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산성가스(HCl) 흡착제 평가장치 설계 및 제작
물망 · 기타 연구장비
- 낙찰업체
- 주식회사 다온크리에이션스
- 낙찰금액
- 44,000,000원 · 낙찰률 100%
- 낙찰하한율
- -
- 참가
- 1곳 · 개찰 09/29(화)
계약
| 계약번호 | 계약일 | 계약금액 | 계약 기간 | 업체 |
|---|---|---|---|---|
| R26TE18611407 | 10/02(금) | 44,000,000원 | 금차 17일, 총차 17일 | 주식회사 다온크리에이션스 (주계약업체 100%) |
| R26TE18542578 | 10/02(금) | 44,000,000원 | 금차 17일, 총차 17일 | 주식회사 다온크리에이션스 (주계약업체 100%) |
요약 AI 요약
산성가스 흡착제의 HCl 흡착 성능을 평가하기 위한 연구개발용 평가장치 1식을 설계·제작하는 과업이다. HCl 혼합가스, 건조가스, 습윤가스를 제어해 흡착탑에 공급하고 유량·습도·차압·가스 측정 및 안전관리 기능을 갖춘 장치를 만든다.
- HCl 가스, 건조가스, 습윤가스 공급 및 혼합 라인 구성
- 유량 제어부 제작(건조가스용·습윤가스용 MFC 각 1기 이상, HCl 가스용 내산성 MFC 1기 이상)
- 습도 제어 및 모니터링부 제작(20~80% RH 조절, 습도·온도 표시 및 데이터 저장)
- 흡착탑 3기 제작(내경 32mm, 유효 길이 150mm, 탈착식 구조)
- 검지관 측정부 및 차압 측정부 제작(누출·외기 유입 최소화, 흡착탑 전후 차압 측정)
- HCl 누출 감지센서 및 시각·청각 알람부, 후단 연결부·배기 interface, 프레임·하우징·전장부 제작
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사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 산성가스(HCl) 흡착제 성능 평가장치 설계·제작·설치·시운전 일체
물품 › 연구·실험·계측장비 › 기타 연구장비
HCl 흡착 성능 평가용 연구개발 장비 1식을 설계·제작·조립·설치·시운전·교육·문서 제출까지 일괄 수행하는 장치 제작 과업으로, 이화학 분석기기·전기계측·반도체장비 등 특정 세부에 들지 않는 연구·실험용 장비다.
- 평가장치 기본 구성 검토 및 상세 설계
- HCl·건조·습윤가스 공급 및 혼합 라인 구성
- 유량 제어부(MFC) 제작
- 습도 제어·모니터링부 제작
- 흡착탑 3기 제작
- 검지관 측정부 제작
- 차압 측정부 구성
- HCl 누출 감지센서 및 시각·청각 알람 구성
- 후단 연결부 및 배기 interface 구성
- 프레임·하우징·배관·전장부 제작
- 이동·고정 구조(바퀴·손잡이·잠금장치) 설계
- 장치 조립·납품·지정장소 설치
- 시운전 및 검수 지원
- 사용자 교육
- 도면·P&ID·부품리스트·재질표·매뉴얼·시운전 결과서 등 문서 제출
- 하자보증 기간 내 유지보수 대응
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 없음
- 실적경쟁 · PQ
- 해당 없음
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자시담
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/28(월) | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 09/28(월) 17:20 | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/28(월) 17:30 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 09/29(화) 18:00 | 지남 |
| 개찰 | 09/29(화) 19:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 40,000,000원
- 배정예산
- 44,000,000원
- 예정가격 방식
- 단일예가
납품
- 인도조건
- 모름
- 제조물품
- 모름
- 세부품명 등록
- 모름
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 09/28(월)
- 공고번호
- R26BK01745937-000
- 참조번호
- MMHCL_2026_001
- 공고기관
- 물망
- 수요기관
- 물망
- 계약방법
- 수의계약
- 낙찰방법
- 수의시담
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 단일예가
- 추정가격
- 40,000,000원
- 배정예산
- 44,000,000원
- 공공조달분류
- 행사관리 및 기타 사업 지원서비스 › 기타 › 기타사업지원서비스
- 사전규격번호
- R26BD00241269
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- PDF · 과업설명서(산성가스 흡착제 평가장치 설계 및 제작).pdf · 공고규격서
- HWP · 입찰공고문(산성가스 흡착제 평가장치 설계 및 제작).hwp · 공고규격서
- PDF · 입찰공고문(산성가스 흡착제 평가장치 설계 및 제작).pdf · 공고규격서
- PDF · 장비사양서(산성가스 흡착제 평가장치 설계 및 제작).pdf · 공고규격서
문서 발췌
과업·요구
=== 과업설명서(산성가스 흡착제 평가장치 설계 및 제작).pdf ===
과업내용서
산성가스(HCl) 흡착제 성능 평가장치 설계 및 제작
2026년 6월 9일 물망
1. 과업 개요
1.1 과업명 산성가스(HCl) 흡착제 성능 평가장치 설계 및 제작 1.2 과업 목적 본 과업은 산성가스 흡착제의 HCl 흡착 성능을 평가하기 위한 연구개발용 평가장치 1식을 설계 및 제작하는 것을 목적으로 한다. 해당 평가장치는 HCl 혼합가스, 건조가스 및 습윤가스를 제어하여 흡착탑에 공급하고, 흡착제의 운전 조건 및 성능평가에 필요한 유량, 습도, 차압, 가스 측정 및 안전관리 기능을 포함하여야 한다. 본 과업은 단순 조사·분석 보고서 작성 용역이 아니며, 산성가스(HCl) 흡착제 성능 평가장치의 설계, 제작, 조립, 설치, 시운전, 검수, 사용자 교육 및 관련 문서 제출을 포함하는 장치 제작 과업이다. 1.3 과업의 필요성 발주자는 산성가스 흡착제 성형체를 개발 중이며, 향후 HCl 등 강산성 가스 조건에서 흡착 성능을 검증할 수 있는 자체 평가 기반이 필요하다. 본 과업을 통해 HCl 조건, 습도 제어 조건 및 흡착탑 운전 조건을 반영한 성능평가 체계를 구축하고자 한다.
