성신초 본관동 옥상 방수공사

요약 AI 요약

성신초 본관동 옥상의 노후 방수층을 철거하고 신기술 복합방수공법(STD System)으로 새로 시공하는 공사입니다. 옥상 바닥과 수직부 약 2,696㎡에 방수층을 신설합니다.

• 기존 보호몰탈·시트방수층·철재커버·FRP물탱크·선홈통 등을 철거하고 바탕을 정리
• STD 복합방수 신설: 프라이머 도포 → STD 와이어 글라스 매쉬 포설 → STD 시트재 포설 → 접합부 보강 매쉬 → STD 도막재(폴리우레아) 도포 → STD 탑코트 도포
• 바닥 2,132㎡(노출 3mm)와 수직부(벽체) 564㎡(노출 1mm) 방수 시공
• 선홈통 철거 후 신설 15개소(루프드레인·상자홈통 포함)
• 3층 옥상 계단실 천장 샌드위치판넬 철거 후 신설, 미사용 물탱크실 철거
• 3층 옥상 증축기둥 알루미늄시트 신설 및 5층 옥상 옥탑 사다리 신설

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 성신초 본관동 옥상 방수공사

공사 › 건축 › 방수·도장(건물 보수)

본관동 옥상 방수층 신설·기존 방수층 철거·보호몰탈 시공 등 건물 방수 보수가 몸통인 공사로, 도장·습식·방수공사업 면허를 요구한다.

• 가설공사(현장정리, 자재양중용 트럭크레인)
• 조적공사(콘크리트벽돌 1.0B 쌓기)
• 미장공사(모르타르 타설·표면 마무리)
• 수장공사(샌드위치패널 설치)
• 금속공사(알루미늄 시트패널, 각형강관, 스텐사다리)
• 창호공사(SD-1, 도어핸들, 도어록)
• 지붕및홈통공사(스텐 선홈통, 상자홈통, 루프드레인)
• 철거공사(모르타르·시트방수재·FRP물탱크·홈통·실외기 인양 등)
• 건설폐기물 처리
• 품질관리비(방수재 시험 등)
• 신기술·특허 사용협약(STD System, ㈜방수나라)
• 담수검사
• 안전보건관리계획서 등 안전보건 조치

참가 자격 · 제한

업종제한

도장ㆍ습식ㆍ방수ㆍ석공사업(4992)
도장ㆍ습식ㆍ방수ㆍ석공사업 주력분야: 습식·방수공사

지역제한

경기도

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

346,671,819원

투찰 계산

기초금액

381,339,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

21,320,548원

순공사원가

319,113,444원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-유지보수공사

현장

경기도 고양시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/29(화)

공고번호

R26BK01745412-000

참조번호

제2026-272호

공고기관

경기도교육청 경기도고양교육지원청

수요기관

경기도교육청 경기도고양교육지원청

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

346,671,819원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 1. [공고문] 성신초 본관동 옥상 방수공사.hwp · 공고규격서
• PDF · 1. [공고문] 성신초 본관동 옥상 방수공사.pdf · 공고규격서
• XLSX · 2-2. [내역서] 성신초 본관동 옥상 방수공사(공고).xlsx · 공고규격서
• HWP · 3. [시방서] 성신초 본관동 옥상 방수공사.hwp · 공고규격서

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문서 발췌

공종별집계표

공 종 별 집 계 표

■ 공 사 개 요 ■

1. 공 사 명 : 성신초 본관동 옥상 방수공사 2. 대지위치 : 경기도 고양시 덕양구 성신로 104 3. 공사기간 : 착공일로부터 60일 4. 공사개요 : 교사동 옥상 방수공사 2,696㎡ (바닥 2,132㎡, 수직부 564㎡)

5. 공사범위 5-1. 별첨 설계도면에 표기된 내용 일체 5-2. 도면 및 시방서에 표기되지 않은 내용이라도 본 공사 완성에 필요한 공종 6. 특기사항 본 시방서에 명기되지 않는 사항은 국토해양부 표준시방서 내용을 기본으로 하며, 내역서, 시방서, 특기시방서 등의 설계도서상에 부득이하게 특정제품의 명칭 및 규격 등이 명기되었다 하더라도 성능, 규격, 품질, 용량, 상태, 가격 등을 비교하여 동등 이상의 제품일 경우 감독관의 승인을 받아 타 자재로 변경 사용할 수 있다.

