 하중을 견딜 수 있도록 하여야 하고, 모든 충전부는 오랜 기간 동안에도 절연 저하가 없도록 하여야 한다. ⑼ 접지 모선은 공통접지 모선으로 하여야 하고, 하부는 열반 가능구조로 4t x 25mm 이상의 동대(Bus)를 사용하여야 하며, 함의 측판은 반드시 볼트 또는 용접으로 접지를 시공하여야 한다. ⑽ 함 내부의 접지모선과 접지선은 접속이 가능하여야 하고, 점검이 용이할 수 있도록 볼트 및 너트 부착 연결단자 또는 전선접속 연결단자를 설치하여야 한다. ⑾ PACKAGE TYPE 제품의 외함 내부 측면에는 총 7회로의 접지 단자함을 내장하여야 하며, 그중 4회로는 공통접지 할 수 있도록 하여야 하고, 내부 기기 및 외함은 완전하게 접지 시공을 하여야 한다.

5. 배선 및 단자대 ⑴ 제어회로에 사용되는 전선은 600V급 내열 전선(HKIV 등)으로 2㎟ 이상의 연동 연선을 사용하는 것을 원칙으로 하여야 한다. ⑵ 배선의 색상 및 규격은 다음과 같아야 한다. ① AC 제어 회로 : 1.5㎟ 이상의 황색(YELLOW) ② DC 제어 회로 : 1.5㎟ 이상의 청색(BLUE) (제작사 표준에 따를 수 있음) ③ PT 및 GPT 2차 회로 : 2.5㎟ 이상의 적색(RED) ④ CT 2차 회로 : 2.5~4.0㎟의 흑색(BLACK) ⑤ ZCT 회로 : 1.5㎟ 이상의 흑색(BLACK) ⑥ 접지 회로 : 4.0~6.0㎟ 이상의 녹색(GREEN) (단, 저압 모타 기동반의 FEEDER 부분은 2.5㎟의 흑색(BLACK)을 사용하여도 된다.) ⑶ 조작 배선은 PVC DUCT를 사용하는 것을 원칙으로 하며, 부득이한 경우에는 묶음 배선방식으로 하되 WIRE MARK를 부착하여야 한다. ⑷ 전선의 단말에는 환형 압착단자를 부착하여야 하고, 기호 및 선번호가 표기된 마킹캡을 사용하여야 하며, 유지관리에 편리하도록 하여야 한다. ⑸ 모든 기기간의 접속은 터미널 블록에서 접속, 분리하여야 하며, 하나의 터미널에 3선 이상의 리드선을 접속하여서는 안 된다. ⑹ 배선의 단자 접속에서는 단선과 접속불량, 빠진 접속부, 잘못된 접속 등의 하자가 발생하지 않도록 하여야 한다. ⑺ 분기회로의 MCCB 2차측에는 MCCB의 용량에 상응하는 단자대를 설치하여야 하고, 600V IV 또는 KIV 전선을 사용하여 배선하여야 하며, 배선의 단말에는 환형 압착단자를 사용하여 접속하여야 하고, 색상이 있는 비닐 캡을 씌워 상구별이 용이하도록 하여야 한다. ⑻ 각종 케이블이 인입, 인출되는 부분에는 케이블을 견고하게 지지할 수 있는 케이블 BRACKET을 설치하여야 한다. ⑼ 기기의 감시 계측 및 조작대상이 되는 기기의 보조접점을 인출할 수 있도록 단자대를 구비하여야 하고, 단자대에는 단자를 보호할 수 있는 단자덮개 및 20% 이상의 여유분 단자를 두어야 한다. ⑽ 보호계전기 및 지시기기의 시험이 용이하도록 계기용 변압기(PT), 변류기(CT) 2차 회로에 플러그인 시험단자(PTT, CTT)를 외함 전면 하단에 설치하여야 하며, 변류기(CT) 2차 회로용 플러그인 시험단자(CTT)는 단락편이 있는 것으로 하여야 한다.