2. 과업 범위
본 과업의 범위는 산성가스(HCl) 흡착제 성능 평가장치 1식의 설계, 제작 및 정상 운전 확인에 필요한 전 과정을 포함한다. 과업 수행자는 다음 업무를 수행하여야 한다. 1. 평가장치 기본 구성 검토
2. 평가장치 상세 설계 3. HCl 가스, 건조가스, 습윤가스 공급 및 혼합 라인 구성 4. 유량 제어부 제작 5. 습도 제어 및 모니터링부 제작 6. 흡착탑 제작 7. 검지관 측정부 제작 8. 차압 측정부 구성 9. HCl 누출 감지 및 알람부 구성 10. 장치 후단 연결부 및 배기 interface 구성 11. 장치 프레임, 하우징, 배관 및 전장부 제작 12. 장치의 이동 및 위치 조정이 가능한 구조 설계 13. 장치 조립 및 납품 14. 발주자 지정장소 설치 15. 시운전 및 검수 지원 16. 사용자 교육 17. 관련 도면, 성적서, 매뉴얼 등 문서 제출 세부 장비 사양은 별도 첨부되는 「장비사양서」에 따른다.
3. 최종 산출물
4. 과업 수행 기본방향
과업 수행자는 다음 기본방향에 따라 과업을 수행하여야 한다. 1. 본 장치는 연구개발 및 성능평가용 장비로서, 정확한 유량 제어, 습도 제어, 흡착탑 운전 안정성 및 안전성을 우선 고려하여 제작하여야 한다. 2. HCl 또는 습윤 HCl이 접촉할 수 있는 부품은 해당 조건에 적합한 내산성 재질을 사용하여야 한다. 3. 장치 운전 중 외부로 HCl 가스가 누출되지 않도록 배관, 피팅, 측정부 및 흡착탑을 적절히 구성하여야 한다. 4. 장치 후단은 발주자가 별도 구축하는 산성가스 처리설비 또는 배기설비와 연결 가능하도록 구성하여야 한다. 5. 장치에는 HCl 누출에 대비한 감지센서 및 알람 기능을 포함하여야 한다. 6. 발주자가 흡착제를 반복적으로 투입·회수할 수 있도록 흡착탑은 탈착 및 유지관리가 가능한 구조로 제작하여야 한다. 7. 검지관 측정부는 측정 중 외부 누출 및 외기 유입이 최소화되는 구조로 제작하여야 한다. 8. 장치는 실험실 또는 소형 연구개발 공간 내 설치가 가능하도록 가능한 한 compact한 구조로 제작하여야 하며, 성인 1인이 밀어서 위치 이동 또는 배치 조정이 가능한 구조를 갖추는 것을 원칙으로 한다. 9. 장치에는 이동 및 위치 조정을 위한 바퀴와 손잡이를 포함하여야 하며, 운전 중 장치가 움직이지 않도록 잠금식 바퀴 또는 동등한 고정 구조를 적용하여야 한다. 10. 장치는 이동 편의성과 함께 전도 방지, 배관 손상 방지, 유지관리 접근성 및 운전 중 안정성을 고려하여 설계하여야 한다.
11. 과업 수행자는 본 과업내용서와 장비사양서에 명시되지 않은 사항이라도 장치의 정상 작동 및 안전 운전에 필요한 사항을 제안하고 반영해야 한다.