제 1 장 총 칙

1-1 적용범위 가. 본 공사의 건축시방은 특기 시방을 포함하며 특기가 없는 사항은 모두 건설부 제정 “건축공사 표준시방서(이하 MOCS)"에 의한다. 단, 본 공사에 관계없는 사항은 적용하지 아니한다. 나. 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당 공사의 기재 사항을 준용한다. 1-2 담당원 가. 이 시방서에서 담당원이라 함은 감독관 및 감독보조원과 건축주가 임명한 현장감독자 및 감독보조원을 말한다. 나. 시공자 (도급자)의 현장대리인에 대한 담당원의 지시, 승인 및 검사는 모두 담당원의 권한과 책임으로 간주한다. 이때 중요한 지시 및 승인은 문서로 한다. 1-3 공사 시공자 및 현장 관리인 가. “공사 시공자”라 함은 건설산업 기본법 제2조 제 5호의 건설업자, 주택건설 촉진법 제 6 조의 3의 등록업 자로서 건축물의 건축 등에 관한 공사를 행하는 자를 말한다.

제 6 장 기 타 공 사

1. 일반사항 가. 재료의 품질관리 및 각종시험은 담당원이 필요하다고 인정할 경우 소정의 시험 및 검사를 득하여야 한다. 나. 본 공사를 시행 중 설계도서에 명기되지 않은 경미한 사항은 담당원이 필요하고 인정될 경우 도급자 부담으로 시행하여야 한다.

제 7 장 특 기 시 방 서

업사이클링 기술이 적용된 부틸고무계 자착식 방수시트와 초속경 폴리우레아를 복합한 방수층 하부를 와이어 글라스 매쉬로 구조적 보강한 복합방수공법(STD System) 1. 일반사항 1.1 적용범위 본 시방서는 건축물 및 토목구조물의 신축공사 및 개보수공사 시 구조물 외피 방수를 요하는 부위에 시공하는 경우에 적용하는 “업사이클링 기술이 적용된 부틸고무계 자착식 방수시트와 초속경 폴리우레아를 복합한 방수층 하부를 와이어 글라스 매쉬로 구조적 보강한 복합방수공법(STD System)”을 구성하는 자재 및 시공기준, 품질 등에 대해 규정하며, 본 시방에 명시되지 않은 부분은 도면을 참조한다. 1.2 공법개요 본 신청기술은 폐기되는 현수막을 재활용하여 방수시트의 기계적 물성 및 내구성을 향상한 업사이클링 기술 바탕의 “STD 시트재 ”와 그 상부에 초속경 특성의 폴리우레아 소재인 “STD 도막재”를 복합한 공법으로 기존 복합방수공법에서의 시트 및 도막의 이질 소재 간 물리적 거동 차이에서 기인한 방수층의 굴곡 변형 및 접합부 파단 등의 문제를 방지하기 위한 목적으로 방수층 최하부에 스테인레스 사와 유리섬유를 복합하여 개발된 특수 보강 매쉬인 “STD 와이어 글라스 매쉬”를 구성함으로써 방수층 전체의 물리적 견고성을 기반으로 한 구조 안정성을 확보한 “STD System”에 관한 것이다. 1.3 관련 시방 공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 제조업자의 특기시방서의 해당사항에 따른다. 1.4 자 격 1.4.1 방수 전문공사 제조사 책임 시공으로 하며 방수 전문건설업 면허를 소지한 업체에 한하여 자격을 확인할 수 있는 증빙서를 제출한다. 1.4.2 방수공사 시공 특기시방에 따라 책임시공이 될 수 있도록 하며 시공 전에 감리, 감독관의 승인을 득한다. 1.5 참고 기준 1.5.1 관련 기준 다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. (1) 한국산업표준(KS)

① KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수 시트 ② KS F 4922 폴리우레아 도막 방수재 (2) 건설기준코드(KCS) ① KCS 41 40 01 방수공사 일반 ② KCS 41 40 07 시트 및 도막 복합방수공사 1.6 용어의 정의 1.6.1 발주자 건설공사를 시공자에게 도급하는 자를 말한다. 다만 수급인으로서 도급받은 건설공사를 하도급 하는 자는 제외한다. 1.6.2 시공자 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며, 하도급 관계에 있어서 하도급 하는 건설업자를 포함한다. 1.6.3 담당원 발주자가 지정한 감독자 및 감독 보조원을 말한다. 감독자라 함은 감독책임 기술자로서 당해 공사의 공사관리, 기술관리 등을 감독하는 자를 말한다. 감독 보조원이라 함은 감독자의 대리 또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다. 1.6.4 설계도서 설계도면, 시방서, 현장 설명서 및 질의 응답서를 말한다. 1.6.5 지시 발주자 측에서 발의하여 담당원이 시공자에 대하여 공사감독의 소관 업무에 관한 방침, 기준, 계획 등을 알려주고 이를 실시하게 하는 것을 말한다. 1.6.6 승인 시공자 측에서 발의한 사항을 담당원이 서면으로 동의하는 것을 말한다. 1.6.7 입회 담당원 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 임석하여, 시공 상황을 확인하는 것을 말한다. 1.6.8 시공 상세도 자재의 종류, 수량, 설치 위치와 방법 등이 포함된 시공 도면을 말한다. 1.6.9 검사 공법을 구성하는 자재를 몇 개의 방법으로 시험한 결과를 품질 판정기준과 비교하여, 개개의 자재에 양품, 불량품의 판정을 내리거나 로트 판정기준과 비교하여 로트의 합격, 불합격의 판정을 내리는 것을 말한다. 1.6.10 시험 검사로트에서 샘플링 한 검사단위 또는 시험 품에 대하여 그 특성을 조사한 것. 1.7 제 출 물 본 시방서 각 해당 항목에 열거한 내용물은 공사 시작하기 이전에 담당원에게 제출하여 승인을 완료한다. 제출 시기는 별도의 명기가 없는 경우, 작업 개시 최소 30일 이전에 제출하고 제출물이 승인받지 못한 경우에는 승인을 위한 검토 기간은 다음 제출물을 접수한 시점부터 30일 동안 자동적으로 연장한다. 1.7.1 시공계획서 방수층 마감재에 관한 사항, 자재의 운반 및 보관 계획, 품질, 관리가 포함된 복합방수공법(STD System) 시공계획 1.7.2 세부 공정 계획서 방수시공을 위한 방수층 및 보호층과 마감재에 관한 사항, 자재의 운반 및 보관 계획, 품질, 관리가 포함된 시공계획을 제출한다. (1) 자재의 운반 및 보관계획 (2) 방수층 및 보호층 시공계획 (3) 품질관리 및 담수시험 계획 1.7.3 시공상태 검측 계획서 1.7.4 품질관리계획서 시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법 등에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획

1.7.5 자재 제품자료 적용 자재 중 STD 시트재는 KS F 4934, STD 도막재는 KS F 4922에서 정한 품질기준에 적합한 제품으로 적용하고, 기타 부속 자재는 해당 요구 성능을 만족하는 제품으로 지정 업체의 제조업자의 자재 및 제품자료로 한다. 1.7.6 시공 상세도면 치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인 주위, 파라펫(Parapet)주위의 부분처리 방법이 포함된 방수시공 상세도를 따른다. 1.7.7 시공 확인서 시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명날인 한 견본시공 보고서를 발주자 대리인에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 1.8 견본시공 (1) 발주자 대리인의 요청 시 견본 시공을 하여 발주자 대리인의 승인을 받는다. (2) 견본 시공부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있는 경우 시공물의 일부분으로 간주한다. 1.9 운송, 보관 및 취급 1.9.1 보관 자재는 밀봉된 상태로 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 보관하여야 한다. 부득이 옥외 야적으로 보관하게 되는 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 보관한다. 1.9.2 취급 (1) 시트 ① 방수재는 생산자명(또는 회사명), 상품명, 용도, 실중량, 제조일자(또는 로트번호), 주소 및 전화번호, 취급 시 주의사항 등이 표시된 포장 상태로 현장에 반입하여야 한다.