6. 마감 및 외관 ⑴ 기계기구가 부착된 외함에 가공된 부스바를 설치하고 용량에 맞는 전선을 사용하여 배선작업을 하여야 한다. ⑵ 통상 사용 시 안전하게 동작하고, 어떠한 위험도 주지 않도록 설계, 제조되어야 한다. ⑶ 겉모양은 균열, 흠 또는 비틀림이 없어야 한다. ⑷ 기구의 내부에 침입한 벌레, 먼지 등에 의하여 사용상 영향이 없는 구조여야 한다. ⑸ 기구는 조립, 부착 및 보수가 쉽고, 안전하게 할 수 있는 구조여야 한다. ⑹ 사용 상태에서 예상되는 진동, 충격 등에 의하여 각부의 탈락 또는 이완, 파손 등이 생기지 않는 구조여야 한다. ⑺ 감전사고를 방지하기 위하여 Shield선으로 도어와 외함 간 접지를 하여야 한다. Ⅲ. 주 요 기 기 사 양 1. 계기용 변압기 (PT : Potential Transformer) ⑴ 제 조 형 식 : MOLD TYPE ⑵ 정 격 전 압 : 1150V ⑶ 정격 전압비 : 380V / 190V ⑷ 정 격 부 담 : 50VA 2. 계기용 변류기 (CT : Current Transformer) ⑴ 정 격 전 압 : 1150V ⑵ 정격 전류비:1600/5A ⑶ 정 격 부 담 : 40VA ⑷ 과전류 강도 : 40In 3. 기중 차단기 (ACB : Air Circuit Breaker) ⑴ 형 식 : 인출형(Draw-out Type) ⑵ 극 수 : 4 Pole ⑶ 정 격 전 압 : AC 600V ⑷ 정 격 주파수 : 60Hz ⑸ 정 격 전 류1600AF : ⑹ 정격차단전류 : 460V 기준 50kA 이상 ⑺ 동 작 : 차단시간 40ms 이하, 투입시간 80ms 이하 ⑻ 보호 계전기 : OCR, OCGR 내장 ⑼ 조 작 전 원 : DC110V (전동 Charge형)

4. 배선용 차단기 (MCCB : Molded Case Circuit Breaker),ELCB ⑴ 극 수 4P:250AF,400AF,ELCB 2P 50AF ⑵ 정 격 전 압 : AC 600V ⑶ 정 격 전 류 :200AT,400AT,30AT ⑷ 정격차단전류 50KA,38KA,50KA: 5. 전자접촉기 (MC : Magnetic Contactor) ⑴ 극 수 3P: ⑵ 정 격 전 압 : AC 600V ⑶ 정 격 전 류 :130AT ⑷ 조 작 전 원 : DC110V 6. 영상 변류기 (ZCT : Zero Phase Current Transformer) ⑴ 형 식 : Round Type ⑵ 변 류 비 : 200mA / 100mV 7. 전력용 콘덴서 (SC : Static Condenser) ⑴ 상 수 : 3Φ ⑵ 정격 전압 : AC 380V (또는 3P 600V, 진상용) ⑶ 정격 주파수 : 60Hz ⑷ 정격 용량 40KVA: 8. 집합형 디지털메타 ⑴ 정격 전압 : Direct 500V /PT : 110, 190V ⑵ 정격 전류 : 5A(CT 조합시) ⑶ 감시 종류 : A, V, KW, PF, Hz -- METER 9. 자동고장구간개폐기 (AISS : Air-Insulated Auto-Sectionalizing Switch) ⑴ 형 식 : 옥내형 ⑵ 정격 전압 : 25.8kV ⑶ 정격 전류 : 200A 10. 피뢰기 (LA : Lightning Arrester) ⑴ 정격 전압 : 18kV ⑵ 정격 전류 : 2.5kA ⑶ 기 타 : Disconnector부 부설

11. 계기용 변성기 (MOF : Metering Out Fit, MOLD TYPE) ⑴ P.T 정격 : 정격1차상전압 13,200V, 정격2차상전압 110V, 정격부담 3×25VA, 절연계급 20A, 정격주파수 60Hz, 오차계급 0.5 CLASS, 감극성 ⑵ C.T 정격 : 정격1차전류 도면참조, 정격2차전류 5A, 정격부담 3×25VA, 정격주파수 60Hz, 오차계급 0.5 CLASS, 감극성 12. 특고압 계기용 변압기 (특고 P.T) ⑴ 형 식 : Epoxy Mold Type ⑵ 정격 1차전압 : 13,200V ⑶ 정격 2차전압 : 110V ⑷ 정격 부담 : 100VA ⑸ 오 차 : 1.0 CLASS 13. 특고압 계기용 변류기 (특고 C.T) ⑴ 형 식 : Epoxy Mold Type ⑵ 정격 1차전류 없음: ⑶ 정격 2차전류 : 5A ⑷ 정격 부담 : 40VA ⑸ 오 차 : 1.0 CLASS ⑹ 과전류 정수 :n > 10 14. 진공차단기 (V.C.B : Vacuum Circuit Breaker) ⑴ 형 식 : 인출형 ⑵ 정격 전압 : 24kV ⑶ 정격 전류 : 630A ⑷ 정격차단전류 : 12.5kA ⑸ 개극시간 : 0.05초(SEC) ⑹ 조작 방법 : 전동식, 수동식 ⑺ 조작 전원 : DC110V 15. 서지흡수기 (S.A : Surge Absorber) ⑴ 정격 전압 : 18kV ⑵ 정격 전류 : 5kA 16. 전력퓨즈 (P.F : Power Fuse) ⑴ 형 식 : 옥내형(한류형) ⑵ 정격 전압 : 24kV ⑶ 정격차단전류 : 40kA ⑷ 정격 Fuse 50AT:

17. 변압기 (Transformer) ⑴ 형 식 : 표준소비효율 OIL TYPE ⑵ 정격 1차전압 : 22.9kV ⑶ 정격 2차전압 : 380-220V ⑷ 용 량 : 990KVA ⑸ 절연 계급 : B종 이상 18. 누전경보기 (E.L.D : Earth Leakage Detector) ⑴ 형 식 : DIGITAL TYPE ⑵ 정격 전원전압 : AC 110/220V 공용 ⑶ TAP RANGE : 0.2-0.5-1A (3단) ⑷ 동작 전류치 : 53~75% ⑸ 사용 구분 : 10회로 19. 정류기 ⑴ 형 식 : 3P 전파정류 부동충전 정전압 정류방식 ⑵ 입 력 : 3P 380V ⑶ 출력(수동조작) : 전압조정범위 DC90~140V, 정격전류 도면참조 ⑷ 출력(자동조작) : 정격전압 110~125V, 전압변동허용치 2% 이하, 정격전류 30A 연속 ⑸ 정정 오차 : 전원전압 ±10%, 변동부하 20~100% 변동에 대하여 2% 이내 20. 축전기 (Battery) ⑴ 형 식 : 무보수 밀폐형 ⑵ 공칭 전압 : 12V(또는 24V, 도면참조) (3) 수 량 : 9 CELL(24V 계통은 24AH 기준) 21. 디지털복합계측기 ⑴ 정격 전압, 전류 : 110 또는 190V, 5A ⑵ 입력 부담 : PT 0.1VA, CT 1VA 이하 ⑶ 과부하 내량(전류회로) : 정격전류×2(3시간), 정격전류×20(2초간) 인가시이상없음 ⑷ 과부하 내량(전압회로) : 정격전압×1.15(3시간) 인가시이상없음 ⑸ 제어 전원 : DC110V(±10%) ⑹ 표시기능(계전기) : OCR, OCGR, OVR, OVGR, UVR, SGR, POR ⑺ 표시기능(계측기) : V, A, KW, KVAR, KWH, KVARH, PF, F, Vo

22. 디지털메터 ⑴ 제어전원 : AC 100~240V(±10%) Free Voltage ⑵ 정격전압 : AC 85~600V 선간전압 기준(PT비 설정 1.0~5000.0) ⑶ 정격전류 : CT 5A ⑷ 주파수 : 50/60Hz ⑸ 사용온도/습도 : -20℃~60℃ / 0~80%(결로 없는 상태) ⑹ 소비전력 : 5VA 이하(AC220V 이하) ⑺ 주요기능 : 3상 전압·전류·전력·불평율·무효전력·피상전력·유효전력, 주파수, 역률(%), 부하율, 시간표시 등 계측표시 기능 23. FUSE ⑴ 형 식 : DIAZED FUSE ⑵ 정격 전압 : 500V ⑶ 정격 전류 : 2~4A 24. 변위진단장치 ⑴ 정격 전압 : AC 220/110V 또는 DC 110V/125V ⑵ 화면표시 : 7" Color Graphic LCD ⑶ 통 신 : RS485/ModBus RTU ⑷ 경보접점 : RELAY AC220V 5A ⑸ 동작표시 : 전면 LED ⑹ 센서전원 : DC12V/2A 25. 변위/위치 센서 ⑴ 정격 전압 : 9~35V ⑵ 통 신 : RS485 ⑶ 기울기 측정범위 : ±90° ⑷ 측정범위 : X-Y축 ⑸ 정확도 : 0.2° ⑹ 구 조 : 일체형 케이스