5. 세부 과업 내용
5.1 설계 과업 수행자는 계약 후 장치 제작에 앞서 발주자와 협의하여 세부 설계를 확정하여야 한다. 설계 단계에서 다음 사항을 포함하여야 한다. 1. 장치 전체 구성 검토 2. 가스 공급 및 혼합 라인 설계 3. MFC, 센서, 밸브, 피팅 등 주요 부품 선정 4. 흡착탑 구조 설계 5. 검지관 측정부 구조 설계 6. 차압 측정 구조 설계 7. HCl 누출 감지 및 알람 구조 설계 8. 장치 후단 연결부 및 배기 interface 설계 9. 장치 프레임 및 하우징 설계 10. 장치 이동 및 고정 구조 설계 11. 손잡이, 바퀴, 잠금장치 등 이동 편의 구조 설계 12. 전기·계장 구성 설계 13. 설치 및 유지관리 접근성 검토 과업 수행자는 제작 착수 전 다음 자료를 발주자에게 제출하고 승인을 받아야 한다. 1. 장치 구성도 2. P&ID 3. 주요 부품 리스트 4. 접가스부 재질표 5. 흡착탑 상세도 6. 검지관 측정부 상세도 7. 전기·계장 구성도 8. 제작 일정표 9. 안전 설계 개요 발주자는 제출자료 검토 후 보완을 요청할 수 있으며, 과업 수행자는 발주자의 승인 후 제작에 착수하여야 한다. 5.2 제작 과업 수행자는 승인된 설계자료와 장비사양서에 따라 장치를 제작하여야 한다. 제작 시 다음 사항을 준수하여야 한다.
1. HCl 접촉 가능 부품은 내산성 재질을 사용한다. 2. 주요 배관 연결부는 누출 가능성을 최소화하는 방식으로 체결한다. 3. 흡착탑은 흡착제 투입, 회수, 교체가 가능한 구조로 제작한다. 4. 검지관 측정부는 측정 작업 중 외부 누출을 최소화하도록 제작한다. 5. 차압 측정부는 HCl에 의한 센서 손상이 발생하지 않도록 보호 구조를 포함한다. 6. 습도 측정부는 HCl 노출에 따른 손상 가능성을 고려하여 적절한 위치 또는 보호 구조를 적용한다. 7. 장치 후단 가스가 발주자 지정 처리설비 또는 배기설비로 연결될 수 있도록 후단 연결부를 구성한다. 8. HCl 누출센서 및 알람은 작업자가 즉시 인지할 수 있는 위치와 방식으로 설치한다. 9. 장치의 유지관리 및 소모품 교체가 가능하도록 접근성을 확보한다. 10. 장치는 가능한 한 compact하게 제작하되, 운전 중 전도·진동·이동이 발생하지 않도록 구조적 안정성을 확보하여야 한다. 11. 장치에는 이동용 손잡이와 바퀴를 설치하고, 운전 중 고정을 위한 잠금식 바퀴 또는 동등한 고정장치를 포함하여야 한다. 5.3 설치 과업 수행자는 제작 완료 후 발주자가 지정하는 장소에 장치를 납품 및 설치하여야 한다. 설치 작업에는 다음 사항을 포함한다. 1. 장치 반입 및 배치 2. 주요 구성품 체결상태 확인 3. 배관 및 피팅 연결상태 확인 4. 전원 및 제어부 연결 확인 5. 외부 가스 공급부와의 연결 interface 확인
6. 발주자 별도 구축 후단 처리설비 연결부 및 배기 연결부 확인 7. 장치 수평, 고정 및 안전상태 확인 8. 운전 전 점검 단, HCl 가스 실린더, Air 또는 N2 공급원, 1차 가스 레귤레이터, 후단 산성가스 처리설비, 시설 배기덕트, 외부 전원공사 등은 별도 명시가 없는 한 본 과업 범위에서 제외한다. 다만 과업 수행자는 해당 외부 설비와 연결 가능한 interface를 제공하여야 한다. 5.4 시운전 과업 수행자는 장치 설치 후 발주자 입회하에 시운전을 수행하여야 한다. 시운전에는 다음 사항을 포함한다. 1. 외관 및 구성품 확인 2. 전원 및 제어부 작동 확인 3. MFC 설정 및 유량 표시 확인 4. 습도포화기 또는 습윤가스 발생부 작동 확인 5. 습도 및 온도 측정 확인 6. 흡착탑 탈착 및 밀폐 확인 7. 검지관 측정부 작동 및 밀폐 확인 8. 차압 측정부 작동 확인 9. HCl 누출센서 및 알람 작동 확인 10. 후단 연결부 및 배기 흐름 확인 11. 데이터 표시 및 저장 기능 확인 12. 사용자 기본 운전 교육 HCl 실제 가스를 이용한 시운전은 발주자의 가스 공급 및 설치 장소의 안전 조건이 확보된 경우 수행한다. HCl 실제 가스 시운전이 어려운 경우, 과업 수행자는 대체 가스 또는 dry run을 통해 장치 기능을 검증하고, HCl 사용 적합성을 문서로 증빙하여야 한다. 5.5 사용자 교육 과업 수행자는 장치 검수 전 또는 검수 시 발주자에게 사용자 교육을 실시하여야 한다. 교육 내용은 다음 사항을 포함한다.