② 시트류의 운반은 조심스럽게 하고 반입 시 취급상태에 따라 변형, 모서리 뭉그럼짐 등이 없도록 주의한다. ③ 양중기 등을 사용하여 재료를 양중할 때에는 파레트에 올려놓은 상태에서나 또는 폭이 넓은 띠형의 포를 양쪽에 걸어 양중하여 방수시트의 변형(접힘, 찌그러짐 등)이 없도록 주의한다. (2) 도막 ① 방수재는 생산자명(또는 회사명), 상품명, 용도, 실중량, 제조일자(또는 로트번호), 주소 및 전화번호, 취급 시 주의사항 등이 표시된 포장 상태로 현장에 반입하여야 한다. ② 본 제품은 완제품으로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건조하고 통풍이 잘되며 습기 및 화기의 우려가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야 하며 부득이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록 하여 보관한다. ③ 손상된 자재나 유효기간이 지난 것은 즉시 장외로 반출하여야 한다. ④ 취급 중 작업원의 안전을 확보하고 건물 등을 오염시키지 않도록 한다. 1.10 환경조건 공사 가능 환경조건은 대기온도 6~35℃, 습도 85% 이하이며, 공사 불가 환경조건은 강우, 강설 시에나 기온이 5℃ 이하이거나 36℃ 이상인 경우 공사를 금한다. 또한, 안전보건공단 기준 근거 풍속 6등급(10.8 m/s) 이상 시에도 공사를 금한다. 2. 자 재 2.1 일반 사항 본 신청기술은 폐기되는 현수막을 재활용하여 방수시트의 기계적 물성 및 내구성을 향상한 업사이클링 기술 바탕의 “STD 시트재”와 그 상부에 초속경 특성의 폴리우레아 소재인 “STD 도막재”를 복합한 공법으로 기존 복합방수공법에서의 시트 및 도막의 이질 소재 간 물리적 거동 차이에서 기인한 방수층의 굴곡 변형 및 접합부 파단 등의 문제를 방지하기 위한 목적으로 방수층 최하부 전면적에 스테인레스 사와 유리섬유를 복합하여 개발된 특수 보강 매쉬인 “STD 와이어 글라스 매쉬”를 구성함으로써 방수층 전체의 물리적 견고성을 기반으로한 구조 안정성 확보와 동시에 시트 간 접합부에 있어 “STD 와이어 글라스 매쉬”을 상･하부 2중 보강하여 접합부 안정성을 확보한 것은 물론 “STD 와이어 글라스 매쉬”를 통한 바탕면에서의 수증기 분산 효과로 방수층 부풀음까지 방지할 수 있는 새로운 개념의 복합방수공법 STD System에 관한 것이다. 2.2 재료구성 2.2.1 프라이머 프라이머는 솔 또는 롤러, 뿜칠기구 등으로 도포 하는데 지장이 없고, 방수재 제조업자가 지정하는 것으로 요구 성능을 갖추어야 한다. 2.2.2 STD 와이어 글라스 매쉬 유리섬유와 스테인리스 사로 혼합 직조된 시트 타입의 매쉬망으로 방수층 최하부에서 상부 시트재 및 도막재의 신축 거동에 대응하여 구조적 안정성을 향상하는 역할을 수행하는 것 제품이다.

2.2.3 STD 시트재 STD 시트재는 총 4개 층(Layer)으로써, 순차적으로는 최하부에는 부틸고무계 자착식 컴파운드층을 보호하는 이형필름층, 자착특성을 지닌 부틸고무계 컴파운드층, 직포로 구성되는 중심재층 그리고 최상부에는 폐현수막을 활용한 표면기재층으로 구성된 복합시트로써 KS F 4934에서 규정하는 요구성능을 충족하고 KS 인증을 획득한 제품 또는 동등 이상의 제품으로 사전에 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 2.2.4 STD 도막재 초속경 폴리우레아(POLYUREA)계 도막재로써 주제와 경화제로 구분되는 2액형 소재이다. 가열, 혼합, 고압 분사함으로써 방수가 요구되는 표면에 완전히 접착되면서 고강도 및 고탄성의 우수한 기계적 물성을 특징으로 하며, 방수와 방청 그리고 내화학성이 뛰어난 도막형 방수재로 KS F 4922에서 규정하는 요구성능을 충족하고 KS 인증을 획득한 제품 또는 동등 이상의 제품으로 사전에 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 2.2.5 STD 탑코트 폴리우레아 전용 상도용 도료로서, 자외선 차단 및 폴리우레아 수지의 보호를 목적으로 시공하는 제품이다. 2.2.6 STD 보강 매쉬 유리섬유로 직조된 매쉬형태의 소재로 시트재 간 접합부 보강을 목적으로 시공되는 제품이다. 2.3 자재 품질관리 2.3.1 자재의 품질관리 (1) STD 도막재 및 STD 시트재를 포함한 시공에 소요되는 자재는 현장 반입 시 제조업자명, 제조년월일, 유효기간에 대한 공사감독자 입회 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다. (2) 자재의 보관상태 및 포장상태 등을 육안으로 검사한다. (3) 주·부 구성 재료 내용과 비교하여 상이한 경우에는 자체 시험 또는 외부 공인기관에 성분 분석 시험을 의뢰하여 적정 여부를 확인한다. 2.3.2 제품의 물성 (1) STD 시트재 STD 시트재는 한국산업표준 『KS F 4934 : 2018 자착식형 고무화 아스팔트 방수 시트』에서 정한 품질기준 이상의 성능이 확보되어야 한다.