1. 장치 구성 설명 2. 기본 운전 절차 3. 정지 절차 4. 흡착탑 교체 및 흡착제 투입·회수 방법 5. 습도 제어 및 유량 제어 방법 6. 검지관 측정부 사용 방법 7. 후단 연결부 및 배기 연결부 확인 방법 8. HCl 누출 알람 발생 시 조치 방법 9. 일상 점검 및 유지보수 방법 10. 비상 상황 대응 방법
6. 역할 분담
6.1 발주자 역할 발주자는 다음 사항을 담당한다. 1. 과업 수행에 필요한 기본 요구사항 제공 2. 설계자료 검토 및 승인 3. 납품장소 제공 4. 필요 시 외부 가스 공급원, 후단 산성가스 처리설비 및 설치장소 안전 조건 확보 5. 시운전 및 검수 입회 6. 검수 결과 확인 6.2 과업 수행자 역할 과업 수행자는 다음 사항을 담당한다. 1. 장치 설계, 제작, 설치, 시운전 2. 주요 부품 선정 및 조달 3. HCl 접촉부 재질 적합성 확보 4. 장치 안전성 확보 5. 관련 도면 및 문서 제출 6. 사용자 교육 7. 하자보증 기간 내 유지보수 대응
7. 과업 수행기간 및 납품장소
7.1 과업 수행기간 과업 수행기간은 계약체결일로부터 60일 이내로 한다. 단, HCl용 MFC 등 주요 부품의 납기, 설치장소 준비 상황, 외부 가스 공급 조건 등 불가피한 사유가 있는 경우 발주자와 과업 수행자 간 협의에 따라 조정할 수 있다. 7.2 납품장소 납품장소는 발주자가 지정하는 장소로 한다.
8. 검수
8.1 검수 원칙 발주자는 과업 수행자가 납품한 평가장치와 제출문서가 본 과업내용서 및 장비사양서의 요구사항을 충족하는지 확인하여 검수한다. 검수는 장치 구성, 주요 기능, 안전장치, 제출문서 및 사용자 교육 완료 여부를 기준으로 한다. 8.2 검수 항목 검수 항목은 다음과 같다.
1. 평가장치 1식 납품 여부 2. 주요 구성품 설치 여부 3. MFC 작동 여부 4. 습도 제어 및 측정 기능 확인 5. 흡착탑 탈착 및 밀폐 구조 확인 6. 검지관 측정부 구조 확인 7. 차압 측정부 작동 확인 8. HCl 누출센서 및 알람 작동 확인 9. 후단 연결부 및 배기 연결부 확인 10. 데이터 표시 및 저장 기능 확인 11. 운전 매뉴얼 및 안전 운전 절차서 제출 여부 12. 시운전 결과서 제출 여부 13. 사용자 교육 실시 여부 세부 검수 기준은 별도 첨부되는 「장비사양서」에 따른다. 8.3 보완 및 재검수 검수 결과 미비점이 확인되는 경우, 과업 수행자는 발주자가 지정하는 기간 내 보완하여야 한다. 보완 완료 후 발주자는 재검수를 실시할 수 있으며, 보완에 소요되는 비용은 과업 수행자의 귀책 사유인 경우 과업 수행자가 부담한다.
9. 제출 문서
과업 수행자는 제작 착수 전 다음 문서를 제출하여야 한다. 1. 장치 구성도 2. P&ID 3. 주요 부품 리스트 4. 접가스부 재질표 5. 흡착탑 상세도 6. 검지관 측정부 상세도 7. 전기·계장 구성도 8. 제작 일정표 9. 안전 설계 개요 최종 납품 시 제출하여야 하는 문서는 본 문서의 “3. 최종 산출물”에 따른다.
10.안전관리
과업 수행자는 HCl 가스 취급 장치의 특성을 고려하여 설계, 제작, 설치 및 시운전 전 과정에서 안전을 우선하여야 한다. 과업 수행자는 다음 사항을 준수하여야 한다. 1. HCl 접촉부에는 적합한 내산성 재질을 적용한다.