(2) STD 도막재 STD 도막재는 한국산업표준 『KS F 4922 : 2022 폴리우레아 수지 도막 방수재』에서 정한 품질기준 이상의 성능이 확보되어야 한다.

3. 시 공 3.1 시공조건 확인 3.1.1 작업 전 점검사항 (1) 도면, 시방서, 계약서류에 나타난 공사의 요건을 검토한다. (2) 공사와 관련된 시공일정을 검토하고 공정이 차질 없도록 자재, 인원, 장비, 기타시설물 등의 조달관계를 확인하고, 시공계획을 수립하여야 한다. (3) 바탕면의 상태를 파악하여 작업 여건상 지장이 없는지 즉, 공사 진행에 장애가 없는지 확인한다. 3.1.2 현장여건 파악 (1) 바탕 표면 상태(요철)를 검사하여야 한다. (2) 비나 눈이 내릴 경우에는 시공하지 않는다. 3.2 시공 순서

※ 수용성 (아크릴계) 프라이머를 균일하게 도포 한다. 이때 사용량은 0.15 ㎏/㎡를 표준으로 한다.

※ STD 시트재 간 맞댐 접합부 상부에 폭 75~100 ㎜의 STD 보강 매쉬를 시공한다.

(3) STD 도막재는 A, B액을 각각 1:1 부피비로 혼합하고 60∼80℃로 가열시킨 후 스프레이 건에서 고압충돌(1,800～2,000 psi) 혼합방식으로 분사 도포한다. 단, 시공 시 분사 도포가 되지 않을 경우, A, B액의 호스는 개별적인 재료로써 경화가 일어나지 않으므로, 스프레이 건의 노즐 부위를 세척용 용제로 닦은 후 장비를 확인한다. (4) STD 도막재의 도포량은 1.2kg/㎡ 기본으로 하고 현장에 따라 조정을 한다. (5) STD 도막재는 도막 두께를 고르게 하기 위하여 +자형 직교하여 도포한다. (6) 도포 후 방수층이 경화하기 전 규사를 균일하게 살포(0.5 ㎏/㎡)하며 STD 도막 방수층이 완전 경화된 다음 빗자루를 이용하여 미부착된 규사를 쓸어낸다(발주처 요청 시 적용 가능). 3.3.7 STD 탑코트 도포 (1) STD 도막재 도포 완료 후 3일 이내에 STD 탑코트를 주제와 경화제를 충분히 혼합 후 도포(0.2kg/㎡ )한다. (2) 가사시간 이내에 사용할 양만큼만 혼합하여 사용한다. (3) 중도의 장기적인 내구성확보를 위해 반드시, 지정된 STD 탑코팅제를 사용한다. 3.3.8 보양관리 (1) 방수공사 중이거나 완료 후 양생 전에는 그 위를 보행하거나 중량물을 적재해서는 안되며 충격 및 진동을 주어서도 안 된다. (2) 비 또는 눈이 예상될 경우 시공을 제한한다. (3) 작업 중이나 자재 보관 시에는 서늘한 곳에 보관하며 절대 화기 접근을 금지한다. 3.4 시공 마무리 상세도 3.4.1 일반부 및 접합부 시공 상세도 (1) 일반부 상세도 ▲ 일반부 상세 (2) 접합부 상세도 ▲ 접합부 상세 (3) 벽체, 파라펫 시공 상세도 ▲ 벽체, 파라펫 상세 (4) 관통 파이프부 및 드레인부 시공 상세도 ▲ 관통 파이프부, 드레인부 상세 3.5 현장 품질관리 및 검사 3.5.1 시공 전 관리사항 (1) 시공에 관련된 현장의 설계도서, 품질계획서 등이 준비되어 있는지 확인한다. (2) 포대, 상자물 또는 완전포장이 되어 있는 것은 품명, 수량을 명기한다. (3) 제품의 보관 시 직사광선을 피하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하여야 하며, 개봉한 상태의 제품은 신속하게 사용하도록 한다. (4) 보관품은 종류별, 규격별 등으로 반입․반출이 용이한 상태로 보관한다. (5) 시트재는 파렛트 위에 포장상태로 보관 관리하며, 수직으로 야적하며 규격별로 정리하고 2단 적재를 금지한다. (6) 운반 및 상․하차 시 시트재를 던지지 않으며, 크레인을 이용 시 낙하에 주의한다. (7) 모든 자재는 습기 및 물기가 없는 지정장소에 보관을 원칙으로 한다. (9) 포장의 손상 여부 및 제조일자 등 주문서 내용과의 일치사항을 확인한다. (10) 합격된 자재는 손상이나 유실되지 않도록 보관하고 부적합 처리된 자재는 관련 절차에 따라 처리한다.