2. HCl 가스 누출이 발생하지 않도록 배관 및 연결부를 구성한다. 3. HCl 누출 감지 및 알람 기능을 포함한다. 4. 작업자가 비상 시 가스 공급을 차단할 수 있는 구조를 포함한다. 5. 안전 운전 절차 및 비상 대응 절차를 문서화한다. 6. 설치 및 시운전 중 안전사고 예방에 필요한 조치를 취한다. 과업 수행자는 설치 및 시운전 과정에서 발생하는 안전사고 및 장치 제작상 하자로 인한 문제에 대해 계약상 책임을 부담한다.
11. 하자보증 및 유지보수
과업 수행자는 검수 완료일로부터 최소 1년간 하자보증을 제공하여야 한다. 하자보증 기간 중 정상 사용 조건에서 발생한 장치 결함, 배관 누출, 제어부 이상, 센서 또는 MFC 설치 불량 등에 대해서는 무상으로 보수하여야 한다. 단, 다음 사항은 하자보증 대상에서 제외할 수 있다. 1. 소모품의 정상적인 마모 또는 교체 2. 발주자의 부주의에 따른 손상 3. 외부 가스공급 설비 문제 4. 외부 전원 또는 배기설비 문제 5. 발주자의 임의 개조로 인한 고장 6. 천재지변 또는 불가항력에 따른 손상 과업 수행자는 하자 발생 시 대응 절차와 예상 대응 기간을 발주자에게 안내하여야 한다.
12. 과업 변경 및 협의
과업 수행 중 다음 사항이 발생하는 경우, 발주자와 과업 수행자는 상호 협의하여 과업 내용을 조정할 수 있다. 1. 장비 설치장소 또는 외부 설비 조건 변경 2. 주요 부품의 단종 또는 납기 지연 3. 안전성 확보를 위해 설계 변경이 필요한 경우
참가자격
2. 과업 개요
본 과업은 산성가스 흡착제의 HCl 흡착 성능을 평가하기 위한 연구개발용 평가장치 1식을 설계·제작·설치하는 과업이다. 계약상대자는 HCl 혼합가스, 건조가스 및 습윤가스를 제어하여 흡착탑에 공급하고, 흡착제 성능평가에 필요한 유량, 습도, 차압, 가스 측정 및 안전관리 기능을 포함한 평가장치를 제작하여야 한다. 본 과업은 단순 조사·분석 또는 보고서 작성 용역이 아니며, 산성가스(HCl) 흡착제 성능 평가장치의 설계, 제작, 조립, 설치, 시운전, 검수, 사용자 교육 및 관련 문서 제출을 포함하는 장치 제작 과업이다.
3. 과업 범위
계약상대자는 다음 사항을 포함하여 과업을 수행하여야 한다. 평가장치 기본 구성 검토 및 상세 설계 HCl 가스, 건조가스, 습윤가스 공급 및 혼합 라인 구성 유량 제어부, 습도 제어부, 흡착탑, 검지관 측정부, 차압 측정부 제작 HCl 누출 감지센서 및 시각·청각 알람 구성 장치 후단 연결부 및 배기 interface 구성 장치 프레임, 하우징, 배관 및 전장부 제작 장치 조립, 납품, 설치 및 시운전 사용자 교육 도면, P&ID, 재질표, 매뉴얼, 성적서, 시운전 결과서 등 관련 문서 제출 세부 과업내용 및 장비사양은 첨부된 「과업내용서」 및 「장비사양서」에 따른다.
4. 입찰 참가자격
입찰참가자는 다음 각 호의 요건을 갖추어야 한다. 국가종합전자조달시스템 나라장터에 입찰참가자격을 등록한 업체 관계 법령에 따라 입찰참가자격 제한을 받지 아니한 업체 본 과업내용서 및 장비사양서의 요구사항을 충족하는 장비를 설계·제작·납품할 수 있는 업체 가스 배관, 계측제어장치, 실험장비, 시험장비 또는 이와 유사한 장비의 설계·제작 수행능력을 보유한 업체 HCl 등 부식성 가스 취급 장비에 적합한 재질 선정, 배관 구성 및 안전장치 설계가 가능한 업체
과업·요구
산성가스(HCl) 흡착제 성능 평가장치 설계 및 제작
2026년 6월 9일 물망
1. 일반사항
1.1 장비명 산성가스(HCl) 흡착제 성능 평가장치 설계 및 제작 1.2 장비 목적 본 장비는 산성가스 흡착제의 HCl 흡착 성능을 평가하기 위한 연구개발용 평가장치이다. HCl 혼합가스, 건조가스 및 습윤가스를 제어하여 흡착탑에 공급하고, 흡착제 통과 전후의 운전 조건과 파과 여부를 확인할 수 있도록 구성한다. 1.3 적용 범위 본 장비사양서는 「산성가스(HCl) 흡착제 성능 평가장치 설계 및 제작」 과업의 세부 장비 구성, 주요 부품 사양, 안전 요구사항, 검수 기준 및 제출자료 기준을 정하는 문서이다. 1.4 본 과업 범위 및 제외 범위
| 구분 | 내용 |
|---|---|
| 본 과업 범위 | 평가장치 본체, MFC, 습도포화기, 혼합부, 흡착탑, 검지관 측정부, 차압 측정부, 습도/온도 측정부, HCl 누출센서 및 알람, 후단 연결부, 제어·표시·데이터 저장부, 프레임 및 이동 구조 |
| 발주자 별도 범위 | HCl 가스 실린더, Air 또는 N2 공급원, 1차 가스 레귤레이터, 외부 산성가스 처리설비, 시설 배기덕트, 외부 전원공사, 인허가 및 설치장소 부대공사 |
| 연결 interface | 과업 수행자는 발주자 별도 설비와 연결 가능한 배관·피팅·배기 연결부 사양을 제시하고, 장치 후단 연결부를 장비에 포함하여야 한다. |
| 구분 | 요구 조건 |
|---|---|
| 대상 가스 | HCl 혼합가스 |
| HCl 공급가스 | HCl 5% 혼합가스 사용 가능 구조 |
| 총 유량 | 최대 15 L/min 이상 운전 가능 |
| HCl 유량 | 최대 1.0 L/min 이상 제어 가능 |
| 희석 및 운반가스 | Air 또는 N2 사용 가능 구조 |
| 목표 습도 | 20~80% RH 범위에서 조절 및 모니터링 가능 |
| 운전 압력 | 대기압 부근의 저압 운전 기준 |
| 설치 형태 | 실험실 또는 소형 연구개발 공간에 설치 가능한 compact type |
| 전원 | AC 220 V, 60 Hz 사용 가능 구조 |
| 데이터 저장 | 습도 및 온도 데이터 저장 가능, 차압 데이터 저장 권장 |
세부 운전 조건은 계약 후 발주자와 과업 수행자 간 협의에 따라 최종 확정할 수 있다. 다만, 본 장비사양서의 필수 성능 및 안전 요구사항을 하향 변경할 수 없다.
3. 전체 구성 요구사항
| 번호 | 구성 | 수량 | 요구사항 |
|---|---|---|---|
| 1 | 장치 본체 및 프레임 | 1식 | compact type, 이동·고정 구조 포함 |
| 2 | 건조가스용 MFC | 1기 이상 | Air 또는 N2용, 최대 20 L/min 이상 |
| 3 | 습윤가스용 MFC | ||
| 4 | HCl 가스용 내산성 MFC | HCl 5% 혼합가스 대응, 최대 1.0 L/min 이상 | |
| 5 | 습도포화기 또는 습윤가스 발생부 | 1식 | 물 통과식 또는 동등 이상 |
| 6 | 가스 혼합부 | 혼합부 1, 혼합부 2 또는 동등 구조 | |
| 7 | 흡착탑 | 3기 | 내경 32 mm, 유효 길이 150 mm 기준 |
| 8 | 검지관 측정부 | 1식 이상 | 검지관 삽입 시 누출 및 외기 유입 최소화 |
| 9 | 차압 측정부 | 흡착탑 전후 차압 측정, HCl 운전 중 보호 가능 | |
| 10 | 습도 및 온도 측정부 | 표시 및 데이터 저장 가능 | |
| 11 | HCl 누출센서 및 알람 | 시각 및 청각 알람 | |
| 12 | 후단 연결부 | 1식 | 발주자 별도 처리설비 또는 배기설비 연결 interface |
| 13 | 배관, 밸브, 피팅 | HCl 접촉부 내산성 재질 | |
| 14 | 제어·표시·데이터 저장부 | 유량, 습도, 온도, 알람 상태 확인 | |
| 15 | 설치, 시운전, 사용자 교육 | 납품장소 기준 |
| 항목 | 요구 사양 |
|---|---|
| 용도 | 건조 Air 또는 N2 유량 제어 |
| 수량 | 1기 이상 |
| 최대 유량 | 20 L/min 이상 |
| 표시 기능 | 설정 유량 및 실제 유량 확인 가능 |
| 제어 방식 | 디지털, 아날로그 또는 동등 방식 |
| 제출자료 | 제조사 사양서, 성적서, 교정성적서 또는 동등 자료 |