(11) 시공장비는 분사장비, 붓, 롤러, 헤라, 교반기 등의 장비가 있으며, 이들 장비를 타 용도로 사용하는 것은 지양하여야 하며, 재사용 시에는 남아 있는 이물질을 완전히 제거한 후 사용하여야 한다. 3.5.2 시공 중 관리사항 (1) 바탕면 처리 시 표면의 들뜸이나 먼지, 레이턴스, 유분 등 부착성능을 저해하는 요소들이 잘 제거되었는지 확인한다. (2) 시방서에 준하여 시공되는지 확인하고, 시트방수층의 시공과정 중 조인트 간격이 적정한지, 찢김, 심한 구김, 박리부 등이 있는지 확인하고 필요시 보수 시공한다. (3) 도막방수층의 시공과정 중 들뜸, 경화불량, 찢김, 핀홀, 균열 등의 결함 부분이 있는지 확인하고 필요시 보완 시공한다. (4) 도막방수층 시공 시 시트의 변형을 초래할 수 있으므로 액상도막재를 시트시공부위에 2단 적재하지 않으며, 공사기간 중 시트면에 장시간 하중이 가해지지 않도록 각별히 주의한다. 부득이한 경우 별도의 넓은 받침대를 깔아 시트 시공면을 보호한다. 3.5.3 시공 완료 후 관리사항 (1) 방수작업 완료 또는 마감 작업 완료 후 각종 설비 또는 기타 작업을 실시할 경우에는 방수층에 영향을 미쳐 방수성능에 변화를 가져올 수 있으므로 각별한 주의를 요한다. (2) 방수공사 완료 후 다른 공사가 진행될 시에는 공사 감독관과의 충분한 협의를 마친 후 공사 감독관 관리하에 방수층 손상 없이 후속 공정이 진행되도록 한다. 3.5.4 검사 (1) 시공 후 적정 도막두께(건조도막)의 확인은 KS M ISO 2808 : 2007(도료와 바니시 –도막 두께 측정)에서 정한 다이얼 게이지 도막 측정 방법에 준하여 측정한다. (2) 발주자나 감독관의 요구가 있을 시 담수시험을 한다. 담수시험은 배수구를 임시로 막고 방수층 끝단부가 물에 잠기지 않는 높이(약 290 ㎜ 이하)로 물을 채워 약 24~48시간 후에 실내 혹은 방수층 밖으로 물이 새어 나오는지를 확인한다. (3) 품질확인 후 양호한 경우 후속공정을 진행하며, 부적합 사항이 발견된 경우에 대해서는 작업을 중단시키고 원인을 분석, 대안검토 후 재시공하거나 보수한다. 3.5.5 장비관리 (1) STD 도막재는 초속경 특성의 폴리우레아계 도막재로 시공장비는 매우 정교하고 민감한 기계로서 본체, 호스, 건 부분으로 분류가 된다. (2) 장비의 각 부분은 준비단계, 시공단계, 정리단계 별로 매뉴얼 및 교육에 의한 방법에 따라 처음부터 끝까지 세밀하게 운영하여야 소정의 품질을 얻을 수 있다. (3) 본체 부분은 준비단계에서는 예열을 위한 조치, 시공단계에서는 A제와 B제의 균등 공급을 위한 압력의 확인 등 단계별로 기술자에 의한 관리가 되어야 한다. (4) 호스 부위는 운반 및 이동 시 굴절에 의한 파단이 발생되지 않도록 유의하여야 한다.

(5) 스프레이 건 부분은 시공품질을 좌우하는 마지막 단계이므로 스프레이 건의 종류, 분사거리, 분사각도 등을 맞도록 적절히 결정하여야 한다. (6) 시공 장비는 예상을 할 수 없는 작동 장애를 일으킬 수 있으므로 주요 부품은 항상 휴대하여야 한다.