| 항목 | 요구 사양 |
|---|---|
| 용도 | 습도포화기 또는 습윤가스 발생부 유입 Air/N2 유량 제어 |
| 수량 | 1기 이상 |
| 최대 유량 | 20 L/min 이상 |
| 표시 기능 | 설정 유량 및 실제 유량 확인 가능 |
| 제어 방식 | 디지털, 아날로그 또는 동등 방식 |
| 제출자료 | 제조사 사양서, 성적서, 교정성적서 또는 동등 자료 |
| 항목 | 요구 사양 |
|---|---|
| 용도 | HCl 5% 혼합가스 유량 제어 |
| 수량 | 1기 이상 |
| 최대 유량 | 1.0 L/min 이상 |
| 가스 호환성 | HCl 혼합가스 사용 가능 |
| 접가스부 재질 | HCl에 대한 내식성이 확인된 재질 |
| 보호 구조 | 역류 및 습기 유입에 따른 손상 방지 구조 권장 |
| 제출자료 | 제조사 사양서, 성적서 또는 HCl 사용 가능 확인자료 |
| 항목 | 요구 사양 |
|---|---|
| 혼합 대상 | 건조가스, 습윤가스, HCl 혼합가스 |
| 혼합 방식 | 혼합 volume, static mixer, 충분한 길이의 mixing line 또는 동등 이상 |
| 혼합부 구성 | 혼합부 1, 혼합부 2 또는 동등한 다단 혼합 구조 |
| 재질 | HCl 및 습윤 HCl 조건에 적합한 내산성 재질 |
| 유지관리 | 분해, 세척 또는 교체 가능한 구조 권장 |
| 누출관리 | 배관 및 피팅 연결부 누출 최소화 구조 |
| 항목 | 요구 사양 |
|---|---|
| 목표 습도 범위 | 20~80% RH |
| 습도 제어 방식 | Dry/Wet gas mixing 방식 또는 동등 이상 |
| 습윤가스 발생 | 물 담은 용기를 통과시켜 포화습도 가스를 생성하는 방식 또는 동등 이상 |
| 습도 측정 위치 | 혼합 후단 또는 흡착탑 전단 |
| 온도 측정 | 습도 보정을 위한 온도 측정 가능 |
| 데이터 저장 | 습도 및 온도 데이터 저장 가능 |
| 유지관리 | 물 교체, 세척, 배수 또는 동등 유지관리 가능 |
| 결로 방지 | 필요 시 결로 방지 구조 또는 drain 구조 포함 |
과업 수행자는 습도 제어 방식, 습도 안정화 방법, 센서 보호 방안 및 결로 방지 방안을 제안하여야 한다.
7. 흡착탑 사양
검지관 측정부는 본 장치의 핵심 안전 및 측정 구성품으로, 과업 수행자는 상세 구조를 제안하여야 한다. 8.2 차압 측정부
차압계 또는 차압센서는 산성가스 노출에 의한 손상이 없도록 설계하여야 하며, 과업 수행자는 보호 방식 및 측정 절차를 제안하여야 한다.
9. 습도 및 온도 측정부 사양
| 항목 | 요구 사양 |
|---|---|
| 측정 항목 | 상대습도, 온도 |
| 측정 위치 | 혼합 후단 또는 흡착탑 전단 기준 |
| 데이터 저장 | 시간별 데이터 저장 가능 |
| 표시 기능 | 장치 내 표시창, PC 또는 controller에서 확인 가능 |
| 센서 보호 | HCl 노출에 따른 부식 및 오염 방지 구조 고려 |
| 항목 | 요구 사양 |
|---|---|
| 감지 대상 | HCl |
| 설치 위치 | 하우징 내부 또는 누출 가능성이 높은 위치 |
| 알람 방식 | 시각 및 청각 알람 |
| 상태 표시 | 정상 및 경보 상태 확인 가능 |
| 조치 구조 | 경보 시 작업자가 가스 공급을 차단할 수 있는 구조 |
| 선택 기능 | 자동 차단밸브 또는 interlock 기능 제안 가능 |
| 제출자료 | 센서 사양서, 측정범위, 경보 설정값, 교정 또는 유지관리 방법 |
11. 후단 연결부 및 배기 interface 사양 본 과업에는 외부 산성가스 처리설비의 제작·납품은 포함하지 않는다. 다만 평가장치 후단은 발주자가 별도 구축하는 산성가스 처리설비 또는 배기설비와 안전하게 연결될 수 있도록 구성하여야 한다.
| 항목 | 요구 사양 |
|---|---|
| 용도 | 평가장치 후단 가스를 외부 처리설비 또는 배기설비로 연결 |
| 처리설비 범위 | 외부 산성가스 처리설비는 발주자 별도 구축 |
| 처리 유량 기준 | 총 유량 15 L/min 이상 연결 가능 |
| 연결 방식 | 내산성 튜브, 피팅, 포트 또는 동등 구조 |
| 재질 | HCl 및 습윤 HCl 조건에 적합한 내산성 재질 |
| 역류 방지 | 필요 시 check valve, drain, trap 또는 동등 구조 제안 가능 |
| 표시 | 후단 연결 방향 및 연결 규격 표시 |
| 항목 | 요구 사양 |
|---|---|
| 구조 | 주요 구성품을 일체형 또는 모듈형으로 탑재 가능한 프레임 |
| 크기 | 실험실 또는 소형 연구개발 공간에 설치 가능한 compact size 권장 |
| 재질 | 부식성 가스 환경을 고려한 내식성 재질 |
| 안전 | 주요 가스라인 보호 및 작업자 접촉 방지 |
| 유지관리 | MFC, 흡착탑, 측정부, 습도포화기 접근이 쉬운 구조 |
| 이동성 | 성인 1인이 밀어서 위치 이동 또는 배치 조정이 가능한 구조 |
| 바퀴 | 잠금식 바퀴 또는 동등한 고정 구조 적용 |
| 손잡이 | 위치 이동 및 배치 조정을 위한 손잡이 포함 |
| 안정성 | 전도 방지, 배관 손상 방지, 운전 중 흔들림 방지 고려 |
13. 접가스부 재질 요구사항
HCl 또는 습윤 HCl이 접촉할 수 있는 모든 부품은 해당 조건에 적합한 내산성 재질을 사용하여야 한다. · PFA, PTFE, FEP, PVDF, PCTFE, PMMA, 붕규산유리, 석영 PTFE, FFKM 등 HCl 사용 가능성이 확인된 sealing 재질 · HCl 또는 습윤 HCl 조건에서 사용 가능성이 확인된 내식성 금속 또는 합금 · 기타 동등 이상의 내산성 재질 과업 수행자는 접가스부 주요 부품에 대해 재질표를 제출하여야 하며, HCl 사용 적합성을 증빙하여야 한다.
14. 제어 및 데이터 저장 사양
15. 안전 요구사항 1. HCl 접촉부는 내산성 재질을 사용하여야 한다. 2. 모든 가스 연결부는 누출이 최소화되는 구조로 제작하여야 한다. 3. HCl 라인에는 필요 시 check valve, shut-off valve, purge line 등을 포함하여야 한다. 4. HCl 실험 중 차압계 등 비내산성 센서가 직접 노출되지 않도록 하여야 한다. 5. 검지관 삽입부는 외부 누출을 최소화하여야 한다. 6. 장치 후단은 외부 산성가스 처리설비 또는 배기설비와 안전하게 연결될 수 있어야 한다. 7. 하우징 내부 또는 누출 가능 부위에는 HCl 누출 감지센서를 설치하여야 한다. 8. 누출 감지 시 시각 및 청각 알람이 발생하여야 한다. 9. 작업자가 비상 시 가스 공급을 차단할 수 있는 수동 차단 구조를 포함하여야 한다. 10. 과업 수행자는 안전 운전 절차와 비상 조치 절차를 매뉴얼에 포함하여야 한다. 16. 검수 기준
HCl 실제 가스를 이용한 시운전은 발주자의 가스 공급 및 설치 장소의 안전 조건이 확보된 경우 수행한다. HCl 실제 가스 시운전이 어려운 경우, 과업 수행자는 대체 가스 또는 dry run을 통해 장치 기능을 검증하고 HCl 사용 적합성을 문서로 증빙하여야 한다. 17. 제출자료 17.1 제작 전 제출자료 1. 장치 구성도 2. P&ID 3. 주요 부품 리스트 4. 접가스부 재질표 5. 흡착탑 상세도 6. 검지관 측정부 상세도 7. 전기·계장 구성도 8. 제작 일정표 9. 안전 설계 개요 17.2 납품 시 제출자료 1. 최종 장치 구성도 2. 최종 P&ID 3. 주요 부품 리스트 4. 주요 부품 사양서 또는 카탈로그 5. MFC 성적서 또는 제조사 자료 6. 센서 성적서 또는 제조사 자료 7. HCl 접촉부 재질표 8. 장치 운전 매뉴얼 9. 안전 운전 절차서 10. 유지보수 매뉴얼 11. 시운전 결과서 12. 하자보증서
18. 기타 사항
1. 본 장비사양서에 명시되지 않은 사항이라도 장치의 정상 작동, 안전 운전 및 HCl 가스 취급을 위해 필요한 구성은 과업 수행자가 제안 및 반영하여야 한다. 2. 과업 수행자는 특정 제조사 제품을 사용할 수 있으나, 발주자가 요구한 성능과 동등 이상임을 증빙하여야 한다. 3. 과업 수행자는 제작 과정에서 사양 변경이 필요한 경우 사전에 발주자의 승인을 받아야 한다. 4. 본 장치는 연구개발 및 성능평가용 장비로서, 과업 수행자는 장치 운전 목적에 맞는 안정성, 유지관리성 및 데이터 확보 가능성을 고려하여 설계하여야 한다.
5. 본 장비사양서의 장치 개념도는 발주자의 요구사항 이해를 돕기 위한 참고도이며, 과업 수행자는 계약 후 상세 P&ID, 흡착탑 상세도, 검지관 측정부 상세도 및 부품리스트를 제출하여 발주자의 승인을 받은 후 제작하여야 한다.